印刷流程图

水转印工艺流程图

工艺流程（一）概述水转印全称：仿真曲面披覆水转印，对承印物全部表面进行装饰，本来面目被遮盖，对整个承印物(立体)进行装饰印刷。原理：将特殊处理的高分子薄膜，用阳印机印上图样，放在水槽中展平活化后利用水压原理将图样，均匀披覆在水印物表面，这种印刷工艺被称为印刷技术的一次革命，在国研制推广和工业化生产只是近十年的事。（二）水披覆转印工艺流程 1．转印膜的印刷在高分子薄膜上用凹印的方法印上所需图文。 2．喷底漆按需要在承印物上喷上不同的颜色，如：小纹——常使用棕色、土黄色 e纹——白色为主 3．膜的延展把转印膜图文朝上，在水中平铺，待其展平。 4．膜的活化用活化剂在图文表面均匀喷化，使图文活化与基膜分离处于游离状态。活化剂是一种有机混合溶剂，能迅速溶解基膜，不损坏图层。 5．转印将承印物贴近活化的薄膜，图文层会慢慢地转移到水印物上，注意水温，转印速度要均匀。

6．水洗将承印物取出，在专用清洗机上清洗残膜与浮层，注意调好水压。 7．烘干应在专用的烘干机上进行，温度、速度要可调可控。 8．喷化保护膜溶剂型光油要与硬化剂混合使用，不同承印物不同。（三）水披覆转印花膜 1．水披覆转印膜生产方式与热转印膜的生产过程相似，水披覆转印膜是用凹版印刷机采用传统印刷工艺，在水溶性聚乙烯醇薄膜表面印刷图纹而成。凹版印刷机具有精确的力自动控制系统，一次可以印刷出4～8种颜色，套印准确度高，凹印水批覆转印膜使用的仿真曲面水披覆转印油墨和传统油墨相比，耐水性好。 2．水披覆转印膜转移后的干燥干燥方式为挥发性干燥。（四）水披覆转印膜的特点水披覆转印膜的荩材伸缩率非常高，很容易紧密地贴附于物体表面，这正满足它适合在整个物体表面进行转印的主要原因。但伸缩性大的缺点也是显而易见的，即在印刷过程中，薄膜表面的图文容易变形，其次是转印过程巾，柔性的图文载体完全与承印物接触时难免发生拉伸变形。所以，实际上转印到物体表面的图文难以达到逼真的程度。为了避免这个缺点，我们经常把水披覆转印膜上的图文设计成小且有具体造型，变形后也不影响

礼品盒生产工艺流程图

礼品盒生产工艺流程图礼品盒生产工艺流程图礼品盒生产工艺流程是一个综合过程，包括设计、样品制作、印刷、加工、装配等多个环节。下面是一个礼品盒生产工艺流程的简单描述。 1. 设计礼品盒的设计是整个生产流程的第一步。设计师根据客户的需求和要求，制定出礼品盒的设计方案。设计要包括盒型、尺寸、颜色、材质等要素。 2. 样品制作设计方案确定后，需要制作出样品供客户审查和确认。根据设计方案，制作工人利用模切机将纸板切割成相应的形状和尺寸，然后用胶水将纸板粘合成盒子的模样，最后进行上色和打磨。 3. 印刷样品确认后，需要进行印刷。首先，设计师根据样品的尺寸和形状，制作出相应的印刷文件。然后，用专业的印刷机对纸板进行印刷，印刷过程要注意颜色和图案的准确性。 4. 加工印刷完成后，需要对纸板进行进一步的加工。加工的内容包括模切、压纹和烫金等。模切是将纸板按照盒子的形状进行切割，压纹是在纸板上加上图案或文字，烫金则是将金属箔烫在纸板上，增加盒子的质感和美观度。

