硫酸钾生产工艺操作规程

指 标 名 称

指 标 优 等 品 — 等 品 合 格 品 氧化钾(K 0)含量≥% 2 50

45 33 氯(CL)含量≤% 1.5

2.5 水份含量≤% 1.0

3.0

5.0 游离酸(以H SO 计)含量≤% 2 4 0.5

3.0 碱度(以 NaOH 计)含量≤%

1.0

硫酸钾生产工艺操作规程

第一局部 硫酸钾生产工艺规程

一、制造硫酸钾的原料：

本公司制造硫酸钾的原料是氯化钾〔KCL 〕其K O≥60%，目前依靠进口。〔国产 KCL 目前 2

尚不能满足质量标准〕98%硫酸来源于本公司硫酸车间。

该生产工艺过程中制取盐酸系统用水为清净自来水。燃料承受煤气，来自本厂煤气站。

二、硫酸钾的性质和用途：

分子式：K SO 分子量：174.24

2 4 物化性质：无色或白色晶体或粉末，味苦而咸。密度：2.662。

熔点：1069℃溶于水，不溶于乙醇，丙酮和二氧化碳，其水溶性略呈酸性。

用途：1、农业用肥料，用于烟草、甘蔗、果木树、马铃薯、蔬菜等。

2、用作药物〔缓泄剂〕并用于制明矾、玻璃和碳酸钾等。

三、硫酸钾及盐酸的质量规格：

〔一〕 硫酸钾

外观：无色或白色结晶体或粉末。

农业用硫酸钾技术指标[HG/T3279——89]

(二)盐酸：

工业盐酸技术指标〔GB320—93〕

指 标

名 称

指 标 优 等 品 — 等 品 合 格 品 总酸度〔以 HCL 计〕%≥ 31.1

31.0 31.0 铁 %≤ 0.006

0.008 0.01 硫酸盐〔以 SO4 计〕%≤ 0.005 0.03

砷 %≤ 0.0001 0.0001

0.0001 灼烧残渣

%≤ 0.08 0.10

0.15 氧化物〔以 CL 计〕 %≤

0.005 0.008 0.010 四、硫酸钾生产根本原理和工艺流程：

承受固定床【 酸 [液] 盐 [固] 】复分解反响法。固态的氯化钾与98%硫酸按肯定的投料比连续参加反响室，在高于 500℃高温〔一般把握在 540——560℃〕推动耙齿推料

〔搅拌混合作用〕的条件下进展反响。在维持正常床面的条件下原料连续投入，成品硫酸钾则不断由反响室出口〔对称二处〕排入成品推料机，经冷却伴有搅拌粉碎的条件下经气封输送器进入皮带机，再经过筛粉碎机粉碎入成品料仓。反响中产生之氯化氢气体用水吸取制取盐酸装入储罐。尾气在符合国家废气排放标准的前提下排入大气。

反响式：

H SO +2KCL→K SO +2HCL——Q

2 4 2 4

( 副反响) H S O →SO +H O——Q

2 4

3 2

HCL+H O→HCL•H

2O+Q 2

(副反响) SO

3+H2O→H

2

SO

4

+Q

〔附工艺流程图〕

现将本公司硫酸钾生产工艺流程简述如下:

〔一〕生产装置

1、硫酸钾反响炉

反响炉主要由燃烧室〔上部〕反响室〔中部〕烟道室〔下部〕组成，并配有加料及机械搅拌推料装置。

（1）燃烧室：处于反响室内顶，入口为空气进口、煤气进口，空气量及煤气量均可调。所用煤气来自煤气站，经计量后进入烧嘴燃烧，燃烧室

维持 680—730℃以供给反响室之热量。燃烧气经烟道进入烟道室，空

气由送风机经复热器与烟道气换热后送至燃烧室，局部冷空气送至主

机系统以起风冷之效力。

（2）烟道室：处于反响室底部，高温烟道气自燃烧室来由烟道室经烟道及烟道气管道送至复热器与冷空气换热后经引风机、烟囱排入大气，高

温烟气在烟道室连续供给反响室所需热量以保证其正常动作及热量的

充分利用。

（3）反响室：处于燃烧室与烟道室之围绕中间，下部为反响床约 28 平方米，顶部为耐高温圆穹型黑矽砖。反响床上部配有旋转耙齿，以电机传动

经减速机齿轮边速，有主机轴带动其转速约 1.1r/min，作为物料搅拌、

混合、粉碎、成品转移，维持料床高度。主轴顶部依上而下分别装有

硫酸及氯化钾分布器，硫酸分布器配有导槽一只，氯化钾分布器配有

两只流槽，加料分布器上部装有加料套筒，套筒穿燃烧室自炉顶而下，硫

酸及氯化钾加料管自反响炉顶外部经套筒分别引入两分布器之上

端。反响室配置对称硫酸钾成品出料口分布两侧，经导筒与推料机相

连。反响炉顶上局部别设有氯化钾及硫酸加料计量装置以维持硫酸钾

生产过程中把握合理的投料比，保证该产品高品质，低消耗及反响床

耙齿之较长使用寿命。反响室正常作业时把握微负压。

2、反响炉系统附属设备概况：

〔1〕复热器：∮800*4000[H2505*DI，一组55 根S≈12.3m²]冷空气与烟道气换热交换，预热回收。

（2）主机〔附大型减速机与马达带动主轴〕供给布料、混料、产品移出之效能。

（3）硫酸钾成品推料机：推料机筒体拌有冷却用夹套，该机作用为成品破

碎转移及降温〔N≈5.53R/MI N〕。

（4）气封螺旋输送器：成品输送及气封这作用。

（5）皮带输送机：成品输送。

（6）斗式提升机：成品输送〔大、小各二台〕。

（7）粉碎机：粉碎成品粗料后经输送器入成品料仓。

（8）螺旋输送器：原料与成品输送。

（9）成品料仓：总储量 60 吨。

（10）石粉加料机：中和成品中游离酸，均匀添加石粉。

〔11〕 98%硫酸储槽：∮4400×6500

〔12〕 98%硫酸泵：

（13）98%硫酸高位计量槽：保持恒定液位以保证稳定的投料量。

（14）鼓风机：将换热后烟道气引出送至烟囱排入大气.

