产品成本管理

一、产品成本主管的岗位职责

职责1根据企业采购、生产、销售等模式、核算产品成本，并提出产品成本控制方案职责2对各部门产品成本管理活动和产品成本计划的执行情况进行监督与考核

职责3不断提高成本预算方法技术，控制预估成本的误差

职责4对产品策划、设计和制造的全过程进行成本控制与指导

职责5加强产品成本的日常控制，减少产品成本的浪费

职责6建立产品成本数据库，并负责对相关人员培训产品成本知识

职责7编制产品成本报告，并将报告交给相关领导审核

二、产品成本专员的岗位职责

职责1负责提出新产品目标设计成本及审核实际设计成本

职责2负责新产品目标材料成本的监控及推进工作，参与设计方案的讨论与确认职责3负责营销系统所有订单产品的成本评审工作

职责4负责分析复核老产品材料成本，提出相关改进建议，以降低产品成本

职责5负责分析产品成本，找出影响成本的主要因素，寻求最佳成本水平

职责6负责产品成本变更的分析、控制与跟进工作

三、产品开发研究预算表

四、新产品开发支出计划表

编制部门：年/月/日单位：元

产品名称：产品规格：最低定量：填写日期：

十、产品获利能力分析表

十一、完工产品成本汇总表

十二、产品成本差异分析表

十三、产品线年度损益预算表

十四、产品成本设计管理流程

①产品开发目标 ②分析功能参数 ③分析企业资源能力

调查与预测

选择设计方法成本估算调整、修正成本分解确定目标成本

开始

结束

试行产品管理部

成本管理在现代企业中的创新探析

毕业论文设计成本管理在现代企业中的创新探析班级：姓名：学号：指导老师：完成时间：2012年3月12日

成本管理在现代企业中的创新探析摘要：分析了当前成本管理存在的问题，剖析了其产生的根源，提出了强化人的智能、资本运营的作用，注重成本效益观，加强基层成本核算货币化等成本管理新举措，以实现项目利益的最大化，以期实现企业持久的经济效益。关键词：现代企业；成本管理；管理创新

Summary:Analyzes the current problems existing in the cost management, the paper analyzes the causes of it, and put forward the strengthening of human intelligence, the role of capital operation, and to pay attention to the cost benefit, strengthening primary cost accounting cost money management new measures to realize the maximization of the project interest, in order to realize enterprise lasting economic benefits. Keywords:Modern enterprise; Cost management; Management innovation

目录绪论 (5) 一、当前我国企业成本管理存在的问题 (5) （一）成本管理认识不足 (5) （二）成本管理与市场脱节 (6) （三）成本管理内容不全 (6) （四）成本信息的严重失真 (6) （五）成本费用控制不力 (6) 二、企业成本管理存在问题的原因分析 (7) （一）企业成本管理手段滞后 (7) （二）企业管理者的市场意识不强 (7) （三）企业管理者短期行为的制约 (7) （四）成本激励约束机制尚未健全 (8) （五）技术创新动力不足 (8) （六）忽视人的智能在成本管理中的积极作用 (8) 三、现代企业成本管理创新的具体措施 (8) 结论 (13) 致谢 (14) 参考文献 (15)

企业产品成本核算制度——石油石化行业(2015年执行)

附件：企业产品成本核算制度 ——石油石化行业

目录第一章总则第二章产品成本核算对象第一节油气产品成本核算对象第二节炼化产品成本核算对象第三章产品成本核算项目和范围第一节油气产品成本核算要素第二节炼化产品成本核算项目和范围第四章产品成本归集、分配和结转第一节油气产品成本归集、分配和结转第二节炼化产品成本归集、分配和结转附件：石油石化行业产品生产流程

第一章总则一、为了规范石油石化行业产品成本核算，保证石油石化企业产品成本信息真实、完整，提升企业之间成本信息的可比性，促进行业和企业可持续发展，根据《中华人民共和国会计法》、企业会计准则和《企业产品成本核算制度（试行）》等有关规定，制定本制度。二、本制度适用于大中型石油石化企业，包括石油天然气生产企业和石油炼化生产企业。其他石油石化企业参照本制度执行。三、本制度所称的产品，是指石油石化企业在产品生产过程中形成的油气产品和炼化产品。四、本制度所称的产品成本核算，包括油气产品成本核算和炼化产品成本核算。五、油气产品成本一般采用作业成本法或按照重点成本类别进行核算。油气产品成本核算的基本步骤包括：（一）确定油气产品为成本核算对象。（二）根据实际管理需要，以行政组织架构、油藏经营管理单元或区块为基础设置成本中心。（三）采用作业成本法核算的，根据油气产品生产过程划分作业类型，识别作业单元，并将各作业单元发生的成本费用要素

归集到对应的作业过程，形成作业成本。按照重点成本类别核算的，根据油气产品生产流程和费用性质划分重点成本类别，按照重点成本类别归集油气生产过程中发生的各项成本费用要素，形成按照重点类别归集的生产成本。（四）采用作业成本法核算的，根据作业成本与成本核算对象（产品、区块，下同）之间的因果关系，将作业成本按受益原则直接计入或采用当量系数法分配计入成本核算对象。按照重点成本类别核算的，根据重点类别归集的生产成本与成本核算对象的受益关系，将油气生产成本按照受益原则直接计入或采用当量系数法分配计入油气产品成本。六、炼化产品成本核算的基本步骤包括：（一）确定炼油产品或化工产品为成本核算对象，按照成本中心（车间或装置）归集基本生产成本、辅助生产成本。（二）以产品产量、材料用量或固定资产原值等为基础，将制造费用合理地分摊计入基本生产成本和辅助生产成本。（三）根据辅助生产部门提供劳务或动力的受益对象，将辅助生产成本采用交互分配等合理方法转入基本生产成本。（四）将基本生产成本按照受益对象直接计入或采用系数法分配计入炼化产品成本。七、石油石化行业产品成本核算会计科目设置和使用的基本原则包括：（一）根据油气产品生产特点，通常设置“油气生产成本”

