预应力管桩填芯施工措施

预应力管桩填芯施工方案，

钢筋笼上浮，

PHC管桩填芯施工方案

1 ．工程概况： 600mm/400mm. 本工程桩基采用PHC 预应力管桩,管桩直径为 1 ．锚桩填芯高度根据图纸设计和PHC 管桩《10G409 标准图集》中第41、42、43 页中要求，截桩的PHC 管桩填芯高度为PHC600 取H=3000mm,PHC400 取H=2000mm。(不截桩桩顶与承台或筏板连接详见10G409 第41 页) 2. 钢筋要求 1) 。PHC600 为6 根HRB400φ20 沿管桩园周均匀布置锚入承台或底板的锚固长度按现行规范的抗震要求取值(锚固长度到承台或底板的上层钢筋)、箍筋为φ8@200。 2) 。PHC400 为4 根HRB400φ20 沿管桩园周均匀布置锚入承台或底板的锚固长度按现行规范的抗震要求取值(锚固长度到承台或底板的上层钢筋)、箍筋为φ6@200。 3) . 托板采用4mm 厚钢板。 4) 。钢筋施工详见结构图纸设计和《10G409 标准图集》中第41 、42、43 页3. 混凝土施工本工程混凝土采用C40 微膨胀预搅拌商品混凝土。 4 ．锚桩填芯施工施工顺序：裁桩使锚桩露出地面250mm－→管桩内壁清理－→放置钢筋笼－→填芯－→封口钢筋焊接注意事项： 1)管桩灌芯所需的材料进场后必须提供有效的质量合格证明方可使用. 2)桩周围300mm 开挖必须采用人工开挖,避免由于机械开挖发生断桩现象； 3)管桩内壁采用钢管或大于16mm 直径螺纹钢，将管桩内壁的浮浆及突出管桩内壁的石子尽可能清除，确保填芯材料与管桩的良好粘结. 4)放置钢筋笼时必须按照要求放置到位，钢筋笼底部的钢托板位置必须满足填芯高度要求.

5)填芯材料采用C40 微膨胀混凝土。在填芯前必须按照要求拌制灌芯材料，严格按照有关操作规程进行施工。 6)在管桩填芯过程中,制作同条件试块。 7)根据施工图集要求，填芯范围内管桩内壁涂刷混凝土界面处理剂,增强填芯材料和管桩之间的粘结程度。 8)非裁桩在管桩填芯结束后第二天，在管桩法兰上焊接3 φ20 封口钢筋，增加填芯材料与管桩的整体性。 9) 若遇雨天，则停止管桩填芯施工，避免影响填芯质量。 3 ．安全措施： 1)钢筋笼下的钢托板需要调整尺寸切割时，必须严格按照安全动火要求进行操作。操作人必须持有专业上岗证。 2)夜间施工时,施工现场应有足够的照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。 3)雨天停止焊接操作，避免发生触电事故.

管桩桩芯施工方案

史口综合服务中心管桩桩芯混凝土施工方案编制：审核：江苏中顺建设集团有限公司东营分公司 2012年7月13日一、工程概况

史口综合服务中心工程预应力管桩施工总根数227根，均为Φ500管桩。预应力管桩桩芯为加膨胀剂C30混凝土。二、施工顺序管桩桩芯混凝土施工顺序采取承台垫层、砖胎膜完成后即施工的原则。按后浇带划分后，按照节点工期控制除电梯井、集水坑位置外所有管桩，然后再施工电梯井、集水坑位置。三、施工步骤 1、管桩桩芯混凝土施工在土方承台土方开挖完毕、承台垫层浇筑、砖胎膜粉刷后进行。在承台土方、垫层和砖胎膜施工的同时进行桩芯钢筋和吊模的制作工作。 2、制作4-5mm钢板托盘，植入Φ18钢筋6根均匀分布于钢板托盘，管桩箍筋为Φ8@100。 3、管桩内残留物的清理。在放进钢筋笼之前，利用洛阳铲和铁瓢人工把管桩内积土和残留垫层混凝土、砖胎膜水泥砂浆和其它残留物清理干净。 4、安放钢筋笼。按照管桩管径和是否是抗拔桩安放不同的钢筋笼，钢筋笼必须认真放稳挂牢固。 5、桩芯混凝土浇筑。钢筋笼安装验收合格后即可进行加膨胀剂C30混凝土。 6、桩芯混凝土养护。混凝土浇筑后，必须浇水养护。四、质量保证措施 1、钢筋原材必须检验合格后方可使用；混凝土采用商品混凝土，必须具备混凝土配合比、砂、石子、粉煤灰、掺合料、外加剂和水化学分析试验报告。 2、做好技术交底和自检工作。施工前对施工作业人员做好技术交底，强调施工质量的重要性；做好自我检查工作，由班组先检查、专业工长检查后报质检员检查，最后才报监理工程师验收。 3、严格遵循验收程序。验收前上报好自检资料；钢筋隐蔽时做好隐蔽记录；混凝土浇筑时做好浇灌记录。每一道工序必须经监理工程师验收上一道工序合格后才能进行。 4、做好混凝土养护工作。混凝土浇筑完毕后，及时养护混凝土，方法是派专人每隔一段时间洒水养护。 5、钢筋制作与安装、混凝土浇筑施工必须符合规范与设计要求。五、桩与承台连接详图桩与承台连接详图附后