（15）炭精冷却器:反响室出口氯化氢气体经该气换热冷却后,温度降至50℃左右,送入硫酸气洗涤塔。D500×4000S≈16m²

（16）原料氯化钾高位仓：保持较充分的料位，有经变速后的螺旋输送器定量的送入氯化钾加料管入布料器。

（17）原料提斗、电动葫芦：提升原料氯化钾及他用。

（18）水分布器：循环水分流，把握各冷却水系统用水量。

3、盐酸制备、氯化氢尾气回收循环水系统：

（1）硫酸气洗涤塔〔附循环酸泵、槽〕：将来自炭精冷却器之氯化氢混合气体的微量SO3 及局部氯化氢吸取以保证正品盐酸〔A 酸〕之品质，并

有酸泵出口送出局部混酸至炭精冷却器这畅通及效能。混酸〔B〕把握

肯定波美度，送至〔B〕酸中间槽。

（2）盐酸吸取塔A：总≈16.36m²。

A、炭精管有效长约2886MM∮32×3.5S23 根〔2 塔〕S≈11.886m²。

B、L≈2886MM∮27×3.521 根〔1 塔〕S≈4.474m²。

承受降膜吸取法〔气流顺流〕出口酸把握 18-19 波美度，送至盐酸中间槽。

（3）盐酸吸取塔B：填料塔三只，气液逆流，酸液进入盐酸吸取塔A 氯化氢尾气引尾气回收塔。盐酸吸取塔A、B 为三套并联作业。

（4）高位制酸水桶：以稳定的液位供给制酸用清净水。

（5）清水池、清水泵：维持正常水位，送水至高位制酸水桶。

（6）氯化氢尾气回收塔：〔附循环酸泵、槽〕填料式五塔串连〔1号→5号〕气液逆流，将制酸后氯化氢尾气根本吸取干净。尾气有抽风机送至烟

囱排入大气〔尾气排放要符合国家废气排放标准方可〕液相流程为5 号

→4号→3 号→2 号→1号，1 号塔较高浓度稀盐酸送至硫酸洗涤塔。

〔另有 1 号塔液送入盐酸中间槽之流程〕。

（7）氯化氢尾气抽风机：自反响室将氯化氢气体顺流程抽入，经尾气烟囱排入大气，维持反响室微负压，保持硫酸钾生产正常进展。

（8）循环水池：补充颖水，维持正常水位以供水泵上水之用，硫酸钾生产过程中冷却水回至循环水池封闭使用，并把握ΡΗ7—8。

（9）凉水塔：冷却回水入循环水池需经凉水塔与空气换热，降低水温连续使用，附换热排风扇。

（10）凉水泵：将循环水送至循环水高位水罐以供冷却水之用水。

（11）循环水高位水罐：循环水储罐维持正常水位，保证循环水正常水压，

以供冷却用水，总储量约 3.4 吨。

（12）盐酸中间槽：两只，单槽容积约10m³〔卧式〕中间储存与转移盐酸之用。

（13）盐酸储罐：立式 100 m³/只，储存及罐装盐酸〔4 只〕。

〔二〕硫酸钾生产工艺流程：

1、硫酸钾的制备及氯化氢气体的生成

硫酸钾的制备及氯化氢气体的生成反响在反响室内完成。其生成反响过程如下：当反响室内温度把握在 540-560℃区间煤气正常燃烧，酸洗及尾气吸取，酸泵正常运行，氯化氢风机正常运行，各设备均处于正常运行及备用常态下，按适宜这投料比经计量装置连续投入氯化钾〔氧化钾≥60%〕98%硫酸在反响床内充分混合反响生成硫酸钾及氯化氢气体。

其中氯化氢气体被氯化氢抽风机连续抽走并维持反响室呈微负压，成品硫酸钾则连续移出反响室进入左右推料机,硫酸钾经冷却与进一步裂开、推移由气封螺旋输送器送至皮带输送机经过筛、粉碎添加少量的石粉中和酸度后进入成品料仓，计量包装送至硫酸钾成品库。