5. 装配经过加工的纸板需要进行装配。首先，将模切好的纸板折叠成盒子的形状，然后使用胶水将盒子的各个部分黏合在一起。装配工人要注意盒子的角度和尺寸的准确性。 6. 包装装配好的礼品盒需要进行包装。礼品盒通常使用透明塑料膜进行包装，以保护盒子的外观和质量。包装工人使用封口机将膜封口，确保膜和盒子紧密结合。 7. 检验和质量控制在整个生产流程中，需要进行检验和质量控制，以确保生产的礼品盒符合客户的要求和标准。注重检查的方面包括尺寸、颜色、印刷质量、模切质量等。 8. 包装和发货通过检验和质量控制后，合格的礼品盒进行包装，通常使用纸箱进行外包装，以保护盒子的完整性。然后，安排快递公司进行发货，将礼品盒送到客户的手中。这是一个礼品盒生产工艺流程的简单描述，实际生产过程可能还有一些细节和环节需要根据实际情况进行调整。但总体来说，礼品盒的生产过程包括设计、样品制作、印刷、加工、装配、包装和发货等环节，每一个环节的质量控制都很重要，以确保生产出符合客户需求的优质礼品盒。

印刷工艺流程介绍

一．（笔记）印刷的历史与发展 1.印刷术发明之前记录方法的发展：结绳记事→刻木记事→图画→文字文字的发展：甲骨文→金文→小篆→隶书→ 记录工具的变化：甲骨文青铜纹竹简石头绢 →纸（东汉蔡伦）刻刀毛笔（公元前3-4世纪）朱砂石墨漆墨鱼墨汁→松烟墨 2. 为雕版印刷术的发明提供了直接的启示和技术条件--------------最早的印刷术 3.雕版印刷的发展产生：唐初（公元7世纪）工艺：木料（一定厚度，大小）→刷浆糊→反铁原稿（薄而透明的纸上）→刻去非图文部分→印版→印版上置→铺纸→刷印→揭下同时，产生印刷通用字体（不同于手写体）书籍装订：卷轴装到对页折叠装订成册 4. 5.近代印刷术的发明由西方传入：凸版→平版→凹版现代印刷技术的发展：照相制版→电分制版→DTP→CTP→铅排→激光照排→计算机排版→单色→多色→HiFi 6.印刷的五大组成要素原稿：设计版式文件文字和图片印版：模板：凸版，平版，凹版，滤过版油墨：凹版油墨、胶印油墨、凸版油墨、孔版油墨。承印材料：纸，塑料，薄膜，金属等印刷设备：制版，印刷，装订机 7.印刷的作用和特点：大众性政治性严谨性机密性工业性科学性技术性艺术性二．（笔记）工艺流程图印前：设计稿→图片扫描→页面设置→图片文字制作→数码打样或彩喷→拼版→菲林输出→打样→校对样稿→客户签样→印刷