预应力混凝土管桩填芯方案

预应力混凝土管桩填芯方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

中国农业银行数据处理中心预应力PHC管桩填芯施工方案编制人：审核人：二O一二年八月二十九日

一、工程概况： 1．工程概况：左权滨峰苑住宅小区1#楼位于左权县滨河东路，地上十八层，地下一层。桩基采用PHC-500AB-100预应力管桩，管桩直径为500mm，桩身混凝土强度等级为C80。二、管桩填芯施工 1．管桩填芯高度根据工程现场情况及图纸设计说明，该管桩属承压桩。按照预应力混凝土管桩《10G409标准图集》中的第41~43页要求，预应力混凝土管桩混凝土填芯高度为不少于。 2．管桩填芯施工施工顺序：土方开挖使管桩露出地面200mm→桩钢筋笼制作→桩钢筋笼验收→水冲管桩淸孔→管桩灌芯长度测量、验收→放置钢筋笼→灌注微膨胀混凝土。注意事项： 1）管桩内壁采用钢管或大于16mm直径螺纹钢并配合钢丝刷，将管桩内壁的浮浆及突出管桩内壁的石子尽可能清除，确保填芯材料与管桩的良好粘结。 2）地下水位较高，当管桩内有涌水情况，应用水泵抽水降至灌芯深度以下。 3）放置钢筋笼时必须按照要求放置到位，钢筋笼底部的钢托板位置必须满足填芯高度要求。 4）在管桩填芯过程中，制作同条件试块，根据试块强度报告，及时确定静载试验时间，缩短静载试验的总工期。 5）根据设计图纸，1#楼管桩桩桩顶标高为－；需要人工开挖暴露管桩；人工开挖完成后，将锚桩桩帽法兰上泥浆清理干净，清除管桩内的有效填芯范围内的积水和泥浆。 6）根据施工图集和设计要求，自法兰向下1m范围内管桩内壁涂刷混凝土界面处理剂，增强填芯材料和管桩之间的粘结程度。 7）若遇雨天，则停止管桩填芯施工，避免影响填芯质量。三、施工技术和质量措施 1、施工技术：钢筋笼的制作必须符合设计和施工规范要求，对钢筋笼的规格和外形尺寸进行检查，控制偏差在允许范围之内。锚固必须根据现场标高焊接牢固。主筋与加固箍筋牢

预制管桩施工方案(系列)

静压预制管桩施工方案一、桩的设计要求本工程采用预应力高强砼管桩,桩径为Ф400，壁厚为90MM,砼C80，配筋AB型,共计105根。拟采用ZYJ—500液压静力压桩，管桩要求单桩竖向承载力标准值为1200KN,桩长约20m左右，桩尖持力层为强风化花岗岩，桩的承载力以端承为主,沉桩控制以贯入度为主，桩长为辅。 ZYJ－500液压静力压桩机技术参数： 1。压桩力、压桩速度主压桩缸单独工作：压桩力230TF，最大压桩速度：2。8M/MIN 主副压桩缸同时工作:压桩力500.8TF,最小压桩速度：0。8M/MIN 2。行走能力：每次行程：纵向3。6M，横向0。6M. 每次回转角度:80 行走速度:前进4。1M/MIN，后退7.2M/MIN 3、升降行程 1。1M 4、适应桩型：方桩：0。3X0.3～0。5X0。5M2 管桩：Ф300、Ф400、Ф500、Ф550MM 节桩长度：3M≤L≤12M 5、液压系统：额定压力28MPA 额定流量230L/MIN 起重机部分：额定压力20MPA额定流量115L/MIN 6、电气系统：功率2X30+37=97KW

额定电压 380V 50HZ 额定电流2X57+70=184A 7、重量：总重506T 最大部件48。5T 8、外形尺寸：工作长X工作宽X运输重=12MX8.4MX2.94M 9．边桩距离:4。2M 如备置压边桩装置，边桩距离1.8M 10.按地比压：长船13TF/M2，短船17F/M2 11、起重机最大变幅力矩60FT。M 最大起重量12TF 最大起升速度11M/MIN 最大回转速度3RPM 二、施工方法 1、施工条件。目前现场场地已经基本平整,三通一平已经完成，具备施工条件。2、施工部署. 1）、施工安排。根据现场情况，工期以及甲方要求。我公司调进一台ZYJ—500液压静力压桩机，桩机配备二台30kw交流电焊机进行接桩工作. 2)、进度计划。计划工期为15天,一台ZYJ—500桩机每天完成10根桩，可以在11天内提前完成施工任务。 3）、测量放线. 首先请专业测量公司放线定位每栋的控制点。再由这些控制点依次引

PHC管桩灌芯施工方案

PHC管桩灌芯施工方案 1.引言 PHC管桩是一种常用于土木工程中的桩基施工方法，具有负载大、抗震性能好、施工周期短等优点。灌芯是指在PHC管桩施工过程中，将混凝土灌注至管桩内部，增加桩的强度和稳定性。本文将详细介绍PHC管桩灌芯施工方案。 2.施工材料准备（1）PHC管桩：选择符合设计要求的PHC管桩，确保其质量和规格满足施工需要。（2）混凝土：选择强度等级符合设计要求的混凝土，并按照配比要求进行搅拌调配。（3）灌浆材料：选择具有良好流动性和耐久性的灌浆材料，确保充实PHC管桩内部空隙。 3.施工方案（1）施工前准备：根据设计和施工图纸确定桩基位置和间距，并进行标线。清理施工区域，确保施工场地平整、无杂物。（2）PHC管桩安装：按照设计要求，使用振动锤将PHC管桩逐根插入土中。在管桩插入深度、施工过程中，要注意检查桩的竖直度和垂直度，以保证施工质量。（3）灌注混凝土：当PHC管桩插入到规定深度后，即可开始进行灌注混凝土。可采用抽水深层灌浆法或压送混凝土灌注法。在灌注混凝土的同时，要不断振捣混凝土，以排除内部气泡和确保充实度。灌注至管桩顶

部后，通过套管灌注到桩顶10cm高度。同时，还要注意避免浆液污染穿越连接头，保证施工质量。（4）养护：灌芯施工完成后，需要对其进行养护，在3-7天内保持灌浆部位充分湿润。养护期间，要避免外力冲击和负载施加。 4.资材和机械设备使用计划（1）起重设备：使用振动锤对PHC管桩进行插入，确保管桩的垂直度和竖直度。（2）搅拌设备：使用混凝土搅拌站进行混凝土的调配和搅拌，确保混凝土质量和配比。（3）灌浆设备：使用抽水深层灌浆法或压送混凝土灌注法进行混凝土灌注，确保充实度和质量。（4）套管：用于灌注混凝土，并确保浆液不受污染。 5.安全措施（1）施工现场设置防护栏杆和安全警示标志，确保施工区域的安全。（2）操作人员必须戴好必要的安全装备，如安全帽、安全鞋等。（3）定期检查起重设备和搅拌设备的安全状况，确保其正常运行。（4）严禁在振动锤工作区域内停留，以免发生事故。总之，PHC管桩灌芯施工是一项关键的土木工程施工环节，要求施工人员严格按照施工方案进行操作，并严格执行安全措施。通过合理的施工方案和严密的控制，可以确保PHC管桩的质量和稳定性，为工程的顺利进行提供保障。

