精轧操作规程2

三、 精轧操作规程
开机与停机步骤
一、开机：
1、正常开机(主要指的是检修后的开机)
（1）、检查设备是否具备开轧条件（电气、设备、液压、润滑是否到位）
电气：是否供电，各检测仪表信号是否正常，是否在轧钢检测位置；
设备：液压缸、弯辊缸、窜辊缸正常，侧导板、水切板、活套、水系统等处于工作状态；
液压：伺服阀正常，液压管道无漏油；
润滑：各设备润滑到位。
（2）、所有设备标定完成；
（3）、开工作辊、支撑辊冷却水；
（4）、压下做轻压力，信号到后，转车标定清零；
（5）、所有条件投自动，准备轧钢。
2、换工作辊后的开机
（1）、装工作辊完成后，打开轧辊冷却水；
（2）、轧机做轻压力、转车标定清零；
（3）、活套标定，除鳞投自动；
（4）、轧机运行至等待速度；
（5）、所有条件全部投自动，准备轧钢。
3、异常停车开机(主要指的是处理完废钢后的开机)
（1）、确认快停按纽复位；
（2）、处理完废钢后对现场设备进行认真检查；
（3）、将轧机做轻压力(根据现场情况也可标定清零)；
（4）、将轧机运行至等待速度；
（5）、所有条件全部投自动，准备轧钢。
二、停机
1、正常条件
（1）、抬压下，压下至上极限；
（2）、窜辊对中；
（3）、停轧机；
（4）、活套上升；
（5）、关轧辊冷却水
2、异常停机
（1）、当现场轧制出现事故时，操作人员立即拍快停停车；
（2）、拍快停后，所有轧机停车并且有钢的轧机辊缝自动抬起；
（3）、现场与台上配合处理废钢。

备辊操作规程
一、 工作辊备辊操作规程
1、备辊前确认
（1）、核对新辊径、辊号、轴承箱号及辊型；
（2）、检查辊面质量；
（3）、检查轴承箱衬板及辊头是否涂油；
（4）、检查轴承箱锁紧装置是否到位；
（5）、检查轧辊扁头是否垂直；
（6）、检查上下辊是否落放到位；
（7）、检查换辊小车辊道上有无杂物；
2、操作
（1）、操作侧移平台，并确认是否到位；
（2）、操作换辊小车推新工作辊到位，确认换辊小车挂钩上升后，操作换辊小车后退至极限；
（3）、所有工作辊全运送到位，并确认换辊小车全到后退极限；
（4）、操作侧移平台使新工作辊在轧机的右侧；
二、支撑辊备辊操作规程
1、备辊前确认
（1）、核对新辊径、辊号、轴承箱号及辊型；
（2）、检查辊面质量；
（3）、检查轴承箱衬板是否涂油；
（4）、检查油管接口是否正常；
（5）、检查换辊板凳、钢丝绳、工字钩及支撑辊专用夹钳是否完好；
2、操作
（1）、指吊天车将新支撑辊放至指定位置；
（2）、指

吊天车将专用夹钳放在固定位置；


工作辊换辊操作规程
1、换辊前准备：
（1）、确认新辊径，轧辊辊面状况核对已放在磨辊间轨道上的工作辊径与磨辊间送来辊径是否一致，若不符，通知磨辊间重新确认修改；
（2）台下检查磨辊间送过来的工作辊下辊的柱与上辊的销孔是否对好，若对好，再手动把上、下工作辊扁头对中到垂直位置。若柱销没对好，通知磨辊间处理。
（3）工作辊换辊列车横移，使新辊位对准轧机窗口；
（4）开动换辊电动小车，将磨辊间的新辊推到横移列车的新辊位上
（5）电动小车摘钩后离开横移列车；
（6）横移小车横移，使旧辊位对准轧机窗口
（7）AGC液压缸卸压
（8）CVC归零位。
（9）主传动到垂直位；
（10）冷却水自动关掉；
（11）弯辊切换到换辊系统；
（12）活套自动升起；
（13）、停轧机；
（14）、对工作辊扁头，需现场操作工确认对中到位。
2、换辊
（1）、入、出口导板“出”（F1入口导板除外）；
（2）、入、出口水切板“出”，确认到位；
（3）移动垫板拉出到工作辊换辊位
（4）上支承辊和上工作辊上升到位
（5）上支承辊和上工作辊上升到位
（6）工作辊平衡自动切换到位
（7）换辊小车的推拉杆进一步前进到机架，勾头勾住下工作辊轴承座到位
（8）、下工作辊轴抱到位，信号给出现场确认到位；
（9）、下工作辊锁紧块打开到位
（10）、下工作辊自动拉出到上工作辊销孔对准位；
（11）、放下上工作辊，此步骤必须人工确认上工作辊的孔正好落到下工作辊的销上到位，否则有可能发生掉辊事故。；
（12）、上工作辊轴抱抱住到位，信号给出。
（13）打开上工作辊锁紧块，信号给出；
（14）拉出旧辊到边部位，当旧辊到边部位时，为了防止勾头不能自动抬起，可以人工抬起，推拉杆回到位，信号给出。
（15）工作辊稍微向前以使勾头抬起脱离轴承座，如不能抬起，采用人工处理方法。
（16）工作辊换辊小车完全退出横移列车，信号给出。此步必须确认换辊小车退出横移列车，否则会联锁横移平台动作。
到此时，假如要进行支撑辊更换，可以在这一步停止工作辊换辊程序，转到支撑辊更换程序，当换完支承撑辊后，假如要把旧工作辊推回机架，这种情况从第22步开始；假如换新辊，继续即可。
（17）横移平台移到粗轧方向，信号给出。须人工确认。
（18）工作辊换辊小车推起新辊进入到机架。
（19）上工作辊锁紧块锁紧到位。
（20）打开上工作辊轴抱到位。
（21）上工作辊升起到位。
（22）换辊小车推下工作辊入机架，到位，信号给出。
（23）下工作辊锁紧