化工行业管理KPI

化工行业管理KPI 一、销售业绩考核 1. 销售人员业绩分析方法销售定额完成率＝ %100)() (?额销售定量额实际销售量访销次数完成率＝ %100?预计访销次数实际访销次数新客户访销率＝ %100?总访销时间对新客户的访销时间新客户销售率＝ %100?总销售定量新客户销售量 2. 营销人员业绩评价(表中数据为虚拟) 营销人员业绩评价表

二、物资采购管理分析 1. 物资采购计划实现率分析物资采购计划实现率是反映采购管理的综合指标，一般按月或季度进行计算。采购计划实现率＝ ) (计划到货量合同到货量物资实际按期到货量说明：对于主要原材料或价值高的材料应控制在99%－101%；辅助材料或价值低的控制在95%－105％。 2. 物资供应计划准确率分析物资总计划准确率＝ ∑∑额各种物质需用计划总金划外进货总金额各种物质消耗总额－计某种物资计划准确率＝量计划期该物资计划需用量计划期该物资实际消耗－1 说明：该数据越趋向0，则准确率越高。从供应角度来评价物资计划管理水平的方法：物资供应率＝计划期物资实际需用量计划期物资供应量－1 说明：该数据越趋向0，则准确率越高。其中物资供应率大于0，表示供应过多；物资供应率小于0，表示供应不足。物资缺货率(数量)＝实际需用量缺货数量物资缺货率(单位)＝供应单位数缺货单位数物资缺货率(缺货程度)＝∑ ??供应周期供应批量缺货持续时间缺货量

3. 采购成本分析物资采购成本降低率＝ ∑∑∑???计划价格物资实际采购量实际采购价格物资实际采购量计划价格－物资实际采购量物资损耗率＝1－物资发货数量物资验收入库量或＝物资入库价值物资途损价值运输费成本比率＝物资入库总值运输费采购费用成本比率＝物资入库总值采购费用总额 4. 合同管理分析订货合同完成率＝合同交货期的订货数量合同交货期的交货数量 5. 供应商评价供应企业评价的标准(参考) 等级：A:：≥46 B ：40－50 C:30－39 D:20－29 E ：<20

企业成本管理中存在的问题及解决对策教案资料

企业成本管理中存在的问题及解决对策指导教师：专业：会计学入学时间：2011 年春季学生姓名：董玉梅学号：1021201203780 直属/分校：瓦房店电大大连广播电视大学 2012年9月

开题报告一、选题理由我目前就职于一家工业企业，在日常的工作中，深刻体会到成本管理在企业管理中占据了举足轻重的位置。研究意义：预期目标管理是企业永恒的主题。随着当今世界经济全球化和一体化过程的加快，企业将更广泛、更直接地融入到世界市场的竞争中，而同时面临的国际市场竞争当然也是日益激烈，现代企业若想在这么激烈的市场竞争中求得生存发展，必须紧紧跟随外部环境及内部条件的变化，不断创新成本管理，取得长期竞争优势，而能否获得并保持长期竞争优势是企业生存和发展的关键所在。现代企业管理的目标已慢慢转向如何取得长期竞争优势，以实现企业价值最大化。尽管企业可以采用不同的战略来开发其竞争的优势，但其实无论采用哪种方式，最终都离不开成本管理。因此，本文探讨的目标之一是：当前企业成本管理中存在的问题及其产生的原因。目标二在于：全面探讨如何加强企业成本管理及其对策。二、文章结构主要研究内容1当前企业成本管理中存在的问题。1.1成本管理缺乏驱动因素分析。1.2不能对成本进行有效的控制。1.3成本管理方法和手段落后。1.4成本管理认识不足。1.5成本管理与市场脱节。1.6成本信息的严重失真。2企业成本管理存在问题的原因分析2.1企业成本管理手段滞后。2.2成本激励约束机制尚未健全。2.3技术创新动力不足。3加强企业成本管理的对策3.1树立成本管理的效益观念3.2运用多动因理论加强成本管理的分析与研究。 3.3大力加强企业成本的系统管理3.4建立现代化的企业成本管理模式3.5成本管理人才专业化。3.6引入先进的成本管理方法和手段3.7企业应建立有效的成本管理激励机制3.8应该以技术人员作为成本管理的主力军。通过案例分析当前成本管理在企业管理中的重要作用。三、实例分析成本管理是工业企业利润的“守护神”。利润=收入-成本费用，成本管理是工业企业获取利润的保证。工业企业如果忽视成本管理，再优良的市场收益，也会由于过渡的浪费而抵消。在市场经济中，企业增加利润的途径有三种：一是提高售价；二是降低成本；三是另上新产品。提高售价受市场供求限制，买方不接受就无法实现。另上新产品是一项复杂的工程，既要考查，又要筹资，投产后还不一定盈利，从当前看，上新项目失败的多、成功的少。一旦失败，不仅不能带来新效益，而且还会带来新包袱，影响原有效益。而降低成本则完全不同：首先，主动权在企业自已手中，企业挖潜改造、生产经营都可以利用原有的资金、人才、技术等方面的优势，投资少、见效快。本文以某服装公司降低成本为例对此论题展开说明。四、个人见解任何一种成本管理方式都不是一成不变的，它会随着社会的发展和环境的变化而不断变化。所以，结合企业的实际情况，通过加强现代成本管理控制，努力降低成本，充分运用现代的先进成本管理方法以增强企业的竞争力。全球经济一体化的同时，市场需求瞬息万变，竞争变得异常激烈，成本优势的取得对于一个企业的生存至关重要。而成本优势的取得绝对不限于成本本身，应从管理的高度去挖掘成本降低和获取效益的潜力。在我国，对成本控制的研究和应用更是迫在眉睫的任务，企业管理者要及时转变传统狭隘的成本观念，要以发展的观念去研究成本管理方式，不断创新成本管理方式，以适应形势发展的需要。企业才能保持积极向上的发展势头，在商海竞争中争取尽可能多的市场份额。目录一、当前企业成本管理中存在的问题4 （一）成本管理缺乏驱动因素分析4 （二）不能对成本进行有效的控制5 （三）成本管理方法和手段落后.5