PHC管桩截桩与填芯施工方案

六合机场安置房七里片区一期工程 Ⅲ标段B3-B23幢静压桩截桩与填芯施工方案审批：审核：编制：中交第四公路工程局有限公司南京六合机场安置房III标段项目经理部二零一五年十二月五日

一、工程概况：工程名称：六合机场安置房七里片区一期工程Ⅲ标段建设单位：南京中交合安投资发展有限公司监理单位：南京苏宁建设监理有限公司总包单位：中交第四公路工程局有限公司建设地点：六合开发区新港湾路东侧，七里桥路南侧，时代大道西侧本工程为七里花园四期（B地块）的地下车库。其中地下车库一建筑面积为19533平方米(包含主楼负一层地下室)。车库为地下一层，层高3.6m,停车数475辆。用途为小型汽车自走式地下车库(非人防)，生活消防泵房，消防水池；用途为小型汽车自走式地下车库(非人防)。本工程桩基采用PHC-500(125)AB-C80预应力管桩。二、静压桩截桩施工方案 1、截桩工程概况在基础静压桩施工过程中，由于地下土质问题，造成大部分的静压桩，实际桩顶标高高于设计桩顶标高，挖土后桩头露出垫层土面一般为0.5米---2.5米，所以在基础土方开挖时大量静压桩需要进行二次截桩。根据现场实际探查结果，，我方决定采用“人机协作，逐层开挖，二次断桩”的方案，具体做法如下。 2、截桩方法（1）机械设备和工具的准备主要设备、工具：手提式圆盘切割机、大锤、撬棒、钢丝绳、铁锹、镐等。（2）作业条件截桩：在基槽内进行，周围不得有其他机械、人员施工。（3）截桩方法 a、使用挖掘机从基础一侧开始挖土，挖土深度以设计要求标高，桩侧预留100mm 保护土，工程桩挖出一个承台后，将桩头周围的土方尽量清净（注意挖土机不得碰撞桩头）。 b、用水准仪将桩顶标高确定并用墨线弹出。 c、采用手提式圆盘切割机人工截桩。 d、桩头由挖机运至临近土方堆放场地。 3、施工要点（1）在基坑土方开挖过程中遇到静压桩桩体时立即停止用330挖机施工，改用铲斗为600mm的210挖机进行掏桩。（2）本工程地下水位较高，基底出现地下水，土建单位采用水泵进行排水，待地下水清净后，土建单位组织人员将桩顶标高线弹在桩身上，严格按照设计要求标高（即比垫层上标高高50㎜），监理单位确认标高无误后，方可进行下道工序的施工。

PHC管桩截桩与填芯施工方案

PHC管桩截桩与填芯施工方案一、工程概况本次工程为PHC管桩截桩与填芯工程，施工地点地区。PHC管桩是一种具有高强度和高耐久性的预应力混凝土管桩，适用于承受地基和结构荷载的工程。本次工程旨在对PHC管桩进行截桩处理，并进行填芯处理，以提高其承载能力和安全性。二、工程流程 1.装备准备 1.1准备所需的机械设备和工具，包括PHC管桩截断机、振动锤、填芯材料等； 1.2进行现场施工环境的排查和准备，确保施工面积的安全和通畅； 1.3制定详细的施工方案和安全措施，确保施工过程安全可控。 2.PHC管桩截桩 2.1根据设计要求确定截桩高度，并在桩身上标定截桩位置； 2.2使用PHC管桩截断机对桩身进行切割，确保切割平整和垂直； 2.3清理截断口，确保桩身内部不会有杂物和碎屑残留。 3.填芯处理 3.1使用振动锤将填芯材料逐步填充到截断的PHC管桩中； 3.2振动锤的使用应均匀地施加在填芯材料上，以确保填充均匀密实；

3.3在填芯的过程中，应不断用埋入测斜仪对填芯的深度进行测量和记录，以控制填芯的高度和质量。 4.抗浮处理 4.1根据设计要求，针对特殊地质条件或工程要求进行抗浮处理； 4.2可采用灌注水泥、钢管夯实等方式进行抗浮处理，以增加PHC管桩的稳定性和承载力。 5.施工质量检测 5.1对截断的PHC管桩和填芯材料进行外观质量检查； 5.2对填芯材料的密实程度进行探针压实试验； 5.3对填芯后的PHC管桩进行静载试验，验证工程质量。 6.施工安全措施 6.1按照国家相关标准和规范进行施工操作，确保施工过程安全； 6.2提供必要的防护设备和个人防护用品，确保工人的人身安全； 6.3对施工现场进行严格的安全巡查和监督，及时发现和排除安全隐患。三、施工要点 1.PHC管桩截桩过程中，要确保切割平整和垂直，避免出现切口开裂和桩身变形的情况； 2.填芯过程中，要将填芯材料均匀地填充到截断的PHC管桩中，并采用振动锤进行适当的振动和压实，以确保填芯均匀密实；

PHC管桩填芯施工方案

PHC管桩填芯施工方案一、项目概述二、施工准备 1.资料准备：准备PHC管桩设计图纸、技术规范和施工文件。 2.设备准备：准备混凝土输送泵、搅拌车、振动棒、电锤等施工设备。 3.施工人员：配备足够数量和合格资质的施工人员，包括操作员、技术员和安全员。三、施工步骤 1.确定施工现场：根据设计要求和施工图纸，在施工现场进行标线并设置立足点。 2.清理施工现场：清理施工区域内的障碍物和杂物，确保施工场地整洁。 3.安装导管：根据设计要求和施工图纸，安装导管，并进行垂直度检测和调整。 4.准备填芯材料：准备符合设计要求的填芯材料，如强度合格的混凝土。 5.进行填芯施工：根据设计要求和施工图纸，在导管内逐段注入混凝土，同时使用振动棒和电锤进行密实和排气。 6.控制注浆压力：根据设计要求，控制注浆泵的压力，以确保填芯材料填充均匀，避免桩身发生破裂或堵塞。