块合上到位，信号给出。
（24）下工作辊轴抱打开到位。
假如是推旧辊，必须人工抬起勾头，推新辊时为了防止勾头不能自动打起，也可以人工抬起。
（25）工作辊换辊小车回到磨辊间，信号给出。
（26）工作辊提升轨道放下到位。
（27）工作辊平衡切换到高压。
（28）上工作辊和上支承辊放下60mm.
（29）梯形止推块到1位。
（30）上工作辊和上支撑辊放下105mm。
（31）梯形垫块到2位。
（32）升起上工作辊和上支撑辊到位。
（33）、入、出口水切板“进”，现场确认到位；
（34）、入、出口导板“进”，现场确认到位；
（35）、换辊机架前活套“下降”，确认活套已下降；
（36）、换完辊后，记得把横移平台移回到卷取方向，人工再确认所有设备到位，调好导板台高度，则换辊完成，；
（37）、压下做轻压力；
（38）、打开轧辊冷却水，现场确认有水；
（39）、转车，做压下标定；
（40）、所有条件均投自动（压下、弯辊、速度、活套等）；
（41）、确认具备轧钢条件；

支撑辊更换操作规程
1、操作准备
该程序用人工模式。
准备工作
（1）、操作工按照辊票核对辊号、辊径、轴承箱号；
（2）、新辊辊身质量检查；；
（3）、对吊侧移平台的钢丝绳、卸扣、吊钩检查；检查运送支撑辊的专用夹钳及所需的换辊板凳。
（4)．停介质系统。
（5)．卸操作侧上和传动侧上、下油管。
（6)．吊走小板盖
（7)．吊走大板盖
（8)．卸操作侧下油管
2、操作
1).切换梯形垫块到支撑辊更换位。
2).支撑辊换辊推拉杆前进到机架（C形勾必须先打起），到达后，再用C形钩卡住推拉杆头。
3).下支撑辊锁紧块打开，人工确认到位。
4).支撑辊推拉杆拉出下辊回原位。
用天车吊来换辊鞍座放在下支承辊上，该步必须非常小心。
5).支承辊推拉推起下支承辊连同在其上边的鞍座一起进入机架。
6).放下上支撑辊到鞍座上，人工确认到位。
7).上支撑辊锁紧块打开，人工确认到位。
8).支撑辊换辊推拉杆拉出下支撑辊其上的鞍座、鞍座上的上支撑辊一块回原位该步须非常小心。
用天车吊走鞍座上旧的上支撑辊，吊来新的上支撑辊，放在鞍座上，该步须小心。
9).支撑辊推拉杆推下支撑辊连同鞍座、新上支撑辊一块入机架。
10).上支撑辊锁紧关闭，人工确认到位。
11).提升上支撑辊到平衡位置。
12).支撑辊推拉杆拉下支撑辊连同其上鞍座同原位。
用天车吊走鞍座，吊走下支撑辊，吊来新的下支撑辊。
13).支承辊推拉杆推动新下支撑辊入机架。
14).下支撑辊锁紧块打入，人工确认到位。手动提起C形钩。
15).支撑辊推拉杆回原位。
16).上支撑

