温州金属靶材新建项目可行性研究报告

投资分析/实施方案

报告摘要说明

高纯溅射靶材行业是典型的技术密集型行业，要求业内厂商具有较强的技术研发实力和先进的生产工艺，具有完善的品质控制能力。其主要技术门槛表现在以下几个方面。纯度和杂质含量控制是靶材质量最重要的指标。靶材的纯度对溅射薄膜的性能有很大影响。若靶材中夹杂物的数量过高，在溅射过程中，易在晶圆上形成微粒，导致互连线短路或断路。靶材的成分与结构均匀性也是考察靶材质量的关键。对于复相结构的合金靶材和复合靶材，不仅要求成分的均匀性，还要求组织结构的均匀性。晶粒晶向控制是产品研发主要攻克的方向。溅射镀膜的过程中，致密度较小的溅射靶材受轰击时，由于靶材内部孔隙内存在的气体突然释放，造成大尺行业深度研究寸的靶材颗粒或微粒飞溅，或成膜之后膜材受二次电子轰击造成微粒飞溅，这些微粒的出现会降低薄膜品质。例如在极大规模集成电路制作工艺过程中，每150mm直径硅片所能允许的微粒数必须小于30个。怎样控制溅射靶材的晶粒，并提高其致密度以解决溅射过程中的微粒飞溅问题是溅射靶材的研发的关键。靶材溅射时，靶材中的原子最容易沿着密排面方向优先溅射出来，材料的结晶方向对溅射速率和溅射膜层的厚度均匀性影响较大，最终影响下游产品的品质和性能。需根据靶材的组织结构特点，采用不同的成型方法，进行反复的塑性变形、热处理工艺加以控制。

溅射工艺属于物理气相沉积（PVD）技术的一种，是制备电子薄膜材料的主要技术之一。在电子信息产业的发展过程中，金属薄膜的制备十分重

要。溅射工艺利用离子源产生的离子，在真空中加速聚集成高速离子流，

轰击固体表面，离子和固体表面的原子发生动能交换，使固体表面的原子

离开靶材并沉积在基材表面，从而形成纳米（或微米）薄膜。被轰击的固

体是溅射法沉积薄膜的原材料，称为溅射靶材。靶材质量的好坏对薄膜的

性能起着至关重要的决定作用，因此，靶材是溅射过程的关键材料。

该金属靶材项目计划总投资14858.81万元，其中：固定资产投资10690.72万元，占项目总投资的71.95%；流动资金4168.09万元，占

项目总投资的28.05%。

本期项目达产年营业收入35383.00万元，总成本费用27276.03

万元，税金及附加279.59万元，利润总额8106.97万元，利税总额9504.76万元，税后净利润6080.23万元，达产年纳税总额3424.53万元；达产年投资利润率54.56%，投资利税率63.97%，投资回报率

40.92%，全部投资回收期3.94年，提供就业职位667个。

溅射是制备薄膜材朴的主要技术之一，它利用离子源产生的离子，在

真空中经过加速聚集，而形成高速度能的离子束流，轰击固体表面，离子

和固体表面原子发生动能交换，使固体表面的原子离开固体并沉积在基底

表面，被轰击的固体是用溅射法沉积薄膜的原材籵，称为溅射靶材。

靶材是溅射薄膜制备的源头材料，又称溅射靶材。是制备晶圆、面板、太阳能电池等表面电子薄膜的关键材料。

温州金属靶材新建项目可行性研究报告目录

第一章项目总论

第二章市场调研分析

第三章主要建设内容与建设方案

第五章土建工程

第六章公用工程

第七章原辅材料供应

第八章工艺技术方案

第九章项目平面布置

第十章环境保护

第十一章安全管理

第十二章建设风险评估分析

第十三章项目节能评价

第十四章实施计划

第十五章投资规划

第十六章经济效益可行性

第十七章项目招投标方案

附表1：主要经济指标一览表

附表2：土建工程投资一览表

附表3：节能分析一览表

附表4：项目建设进度一览表

附表5：人力资源配置一览表

附表6：固定资产投资估算表

附表7：流动资金投资估算表

附表8：总投资构成估算表

附表9：营业收入税金及附加和增值税估算表附表10：折旧及摊销一览表

附表11：总成本费用估算一览表

附表12：利润及利润分配表

附表13：盈利能力分析一览表

第一章项目总论

一、项目建设背景

高纯溅射靶材行业是典型的技术密集型行业，要求业内厂商具有

较强的技术研发实力和先进的生产工艺，具有完善的品质控制能力。

其主要技术门槛表现在以下几个方面。纯度和杂质含量控制是靶材质

量最重要的指标。靶材的纯度对溅射薄膜的性能有很大影响。若靶材

中夹杂物的数量过高，在溅射过程中，易在晶圆上形成微粒，导致互

连线短路或断路。靶材的成分与结构均匀性也是考察靶材质量的关键。对于复相结构的合金靶材和复合靶材，不仅要求成分的均匀性，还要

求组织结构的均匀性。晶粒晶向控制是产品研发主要攻克的方向。溅

射镀膜的过程中，致密度较小的溅射靶材受轰击时，由于靶材内部孔

隙内存在的气体突然释放，造成大尺行业深度研究寸的靶材颗粒或微

粒飞溅，或成膜之后膜材受二次电子轰击造成微粒飞溅，这些微粒的

出现会降低薄膜品质。例如在极大规模集成电路制作工艺过程中，每150mm直径硅片所能允许的微粒数必须小于30个。怎样控制溅射靶材

的晶粒，并提高其致密度以解决溅射过程中的微粒飞溅问题是溅射靶

材的研发的关键。靶材溅射时，靶材中的原子最容易沿着密排面方向

优先溅射出来，材料的结晶方向对溅射速率和溅射膜层的厚度均匀性

影响较大，最终影响下游产品的品质和性能。需根据靶材的组织结构特点，采用不同的成型方法，进行反复的塑性变形、热处理工艺加以控制。

金属精密加工和外形控制直接影响下游客户的使用效果。用于靶材溅射的机台十分精密，对溅射靶材的尺寸要求很高，这对靶材厂商的金属加工精度和加工质量提出了很高的要求，如表面平整度等。例如，靶材粗糙化处理可使靶材表面布满丰富的凸起尖端，这些凸起尖端的电势将大大提高，从而击穿介质放电，但过大的凸起对于溅射的质量和稳定性是不利的。随着薄膜技术的发展、芯片性能的提升，对配套溅射靶材在纯度、微观结构、可靠性等方面提出了越来越高的要求。集成电路产业60年代起源于美国，80年代行业重心转向日本，90年代又转向韩国、台湾。因而在靶材生产方面，日、美靶材企业得以与Intel、IBM等微电子巨头一起调试工艺，推进薄膜制备技术发展，具有很大的技术和品牌优势。与之相比，虽然近年来半导体产业加速向我国转移，国内半导体产业正在迎来黄金期，但总体而言我国半导体行业尤其是中上游的电子化学品、化学材料产业仍处于起步阶段。而我国一些靶材生产商是冶金材料企业，对半导体企业等使用方的实际需求很难做到“量体裁衣”。这也要求国内靶材厂商对客户实际需

要进行深刻、透彻的研究，与使用方一起完善工艺。随着国内下游半

导体、平面显示产业的发展，电子化学品需求量巨大，进口替代空间

广阔，国内靶材企业有很大的发展空间。

溅射靶材产业链主要包括金属提纯、靶材制造、溅射镀膜和终端

应用等环节，其中，靶材制造和溅射镀膜环节是整个溅射靶材产业链

中的关键环节。

化学纯度是影响薄膜材料性能的关键因素，高纯金属原材料是靶

材生产制造的基础。高纯金属提纯分为化学提纯和物理提纯，在实际

应用中，通常使用多种物理、化学手段联合提纯实现高纯材料的制备。我国虽然拥有丰富的有色金属矿产资源，但我国高纯金属制备技术与

国外相比仍存在一定差距，高纯金属有较大比重需从国外进口。全球

范围内，高纯金属产业集中度较高，美、日等国家的高纯金属生产商

依托先进的提纯技术在整个产业链中居于十分有利的地位，具有较强

的议价能力。高纯溅射靶材是伴随着半导体工业的发展而兴起的，集

成电路产业是目前高纯溅射靶材的主要应用领域之一。受困于2008年

爆发的金融危机，全球半导体市场2009年陷入全面衰退。此后，全球

半导体市场迅速反弹。自2011年起，全球半导体市场进入平稳增长期。半导体材料的市场规模也随着整个半导体行业市场规模的增长而增长。

国内高纯金属产业在靶材上游率先取得突破。2004年以前，我国99%以上的高纯铝只能从美国和日本进口。近年来随着技术的发展，我

国也出现了一些高纯铝生产企业，有新疆众和、包头铝业、霍煤鸿骏、山西关铝、宜都东阳光铝、中铝贵州、神火铝业等，与美、日企业的

差距正在缩小。2016年我国国内高纯铝产量达11.8万吨，生产的高纯铝甚至部分返销国外。

在市场需求和政策鼓励下，国内半导体市场保持着平稳较快发展，国内半导体材料产业、靶材产业规模也日益扩大，其增速高于全球增速，在全球市场中所占份额逐渐提升。得益于中国大陆晶圆厂建设的