印刷：拼版→晒版→打版校色→印刷→UV→过油等 1.打样在印刷前，为了能看到最终的成品效果，排除电脑屏幕和彩喷稿的误差，在出菲林（软片）后，用印刷的传统工艺CMYK打一份油墨稿。一可以为客户提供审稿校样的依据，是签样稿；二可以作为上级印刷的墨色、规格、纸张等参照依据。 2.校对菲林出片后，在亮台上核对四色菲林，检查是否有撞网、套印、出血位不准等一些细节问题，然后拿有文字的菲林对样稿，检查是否有跳字或字体变异，保证后道印刷的正确率。 3.页面的术语一张纸有2个PG（Page），在印刷前要弄清楚是单面印刷，还是双面印刷；单页还是成册的书刊。页面的每个细节都有不同的术语。 4.出血位印刷成品边缘全白色无图文，叫不出血。成品位就是裁切位。如边缘有图文，叫出血。出血印刷图像裁切时，裁刀难以准确把握成品尺寸，易产生错位，或切进成品的画面，或切不到位，使成品露白。一般出血的印刷成品图文，应向外延伸3mm，便于后道制作。 5.页面组版与装订印刷是一项前后关联的工作，从一开始设计组版，就要考虑印刷后期的模切、折页、装订。如是单一折页，设计时封面和封底做纸样放好位置后，安排页码。骑马订装订，要考虑页面数。由于骑马钉，每一订页由正反4PG组成，所以，设计组版时，版面的PG数，一定要能被4除尽。如果是胶装书（线胶装或无线胶装），印刷组版时要考虑到装订的折页方式。 6.折页为了便于翻看，设计师和用户根据画面需要特意选定用折页机折页。折页后又内外之分，在制作图文时，内页的宽度要略小于外页。否则会影响后道折页，或造成折在内页的画面被裁切。这类产品的折页方法大致有：风琴折、卷心折、双对折等。 7.精装本中的术称精装书一般以中高档画册为主，精装书的制作是书籍书帧中较为繁杂的一门工艺，这里介绍几个主要的环节。环衬：是精装本中在封二和封三前的2页衬纸，是封面和内页连接的主要纽带（跨页），遮盖精装书中装订部位（订口）不美观的细节。扉页：是封面和内页内容及风格的连接点，一般是印书名或题字。书脊：是书刊厚度，连接书的封面和封底，也是以缝、钉、粘等方法装订而成的转折，包括护封的相应位置。腰封：一般是为点缀装帧封面而制作，有些松散的印刷成品，加了腰封方便携带。勒口：一般以精装书为主，现在平装书中也常出现以封面封底折进一段增加书的美感。设定勒口尺寸时，以封面封底宽度1/3-1/2为宜，如封面封底有底图，需要勒口的图文和封面封底图文连在一起，这样后道装订时，如出现尺寸变数（书脊位大小等）勒口也可随之而变。 8.计算书脊位有线胶状和无线胶装在计算书脊位时，计算方式为：纸厚度×PG数÷2，然后再所得数的后面加0.5mm-1mm的厚度。增加厚度是因为印刷工艺过程中油墨、喷粉及书脊背上的胶水，会增加书脊的厚度。通常用单位面积克重作纸的定量，如1米×1米的纸，其重量为120克，那么该纸即为120克纸，而我们实际测量时会使用简便的量具：千分卡。纸张克数与厚度换算 9.纸张设定现有的纸张尺寸，有正度和大度之分，正度的全开纸为780×1080cm，裁成16张195×290cm的纸，统称为正度16k，大度的全开纸为880×1190cm，裁成16张220×297cm的纸，称为大度16k（由于纸张有毛边需要裁切，加上印刷工艺的需要，实际正确16k是195×290cm，大度16k是210×285cm）。如果设计师需要特殊尺寸制作画面，先选定是对开机还是4开机印刷，然后选定纸张的幅面及开版数，因为要考虑印刷的成本，所以，尽可能在整数的开版里昨完设计的内容。 10.不同的纸张个性/特种纸的介绍特种纸张展示，图片配纸张名字即可~~~~~~~

丝印流程及常见问题

一.移印生产的概念移印----就是利用“显像”的原理,将要印刷的图案先蚀刻在钢板上,然后在移印机上利用软的胶垫(硅橡胶头)把油墨转移印刷在对象上. **移印能够使用于多种工件、形状、位置的印刷,且调整印刷位置极为方便,而且所印装饰图案的效果比喷油、丝印、烫印更显精致美观. ***移印机是移印生产的核心,它是利用压缩空气作为原始动力,用电信号控制胶头运动和移印动作(如印刷次数)程序来印刷单色或套印双色至多色图案,可进行1~3次滚动印刷,1~2色转盘印刷及2~6色推盘印刷.(注:移印大图案面积需分段印,但需留意印搭错位问题.) 二.移印操作基本原理 1.打开气阀→开电闸→按下刮刀动作按钮→再按下起动按钮→按下自动循环印刷按钮→移印机开始工作. 2.根据移印图案的要求,调节前后动作气掣及刮刀起落气掣,如是多色印刷,可通过功能读数调节所需要移印的循环次数. 3.根据环境气候、油墨、开油水、钢板图案深浅、气压大小(通常3~5BAR)等来调节移印胶头的前后运动,延时数据. 三.移印生产工艺流程图(