2、氯化氢气体的降温与硫酸气的洗涤：

（1）反响室生成之氯化氢气体，出口温度高达400 余度，需进展热换热降温至≤50℃以利于硫酸气的洗涤和盐酸的制备，该过程在碳精冷却器

内进展。因氯化氢气体内尚含有微量之尘杂物，为防止碳精冷却器之

堵塞，伴有混酸洗涤之流程，洗涤液自酸洗泵出口顺氯化氢气体流程

回至硫酸气洗涤塔，冷却水自下而上由水分布器回至回水斗，承受二

段冷却。

（2）自反响室排出这氯化氢气体中伴有少量硫酸气(主要为三氧化硫)及物料微粒。为制取高品质之盐酸将三氧化硫微粒洗涤净很为必要，此一

过程在硫酸气洗涤塔内进展，混酸吸取液把握肯定的波美度连续移出

至混酸中间槽，稀盐酸补充有尾气回收系统送来，经洗涤后的氯化氢

气体则进入制酸系统。为防止出口气体带液专设一填料分布器，将截

留之酸滴回酸洗塔。

3、酸的制备：

洗涤后的氯化氢气体与来自盐酸吸取塔В的稀硫酸顺流进入盐酸吸取塔А完成降膜吸取过程，浓盐酸把握波美度18-19 送至盐酸中间槽。未被吸取之

氯化氢气体进入盐酸吸取塔В〔填料塔〕与参加该塔之清净水逆流接触完成吸

取过程。氯化氢尾气进入尾气回收塔〔1 号〕，清净水由高位制酸水桶经计量装

置连续投入并把握适量水量，吸取液借位差流入盐酸吸取塔А。制酸工艺承受

三套并联装置，因吸取氯化氢反响均为放热过程，需将反响热移走才利于反响

进展，故盐酸吸取塔А设有夹套冷却装置，水自水分布器来，自下而上回自水

斗循环水池，把握出口水温≤40℃。

盐酸中间槽内盐酸把握肯定液位，当到达液位后准时倒槽，盐酸采样合格用送酸泵将盐酸送入盐酸储罐。

4、氯化氢尾气的回收及尾气排放：

来自制酸系统的氯化氢尾气经抽风机由回收塔1 号→2 号→3 号→4 号→5 号入

烟囱排入大气。回收系统为四塔串联工艺，氯化氢尾气浓度由1 号→…5 号渐

渐降低，稀盐酸浓度由５号→…１号渐渐增高各自形成浓度梯度，５号塔添加

清净水渐渐转移至1 号塔,一号塔吸取液定量转移至硫酸气洗涤塔,同时 1 号塔

名称KCL 规格

K O≥60%

2

消耗定额

860Kg/t

备注

H SO

2 498% 570Kg/t

还拌有送至盐酸中间槽之液相流程。吸取反响同为放热反响，依吸取氯化氢的

多少各塔温度 1 号→…5 号渐渐降低，也呈温度梯度。各塔吸取为微负压，尾

气至烟囱排入大气，并保证尾气排放符合国家废气排放标准方可。

5、原料的供给：

（1）原料氯化钾自吊斗除尽杂物，由电动葫芦吊至高位料仓，经计量调速

螺旋输送器送入氯化钾加料管至旋转氯化钾布料匀速进入反响床以到

达与 98%硫酸充分反响之目的。

（2）原料 98%硫酸储罐维持补充中间槽液位，由酸泵自中间槽吸入，连续

送入 98%硫酸高位计量槽，维持高位计量槽恒定液面，多余酸量经溢

流口由回流管回至中间槽，计量槽内硫酸经计量装置定量送入硫酸加

料管至反响室内旋转硫酸分布器，由分酸导槽均匀送入反响床以到达

与原料氯化钾充分反响之目的。

6、煤气输送、燃烧。空气、烟道气的鼓入、引出及换热：

（1）煤气来自煤气站，经计量后送至喷嘴与空气混合燃烧。

（2）空气由鼓风机自大气吸入经送风管道〔局部冷空气送至主机以到达风

冷目的〕与烟道气在复热器内换热后送入燃烧室入口，以不断供给煤

气燃烧所需氧气量，燃烧室入口维持微负压。

（3）烟道气自燃烧室经烟道、烟道室、复热器由引风机送至烟囱排入大气，

烟道气在复热器内与冷空气换热降温以到达热量回收之目的。燃烧过

程中要维持微负压操作，煤气压力低于 150mmH O 或鼓风机出口压力低

2

于 300mmH O 时，应加强留意，防止燃烧不完全或消灭熄火，发生事故。

2

7、循环水系统：

该系统设循环水池一个，凉水塔一台〔附风扇〕高位水罐一台〔储量20 吨〕水泵三台，水分布器一个，回水泵一只。

循环水池维持肯定的储量〔靠补充颖水维持水位〕肯定的水温≤25℃夏天≤30℃〔靠凉水塔凉水及补充局部颖水〕循环水由水泵送入高位储水罐，出口入

一层水分布器，由分布器分流入碳精冷却器、盐酸吸取塔 A、主机、鼓风机、左右

出料机〔另外几个备用〕冷却水系统，除鼓风机冷却回水外其他全部回至冷水池封

闭循环使用，夏季由于气温水温较高需适量换水以保证较低的水温，保证各系统正

常冷却效力。

8、污水处理与排放

该产品污水来自：雨水、设备地面卫生水、循环水少量外排水、鼓风机冷却水、设

备拆修及间或泄漏冲刷水，排水排入硫酸排水管网，需把握PH5-9 否则不准排放，