迅猛势头，中国已经成为全球最具潜力的半导体材料新兴市场。2016

年国内半导体用溅射靶材市场规模突破14亿元，全球半导体用溅射行

业深度研究靶材市场规模突破12亿美元。我们预测，未来5年，国内

高纯溅射靶材市场规模年复合增长率可达到13%，总规模超过25亿元。

国内靶材市场将在2020年翻倍。在全球处于规划或建设阶段、预

计于2017年～2020年间投产的62座半导体晶圆厂中，有26座设于中国，占全球总数的42%，仅2018年，中国大陆就会有13座晶圆厂建成投产。目前国内已量产的12寸晶圆厂共有10家，总产能56.9万片每月；而目前建设中的12寸晶圆厂共有9家，总产能54万片/月。若上

述在建产能投产，相当于国内晶圆产能增加95%，靶材市场需求也会相应大幅增加。国产半导体靶材的市场占比将会显著提升。随着国产溅射靶材的技术成熟，尤其是国产溅射靶材具备较高的性价比优势，并且符合溅射靶材国产化的政策导向，我国溅射靶材的市场规模将进一步扩大，在全球市场中有望获得更多客户的认可，市场份额进一步提高。

平板显示产业也是高纯溅射靶材的主要应用领域之一。平板显示器主要包括液晶显示器（LCD）、等离子显示器（PDP）、有机发光二极管显示器（OLED）等，以及在LCD基础上发展起来的触控（TP）显示产品。镀膜是现代平板显示产业的基础环节，几乎所有类型的平板显示器件都会使用大量的镀膜材料来形成各类功能薄膜，其所使用的PVD镀膜材料主要为溅射靶材。柔性显示材料进一步扩大靶材的需求空间。膜材料是实现柔性的关键，而靶材是电子薄膜材料主要原材料。未来柔性OLED对薄膜的使用量会大幅增加，相应的靶材需求量就会大幅增加。2016年全球平面显示溅射靶材市场达到38亿美元，国内市场超过80亿元。2011年以来，随着国内外平板显示厂商纷纷在中国大陆建立生产基地以及政府政策导向和产业扶植下，我国平板显示产业迅速发展，全球平板显示产业重心逐渐向中国大陆转移，我国成为全球

主要LCD面板生产大国，并相继形成了以京东方、华星光电、深天马

等为代表的市场影响力较大的LCD面板本土品牌。IHSMARKIT公司预计，到2018年中国将成为全球最大的平板显示器件供应国，全球市场占有

率将达到35%。

太阳能电池主要包括晶体硅太阳能电池和薄膜太阳能电池，PVD工

艺主要应用于薄膜太阳能电池中。晶体硅太阳能电池转化效率较高、

性能稳定，且各个产业环节比较成熟，占据了太阳能电池市场的主导

地位。与晶体硅太阳能电池相比，薄膜太阳能电池材料用量大大减少，从而大幅降低了制造成本和产品价格，同时，薄膜太阳能电池还具有

制造温度低、应用范围大等特点。21世纪以来，全球光伏产业迅速发展。近年来，随着国家对环境保护、节能减排方面的重视，我国太阳

能光伏产业在全球太阳能光伏产业发展的带动下飞速发展。太阳能光

伏产业的快速发展也给太阳能电池用溅射靶材市场带来了巨大的成长

空间，2015年全球太阳能电池用溅射靶材市场规模达18.5亿美元，比2014年增长21.7%。目前国内太阳能电池主要以硅片涂覆型太阳能电

池为主，薄膜电池的产量较小，因此溅射靶材市场规模仍较小，2015

年为7.5亿元。全球太阳能电池行业仍然处于产业上升阶段，随着国

内薄膜电池生产线的投产，我国太阳能电池用溅射靶材市场将持续增长。

二、报告编制依据

1、《产业结构调整指导目录》。

2、《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）。

3、《建设项目经济评价细则》（2010年本）。

4、国家现行和有关政策、法规和标准等。

5、项目承办单位现场勘察及市场调查收集的有关资料。

6、其他有关资料。

三、项目名称

温州金属靶材新建项目

四、项目承办单位

xxx有限责任公司

五、项目选址及用地综述

（一）项目选址方案

项目选址位于某产业发展示范区,地理位置优越，交通便利，规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备，建设条件良好。

温州，简称温或瓯，是浙江省地级市，长江三角洲中心区27城之一，国务院批复确定的中国东南沿海重要的商贸城市和区域中心城市。截至

2018年，全市下辖4个区、5个县、代管3个县级市，总面积11612.94平

方千米，建成区面积260.62平方千米。2019年末全市常住人口为930万人，其中市区人口305.2万人；城镇化率为70.5%，全市户籍总人口832.4万人。温州地处中国华东地区、浙江东南部、瓯江下游南岸，东濒东海、南毗福建、西及西北部与丽水市相连、北和东北部与台州市接壤，是中国数学家

的摇篮、中国南戏的故乡、中国海鲜鸡蛋之乡、中国鞋都，温州人被国人

称之为东方犹太人。温州是国家历史文化名城，素有东南山水甲天下之美誉。温州古为瓯地，也称东瓯，公元323年建郡，为永嘉郡，传说建郡城

时有白鹿衔花绕城一周，故名鹿城。唐朝时（公元675年）始称温州，至

今已有2000余年的建城历史。温州是中国民营经济发展的先发地区与改革

开放的前沿阵地，在改革开放初期，以南有吴川，北有温州享誉全国。

2017年中国百强城市排行榜排37位。2018年，温州市生产总值（GD）6006.2亿元，比2017年增长7.8%。2019年，全年全市实现生产总值（GD）6606.1亿元，按可比价计算，同比增长8.2%。2018年12月，温州入选2018中国大陆最佳地级城市30强。

（二）项目用地规模

项目总用地面积36351.50平方米（折合约54.50亩），土地综合

利用率100.00%；项目建设遵循“合理和集约用地”的原则，按照金属

靶材行业生产规范和要求进行科学设计、合理布局，符合规划建设要求。

六、土建工程建设指标

项目净用地面积36351.50平方米，建筑物基底占地面积20989.36

平方米，总建筑面积45075.86平方米，其中：规划建设主体工程31450.06平方米，项目规划绿化面积3294.53平方米。

七、产品规划方案

根据项目建设规划，达产年产品规划设计方案为：金属靶材xxx

单位/年。综合考xxx有限责任公司企业发展战略、产品市场定位、资

金筹措能力、产能发展需要、技术条件、销售渠道和策略、管理经验

以及相应配套设备、人员素质以及项目所在地建设条件与运输条件、

xxx有限责任公司的投资能力和原辅材料的供应保障能力等诸多因素，项目按照规模化、流水线生产方式布局，本着“循序渐进、量入而出”原则提出产能发展目标。

八、投资估算及经济效益分析

（一）项目总投资及资金构成

项目预计总投资14858.81万元，其中：固定资产投资10690.72

万元，占项目总投资的71.95%；流动资金4168.09万元，占项目总投

资的28.05%。

（二）资金筹措

该项目现阶段投资均由企业自筹。

（三）项目预期经济效益规划目标

项目预期达产年营业收入35383.00万元，总成本费用27276.03

40.92%，全部投资回收期3.94年，提供就业职位667个。

九、项目建设单位基本情况

（一）公司概况

展望未来，公司将围绕企业发展目标的实现，在“梦想、责任、

忠诚、一流”核心价值观的指引下，围绕业务体系、管控体系和人才

队伍体系重塑，推动体制机制改革和管理及业务模式的创新，加强团

队能力建设，提升核心竞争力，努力把公司打造成为国内一流的供应

链管理平台。通过持续快速发展，公司经济规模和综合实力不断增长，

企业贡献力和影响力大幅提升。本公司集研发、生产、销售为一体。公司拥有雄厚的技术力量，先进的生产设备以及完善、科学的管理体系。面对科技高速发展的二十一世纪，本公司不断创新，勇于开拓，