四.移印机各部分说明 1.移印机主机 **选择合适的移印机----要考虑印刷对象的面积及体积大小选定移印机,根据需要选择“单色”、“双色”或“滚动式”印刷等功能,而依照机器《操作说明书》来选择及使用表盘、按键,确定相应功能及设定工艺参数. 2.移印铜板 ●网板的尺寸是以印刷图案的面积来衡量,通常钢板面积不需太大,否则很难固定钢板在油盘上的位置,而不同尺寸的钢板要配合尺寸相符的油墨盘、刀夹和油扫. ●移印钢板的安装调试:首先装好钢板,必须紧贴油盘底面,固定好钢板,令其不可前后左右移动;然后按动前置气动掣,停稳后装好油扫,装好刮刀,然后调整刮刀使其刀口与钢皮面平行. 3.移印胶头 ○1有关要求 ●一般将移印胶头分为三种硬度:软(30°A),适中(35°A),硬(40°A),较精细的图案宜选用较硬的移印胶,而若印件表面凸凹不平,最好先用较为软性的移印胶以减少损耗. ●移印胶头的形状根据移印件有高低不平而选择修整,这一点很重要,由于移印胶头要把平面钢板之蚀刻图案部位的油墨带到凸凹不平的印件上,故移印胶头必须修整为适合印件的弧位、转角及凸凹位. ○2胶头制造 ●胶头由三种材料制成:a,橡胶浆 b.,硅油c,催干剂 ●将三种材料混和后的胶浆倒入选定形状胶头的吸塑罩模或镀铜模中(之前模需用机油或WD40清洁),更在胶面上附粘上一小块木块,用来在机上紧固定位),之后大约12小时便可固化. ●移印胶头的软硬度:硅(硅)油成份加入越多则胶头越软,反之硅油量加入少则胶头硬,催干剂加入量的多少只是调整胶头成形的快慢,对胶头硬度并无影响. ○3胶头清洁生产中,移印胶头可能会沾上尘污、油渍,这时可用适量的天那水来清洁抹凈,然后把移印胶印在白纸上,吸去胶头表面多余的天那水,必要时辅以搽爽身粉保持胶头的清洁凈、干澡,胶头保持洁凈后再进行生产. 4.刮油系统由油墨盘、刀夹/刮刀和油扫三部分组成. 油墨盘------盛装油墨及置放(固定)移印钢板刮刀-------刀口须与钢板平行,落下时刮去钢板表面油墨油扫------搅匀及令油墨均匀被扫到网板上的被蚀图案部位 5.移印底模 ○1要求:能令移印件定位准确且能使印件于模上置放/取下活动自如,底模可用胶木、电木、金属材料、塑料、石膏、环气胶泥、树脂、原子灰（加硬化剂）、等材料夹制造,以实用为原则,形式不拘一格. ○2安装固定:移印模用螺丝及压板固定于机台上,为可拆卸式紧固,安装时要先确定移印模角度及其印件之间的定位,调整位置达到无变形、无重影,侧边固定印件的底模,往往需借助人手帮助,保证印件不松脱,不走位.

印刷工艺流程

印刷工艺流程目录第一节印刷工艺流程图 (2) 第二节印刷工艺流程 (2) 一、印刷流程 (2) 二、印刷工艺 (9) 三、印刷要素 (13) 四、印刷品制作过程 (13) 第三节印刷过程控制标准化 (15) 一、印前信息流、数据流的标准化 (15) 二、显示器、扫描仪标准化 (16) 三、打样的标准化 (18) 四、版房控制标准化 (22) 五、印刷环境标准化 (23) 六、印刷耗材（纸张、油墨）标准化 (23) 七、水墨平衡（润版液）标准化 (24) 八、印刷介质标准化 (26) 九、专色油墨标准化 (30)

第一节印刷工艺流程图第二节印刷工艺流程一、印刷流程

印刷分为三个阶段：印前→指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、输出菲林打样等；印中→指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过程；印后→指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括过胶（覆膜）、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等，多用于宣传类和包装类印刷品。印刷是一种对原稿图文信息的复制技术，它的最大特点是，能够把原稿上的图文信息大量、经济地再现在各种各样的承印物上，可以说，而其成品还可以广泛的流传和永久的保存，这是电影、电视、照相等其它复制技术无法与之相比的。印刷品的生产，一般要经过原稿的选择或设计、原版制作、印版晒制、印刷、印后加工等五个工艺过程。也就是说，首先选择或设计适合印刷的原稿，然后对原稿的图文信息进行处理，制作出供晒版或雕刻印版的原版（一般叫阳图或阴图底片），再用原版制出供印刷用的印版，最后把印版安装在印刷机上，利用输墨系统将油墨涂敷在印版表面，由压力机械加压，油墨便从印版转移到承印物上，如此复制的大量印张，经印后加工，便成了适应各种使用目的成品。现在，人们常常把原稿的设计、图文信息处理、制版统称为印前处理，而把印版上的油墨向承印物上转移的过程叫做印刷，这样一件印刷品的完成需要经过印前处理、印刷、印后加工等