化工企业成本费用核算及控制研究

目录摘要 (1) 关键词 (1) 1成本控制与核算在化工企业中的作用 (1) 1.1 是企业增加盈利的根本途径，直接服务于企业的目的1 1.2 是抵抗内外压力、求得生存得主要保障2 1.3 有助于企业生产管理水平的提高，是企业发展的基础2 2 成本控制与核算存在的业务风险点2 2.1 战略风险2 2.2 经营风险2 2.3 财务风险2 3 加强成本费用管理的基础工作2 3.1 加强预算管理3 3.2 健全原始记录3 3.3 严格计量、检验工作3 3. 4 健全物资的收发、保管、领退和清查盘点制度3 3.5 实行统一的成本结算期3 4 成本控制与核算的业务流程步骤3 4.1 成本费用预测3 4.2 成本费用计划的编制4 4.3 成本费用控制与监督4 4.4 成本费用核算5 4.4.1 成本费用核算对象5 4.4.2 焦化成本核算的方法5 4.4.3 配合煤成本计算5 4.4.4 炼焦阶段产品成本计算分两个步骤进行5 4.5 成本费用分析6 4.6 要加强成本费用完成情况的考核6 5 结语7

化工企业成本费用核算及控制研究摘要：由于多次遭遇经济危机，化工企业面临的竞争更加激烈，要提高企业的经济效益，化工企业必须开拓思路、扩大信息、调整战略、突出优势，把控制成本摆放在最突出的位置上。根据《会计法》、《企业会计准则》和国家有关规定，结合炼焦行业生产特点和炼焦化学工业企业成本核算规程，对成本费用实施全过程、全方位、全员化控制，合理归集、分配、摊提生产成本费用，优化生产流程，充分利用各种资源，在保证生产优质产品的前提下，降低生产成本，最大限度的提高企业竞争力，为企业及社会创造更大的价值。关键词：化工企业；核算；控制化工企业属于连续性生产的流程型企业，在实际生产管理过程中，保证生产线稳定、满负荷生产是企业安全生产、环境得以保护的需要，也是降低产品消耗、降低成本的前提和关键。在激烈的市场竞争中，很多产品供大于求，产品价格下降，使得企业不仅要降低成本、提高价格竞争力，更要适时调整产品结构、多生产阶段性厚利产品，提高企业经济效益。面临严峻的形式和挑战，化工企业应严格成本控制。 1 成本控制与核算在化工企业中的作用产品成本是企业生产经营活动的一项综合性经济指标，成本的高低是反映企业生产技术和经营管理水平的重要标志。成本核算是推行全面预算管理的重要组成部分，通过核算揭示出来的节约或浪费，是衡量企业各级、各部门预算落实情况和经营管理工作成果的重要依据。 1.1 是企业增加盈利的根本途径，直接服务于企业的目的成本控制与核算是以企业内部为单位的，本着“干什么、管什么、算什么”的原则，对生产中的消耗和成果、投入与产出、企业的经济效益和员工的劳动成果进行考核计算，合理组织生产， 1.2 是抵抗内外压力、求得生存得主要保障化工企业外有同业竞争、政府课税和经济环境逆转等不利因素，内有职工改善待遇和股东要求分红等…….. 1.3 有助于企业生产管理水平的提高，是企业发展的基础成本核算虽然讲的是核算，但它实际上是一项综合性的价值管理工作，包括了产量、消耗、能

财务总监看了都连连叫好：企业成本控制的六大方法,会计必看!

财务总监看了都连连叫好：企业成本控制的六大方法，会计必看！在如今这个信息透明的时代，各行各业都在高速发展，企业的盈利模式也发生了重大改变，再也不是20世纪躺着赚钱的时代，在这高速发展的今天，企业的同业竞争越来越大，利润越来越薄，而员工薪资又越来越高，如何让企业能够盈利是当下各位企业主时常讨论的焦点，比较统一的看法就是控制成本，降低成本。一企业成本管理的重要性有以下几点： 1、工厂企业要想在日益激烈的市场竞争中谋求经济利益，以取得持续性的竞争优势，那么就是要努力提升自己的竞争优势，必须精打细算，加强成本管理控制，努力寻求各种降低成本的有效途径和方法。 2、工厂企业的经营管理离开不两件事：提升营业额，降低成本。企业要发展，离不开销售，按理说，销售越好，营业额越高，企业的发展就越大，事实上，销售好，营业额高，还需重视一个重要的因素，就是成本的控制。 3、一般情况下，成本降低的幅度，要比利润增加的幅度要大，即成本降低10%，利润可能增加20%甚至更多。所以说进行成本管理是势在必行的关键工作。它影响着产品的设计成本、

