表面拉丝
表面拉丝
◎是一修复工艺，也可起到美观作用：因为金属表面局部有划痕，就整面用拉丝机作出一致的划痕（减小壁厚）-淹盖划痕，最好不用（经加工后有加工硬化，改变性能）但划痕不好避免，所以又常用
◎拉丝不单有刷除铝板表面划痕，也有美化装饰铝板外观表面的双重作用。另外还有一种“烫金”工艺（电化铝转移），可以在塑料件的表面也做出类似这样的效果来
◎拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。
直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有靠现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。
乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。
波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。
旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。
螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。
◎当然要先拉丝后电镀了。
要在折弯等成型前，一般是平板拉丝。其实表面处理对基材的前处理有很高要求，不然表面处理后反而回放大基材的缺陷
◎塑胶件的表面拉丝一般是通过烫金来做的，在烫金机的高温高压作用下，将烫金膜上的物质转移到塑胶表面。选用不同的烫金膜，可得到不同光泽和粗细的纹路效果，这种工艺在影碟机面板上用的很多。现在在视听产品上用的很多的魔术镜面装饰件，就是在PMMA板材上烫印的反光膜（也有用电镀的）
◎铝材表面处理除拉丝外，还常用喷沙工艺，同样可以起到掩盖划痕和美化外观的作用
◎1、有关烫印板，即施压头部份的材料选取，以红铜材料为最佳，因为红铜散热性、传热性比较好，在金属中属于中性材料，既不太软也不太硬，不仅便于加工，有一定弹性，耐用性很好；不过实际使用时，很多厂商为降低材料成本，选择的多是铝合金印板，这样在烫板制作成本上可以省一些，不过因为铝材太软，使用寿命差，如果批量很大，用一段时间还得重新制版，制版费也不便宜了，所以应该要综合考虑材料选择问题。
2、有关烫印工艺条件方面比较容易理解，就是烫印压力、烫印温度和烫印时间。
3、最重要的就是烫金原材料的选择，即烫金纸，选择时要注意与不同的烫印基材相匹
配才行，并非一种烫金纸就能通吃所有的材料，这主要是关系到热转印时的粘着牢固度的问题。
◎在及强调外观的场合，也有电镀后拉丝的，不过电镀层要厚，拉丝深度也要控制合理，
当然成本提高了。
拉丝与表面氧化
◎拉丝与表面氧化的确是无关的，拉丝要在氧化之前做才行；另外氧化是肯定不能用自然氧化的方法，自然氧化得到的表面应该叫质量缺陷，它的氧化膜与专门处理的氧化膜成份、外观都是截然不同的。
◎另外还有一点，着色并非是氧化的后处理，是在氧化的同时进行的，常用的有下面几种氧化着色处理方法：
◎着色阳极氧化膜，铝的阳极氧化膜，靠吸附染料而着色。
◎自发色阳极氧化膜，这种阳极氧化膜是某种特定铝材在某种合适的电解液（通常以有机酸为基）中在电解作用下，由合金本身自发地生成一种带色的阳极氧化膜。
◎电解着色阳极氧化膜的着色，通过氧化膜的空隙被金属或金属氧化物电沉积而着色。◎拉丝所得到的效果会有极细微的凸凹效果，但不管是否需要着色，通常是需要表面氧化处理的，氧化处理的目的是得到一层保护膜，以防自然氧化，而且氧化膜的表面硬度也比原材料高，可以起到保护作用，不需要着色的话，可以选用无色透明的阳极氧化膜。◎着色确实是与氧化同时进行的，但也确实称其为该工艺的后处理，其意思是之其附加在该工艺中进行的（不进行也可以）。
◎阳极氧化着色的表示方法是H.Y.ZX（X代表具体的颜色），小数点把它分成三部分，第一部为镀覆方法（H表示化学的方法），第二部分表示镀覆特征（Y氧化）,第三部分表示的是后处理（ZX着色）。具体的可看GB1238-76（不知有没有更新的国标）。
◎普通的阳极氧化（不着色）表示为H.Y。拉丝阳极氧化着色可表示为Y／H.Y.ZX，Y 代表拉丝（拉丝的符号表示我还还没查到），／表示前后是两种工艺。
◎着色的方法各有不同：
一是在处理液中添加颜料，该产品的红和兰色一般是这样
二是添加一些显色剂，比如草酸等三是以上两种都添加。
“电解着色”，是导电氧化，一般铝板导电氧化成金黄色。
拉丝在平面上比较容易加工，或者是曲率比较小的曲面也可以做，曲率较大时的加工质量就不好控制了。
拉丝处理是要在冲压之后再做的，属于表面处理工艺了。
提供一段有关拉丝工艺的介绍，希望有助了解：
拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。
直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有靠现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。
乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。
波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。
旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对
铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。
螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。
喷砂处理是为了获得膜光装饰或细微反射面的表面，以符合光泽柔和等特殊设计需要。均匀适度的喷砂处理，基本上也可以克服铝材表面的常见缺陷。
对外观零件，不管是用拉丝还是喷砂，通常都是需要再做表面氧化处理的。至于是选择哪种加工工艺，应该是与造型相关要考虑的一个问题，两种工艺可获得的表面质感还是有差别的。
另外有一种工艺和喷砂接近，但是用的是一种化学腐蚀的方法进行，俗称化学烂砂处理或者化学砂面腐蚀，尤适用于铝材表面处理，其砂面的均匀性远优于喷砂处理。化学砂面腐蚀分酸性腐蚀和碱性腐蚀。通过不同的腐蚀溶剂和砂面剂可以获得不同的表面色彩和砂粒粗细度。
铝合金的表面拉丝工艺
拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。
直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有*现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。
乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。
波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。
旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。
螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。
当然要先拉丝后电镀了。
要在折弯等成型前，一般是平板拉丝。其实表面处理对基材的前处理有很高要求，不然表面处理后反而回放大基材的缺陷
塑胶件的表面拉丝一般是通过烫金来做的，在烫金机的高温高压作用下，将烫金膜上的物质转移到塑胶表面。选用不同的烫金膜，可得到不同光泽和粗细的纹路效果，这种工艺在影碟机面板上用的很多。现在在视听产品上用的很多的魔术镜面装饰件，就是在PMMA板材上烫印的反光膜（也有用电镀的）铝材表面处理除拉丝外，还常用喷沙
工艺，同样可以起到掩盖划痕和美化外观的作用另外还有一种“烫金”工艺（电化铝转移），可以在塑料件的表面也做出类似这样的效果来。
1、有关烫印板，即施压头部份的材料选取，以红铜材料为最佳，因为红铜散热性、传热性比较好，在金属中属于中性材料，既不太软也不太硬，不仅便于加工，有一定弹性，耐用性很好；不过实际使用时，很多厂商为降低材料成本，选择的多是铝合金印板，这样在烫板制作成本上可以省一些，不过因为铝材太软，使用寿命差，如果批量很大，用一段时间还得重新制版，制版费也不便宜了，所以应该要综合考虑材料选择问题。
2、有关烫印工艺条件方面比较容易理解，就是烫印压力、烫印温度和烫印时间。
3、最重要的就是烫金原材料的选择，即烫金纸，选择时要注意与不同的烫印基材相匹配才行，并非一种烫金纸就能通吃所有的材料，这主要是关系到热转印时的粘着牢固度的问题。这个可能不便直接比较，因为两种工艺适用的场合不同，拉丝适用于板金件，而烫金适用于纸、塑料、织物类，如果要做比较的话，还得考虑模具及结构设计的不同所引起的其他成本变化才合理。
如果单纯做个简单比较，比如上面SONY面板的拉丝与烫金成本的话，拉丝会略微便宜一些。但我想在材料变化时所引起的其他成本差异远超过这个成本量了。
在及强调外观的场合，也有电镀后拉丝的，不过电镀层要厚，拉丝深度也要控制合理，当然成本提高了。
现在一般的铝合金产品表面并不是电镀，而是通过氧化出的各种颜色。
阳极氧化听说过，针对铝材的话，主要是加强其表面的硬度（一层陶瓷），增强抗摩擦性能。
问一下，压铸铝件可否做表面拉丝，我这里正好有这个需求，HELP!!
阳极氧化和加强其表面的硬度（一层陶瓷），增强抗摩擦性能不是一会事吧
烫金也属于热转印的一种。
有关水转印在这一帖我有回复过一些简单介绍，请参考：
压铸铝件是可以做表面拉丝处理的，拉丝处理后再喷上一层保护膜就可以了，，应该是防止氧化的一层漆。
压铸铝件可否进行表面氧化处理，达到一种表面磨砂，亚光的效果啊！
压铸件当然也可以做表面氧化处理，表面哑光是可以做到的，但磨砂的效果是要通过喷砂工艺实现的，是表面氧化处理的前期工序，喷砂工艺简单介绍一下：喷砂处理是为了获得膜光装饰或细微反射面的表面，以符合光泽柔和等特殊设计需要。同时，可以使丝印时印料和承印物的结合更牢固。喷砂通常在专用喷砂机内进行。根据砂面粗细程度的要求，选择适当目数的石英砂，喷制成适当的砂面。均匀适度的喷砂处理，基本上可以克服铝材表面的常见的缺陷。
其实，塑胶可直接电镀出拉丝纹，与铝的效果相差无几
现在一般的铝合金产品表面并不是电镀，而是通过氧化出的各种颜色。
错铝合金产品表面是电镀,铝合金产品表面不能氧化出的各种颜色,纯粹铝产品才能通过氧化出的各种颜色。
絲印
◎關于絲印方面
1.用croedraw绘制制作菲林所需要的档案.其中包括絲印所需字型.字高.字距.
2.有菲林制造商为我们做好所需菲林.
3.用菲林做出所需要的网板.用网板就可以絲印了.