以优质的产品、广泛的营销网络、优良的售后服务赢得了市场。产品

不仅畅销国内，还出口全球几十个国家和地区，深受国内外用户的一

致好评。

公司自成立以来，在整合产业服务资源的基础上，积累用户需求

实现技术创新，专注为客户创造价值。公司秉承以市场的为导向，坚

持自主创新、合作共赢。同时，以产业经营为主体，以技术研究和资

本经营为两翼，形成“产业+技术+资本”相生互动、良性循环的业务

生态效应。undefined

公司建立了《产品开发控制程序》、《研发部绩效管理细则》等

一系列制度，对研发项目立项、评审、研发经费核算、研发人员绩效

考核等进行规范化管理，确保了良好的研发工作运行环境。

（二）公司经济效益分析

上一年度，xxx科技公司实现营业收入31975.05万元，同比增长18.06%（4891.52万元）。其中，主营业业务金属靶材生产及销售收入为26105.64万元，占营业总收入的81.64%。

根据初步统计测算，公司实现利润总额7388.83万元，较去年同

期相比增长1646.05万元，增长率28.66%；实现净利润5541.62万元，较去年同期相比增长984.14万元，增长率21.59%。

十、主要经济指标

主要经济指标一览表

第二章市场调研分析

一、金属靶材行业发展概况

溅射工艺属于物理气相沉积（PVD）技术的一种，是制备电子薄膜

材料的主要技术之一。在电子信息产业的发展过程中，金属薄膜的制

备十分重要。溅射工艺利用离子源产生的离子，在真空中加速聚集成

高速离子流，轰击固体表面，离子和固体表面的原子发生动能交换，

使固体表面的原子离开靶材并沉积在基材表面，从而形成纳米（或微米）薄膜。被轰击的固体是溅射法沉积薄膜的原材料，称为溅射靶材。靶材质量的好坏对薄膜的性能起着至关重要的决定作用，因此，靶材

是溅射过程的关键材料。

靶材主要应用在半导体、平面显示、太阳能电池等领域。其主要

性能表现在纯度、杂质含量、密度、均匀性、尺寸等方面。因应用领

域不同靶材对金属材料的选择和性能要求存在着一定的差异，通常来

说半导体靶材纯度最高，制作工艺最为复杂，平板材料次之，太阳能

电池材料标准最低。

半导体靶材是晶圆制造重要的原材料，主要以铜靶、铝靶、钛靶

和钽靶等为主。半导体芯片行业历经半个世纪，目前仍遵循着“摩尔

定律”向前发展。在晶圆制造方面，芯片尺寸不断减小（目前主流28

纳米以下），同时晶圆尺寸不断增大以进一步降低成本（目前12英寸

是主流）。在集成电路领域主要应用在晶圆制造和先进封装过程中。

为了满足半导体芯片高精度、小尺寸的需求，芯片制造对溅射靶材纯

度要求很高，通常需达99.9995%（5N5）甚至99.9999%（6N）以上，

这在各下游应用中要求是最高的，价格也最为昂贵。

平板显示镀膜用溅射靶材主要品种有：铝、铝合金、钼、铬、铜、铜合金、硅、钛、铌和氧化铟锡（ITO）等。平面显示面板的生产工艺中，屏显玻璃基板要经多次溅射镀膜形成ITO玻璃，然后再经过镀膜、加工组装用于生产LCD面板、PDP面板及OLED面板等。对于触控屏，

则还需将ITO玻璃进行加工处理、经过镀膜形成电极，再与防护屏等

部件组装加工而成。此外，为了实现平板显示产品的抗反射、消影等

功能，还可以在镀膜环节中增加相应膜层的镀膜。平面显示行业一般

要求靶材纯度达99.999%（5N）以上。

太阳能电池用溅射靶材主要品种有铝、铜、钼、铬、氧化铟锡（ITO）、氧化铝锌（AZO）等。太阳能电池主要包括晶体硅太阳能电

池和薄膜太阳能电池。目前，PVD镀膜工艺主要应用于制备薄膜太阳能电池，靶材纯度一般要求4N以上。其中，铝靶、铜靶用于导电层薄膜，钼靶、铬靶用于阻挡层薄膜，ITO靶、AZO靶用于透明导电层薄膜。

金属靶材生产制造项目可行性研究报告

金属靶材生产制造项目可行性研究报告规划设计/投资分析/产业运营

报告摘要说明溅射是制备薄膜材朴的主要技术之一，它利用离子源产生的离子，在真空中经过加速聚集，而形成高速度能的离子束流，轰击固体表面，离子和固体表面原子发生动能交换，使固体表面的原子离开固体并沉积在基底表面，被轰击的固体是用溅射法沉积薄膜的原材籵，称为溅射靶材。溅射工艺属于物理气相沉积（PVD）技术的一种，是制备电子薄膜材料的主要技术之一。在电子信息产业的发展过程中，金属薄膜的制备十分重要。溅射工艺利用离子源产生的离子，在真空中加速聚集成高速离子流，轰击固体表面，离子和固体表面的原子发生动能交换，使固体表面的原子离开靶材并沉积在基材表面，从而形成纳米（或微米）薄膜。被轰击的固体是溅射法沉积薄膜的原材料，称为溅射靶材。靶材质量的好坏对薄膜的性能起着至关重要的决定作用，因此，靶材是溅射过程的关键材料。该金属靶材项目计划总投资3997.64万元，其中：固定资产投资2719.49万元，占项目总投资的68.03%；流动资金1278.15万元，占项目总投资的31.97%。本期项目达产年营业收入8754.00万元，总成本费用6664.95万元，税金及附加76.14万元，利润总额2089.05万元，利税总额2453.33万元，税后净利润1566.79万元，达产年纳税总额886.54万

元；达产年投资利润率52.26%，投资利税率61.37%，投资回报率39.19%，全部投资回收期4.05年，提供就业职位141个。高纯溅射靶材行业是典型的技术密集型行业，要求业内厂商具有较强的技术研发实力和先进的生产工艺，具有完善的品质控制能力。其主要技术门槛表现在以下几个方面。纯度和杂质含量控制是靶材质量最重要的指标。靶材的纯度对溅射薄膜的性能有很大影响。若靶材中夹杂物的数量过高，在溅射过程中，易在晶圆上形成微粒，导致互连线短路或断路。靶材的成分与结构均匀性也是考察靶材质量的关键。对于复相结构的合金靶材和复合靶材，不仅要求成分的均匀性，还要求组织结构的均匀性。晶粒晶向控制是产品研发主要攻克的方向。溅射镀膜的过程中，致密度较小的溅射靶材受轰击时，由于靶材内部孔隙内存在的气体突然释放，造成大尺行业深度研究寸的靶材颗粒或微粒飞溅，或成膜之后膜材受二次电子轰击造成微粒飞溅，这些微粒的出现会降低薄膜品质。例如在极大规模集成电路制作工艺过程中，每150mm直径硅片所能允许的微粒数必须小于30个。怎样控制溅射靶材的晶粒，并提高其致密度以解决溅射过程中的微粒飞溅问题是溅射靶材的研发的关键。靶材溅射时，靶材中的原子最容易沿着密排面方向优先溅射出来，材料的结晶方向对溅射速率和溅射膜层的厚度均匀性影响较大，最终影响下游产品的品质和性能。需根据靶材的组织结构特点，采用不同的成型方法，进行反复的塑性变形、热处理工艺加以控制。

可行性研究报告依据

可行性研究报告依据可行性研究是运用多种科学手段(包括技术科学、社会学、经济学及系统工程学等)对一项工程项目的必要性、可行性、合理性进行技术经济论证的综合科学。项目申请报告是项目前期工作的主要内容，可行性研究通过市场分析，技术研究，经济测算，最后确定是否投资一个项目。那么项目可研报告的编制依据是什么呢。项目可研报告，是项目建设过程中十分重要的阶段，必须达到规定要求，为组织审查、咨询金融等单位评估提供政策、技术、经济、科学的依据，为投资决策提供科学依据。批准的项目建议书是项目可研报告的编制依据。 (一)基本情况： 1、合营企业名称、法定地址、宗旨、经营范围和规模; 2、合营各方名称、注册国家、法定地址和代表姓名、职务、国籍(中方说明主管部门); 3、合营企业投资总额、注册资本，股本额(自有资金额、各方出资比例、出资方式、缴付期限); 4、合营期限、合营各方利润分配或亏损分担比例; 5、可行性研究报告总概况、结论、问题和建议; (二)产品生产安排及其依据(要说明国内外市场需求的情况和市场预测的方法以及国内外目前已有和在建的生产装置能力);