当间或遇酸性水时要在污水池内加碱中和至中性，此时方能向外排放。

五、产品消耗定额〔表〕

石粉60-100 目40Kg/t

电60KWh/t

煤0．16t/t

水/冷却水1．2m/t50m/t 冷却水封闭循环补充颖水 500Kg/t

六、主要工艺指标：

七、设备一览表：

八、安全技术与劳动保护：

安全技术与劳动保护是为了防止工伤事故，减轻劳动强度和制造较好的劳动条件而实行的

技术与组织措施。

〔一〕、一般防护学问：

1、浓硫酸和盐酸一样对大多数有机物都具有猛烈的腐蚀作用，浓硫酸与皮肤接触能引起严

峻灼伤，当皮肤沾上浓硫酸时要尽快轻轻抹去外表的浓硫酸，然后用冷水冲洗，再用 3% 碳酸氢钠溶液洗涤灼伤部位，用水洗去碱液之后假设灼伤严峻则即刻送往医院诊治。

2、消防承受干沙、泡沫灭火器。

3、当采样、修理与浓硫酸或盐酸接触时肯定要戴好防护眼镜，穿戴好耐酸橡胶制品，用完

之后应用清水洗净。

4、拆修或处理燃油系统时要穿戴好防护用品，防止烫伤并作好拆修前的化工处理工作。〔二〕、安全生产与事故处理：

经常进展安全思想教育，组织有关人员争辩学习安全技术条例或规程，对工厂发生的事故准时报告并负责查明缘由，实行有效措施，假设万一发生工伤事故，必需实行如下处理办法：

1、对负伤人员马上进展抢救。

2、当事人或事故最先觉察者马上报告领班或公司。重大事故应报告公司领导及有关部门并

保护现场以待调查。

3、事故发生后必需进展分析，依据“三不放过”的原则进展处理。

〔三〕安全规章：

1、传动设备上的皮带轮必需设有防护罩。

2、楼梯要有扶手，平台要设栏杆.

3、对全部钢构造的平台、楼梯、屋架要定期检查是否结实牢靠，觉察特别准时修复。

4、在操作岗位或通行地点有压力的酸管道法兰处应加塑料防护罩，将法兰包住。

5、全部电器设备都必需接地。

6、设备在运行或虽停车但未静止时，制止动手检查或修理并制止在上面跨行。

7、女同志接近转动设备时必需要戴工作帽，长辫子必需藏入帽内。

8、制酸、用酸操作工操作时要戴防护眼镜，并生疏阀门的作用和开关方向。

9、装卸和运酸操作工操作时要戴防护用品并戴防护眼镜，抬酸坛〔桶〕要用特制用具，制

止用绳子抬，杜绝用肩杠。

10、酸管、酸泵和酸阀进展修理时，必需将管线中存酸排净才能进展拆修，修理人员必需戴

防护眼镜。开头拆卸时要提防残酸喷出，必要时戴耐酸橡胶手套和围裙，检修后第一次打酸时在场人员必需戴防护眼镜并站在较安全的地主观看有否漏酸。

11、要焊补贮酸罐时必需将酸排净，焊结前贮罐的入孔盖必需翻开。假设需动火时，必需

化工处理干净，置换完全,保持合理防火间距,动火前要采样分析,按规定办理动火证,确认合格时才能进展焊接并预备好防火器材。

12、当接近运输设备的转动局部〔轴或联轴等〕或注油时不得戴手套，运转设备严禁擦拭。

13、用手摸索电动机温度时，手须枯燥并用手指背部摸索。

14、起闭闸刀开关时要戴手套，侧面站立不要面对电门,以防电弧烧手且动作快速，启闭

其它开关时手须枯燥，严禁湿手开关。

15、反响床内物料需要人工裂开时须停下主机并有人监护。

16、转动设备检修时必需先停下电门开关切断电源并在电门处挂上“禁动警示牌”，然后

才能进展修理。

17、进入设备内部时假设需要照明，必需用36 伏的安全行灯且要有人在设备外面监护。

18、起重物下严禁站人并须设有明显的“警示牌”。

19、停电或突然停电后要拉下输入闸刀开关并将各运转设备空气开关分，检修局部电路时

拉下开关前方可作业。

20、送电时要检查运转设备，空气开关应处于分开位置，无误再启动闸刀开关。

其次局部硫酸钾岗位责任制和操作规程

一、岗位责任制：

硫酸钾工厂区域内一切建筑物、设备、管道、阀门、仪表仪器和防火器材均属工厂治理范围。

1、司炉工：负责反响炉、主机、碳精冷却器、推料机、皮带机、斗式提升机、粉碎机、石

粉加料机、成品料仓、包装机、螺旋输送机、回水斗、鼓风机、复热器、硫酸高位计量槽、硫酸流量计量、硫酸中间槽、储罐、酸泵、受尘风机、氯化钾料仓、加料吊斗、电动葫芦、加料器及附属设备马达、开关、仪表、管道、阀门、把握仪表盘等的使用和维护保养。

2、制酸工：负责硫酸气洗涤塔、制酸塔、制酸水桶、清水池、管道泵、水流量计、氯化氢

尾气回收塔、循环槽、盐酸泵、盐酸中间槽、储槽、盐酸流量计、循环水池、凉水塔、水泵、高位水槽、氯化氢抽风机、马达、开关、仪表、管道、阀门、把握仪表盘等的使用和维护保养。