7.桩顶处理：填芯施工完成后，对桩顶进行整平处理，并与地面对齐。 8.施工记录和验收：及时记录填芯施工的各项数据和施工情况，并按照规范进行验收。四、施工要点 1.填芯材料应符合设计要求，并具有足够的强度和流动性，以确保填充均匀且不产生空洞。 2.导管的安装应垂直度检测，确保填芯混凝土的注入位置准确。 3.填芯施工过程中，要使用振动棒和电锤进行密实和排气，以确保填充均匀且无空隙。 4.控制注浆压力，避免桩身发生破裂或堵塞，影响桩的强度和承载能力。 5.桩顶处理要与地面对齐，确保桩顶平整，便于后续操作和连接。五、施工安全 1.操作人员必须穿戴合格的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。 2.确保施工现场的通风良好，避免有害气体的积聚。 3.混凝土输送泵和电锤等设备的操作必须由具备资质的人员进行。 4.定期检查施工设备的安全状况，及时消除潜在的安全隐患。 5.加强施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。六、质量控制 1.填芯材料的强度和流动性必须符合设计要求，且取样检测结果合格。

预制管桩桩头灌芯施工工法

预制管桩桩头灌芯施工工法预制管桩桩头灌芯施工工法一、前言预制管桩桩头灌芯施工工法是一种常见的桩基施工工法，通过在预制管桩顶部进行灌芯，实现桩基的加固和巩固。本文将介绍这种工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。二、工法特点预制管桩桩头灌芯施工工法具有以下特点： 1. 施工简便：通过预制管桩直接在桩头处灌注混凝土，避免了传统钻孔灌注桩的复杂施工工艺。2. 施工速度快：预制管桩可预先制作，到现场后只需要进行灌芯施工即可，施工速度较快。3. 施工质量稳定：预制管桩灌芯工艺成熟，施工质量可控，并能够达到设计要求。4. 成本较低：与传统钻孔灌注桩相比，预制管桩桩头灌芯施工工法具有较低的施工成本。三、适应范围预制管桩桩头灌芯施工工法适用于以下情况： 1. 地质条件较好，无需进行特殊处理的场地。 2. 需要加固的地基较浅的建筑物、结构物。3. 适用于小型建筑物、轻型结构物的基础加固。4. 施工时间紧迫、需要快速建设的项目。四、工艺原理预制管桩桩头灌芯施工工法的核心是通过灌注混凝土将预制管桩与地基土壤紧密连接，形成固结体系，提高地基的承载力和稳定性。具体的工艺原理和实际应用如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：预制管桩在灌芯前需要

进行嵌填料、衬筒及定位装置等的安装，预制管桩通过嵌填料和衬筒与土壤形成摩擦力和侧向支撑力，通过定位装置与地下水位的交互作用形成密封墙，保证了桩体的稳定性。2. 采取的技术措施：在施工过程中，首先进行预制管桩的制作、运输和安装，然后进行桩头灌注混凝土，最后进行后续的强度养护。五、施工工艺预制管桩桩头灌芯施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 预制管桩制作：根据设计要求和现场条件，制作预制管桩，并进行检查和验收。2. 运输和安装：将预制管桩按照顺序运输到施工现场，并进行安装，保证垂直度和位置准确。3. 桩头灌注：在预制管桩顶部设置灌芯设备，根据设计要求进行混凝土的搅拌和灌注。4. 强度养护：对灌注的混凝土进行养护，以保证其强度和稳定性。六、劳动组织预制管桩桩头灌芯施工工法需要进行合理的劳动组织，包括制作、运输、安装、灌芯和养护等环节。在施工前，需制定详细的施工方案和工艺流程，并分配相应的人员和任务。七、机具设备预制管桩桩头灌芯施工工法所需的机具设备包括：1. 预制管桩制作设备：包括预制管桩模具、混凝土搅拌机、振捣器等。2. 运输设备：用于将预制管桩从制作地点运输至施工现场的车辆或机械设备。3. 灌芯设备：包括混凝土搅拌车、泵车等，用于将混凝土灌注至预制管桩顶部。八、质量控制为确保施工质量符合设计要求，预制管桩桩头灌芯施工工法需要进行严格的质量控制，包括：1. 材料质量控制：对预制管桩、混凝土等材料进行质量检查和验收。2.

预应力管桩施工工艺及方法

预应力管桩施工工艺及方法本标段预应力管桩共计82566m ，管桩计划采用外购，汽车运至现场后采用柴油打桩机进行打设。 1. 预应力管桩施工工艺流程管桩施工工艺流程见下图。预应力管桩施工工艺流程图 2. 工艺要点与技术措施 (1)施工准备清理场地，排除积水，并将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐殖土等全部挖除。在路基范围内按设计要求分层填筑软土地基工作层，用小型压路机碾压密实。对桩位进行测量放样并作出标记。本标段所有预应力管桩均从合格的厂家购置，现场检查预制桩有无出厂合格证，确认没有裂纹、桩身混凝土无剥落露筋现象并按外观检查要求验收合格后方可使用。清除桩表面的附着物，有接头法兰盘的要除锈去污，并在桩的侧面画上醒目的尺寸标志线，便于沉桩时显示桩的入土深度。打桩设备进场后，进行安装调试，然后移机至桩位处就位。打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移位。 (2)锤击沉桩起锤轻击，在两台经纬仪的检核下使桩保持垂直，无异常时即可正式沉桩。在开始锤击时，落距应较小，当入土一定深度并待桩稳定后，再按要求的落距沉桩。打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用。根据桩的密集程度，打桩顺序可采用从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。 (3)接桩平整场地测量放样打桩机就位打桩沉桩到位验桩管桩检查接桩桩帽施工