辊放下。
17).梯形垫块打到工作辊换辊位。
3、结束
指挥行车将支撑辊专用夹钳，换辊板凳吊放到指定位置。

精轧压下标定操作规程
1、准备
（1）、液压站、润滑站、冷却水都正常；
（2）、现场各设备位置正常，信号也正常；
（3）、窜辊在对中位；
（4）、将轧机做轻压力；
（5）、轧机正常运转；
（6）、压下接触器已合上，仪表信号及AGC传感器正常。
2、操作方法
<1>、自动标定
（1）、调出标定机架，压下详情画面；
（2）、刚换完支撑辊时，自动调平功能“选上”，如不是则不选；
（3）、点击“自动标定键”。（确认轧机升至标定速度后，压下开始压,压至200吨与800吨时,压下自动调平,调平后再压至标定压力,辊缝清零,然后压下自动抬至10mm左右,如选择自动调平则辊缝不复位,否则辊缝自动复位至原来辊缝偏差,标定完成。）
<2>、手动标定
（1）、调出标定机架压下详情画面；
（2）、将轧机升至零调速度；
（3）、点击手动调零键直至此键变黄；
（4）、手动压至标定压力手动点击轧制力(梅钢F0:1500T F1~5: 1200T F6 :1000T)；
（5）、如果压力偏差大于30 T时，手动进行调平；
（6）、如手动完成不了时,可点击“允许”画面,再用诊断画面,查出原因。

精轧压下调整操作规程
1、准备
（1）、压下标定已完成；
（2）、台下设备位置,信号正常(工作辊/支撑辊平衡,提升轨道,接轴夹持,锁紧等)；
（3）、压下接触合上；
（4）、润滑系统正常；
（5）、液压系统正常。
2、压下自动操作
（1）、压下自动方式选上,画面确认；
（2）、F1轧机咬钢前核实辊缝的反馈位置与设定位置是否相符, 画面确认；
（3）、如未到位可在辊缝控制画面中,手动点击“增大或减小”来调整；
（4）、核实设定压力是否正常，画面确认；
（5）、监视通板及轧制中带钢厚度及板型情况；
（6）、根据通板及轧制中带钢板型对负荷进行修正；
（7）、在设定画面确认；
3、手动操作方法
压下在自动方式时在辊缝控制画面及机架压下详情画面中可以用增大或减小来修正压下位置,自动方式不掉；手动修正时监视画面压下到位时,位置显示为绿色否则为黄色。
4、辊缝调平
（1）、核实在通板中需要调整的机架；
（2）、两边延伸不均时,以中心为基准进行水平调整。
注意现场画面变化及画面压下调整量。

精轧弯辊操作规程
1、准备
（1）、精轧高压系统正常；
（2）、精轧低压系统正常；
（3）、所有设备在轧钢位置；
2、自动方式
（1）、调出精轧弯辊控制画面；
（2）、投伺服平衡方式；
（3）、投自动方式，点击“

自动”按钮；
（4）、弯辊根据数学模型设定压力自动控制；
（5）、手动修正，根据现场板形进行操作：双边浪增加弯辊力，中间浪减少弯辊力
3、手动方式（当数学模型计算不合理或弯辊自动控制压力不稳定，幅度太大时，采用手动方式）
（1）、调出精轧弯辊控制画面；
（2）、投手动方式；
（3）、手动修正（与自动方式修正同样操作）
4、伺服平衡
压下标定时用
5、固定平衡（当伺服阀有故障时用此方式）
（1）调出弯辊控制画面；
（2）、投固定平衡；
6、抬起上辊方式
此方式仅用于更换工作辊期间
7、缩回方式（换辊，点检，除理废钢时用此方式）
（1）、调出弯辊控制画面；
（2）、点击缩回按纽；
8、弯辊截止方式
精轧高压有故障时，自动切换到截止方式（弯辊压力保持在原压力）
9、关闭方式
更换支撑辊及检修时用此方式