二、酸钾操作规程：

〔一〕、操作指示：

〔1〕反响炉中部温度：550—600℃

（2）反响炉顶部温度：≤920℃

（3）反响炉底部温度：≤650℃

（4）燃烧室入口压力：微负压

（5）反响室压力：微负压

（6）炭精冷却器气体出口温度：≤50℃〔夏季≤60℃〕

〔7〕硫酸气洗涤塔温度：≤50℃〔夏季≤60℃〕

（8）硫酸气洗涤塔出口盐酸波美度：18—19Βе

（9）盐酸吸取塔出口盐酸波美度： 18—19Βе

〔10〕盐酸〔A、B〕浓度：31±1%

〔11〕硫酸钾：氧化钾≥50%、硫酸≤0.5%、氯≤1.5%

〔12〕循环水温度：≤1/2—2/3

〔13〕25℃〔夏季≤30℃〕

（14）循环水酸值：ΡΗ7—8

（15）制酸水桶水位：溢流口

（16）清水池水位：1/2—溢流口

〔17〕循环水池水位：1/2—2/3

〔18〕 98%硫酸中间槽液位：1/2—2/3

〔19〕 98%硫酸高位计量槽液位：溢流口

〔20〕各塔液位：1/2—2/3

（21）盐酸中间槽液位：≤高限

（22）循环水高位水罐：低限—高限

（23）各减速箱〔机〕油为：1/2—2/3〔视镜或油标线以内〕

（24）原料氯化钾料仓料位：≥1/2

〔二〕正常开车及操作留意事项：

检查各设备处于完好备用状态，原料、燃烧备用良好，水、电、汽供给到位，电器

仪表良好，反响炉各段温度接近指标或处于指标以内，各塔液位处于正常指标，各流

量计、管路、阀门、喷气嘴等均处于良好状态，各冷却水系统通畅。

1、司炉岗位：

（1）开车：启动送引风机，有效利用助燃空气，点燃两侧喷嘴，调整适宜煤气压力，调

好送风阀、引风阀，配风要合理，维持燃烧室入口呈微负压，冷热空气正常换热，通知

制酸岗位启动硫酸气洗涤泵，尾气回收循环酸泵、氯化氢尾气抽风机完好。当反响炉各

段温度是正常指标时，按正常投料比启动氯化钾加料机并调至肯定转数，开启硫酸投料

阀并调至硫酸流量计正常读数。视炉出口下料状况适时开启推料机气封螺旋输送器待成品

进入皮带时，将皮带机、电磁铁、斗式提升机①、振动筛、粉碎机、螺旋输送器①、石

粉加料机、斗式提升机②、螺旋输送器②、适时开启，成品则进入成品料仓，然后由包

装工适时包装，经化验合格后送入仓库码放。届时要将收尘风机、分料器开启以保护环境。〔除石粉加料机及收尘系统外，成品输送设备可承受反流程开启步骤执行〕

（2）煤气点火及正常操作留意事项：

a、煤气燃烧器点火前必需开启送引风机置换15 分钟以上，分析合格前方可进展点火，

防止产生混合气体发生爆炸。

b、煤气燃烧器点燃后，要在炉台上加强观看，直至火焰燃烧稳定，如遇熄火应将煤

气总阀紧急关闭，并重点火。

c、煤气完全燃烧时，火焰为蓝色或亮黄色，否则火焰发红为不完全燃烧，应适当调

整煤气及送引风管路阀门，予以消退。不能消退时，应停火查找缘由，排解故障

后重点火。

d、正常操作时，要对燃烧器、送引风机及其管路系统进展巡回检查，留意观看煤气

压力及反响炉顶、炉中、炉底温度变化，现场指示压力表与操作室内压力表是否

全都。当炉送引风机消灭故障停顿运转时，应将燃烧器熄火。

e、燃烧器熄火后应将煤气放空阀前后这阀门关闭，翻开放空阀，防止煤气阀漏气进

入反响炉。

f、雷雨天气制止煤气放空。平经常常巡回检查煤气管路，防止煤气泄漏。

（3）操作留意事项

a、认真填写操作记录，用仿宋体书写、数据真实，准时记录特别状况。

b、按巡回检查路线，认真做好检查，并做好分管区域内各设备、电器、仪表、阀门、

管道的维护保养卫生工作。

c、随时留意各原料、燃烧、水、点、气供给及储存状况，低于正常指标时联系。

d、

维持各冷却水系统的畅通，并准时做好调整。

e、维持反响炉正常反响温度，随时留意煤气各点压力变化、喷嘴燃烧期刊准时调整。

f、

维持正常的投料比，并依原料氯化钾反响区，中控分析变化状况，准时调整投料比〔中控分析硫酸≤3.0为宜〕严禁投料比失控以免成品不合格或招致反响床遭到

破坏，硫酸或氯化钾过量都是不行取的。

g、维持反响室反响物料正常界面，随时观看物料变化状况，觉察结疤准时处理，观

看氯化钾及硫酸布料是否正常，消灭特别状况准时处理，以避开反响床内布料不

均，反响不良。维持耙齿正常运行，削减损坏及保护炉床。

h、维持原料仓及硫酸高位槽之正常液〔料〕位以保持正常投料比。

i、维持成品输送及收尘系统的正常动作，严禁铁器杂物进入，保护其设备的正常运

行及使用寿命。依中控分析数据合理添加石粉中和，以保证产出合格硫酸钾〔不

合格成品不准入库〕

j、由于打疤、停车、停电、主机加油及处理其他故障，必需先停98%硫酸。开头投料时，先加氯化钾，再加 98%硫酸。停酸时间较长时，要用扳手关闭流量计前球阀。

k、当班人员负责监视和料工准时上料，严禁缝包线、尼龙草、纺织袋、塑料薄膜、铁丝等杂物进入原料斗、反响炉内。

l、要经常检查氯化钾入炉状况，防止断料。

m、正常生产时，从反响炉门处经常观看炉内物料为红色，防止炉温下降。

n、本装置电源来自变电站及自发电，当停电，自发电在2 分钟内送到位。2、

制酸岗位：

〔1〕开车：接司炉岗位开车通知后依次开硫酸气洗涤泵，氯化氢尾气回收循环酸泵，此时液位计阀开，放空阀开其余闭，各塔自身循环，盐酸吸取液暂不转移，盐酸中间槽

〔A、B〕进口阀处于开启位置，但要开启酸洗泵出口至炭精冷却器阀门，检查盐酸吸

取塔冷却水并保持通畅。制酸水桶供水管道泵开启并维持水桶少量水回流，待司炉岗

位正式投料后适量开制酸水并适时测试盐酸波美度把握18-19Be，当酸洗塔混酸至Be18-

19 时开启去中间槽阀，各塔液此时可依次转移。加水量及各塔液转移量以维持各塔正

常液位〔液位计 1/2-2/3〕盐酸Be18-19 为准。严格把握尾气烟囱排放烟气不行超标，随时监控各酸泵运行，不得抽空以防损坏，假设酸泵运行不正常或出力不够，应准时