采购成本、质量成本、销售成本、工作流程、资金占用、减少库存各个阶段。 4、良好的成本控制管理可以降低产品成本，提高企业生产能力和资源利用率，提高市场竞争能力，促进企业改善经营管理，有利于企业的持续发展和改进，最终提高企业盈利能力。二掌握五大成本管理要点成本控制，是企业根据一定时期预先建立的成本管理目标，成本控制的过程是运用系统工程的原理对企业在生产经营过程中发生的各种耗费进行计算、调节和监督的过程，同时也是一个发现薄弱环节，挖掘内部潜力，寻找一切可能降低成本途径的过程。降低产品成本，企业应从以下几个方面途径着手进行。 1、财务领域控制（1）提高资金运作水平，首先要开源节流，增收节支；其次要对资金实施跟踪管理，加强资金调度与使用；第三要降低存货比例，加强存货管理。通过以上措施减少资金占用，优化资金结构，合理分配资金，加速资金周转，降低筹资成本。（2）财务人员要抓好成本事前、事中、事后的工作，事前要抓好成本预测、决策和成本计划工作；事中要抓好成本控制和核算工作；事后要抓好成本的考核和分析工作。应从管理的高度去挖掘成本降低和获取效益的潜力。（3）严格控制、节约费用开支，可以控制的费用应尽量少开支，节约开支，如材料费、差旅费等。企业应遵守财务管理制

成本管理(答案)

主单选 1．下列各项中，属于产品生产成本项目的是（B）。 A．外购动力费用B．制造费用 C．工资费用D．折旧费用 2．下列各项中，属于工业企业费用要素的是（C ）。 A．工资及福利费B．燃料及动力 C．工资费用D．原材料 3. 工业企业成本核算的内容是（C ）。 A．产品生产成本B．期间费用 C．产品生产成本和期间费用 D．各成本项目的费用 4．采用辅助生产费用分配的交互分配法，对外分配的费用总额是(D)。 A．交互分配前的费用 B．交互分配前的费用加上交互分配转入的费用 C．交互分配前的费用减去交互分配转出的费用 D．交互分配前的费用再加上交互分配转入的费用，减去交互分配转出的费用 5．在各辅助生产车间相互提供劳务很少的情况下，适宜采用的辅助生产费用分配方法是（A ）。 A．直接分配法B．交互分配法C．计划成本分配法D．代数分配法 6．分配加工费用时所采用的在产品完工率，是指产品( )与完工产品工时定额的比率。B A．所在工序的工时定额 B．前面各工序工时定额之和与所在工序工时定额之半的合计数 C．所在工序的累计工时定额 D．所在工序的工时定额之半 7．如果某种产品的月末在产品数量较大，各月在产品数量变化也较大，产品成本中各项费用的比重相差不多，生产费用在完工产品与月末在产品之间分配，应采用的方法是(B )。A．不计在产品成本法B．约当产量比例法 C．在产品按完工产品计算法D．定额比例法 14．下列方法中，属于产品成本计算辅助方法的是( )。 A．品种法B．分批法C．分步法D．分类法 8．成本还原对象是（D）。 A．产成品成本 B．各步骤半成品成本 C．最后步骤产成品成本 D．产成品成本中所耗上步骤半成品成本费用 9．按时间顺序排列有关的历史成本资料，运用一定的数学方法和模型进行加工计算并预测的方法称为（C ）。 A.定量预测方法 B.定性预测方法 C.趋势预测方法 D.因果预测方法 10．价值系数的计算公式是（B）。 A.功能评价系数×成本系数 B.功能评价系数÷成本系数 C.成本系数÷功能评价系数 D.功能评价系数÷价格系数 11．进行合理组织生产的决策分析应采用的决策分析方法是（D）。 A.差量损益分析法 B.相关成本分析法

深化目标成本管理新路径-银行管理论文-管理论文

深化目标成本管理新路径-银行管理论文-管理论文 ——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印—— 摘要：当前我国经济具有快速增长的潜力，深化国有企业目标成本管理意识，创新管理途径，能进一步推动我国建设进程。本文从现阶段我国经济发展水平出发对深化国有企业目标成本管理，构建新型管理局面提出了建议。关键词：目标成本管理；成本管理效果；经济体制优化 0引言近些年来，国内原材物料价格大幅上涨、人工成本增加，以及产

能过剩导致了市场竞争加剧，企业利润普遍下降。企业经济要想实现长期发展，管理者就应从战略高度审视生产过程，创新性地选择契合自身实际的目标成本管理方法。 1紧跟市场趋势，拓展项目渠道自我国加入世界贸易组织以来，与各国的贸易交流频率逐渐增加，金融流通渠道趋于复杂化，经济风险不断增加。面临较大的经济压力，各个企业要想避免成本固化，寻求长期发展，应从具备前驱性发展眼光，对企业目标成本进行良好管理。以下对企业发展项目的拓展提出相关建议：第一，根据企业的经营目标，在成本预测、成本决策、测定目标成本的基础上，对企业经营范围内的市场经济进行调查和分析，统计分析市场经济情况，预测市场经济的趋势，并据此保持与时俱进的企业目标成本管理观念，实现企业经济构成的更新；第二，通过分析市场经济特点，审视企业内部目标成本管理框架中项目的发展现状和发展前景，适当拓展企业项目覆盖范围，增加企业经营项目数量，以实现企业目标成本管理风险的降低。

2转变管理机制，控制采购成本只有在投资计划实施前对各环节成本因素的影响予以充分考虑，才能实现最大限度减少固化成本，为后续环节的动态成本降低提供可能性。为进一步实现企业经济水平的稳步上升，应对企业的成本运营模式和企业的管理机制进行更新。以下对其提出相关建议：第一，企业的目标成本管理充分渗透于企业的运营环境中，决定了企业的发展阶段和发展持续性，应在企业生产环节中将简单成本核算思维向成本控制思维转变，企业相关人员应具备成本核算不应只满足账务核算的需求的目标成本管理观念，将成本核算转向侧重配合成本管控的方向；第二，企业日常经营中采购资金的投入，占据了企业资金流动的较大比例，因此，为强化企业的目标成本滚利能力，应对采购成本进行控制，从原材物料的采购计划、采购渠道及采购部门、采购人员等方面入手进行全面改进。 3调控费用指标，开展协同合作