(三)物料供应(包括能源和交通等)安排及其依据; (四)项目地址的选择及其依据; (五)技术设备和工艺过程的选择及其依据(包括国内外分交设备的安排); 6、生产组织安排(包括职工总数、构成、来源与经营管理)及其依据; 7、环境污染治理和劳动安全、卫生设施安排及其依据; 8、建设方式，建议进度安排及其依据; 9、资金筹措及其依据(包括原厂房、设备入股计算的依据); 10、外汇收支安排及其依据; 11、综合分析(包括经济、技术、财务和法律等方面分析);采用动态和风险法(或敏感性分析)等方法分析项目的效益和外汇收支等情况。

中国镁产业发展现状综述

中国镁产业发展现状综述（2014年8月22日）镁是地壳中含量高，分布广的元素之一。镁天然存在于菱镁矿MgCO3、白云石CaMg（CO3）2、光卤石KCl·MgCl2·6H2O及橄榄石中，海水、盐湖及油田卤水中也含有大量的镁。自然界中以化合态存在，主要分布于白云石矿、盐湖、海水等资源中。镁在地壳表层储量居第8位，占2.35%（质量比），已知的含镁矿物有60多种，具有工业价值的有：菱镁矿MgCO3，含镁28.8%；白云石CaMg（CO3）2，含镁13.2%；光卤石KCl·MgCl2·6H2O，含镁8.8%。世界各地还有很多含镁的盐湖、地下卤水和盐矿床。金属镁是继钢铁、铝之后的第三大金属工程材料，被称为“21世纪的绿色工程材料”。在所有结构金属中，镁的密度最低，仅为1.74g/cm3，只有铝的2/3、钛的2/5、钢的1/4，是迄今为止能够应用于工业最轻的金属结构材料之一。镁合金具有密度低、比强度高、比刚度高、阻尼性能好、散热性能好、电磁屏蔽能力强、易于回收等优点，在电子通讯、汽车制造、印刷影印、轨道交通、航空航天、军工兵器及钢铁脱硫和阴极保护等领域有着广泛的应用，尤其是随着世界能源危机、环境污染问题日趋严峻的今天，汽车的轻量化已迫在眉睫，而镁合金是汽车减轻的首选材料之一。随着人类社会的发展，金属材料的消耗与日俱增，一些金属矿产资源趋于枯竭，金属矿产资源的紧缺已成为全球性的问题。在我国，

随着经济的高速发展，对钢铁、铝材等基础材料的需求在逐年增加，但其资源极为贫乏，资源问题已直接影响到钢铁、铝材工业的持续、稳定发展。与之相比，镁资源在我国及其丰富，现已探明储量70亿吨以上，占世界储量的22.5%，居世界第一，其中，在青海察尔汗湖，氯化镁储量达30多亿吨，占全国储量的74%，居全国首位。由于镁具有铝的特性，在铝资源短缺的今天，用取之不尽的镁资源代替日益枯竭铝资源已成为趋势。目前镁冶炼的方法主要有两种：1、从尖晶石、卤水或海水中将含有氯化镁的溶液经脱水或熔融氯化镁熔体，之后进行电解，此法称为电解法；2、用硅铁对从碳酸盐矿石中经煅烧产生的氧化镁进行热还原，此法称为热还原法。其中皮江法是热还原法中使用最广泛的方法。第一部分：国内外镁资源开发现状和发展趋势一、国外镁资源开发现状和发展趋势近年来世界镁工业发展非常迅速，但金属镁的生产却出现了不平衡趋势，全球原镁生产呈现西方国家减产中国增产两大走向。国外因镁矿石资源贫乏以及较高的环保要求，80%以上的金属镁是通过电解法生产的，而中国的皮江法炼镁生产不断扩大，产量及出口量快速增长，对全世界金属镁供应链造成了巨大冲击和严重影响，使西方国家的原镁冶炼厂纷纷关闭，仅存的几家如俄罗斯素里卡姆斯克镁厂（SMW）、以色列死海镁厂（Dead Sea Magnesium Works）、美国镁业

北京金属靶材新建项目可行性分析报告

北京金属靶材新建项目可行性分析报告投资分析/实施方案

北京金属靶材新建项目可行性分析报告高纯溅射靶材行业是典型的技术密集型行业，要求业内厂商具有较强的技术研发实力和先进的生产工艺，具有完善的品质控制能力。其主要技术门槛表现在以下几个方面。纯度和杂质含量控制是靶材质量最重要的指标。靶材的纯度对溅射薄膜的性能有很大影响。若靶材中夹杂物的数量过高，在溅射过程中，易在晶圆上形成微粒，导致互连线短路或断路。靶材的成分与结构均匀性也是考察靶材质量的关键。对于复相结构的合金靶材和复合靶材，不仅要求成分的均匀性，还要求组织结构的均匀性。晶粒晶向控制是产品研发主要攻克的方向。溅射镀膜的过程中，致密度较小的溅射靶材受轰击时，由于靶材内部孔隙内存在的气体突然释放，造成大尺行业深度研究寸的靶材颗粒或微粒飞溅，或成膜之后膜材受二次电子轰击造成微粒飞溅，这些微粒的出现会降低薄膜品质。例如在极大规模集成电路制作工艺过程中，每150mm直径硅片所能允许的微粒数必须小于30个。怎样控制溅射靶材的晶粒，并提高其致密度以解决溅射过程中的微粒飞溅问题是溅射靶材的研发的关键。靶材溅射时，靶材中的原子最容易沿着密排面方向优先溅射出来，材料的结晶方向对溅射速率和溅射膜层的厚度均匀性影响较大，最终影响下游产品的品质和性能。需根据靶材的组织结构特点，采用不同的成型方法，进行反复的塑性变形、热处理工艺加以控制。

该金属靶材项目计划总投资8901.86万元，其中：固定资产投资 7019.05万元，占项目总投资的78.85%；流动资金1882.81万元，占项目总投资的21.15%。达产年营业收入15613.00万元，总成本费用11822.40万元，税金及附加171.54万元，利润总额3790.60万元，利税总额4484.98万元，税后净利润2842.95万元，达产年纳税总额1642.03万元；达产年投资利润率42.58%，投资利税率50.38%，投资回报率31.94%，全部投资回收期4.63年，提供就业职位259个。报告从节约资源和保护环境的角度出发，遵循“创新、先进、可靠、实用、效益”的指导方针，严格按照技术先进、低能耗、低污染、控制投资的要求，确保投资项目技术先进、质量优良、保证进度、节省投资、提高效益，充分利用成熟、先进经验，实现降低成本、提高经济效益的目标。 ...... 溅射是制备薄膜材朴的主要技术之一，它利用离子源产生的离子，在真空中经过加速聚集，而形成高速度能的离子束流，轰击固体表面，离子和固体表面原子发生动能交换，使固体表面的原子离开固体并沉积在基底表面，被轰击的固体是用溅射法沉积薄膜的原材籵，称为溅射靶材。

年产20000吨镁合金项目可行性研究报告

年产20000吨镁合金项目可行性研究报告 1、总论 1.1项目名称乡宁县双鹤乡鑫源金属镁厂年产20000吨镁合金项目 1.2主办单位及负责人主办单位：乡宁县瓦窑岭煤矿负责人：杨金祥占地：88000m2（合132亩）地址：山西省乡宁县双鹤乡青丰崖村 1.3编制单位山西国阳投资咨询有限责任公司 1.4编制依据及范围 1.4.1编制依据 1)乡宁县双鹤乡鑫源金属镁厂项目可行性研究报告委托书；

2)乡宁县瓦窑岭煤矿与山西国阳投资咨询有限责任公司签订的项目可行性研究报告编制合同； 3)乡宁县双鹤乡鑫源金属镁厂年产20000吨镁合金项目可行性研究报告； 4）乡宁县供电局关于双鹤乡鑫源金属镁厂用电的公函； 5）乡宁县水资源委员会关于双鹤乡鑫源金属镁厂用水的公函。 1.4.2 编制范围本项目可行性研究报告编制范围为建设年产20000吨镁合金生产线的生产系统和设施，辅助生产系统和设施。包括：煅烧和煤粉制备系统；原料制备车间和设施；还原车间和还原炉；精炼车间和精炼炉；镁合金车间和生产设施；焦炉煤气供应设施和煤气发生炉；总图运输、土建、供配电、给排水、自动化仪表、消防、环境保护、维修、化验室等生产辅助设施。 1.5建设规模根据建设方委托书要求，并考虑厂址环境、原料和燃料供应、供水、供电、资金来源及运输等综合条件，确定建设年产20000吨镁合金生产线。 1.6 厂址及建厂条件 1.6.1 厂址