通知保全工修理。当盐酸中间槽盐酸已满，则须准时进展节换，并通知化验工采酸样

分析。盐酸浓度把握在31±0.5%，合格盐酸则送酸泵储罐或罐装槽车出售。维持清水

池、循环水池、循环水高位水罐正常水位及把握较低循环水温。

（2）操作留意事项：

a、真实填写操作记录，字迹工整，数据真实，准时记录特别变化状况。

b、按巡回检查路线，认真做好检查，并做好分管区域内各设备、电器、仪表、阀门、

管道的维护保养卫生工作。

c、随时留意各机泵运行状况，如有特别准时做好设备工艺之调整,重要状况准时汇报

上级，直至恢复生产。各酸泵开启时要先开去塔出口阀，停泵后关去塔阀。

d、随时留意监控各塔、池、槽、桶设备液位不行超标以防泵抽空，溢槽〔池〕等事

故发生，维持正常生产。各塔液位保持中液位为宜。

e、严格把握盐酸浓度，各塔液转移量要相对平衡，氯化氢抽风机不得积液，如有积

液准时排解。

f、严密留意冷却水回水温度并准时做好调整，盐酸中间槽盐酸压闭后严防急速卸压，

以防事故发生。

g、对间或发生故障或临时拆修发生泄漏少量盐酸〔或硫酸〕用水冲净并加碱中和〔污

水池内〕至中性污水方能排解，严防酸性水排解。

h、严格把握工艺指标，稳定操作，防止环境污染。

i、当气温低于0℃，制酸水桶、水池及 5 个洗涤塔补水后，应关闭水布器上阀门，翻

开各自导淋阀及各洗涤塔补水阀，将管内水放净。停车后还须放净制酸水桶、水

池及吸取塔冷却用水。

〔三〕正常停车、紧急停车及留意事项：

1、司炉岗位正常停车

按序停硫酸投料阀，氯化氢加料机，停煤灭火，停鼓风机，停引风机，关烟道气出口阀保温，通知制酸岗位投料已停车，停硫酸泵，待推料机成品推净时，按序停推料机，气封螺旋输送器、皮带机、电磁铁、斗式提升机I、振动筛、粉碎机、螺旋输料机I、石粉加料机

〔石粉添加量投料停车后要依输料量渐渐减至停车〕、斗式提升机 II、螺旋输料机 II、除尘

风机、分料器。各设备停妥后哟啊认真进展检查，维护保养以备开车，此时要保持炭精冷却

器及主机冷却水畅通，杜绝设备过热。

2、制酸岗位正常停车：

接司炉工停车通知后依出口盐酸Be 度变化状况渐渐减小制酸水量，渐渐削减尾气回收系

统〔含硫酸气洗涤塔〕酸液转移量，以上两工序物料转移量之大小要依盐酸Be 度，处于正常

把握指标为准，且保持烟囱尾气符合国家标准，不行超标。当制酸加水量减至最小，直至停水

且混酸转移量减至减至微量时即可将氯化氢抽风机及各酸泵停下。〔盐酸中间槽液量按正常

开车程序处理〕制酸停顿加水，停制酸水桶上水管道泵循环水系统维持正常运转，各设备停妥

后要进展维护保养及检查以备开车。

3、紧急停车：

（1）突然停电：

司炉岗位停加硫酸，仅保存主机，碳精冷却器冷却水畅通，并适当减量以维持高位水罐能较长时间供水〔其余冷却水均切断〕。将各设备之开关扳至断开位置，避开送电后设备突然运转，导致事故。关闭反响炉烧嘴前之煤气阀门，同时翻开放空阀门，将残存于管道内之煤气排出室外。假设停电时间较长，应进展主机盘车，以免反响床上之物料固化。另外，找开碳精上部之氯化氢放空阀门，将反响室内HCL 气体排出室外。

制酸岗位，关闭来自制酸水桶之制A 酸水停顿制A 酸。另外，将各塔之补水阀门关死。

（2）其它状况紧急停车

因电器故障导致局部设备事故而实行之紧急停车，应依据其事故设备不同而实行不同停车

步骤。

①主机故障：假设主机消灭故障，应按挨次将硫酸投料阀/氯化钾加料机停下，关小煤

气阀门，以免因停料导致炉中温度过高。通知修理人员紧急抢修。在无备机状况下，应以人

力盘车，将反响床之物料推出。

②循环酸泵、氯化氢抽风机故障：假设循环酸泵消灭抽空或出力不够等故障现象时，应马上

将酸泵停下，通知修理人员修理工。对于修理中的漏液要准时用水冲净，并在污水池中处理合格

前方能排解。

假设氯化氢抽风机消灭故障，则要停制 A 酸水及各吸取塔补水，关闭 B 酸入中间槽之阀

门及入碳精冷却器冲洗酸之阀门，然后翻开氯化氢放空阀门，将气体放空。

③停水：假设供水系统发生故障导致停水，除保存主机、碳精冷却水畅通外，其余冷却水

均切断。并适当减量以维持高位水罐较长时间供水.