化工企业安全生产费用管理办法

化工企业安全生产费用管理办法 1 目的和范围为建立公司安全生产投入的长效机制，做到有计划地改善设备设施的安全性和员工劳动条件，保证员工的合法权益，使公司安全费用投入得到保障，制定本办法。本办法适用于公司各项安全费用的提取以及使用管理。 2 职责 2.1 公司总经理对安全费用投入负全面领导责任。负责审批安全费用提取、安全投入计划、经费使用报告、安全经费提取和使用情况年度报告。 2.2 安全环保部负责审核、汇总并编制公司安全投入计划，审核安全投入报告，监督检查安全投入落实情况，汇总并建立公司安全经费投入台帐，编制年度安全经费提取和投入情况报告。 2. 3 财务部负责对安全费用进行统一管理，审核安全费用提取、安全投入计划、安全经费使用等，根据年度安全生产计划，做好资金的投入落实工作，建立安全经费台帐，确保安全投入迅速及时，做到专款专用。 2. 4 各单位负责编制本单位安全投入计划，编制安全投入报告，具体实施安全经费投入，建立本单位安全费用投入台帐，并汇总到安全环保部。 3 管理流程安全生产费用管理流程图如下：

4 管理程序 4.1 安全费用的范围安全生产费用（以下简称安全费用）,是指企业按照规定标准提取，在成本中列支，专门用于完善和改进企业安全生产条件的资金。 1. 完善、改造和维护安全防护设备、设施支出，主要包括车间、库房等作业场所的监控、监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等设施设备。 2. 配备必要的应急救援器材、设备和现场作业人员安全防护物品支出。 3. 安全生产检查与评价支出。 4. 重大危险源、重大事故隐患的评估、整改、监控支出。 5. 安全技能培训及进行应急救援演练支出。 6. 其他与安全生产直接相关的支出。 4.2 安全费用的提取标准根据《高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法》第九条的规定：危险品生产企业以本年度实际销售收入为计提依据，采取超额累退方式按照以下标准逐月提取： 1. 全年实际销售收入在1000万元及以下的，按照4%提取； 2. 全年实际销售收入在1000万元至10000万元（含）的部分，按照2%提取； 3. 全年实际销售收入在10000万元至100000万元（含）的部分，按照0.5%提取； 4. 全年实际销售收入在100000万元以上的部

XX公司成本管理及成本节约措施

XXXX有限公司成本管理、节约措施成本管理、节约是企业在竞争中取胜地关键战略之一,成本控制是所有企业都必须面对地一个重要管理课题.企业无论采取何种改革及激励措施都代替不了强化成本管理、降低成本这一工作,它是企业取得成功极其重要地方面.有效地成本控制管理是每个企业都必须重视地措施,抓住它就可以带动全局地发展.结合现有公司实际我认为应从以下做起：一、企业成本控制管理地内容企业地成本控制管理包括成本分配与成本控制两大环节.成本分配旨在解决如何归集、分配产品或服务地成本问题,其核心内容是成本核算；成本控制所面临地问题是如何使企业达到成本最优化,包括企业所做出地一切降低成本地工作. 二、认清现代企业成本管理地现状（一）企业价值补偿不足.生产资料中地原材料价格不断上涨,使企业资产价值流失严重,价值补偿不足,企业一般物流管理失控,能源地浪费特别严重.

（二）产品损失成本增加.企业地生产设备、工艺技术陈旧落后、原材料质量不好、运输管理不善,以及生产过程中产生大量地次品、废品造成地质量损失严重. （三）企业成本信息核算不真实.成本核算不实,一方面是核算人员思想上不重视,其次是业务素质不高,然后是核算方法不正确,最后是领导为达到某一目地进行人为调节成本数字,企业潜亏严重,企业虚盈实亏. （四）成本管理短期行为严重.有地公司由于近年来,厂长、总经理承包经营责任制不够完善,企业只包利润,不包成本,短期行为泛滥,以包代管,管理不力,监管不严. （五）成本管理意识薄弱.没有充分认识提高企业经济效益须加强成本管理地重要性,没有充分认识到在市场经济条件下,企业之间竞争,实际上就是企业成本地较量. 三、加强企业成本管理地思路和方法 (1)实行成本管理市场化. 在市场经济环境下,企业地一切管理活动都要以市场为导向,企业成本管理也不例外.目前企业成本管理中缺乏市场观念,重效率轻效益地状况较严重.而对我公司而言,效益才是根本,市场是效率(成本)与效益(价格)关系地连接点. 企业地成本管理必须转变思维,树立成本管理地市场观念,正确看待效率与效益地关系.必须采取实际行动,加强市场预测与分析,按市场需求开发产品和组织生产,建立起能

而加强企业成本管理,不断降低产品成本是提高企业经济效益和增加

【内容摘要】提高经济效益是企业生产经营的出发点和落脚点。而加强企业成本管理，不断降低产品成本是提高企业经济效益和增加社会物质财富的重要途径。企业成本的高低影响着企业对社会贡献的大小，决定着企业自身发展的程度。降低成本是增加利润的来源。成本是补偿价值的尺度，降低成本是补偿价值的减少，是为社会劳动创造袭余产品价值的增加。降低成本越多，增加利润越多，可以为国家和企业增加积累，保证人民物质文化生活水平的不断提高。【关键词】成本，产品成本，效益