精轧窜辊操作规程
1、准备
（1）、精轧高压系统正常；
（2）、精轧低压系统正常；
（3）、轧机在运行状态；
（4）辊缝在打开位置（测压头无压力显示）
2、手动方式
（1）、调出精轧窜辊画面；
（2）、投手动，点击“手动”按钮；
（3）、手动窜辊：
方式有：
上辊向传动侧窜；
上辊向工作侧窜；
上辊向传动侧窜同时下辊向操作侧窜（正窜）；
上辊向工作侧窜同时下辊向传动侧窜（负窜）；
下辊向工作侧窜；
下辊向传动侧窜；
3、自动方式
（1）、调出精轧窜辊画面；
（2）、点击“自动”按纽；
（3）、窜辊根据数学模型数据进行自动窜到位；
4、截止方式
（1）、当高压系统有故障时，自动切换到截止方式；
（2）、现场作业时，切换为截止方式（调出窜辊画面，点击截止按纽）
精轧主干速度操作规程
1、轧机的启动条件
（1）、操作台上所有急停、快停复位；
（2）、所有设备在轧钢位置；
（3）、在“条件”画面上确认润滑、油膜、液压、风机均正常；
（4）、压下条件正常；
（5）、传动准备好：即主传动接触器能合上；
（6）、辊径已接受且在范围内，轧线高度正常，入口则导板高度正常；
（7）、轧辊冷却水打开，轻压力已经完成；
2、启动轧机
2．1单机架启动
（1）、确认启动所条件是否满足（在轧机主传动控制画面中确认“开机允许”是否为绿色）；
（2）、在轧机主传动控制画面中按“开/停”按钮；也可在轧机启动画面中点击“爬行”启动轧机；
2．2精轧机组运行到轧钢状态
（1）、所有轧机启动好后，机组运行在“等待速度”；
（2）、在主传动控制画面中点击“轧机运行”按钮；
（3）、所有功能投自动
3、主干速度运行的

几种方式
3．1正常方式：
压下标定方式：
（1）、手动压下标定时，通过速度粗调或在主传动画面中点击“辊缝标定速度”按钮，这样轧机就运行在标定速度；
（2）、自动压下标定时，在压下画面中点击“自动标定”按钮后，速度就会自动到标定速度；
扁头对中方式：
手动换工作辊时，在主传动控制画面中点击“扁头对中请求”来实现；
点动方式：
操作人员可以选择一个或几个机架点动，条件是机架在停止状态；
机架空过方式：
可以通过操作工手动选择或模型自动选择某一机架不投入（即空过），速度仍运行在模型给定的速度；
机组爬行/运行方式（在前面轧机启动中已介绍过）
机组加速/保持/减速方式：
（1）、FTC功能投入时，模型自动启动机组加速/保持/减速；
（2）、FTC功能没投入时，通过人工干预画面实现；
3．2故障方式
（1）、机组快停：可由操作工触发或故障条件触发，机组以快速减速率停车（快停后需要机组复位才能重新启动轧机）；
（2）、机组紧急停车：急停由多个接点直接用硬线连接到主传动中，信号发出后直接切断主传动电源；
（3）、传动故障方式：当某机架检测到故障后，上游机架快速停车，下游机架继续运5秒后使带钢断裂，卷取完成卷取；
（4）、延迟停车方式：当机组有轻故障时，而带钢在机架里时，为了不废钢，延迟3---5分钟（可调）停车；
活套操作规程
1、准备
（1）、操作台上快停、急停复位；
（2）、高压正常；
（3）、活套的位置调节器、张力调节器、套量调节器正常；
（4）、活套的压力传感器正常；
（5）、活套的安全销已拔；
（6）、活套的冷却水已开；
（7）、活套辊正常；
（8）、液压阀门正常；
2、手动方式
2．1满足条件：
（1）、上游机架的出口导板，下游机架入口导板在“进”位置；
（2）、上游机架和下游机架轧线高度正常；
2．2操作：
在活套画面上操作“上升/下降”，可使活套调整到任意角度；
3、自动方式：
（1）、自动上升时序：相邻机架有钢信号接通后活套自动上升；
（2）、自动下降时序：上游机架的上一机架有钢信号消失加延时；
（3）、活套的调节：
①预调整：操作工可以在穿带前加一个修正量，以消除头部拉钢起套；
②轧钢过程中的调整：根据机架中的套量，适当增减上游机架的速度；
③活套的饱和：当调整量超过80%，活套调整达到饱和，自动启动机组保持方式；
4、截止方式：
此方式活套杆端、盲端的压力被截止，活套不能工作；
5、泄压方式：
此方式活套泄荷，不能工作；
6、其他：
在检修和处理废钢

时，活套一定要插安全销，以免伤人，同时平常禁止任何人在活套行走；
7、活套角度的标定步骤：
（1）、在精轧主画面中调出活套控制画面；
（2）、选择相应机架的活套进入详细画面；
（3）、点击“泄压”，再点击“标定”自动弹出标定画面点击“OK”：
（4）、标定完成后，点击“手动” 信号到位；
（5）、投自动