◎我做一些这方面的工作，但我是搞结构设计的，曾附带做过不少如丝印，纸箱的工作，我过去的老板认为从产品设计到最后的包装都由一个人负责不容易出问题。所以没办法只好也做了几年丝印包装的工作。
一般来说，是比较灵活的，不同的印刷商处理问题的方法是不一样的，主要看合作关系。
普通纸箱出菲林的工作一般都会直接由印刷商来做，这样有问题时要修改比较方便，再加上菲林制作费用也较低。而彩盒就不同了，光是菲林制作费用就高很多了，印刷商一般就不愿意帮你出菲林了，而且容易出问题，因为彩色印刷是四色印刷，经常一要修改四张菲林都要改的，大多数情况，都要重新出菲林了，这意味着由于你的不小心又浪费了几千块。一般印刷商都不愿意给自已找这个麻烦的。再加上大多数印刷商自己的制版能力并不强，所以大多都会要求由你自已出菲林的，所以在做彩箱时最好细心点，否则一出问题，就有你烦的，而且公司又要多花钱了，老板问起来就不太好说了。
一般流程
当你将丝印文件传给印刷商后，首先都会打一些手板回来，是没印刷的叫做白盒，主要目地是给你看一下纸箱的尺寸的，当尺寸确认后，他再会送一些有印刷的样板箱，这回就是确认你的印刷是否有问题了，这时如发现有问题你就可以提出修改，如果仅是小范围的修改，如发现文字有误，你提出后，合作关系好的一般就会直接帮你改的，但是有可能影响全局效果的就不会帮你改了，但是大多数印刷商也不会帮你改的，怕日担责任。多数会要求你自己重新制版的。当你确认全部OK要批量生产时就要开刀模了，开完刀模后，会再送一次板，做最后的确认，这时再修改就麻烦多了，最好出问题的不是你，而是印刷商，否则你可能又要花钱了。最后确认后就可以批量了。在批量过程中又发现问题，就象上一段讲了，普通纸箱可能不需要重新制版了，而彩盒大多数是要的，除非你老板可以接受由于修改而造成套印不好的彩盒，不过你难说，有人就能能接受，省钱吗。
上面是我本人的一点工作经验，不对的地方大家可以指出，也可以一起讨论，不过这种工作都不会有完全一样的模式，实际工作还是看人去做的。
再告诉大家一个小窍门，在去出菲林时，最好能将你的丝印文件中的文件部份全部转为曲线（curve），否刚会很容易出现字体变了的情况，全部转为曲线后再全部（不是光指文字啊，是全部的东西）合并成一个群组（Group），特别是有很多层（layer）的情况，再检查一下有没有层错位的情况，这样就不容易出问题了。
◎再谈谈丝印方面的技术，丝印一般是用于表面较平的东东，如果表面弧度过大，就要采用移印了，不过这不是今天讨论的话题了。
丝印的应用是很广的，我们周围很多的，各种logo大多都是丝印的，而且原理都差不多的，只是工艺不太相同罢了，不过我想这里大家关心的主要还是结构件的丝印了。结构件丝印前一般都会先喷油的，喷油之会再就需要烤漆，烤漆之后就可以丝印了。
丝印，移印都是只能印单色的，如果有多色，那有几色，就要印几次，做几个网框，如有三色，就要印三次，做三个网框，（网框倒不一定，有时可以共用，但不建议这样，特别是不同色的，会对丝印结果有很大影响的），出菲林时也要出成三份。其实俱体该怎么印并不是很主要，了解一下就行了，因为那不是我们的工作，而我们需要了解的是怎么去做菲林，这对以后的丝印是有很大影响的。
要出一个产品的丝印菲林时，首先你应该考虑这是几色的，那有几色，作文件时就应该首先建几个层，再建层次关系，那种色最先印，就放在最下面，那种色最后印，
就放在最上面，做好这些后就可以开始工作了，首先找到你要做的产品的结构图的相应视图，将它导出到相应的菲林制做软件中，建议用.wmf的格式，这时导入的文件并不是1：1的，你需要相应的放大到1：1，做这一步很重要，这样可以保证这菲林的精确性。然后将这层放在背景层并锁定，以免不小心移位了。现在你就可以正式做菲林了，做文件时请遵循以下原则：
1、建好基准位，这样丝印时才不会跑位；
2、相同顡色的放到同一层上；
3、文字大小，请参照相应的安规标准，因为这是有要求的，不是你想多小就多小
的；
4、线不要太细了，丝印时油会下不去。
5、制作完成后将相应的文字转成曲线，并将每一层的所有东西组成一个单独的层，
并连着基准标一起输出成另一个文件，或分成几个页面就可以去出菲林了。
修改，我并不赞成胡子0826 wrote的说法，并不是修改就会影响丝印的品质的，而且从成本上考虑，也不应有一点问题就重做啊，改多了，谁受的了啊，最起码老板会认为你的能力有问题，让他多花钱了。一般只有在很大的变动时才会重做的，原设计方案被推翻，整体文字的字体改变等变动较大的才会重做的。为什么我前面说小修改并不会影响丝印的品质呢，比如说有个别的文字写错了，需要改动，那你就按文字的大小，字体，线的粗细重新出一小块，当有其它菲林要出时搭在上面的空白处一起出这样就可以不花钱了，出回菲林时把新的菲林和旧的叠在一起，对好位置后用透明胶步粘在一起，在用专用裁刀一起切去旧菲林的无用部分，这样正好可以将新菲林放进缺口，再粘起来，这样就万事大吉了，最后的丝印效果是一样的。不过丝印用的板是一样要重晒的，否则真会容易有问题的。
就写到这了，都是想到一点写一点，又写了一个多小时，有一年多没搞这个了，肯定不太全面的，想到了再帖上来，
◎你的烫金头必须用耐热橡胶做,烫金头雕字的顶面(既与工件接触的面)必须与工件表面Meet, 用金属头做不行.
我们的供货商在为下图面板左下角烫金时(装饰板为弧面),作了10多个金属烫头都不行,最后用耐热橡胶才OK.
◎电镀的高光面上可否进行丝印？可以丝印,但易脱落,故不要设计在电镀的高光面上进行丝印；；；；可以丝印，高温烘干后，不会脱落，但高温有可能使你的电镀面变色，这就看你的电镀高光面是否彩色了；；；；你要使用专用的油墨才行的.一般供应商会询问你的产品材质,不同的底材有不同性质的油墨.做脱落试验.合格(或达到你的要求)才能用.一般来说供应商都会很负责的.
◎1，前面的朋友讲丝印时好象都没提到移印。移印也是丝印的一种。区别是需要做钢板。
钢板上蚀刻的就是要印的内容。移印头是一种软橡皮，表面形状与要印的产品形状相同。在移印机上印的时候，油刮把油刮到钢板上，然后移印头压到钢板上蘸油，在到产品表面上印需要的内容即可。
2，其实有很多菲林是拼出来晒网的。简单省钱。
3，在金属上印需要专用的金属油来印。
4，另外丝印油有很多种，各种附着力都不同，一般要求防酒精即可。
5，象曲面烫金的话，最好是表面外凸且有规则过渡。这样烫头可以压下让产品从其下滑过。
6，同样烫金纸也有很多种，各种附着力也千差万别。
五金烤漆前处理
磷化工序作用及目的
1.化学除油：清除工件表面的各种油污
被除物表面存在各种油污，如未洗净就涂装，则将对涂膜与被涂物的
结合力产生有害影响，严重时膜能成片脱落。因此在涂装前被涂物表面必
须仔细清除掉各种污物。
2.除锈：清除工件表面的各种氧化皮、锈迹。
金属的腐蚀产物（铁锈、氧化皮）、焊渣、砂、碱斑及水垢属于无机污垢，在涂装前如果不从被涂物表面清除上述污垢，不仅影响涂层的附着力、外观、耐蚀性，而且锈蚀在漆膜下继续蔓延。
3.磷化
磷化膜具有多孔性，涂料可以渗入到这些孔隙中来提高涂层的附着力，磷化膜使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地阻了涂层腐蚀。
4.表调：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点。
5.黑色金属表面主要污物清除方法
磷化机理
磷化
用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜的过程叫金属的磷化处理。所生成的覆盖层（磷化膜）能提高抗蚀性和绝缘性，并能增加涂层的附着力。
磷化按照成膜的不同，可分为锌系和铁系，其中锌系又可分为锌锰、锌钙和锌系。按照使用温度的不同，可分为高温、中温、常（低）温，常（低）温磷化是当前的发展方向。
①首先是磷酸的反应，不同的磷化体系有不同的反应机理及过程现象，可分如下几个步骤。
一代盐向二代盐或三代盐方向移动
Me(H2Po4)2----------MeHPo4+H3Po4
3Me(H2Po4)2---------MeHPo4+H3Po4
②然后是铁在磷酸中溶解
Fc+2H+---------Fe2++H2（Me代表任意金属离子）
③同时在溶液中还存在基体金属和一代金属盐直接反应
Fe+ Me(H2Po4)2-------MeHPo4+FeHPo4+H2
Fe+ Me(H2Po4)2-------MeFe(HPo4)2+H2
铁系磷化的过程
铁系磷化的过程可用下面方程
4Fe+8NaH2Po4+4H2O+2O2 ----- 4Fe(H2Po4)2+8NaOH
上述反应中的磷酸亚铁一半被氧化成磷酸铁
2Fe(H2Po4)2+6NaOH+1/2O2 ------ 2Fe(OH)3+2NaH2Po4+2H2O
由于Fe(OH)3不稳定，干燥时转化为氧化物
2 Fe(OH)
3 ----- Fe2O3+3H2O
4Fe+4NaH2Po4+3O2 ----- 2FePO4+Fe2O3+3Na2HPo4+3H2O
按照磷化的体系不同，其工艺流程也分为以下两个不同的流程。
①锌系：化学除油（水洗）---- 除锈---- 水洗（中和）---- 表调---- 磷化
---- 水洗---- 水洗---- 烘干
②铁系：化学除油---- 水洗---- 除锈---- 水洗---- 磷化---- 水洗---- 烘干
磷化膜缺陷及改进
（磷化后不良缺陷，造成脱漆、生锈直接原因）
五金烤漆制品出现漆层脱落、起泡、氧化生锈时，应从以上烤漆前处理原理分析，或直接到烤漆现场调查。然后再分析油漆质量。通过涂膜附着力、硬度测试来验证。
超声波焊
◎超声波焊是一种快捷，干净，有效的装配工艺，用来装配处理热塑性朔料配件，及一些合成构件的方法。目前被运用的朔胶制品与之间的粘结，朔胶制品与金属配件的粘结及其它非朔胶材料之间的粘结！
它取代了溶剂粘胶机械坚固及其它的粘接工艺是一种先进的装配技术！
◎再说明一下,
超声波焊接不但有连接装配功能而且具有防潮、防水的密封效果
◎超声波的优点：
1，节能
2，无需装备散烟散热的通风装置
3，成本低,效率高
4，容易实现自动化生产
◎超声波焊接装置是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电频转变成20KHz或40KHz的电能高频电能，供应给转换器。转换器将电能转换成用于超声波的机械振动能，调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头。
焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置！！
振动通过焊接工作件传给粘合面振动磨擦产生热能使塑胶熔化，
振动会在熔融状态物质到达其介面时停止，短暂保持压力可以使熔化物在粘合面固化时产生个强分子键，
整个周期通常是不到一秒种便完成，但是其焊接强度却接近是一块连着的材料!!