一、提高劳动生产率劳动生产率是反映人们在生产中劳动效率高低，也是企业降低产品成本的重要途径。提高劳动生产率的办法是：1．强化企业于（职）人员的政治素质，不断提高政治思想觉悟，发挥更大的社会主义积极性和创造性，促进企业生产的不断发展。2．据商企业干（职）人员的文化素质和技术水平。3．充分发挥科学技术第一生产力的作用，加大技改投入，加速科技成果转化和提高技术创新能力。4．加强企业内部管理，提高劳动效率。其一，改进劳动组织，搞好定员带理，压缩非生产人员，精选生产人员，发挥技术优势；其二，改进生产组织形式，合理使用和调配劳力，建立健全劳动管理制度，提高出勤率、工时利用率和工作效率。劳动生产率提高了，单位产品中的劳动消耗量就减少了，可以使单位产品成本中的工资等费用降低。要提高劳动生产率，就必须采用新技术、新设备，并对生产职工进行必要的培训，提高企业职工的素质。通过提高劳动生产率来降低成本不能简单地理解成裁减人员。提高劳动生产率的途径很多，如通过改革生产工艺、改善劳动条件、改进操作规程、使用新的材料等，这些途径的采用，能提高产品的产量，但不一定非要裁员。当然，若是通过购置新机器设备使得劳动生产率提高了，则可能使人员产生过剩的情况。二、提高产品质量减少产品无形损失产品质量好坏，是反映企业技术水平的主要标志之一。是企业生存、市场销售的体现。为满足人们（社会的及个人的）需要和社会主义建设，企业必须狠抓产品质量，减少废品损失，提高产品合格率。在各生产环节中，严格把握质量关，执行操作规程，健全质量检验制度，生产出用户满意的产品。另外，产品质量与成本之间互为因果关系，可以两方面去认识：在一般情况下，高质量的产品是建立在高成本的基础之上的，成本是原因，质量是结果。但有时企业的高成本却是因为产品质量不好造成的，一是生产过程中的废品损失和返修的费用会加大产品成本。二是伴随质量低劣出现的产品质量不稳，使得产品售后的维修服务费用增加。因此要树立提高质量就是降低成本的观念，减少废品损失、产品售后的维修服务费用，减少由于商品过时、过季和供过于求造成产品贬值而形成的无形损失。因此，保证合理的产品质量，就可在很大程度上控制了产品的成本，在相同产品成本的情况下，保证产品的价格优势，从而获得较强的竞争优势。与此同时，保证合理的产品质量，又能够消除和尽可能减少产品的无形损失及废品损失和返修的费用，那么产品就能以较低的价格投放市场，赢得更多的市场需求和企业需求。因此，在降低成本中必须考虑如何提高产品质量，减少产品无形损失。首先是按市场需求开发产品和组织生产；其次是尽量缩短产品在流通领域的待售时间；再次是减少产品在流通领域的待售数量。这就要求企业建立对市场需求的灵活而快速的反应机制，具有弹性的生产能力。一旦市场有了需求便迅速进行生产。只有这样，才能把无形损失降低到最低程度

成本控制的6大方法

成本控制的6大方法一、企业成本管理的重要性有以下几点： 1、工厂企业要想在日益激烈的市场竞争中谋求经济利益，以取得持续性的竞争优势，那么就是要努力提升自己的竞争优势，必须精打细算，加强成本管理控制，努力寻求各种降低成本的有效途径和方法。 2、工厂企业的经营管理离开不两件事：提升营业额，降低成本。企业要发展，离不开销售，按理说，销售越好，营业额越高，企业的发展就越大，事实上，销售好，营业额高，还需重视一个重要的因素，就是成本的控制。 3、一般情况下，成本降低的幅度，要比利润增加的幅度要大，即成本降低10%，利润可能增加20%甚至更多。所以说进行成本管理是势在必行的关键工作。它影响着产品的设计成本、采购成本、质量成本、销售成本、工作流程、资金占用、减少库存各个阶段。 4、良好的成本控制管理可以降低产品成本，提高企业生产能力和资源利用率，提高市场竞争能力，促进企业改善经营管理，有利于企业的持续发展和改进，最终提高企业盈利能力。二、掌握五大成本管理要点成本控制，是企业根据一定时期预先建立的成本管理目标，成本控制的过程是运用系统工程的原理对企业在生产经营过程中发生的各种耗费进行计算、调节和监督的过程，同时也是一个发现薄弱环节，挖掘内部潜力，寻找一切可能降低成本途径的过程。降低产品成本，企业应从以下几个方面途径着手进行。 1、财务领域控制（1）提高资金运作水平，首先要开源节流，增收节支；其次要对资金实施跟踪管理，加强资金调度与使用；第三要降低存货比例，加强存货管理。通过以上措施减少资金占用，优化资金结构，合理分配资金，加速资金周转，降低筹资成本。（2）财务人员要抓好成本事前、事中、事后的工作，事前要抓好成本预测、决策和成本计划工作；事中要抓好成本控制和核算工作；事后要抓好成本的考核和分析工作。应从管理的高度去挖掘成本降低和获取效益的潜力。（3）严格控制、节约费用开支，可以控制的费用应尽量少开支，节约开支，如材料费、差旅费等。企业应遵守财务管理制度，坚持勤俭办厂，反对铺张浪费，尽量降低制造费用，节约生产费用，严格控制期间费用，压缩非生产费用。 2、策略管理领域控制（1）技术创新，寻求新出路。在成本降低到一定阶段后，企业只有从创新着手来降低成本，从技术创新上来降低原料用量或寻找新的、价格便宜的材料替代原有老的、价格较高的材料；