打入桩需就地接桩时，在下节桩露出地面约1米时进行。接桩时，上下节桩轴线的偏斜控制在3‰～5‰之内，各节偏斜反向错开，施工时按设计要求接桩。施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清洗干净。接桩时，在下节桩头上安装导向箍，以便上节桩引导就位。当上节桩方向找正后，对称点焊4～6点，加以固定，然后拆除导向箍。焊缝要求连续、饱满，施焊至少分两层进行，第一层适当加大焊接电流，加强熔深，焊接工艺符合有关要求。桩接头入土前，对其焊缝外表面进行清理并补涂防腐蚀涂料。 (4)送桩桩顶设计标高低于地面标高时，需进行送桩。送桩杆上进行尺寸标志，便于测读桩顶标高，控制桩的入土深度。送桩杆与桩顶的接触面间加硬木衬垫，防止桩顶击碎。衬垫需经常更换，保证送桩杆与桩顶接触面保持密贴。送桩时，必须保证送桩杆与桩身的纵向轴线保持一致。送桩达到深度后，及时将送桩杆拔出并回填孔洞。 (5)验桩当桩顶设计标高高于或与施工场地标高相同时，施工质量验收待打桩完毕后进行。当桩顶设计标高低于施工场地标高进行了送桩时，在每根桩的桩顶打至场地标高时先进行一次中间验收，待全部桩打完并开挖到设计标高后，再作全面检验，在验收前，不得切去桩顶。 (6)浇注钢筋混凝土桩帽待一段预应力管桩施工完毕，挖除桩周土层，按设计要求绑扎钢筋，立模浇注桩帽混凝土。 (7)质量控制与要求 a.打入桩的数量、布置形式及间距应符合设计要求。 b.桩长、桩顶标高及最终贯入度应符合设计要求。 c.打桩前、后的桩身质量应符合设计要求。 d.加强自检频率，确保管桩质量满足设计要求。静载试验数量取总桩数的0.5％，但不小于3根。低应变检测数量取总桩数的5％，大应变检测数量取总桩数的5％。

PHC管桩截桩与填芯施工方案

六合机场安置房七里片区一期工程 Ⅲ标段B３-B23幢静压桩截桩与填芯施工方案审批：审核: 编制: 中交第四公路工程局有限公司南京六合机场安置房III标段项目经理部二零一五年十二月五日一、工程概况: 工程名称:六合机场安置房七里片区一期工程Ⅲ标段建设单位：南京中交合安投资发展有限公司监理单位:南京苏宁建设监理有限公司总包单位：中交第四公路工程局有限公司建设地点：六合开发区新港湾路东侧，七里桥路南侧，时代大道西侧本工程为七里花园四期(Ｂ地块）的地下车库。其中地下车库一建筑面积为１９533平方米(包含主楼负一层地下室)。车库为地下一层，层高3.6m，停车数475辆。用途为小型汽车自走式地下车库（非人防）,生活消防泵房，消防水池;用途为小型汽车自走式地下车库(非人防)。本工程桩基采用PHＣ—500(12５)ＡＢ—Ｃ80预应力管桩。二、静压桩截桩施工方案 1、截桩工程概况在基础静压桩施工过程中，由于地下土质问题,造成大部分的静压桩,实际桩顶标高高于设计桩顶标高,挖土后桩头露出垫层土面一般为0。5米—-－2。5米,所以在基础土方开挖时大量静压桩需要进行二次截桩.根据现场实际探查结果，,我方决定采用“人机协作,逐层开挖,二次断桩"的方案，具体做法如下． 38３6８95E0 闠5３390３８４6F 葯３3050077２４眤` ３8２83 ９５8B 開 2、截桩方法（1)机械设备和工具的准备

主要设备、工具：手提式圆盘切割机、大锤、撬棒、钢丝绳、铁锹、镐等。 (２)作业条件截桩:在基槽内进行，周围不得有其他机械、人员施工. (3）截桩方法 a、使用挖掘机从基础一侧开始挖土,挖土深度以设计要求标高,桩侧预留10０ｍm 保护土，工程桩挖出一个承台后,将桩头周围的土方尽量清净（注意挖土机不得碰撞桩头）。 b、用水准仪将桩顶标高确定并用墨线弹出. ｃ、采用手提式圆盘切割机人工截桩. d、桩头由挖机运至临近土方堆放场地。 3、施工要点 (１)在基坑土方开挖过程中遇到静压桩桩体时立即停止用330挖机施工,改用铲斗为600mm的210挖机进行掏桩． (2）本工程地下水位较高,基底出现地下水,土建单位采用水泵进行排水，待地下水清净后,土建单位组织人员将桩顶标高线弹在桩身上，严格按照设计要求标高（即比垫层上标高高50㎜)，监理单位确认标高无误后,方可进行下道工序的施工．（3)掏桩间土、弹线、验线工作完毕后进行截桩工作,截桩用手提式圆盘切割机按照所弹桩顶标高线进行切割.切割时需将桩管外壁切透,以防桩头倒下时破坏下部桩体,如果没有切透管壁，要依据原锯缝进行二次切割,直至将管壁切透.严禁用大锤、钢钎等工具强行将没有锯透管壁的桩头砸倒. (４）所截下的静压桩桩头需经现场业主、监理、跟踪审计确认长度后再进行外运工作。 (5）截下的桩头必须倒运至静压桩施工区域以外,再用3３0挖机上车,运土车运出施工现场15公里以外指定堆场。 4、安全生产文明施工 (1)、加强组织领导,协调各作业班组的施工生产，使生产安全有序。 28183 6E１7 渗! i2Y2９076 7194 熔35７７48ＢBE 设（2)、对所有作业人员已进行三级安全技术交底，特殊工种持证上岗。（3）、临电使用和动火切割应遵守相应的安全管理规定。 (４)、破桩人员进入破桩前要先与挖机驾驶员进行沟通，待挖机停止作业或待破的桩远离了挖机的作业半径才可进入进行破桩。 (5)、破桩人员经验药丰富，要注意观察是否有夹心、倾斜、断桩、偏心，并正确处理相应的安全隐患问题以确保自身安全。（６）、手持电动工具无齿锯的开关箱装设过载、短路、漏电保护器,经常检查接线有无破损、老化、裸露现象，防止电击伤人。 (7)、手持大锤的柄把要坚实、牢固，打锤时禁止带手套，二人打锤时严禁相对站立。