◎焊接：
指的是广义的将两个热塑性塑料产品熔接的过程。当超音停止振动时，
固体材料熔化，完成焊接。其接合点强度接近一整块的连生材料，
只要产品的接合面设计得匹配，完全密封是绝对没有什么问题的，
碟合：
熔化机械锁形成一个材质不同的塑料螺栓的过程。
嵌入：
将一个金属无件嵌入塑料产品的预留孔内。
具有强度高，成型周期短安装快速的优点！！
类似于模具设计中的嵌件！
机构设计的经验分享
天天画PRO-E，日日摔产品，时时钉厂商，「专做内在美」─机构工程师雕塑产品最完美的曲线
一切，从破坏开始……
家里的后院，洗衣机矩形的外壳被拆了下来，一把螺丝起子、一根铁槌，洗衣机机身内的片片块块散落一地，ABCD、ACDB、DACB、CDBA……太多可能的排列组合，就算想破他的小脑袋瓜儿，也变不回原来的洗衣机……
明基桃园事业区6F研发中心，一台造价不斐的投影机，机壳静置在桌上的一角，螺丝、面板、灯泡模块、UHP 高效能灯泡、风扇……上百种零组件被一一地仔细端详、拆解开来，再依序一个个组装回去，熟练的动作，投影机分毫不差地回复原本的面貌。这次可不像小时候那么逊，现在，他可是会拆又会装！
机构设计，穿上我的内在美
「机构工程师的工作就像是在堆积木，工业设计中心提出他们对产品外观的构想后，机构工程师用ProE勾勒出产品的内部架构，实现ID(industrial design)设计的梦想。」工业设计中心决定产品的外在美，与Chris同样身为机构工程师的同仁们负责产品的内在美，也就是产品的内构件与心脏，「设法在有限的空间里放进所有的零组件，于既有功能一个也不能少的前提下，努力把产品的内涵做得比别人更优美。」
L.J.形容自己就像一名建筑师，「建筑师思考的是房子的坪数大小、需要用到哪些建材、如何盖出一栋好房子等问题；机构工程师想的是产品的长宽高各是多少、达成任务功能需要哪些组件、在应许的空间内如何放下这些零组件。」进行设计时，机构工程师必须随时提醒自己，是否做出工业设计想要的东西，是否兼顾到产品的功能性与量产性，包括产品的良率等。
新手机的诞生从PM制定各种规格开始，在工业设计中心完成外观设计，于机构工程师手中进行内部规划与建整；CD-ROM也是在PM依据产品诉求族群与使用状况提出产品规格要求后开始进入研发与生产流程，但是它的属性和手机、数字相机等消费性电子产品不同，CD-ROM是个与速度竞赛的量产性产品，在机构上强调的是设计的可制造性与可量产性，如果设计过于复杂，CP担心将会提高量产的困难度，丧失速度上的竞争优势。
ID所设计出的外观有时会造成机构设计上的限制，在机构设计的过程中衍生出各种问题，例如外观该以喷漆还是电镀方式处理等，因此，正式进入机构设计阶段之前，机构工程师会先就空间、EE等面向评估工业设计中心提案的可行性。
在机构设计的第一个阶段，工程师扮演的是设计师的角色，决定产品的内部架构，并将内部空间的零组件配置绘制成图(lay out)。过去还没有软件工具的时候，Chris与机构工程师只能用纸、笔和尺一笔笔画出设计图，「设计图上必须有正确、清楚的尺寸标示，图每个人都会画，但是产品内部有许多内构件，有的内构件符合公差上限，有的符合公差下限，如何得出一个合理的累积公差是最大的挑战。」。
进入第二个阶段后，工程师化身为建筑师，将产品整个机身搭建起来。制图后，产品还要经过开模(mock up)、发包等各种步骤才能进入量产，在这个过程中，除了各种测试外，机构工程师还要负责模具厂的选择、模具制程前后的检讨等工作。
从工业设计出发再进入机构设计是一个由外而内的过程，H.W.将机构设计所扮演的角色归纳为整合、接口、美化、与保护等四种。
机构工程师，角色四合一
机构是个整合者，因为从电池、外观设计、到产品制造，机构工程师必须整合产品与各部功能，有些零组件有固定的位置，有些可以随意移动，机构工程师设法将所有元素兜在一起，让ID的梦想成真。机构是一种接口，她所涉及的零件本身就是各种接口，例如，按键是产品对外的接口，沟通人与机器。机构是一种美化，与工业设计中心携手合作，实现工业设计中心的造形设计，为一堆冰冷的电子零件，穿上美丽的外衣。机构也负责保护产品与消费者，例如手机外壳防水、防震的功能，能让手机在受到某种程度的外力冲击时，维持正常的运作。
与电子、韧体相比，机构具有相对的外显性，设计的结果摊在阳光底下，每个人都可以看得到，也因此每个人都有自己的意见与想法，许多机构工程师都和CP有过同样的经验，「机构进行变更时，可以听见各种不同的声音，机构工程师应该多观察、多拆解别人的产品，并从中学习他人的长处。」他山之石可以攻错，拆别人的机器，想想别人为何如此设计，可以吸收别人的经验，也能获取一些设计的灵感。
先后负责过扫描仪与数字相机两种产品的机构设计后，Vincent依然热爱这份工作，「已趋成熟的扫描仪强调产品功能，具有消费产品属性的数字相机除了功能之外，也强调轻薄短小的外观，然而，不管产品种类是否相同，机构设计一直有新的任务等着自己去完成。」
「就像开车，当你掀开引擎盖时，总会希望汽车内部装置的安排能干净又俐落。」每每拆开日本知名品牌的数字相机，Vincent都会惊讶于她内部机构设计的简洁，「一开始就采用对的方法，设计出来的自然会是个好产品，如何运用理性的方法让每个组件，甚至每条排线的组合都让人看得舒服，考验的不只是机构工程师初始设计架构的完善性，更是机构工程师的技术与创新能力。」
机构特务，要苦其心志、劳其筋骨
「计算机当机之后可以重开机，数字相机不能用到一半就当机，使用的时候机身的外壳也不能突然掉下来。」机构工程师的工作内容中，「测试」大概是多数人最感兴趣的部分。不论是落下测试还是破坏式测试，以各种测试方法验证产品的品质与功能可信度，主要都是为了确保产出的产品有一定的水平。
不同的产品有不同的属性，测试方法也不尽相同。手机的测试必须考虑消费者的使用情境，「除了落下测试外，还要考虑手机在不同地方、不同环境的使用情况，温度的高低、冷热的冲击等都是测试要项。」手机的体积越小，内部机构设计所能保留的安全空间也越小，对H.W.而言，落下测试与热冲击是较具挑战性的两个测试项目。
摔落是消费者使用手机时最常发生的意外状况，因此，落下测试是机构设计最基本的关卡。热冲击的目的在确保手机在特定的高、低温范围内，能不受温度变化影响，正常运作，「烤完之后再冰，冰完之后又烤。每家厂商设有不同的测试标准，不一定是以100°C烘烤、以0°C冰镇。」落下测试与热冲击也会交*进行，在冰、烤之后进行落下测试，检测手机在高、低温环境下的耐摔程度。
「IC贴牌客户的手机必须通过客户的测试，过去测试设备并不齐全，机构工程师必须自己设法补强。」为了顺利通过客户端所进行的测试，机构工程师采取比一般更严格的测试标准，H.W.与同事们「还曾经站到桌子上，往上跳起，再松手让手机落下，或像丢棒球一样，把手机对着墙壁摔，用各种方法让手机受尽『折磨』。」
H.W.所负责的手机可以直接摔到地上，但是Chris所负责的投影机单价昂贵，必须活用落下测试的方法，避免在测试过程中损坏整台机器可能付出的高额成本，「投影机造价高，在进行落下测试前，机构工程师会先进行评估，将昂贵、不影响测试准确性的零组件先取出，初步测试完成后再做最后的测试。」
数字相机主要的测试项目大致可分为功能性与机构性两大类，前者包括分辨率、色彩饱和度与锐利度、省电性、与拍照速度等，后者包括可*度与相机的结实度。CD-ROM的机构设计则首重整合后产品功能是否能正常运作，为了消费者的安全起见，也为了让消费者留下美好的使用经验，完整的测试项目是最重要的关键。
创新，生命会自己寻找出路
机构，如果你因为它听起来生硬就以为它没有创新的空间，那么，机构工程师们的实际行为表现马上可以证明你是错的。
「创新不一定要抽象，也不一定要深奥，解决问题其实就是一种创新的过程。」CP相信专利可以从小地方做起，「多思考、多问『为什么？』、看看别人的做法、回顾自己的经验，工作不能只是埋头苦干，也要懂得思考。」
要创新，就不能有“me too”的想法，把创新当作一种态度，接受新的观念、新的想法、与新的点子。手机的机构设计在工业设计完成后开始进行，H.W.与机构设计同仁时常看见工业设计中心在产品设计上一些奇特的想法，「这些创新的点子其实并不一定要有艰深的技术才能实现，拿到ID设计图时，不能只是因为过去从来没有人做过，就否定它的可行性。」
习惯去想一些新的点子，「就像生命会自己寻找出路，困难也一定会有解决的方法，只是现在我们还没想到。」Chris与同仁时常用这句话勉励自己，「随时将相反(reverse)、转移(transfer)、合并(combine)、改变方向(change direction)、延伸(extend)、减少(reduce)等六个创新法则拿出来检视，把生活上的点点滴滴融入设计里，简单的一个移除或重新排列的动作都可能得到意想不到的效果。」
以投影机为例，机构设计的创新可以从系统架构与材料选择两方面着手。投影机在运转的过程中会产生噪音，机构工程师必须设法将噪音减到最低，「不一定要有大幅度的机构设计变动才能有改善的效果，有时候小小的改变也可能获得很大的突破。」Chris表示，风扇是噪音的主要来源，目前机构工程师正设法寻找具有散热功能，又能不制造噪音的替代方案。
参考别人的设计与经验，也能汲取创新的泉源。影存事业群储存事业部成立于1994年，直到1998、1999年之际CD-ROM才开始由同仁负责完整的机构设计，为了让机构
设计有更多的变化与可能性，CP与机构工程师们时常拆解竞争厂商的产品，参考别人设计与思考的过程，「跨入消费性电子领域后，面对新的、过去毫无设计经验的产品，工程师们更要懂得去学习、参考他人的经验，减少错误的发生。」