乡宁县鑫源金属镁厂在山西省乡宁县双鹤乡青丰崖村东南5km处。厂址东8km有309国道，与南同蒲铁路相接；乡宁县境内的朝龙公路距此2km。厂址位于乡宁县东南35km，襄汾西北约30km，临汾西南约50km，太原以南270km。 1.6.2 建设条件 1）水源建设年产20000吨镁合金生产线用水量不大，生产中用水采用闭路循环。厂区现已打好3眼水井，每眼水井日出水量700m3。供水能力完全可以满足本厂生产、生活及消防用水。 2）电源乡宁县电业局已同意本项目的用电要求，从台头镇110kV区域变电站，使用双凤淹809供电线路供电，出口电压10kV。故本项目用电是有保证的。因此，该厂址具备建设条件。 1.7原料来源及产品销售方向 1.7.1 原料来源本项目从生产金属镁锭开始，最后生产出合格的镁合金产品。生产原料白云石由当地的白云石矿供应；还原剂75#硅铁可向临汾、襄汾等地的生产厂家采购，也可从青海、宁夏、内蒙等地购入；精炼熔剂从青海进货；萤石在本省采购。

可行性研究报告

思创宏观经济分析与决策支持系统可行性研究报告一、国内外研发现现状和发展趋势在当今信息技术发展的大潮下，各级政府部门作为国家信息组织、发布的中心枢纽，在信息化进程中起着无可替代的决定作用。通过信息化手段提高政府办公效率，改变政府职能，提高政府为公众服务水平，实现决策的科学化和规范化，已成为我国实施电子政务建设的核心目标。二、项目研发内容、关键技术和目标研发内容：①建立政府门户网站，对企事业单位及公众，提供一站式服务。 ②独立一级政府内部办公系统的建设及各职能部门业务系统的建设。 ③政府内部资源共享与交换平台关键技术：①基于Ｊ２ＥＥ标准，面向服务的体系架构 ②数据仓库（ＤＷ）技术 ③联机分析处理（ＯＬＡＰ）技术 ④数据挖掘（ＤＷ）技术 ⑤智能化分析和知识管理技术 ⑥Ａｇｅｎｔ技术 ⑦系统动力学和计量经济学技术 ⑧基于Ｃｌｉｐｂｏａｒｄ的数据报送技术三、主要技术路线——技术来源为思创数码科技股份有限公司自主开发。四、项目研发基础及技术支撑条件本项目以“数据仓库（DW）+联机分析处理（OLAP）+数据挖掘（DW）”为技术基础，采用基于J2EE风标准、面向服务的体系架构，使用B/S和C/S相结合的模式进行设计。在技术上实现了采用目前业界成熟和流行的ORACLE 10g商务智能的集成整体解决方案，综合利用了系统科学、信息科学、计量经济学、数据仓库、数据挖掘、联机分析处理、Multi-Agent理论等多学科知识和技术以及智能化决策分析工具与手段。五、工作进度安排和阶段目标本项目的主要建设内容包括宏观经济中心数据库模型库及其管理系统、经济形势分析决策服务系统、宏观经济调节仿真系统及文献服务系统等五个组成部分。项目目前进展顺利，研发的关键技术问题已基本解决，系统的基本框架已搭建成型。六、项目可行性分析经济可行性：宏观调节是政府四大职能之一，是电子政务建设的重要部分。思科宏观分析与决策支持系统作为面向电子政务的智能化分析与辅助决策应用系统，其主要目标是为了政府提供把握经济发展趋势、遇见经济发展潜在问题、分析经济运行趋势和宏观经济调节与科学决策的辅助工具。因而，本系统的主要目标客户为全国各省、市、地区的各级地方政府及相关行业管理部门。技术可行性：通过采用“数据仓库（DW）+联机分析处理（OLAP）+数据挖掘（DW）” 为技术基础，采用基于J2EE风标准、面向服务的体系架构，使用B/S和C/S相结合的模式进行设计。在技术上实现了采用目前业界成熟和流行的ORACLE 10g商务智能的集成整体解决方案，综合利用了系统科学、信息科学、计量经济学、数据仓库、数据挖掘、联机分析处理、Multi-Agent理论等多学科知识和技术以及智能化决策分析工具与手段。目前系统开发中遇见的关键技术问题已基本解决，降低了后续研发的技术风险。社会可行性：①汇集、整合信息资源②改进政府决策、管理模式③提高政府决策的可行性④提高决策效率和质量⑤为社会提供大量就业岗位⑥不会对环境产生任何污染

镁化合物生产现状及展望

综述·专论镁化合物生产现状及展望胡永琪1,2胡庆福1,2孙文1,3 （1.中国无机盐工业协会镁化合物分会；2.河北科技大学；3.邢台镁神化工有限公司） 1．镁化合物产品种类镁化合物工业产品主要包括氧化镁、碳酸镁、氢氧化镁、硫酸镁、氯化镁五大系列产品及其他含镁化合物产品、精细镁化合物等具有实用价值的不同规格、不同品质的化工产品200余种。氧化镁系列产品包括煅烧氧化镁（轻烧粉和重烧粉）、电熔（熔凝）氧化镁、工业氧化镁（轻质氧化镁）、磁性氧化镁、重质氧化镁、活性氧化镁、硅钢级氧化镁、医药用氧化镁、试剂级氧化镁、高纯镁砂、高纯氧化镁、过氧化镁、氧化镁晶须、纳米级氧化镁。碳酸镁系列产品包括天然碳酸镁、水合碱式碳酸镁（轻质碳酸镁）、医药用碳酸镁、食品级碳酸镁、电子级碱式碳酸镁、透明轻质碳酸镁、针形轻质碳酸镁、块状轻质碳酸镁等。氢氧化镁包括重质氢氧化镁、阻燃级氢氧化镁、中和级氢氧化镁、医药用氢氧化镁、油品添加剂用氢氧化镁、电子级氢氧化镁、氢氧化镁晶须等。硫酸镁系列产品包括七水硫酸镁、一水硫酸镁、农用硫酸镁、无水硫酸镁等。氯化镁包括六水氯化镁，白色六水氯化镁、医药用六水氯化镁，二水氯化镁、无水氯化镁等。其他含镁化合物包括硼酸镁、过硼酸镁、氟化镁、硝酸镁、硅酸镁、碘化镁、溴化镁、硒化镁、碲化镁、铀酸镁、含镁磷酸盐、高氯酸盐、钨酸镁、铬酸镁等。精细镁化合物包括氧化镁晶须、纳米级氧化镁、过氧化镁、电子级氢氧化镁、氢氧化镁晶须、碱式碳酸镁晶须、高纯含镁化合物等。有机酸镁包含乙酸镁、草酸镁、酒石酸镁、硬脂酸镁、柠檬酸镁等。镁盐生产原料主要有含镁非金属矿、海水和盐湖水、工业副产物。 2、镁化合物产品国内生产现状及特点 2.1 全国镁化合物产销基地及生产情况

靶材质量对大面积镀膜生产的影响

靶材质量对大面积镀膜生产的影响The influence of the target equality on the large area coating glass production 胡冰王烁摘要：真空磁控溅射镀膜现在已经成为工业镀膜生产中最主要的技术之一。靶材作为磁控溅射镀膜使用的大宗原材料，其质量对膜层性能有很大的影响，同时会影响到镀膜的生产效率和成本，对大面积玻璃镀膜企业有很大的影响。本文结合生产实际使用情况，将靶材对镀膜生产影响的主要特征参数，包括靶材的密度、晶粒尺寸、纯度、与衬管（背板）连接质量等因素进行了分析和研究，并在其参数控制方面给予相关建议。 Abstract：In present，vacuum magnetron sputtering coating has become one of the main techniques of coating industry . Be used as bulk raw materials of the magnetron sputtering coating，targets have a great influence on film quality, efficiency and cost of coating production,have a great influence on large area coating glass industry.In this paper, the main characteristic parameters of the targets, including the grain size , purity, density of target materials and quality of bonding,etc. which influence the quality of the large area coating were analysised and studied combine with the actual production，some advices in the parameters control were given. 关键词大面积镀膜Low-E玻璃靶材 Key words Large area coating low-emissivity glass targets 1 引言现代建筑大多已开始采用大面积玻璃采光，这一方面带给我们更明亮的房间以及更宽阔的视野，另一方面由于透过玻璃传递的热能远高于周围墙体，导致整个建筑物的使用能耗明显增大。经过几十年的发展，低辐射（Low-E）镀膜玻璃在建筑领域得到了广泛的应用，对降低建筑能耗和节约能源有着显著的作用。目前制备低辐射薄膜成熟的技术包括化学气相沉积（在线Low-E）和真空磁控溅射镀膜（离线Low-E）两种。相对于颜色单一，辐射率较高的在线Low-E玻璃，离线Low-E玻璃辐射率和隔热系数更低，颜色种类多，遮阳系数和透光率均可根据设计师的要求进行调整，制备成中空玻璃或夹层玻璃进行使用，更适合社会发展对节能越来越高的要求，是社会持续发展的必然趋势。相对发达国家高达90%以上低辐射玻璃的使用率，中国的Low-E玻璃普及率仅12%左右，其在中国还有非常大的发展空间。但是相对于普通玻璃和在线Low-E玻璃，离线Low-E玻璃的生产成本比较高，这在一定程度上限制了其应用，国内玻璃加工企业有义务不断降低镀膜产品的生产成本，使低辐射玻璃加快普及进程，节约能源，改善环境，实现社会的可持续发展。真空磁控溅射镀膜能有效地降低靶室的工作压强和靶的工作电压，提高溅射和沉积速率，降低基片温度，减小等离子体对膜层的破坏，特别适合于大面积镀膜生产。影响溅射成膜速度和质量的因素除包括真空度、溅射气氛、气压、使用功率和靶基距等一系列设备工艺条件外，靶材作为镀膜使用的大宗原材料其本身的特性，包括靶材形状、纯度、密度、孔隙度、晶粒度及绑定质量都对成膜品质和溅射速率有非常大的影响。优质的靶材不但可以保证好的膜层质量，也可以延长Low-e产品的使用周期，更重要的可降低生产成本，提高生产效率，对镀膜玻璃行业有很大的经济效益。因此，对于大面积镀膜行业，靶材的相关研究也显得尤为重要。 2 靶材形状的影响