4、留意事项：

① 做好正常停车前之预备工作，做好停车方案及记录表。

② 正常停车及紧急停车需按程序进展，不行违章，防止事故消灭。

③ 严格执行停车后各设备检查与维护保养工作，停车后处理事宜即是恢复开车之预备工

作，要做细，不得留尾巴。

④ 确定保证碳精冷却器不受损坏，保护主机及其他设备安全。

⑤ 动作有序、快而不乱防止污染、确保安全。

〔四〕原始开车、大开车、大停车及其留意事项：

1、原始开车：原始开车为全生产装置安装完成之后开车。〔反响炉整体全面大修后也

须按原始开车程序进展〕。

① 开车前预备工作：

a、设备、管道、阀门试压试漏：硫酸钾生产装置其设备大局部为常压设备局部管路为低

压使用，因设备、管道、阀门试压试漏工作，因其工序不同实行不同的试压试漏阶段与手段，分别承受水压、气密试验，局部设备管路阀门在运转设备单体试车后水联

运试车时进展，以保证各系统无泄漏为准，并做好记录。

b、运转设备单体及联运试车：

首先要做好单体试车及联运试车方案及试车记录表，各机泵均要在供电线路、电器开关正常，仪表配用良好，经试转方向正确，并有修理工、操作工、仪表工、电工在场，仪器仪表、量具、工具备用各减速器〔机〕轴承位润滑系统处于良好状态下，分别进展单机试运转，单机

试车合格后，分别进展联动及水联运试车，在以上试车过程中同时对电路、电器、仪表、电器开

关进展测试、校对、调整直至符合标准，并做好记录。试车过程中对各局部机泵之风量、风压、扬量、转数进展测试并做记录，以验证各机泵标牌力量是否符合要求。试车过程中各方人员

务必到位，要依程序进展，防止消灭事故，试车前各机泵均要手动盘车，确保试车质量优良，并做好防火、防触电、防烫伤之保证及抢救预备工作。

c、水、电到位，排水畅通、氯化钾、硫酸、煤气供给到位，防护用品到位。

② 反响炉点火升温：按以下升温曲线进展。〔温度指炉中反响室温度〕

温度区间时间升温速率

常温—50℃约 72 小时〔3 天〕10℃/24小时0.417℃/小时

50 —80℃约 72 小时〔3 天〕10℃/24小时0.417℃/小时

80 —140℃约 96 小时〔4 天〕15℃/24小时0.625℃/小时

140—200℃约 72 小时〔3 天〕20℃/24小时0.833℃/小时

200—410℃约 144 小时〔6 天〕30℃/24小时 1.25℃/小时

410—530℃约 48 小时〔2 天〕60℃/24小时 2.5℃/小时(反响炉点火升温约 21 天时间)

升温步骤及留意:

常温——80℃属于低温区，在此温度区域内点燃燃烧器喷嘴，调整送引风量，要求把握很

慢的升温速率，维持炉体适宜的出水率，防止砌〔或更〕反响炉接合缝因升温速率过快而出

的干裂或变形，这样可保持反响炉良好状态，延长其使用寿命，大约需要六天时间，在此区

域内可实行边烘炉升温边恒温动作，因升温速率很慢〔0.417℃/h〕假设实际操作升温速率

快可承受闷炉方式进展调整，也可承受引风量调整〔或适当送风调整〕主机冷却水及碳精器冷

却水要依次投入。推料机冷却水同时投入。

80——140℃由低温区向中温区转移阶段，维持燃烧煤气较低压力，仍维持较慢的升温

速率〔0.625℃/h〕此阶段用煤气压力引、送风量进展调整，因升温速率很慢。假设实际动

作升温速率快又无法把握，可承受连续升温方式进展调整，约需四天时间，炉体出水率相应增加。

140——200℃该区域为中温区,仍维持较慢升温速率(0.83℃/h)操作手段仍承受80→

140 区段方式进展,约需三天时间，仍有局部水带出.

200——410℃该区段为中温向高温转移区段,升温速率约 1.25℃/h约需六天时间，炉体(包括炉底)水分已全部出净。当炉顶温度达 400℃时,将原料氯化钾约 1-1.2 吨放入原料仓

以备用。

410——530℃该区段为高温区，适当增加煤气压力，操作手段同上，升温速率为2.5℃

/h 约需二天时间将430℃时将1-1.2 吨氯化钾用氯化钾加料机通过氯化钾布料器均匀布入反

响床，以保证正式投料时反响床的完好而不致损坏，温度达530℃时已根本完成反响炉洪炉

升温过程，总计约需要二十一天时间。

升温过程要严格把握升温速率，不得过快以免导致反响炉损坏，寿命缩短。带出水要及时

排出防止进入引风机，燃烧室入口把握微负压，不得正压操作，煤气燃烧要完全，防止积碳消灭，对于消灭之积碳要准时移出系统，防止复热器及附属管道、阀门堵塞，影响升温操作损坏设备。主机风冷要准时送入，炉体加固带及炉顶拉杆要准时调整。主机在中温区要间