同样的方法，也应用在数字相机的机构设计上，「在拆解的过程中往往会产生新的想法，创新最快的方法是观摩其它人的做法，再将这些概念重新转化成设计理念。」除了功能与可靠度这两种结构上的考量外，Vincent也会在操作接口上动脑筋，构思新的创意。
「『这样的产品怎么卖得出去？』K.Y.看到我们设计出来的第一台数字相机时，对当时做出来的产品品质非常不满意。有了第一次的经验后，第二台数字相机铝镁合金的外壳为整体机构的质感加了不少分数，我们的数字相机也从此开始正式问市。」数字相机属于消费精品，在机构设计上要求的不是压低价格，而是新技术的应用，Vincent表示，目前数字相机内部共有四片板子，设计出来的产品既要精致化，也要有质感，机构工程师必须设法找到空隙，发现空间，让产品符合轻薄短小的市场潮流。
就方法言，Vincent透过观摩别人的产品、寻找并应用新零件、以及新技术的发展来创新，「拆解世界知名品牌的机器，看看别人如何将各种功能所需要的零组件整齐、干净地置入有限的空间，既能从中汲取经验，也能获得新的灵感。」以镜头这个数字相机的关键零组件为例，在目前的市场供需态势下，属于卖方市场，买方很难掌握这部分的成本，机构工程师必须设法取得并掌握最新的关键零组件，才能跳出卖方市场的局限。
全球营销总部副总王文璨(Jerry Wang)观察CeBIT 2003的产品发展趋势，发现轻薄短小等流行元素的产品外观与设计内涵是进军消费性电子产业的成败关键，就纯手机而言，大方向的趋势也是如此。如何在有限的空间里达成ID的要求，并做出具有信度的产品，是手机机构工程师面临的最大的挑战。缩小体积，L.J.从缩小组件所占的空间着手，「合并和减少是两个可行的方法，但是考虑到手机的视讯操作性，体积的缩小还是存在着某种程度的极限。」
真正的创新存在于日常生活中，《国家地理频道》、《Discovery》等频道的节目提供许多科技新知与文化艺术知识，Chris相信，把这些平日获得的涵养带入设计与工作流程之中，有助于设计的创新。「目前机构工程师仍偏重于设计层面，未来还是要能兼顾研发。」机构工程师，三分之二的精神贡献在项目上，三分之一留给思考与学习。
品质，设计要进取，验证要保守
「设计对品质有七成的影响力，品质不该只是品管同仁的责任。」CP直言机构工程师在品质把关上具有举足轻重的地位，机构设计涉及各种零组件的组装，零组件与供货商的选择、制度的建立、机构工程师技术与经验的累积等，都是影响产品品质的重要因素。
手机采用客制化(customization)组件，对零组件与供货商的品质控管，L.J.有深刻的感受，「目前手机组件的合作厂商以本土供货商为主，这些厂商大多缺乏制度，品质控管能力不足，因此，机构工程师往往也肩负了监督厂商的责任，协助厂商找出问题、解决问题，让组件供应维持稳定的品质。」
对于这种状况，H.W.也表示，「个人计算机已成为成熟产业的一环，零组件供货商具有一定的品质水准；相对上，消费性电子产业有更高的品质要求，外观处理也更多样化，大部分的零组件厂商都跟不上消费性电子大厂的脚步，机构工程师时常得协助厂商解决各种管理上的问题。」
不单是手机，数字相机下游厂商参差不齐的水准往往也造成Vincent与同仁工作上的困难，「不单是零组件的品质，厂商的良率表现太差时，机构工程师也要从流程着手，设法协助厂商分析并解决制程上的问题。」
「不论做得多好，品质永远都会是个问题，最重要的是制度的落实。」L.J.指出，相较于其它世界大厂，日本手机大厂推出新型手机的速度之所以会比较慢，主要就是因为他们对品质的坚持，「当速度与品质两者只能取其一时，在机构工程师的心里，品质永远要摆在第一位。」当然，将品质放到第一位，时间久了在心态上难免会驱于保守，为了避免这种情况发生，L.J.始终坚持「设计要进取(aggressive)，验证要保守。」
「在明基之前，台湾没有其它厂商做过手机，个人计算机的规格大同小异，手机的规格却是百家争鸣。」从手机部门成立之初就参与机构设计的H.W.回想整个手机研发的发展过程，「一开始，机构设计最重要的任务是让手机『动起来』，按键按了不会动，拿起听筒没声音，不能正常运作，一切都免谈。」
做出可以「动」的手机后，机构设计接下来要考虑的是手机的耐用性与坚固程度，「规格是一种标准，一开始我们并没有一个可供参考的对象，只凭直觉制定规格，这对机构设计而言，无异是瓦上霜。随着IC贴牌经验的累积，规格制定也渐渐上了轨道，有了规格，机构设计师知道自己要做到什么程度，在设计上也就更能掌握产品的品质。」
日制与韩制手机向来以高品质著称，要与这些世界级大厂竞争，机构工程师就不能只把目标放在做出产品上，做得出来之外，还要追求更高的品质与质感。握感是否能让消费者觉得坚实不会松动、外观处理是否能做得更细致，产品的质感就从这些小地方累积出来，在加入新功能的同时，H.W.也会看看日本与韩国如何把手机做得小巧又精致，如何把接缝做得均匀又有美感。
当外界影响因素多的时候，品质控管也变得难上加难，CD-ROM这类动件产品便是如此，CP表示，外部变量多，CD-ROM的测试项目也跟着多，然而，CD-ROM的运作会出现状况，大多时候问题是出在光盘片身上，毕竟不同品牌的光盘片不一定能在所有CD-ROM 上运转，这也是CD-ROM的测试特别重视测试项目完整性的主要原因。
速度，以团队换取时间
不断汰旧换新是IT与消费性电子产业的特性，唯有在第一时间抢先推出新产品，才有成为机会成为市场上的赢家。「速度取决于机构工程师的技术成熟度，流程(process)与专业分工则是加快设计脚步的催化剂。机构设计是一个团队合作的工程，非个人力量所能独立完成。」在这场与时间的竞赛里，L.J.与机构工程师们以成熟的技术、团队合作、与制度化的管理领先同业。
学校教育教的是理论，机构工程师必须在实务操作的过程中累积拆、装的经验，掌握来龙去脉，才能节省时间，然而，除了最基本的人员技术训练外，Vincent认为机构设计团队也可以透过细部分工，由两、三位同仁共同负责一个零组件的机构设计图，将所需花费的时间极小化。团队如何分工，L.J.认为方法视产品的种类而定。
从体积最庞大的背投电视到最迷你的二、三磅投影机，众多的产品种类提高了数字媒体事业群机构工程师工作的难度，其中投影机结合了声、光、电、热、与机构，工程师必须具备系统整合的能力，才能完成设计的任务，然而，也正因涉及的领域如此广泛，工程师可以在投影机身上看到各种不同的层面，Chris相信对学机械的人而言，投影机是可以学到最多东西的产品，过程中挫折感难免，但是这些经验的累积却能让自己的基本功夫变得更扎实。
「产品多，复杂度高，人力又有限，早上手边做的是LCD TV，下午可能就换成了投影机。」在这样的境况下，又要因应产品生命周期短的市场生态，数字媒体事业群的机构设计团队如何克服开发速度这个难题？
「速度不可能单*一个人就能达成，唯有运用团队的力量才能追上产品更新的速度。如何运用有限的人力完成公司所交付的项目，有赖组织对项目进行与人力配置的安排，例如，让不同的项目有不同的起始点，便是一个可以尝试的方法。」然而，团队合作说起来容易，做起来难，「每个小组负责的项目不只一个，有些项目可能正要收尾，有的可能正在进行起始的可行性评估，也有的可能正在设法解决问题(debug)，」这些工作分别该由哪些同仁负责，Chris与团队伙伴间随时都要做好协调与分配的工作。
「速度决定于良好的规划(plan)。」H.W.相信制度化的公司对所有的规格与机构设计有一定的流程安排，可以让产品的开发过程更有效率。工作检查清单(checklist)的建立便是加速机构设计流程的一种机制，从工业设计中心拿到产品外观设计图后，倘若机构工程师有一张清楚、完整的表格，可以用来检查所有工作项目是否已全数完成，Vincent相信机构设计的过程将会更流畅。
「机构工程师永远都在追schedule。」早一步提出项目，就能拉长思考的时间，为了让机构工程师有更杰出的表现，Vincent建议可以订定一个两年的计划时间表，至于正在进行的工作，可以运用既有的人力配置，有效利用时间，例如在绘制设计图的同时也一边进行检讨，在错误发生前事先防范，缩短作业时间，提高速度。「在着手画设计图之前缜密思考，画得快也要画得小心。」倘若因为一心求快而忽略设计的通盘性与完整性，CP相信日后花在解决问题上的时间将数倍于此。
Cost Control，以经验为师
为产品找到各种组成组件是机构工程师份内的职责，有正确的成本概念才能从设计之初就做好成本控制的工作。一般提到降低成本大抵不出大量生产、降低规格与减少功能等方法，控制成本主要是希望能提高公司的获利，H.W.认为，提高产品的附加价值(value up)，「多花一百元提升产品美感与规格，让产品价格提高1000元，」同样也能增加利润。消费性电子产品如果在一开始设计的时候就只考虑成本问题，机构工程师很难兼顾产品的质感，CP 建议或许可以换个方式，设计出产品后再设法进行成本控制。
机构工程师在选择材料时，通常会考虑材料的成本、使用特性、与组装性。就CD-ROM 而言，日系厂商的规格复杂度高，所选用的工程材料也比较高级，要与日本大厂竞争，CP 建议可以从改善产品的结构强度着手，在成本的控制上，选用厂商选择性较多的组件材料，可以降低被厂商剥削的风险，压低材料成本。
然而，投影机这类产品所需用到的特殊用料选择性少，能提供物料的厂商也少，机构工程师必须在有限的范围里找出最好的选择。Chris指出，产品上市前必须通过安规认证，材料含有多少有毒物质、是否会受高温影响失去黏性或产生异味，机构工程师必须审慎选择，才能避免因rework而徒然增加的不必要成本。