金属材料激光增材制造技术

金属材料激光增材制造技术孙峰、李广生金属材料增材制造技术是通过对CAD模型进行离散处理，以金属粉末、颗粒、金属丝材等为原材料，采用高功率激光束熔化/快速凝固逐层堆积生长，直接从零件数模完成高性能零件的近终成形制造。金属材料增材制造技术，可分为以送粉为技术特征的激光沉积制造（Laser Deposition Melting，LDM）技术和以粉床铺粉为技术特征的选区激光熔化（Selective Laser Melting，SLM）技术。 LDM技术是快速成形技术和激光熔覆技术的有机结合，是以金属粉末为原材料，以高能束的激光作为热源，根据成形零件CAD模型分层切片信息规划的扫描路径，将送给的金属粉末进行逐层熔化、快速凝固、逐层沉积，从而实现整个金属零件的直接制造。 LDM系统主要包括：激光器及光路系统、水冷机及冷却系统、数控机床系统、送粉器及送粉系统、惰性气体保护系统、激光熔化沉积腔及工艺监控系统等。图1LDM激光沉积制造技术 LDM技术集成了快速成形技术和激光熔覆技术的特点，具有以下优点：（1）无需大型设备与模具，零件近净成形，材料利用率高；工艺流程、制造周期短，制造成本低；（2）零件无宏观偏析，组织细小、致密，力学性能达到锻件水平；（3）成形尺寸不受限制，可实现大尺寸零件的制造；（4）激光束能量密度高，可实现难熔、难加工材料的近净成形；（5）可对失效和受损零件实现快速修复，并可实现定向组织的修复与制造。主要缺点：（1）制造成本较高；

（2）制造效率较低；（3）制造精度较差，悬臂结构需要添加相应的支撑结构。 SLM技术是以快速原型制造技术为基本原理发展起来的先进激光增材制造技术。通过专用软件对零件三维数模进行切片分层，获得各截面的轮廓数据后，利用高能激光束根据轮廓数据逐层选择性地熔化金属粉末，通过逐层铺粉，逐层熔化凝固堆积的方式，实现三维实体金属零件制造。 SLM系统主要由激光器及光路系统、气体净化系统、铺粉系统、控制系统4部分组成。图2SLM激光选区熔化制造技术 SLM技术具有以下优点：（1）原材料范围广，包括不锈钢、高温合金、钛合金、钴-铬合金及难熔金属等；（2）成形零件精度高，表面稍经打磨、喷砂等简单后处理即可达到使用精度要求；（3）复杂零件制造工艺简单，周期短，材料利用率高；（4）成形零件的力学性能良好，一般力学性能优于铸件，与锻件相当；（5）适合多孔零件的制造，实现零件的轻量化的需求。主要缺点：（1）层厚和光斑直径很小，导致成形效率很低；

交口金属镁可行性研究报告

1、总论 1.1项目名称交口县麒丰属镁有限责任公司年产1000吨金属镁技术改造项目 1.2主办单位及负责人主办单位：交口县麒丰金属镁有限责任公司法人代表：武金福 1.3编制单位山西省冶金设计院 1.4编制依据及范围 1.4.1编制依据 1)交口县麒丰金属镁有限责任公司设计委托书； 2)交口县麒丰金属镁有限责任公司与山西省冶金设计院签订的可行性研究合同书； 3)交口县麒丰金属镁有限责任公司年产1000吨金属镁技改项目建议书。 1.4.2 编制范围本可行性研究编制范围为改建年产1000吨金属镁皮江法生产线的生产系统和设施，辅助生产系统和设施。包括：1座竖窑；制球车间；还原车间及4座还原炉；精炼车间及4座精炼炉；总图运输、供电、给排水、环保等生产辅助设施。 1.5建设规模根据委托书要求，并考虑厂址环境、原料供应、供水、供电、资金来源及运输等综合条件，确定利用本公司现有场地、设施（原为康泰金属镁厂所有）改建年产1000吨金属镁皮江法生产线。

1.6 厂址及建厂条件 1.6.1 厂址交口县麒丰金属镁有限责任公司位于山西省交口县南偏东37km 处的康城镇西河沟。距太原200km；往西24km接209国道；霍（州）桃（红坡）公路从厂门前 2 km处通过，连通108国道、南同蒲铁路，可以方便地前往霍州、孝义和阳泉曲。 1.6.2 建设条件 1）水源建设年产1000吨金属镁皮江法生产线用水适中，生产中采用闭路循环。生产用水由公司现有西河沟500m3蓄水池(有泉水补充)和山坡上70m高处的200m3高位水池供应。完全可以满足本厂生产、生活及消防用水。 2）电源经公司向交口县电业局申请，从康城镇解家坪区域变电站引10kV专线供电，公司现有200kW发电机组。故本项目用电是有保证的。因此，该厂址具备建设条件。 1.7原料来源及产品销售方向 1.7.1 原料来源生产金属镁的原料白云石由本地的石口、石马沟白云石矿供应；还原剂75#硅铁可向孝义、交城、灵石等地的生产厂家采购；精炼熔剂从青海进货；其他辅助材料由本地解决。 1.7.2产品销售方向产品主要供应出口，也向国内一些铝合金厂、汽车制造厂、机械制造厂等单位供货。 1.8工艺方案选择本设计采用皮江法生产金属镁。

技术经济学可行性研究报告

XX省XX县冶金辅料总厂建设项目可行性研究

目录第一章项目概述第一节项目概况 6 第二节项目建设的必要性 6 第三节项目建设条件 7 第四节承办企业的概况 8 第五节市场预测 9 第六节厂址选择11 第七节物资原料的供应 11 第八节工艺技术与设备 11 第九节公用工程设计方案 16 第十节环境保护和安全卫生 17 第十一节能源与节能 19 第十二节组织机构、劳动定员及人员培训 20 第十三节项目实施进度安排 21 第二章基础数据第一节生产规模和产品方案 22 第二节实施进度22 第三节总投资估算及资金来源 22 第四节工资及福利费估算 23

第三章财务评价第一节年销售收入和销售税金及附加估算 24 第二节产品成本估算24第三节利润总额及分配 25 第四节财务盈利能力分析 26第五节清偿能力分析27 第六节不确定性分析28 第四章国民经济评价第一节效益和费用的调整 33 第二节效益费用数值的调整33 第三节国民经济盈利能力分析 37 第四节不确定性分析 38 第五章评价结论评价结论 39

附表附表1 41 附表2 42 附表3 43 附表4 44 附表5 45 附表6 46 附表7 47 附表8 48 附表9 50 附表10 52 附表11 54 附表12 56 附表13 58 附表14 61 附表15 62 附表16 63 附表17 64 附表18 66