彩色胶印名片印刷完全操作手册

彩色胶印名片印刷完全操作手册一、胶印名片印刷流程图：电脑设计、排版——输出胶片或硫酸纸——晒制PS版——上油墨——挂PS版——印前调整（天地、左右、版斜）——正式印刷——清洗机器。二、胶印名片所需的设备、软件、耗材：设备：电脑一台486、586均可；名片排版软件一套彩色、黑白均可；黑白激光打印机一台打印分辨率最好在600线或更高；小型晒版机一台用于晒制PS版；打孔器一个用于PS版打孔。耗材：小盒名片纸规格为90mm×55mm或90mm×55mm；胶印油墨国产、进口均可，最好用胶印亮光快干油墨；阳图PS版规格100×100×0.15mm或100×60×0.15mm视胶印机滚筒尺寸而定；显影粉用于PS版显影，使用前须溶解；洁版膏用于清洁PS版（不破坏PS版上文字）；修版液用于修改或去除PS版上文字；汽油或清洗液用于印后清洗胶印机。三、印刷过程：(以南方彩印王3型机为例) 1、设计、排版设计排版是名片印刷的第一步，接到用户送来的名片以后，先要通过各种专业的名片排版软件来进行排版。现在市场上常见的名片排版软件有：理德、四通新龙、乘方、易和、太和威克、蒙泰等，其中蒙泰彩色名片系统除了具有一般软件的排版功能外，还具有强大的绘图功能，可以十分方便的绘制、修整各种复杂的图标，并能够自动分色、自动拼版、镜像输出，是目前为止制作胶印名片最好的排版软件。 2、输出胶片或硫酸纸在设计好版面并确认内容无误后，就可以将其打印到硫酸纸或激光胶片上，以便用来制作PS版，在打印时要注意以下几点：豍一定要选择镜像打印（反字），如果打印的是正字，晒版时就会因硫酸纸或胶片的厚度影响晒版精度，造成晒出的文字边缘不清晰；豎打印时最好能利用软件的自动拼版功能将三张名片的内容拼到一张PS版上（一版三印），这样不仅节约PS版、降低成本，而且套色时会十分方便；豏要掌握好晒版时间，一般使用硫酸纸或激光胶片（毛膜）晒版的时间约为3-4分钟，使用电分胶片的晒版时间为1-1.5分钟，另外显影液的浓度也要掌握好。在显影液适中的前

印刷工艺流程

印刷工艺流程： 1、清点上一班留下的片材、油墨数量、标样以及上一班的预留样，并且对机器进行保洁，做好接班准备工作。 2、对着施工单，看是否需要领取片材。如果需要领取片材需要按施工单去仓库领取。 3、看订单上的剩余产量拿取适当的油墨和配套的印版。 4、开机试印刷，对墨色、开闭卷张力、印刷压力进行调节，检查第一卷印品上面是否符合标样。 5、算账，入库 6、做系统（SAP） 7、退料（如果有多余的片材的退回仓库，没有多余的片材就不需要退料）印刷流程图: 我们印刷车间一共两台印刷机，都是台湾罗铁的LABELMAN。是卫星式柔性印刷机，六色加上光。机器印刷时速75M/min,走纸速度100M/min。柔印和胶印不同，不需要考虑水墨平衡的问题，主要就考虑色序和印刷压力。印版主要是95DY2和95DY3的树脂版。版子的装夹方式也和胶印有着很大的区别，主要是才用压敏双面胶带使版子与滚筒贴合，辊子的直径是77到120MM。印刷故障分析及解决办法：印刷中网点丢失：原因： 1)晒版时曝光时间过少； 2)洗版时间过长； 3)人为原因。解决方法： 1)增加曝光时间； 2)减少洗版的时间； 3)拿取印版时要轻拿轻放。】印刷糊版原因： 1)印版浮雕层过浅； 2)印刷压力过大； 3)供墨量过多； 4)油墨粘度过高； 5)油墨干燥过快。解决方法： 1)重新制版，并适当减少背曝光时间，增加印版浮雕层深度； 2)适当减轻印版压力；