「就像投影机灯泡的螺丝不小心掉进投影机内部，会造成当机一样，有了一次经验，下回设计时，机构工程师就会设法让螺丝在松开的时候还是与机身相连，把消费者更换灯泡的动作变得更简单。」
这些宝贵的经验透过checklist记录下来，与同仁分享，可以避免错误再次发生，降低成本，也提高设计的速度。
有九分实力，说九分话
机构工程师负责架构的整合，必须具有良好的空间与几何概念，虽然就学期间大多主修机械系，但是「学校教育以理论为主，学了许多关于汽车引擎运转的原理，却从来没有实际看过汽车引擎的模样。」在明基从传真机、无线电话、到手机，许多机构设计实务应用所需要的知识与技术，H.W.都是在接触到产品后才逐渐累积出来。
L.J.也坦言甄补新人时，很难去期待他能具备专业知识与技术，特别是因为我们走在台湾手机研发与生产的最前端，不论是知识技术还是相关经验，都领先同业，因此，L.J.期待的是「擅于自我表达，个性不会过于沉闷，」具有沟通能力的社会新鲜人，至于有经验的人才，L.J.希望他们能为组织带进良好的管理经验与制度。
「经验丰富后自然会在设计的过程中把工厂的组装性与量产性考虑进去，也会让使用者的便利性与产品的可靠度在设计上占有一定的比重。」Kao相信，经验是机构设计师最重要的资产；然而，一如前文所言，机构设计必须靠团队的力量才能完成，唯有将个人的经验有效地转换成组织的竞争力，才能提升整体的战力。
实务重于理论，张开触角，心不设限，拉进各种信息与经验，机构工程师才能养成全方位的能力；在不挖角的前提下，甄选新人时，CP重视的是对方是否拥有与人「分享」的胸襟，「每个人都延伸自己的触角，再把自己所获得的知识技术与经验分享给其它同仁，组织就能汇集团体的力量，累积最丰富的经验，避免错误的二次发生。」
机构设计需要仰赖团队的力量才能完成任务，是否符合企业文化、能否融入组织当中，当然是主管看重的特质，H.W.认为，除了思考有逻辑、做事有条理、积极解决问题之外，更重要的是要有合作的态度与观念，然而Chris也表示，「要找到这样的人并不容易，过去陆续大约面试了三、四百人，但是进来的只有三、四十人。」
「诚实、实在、实际，有九分实力，说九分话，有丰富的经验，也要能用语言把这样的经验表达出来。」在应征者以英文自我介绍时，Chris会观察对方的反应能力与组织能力，也会依据对方的言谈内容找出下一个要提问的问题，「如此不仅能看出对方是否只是死背一段自我介绍的文字，测出对方真正的语言能力，也可以知道对方事前是否已经做好充分的准备，重视这个求职的机会。」
机构工程师的工作内容重复性高，CP相信大多时候CD-ROM机构工程师的工作是沉闷的，「做出第一台光驱的时候，当然会有很大的喜悦与成就感，但是接下来要面对的是一连串冗长的测试，测试过程中又得承受庞大的时间压力，工程师必须耐得住烦躁，才能悠游于工作中。」同样地，从工业设计完成后，扫描仪开始进入机构设计流程，不论是模具厂的修模，还是进入工厂端的问题解决(debug)，时间紧迫时，Kao与同事一起熬夜到天亮是常有的事，不能吃苦耐劳，无法胜任这份工作。
「一台投影机内部有两、三百个零件，不够细心，无法将这些零件兜在一起；耐心也很重要，投影机涉及热学领域，如何把热量带走关乎风扇与散热材的选择，没有足够的专业知识，无法找到解决方法(solution)，有时坐在位置上大半天，可能只解了一个bug；耐操就更不用说了，绘图之外，机构工程师还要负责选用材料，材料必须有一定的品质，也要有合理的价格，有时材料不贵但是后加工的成本高，这些影响因素事先就要考虑进去，遇上特殊用料还要设法找到能够提供的厂商。」细心、耐心、加上耐操，是Chris对机构工程师的基本要求。
公司不断在扩张，未来势必会走进工程师未知的领域，机构工程师要有不断学习、负责与分享的精神才能将问题收敛到最小的程度，也才能积极面对持续成长的要求。
压力，成长的维他命
机构设计是个专业领域，不是这个领域的人往往不知道机构工程师到底在做些什么事，Kao表示，「在光电产业起飞之际，机构大多被认为是附属于电子产业之下，围绕在电子与电机的周围。」
不同的工作有不同的压力，时间与成本是机构工程师最主要的压力来源。与同业的竞争让时间和成本控制成为扫描仪机构设计最大的压力，「扫描仪是成熟的产品，不论是高阶扫描仪还是处于价格战的一般机种，都要设法比竞争对手早一步上市。」同样的品质与速度，如何将成本控制在最低的水准，Kao认为时时观察别人的产品，不只是扫描仪本身，更要向外延伸到数字相机、手机、烧录器等其它产品，从中学习别人的优点，才能更上层楼。
虽然要在最短的时间内让手机进入量产，L.J.与同仁承受了相当大的压力，但是，「机构设计可说是手机部门里既有天时又有地利的团队，因为从成立之初的三人团队发展到现在六、七十人的规模，团队里的每个同仁都在同一个地点上班，经验分享与交流比较频繁，遇到难解的问题时，在办公室里随时可以找到人一起想办法解决。」每当某个小组结束测试后，其它小组的同仁会你一言我一语地「听说你们今天又摔坏一只手机了！」玩笑归玩笑，H.W.表示，大家还是会言归正传，了解别的小组在设计时出现的问题与状况，以及可行的解决之道。
「有压力的学习会成长得比较快。」虽然PM与工业设计中心同仁随时都会施以压力，然而，认份地做好每一件事情，Vincent相信，每解决一个bug，机构工程师就能快乐好几天！
机构的视野在机构之外
机构设计的工作压力大，内容或许有些枯燥，也不易成为幕前英雄，机构工程师们为什么还能怡然自得于其中？
「看见新的idea、做出自己的产品、在自己的岗位上不出错，都让人感觉到一股成就感。日本与欧美资深的机构工程师常常能设计出够深度的产品，这是个信息不虞匮乏的年代，只有经验是属于自己、别人抢不走的，只要有定性，多下苦功夫累积实力，我们也能设计出超水准的产品。」在光驱里，CP发现许多需要了解的知识，也至今依然记得每个自己设计过的产品。
「所有的电子产业都需要机构设计，显示器、投影机等产品以『户』为单位，手机和数字相机以『人』为单位，是消费者拿在手上的产品，不论男女老少，每个人都有可能购买。」正因手机是许多人会购买、会讨论的产品，H.W.与机构同仁做起来特别有成就感。
「在诸多限制中要把数字相机做到轻薄短小，是机构设计的大挑战，工程师通常会先摆好镜头、LCD屏幕、按键、电池盖、插槽等必备组件的位置，待机构设计完成后，再由工业设计中心同仁负责为相机穿上紧身衣。」在机构设计的过程里，Vincent找到最大的乐趣，「自己的bug、同仁所遇到的bug，解决的那一刻最有成就感。」
看着自己所设计的产品按照工作流程一个个量产出来，也看着她们在网络上被大家讨论，把一台自己设计的、可以媲美世界知名品牌的产品带回家，机构工程师有最令人欣羡的一份骄傲。
「自我淘汰，否则就会被别人淘汰。」机构工程师以开放的心胸让自己的触角延伸得更广，以系统整合者自我期许，他们的视野在机构设计之外。
第一章金属材料
SPCC 一般用钢板，表面需电镀或涂装处理
SECC 镀锌钢板，表面已做烙酸盐处理及防指纹处理
SUS 301 弹性不锈钢
SUS304 不锈钢
镀锌钢板表面的化学组成------基材（钢铁），镀锌层或镀镍锌合金层，烙酸盐层和有机化学薄膜层.
有机化学薄膜层能表面抗指纹和白锈，抗腐蚀及有较佳的烤漆性.
SECC的镀锌方法
热浸镀锌法:
连续镀锌法（成卷的钢板连续浸在溶解有锌的镀槽中
不锈钢拉丝标准
不锈钢拉丝与抛光的区别！ 从工艺上来说，拉丝工艺是将工件表面做出有规律的均匀的表面纹路，一般的拉丝纹有：细条纹状、圆圈状。而抛光工艺是将工件表面完全做成平整的，没有任何瑕疪的，看起来光滑透亮，程镜面。 从运动上讲，拉丝工艺在设备上所做的是来往反复的运动，而抛光工艺是在平面抛光机上所做的运动轨迹。两者在原理上是不一样的，实际方式也不一样。 在生产上，拉丝采用专业拉丝工艺设备，抛光根据形状的不一有很多种抛光工艺设备分别适应不同抛光要求。 如果一个工件既需要拉丝又要抛光，那哪一道工序在前那一道在后呢？ 从这种情况，应从拉丝和抛光各自对表面处理的效果，以及工艺原理，我们不难得出：抛光在前，拉丝在后。只有先将工件表面抛光平整，后才能进行拉丝，因为只有这样拉丝出来的效果才好，拉丝纹路才会均匀。抛光是为了拉丝定基础的。总之，如果先拉丝在抛光，那么不仅拉丝效果很差，拉丝好的纹路在抛光中会被磨盘研磨殆尽，那样就没有所谓的拉丝效果了。 钣金不锈钢拉丝处理的注意事项 1、拉丝（磨砂）：通常在不锈钢表面机械摩擦的方法加工处理后得到表面状态为直线的纹路（也叫磨砂），包括拉丝，和纹，波纹。 加工质量标准：纹路粗细深浅一致均匀，产品每一面的纹路根据设计和施工要求，自然美观，产品的弯位允许有轻微的不影响外观的絮乱纹路。 1拉丝的工艺处理: (1) 不同型号的砂纸所形成的纹路也不一样,砂纸的型号越大,砂粒越细所形成的纹路也就越浅,反之, 砂纸 的型号越小,砂粒越粗所形成的纹路也就越深.因此在工程图面上必须注明砂纸型号. (2) 拉丝具有方向性:工程图面上必须注明是直纹还横纹拉丝(用双箭头表示). (3) 拉丝工件的拉丝面不能有任何凸起部分,否则会将该凸起部分拉平. 注: 一般情况下拉丝后须再作电镀,氧化等处理.如:铁材电镀, 铝材氧化.由于拉丝机的缺陷,小工件及工 件上有比较大的孔时,须考虑设计拉丝治具,以避免拉丝后,导致工件质量不良. 2拉丝机功能及注意事项: 在拉丝前须根据材料的厚度调整拉丝机至适当高度. 输送带速度越慢,研磨得越细,反之越粗.进给深度太大,则工件表面会烧伤,因此每次进给不应太多,应在0.05mm左右.