第一章项目概述第一节项目概况该项目是建设年生产冶金石灰4万吨和年生产0.8万吨钢管（其中定经钢管0.2万吨，热减径管0.6万吨）的冶金辅料总厂项目，主要考虑承德钢铁总公司技改后对冶金石灰的缺口大到13.5万吨的实际要求，同时利用承钢带钢产品建设钢管项目可以扩大产品生产销售能力满足市场对定径管的需求，提高企业的经济效益，促进县域经济发展。依据滦平县2003-2005年国民经济发展计划中加快县域工业经济发展的规划目标，建设立县工业目标。解决部分农村剩余劳动力的就业和城镇下岗事业人员的再就业。第二节项目建设的必要性滦平县西地乡八里庄村与承德市接壤，土地与承德钢铁公司厂区相连,在此建设冶金辅料生产企业不但可以实现企业产品销售的短途运输，降低经营成本费用，减少企业因仓储所占用的资金，也方便了承德钢铁公司产品生产的辅料供应。项目建成生产定径钢管和减径钢管可以替代无缝钢管的生产，产品质量可以满足低压锅炉生产用钢材、石油集输管路,汽车传动轴和轻型汽车大梁,产品生产过程中具有节能的特点，按年生产0.8万吨钢管估算，年可节约标煤300-600吨，具有较好的节能效果。滦平县工业基础薄弱，缺少立县立乡的工业企业，建设冶金辅料生产企业，

金属镁市场分析

宁夏金属镁市场前景分析中国科学院院士和中国工程院院士师昌绪在“中国镁业发展高层论坛”上指出：“镁是包括海洋在内地球表层最为丰富的金属元素，在诸多金属趋于枯竭的今天，大力开发金属镁材料是实现可持续发展的重要保证”。我区在经济社会“十一五”发展规划中，将金属镁列入新材料工业的重要发展内容之一。那么我区金属镁的发展前景究竟如何呢？下面做些粗浅分析，以供参考。一、金属镁的应用前景十分广阔镁是常用金属中最轻的一种，密度为1.74g/cm3，比刚度（刚度与质量之比）接近铝合金和钢。就目前而言，镁的应用主要集中在铝合金生产、压铸生产、炼钢脱硫三大领域，分别占消费总量的43％、35％和13％。同时还用在稀土合金、阴极保护材料、金属还原剂和化工行业等广泛领域。其中镁合金的应用前景最为广阔，由于镁合金具有较好的加工性能、重量轻、韧性大、屏蔽性良好以及较强的抗震减噪性能，被广泛应用于航空航天、汽车零部件、3C产品等军用工业、民用工业的各个领域。世界镁的消费区域主要集中在北美和欧洲地区，其消费量约占全球总消费量的3/4。同时，由于镁合金具有极强的可再回收利用特性，以及其生产利用过程具有“一次污染、终身清洁”优点，越来越多的受到人们的青睐，应用范围正在迅速拓展，用量也在急剧增加。据预测，通用汽车和福特汽车公司预计在今后的20年内每辆汽车的镁合金用量将从目前的3公斤提高到100公斤。另外镁合金在电器和家电, 尤其是3C （指计算机Computer、通讯Commu－nication和消费电子产品Cons

umerElectronic的简称）以及航空航天领域的应用量也将呈现出大幅度增长的势头，具有广阔的市场发展前景。二、世界金属镁生产及消费概况镁的生产方法有两大类，即氯化熔盐电解法和热还原法（皮江法等）。当前，西方发达国家已基本不进行对环境影响较大的原镁生产，而进行具有优良特性的镁合金的研究与开发。世界产量目前50-60万吨，正处于迅速增长阶段。国际上原镁生产以中国、加拿大、澳大利亚、独联体国家为主。以2002年为例，世界原镁产量分布：中国27万吨，加拿大11.7万吨，美国4.5万吨，挪威4.2万吨，俄罗斯4万吨，以色列2.75万吨，法国1.7万吨，乌克兰1.5万吨，巴西1. 2万吨，哈萨克斯坦1万吨，塞尔维亚0.5万吨，印度900吨。我国具有丰富的镁资源，原镁产能、产量和出口均居世界首位。已探明菱镁矿储量约27亿吨，白云石储量40亿吨以上，青海柴达木盆地的33个盐湖中共含镁盐约31.5亿吨。青海盐湖钾镁资源的开发利用已被列入西部大开发的重大产业项目，计划建成年产5万吨镁合金的工厂。2005年全国原镁产量为47万吨，其中山西省生产30万吨，占全国总产量的64％；宁夏2.2万吨，约占全国总产量的5％。三、宁夏金属镁发展现状及竞争力分析资源存量方面，宁夏冶镁白云岩基础储量达到13576万吨（宁夏“十一五”特色优势产业重点项目规划研究专题报告之一《特色优势材料产业重点项目规划研究》第13页），主要分布于宁夏吴忠市、石嘴山市，而且镁含量比较高，如吴忠市太阳山镇的冶镁白云岩含镁

3D打印典型金属材料

316L奥氏体不锈钢具有高强度和耐腐蚀特性。316L可在很宽的温度范围内下降到低温，用于航空航天、石油、天然气等多种工程应用，也可用于食品加工和医疗等领域。 17-4PH马氏体不锈钢耐腐蚀性，在高达315°C下仍然拥有高强度、高韧性，激光加工状态具有极佳的延展性。马氏体MS1(18Ni300) “马氏体时效”钢在时效过程中具有高强度、韧性和尺寸稳定性。与其他钢不同，MS1不含碳，属于金属间化合物，通过丰富的镍，钴和钼的冶金反应硬化。由于高硬度和耐磨性，马氏体300适用于许多模具的应用（注塑模具、轻金属合金铸造、冲压和挤压）,也为应用于各种高性能的工业工程部件（航空航天、高强度机身部件和赛车）。德国EOS AlSi10Mg 铝/镁组合可带来显著的强度和硬度的增加。适用于薄壁，几何形状复杂的零件，在需要良好的热性能和低重量场合中作为理想的应用材料。其零件组织致密，有铸造或锻造零件的相似性。铝硅12 一种具有良好的热性能的轻质增材制造金属粉末材料。典型应用在薄壁零件如换热器，汽车，航空航天和航空工业级的原型及生产零部件。青铜CuSn合金这种合金具有优异的导热性和导电性。热管理应用中的具优良热传导率的铜，可以结合设计自由度，产生复杂的内部结构和冷却通道。适合冷却更有效的工具插入模具，如半导体器件。也用于具有壁薄、形状复杂特征的微型换热器. 激光铜合金加工（LAAM）是具有挑战性的技术，铜的高导热迅速将热量从熔池通过高反射率高转移大量的电力。因此，较高的激光功率是必需的。 CoCr合金具有高的强度，优良的耐腐蚀性和良好的生物相容性，无磁性。由于高耐磨性，良好的生物相容性，无镍（镍含量＜0.1%）特点，常用于外科植入物如合金人工关节、膝关节和髋关节。也可用于发动机部件，风力涡轮机和许多其他工业部件，以及时装行业，珠宝等。 In718 基于铁镍硬化的超合金，具有优异的耐腐蚀性以及良好的耐热和拉伸、疲劳、蠕变性能，Inconel718适合各种高端应用包括飞机涡轮发动机和陆基涡轮机（叶片，环，套管，紧固件和仪表零件）。 In625 在温度高达约815C条件下依然提供优良的负载性能，此外，耐腐蚀性能，这种合金广泛应用于需要高的点蚀、缝隙腐蚀和耐高温的行业，例如航空航天，化工和电力工业中的应用。TC4 具有优异的强度和韧性，结合耐腐蚀、低比重和生物相容性使其在航空航天和汽车比赛中许多高性能工程应用非常理想，而且还用于生产生物医学植入物，强度高、模量低、耐疲劳性强。

年产50000吨金属镁建设项目可行性研究报告

年产50000吨金属镁建设项目可行性研究报告目录第一章总论 (5) 第一节县域概况 (5) 第二节项目提出的背景 (7) 第三节项目的经济意义 (8) 第四节可行性研究依据和范围 (10) 第四节采矿选矿和深加工产品方案 (11) 第五节项目实施优势 (12) 第六节主要经济技术指标 (16) 第七节可研结论和建议 (19) 第二章市场调查和需求预测 (20) 第一节金属镁的用途 (20) 第二节国际市场概况 (22) 第三节国内市场分析 (23) 第四节项目产品市场竞争优势 (27) 第五节产品市场分析评价结论 (28) 第三章原辅料、燃料供应 (28) 第一节原、燃料供应及质量 (29) 一、原料供应 (29) 二、辅助材料供应 (29) 三、燃料供应 (30) 第二节产品方案和质量指标 (30)