3)减少供墨量； 4)降低油墨粘度； 5)降低干燥强度，降低印刷速度，或加入缓燥剂。印刷粘脏：原因： 1)油墨干燥不充分； 2)油墨粘度太高； 3)复卷张力太大；解决方法： 1)提高干燥温度，或者加入适量挥发速度快的溶剂； 2)降低油墨的粘度； 3)降低复卷张力。套印不准原因：张力不当； 1)印刷色组安排不当； 2)机械振动或者机械偏差； 3)承印材料不平整； 4)印刷车间内温湿度不当，烘干箱温度过高，纸张尤其是塑料薄膜收缩严重。解决方法： 1)调节放卷和收卷张力； 2)重新调整印刷色序，将套准要求严格的色安排在相邻的色组紧挨着印刷，以防出现偏差，必要时可适当地在双面胶下再垫一层或两层透明胶带； 3)检查机械，并调整相应的机器部件； 4)调节张力，或者更换承印材料； 5)降低干燥温度，并尽量保持车间内恒温恒湿，有条件的话，在车间内安装空调器；叠色效果不佳原因： 1)前一色油墨干燥不充分； 2)后一色油墨的粘度过高。解决方法： 1)加入适量的挥发快的溶剂，提高前一色油墨的干燥速度； 2)降低后一色油墨的粘度。油墨起泡原因：印刷速度太快，而且未使用消泡剂或者消泡剂用量不足。解决方法：加入适量的消泡剂，或者适当降低印刷速度。印版出现裂缝：

纸箱厂生产工艺流程图

纸箱厂生产工艺流程图纸箱厂生产工艺流程图如下：一、原材料准备阶段： 1. 收集废纸：从废品回收站或其他渠道收集废纸； 2. 分类废纸：将废纸按照品质和种类进行分类； 3. 清洁废纸：清除废纸中的污垢、油污等杂质； 4. 打浆：将清洁后的废纸放入打浆机，加入适量的水进行打浆，使纤维素分散。二、纸浆制备阶段： 1. 调整纸浆浓度：根据不同类型的纸箱需求，调整纸浆的浓度； 2. 筛选纸浆：通过筛选机将纸浆中的杂质分离； 3. 加入添加剂：根据纸箱的特殊要求，加入适量的添加剂，例如增强剂、柔软剂等； 4. 搅拌和混合：将纸浆进行搅拌和混合，使纤维素均匀分布； 5. 调节PH值：根据需要调节纸浆的PH值。三、造纸阶段： 1. 纸浆制成纸浆：将调制好的纸浆倒入造纸机的纸浆箱中； 2. 取出纸浆：通过造纸机的网纹滚筒，将纸浆均匀地取出； 3. 过滤：将取出的纸浆通过滤网进行过滤，去除多余的水分； 4. 压实：将过滤后的纸浆通过辊子进行压实，形成一层纸张； 5. 干燥：将纸张通过干燥室或烘箱进行干燥，使纸张完全脱水。四、印刷和加工阶段： 1. 制定印刷设计：根据客户要求，制定纸箱的印刷设计；

2. 准备印刷版：将印刷设计制作成印刷版； 3. 喷墨印刷：将印刷版放入喷墨印刷机中，对纸箱进行彩色图案印刷； 4. 烫金、压花：根据需要，对纸箱进行烫金和压花等装饰加工； 5. 裁剪和折叠：将印刷好的纸张裁剪成纸箱板坯，并进行折叠。五、成品包装和检验阶段： 1. 包装成品：将成品纸箱用封套或包装袋进行包装； 2. 进行质量检验：对纸箱进行质量检验，确保成品纸箱的外观和结构符合要求； 3. 标签打印：根据客户要求，打印并贴上纸箱的标签； 4. 打包运输：将经过检验的纸箱进行打包，并安排物流公司进行运输。六、成品仓储和交货阶段： 1. 进行仓储：将打包好的纸箱放入成品仓库中，分类储存； 2. 订单处理：根据客户订单，选择需要交付的纸箱，并提取出来； 3. 物流配送：安排物流公司将选择好的纸箱进行配送，以确保按时交货； 4. 报告客户：向客户报告订单的交付情况，并确认收货。以上是纸箱厂生产工艺的主要流程，每个流程都需要严格执行，以确保纸箱产品的质量和交货期。