预应力混凝土管桩灌芯混凝土托板施工工法

预应力混凝土管桩灌芯混凝土托板施工工法预应力混凝土管桩灌芯混凝土托板施工工法一、前言预应力混凝土管桩灌芯混凝土托板施工工法是一种在建筑工程中常用的桩基施工工法。它通过预应力混凝土管桩的加固和混凝土托板的灌注，能够提高桩基的承载能力和工效。本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以便读者全面了解和掌握该工法。二、工法特点预应力混凝土管桩灌芯混凝土托板施工工法的主要特点如下：1. 提高桩基承载能力：通过预应力混凝土的加固，能够增加桩基的抗拉和抗弯承载能力。2. 缩短施工周期：灌芯混凝土托板是整体浇筑，节省了交联灌浆的时间，能够加快施工进度。3. 提高施工效率：采用模板支撑系统和预应力张拉技术，能够提高工作效率。4. 提高施工质量：通过预应力张拉技术的控制，能够确保混凝土的质量和强度。三、适应范围预应力混凝土管桩灌芯混凝土托板施工工法适用于软土地区，特别是在需要提高土层承载力的情况下，可广泛应用于各类建筑、交通等工程。四、工艺原理预应力混凝土管桩灌芯混凝土托板施工工法的施工工艺原理体现在以下几个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据具体工程情况，选择合适的管桩直径和长

度，并确定预应力张拉的筋束和张拉力。2. 采取的技术措施：包括选择适当的模板支撑系统、预应力张拉技术以及混凝土浇筑工艺，确保施工工法的可行性和稳定性。3. 理论依据和实际应用：该工法基于预应力混凝土的力学性能和灌注混凝土的特点，结合实际工程应用而形成。五、施工工艺预应力混凝土管桩灌芯混凝土托板的施工工艺包括以下几个施工阶段的详细描述：1. 管桩安装：钻孔、挖掘、预应力筋束布置、管桩安装和固定。2. 模板支撑系统搭设：搭建适当的模板支撑系统，以支持混凝土灌注过程。3. 钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保桩身的强度和稳定性。4. 预应力张拉：根据设计要求进行预应力张拉，调整桩身的受力状态。5. 混凝土灌注：在管桩内部灌注混凝土，保证管桩与混凝土托板之间的结合牢固。6. 混凝土养护：对灌注混凝土进行养护，保证其达到设计强度。六、劳动组织预应力混凝土管桩灌芯混凝土托板施工工法需要组织的主要劳动力包括：项目经理、工程技术人员、预应力施工人员、混凝土浇筑人员、钢筋绑扎人员、模板搭建人员、养护人员等。七、机具设备该工法所需的机具设备包括：钻孔机、挖掘机、起重机、模板支撑系统、预应力张拉机、混凝土搅拌机、混凝土泵车、钢筋绑扎机等。八、质量控制预应力混凝土管桩灌芯混凝土托板施工工法的质量控制主要包括：管桩安装质量、钢筋绑扎质量、预应力张拉质量、混凝土浇筑质量等方面的控制，通过施工过程中的检测和质量验收，确保施工质量符合设计要求。

预应力管桩施工安全措施

预应力管桩施工安全措施预应力管桩是现代桥梁、高层建筑等大型工程的重要结构之一，它通过承受压力，增强桥墩和地基的承载力。预应力管桩的施工过程中，存在许多安全隐患和风险，必须采取一系列的安全措施，以确保工人的安全和工程的质量。安全措施1：建立安全管理体系在预应力管桩施工前，需要建立完善的安全管理体系。该体系应包括以下内容： 1.设立安全生产责任制，明确职责和权利，确保人员履职尽责。 2.编制安全生产计划，详细描述施工过程中存在的危险源和风险，采取相应的防范措施。 3.制定安全操作规程和标准化施工程序，培训工人的必要技能和安全知识。 4.对施工现场进行分类管理，保持清洁整洁，定期进行卫生和消防检查。 5.搭建安全档案，对事故、故障、差错等情况进行记录和分析，总结经验教训并及时纠正。

安全措施2：确保人员培训和资质要求在预应力管桩施工中，需要配置专业技术人员和合格的施工工人，保证施工质量和人身安全。在组织施工前，应制定有关职业安全培训计划，对施工现场的所有工作人员进行必要的安全培训。同时，必须加强对施工资格证书的审查和把关，确保施工人员具有相应的资质和技能水平。在施工期间应定期组织技术交流和安全交底，让工人了解作业注意事项和应急处理措施。安全措施3：加强现场安全监管现场安全监管是关键的安全措施。在预应力管桩施工过程中，必须加强现场管理和监督，防止安全事故的发生。具体来说，应采取下列措施： 1.工地应设置明显标志，警示施工人员勿入危险区域。 2.将施工现场分为安全区和危险区，安全区域内应实施管理制度，防止工人在危险区域内进行施工。 3.对现场的电气、机械设备进行定期检修，避免设备故障导致安全事故。 4.定期检测施工工地空气质量，保证工人呼吸道的健康。 5.保证现场消防设施和用品的齐备和有效性。 6.实行管控制度，录像监控并抽查现场人员。

管桩截桩和桩芯施工方案

一、截桩 1、截桩工程概况在基础静压桩施工过程中，由于地下土质问题，造成大部分的静压桩，实际桩顶标高高于设计桩顶标高，挖土后桩头露出垫层土面一般为0.5米---2.5米，所以在基础土方开挖时大量静压桩需要进行二次截桩。根据现场实际探查结果，我方决定采用“人机协作，逐层开挖，二次断桩”的方案，具体做法如下。 2、截桩方法（1）机械设备和工具的准备主要设备、工具：手提式圆盘切割机、大锤、撬棒、钢丝绳、铁锹、镐等。（2）作业条件截桩：在基槽内进行，周围不得有其他机械、人员施工。（3）截桩方法 a、使用挖掘机从基础一侧开始挖土，挖土深度以设计要求标高，桩侧预留1mm保护土，工程桩挖出一个承台后，将桩头周围的土方尽量清净（注意挖土机不得碰撞桩头）。 b、用水准仪将桩顶标高确定并用墨线弹出。 c、采用手提式圆盘切割机人工截桩。 d、桩头由挖机运至临近土方堆放场地。 3、施工要点