一、产品方案 (30) 二、主要产品质量指标 (30) 第四章项目实施方案 (31) 第一节工艺流程的选择 (31) 一、金属镁生产工艺方案选择 (31) 二、镁合金熔炼工艺方案选择 (31) 三、镁合金浇铸、压铸工艺方案选择 (32) 第二节工艺流程 (33) 一、电解法制镁生产工艺流程 (33) 二、镁合金生产工艺流程 (35) 第三节工艺设备 (36) 一、煅烧设备 (36) 二、煤粉制备设备 (37) 三、原料制备车间 (37) 四、开关站 (37) 五、还原车间 (37) 六、精炼车间 (38) 七、镁合金生产车间 (38) 八、除尘设施 (38) 第五章厂址选择和土建工程 (38) 第一节厂址选择和总图运输 (38) 一、厂址选择 (38) 二、总平面布臵 (39)

【精品】技术经济学作业可行性研究报告论文

天津碱厂项目可行性研究报告学院环境与化学工程学院专业化学工程与工艺班级化工 123 作者 1206030301 张禹指导老师刘文歌二零一五年五月三日 1 目录一、总论........................................3 二、项目环境分析................................3 三、行业投资分析................................4 四、市场分析....................................4 五、投资成本估算................................5 六、投资估算与资金筹措..........................6 七、基本财务报表................................6 八、财务分析....................................8 九、国民经济与社会效益分析......................14 十、结论. (17) 2 天津碱厂厂项目的可行性研究一总论天津碱厂的前身是永利制碱厂，全称为永利化学工业公司塘沽制碱厂，是中国创建最早的制碱厂。永利制碱厂筹建于1916年，与1914年创建的久大盐业公司塘沽制盐厂是姐妹厂，均为中国早期的著名实业家

范旭东所创建。范旭东先生生前被毛泽东主席赞为“中国现代化学工业的开拓者”，逝世后赞扬他是“工业先导、功在中华”。在范旭东创建永利制碱厂之前，中国所用的碱完全依赖于英国卜内门公司生产的“洋碱”。碱不仅是人民生活中的必需品，而且是冶金、石油、机械、纺织、造纸、玻璃等多种工业都离不开的原材料。1914年第一次世界大战爆发，“洋碱”的进口中断，一些以碱为原料的工业纷纷停工。范旭东等人有鉴于此，决定自己创办制碱工厂。1916年开始筹建，1920年5月召开第一次股东会，推选范旭东为总经理，定名“永利”，在天津设公司，塘沽建厂，由留美归来的侯德榜任总工程师，厂内由侯德榜、李烛尘轮流值年担任厂长。1924年8月，永利碱厂开工出碱，揭开了中国乃至整个东亚制碱工业史上的第一页。初期，由于缺乏经验，制出的碱质量低劣，销售困难。侯德榜带领技术人员和工人废寝忘食，攻下一道道技术难关，终于在1926年6月生产出洁白的纯碱，碳酸纳含量在99%以上，定名为红三角牌。同年8月，在美国费城举办的万国博览会上，“红三角”纯碱荣获最高荣誉的金质奖，跃居世界榜首。“红三角”纯碱在国际市场上成为准许免检的“信得过”产品，打破了外国公司对中国国内和东南亚市场的垄断。天津的“红三角”，只经历了9个年头，在中国市场上便挫败了经

镁产业分析

镁及镁制品产业报告一、镁及镁合金的特性镁是实用金属中最轻的金属，比重为1.738，是铁的1/4，铝的2/3。镁合金主要特性如下： 1、物理性能镁合金最重要的物理性能在于它的比重，镁合金比重为铝合金的2/3，为工程塑料ABS 的1.8 倍。镁合金是最轻的可用于结构材料的实用金属。除了比重低，镁还有很多其它的良好的物理特性：比铝合金高30 倍的减振性能；比塑料高200 倍的导热性能；其热膨胀性能只有塑料的1/2。 2、机械性能镁合金强度和刚度明显好于塑料，抗冲击力好于铝合金，由冲撞而引起的凹陷小于其他金属材料。另外，镁合金抗蠕变性能好，即随着时间和温度的变化在尺寸上蠕变较少。 3、加工性能镁合金有很好的加工性能。如果镁合金切削阻力设定为1.0，那么铝合金、黄铜和铸铁分别为1.8、2.3 和 3.5。镁合金比其他金属的切削阻力小，在机械加工时，可以较快的速度加工，缩短了加工周期。镁的物理化学特性使其比铝更适合压铸大型部件。镁单位体积的熔化潜热只有铝的2/3，比热只有铝的3/4，并且有非常低的溶铁性。 4、其他主要性能电磁波屏蔽性好。镁合金的电磁波屏蔽性能比在塑料上电镀屏蔽膜的效果好，因此，使用镁合金可省去电磁波屏蔽膜的电镀工序和成本。再生性好。镁合金与塑料不同，它可以简单地再生使用且不降低其机械性能，而塑料很难在不降低其机械性能的前提下再生使用。镁合金与其他金属相比，熔点低，比热小，在再生熔解时所消耗的能源是新材料制造所消耗能源的4%。因此，镁合金被誉为“绿色”环保材料。二、镁资源的情况世界上镁盐资源是极其丰富的，主要以液体矿和固体矿两种形式存在。液体矿以海水、地下卤水、盐湖卤水为主，固体矿包括菱镁矿、白云石矿、蛇纹石矿、滑石、水镁石及少量其他沉积矿等。镁在地壳表层储量居第8 位，占1.9%（质量比）。镁的总储量估计为100亿吨以上。海水中的镁含量为0.14%，全世界海水中的含镁量估计为6×1013千吨。主要的含镁矿物有：菱镁矿（MgCO3），白云石（MgCO3·CaCO3），光卤石（MgCl2·KCl·6H2O），水氯镁石（MgCl2·6H2O）和蛇纹石（3MgO·2SiO2·2H2O）等。世界上所利用的镁盐矿物原料主要是菱镁矿和白云石，其次为海水苦卤、盐

太原金属靶材新建项目可行性分析报告

太原金属靶材新建项目可行性分析报告规划设计/投资分析/产业运营

太原金属靶材新建项目可行性分析报告溅射是制备薄膜材朴的主要技术之一，它利用离子源产生的离子，在真空中经过加速聚集，而形成高速度能的离子束流，轰击固体表面，离子和固体表面原子发生动能交换，使固体表面的原子离开固体并沉积在基底表面，被轰击的固体是用溅射法沉积薄膜的原材籵，称为溅射靶材。该金属靶材项目计划总投资2782.52万元，其中：固定资产投资2117.33万元，占项目总投资的76.09%；流动资金665.19万元，占项目总投资的23.91%。达产年营业收入6350.00万元，总成本费用5067.07万元，税金及附加51.78万元，利润总额1282.93万元，利税总额1511.67万元，税后净利润962.20万元，达产年纳税总额549.47万元；达产年投资利润率 46.11%，投资利税率54.33%，投资回报率34.58%，全部投资回收期4.39年，提供就业职位117个。本报告所描述的投资预算及财务收益预评估均以《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》为标准进行测算形成，是基于一个动态的环境和对未来预测的不确定性，因此，可能会因时间或其他因素的变化而导致与未来发生的事实不完全一致，所以，相关的预测将会随之而有所调整，敬请接受本报告的各方关注以项目承办单位名义就同一主题所出具的相关后

续研究报告及发布的评论文章，故此，本报告中所发表的观点和结论仅供报告持有者参考使用；报告编制人员对本报告披露的信息不作承诺性保证，也不对各级政府部门（客户或潜在投资者）因参考报告内容而产生的相关后果承担法律责任；因此，报告的持有者和审阅者应当完全拥有自主采纳权和取舍权，敬请本报告的所有读者给予谅解。 ...... 高纯溅射靶材行业是典型的技术密集型行业，要求业内厂商具有较强的技术研发实力和先进的生产工艺，具有完善的品质控制能力。其主要技术门槛表现在以下几个方面。纯度和杂质含量控制是靶材质量最重要的指标。靶材的纯度对溅射薄膜的性能有很大影响。若靶材中夹杂物的数量过高，在溅射过程中，易在晶圆上形成微粒，导致互连线短路或断路。靶材的成分与结构均匀性也是考察靶材质量的关键。对于复相结构的合金靶材和复合靶材，不仅要求成分的均匀性，还要求组织结构的均匀性。晶粒晶向控制是产品研发主要攻克的方向。溅射镀膜的过程中，致密度较小的溅射靶材受轰击时，由于靶材内部孔隙内存在的气体突然释放，造成大尺行业深度研究寸的靶材颗粒或微粒飞溅，或成膜之后膜材受二次电子轰击造成微粒飞溅，这些微粒的出现会降低薄膜品质。例如在极大规模集成电路制作工艺过程中，每150mm直径硅片所能允许的微粒数必须小于30个。怎样控制溅射靶材的晶粒，并提高其致密度以解决溅射过程中的微粒飞溅问题是溅射靶材的研发的关键。靶材溅射时，靶材中的原子最容易沿着密排