备注

主机、炭精器冷却水在 80℃前依次投入，推料机冷却水 80℃时投入。

430℃时加 1-1.2 钝角 KCL 入反响床。

断开停，保持良好状态。高温区保持连续运转，升温完毕之前氯化钾、硫酸全部到位，硫酸高位计量槽液面恒定〔有回流〕阀门、仪表、管路均处于良好备用状态。制酸水桶已保持液面恒定〔水有回流〕，酸洗塔及氯化氢尾气回收塔已加水，制酸塔冷却水畅通，盐酸中间槽备用良好。升温完毕时将氯化氢抽风机及各循环酸泵开启，保持各塔正常液位。反响室保持 微负压状态，此时因局部热量带出系统，反响室温度相应下降，因此要准时调整煤气量及引、 送风量，当反响室温度以稳定在 530——540℃时，可开头按肯定的投料比投入氯化钾、硫酸，届时氯化氢开头发生，因而制酸岗位即行开车〔操作手段与正常开车一样〕。此时要稳 定反响炉各段温度，当数个小时后硫酸季由旋转耙齿匀速转移至推料机由输料系统送入成品 料仓袋，但不进入成品库。〔或经推料机尾部卸料口在干净地面装袋不入库〕除尘系统同步 开车。

当采样分析硫酸钾中 CL≤1.5%,硫酸≤0.5%时,此时可做为成品进展正式计量包装,同时依中控分析游离酸含量适量参加石粉(重质碳酸钙)以中游离酸。此时即转入正常试生产， 操作把握转下正常开车阶段，原始大开车即告完毕。

经输料系统送至成品料仓，已经装袋不合格硫酸钾或卸地装袋不合格品，待正常生产后 视中控分析中 CL 及硫酸含量极少量输入输料系统〔经返料机匀速参加或少量添入皮带机〕 进入成品料仓纳入硫酸钾成品〔以保证硫酸季CL≤1.5%，H SO ≤0.5%为标准〕。

2

4

2、 大开车

硫酸钾生产装置大修或长时间停车以后〔反响炉温度降至常温硫酸钾移出反响室〕硫酸钾再行开车为大开车。

1、 硫酸钾大开车前预备工作及单体试车，联动试车与原始开车动作程序根本一样，但工

程要少，主要依大修操作工程而定。

2、 反响炉点火升温：按以下升温曲线进展〔温度为中部温度〕

温度区段 时间 升温速率℃/H 常温-80℃ 48 小时 约 1.25-1.5 80-140℃ 24 小时 2.5 140-210℃ 24 小时 2.9 210-290℃ 24 小时 3.3 290-380℃ 24 小时 3.75 380-480℃ 24 小时 4.16 480-530℃

12 小时

4.16

反响炉点火升温时间约计 7.5 天，升温速率高于原始开车，动作手段与原始开车一样， 仍在 430℃时参加 1-1.2 吨 KCL 至反响床。当 530℃时其操作程序同原始开车一样，这时即完成了大开车与正常开车生产的过渡阶段，大开车过程即告完毕。

3、 停车

硫酸钾生产装置预备大修或因其他因素导致需要长时间停车之操作为大停车〔停车前需编制大停车方案并送至岗位〕。

①停车：按停车令原料仓 KCL 用净，硫酸停顿送到高位槽，按正常停车程序操作各工序依次停车。制酸系统高位水桶水放净，冷却水停，合格盐酸送入中间槽导入盐酸贮罐。稀盐酸可依各塔及酸循环槽大修安排分别进展化工处理〔暂寸备或排出系统盛装〕。司炉岗位冷却水仍保存以防止设备过热。当反响床内硫酸钾不再行排出、推料机无成品推出时，成品桶物料包装干净入库。

②反响炉降温：〔指中部温度〕

按以下降温曲线进展〔以自然通风降温为主，强力引、送风降温为辅〕。

备注

80 ℃时可依次停炭精器冷器及却主机冷却 水。

总计约需七天时间

温度区段 时间 升温速率℃/H 550-430℃ 24 小时 5 430-330℃ 24 小时 4.17 330-250℃ 24 小时 3.3 250-170℃ 24 小时 3.3 170-110℃ 24 小时 2.5 110-50℃ 24 小时 2.5 50℃-常温

24 小时

约 1.25

降温开头阶段主要以自然通风冷却为主，以烟道气系统蝶阀，炉顶加料控视孔，燃烧室入口控火孔喷嘴入口，防爆孔，炭精冷却器入口前快开孔反响室探视孔，炉门及酸泥卸料孔为手段进展调整，以氯化氢抽风机、鼓风机、引风机为关心手段，严防降温速率过快导致反响炉损坏。

降温阶段全过程要严格把握降温速率，各冷却水系统暂不切断，但要适时调整水量。主机停下但要维持连续盘车自然通风量及引、送风量之大小打算了降温速率的快慢，调整时要适量，不行过急，当炉中温度低于 80℃时，可将主机炭精冷却器冷却水切断，仅保存鼓风机冷却水，当炉中温度降至常温时，降温过程即告完毕。此时停鼓风机及冷却水，届时引风机、HCL 抽风机可依次停车。

③反响床内物料清理及循环水系统停车：

反响室至常温以人力将反响床面硫酸钾扒入推料机〔推料机开〕且将输料系统开启，反响床面料净，推料机内物料根本推出，硫酸钾全部入成品料仓，包装送至仓库码放。

④循环水系统水泵停车，循环水池及高位水罐水卸净以备清理或检修。将各运转设备之把握空气开关拉下以保证安全。〔盐酸贮罐区地槽泵除外〕。

此时硫酸钾大停车即告完毕。