现浇混凝土楼面一次成形施工工法

现浇混凝土楼面一次成形施工工法

目录

一、前言

二、工法特点

三、适用范围

四、工艺原理

五、施工工艺

六、劳动组织

七、机具设备

八、质量控制

九、安全措施

十、经济技术分析

十一、工程实例

一、前言

近几年随着国家经济建设的发展，工业厂房的建设越来越多，工业厂房地面的质量和使用标准要求也越来越高，地面一次成行的工艺运用将逐步广泛。地面一次成形工艺是在混凝土初凝前，采用地面磨光机随捣随磨，达到地面平整、光洁、密实的效果。我公司在山东威海魏桥工业园厂房工程施工中采取现浇楼面一次成形工艺，创造了较好的经济效益和社会效益。

二、工法特点

采取地面一次成形施工工艺与传统的施工工艺相比取消了地面面层，提高地面的耐磨性、降低工程造价、节余工期，有较大的推广价值。

三、适用范围

本工法适用于工业厂房、各种仓库、停车场、购物中心、学校、展览馆等建筑场所。特别适用有抗磨损及防尘要求的地面。

四、工艺原理

在混凝土初凝前用刮尺找平控制混凝土表面的平整度，利用磨光机提浆、磨平，再用刮尺找平后进行中磨保持混凝土表面的平整度，最后利用精磨叶片进行精磨光，使混凝土表面密实、光洁。

五、施工工艺

（一）工艺流程（见下图）

（二）、施工准备

1.机具准备：

⑴和正常施工的混凝土一样，根据采用商品混凝土甭送或自拌混凝土

的不同情况，选择合适的震动工具；

⑵磨光机的选择：目前市场上运用较多的地面磨光机有：美国生产型号为MBW.55磨光机、上海如兴建筑机械有限公司生产的RX磨光机，国产磨光机的价格大约是进口磨光机价格的50-70%，施工效果基本相同，建议选择国产磨光机；

2.材料为搅拌站自拌混凝土或商品混凝土；

3.混凝土泵、输送管铺设完毕，用塔吊运输时塔吊、料斗调试好；

4.检查模板的支撑系统，确保支撑系统的稳定性和安全性；

5.完成钢筋的隐蔽工程检查工作，检查支铁、垫块、钢筋保护层，检查予埋件，水，电线盒，予留洞口的位置；

6.检查复核、控制混凝土楼面平整度的控制标高，保证控制标高的误差在±2mm范围内；查、清理模板内的残留的物质，并用水冲洗干净。二次浇注混凝土，与原混凝土接触处应剔除干净，并用水冲洗干净。

地面一次成形施工工艺流程图

8.安排试验人员对混凝土的预控工作，对配料计量系统进行检查、校核，每拌制2-3盘检查混凝土的坍落度，并按要求留置各种试块。

9.收集天气预报信息，如准备浇注混凝土时雨量较大，要调整混凝土的浇注时间，否则将会影响成形的质量。

（三）施工工艺

1.按施工方案确定的混凝土浇注顺序，铺设混凝土输送管，输送泵管放在自制的钢管马蹬上，相临马蹬之间用钢管进行连接保证其稳定，防止混凝土输送过程中对钢筋的损伤；

2.采取泵送混凝土，混凝土的坍落度控制在12-14cm，随浇随捣，混凝土浇注应分层进行，防止一次下料过多造成漏浆，模板局部侧压力过大造成涨模，混凝土堆积过高支撑系统局部承受的荷载过大，容易造成支撑下沉，泵送混凝土一次供料最大的高度不超过400mm，每隔2m用标尺检查，当下足料时，立即用电铃通知甭工停止输送混凝土；

3.安排专人振捣混凝土，插入式振动器移动的间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，混凝土工用2m的铝合金刮尺将混凝土表面找平，平整度误差控制在1cm范围内；

4.过20-30分钟，再用3m的铝合金直尺根据钢筋上的标高检查混凝土表面的平整度，将混凝土的表面重新找平一次，直尺找平间的重叠范围不小于直尺长度的1/3，如发现低洼处用同配比的混凝土（将其中的粒径较大的碎石剔除）进行找平，局部（如与模板交接处、柱钢筋周围、预埋电管周围等）直尺找平不到的位置用铁抹子修整整平，并做检查，保证平整度符合要求，二次找平的平整度要求控制在5mm 以内；

5.混凝土初凝前要用机械进行磨面，机械磨面共分三个步骤：初磨→细磨→精磨，机械磨面要掌握好磨面的时间，初磨时间必须在混凝土初凝前进行，磨面时间跟天气、温度的变化有很大的关系，一般以人在混凝土表面踩的脚印深度在1cm以内为宜，开始进行初磨。以C30混凝土内掺泵送缓凝剂，混凝土的坍落度在14-16cm为例，磨面的时间中可根据以下的时间表进行控制：