车间生产成本

1.成本是什么企业为生产商品和提供劳务等所耗费物化劳动、或劳动中必要劳动的价值的货币表现，是商品价值的重要组成部分。成本是商品经济的一个经济范畴。成本的构成内容要服从管理的需要，并且随着管理的发展而发展。国家规定成本的构成内容主要包括： ①原料、材料、燃料等费用，表现商品生产中已耗费的劳动对象的价值； ②折旧费用，表现商品生产中已耗费的劳动对象的价值； ③工资，表现生产者的必要劳动所创造的价值。而车间的成本主要是指生产成本。生产成本亦称制造成本，它是指生产活动的成本，即企业为生产产品而发生的成本。生产成本是生产过程中各种资源利用情况的货币表示,是衡量企业技术和管理水平的重要指标。生产成本是生产单位为生产产品或提供劳务而发生的各项生产费用，包括各项直接支出和制造费用。直接支出包括直接材料（原材料、辅助材料、备品备件、燃料及动力等）、直接工资（生产人员的工资、补贴）、其他直接支出（如福利费）；制造费用是指企业内的分厂、车间为组织和管理生产所发生的各项费用，包括分厂、车间管理人员工资、折旧费、维修费、修理费及其他制造费用（办公费、差旅费、劳保费等）。生产成本由直接材料、直接人工和制造费用三部分组成。直接材料是指在生产过程中的劳动对象，通过加工使之成为半成品或成品，它们的使用价值随之变成了另一种使用价值；直接人工是指生产过程中所耗费的人力资源，可用工资额和福利费等计算；制造费用则是指生产过程中使用的厂房、机器、车辆及设备等设施及机物料和辅料，它们的耗用一部分是通过折旧方式计入成本，

另一部分是通过维修、定额费用、机物料耗用和辅料耗用等方式计入成本。 2. 成本控制的重要性在市场经济条件下，产品成本是衡量生产消耗的补偿尺度，企业必须以产品销售收入抵补产品生产过程中的各项支出，才能确定盈利，因此在企业成本管理中生产成本的控制是一项极其重要的工作。生产成本法是目前世界各国普遍采用了一种成本计算方法，用生产成本法计算成本时，只将生产经营过程中发生的直接材料费用、直接人工费用和制造费用计入产品成本，而管理费用、财务费用和销售费用不计入产品成本，而是作为当期费用直接计入当期损益。生产成本是工业企业为生产一定种类、一定数量的产品所发生的直接费用、直接人工和间接制造费用的总和。企业原材料消耗水平，设备利用好坏，劳动生产率的高低，产品技术水平是否先进等，都会通过生产成本反映出来。换言之，生产成本的控制能反映企业生产经营工作的效果。 3. 成本控制的途径 4．正确理解产品质量与成本的关系

化工企业安全生产费用管理办法标准版本

文件编号：RHD-QB-K4592 （管理制度范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 化工企业安全生产费用管理办法标准版本

化工企业安全生产费用管理办法标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 目的和范围为建立公司安全生产投入的长效机制，做到有计划地改善设备设施的安全性和员工劳动条件，保证员工的合法权益，使公司安全费用投入得到保障，制定本办法。本办法适用于公司各项安全费用的提取以及使用管理。 2 职责 2.1 公司总经理对安全费用投入负全面领导责任。负责审批安全费用提取、安全投入计划、经费使

用报告、安全经费提取和使用情况年度报告。 2.2 安全环保部负责审核、汇总并编制公司安全投入计划，审核安全投入报告，监督检查安全投入落实情况，汇总并建立公司安全经费投入台帐，编制年度安全经费提取和投入情况报告。 2.3 财务部负责对安全费用进行统一管理，审核安全费用提取、安全投入计划、安全经费使用等，根据年度安全生产计划，做好资金的投入落实工作，建立安全经费台帐，确保安全投入迅速及时，做到专款专用。 2.4 各单位负责编制本单位安全投入计划，编制安全投入报告，具体实施安全经费投入，建立本单位安全费用投入台帐，并汇总到安全环保部。 3 管理流程安全生产费用管理流程图如下：

现代成本管理理念及

现代成本管理理念进入21世纪后，伴随着以电子信息技术、自动化与网络技术为特征的全新企业制造环境的出现，企业为了培育市场竞争优势，不仅要求在产品品质上实现能体现消费者个性化需求的差异化战略，而且也要求实现持续的低成本战略。在这种背景下，传统的成本管理理念发生了深刻的变化。从单纯的制造成本到经济寿命周期成本传统的产品成本仅指产品在生产过程中发生的制造成本，而将其他与制造过程无关的费用作为期间成本。在其他费用占企业总成本比重较小的情况下，这种成本理念还是可以接受的。然而，在现代制造环境下，企业产品的生产成本中大约有80%左右在其设计阶段就已经确定了。任何一种产品从引进到终结，其成本绝不能仅仅理解为制造成本，而是贯穿于整个产品经济寿命周期的为产品生产和实现产品功能所付出的全部成本，包括制造成本、设计成本和产品售后与使用、维护、废弃等一系列与产品有关的企业所有资源的耗费，可称之为产品的经济寿命周期成本。成本动因理念与成本动因的多样化。传统上是从职能部门的角度（表现为成本项目）来研究成本如何发生的，成本动因是从成本为何发生的角度去认识成本的，也即研究成本与经济活动之间的关系。很显然，动因的成本理念使人们对成本的管理从事后管理提前到事前、事中阶段成为可能。传统的产品成本对其成本动因的理解一般以单一产品的产量为基础，这对于直接生产成本如直接材料、直接人工等项目应该还是可以接受的，但当生产环境发生变化后，间接生产费用在产品成本中的比重越来越大时，其相关性就明显不足了，如生产准备、材料搬运等费用的发生与投产次数而不与产品的产量（工时）直接相关。虽然小批量生产、工艺复杂的产品单位直接材料成本和单位直接机器工时与大批量、工艺简单的产品相差无几，但前者单位产品应承担的制造费用要比后者大得多。很明显，随着现代企业产品科技含量的增加，产品的制造成本并非只与产品生产数量直接相关，如果还按照传统方法计算产品成本，会高估低科技含量产品的成本，低估高科技含量产品的成本。成本计算的失真将导致企业相关生产经营决策的失误。成本避免成为成本控制的主流方式。传统的成本控制方式基本上是通过对成本形成的各个实体环节采取有效的节约措施来实现的，即在既定的生产工艺流程下，通过提高资源利用效率、改进生产与采购方式等手段节约产品成本，其本质仍然是企业成本管理的一种改良过程。而在全新的制造环境下，降低成本的核心在于从根本上避免不合理成本的发生，如在存货管理中使用看板管理方法，以零库存形式避免了几乎所有的存货成本；全面质量管理以零缺陷的形式避免了几乎所有维修成本和因产品不合格所带来的其他成本。成本避免的思想在于从源头上去探索成本降低的潜力，避免不必要成本的发生。这种降低成本的方式要求企业在产品开发、设计阶段，通过重组生产工艺流程与技术创新来达到成本持续降低的目的。时间因素对成本的调和作用日显突出。在形成产品价值链的各个阶段，时间对成本水平的影响越来越大，特别是在技术发展变革速度加快、产品经济生命周期变短的情况下更是如此。一方面，企业为了能够对市场的变化作出快速反应，必须投入更多的成本用于缩短设计、开发和生产时间，这种以时间为对象的成本范畴显得尤为重要；另一方面，时间对成本的影响