飞剪操作规程
1、准备
（1）、急停复位；
（2）、确认润滑及液压系统正常；
（3）、在飞剪控制画面中选择飞剪投入；
（4）、风机启动；
（5）、激光检测器投入；
（6）、热卷箱出口高温计正常；
（7）、开飞剪冷却水，现场确认；
（8）、合闸，点击飞剪主传动画面“传动开”按纽变绿；
（9）、点动飞剪控制画面中的“点动”按钮，确认转鼓转动是否正常，剪刃是否相碰；
（10）、标定飞剪角度：
①点击飞剪现场位置至270o位置；
②点击飞剪控制画面中标定选择；
③点击飞剪手动标定子画面中标定按钮；
2、手动方式：
（1）、飞剪复位：
①选择手动，点击飞剪控制画面中“飞剪模式选择手动”按钮；
②点击位置调节器开按钮；
（2）、手动剪切，按操作台飞剪手动剪切按钮
3、自动方式
（1）、飞剪在等待位置（飞剪角度显示270o）；
（2）、剪切方式：切头尾、切头、不剪切：
（3）、投自动；
（4）、根据现场实际情况，调出飞剪控制画面认真修改剪切参数包括设定切头长度、切尾长度、切头超前率或切尾滞后率；
4、停止方式
（1）、调出飞剪控制画面；
（2）、剪切方式选“关闭”方式，点击“飞剪模式选择关闭”按钮；
（3）、分接触器，点击主传动“关闭”按钮；
（4）、飞剪传动切掉，点击“主传动不投入”按钮；
5、异常停止
出现重大事故或设备事故时拍急停按钮（自动方式自动切换到关闭方式，主传动切为关闭方式）
6、异常停止恢复
（1）、确认重大故障已消除；
（2）、急停按钮拔起；

侧导标定操作规程
侧导板开口度标定
1、操作准备
（1）、精轧高压系统正常；
（2）、精轧低压系统正常；
（3）、检测系统正常；
2、标定
（1）、在精轧总画面中点击侧导板，调出侧导板控制画面；
（2）、标定某机架侧导板则点击相应机架详情，调出侧导标定画面；
（3）、现场实测：先测对中情况，如不对中则操作方式选择手动，再选择单动工作侧或单动传动侧；
（4）、根据现场实测值点动单侧侧导板使侧导板对中；
（5）、选择侧导板两侧都动；
（6）实测侧导板开口度，在宽度标定框中输入测量值，再点击“标定请求”出现一对话框，再点击“OK”确认；

（7）、投自动方式；
3、测试（标定后，可以对侧导板自动走位精确度进行测试）
（1）、自动方式投入；
（2）、在宽度标定测试框中输入测试值，再点击“标定请求”出现一对话框，点击“OK”确认；
（3）、现场测量与测试值相比较确认侧导板自动走位是否准确；

侧导板高度标定
1、准备
（1）、精轧高低压系统正常；
（2）、标定机架工作辊抽出；
（3）、入出口导板出，入出口切水板出；
2、标定
（1）、操作台上调出标定机架侧导板详情画面；
（2）、现场实测：以下水切上表面为基准面，台上点击侧导板“上升”或“下降”不放，使导板反复上下动作几个周期，测量出导板的最低位和最高位及中位；
（3）、将导板高度打至最高或最低位或中位；
（4）、在“高度标定给定值框”中输入相应值（最高输入30，中位，最低位-30）再点击“标定请求”出现对话框后再点击OK。

精轧除鳞操作规程
1、准备
（1）、操作前，必须确认现场除鳞箱无人；
（2）、检查现场，除鳞箱盖已经放下并插好安全销；
（3）、画面确认除鳞箱盖“关闭”方框信号变绿；
（4）、除鳞泵房开高压水；
2、手动操作
（1）、选择入口集管、出口集管投入；
（2）、点击除鳞“开”按纽，确认现场有水且水压正常；
3、自动方式
除鳞集管投入选上，并且投自动（有钢时高压水会自动打开，由热检接通）

轧辊冷却水操作规程
1、准备
（1）、在精轧总画面中点击“水”，调出控制画面；
（2）、送0.3—0.4MPa(支撑辊), 0.8—1.0MPa（工作辊）冷却水；（由调度通知）
2、操作
（1）、选择在相应机架投入，并现场确认；
（2）、选择相应机架冷却水方式为自动；（确认现场有水，并且反馈值为10%，有钢时反馈为100%，无钢时为50%）
（3）、根据现场要求或其他试验规定，需要修改机架轧辊冷却水量时，只需在给定方框内输入相应值；（修改时，轧辊冷却水方式不在自动方式下才能进行现场是否有水）