6.机械磨面：

⑴初磨、提浆：在混凝土初凝前用磨光机装上磨盘，在混凝土表面初磨3-4遍，初磨时要求操作工人使磨光机的磨盘保持水平，可提高混凝土表面的平整度，当混凝土表面形成2-3mm的水泥砂浆时停止；

⑵用3m的检测尺，检查初磨后的平整度，如局部平整度达不到要求，用刮尺找平，并用抹子抹平；

⑶细磨：初磨后根据现场的温度和混凝土的干湿情况开始细磨，一般初磨后20-30分钟（或用手指按混凝土表面，按入深度在2-3mm 左右）开始细磨，磨光机选用复合刀片横向交错磨5-6遍，相交磨光时的覆盖范围不得少于30cm，如局部出现混凝土面较干或起砂，可用手提喷雾器适当喷水再磨，用检查尺检查直到平整度达到规范要求为止；

⑷精磨：混凝土面上人时没有明显的脚印时开始精磨，磨光机装上精磨刀片，调整精磨刀片角度，使刀片处于水平，精磨3-4遍，直到地面平整、光洁、无砂眼为止；

⑸人工压光：人工用铁抹子进行压光，对柱四周、边角等不易磨光的部位用铁抹子压光，并将磨光机留下的刀片痕迹去除；

7.混凝土凝固可以上人时，用塑料薄膜上盖草袋或纤维板浇水进行养护，养护时间不得少于14天。

8.施工缝的留设及处理：

⑴施工缝的留设：对于大体积混凝土考虑到混凝土的收缩一般要设置后浇带，施工缝的留设根据混凝土的浇注方案应在混凝土浇注前确定，施工缝应留在结构受剪力较小便于施工的部位，对于框架结构有主次梁的楼板应顺着次梁方向浇注，施工缝留设在次梁的跨中1/3范围内；

⑵施工缝的处理：

①按照传统的方法，施工缝留设处用5×5目的双层钢丝网用扎丝绑扎在楼板的上下层钢筋上，钢丝网背部用木板挡住混凝土；

②使用快易收口网进行处理，快易收口网是一种消耗性模板，刚度大，背后只需用木板或木方间隔30 cm左右作为支撑龙骨，即可承受较大的侧压力，与混凝土的粘结效果好，且施工缝处不需要剔除，对工程质量控制的效果较好；

⑶施工缝的浇注：

①当施工缝的模板拆除后，在距施工缝30-50mm处的混凝土面两侧弹线，用切割机沿墨线切一道5mm深的缝，再将直缝外的混凝土的软弱层的石子剔除，并清理干净；

②在浇注混凝土前，应在施工缝处铺设一层与混凝土配比相同的减石子的水泥砂浆，二次浇注混凝土仔细振捣，使新旧混凝土紧密结合，基本上看不出有明显的接缝；

六、劳动组织

根据单位工程量的大小，确定施工的质量控制人员和操作工人的数量，施工前召开技术交底会议，明确各级人员的分工，责任到人。对于一次施工3000平方米左右的地面需要的人员具体如下：