拉丝工艺操作流程教案资料
拉丝工艺操作流程
拉丝工艺操作规程 一、各生产班组班长上班后到车间主任处领取当班生产任务单，合理安排当班各设备所对应操作人员及所需原料，严格按照生产工艺进行各项生产安排，坚决杜绝不按要求生产、拉错丝号等严重事故； 二、操作要点 1、开机前检查铝杆型号，选型标准为：拉制单丝直径＜3.0mm成品线时选用A6型铝杆，拉制单丝直径≥3.0mm成品线时选用A8型铝杆。 2、收线装置上安全盘具时一定要使盘具两端轴孔与顶锥充分结合，保证盘具安装到位，顶锥装置一定要顶紧、锁死。 3、将原料铝杆的线头轧尖，穿出第一模子35cm左右，并把模子固定在设备油槽内的模座上，用夹钳夹住线头，低速开动设备，使拉丝锅上绕有5—10圈铝线，用以上方法依次将所有模具穿好，并将线头经过排线器固定在收线盘上。 4、根据线径大小调节好收线张力后缓慢开动拉丝机，成品线啦至100米—200米左右停机，通知质检人员到场检查成品线径是否符合要求，合格后方能开机。 5、生产过程中，要不断巡视铝杆的放线情况，防止多圈上吊造成断线；随时检查拉丝油槽内的油位是否正常（以润滑油淹没模具的中心孔为准），防止润滑不够导致断线；坚决避免成品线黑油丝、不光滑、伤丝现象。 6、线盘排线应整齐、平坦，收线张力应适宜，收线不得过满，离盘边不小于2cm。 7、成品盘下机要小心操作，不要碰伤铝线；并按照成品线的不同型号、不同长度依照品字型形状放在不同指定区域，以保证下一道工序操作者使用时按需取料，避免出错。
8、下班时坚持“四不走”：产品不送检不走、设备不清理不走、产品不摆放整齐不走、地面不打扫干净不走。 三、本工序质量问题、产生原因、防止及解决办法：
常见的表面处理有哪些【详解】
常见的表面处理有哪些 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。 下面介绍一些常见的表面处理方法： 一．抛光 抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。针对不同的抛光过程:粗抛(基础抛光过程)，中抛(精加工过程)和精抛(上光过程)，选用合适的抛光轮可以达到最佳抛光效果，同时提高抛光效率。
二．喷砂 利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。 三. 拉丝 是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。 四．阳极氧化 一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。
铝合金的表面处理实用工艺审批稿
铝合金的表面处理实用 工艺 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
【工艺知识】铝材表面处理工艺大全介绍 总则 表面处理：它是通过机械和化学的方法处理后，能在产品的表面上形成一层保护机体的保护层。在自然界中能达到稳定状态，增加机体的抗蚀性和增加产品的美观，从而提升产品的价值。表面处理种类的选择首先要从使用环境，使用寿命，人为欣赏的角度出发，当然经济价值也是考虑的核心所在。 表面处理的流程包括前处理，成膜，膜后处理。包装，入库。出货等工序，其中前处理包括机械处理，化学处理。 机械处理包括喷吵，抛丸，打磨，抛光，打蜡等工序。机械处理目的使产品表面剔除凹凸不平，补救表面其它外观不良现象。化学处理使产品表面的油污锈迹去除，并且形成一层能使成膜物质更好的结合或和化成活性金属机体，确保镀层有一个稳定状态，增加保护层的结合力，从而达到保护机体的作用。 铝材表面处理 铝材常见的化学处理有铬化，喷漆，电镀，阳极氧化，电泳等工艺。其中机械处理有拉丝，抛光，喷吵，打磨等工艺。 —————— 第一节铬化 铬化会便产品表面形成一层化学转化膜，膜层厚度在，这层转化膜吸附性好，主要作为涂装底层。外观
有金黄色，铝本色，绿色等。这种转化膜导电性能好，是电子产品的最好选项，如手机电池内导电条，磁电设备等。该膜层适合所有铝及铝合金产品。但该转化膜质软，不耐磨，因此不利于做产品外部件利用。 铬化工艺流程： 脱脂—>铝酸脱—>铬化—>包装—>入库 铬化适合于铝及铝合金，镁及镁合金产品。 品质要求： 1）颜色均匀，膜层细致，不可有碰伤，刮伤，用手触摸，不能有粗糙，掉灰等现象。 2 ）膜层厚度。 —————— 第二节，阳极氧化 阳极氧化:可以使产品表面形成一层均匀，致密的氧化层，(Al2O3 。6H2O 俗名钢玉)这种膜能使产品的表面硬度达到(200-300HV)，如果特种产品可以做硬质阳极氧化，产品表面硬度可达 400-1200HV，因而硬质阳极氧化是油缸，传动，不可缺的表面处理工艺。 另外这种产品耐磨性非常好，可做航空，航天相关产品的必用工艺。阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处:阳极氧化可以着色，装饰性比硬质氧化要好的多。施工要点:阳极氧化对材质要求很严格，不同的材质表面有不同的装饰效果，常用的材质有6061，6063，7075，2024 等，其中，2024 相对效果要差一些，由
不锈钢材料表面工艺介绍.
不锈钢材料的经营 随着国家对建筑行业立法强度和立法管理力度的加大,工程项目管理要求越来越规范化。施工企业承建的工程项目都要依靠投标竞争(投标为第一次经营)才能得到,激烈的市场竞争使得施工企业利润空间越来越小。如果不能充分发挥"二次经营"的作用,则企业的赢利甚微,还有可能发生亏损,为了提高企业在不锈钢这一方面利润水平,本文从不锈钢一次经营和二 次经营方面来浅谈不锈钢如何经营，以争取企业利益的合理最大化。 随着人们生活水平的提高，人们对装饰的要求也越来越高，不锈钢在装饰上的应用是越来越广泛，不锈钢新工艺新技术不断涌现，对新工艺新技术的采用可为项目提高签价，而对于新工艺新技术费用的控制有又可以节省成本。两头相加，就为项目的利润空间带来保证。 国内主要不锈钢厂：上海宝钢山西太钢广州联众张家港浦项青岛浦项上海克虏伯昆山大庚宁波宝新酒钢福建吴航不锈钢四川西南不锈钢温州瑞田钢业山东泰山钢业等等 较大的不锈钢贸易企业：江苏大明金属制品有限公司利华达钢铁加工有限公司佛山市泰裕达钢业有限公司无锡浦新不锈钢有限公司烟台东方不锈钢有限公司浙江元通不锈钢有限公司佛山市潮兴发不锈钢有限公司无锡市新求精不锈钢有限公司日新（日盈）不锈钢材料厂有限公司 不锈钢表面有BA面、2B面、（白皮）、2D面、（磨砂）、HL(拉丝)、8K镜面、镀钛、彩色。 1、HL表面 2、 HL表面是通过磨削将不锈钢表面加工成连续型丝状面，HL面也是俗称的“拉丝” 面，或者称为“长丝”面。HL表面是应用最广泛的表面。 3、市场上常见的HL加工设备分为干磨和油磨两种。干磨HL是通过1组砂辊（2~4 个）在不锈钢表面磨削，形成连续性纵向纹路。这种表面加工价格低廉，质量尚可，可以满足一般用户需求，广泛用于家电、工艺品等装饰面。 4、油磨拉丝HL面是在拉丝HL磨削的基础上同时使用乳化研磨液加工而成。油磨拉 丝HL表面具有细腻有光泽，有一定的耐污渍能力。油磨拉丝HL使用砂带研磨，其设备制造成本及耗材成本较高，所以其加工成本比干磨高，一般用于较为高档的地方，比如电梯面板，家电面板等。 油墨拉丝不锈钢板拉丝紫红色不锈钢板拉丝青古铜不锈钢板 拉丝古铜不锈钢板拉丝玫瑰金不锈钢板拉丝黑色不锈钢板 拉丝钛金不锈钢板拉丝宝石蓝 2B拉丝不锈钢板 2、表面（磨砂） 表面是通过砂带研磨而成，其加工表面呈断续状，所以也称为“短丝”，同时其表面呈现出一种类似雪花的晶粒状效果，所以也称为“雪花砂”。
钢丝生产工艺流程图
钢丝 百科名片 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。 目录 钢丝 钢丝的生产 烘干处理 热处理 镀层处理 钢丝的分类 编辑本段 钢丝 From 中国食品百科全书 Jump to: navigation, search [中文]: 钢丝
[英文]: steel wire [说明]: 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉 钢丝 制成的再加工产品。按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等；按尺寸分类，有特细<0.1毫米、较细0.1~0.5毫米、细0.5~1.5毫米、中等1.5~3.0毫米、粗3.0~6.0毫米、较粗6.0~8.0毫米，特粗>8.0毫米；按强度分类，有低强度<390兆帕、较低强度390~785兆帕、普通强度785~1225兆帕、较高强度1225~1960兆帕、高强度1960~3135兆帕、特高强度>3135兆帕；按用途分类有：普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝，冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等，电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢丝，纺织工业用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用钢丝，制绳钢丝专供生产钢丝绳和辐条，弹簧钢丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘布和运输胶带用钢丝，结构钢丝指钟表工业、滚珠、自动机易切削用钢丝，不锈钢丝包括上述各用途的不锈钢丝及外科植入物钢丝，电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用，工具钢丝包括钢筋钢丝和制鞋钢丝。 编辑本段 钢丝的生产 钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。 原料选择见钢丝原料。 清除氧化铁皮指去除盘条或中间线坯表面的氧化铁皮，目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面，为后继的涂或镀层处理准备良好的表面条件以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力。清除氧化铁皮的方法有化学法和机械法两大类，见盘条化学除鳞和盘条机械除鳞。 编辑本段
拉丝与表面氧化
◎拉丝与表面氧化的确是无关的，拉丝要在氧化之前做才行；另外氧化是肯定不能用自然氧化的方法，自然氧化得到的表面应该叫质量缺陷，它的氧化膜与专门处理的氧化膜成份、外观都是截然不同的。 ◎另外还有一点，着色并非是氧化的后处理，是在氧化的同时进行的，常用的有下面几种氧化着色处理方法： ◎着色阳极氧化膜，铝的阳极氧化膜，靠吸附染料而着色。 ◎自发色阳极氧化膜，这种阳极氧化膜是某种特定铝材在某种合适的电解液（通常以有机酸为基）中在电解作用下，由合金本身自发地生成一种带色的阳极氧化膜。 ◎电解着色阳极氧化膜的着色，通过氧化膜的空隙被金属或金属氧化物电沉积而着色。◎拉丝所得到的效果会有极细微的凸凹效果，但不管是否需要着色，通常是需要表面氧化处理的，氧化处理的目的是得到一层保护膜，以防自然氧化，而且氧化膜的表面硬度也比原材料高，可以起到保护作用，不需要着色的话，可以选用无色透明的阳极氧化膜。◎着色确实是与氧化同时进行的，但也确实称其为该工艺的后处理，其意思是之其附加在该工艺中进行的（不进行也可以）。 ◎阳极氧化着色的表示方法是H.Y.ZX（X代表具体的颜色），小数点把它分成三部分，第一部为镀覆方法（H表示化学的方法），第二部分表示镀覆特征（Y氧化）,第三部分表示的是后处理（ZX着色）。具体的可看GB1238-76（不知有没有更新的国标）。 ◎普通的阳极氧化（不着色）表示为H.Y。拉丝阳极氧化着色可表示为Y／H.Y.ZX，Y 代表拉丝（拉丝的符号表示我还还没查到），／表示前后是两种工艺。 ◎着色的方法各有不同： 一是在处理液中添加颜料，该产品的红和兰色一般是这样 二是添加一些显色剂，比如草酸等三是以上两种都添加。 wysunny 说的“电解着色”，是导电氧化，一般铝板导电氧化成金黄色。 拉丝在平面上比较容易加工，或者是曲率比较小的曲面也可以做，曲率较大时的加工质量就不好控制了。 拉丝处理是要在冲压之后再做的，属于表面处理工艺了。 提供一段有关拉丝工艺的介绍，希望有助了解： 拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。 直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有靠现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。 乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。 波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。 旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对