(1)在基坑土方开挖过程中遇到静压桩桩体时立即停止用330挖机施工，改用铲斗为6mm 的210挖机进行掏桩。 (2)本工程地下水位较高，基底出现地下水，土建单位采用水泵进行排水，待地下水清净后，土建单位组织人员将桩顶标高线弹在桩身上，严格按照设计要求标高(即比垫层上标高高50)，监理单位确认标高无误后，方可进行下道工序的施工。 (3)掏桩间土、弹线、验线工作完毕后进行截桩工作，截桩用手提式圆盘切割机按照所弹桩顶标高线进行切割。切割时需将桩管外壁切透，以防桩头倒下时破坏下部桩体，如果没有切透管壁，要依据原锯缝进行二次切割，直至将管壁切透。严禁用大锤、钢钎等工具强行将没有锯透管壁的桩头砸倒。 (4)所截下的静压桩桩头需经现场业主、监理、跟踪审计确认长度后再进行外运工作。 (5)截下的桩头必须倒运至静压桩施工区域以外，再用330挖机上车，运土车运出施工现场15公里以外指定堆场。 4、安全生产文明施工 (1)、加强组织领导，协调各作业班组的施工生产，使生产安全有序。 (2)、对所有作业人员已进行三级安全技术交底，特殊工种持证上岗。（3）、临电使用和动火切割应遵守相应的安全管理规定。（4）、破桩人员进入破桩前要先与挖机驾驶员进行沟通，待挖机停止作业或待破的桩远离

预应力管桩施工技术保证措施

预应力管桩施工技术保证措施 1、吊运预应力混凝土管桩桩的外形尺寸要符合设计要求。按照设计吊点起吊和堆放。起吊时，桩身两端要同时离地，堆放时按设计吊点铺设垫块，桩要同时放下，在起吊搬运过程中，车速不宜太快，防止碰坏。混凝土强度试验报告要齐全。 2、所有桩材进场时应附有合格证、出厂证或其它技术证明文件，并对桩的成形尺寸及外观质量进行检查，凡不符合标准的桩不予接收，严禁使用。现场做好桩材交接手续记录。 3、施工预应力混凝土管桩严格按照施工顺序施工。严格测量管理：执行桩位复查制度；在施放定位桩点上必须撒白灰为标记以防有误。桩位处地下障碍物要清除，保证顺利打桩。施工前，对每节桩进行外观几何尺寸、挠曲、裂纹、桩尖偏心等方面的检查，以防不合格桩材打入地下或造成超差现象。桩机定位时，必须调平，并做到稳固可靠，以确保在施工中不发生倾斜和滑移，调整桩机时要注意前后、左右方向垂直，并必须注意中心对准桩位。吊桩时，按照设计规定的吊点绑扎牢固，不得任意改变，起吊过程中，根据桩的长度扣牢围绳，严禁碰撞。桩就位后观测位移情况，如位移过大要拔出重新就位，施工时要随时观测位移情况。桩身垂直度控制：采用两台经纬仪互成90度夹角进行就位观测，桩身垂直度要控制在1/1000，在施打过程中要注意跟踪观测。每套桩原则上应一次压完，如遇特殊情况中途停顿，停顿时间不宜过长，桩

入土15m不得超过4小时，桩入土25m以上时不得停顿。接桩时要对桩接头处进行清理，焊接时应按标准，保证接桩质量，焊缝要求连续饱满，焊后应对每道接口进行外观检查，并做好原始记录。施工时按设计要求做好原始记录，字迹要工整、清晰、真实、齐全。施工中如发现桩身裂纹、桩头损坏、断桩、漏浆严重露筋、弯曲过大等质量问题，应停止施工及时向有关技术人员汇报，以便采取相应的处理措施。在压桩过程中如发现压桩的压力出现异常情况时需停压查明原因后并及时上报有关技术人员，待处理措施确定后方可继续施压（如遇地下障碍物须请示业主方及时清理）。 4、施工中的桩身焊接应做到下列要点：电焊工须持证上岗；如桩面倾斜时，应用薄钢板垫塞，找平中心对准；四周施焊时，要对称焊接，以防变形；焊缝应连续饱满，不咬肉，不夹渣，确保桩的整体性； 5、桩在施工过程中，如发现下列情况之一者，应及时停止，并通知各有关单位赴现场研究，采取有效措施：桩身突然发生显著的偏斜和走动；地面发生显著的隆高或沉陷；桩身裂缝超过规定或有露筋现象；预应力混凝土管桩未达到设计标高，而桩顶破碎，无法施压；以上未提及之处严格遵照业主方有关要求。

预应力钢绞线桩灌芯施工工艺[详细]

预应力钢绞线桩灌芯施工工艺[详细] 1. 前言预应力钢绞线桩灌芯施工工艺是指在桩身灌注混凝土，使其与桩筒预埋的钢绞线相互粘合，形成一体化的预应力结构。本文将详细介绍预应力钢绞线桩灌芯的施工工艺。 2. 施工流程 2.1 桩身准备在灌芯施工前，先要将预制的钢绞线桩按照设计要求进行预埋处理，确保桩筒与钢绞线的贴合度。同时，对桩身进行清理，确保表面光洁、无杂质。 2.2 知识点在施工前，施工人员需要了解以下知识点： - 混凝土配合比的选择； - 灌注混凝土的性能要求； - 钢绞线与混凝土的粘结力检测方法； - 灌注混凝土的施工工艺。