七、机具设备

混凝土采取泵送，配备一定的混凝土振捣机具和磨光机具，对于一次性施工面积为3000-3500平方米的地面，需要配置的磨光机数量和配件如下：

八、质量控制

(一)严格控制混凝土的坍落度，每拌制2-3盘均要对混凝土的坍落度进行检查，避免混凝土过干或过稀；

(二)根据控制标高检查混凝土面的标高和平整度，检查地面有无超高或低洼处，确保地面的平整度达到规范要求；

(三)掌握好磨面的时间，保证磨面的遍数，对柱、管道、边角处等细部的处理必须到位，应加大施工过程中的检查力度；

(四)侧边模板拆除必须等混凝土达到一定的强度，侧边模板拆除时不要野蛮扳撬，防止破坏成形地面的边角；

(五)地面强度达到1.2Mpa后方可上人，并用草带或纤维板等材料覆盖保护，安排专人进行浇水养护，地面的养护时间不得少于14天；

(六)为防止现浇板收集中荷载过早而产生变形、裂纹，电焊机、钢筋、钢管等自重较大的材料、机具不要过早的放在现浇板上；

(七)冬季施工时如对成形的地面覆盖，施工人员要站在脚手板上，以免将地面踩出脚印；

(八)在成形的地面上施工上部结构时，要指定专项的成品保护措施，对班组进行成品保护交底，地面上铺设两层草袋，防止模板支设、拆除过程中钢管、扣件下落对地面造成破坏；

(九)对含有油脂类的物品不要在成形的地面上放置，防止油污侵入地面，影响地面的美观；

九、安全措施

(一)对现场的预留洞口必须进行覆盖，洞口边缘处设置两道防护栏杆，夜间洞口处设红色警示灯，对于电梯井等较大的预留洞口中间支挂水平安全网；

(二)按照施工方案和技术交底的要求，对支撑系统进行仔细的检查，确保支撑系统的安全性；

(三)做好临边防护，建筑物楼层的所有临边处用钢管搭设防护栏杆，并拉安全网防护，安全网应拉直拉平，封闭严密；

(四)磨光机所用的电缆，不得在混凝土面上随意拖拉，应架空，防止漏电；

(五)磨光时磨光机不要靠近柱钢筋或预留的电管，防止机械在高速转动时遇到阻挡物，偏离方向伤及他人；

十、技术经济分析

运用现浇楼面一次成形的施工工艺与传统施工地面的比较，可以克服地面质量通病、节约工期、降低工程造价，具有良好的技术价值和经济价值。

(一)技术分析：

1.采取此种工法地面的平整度达到设计要求，可有效的克服地面空鼓、起砂等质量通病；

2.提高混凝土表面的密实度，对防止混凝土在凝固收缩过程，因混凝土表面拉应力而产生的早期干缩裂缝有较好的控制；

3.成形后的地面表面光洁、增强地面的耐磨性、提高地面的抗压防尘效果；

4.此工法可以取消地面的面层，增加楼层的净高，方便使用；

5.该工法如用于屋面可以取消屋面的找平层，且可以增强屋面混

凝土的自身防水效果；

(二)经济分析：

1.如果地面面层设计为40 mm厚C20-C25细石混凝土，其定额单价为8.5元/平方米，采取地面磨光一次成形工艺的单价为3.8元/平方米，每平方可节约4.7元，节约造价为55%；

2.采取本工法可取消地面的面层施工，可以大大的节约后期装饰阶段的施工工期，减少了企业的管理费用，节约装饰阶段的机械设备和周转材料的租赁费用；

3.由于采用本工法可有效的防止质量通病的发生，可以减少交工后的维修费用，并且可以提高企业的形象；

十一、工程实例

威海魏桥科技工业园Z1座车间工程位于山东省威海市张村镇魏桥工业园内，为一栋两层现浇钢筋混凝土结构纺织工业厂房，厂房长215.66米，宽120.22米，建筑面积58696平方米。因车间对地面的耐磨、防尘性能要求比较高，原设计地面40mm厚C20细石混凝土面层取消，变更为现浇混凝土楼地面一次成形，总施工面积约54000平方米，地面施工从2005年7月开始施工，2005年9月施工结束，采取本工法地面平整度达到设计标准，提高地面的使用功能，取得较好的效果。

(一)对混凝土裂缝的控制

对当地的混凝土原材料取样试验，根据试验的数据进行混凝土试配，确定合理的水泥用量，避免水泥用量过大产生的水化热大，引起混凝土的裂缝；根据混凝土试配的结果，确定混凝土的坍落度，定盘检查混凝土的坍落度，严格控制水灰比，保证混凝土的甭送性和流动性；在混凝土初凝前对混凝土进行初磨，有效的防止了混凝土在初凝阶段产生的收缩裂缝；

(二)地面成形质量的优点

通过本工法施工的地面，平整度达到设计要求，用2m的检查尺查验收地面的平整度都在3mm以内，且地面光洁、不起砂、与传统的地面相比，可以克服地面的质量通病，提高地面的耐磨、防尘等使用性能；

(三)节约工期的优点

采用此工法取消了地面的面层，通过计算54000平方米的地面可节约工期40天，创造较大的工期效益

(四)施工体会

1.此工法受天气影响较大，如连续下雨超过3小时，不能进行施工地面施工，下雨过程中尽量不要进行覆盖，防止由于覆盖混凝土温度上升，加快混凝土的凝固时间，对地面成形不利，如果下雨只有通过间隔不停的初磨、提浆保证地面的质量；

2.对于现浇板混凝土振捣一定要密实，同时要认真检查支撑系统，防止混凝土在凝固过程中沉陷，造成沉陷裂缝，影响地面平整度；

3.对施工缝的处理一定要仔细，保证施工缝的平直度和接缝处的平整度，一面影响地面的整体成形质量；

4.指定详细的成品保护措施，加大对成品保护的力度，防止在模板支社、拆除过程中，钢管、扣件等对地面的损伤，影响地面的美观。