金属拉丝工艺
金属拉丝工艺 在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺.使其改变形状.尺寸的工具称为拉丝模. 金属拉丝工艺 常见广告说采用金属拉丝工艺，不知所云，这种工艺有什么特色吗？ 没有那么悬乎,其实很简单: 金属表面拉丝可以很好的掩盖生产中的机械纹和合模缺陷而已. 最简单的拉丝就是在一块面板上用砂带机打出直丝,再做固定处理(氧化,钝化,镀膜或者喷涂) 现在有很多做拉丝处理的机器,但原理就是这个,不过自动化,专业化更高了 为了突破设计师对装饰材料运用的限制，满足更多创意上的需求，开发设计出的金、银拉丝饰面金属板。此类产品有金拉丝、银拉丝、雪花砂、喷砂表面，能将金、银色等在其它板材类难于表现之重金属感得以充分体现。金、银拉丝饰面金属板采用的主要金属材质可分为铝、铜与不锈钢三大类，以其原金属形态的质感，光泽与特性，加以雾面、镜面、立体的、浮雕的和特殊的木皮金属缕空面等各种不同表面处理。按照设计者在不同场合展现出具有金碧辉煌之效果。金属板的表面，皆具有防锈，抗氧化，抗刮损，抗化学试剂及抗烟灼等特性。外观上，由于产品本身特殊的亮丽表面，为避免因磨擦而使之失去光泽，建议运用于较少摩擦之水平表面，或是一般的垂直面。此外，建议使用在干燥，或不会常遭淋湿，湿气不至过重的地方，以维持产品的稳定性。 铝合金的表面拉丝工艺 来源：慧聪网2007年08月21日浏览444次 拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。 直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有*现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。 乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。
拉丝处理简介
拉丝处理简介 拉丝在平面上比较容易加工，或者是曲率比较小的曲面也可以做，曲率较大时的加工质量就不好控制了。 拉丝处理是要在冲压之后再做的，属于表面处理工艺了。 提供一段有关拉丝工艺的介绍，希望有助了解： 拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。 直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有靠现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。 乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。 波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。 旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。 螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，
与桌子边沿成60度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。 拉丝所得到的效果会有极细微的凸凹效果，但不管是否需要着色，通常是需要表面氧化处理的，氧化处理的目的是得到一层保护膜，以防自然氧化，而且氧化膜的表面硬度也比原材料高，可以起到保护作用，不需要着色的话，可以选用无色透明的阳极氧化膜。 喷砂处理是为了获得膜光装饰或细微反射面的表面，以符合光泽柔和等特殊设计需要。均匀适度的喷砂处理，基本上也可以克服铝材表面的常见缺陷。 对外观零件，不管是用拉丝还是喷砂，通常都是需要再做表面氧化处理的。至于是选择哪种加工工艺，应该是与造型相关要考虑的一个问题，两种工艺可获得的表面质感还是有差别的。 另外有一种工艺和喷砂接近，但是用的是一种化学腐蚀的方法进行，俗称化学烂砂处理或者化学砂面腐蚀，尤适用于铝材表面处理，其砂面的均匀性远优于喷砂处理。化学砂面腐蚀分酸性腐蚀和碱性腐蚀。通过不同的腐蚀溶剂和砂面剂可以获得不同的表面色彩和砂粒粗细度。 按照国家标准规定，对于铝或者铝合金，不仅外观件，内部零件也需要进行相应表面处理才可以，详细请参考： 中华人民共和国国家标准 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的总规范 UDO 669.715:620.197.2 GB8013-87 ISO7599-1983
不锈钢材料表面工艺介绍
不锈钢材料的经营工程项目管理要求越,随着国家对建筑行业立法强 度和立法管理力度的加大)投标为第一次经营来越规范化。施工企业承建的工程项目都要依靠投标竞争(如果不能充分发挥才能得到,激烈的市场竞争使得施工企业利润空间越来越小。为了提高企业在不锈,则企业的赢利甚微,还有可能发生亏损二次经营的作用,本文从不锈钢一次经营和二次经营方面来浅谈不锈钢如何,钢这一方面利润水平以争取企业利益的合理最大化。经营，随着人们生活水平的提高，人们对装饰的要求也越来越高，不锈钢在装饰上对新工艺新技术的采用可不锈钢新工艺新技术不断涌现，的应用是越来越广泛，两头相加，而对于新工艺新技术费用的控制有又可以节省成本。为项目提高签价，就为项目的利润空间带来保证。 国内主要不锈钢厂：上海宝钢山西太钢广州联众张家港浦项青岛浦项上海克虏伯昆山大庚宁波宝新酒钢福建吴航不锈钢四川西南不锈钢温州瑞田钢业山东泰山钢业等等 较大的不锈钢贸易企业：江苏大明金属制品有限公司利华达钢铁加工有限公司佛山市泰裕达钢业有限公司无锡浦新不锈钢有限公司烟台东方不锈钢有限公司浙江元通不锈钢有限公司佛山市潮兴发不锈钢有限公司 无锡市新求精不锈钢有限公司日新（日盈）不锈钢材料厂有限公司 不锈钢表面有BA面、2B面、NO.1（白皮）、2D面、NO.4（磨砂）、HL(拉丝)、8K 镜面、镀钛、彩色。 HL表面、1 HL表面是通过磨削将不锈钢表面加工成连续型丝状面，HL面也是俗称的“拉丝”面，或者称为“长丝”面。HL表面是应用最广泛的表面。 市场上常见的HL加工设备分为干磨和油磨两种。干磨HL是通过1组砂辊（2~4个）在不锈钢表面磨削，形成连续性纵向纹路。这种表面加工价格低廉，质量尚可，可以满足一般用户需求，广泛用于家电、工艺品等装饰面。 油磨拉丝HL面是在拉丝HL磨削的基础上同时使用乳化研磨液加工而成。油磨拉丝HL表面具有细腻有光泽，有一定的耐污渍能力。油磨拉丝HL使用砂带研磨，其设备制造成本及耗材成本较高，所以其加工成本比干磨高，一般用于较为 高档的地方，比如电梯面板，家电面板等。
玻璃纤维池窑拉丝工艺流程
玻璃纤维池窑拉丝工艺流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
玻璃纤维池窑拉丝工艺流程 一、池窑拉丝工艺流程 其工艺流程是块状原料进厂，经过破碎、粉碎、筛分成合格粉料，气力输送至大料仓，而后经称量、混合制成配合料，气力输送到窑头料仓，经螺旋投料机将配合料投入单元熔窑中熔化成玻璃液。熔融好的玻璃液经单元熔窑熔化部流出后即进入主通路（或称澄清均化或调节通路）进行进一步澄清均化和温度调理，然后经过过渡通路（或称分配通路）和作业通路（或称成型通路），流至流液槽内，由多排多孔铂金漏板流出，形成纤维。再经冷却器冷却、单丝涂油器涂覆浸润剂后被高速旋转的拉丝机拉制卷绕成原丝饼或直接无捻粗纱纱筒。 二、工艺流程简图 三、主要工艺流程设备 天然气（纯氧燃烧）粉尘、噪 粉尘、噪 池窑废气、噪 废水、硬废丝、噪
（1）合格粉料制备 块状原料进厂都需经过破碎、粉碎、筛分成合格粉料。 主要设备：破碎机、机械振动筛等。 （2）配合料制备 配合料生产线由气力输送上料系统、电子称量系统和气力混合输送系统组成。 主要设备：气力输送上料系统和配合料称重及混合输送系统等。 （3）玻璃熔制 合格配合料经高温加热形成均匀的、无缺陷的并符合成型要求的玻璃液的过程称为玻璃的熔制过程。玻璃熔制是玻璃生产最重要的环节，玻璃制品的产量、质量、成品率、成本、燃料耗量、窑炉寿命等都与玻璃熔制过程密切相关。 主要设备：窑炉及窑炉设备、燃烧系统、电加热系统、窑炉冷却风机、压力传感器等。 （4）纤维成型 纤维成型即将玻璃液制成玻璃纤维原丝的过程。由多排多孔拉丝漏板流出的玻璃液，经丝根冷却器和拉丝机高速牵伸成型为纤维。 主要设备：漏板、纤维成型室、玻璃纤维拉丝机、烘干炉、原丝筒自动搬运装置、络纱机、包装系统等。 （4）浸润剂配制 浸润剂以环氧乳液、聚氨酯乳液、润滑剂及抗静电剂和各种偶联剂为原料并加水配制而成。配制过程需用夹套蒸汽加热，配制用水采用去离子水。配制好的浸润剂存入贮罐，再由贮罐输入循环罐。循环罐输送浸润剂至各炉台单丝涂油器，涂敷后多余的浸润剂经回收、过滤后返回循环罐继续使用。 主要设备：浸润剂配置系统。
(完整版)铝合金的表面拉丝工艺流程大全
铝合金的表面拉丝工艺流程大全 拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。 的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有*现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。 纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。 波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。 进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。 60度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。 当然要先拉丝后电镀了。 要在折弯等成型前，一般是平板拉丝。其实表面处理对基材的前处理有很高要求，不然表面处理后反而回放大基材的缺陷 塑胶件的表面拉丝一般是通过烫金来做的，在烫金机的高温高压作用下，将烫金膜上的物质转移到塑胶表面。选用不同的烫金膜，可得到不同光泽和粗细的纹路效果，这种工艺在影碟机面板上用的很多。现在在视听产品上用的很多的魔术镜面装饰件，就是在PMMA板材上烫印的反光膜（也有用电镀的） 铝材表面处理除拉丝外，还常用喷沙工艺，同样可以起到掩盖划痕和美化外观的作用 另外还有一种“烫金”工艺（电化铝转移），可以在塑料件的表面也做出类似这样的效果来。 1、有关烫印板，即施压头部份的材料选取，以红铜材料为最佳，因为红铜散热性、传热性比较好，在金属中属于中性材料，既不太软也不太硬，不仅便于加工，有一定弹性，耐用性很好；不过实际使用时，很多厂商为降低材料成本，选择的多是铝合金印板，这样在烫板制作成本上可以省一些，不过因为铝材太软，使用寿命差，如果批量很大，用一段时间还得重新制版，制版费也不便宜了，所以应该要综合考虑材料选择问题。 2、有关烫印工艺条件方面比较容易理解，就是烫印压力、烫印温度和烫印时间。 3、最重要的就是烫金原材料的选择，即烫金纸，选择时要注意与不同的烫印基材相匹配才行，并非一种烫金纸就能通吃所有的材料，这主要是关系到热转印时的粘着牢固度的问题。这个可能不便直接比较，因为两种工艺适用的场合不同，拉丝适用于板金件，而烫金适用于纸、塑料、织物类，如果要做比较的话，还得考虑模具及结构设计的不同所引起的其他成本变化才合理。 如果单纯做个简单比较，比如上面SONY面板的拉丝与烫金成本的话，拉丝会略微便宜一些。但我想在材料变
解决铝合金拉丝清洗难题