玻璃的丝网印刷工艺流程图

玻璃的丝网印刷工艺流程玻璃丝网印刷是指以玻璃板或者玻璃容器为主要产品而采用的丝网印刷方式。玻璃的使用在我国已有悠久的历史，即使在现代化的今天，玻璃依然在我们的生活中占有重要地位。当前，发端于美尔街的金融危机如“海啸〞一般冲击着全世界的神经，对世界各国的经济都造成了一定影响。 2008年以来，国际石油价格飙升、人民币升值、出口退税调低，已经对我国网印工业的出口型企业造成了负面影响，此次全球性金融危机的爆发，对原本利润低、经营困难的印刷企业而言，更是雪上加霜，尤其是中小型包装印刷企业。另外，新劳动法执行后，劳工本钱的提高加大了网印企业的经营本钱，再加上其下游客户押款严重，从而造成资金链紧甚至断裂，增加了网印企业的经营难度。因此，网印企业应理性结合企业实际情况与产品特点，以最低的生产本钱、最高的生产效率为客户服务。在这机遇和挑战并存的条件下，将丝网印刷应用在玻璃制品上，无疑是很有效的应对措施，能够加大市场的开拓力度，开通多种营销渠道。玻璃作为建筑装饰用材料具有平整透明，能遮挡风雨，容易擦洗等优点。经过网印后的玻璃用于室外的装饰更倍受欢迎，极满足人们的生活和审美需要，各种美轮美奂的图案争奇斗艳，曲尽其妙，巧夺天工。现在玻璃容器已经开始向医药用品，工业用品开展，利用丝网印刷技术装饰的玻璃制品的高质量化将成为玻璃印刷的新的增长点。一、玻璃的丝网印刷工艺流程根据丝网印刷原理，将油墨印刷到玻璃的外表，再采用油墨的固化措施，印制的图案结实经久耐用。其工艺流程如下：绷网→上浆→枯燥→晒版→显影→枯燥 ↓ 平板玻璃→切裁→磨边→清洗枯燥→印刷 ↓ 烧结 1.适用于印刷的玻璃根据用户要求切割玻璃，可以是规那么形状，亦可以是不规那么形状，然后倒边磨削加工，再清洗，枯燥待用。这里应特别注意，玻璃外表不能有水迹。 2.丝网的选择玻璃印刷用的丝网印版与一般的丝网印版一样，玻璃丝印版选用合成纤维丝网、不锈钢丝网、天然纤维丝网。当印一般色料时，上述丝网均可，一般选用价廉的合成纤维丝网;当作金银装饰时，那么不能选不锈钢丝网。丝网的规格一般采用270～300目。