2.3 浇注混凝土在施工现场，首先要搭建桩身周围的模板，以保证混凝土的浇注顺利进行。在浇注混凝土前，应严格按照设计要求配制好混凝土，并进行试块试验，确保混凝土的强度符合要求。 2.4 钢绞线的张拉与固定待混凝土达到设计强度后，进行钢绞线的张拉与固定工作。首先，根据设计要求进行钢绞线的预张拉。然后，根据钢绞线的张拉力值和张拉锚固点的位置进行张拉。最后，通过固定钢绞线的锚具，确保钢绞线与混凝土的粘结。 2.5 后续工作施工完成后，需要对施工现场进行清理，确保安全和环境卫生。同时，对灌芯施工过程进行记录和总结，以便今后的施工参考和改进。 3. 施工注意事项在预应力钢绞线桩灌芯施工中，需要注意以下事项： - 混凝土的浇注要均匀，避免产生空隙和气泡； - 钢绞线的张拉要按照设计要求进行，避免超张拉或不足张拉；

- 施工现场要保持清洁，以免影响施工质量； - 施工人员应具备相关的专业知识和技能，严格按照操作规程进行施工。 4. 结论预应力钢绞线桩灌芯施工工艺是一项重要的预应力施工工艺，对于保证预应力钢绞线桩的质量和安全起着关键作用。施工人员应掌握相关知识与技能，严格按照施工流程进行施工，确保施工质量和进度的同时，也要注意安全和环境保护。以上是预应力钢绞线桩灌芯施工工艺的详细介绍，希望对您有所帮助。

预制管桩与灌芯一体化施工技术

预制管桩与灌芯一体化施工技术摘要：近年来预制管桩桩基础在建筑业中被广泛的应用，预制管桩作为结构基础中的重要组成部分，越来越被重视。但是预制管桩在后期需要对桩头部分长度进行灌芯施工，而且灌芯施工各个工序机械化程度低，对于工期影响较大，另外灌芯施工各个工序施工质量较难把控。为此我们采用预制管桩与灌芯一体化施工技术，将灌芯部位与桩头形成良好的封闭密实防水结构，有效优化了后续施工工序，并保证了施工质量。关键词：预制管桩；灌芯；一体化；施工技术 1. 1. 1. 引言近年来预制管桩质量优良，材料成本低，施工快速等诸多优点被广大建筑施工单位所青睐。但是预制管桩在后期灌芯施工进度缓慢，施工质量较难把控，对于工期影响较大。为有效解决上述难题，我们提出了预制管桩与灌芯一体化施工技术，在制作管桩过程中，将灌芯部位与管桩一体化施工，灌芯部位与桩头形成良好的封闭整体防水结构，有效优化了后续施工工序，并保证了施工质量。 1. 1. 1. 工程概况盐城市公共卫生临床中心项目,总建筑面积约9.1万平方米(不包含―期方舱),其中地上建筑面积约7.3万平方米,地下建筑面积约1.7万平方米。主要建设内容:门诊住院综合楼、教学实验综合楼、行政后勤综合楼及配建的地下停车库、设备用房、专用急救分站等附属用房。本工程基础为桩基+筏板基础，其中桩基为预制混凝土管桩与方桩，管桩型号为PHC-600-AB，PHC-500-AB。

1. 1. 1. 施工工艺流程及施工方法 1. 施工工艺流程 1. 1. 1. 1. 施工方法 1. 预制管桩钢筋笼的制作钢筋笼采用滚笼机制作，全程机械化，操作效率高，成型好。在钢筋制作完成后将灌芯底部特制钢托板固定到钢筋笼上。 1. 1. 1. 1.

预应力管桩灌芯施工工艺

预应力管桩灌芯施工工艺本页仅作为文档页封面，使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March

1、开始挖土 2、挖至指定标高 3、砼垫层浇筑 4、管桩清理 5、钢筋笼制作完成 6、吊模安装 7、灌芯砼浇筑8、管桩灌芯完成

一、施工技术措施根据施工图纸设计要求，本工程所有预应力管桩均做灌芯处理，详见《预应力混凝土管桩》苏G03-2012第50-52页，桩顶灌实长度不得小于5倍管桩外径且不小于2m，托盘采用厚度为3mm的Q235A圆薄钢板。 1、钢筋制作与安装严格按图纸所给的尺寸加工钢筋，桩芯锚筋的制作安装：桩外径为400mm 壁厚95mm的灌芯纵筋为4Ø12的三级钢，箍筋采用螺旋箍筋Ø6@200，箍筋起止段必须按《预应力混凝土管桩》图集10G409要求施工，平直段不小于圈，钢筋加工的误差要在规定范围内，保证钢筋的绑扎间距且平齐顺直。钢筋与圆薄钢板的连接方式为焊接，焊接方式为T型焊，焊脚尺寸为 5mm，详见标准图集《预应力混凝土管桩》10G409第42页。 2、混凝土浇筑浇筑混凝土之前首先填写混凝土浇筑令，现场不准对商品混凝土随意加水，使用振捣棒时，要快插慢拔，不得漏振，间距300-400mm，时间20-30秒，每一振捣的延续时间应使混凝土的表面呈现浮浆且不再沉落，本工程灌芯混凝土采用C40微膨胀混凝土，灌芯高度为2000mm。二、保证工程施工质量的施工方法，技术措施 1、高桩要进行截桩，接桩以及截桩与不截桩的桩顶与承台连接详见苏G03-2012图集50-52页。 2、桩芯要进行清理，若桩芯内有积水则降至2m以下。 3、吊模安装将加工好的钢筋笼放入管桩内，控制好入桩尺寸，吊模采用十字钢筋架固定。 4、吊模安装好后进行灌芯混凝土浇筑，浇筑混凝土时应振捣密实，但不应过振。三、质量保证措施 1、所有材料均应有产品合格证及检验合格报告。 2、严格按照施工图纸尺寸进行施工。 3、钢板与钢筋焊接的焊缝应当均匀饱满，控制好焊脚尺寸，焊脚尺寸过小容易产生脆性组织，焊脚尺寸过大易使钢板形成烧伤烧穿的“过烧”现象。结束语：通过对相应技术规范的学习和现场实践观察学习，掌握了预应力管桩灌芯整个施工工艺和各个阶段需要注意的重点，在之后的工作中，我会随时将学习到较好的施工工艺及技术方法总结出来，不仅可以加深自己对专业知识理解，还可以和大家分享，相互学习。