铝合金拉丝清洗 在金属加工里有一个制造过程叫做金属拉丝，所谓的金属拉丝就是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程，其工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分。在拉丝制程中，阳极处理之后的特殊的皮膜技术，可以使金属表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽。越来越多的产品的金属外壳都使用了金属拉丝工艺，以起到美观，抗侵蚀的作用。使产品兼备时尚和科技的元素。这也是该工艺备受欢迎的原因之一。近年来，越来越多的产品的金属外壳都使用了金属拉丝工艺，以起到美观，抗侵蚀的作用。使产品兼备时尚和科技的元素。 在拉丝的过程中由于需要到拉丝油的润滑、冷却，在砂纸的作用下铝合金表面容易产生铝屑、灰尘等脏污与拉丝油结合形成水清洗不掉的油污、脏污，因此在拉丝完后必须经过清洗清洗干净油污、脏污，使铝件外观干净，才能进行下一制程。 目前市场使用的拉丝清洗剂主要存在以下问题： 1、拉丝油反沾现象，清洗下来的拉丝油再次沾上工件从而影响清洗效果。 2、铝屑难清洗，油污下层的铝屑脏污吸附力强，达不到彻底清洗干净，有粉尘脏污残留。 3、清洗剂反应过大，铝合金发白严重，影响工件原有基色。 4、脏污清洗不干净，经过高温烘烤，形成了不可逆脏污斑块。 5、漂洗不干净，工件表面容易形成水印。 6、清洗剂气味大，影响客户车间环境。 FLIER工程师经过不断的探索与实践，针对以上问题，成功的开发出一款高效铝合金拉丝清洗剂——FLIER AK923； AK-923的性能： 1、对铝材安全性能非常高，尤其在目前行业居多使用的6系、7系铝材的情况下，该清洗剂对这些铝材均没有腐蚀作用。 2、清洗性能优越，能够快速有效的清除铝合金拉丝后表面油污、脏污，能彻底清洗干净，不会出现油污反沾现象。 3、漂洗性能优越，由于该清洗剂精选优秀的表面活性剂进行复配，并复配高效的清洗助剂，从而实现优越的漂洗性能，达到漂洗无残留的优秀效果。 4、气味小，环保，符合RoHS要求。
铝合金的表面拉丝工艺
铝合金的表面拉丝工艺 铝合金的表面拉丝工艺 拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。 直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有*现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。 乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。 波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。 旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。 螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。 当然要先拉丝后电镀了。 要在折弯等成型前，一般是平板拉丝。其实表面处理对基材的前处理有很高要求，不然表面处理后反而回放大基材的缺陷 塑胶件的表面拉丝一般是通过烫金来做的，在烫金机的高温高压作用下，将烫金膜上的物质转移到塑胶表面。选用不同的烫金膜，可得到不同光泽和粗细的纹路效果，这种工艺在影碟机面板上用的很多。现在在视听产品上用的很多的魔术镜面装饰件，就是在PMMA板材上烫印的反光膜（也有用电镀的） 铝材表面处理除拉丝外，还常用喷沙工艺，同样可以起到掩盖划痕和美化外观的作用 另外还有一种“烫金”工艺（电化铝转移），可以在塑料件的表面也做出类似这样的效果来。 1、有关烫印板，即施压头部份的材料选取，以红铜材料为最佳，因为红铜散热性、传热性比较好，在金属中属于中性材料，既不太软也不太硬，不仅便于加工，有一定弹性，耐用性很好；不过实际使用时，很多厂商为降低材料成本，选择的多是铝合金印板，这样在烫板制作成本上可以省一些，不过因为铝材太软，使用寿命差，如果批量很大，用一段时间还得重新制版，制版费也不便宜了，所以应该要综合考虑材料选择问题。 2、有关烫印工艺条件方面比较容易理解，就是烫印压力、烫印温度和烫印时间。 3、最重要的就是烫金原材料的选择，即烫金纸，选择时要注意与不同的烫印基材相匹配才行，并非一种烫金纸就能通吃所有的材料，这主要是关系到热转印时的粘着牢固度的问题。这个可能不便直接比较，因为两种工艺适用的场合不同，拉丝适用于板金件，而烫金适用于纸、塑料、织物类，如果要做比较的话，还得考虑模具及结构设计的不同所引起的其他成本变化才合理。 如果单纯做个简单比较，比如上面SONY面板的拉丝与烫金成本的话，拉丝会略微便宜一些。但我想在材料变化时所引起的其他成本差异远超过这个成本量了。 在及强调外观的场合，也有电镀后拉丝的，不过电镀层要厚，拉丝深度也要控制合理，当然成本提高了。 现在一般的铝合金产品表面并不是电镀，而是通过氧化出的各种颜色。 阳极氧化听说过，针对铝材的话，主要是加强其表面的硬度（一层陶瓷），增强抗摩擦性能。
不锈钢表面电镀的各种工艺大揭秘
不锈钢表面电镀的各种工艺大揭秘 编辑：荣高宣传部 1、水镀（主要为黑色、注意304镀水镀颜色不稳定，稍微带蓝色，镜面尤其明显，处理方法为做高温无指纹处理，但表面会带棕色） 2、电镀——PVD真空等离子电镀（可镀宝石蓝、黑色、咖啡色，七彩色，锆金色，青铜色，古铜色、玫瑰色，香槟金色、浅绿色） 3、蚀刻系列，可蚀刻图形可见图片。蚀刻后可渡颜色或度色后进行蚀刻）彩色不锈钢蚀刻板是在物件表面通过化学的方法，腐蚀出各种花纹图案。以8K镜面板或者拉丝板为底板，进行蚀刻处理后，对物体表面再进行深加工，可进行局部的和纹，拉丝，嵌金，局部钛金等各式复杂工艺处理，实现图案明暗相间，色彩绚丽的效果。蚀刻不锈钢包括彩色不锈钢蚀刻，图案多种，可供广大选用的颜色有：钛黑（黑钛）、天蓝、钛金、宝石蓝、咖啡色、茶色、紫色、古铜、青古铜，香槟金，玫瑰金、紫红、钛白、翠绿、绿色等，适用于：星级酒店，KTV，大型商场，高级娱乐场所等。也可以根据客户的图纸和要求定做，但是需要出模板费用。 4、压纹系列：不锈钢压纹板是通过机械设备在不锈钢板上进行压纹加工，使板面出现凹凸图纹.也称不锈钢花纹板。可供选择的图纹有编竹纹，冰竹纹，菱形纹，小方格，大小米粒板（珠光纹），斜条纹，蝶恋花纹，菊花纹，立方体，自由纹，鹅蛋纹，石纹，熊猫纹，仿古方格纹等,图纹可按客户来定做或选择本厂花纹压制。这种压纹板有刚劲亮丽的外观，更高的表面硬度，更耐磨,易清洁、免维护、抗击、抗压、抗刮痕及不留手指印。主要用在建筑装璜、电梯装璜、工业装璜、设施装璜，厨具等不锈钢系列。
5、喷砂，喷砂后可镀颜色、但镀色和普通镀色存在色差、主要原因是喷砂颗粒为金刚砂。彩色不锈钢喷砂板是用锆珠粒通过机械设备在不锈钢板面进行加工，使板面呈现细微珠粒状砂面，形成独特的装饰效果。用途：主要用在建筑装璜、电梯装璜、工业装璜、设施装璜等不锈钢系列产品。 来源：荣高不锈钢门
钣金工艺流程精编版
钣金工艺流程 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
生产工艺流程 一：工艺流程：下料拉丝折弯焊接表处压铆 二：材料的选定 1: 不锈钢板。分镜面和雾面不锈钢，它不需要做任何处理。 2：镀锌钢板。在无听定要求下，一般选用。 随着钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点. （本公司选用2-c） 1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来. 2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件. 3.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式: a．剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形. b．冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到. c． NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来. d．激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来.
4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚比较薄的钣金加工.当板厚较大时,如、等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边. 5.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等. 6.压铆.压铆就本厂而言,经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上. 7.折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折. 8. 焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省很多任务时,提高工作效率和焊接质量. 9. 表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定.
钣金工艺流程
钣金工艺流程： 1领料-2取料-３冲孔-４折弯-5焊接-6打磨-7检测-8喷塑 -9半成品检测-１0入库。喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-２50℃)→质检. 机加工工艺流程:毛坯进库-毛坯加工-精加工-半成品检验－安装－成 品检验-包装-物流 铝型材及铝制品工艺流程 : 铝材挤型五金冲压拉丝研磨喷沙阳极氧化丝印剖沟挤压模 具设计制造模具氮化 电镀的工艺流程为：①清洗金属物件;②稀盐酸浸泡;③冲净;④浸入镀液；⑤调节电流进行电镀; ⑥自镀液中取出;⑦冲净；⑧去离子水煮;⑨烘干。 冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。 冲压工艺流程:卷板料进场--开卷---剪切下料－-－落料／下形状料(无须形状料的可跳过)--－拉延/压形/压弯（通常会出现在冲压工序的第一步）-－-－（通常出现在后继冲压工序）切边／冲孔/整形/翻边／翻孔/冲翻孔/切断／切口／冲缺／缩口/扩口/半冲孔(敲落孔/冲凸台、非精冲中有时也会见到）/包边/内外缘整修/校平等---以上为冲压中一般会出现的工序-－－接下来是后期了如表面处理:电镀、发蓝、抛丸、抛光、喷涂和一些热处理等等 机加工工艺流程：毛坯进库-毛坯加工－精加工－半成品检验－安装-成品检验-包装-物流 外协加工流程:原材料购买＝〉检测合格入库=〉系统发料=〉外协厂取料,确认数量＝〉加工成零件＝〉送货=〉合格入库＝〉原材料数量扣回＝〉 模具生产流程: 1）ESI（Earlieｒ Supplier Eｖｏlvｅmｅnｔ供应商早期参与):此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求,同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力,产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。
电线电缆的制造工艺流程
电线电缆的制造工艺流程 发布日期：[2012-4-28] 1．铜、铝单丝拉制 电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，。 2．单丝退火 铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化. 3．导体的绞制 为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。 为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。 4．绝缘挤出 塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求： 4．1．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。 4．2．光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题 4．3．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。 5．成缆 对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。 大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。 6．内护层 为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。 7．铠装