成本管理企划(终审稿)

成本管理企划 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】

成本管理企划成本企划是流行于日本企业的一种成本管理模式，从成本企划的外部驱动、内部条件、目标、实质等方面对其进行了简单介绍，并在此基础上得出了有助于我国企业成本管理的几点启示。 1、引言当代高科技的日新月异，引起了企业经营特征的革命性变化，从而极大地推动了成本管理实践和理论的发展，形成了全球范围内两大代表性的成本管理模式：作业成本管理（Activity-basedcostmanagement，ABCM）和成本企划（Targetcosting，TC）。本文拟选取其中的成本企划模式作一简单介绍，以提供加强和完善我国企业成本管理的借鉴。 2、成本企划产生的时代背景——外部驱动

成本企划是日本型成本管理模式的核心和精华，最早萌芽于60年代初期，源自日本丰田汽车公司的新车开发和车型更新中。但成本企划真正成为一种确保目标利润的手段还是1973年第一次石油危机之后的事。石油危机使得世界发达国家受到重创，而日本却藉此机会扩大了国际市场份额，其成功的秘诀主要得益于具有能够大幅降低成本功效的成本企划。成本企划从改变设计入手解决了当时传统成本管理无法解决的汽车成本骤升的问题。之后，以汽车业为中心，成本企划在日本许多行业中得以迅速推广，发展至今已成为一种“在产品的企划、开发中，根据顾客需求设定相应目标（目标成本），希冀同时达到这些目标的综合性利润管理活动”。由此看来，成本企划的产生、发展是以大型跨国公司为载体的，以国际市场竞争为外部推动的，直至今日的全面推广和日臻完善，是外部的市场竞争为促生成本企划注入了第一驱动力。 3、成本企划模式赖以运行的组织管理体制——内部条

化工企业成本管理论文

化工企业成本管理论文摘要：近些年来，我国煤炭企业发展速度变缓，行业的前景不太乐观，但是依据煤炭等原料发展起来的化工企业却获得了比较飞速的发展，发展的前景也比较的好。随着环保意识逐渐深入人心，化工企业在新时代下有了新的要求，要求化工企业在生产经营的过程中能够尽可能的降低环境的污染。本文将从社会责任视角出发，对化工企业成本管理体系的构建进行探讨。本文将以化工企业经济发展和社会环境保护的双赢为前提，来对化工企业成本管理中存在的问题进行分析，希望本文提出的观点对于社会责任背景下化工企业构建成本管理体系提供参考，从而促进化工企业的进步。关键词：社会责任；化工企业；成本管理；体系构建；环境保护化工企业在生产经营的过程中产生污染是不可避免的，但是化工企业就需要承担更多的环境保护成本来对环境进行补偿，这对于化工企业的成本管理来说是非常不利的，大大的增加了化工企业成本管理的压力。所以应该从社会责任视角下对化工企业成本管理体系构建的相关问题进行分析和讨论，从而尽可能的降低化工企业在生产经营的过程中产生污染所带来的成本支出。下文将以化工企业需要承担的社会责任为前提，通过指出在环境保护和资源节约的背景下成本管理存在的问题，并针对这些问题构建了一套较为科学和合理的成本管理体系，从而为实现化工企业成本的高效管理打好基础。一、社会责任视角下化工企业成本管理存在的问题从现在化工企业的发展状况来看，化工企业可以立足于自身的资源优势，依靠国家的相关政策和资金支持，来将自身的化工优势发挥出来。化工企业将发展的重点放在了由传统的化工行业向现代化的更加环保、减少污染和节能降耗上来。但是在这种转变上生产成本开始增多，化工企业的资金压力越来越大，这给化工企业的成本管理带来了困难，也导致化工企业成本管理问题的出现，化工企业的成本管理问题主要表现在三个方面：首先是成本管理的流程不系统，；其次是成本管理的方式比较的传统，不适合现阶段化工企业的成本管理现状；最后是成本核算的体系构建还存在问题。（一）成本管理流程不系统。经过研究，可以明显的发现我国的化工企业在生成和经营方面的成本管理能力还是比较的低，具