印刷装订工艺流程

装订工艺流程、装订工艺流程图 I --- ►套页----- ►骑马订折页---- ►打捆 I I——►无线胶包---------------------- 1 ' -- ►配页----- 压平----------- ,打捆 ----- 刷胶------ ►分本锁线----------- ►堆码压平--------- ►锁线胶包 '-- 打捆------ 刷胶------- 分本+1 压平------ 、装订工艺规定 1. 签样制度 1.1装订生产过程中，关键工序（折贞、套贞、配贞、锁线、骑马订、胶包、切成品）必须签样，签样由关键工序机长（组长）或工序主管与工序品控员完成。签样要求按照《装订品质标准》和产品工艺要求（包括产品“折样”）执行。由品控主管检查，没执行被发现一次扣罚相关责任人员50元/次。因此带来经济损失的，按损失总额的50%处罚，生产责任人承担60%，签样人员承担40%。签样有误造成损失的，处罚金额根据错误类型处理，由签样人员承担责任的80%,生产责任人承担20%。处罚类型：a.态度类错误扣罚30% b. 技能、工艺类错误扣罚20% c. 其他类错误扣罚10% 2. 工艺要求 2.1生产必须按照产品工艺流程生产，以保证产品质量，对丁违背产品工艺生产流程操作的情况，发现一次予以操作者50元处罚，同时工序主管和部门主管罚款50元。造成经济损失的按损失总额的50%处罚，操作者承担50%,工序主管或部门主管承担50%。特殊情况，经生产部批准生产的情况除外。 2.2骑马订骑马订必须经由折贞、打捆、粘贴贞、套贞、撞贞、订书的工序过程，封面带勒口、拉贞、封套的样本，内芯打口子必须先试制10本，检查内芯与封面的口子尺寸和接图的配合度，再进入批量生产。 2.3无线胶装需先打口子后胶包的样本，必须打捆、刷胶、分本，无线胶装的书脊与书芯厚度之差V 0.8mm。 2.4锁线胶装 2.4.1锁线胶装的书脊与书芯厚度之差V 1mm。 2.4.2常规锁线胶包样本，经锁线堆码压平■后进行胶包。 2.4.3书脊＞5mm的锁线样本必须打捆刷胶分本后胶包。 2.4.4对锁线书脊与书芯厚度之差有特别要求（v 0.6 mm）,分本后必须再压平*。 2.5样本在进入订书、胶包工序时，必须试制“首件”，首件必须由工序主管或部门主管审查、签字，并经工序品控员签字后方可批量生产。违反者处罚同 1.1条。 2.6出版物根据出版社的操作流程，必须先做样本，送样合格后方批量投入生产。

印刷废气处理工艺流程图

印刷废气处理工艺流程图印刷废气处理工艺流程图印刷过程中产生的废气是一项重要的环境污染问题。为了减少印刷废气对环境的影响，需要进行相应的废气处理。下面是一种印刷废气处理的工艺流程图。 1. 印刷废气收集：首先，需要在印刷设备附近设置废气收集装置，例如排风罩。排风罩覆盖印刷设备的工作区域，能够有效地将废气吸引到进风口。 2. 废气过滤：收集到的废气经过初步过滤，主要是去除大颗粒的固体颗粒物和颜料。常用的过滤器有滤网和静电除尘器，滤网能够将颗粒物截留，静电除尘器则通过静电作用将颗粒物附着在集尘板上。 3. 废气净化：经过过滤之后，废气中仍然含有挥发性有机物（VOCs）和其他有害气体。为了进一步净化废气，需要进行气体吸附和催化燃烧等过程。一种常用的方法是使用活性炭吸附装置，将废气中的VOCs吸附到活性炭表面，从而实现净化效果。催化燃烧是指将废气中的有机物与氧气进行反应，生成二氧化碳和水等无害物质。催化燃烧需要使用催化剂，通常是负载在陶瓷或金属基底上的过渡金属氧化物。 4. 废气治理：净化后的废气还需要进行进一步的处理，以满足排放标准。一种常见的方法是使用冷凝器对废气进行冷却，将其中的水蒸气和其他挥发性有机物冷凝成液体，从而达到进一

步净化的效果。冷凝后的液体可以进行沉淀和分离，将其中的有机物浓缩和回收，从而实现资源的利用。 5. 废气排放：经过处理后的废气达到了国家的排放标准，可以进行排放。在排放之前，需要监测废气的成分和浓度，确保其符合相关要求。同时，还需要设置合适的排放口和通风设施，以防止废气的再次污染响应区域的空气。以上是一种常见的印刷废气处理工艺流程图。在实际应用中，还可以根据具体情况进行调整和改进，以实现更好的废气净化效果。印刷企业在进行废气处理时应保持良好的技术管理和操作规范，确保废气处理工艺的安全、高效及持续运行。

印刷质量控制流程

一、目的：控制进料品质、检验生产过程、保障产品合格出厂。二、范围：采购、生产、仓储、销售、物流。三、流程：：材料检验是指采购来的生产性原辅材料以及外协加工的半成品、成品。采购来料 I Q C 检验凭采购单及相关质量标准合格入库质量异常不入库质检报告记录采购部反馈信息给供应商不合格退货供应商返工整改整改结果

材料进厂相关部门应在第一时间通知 IQC 进行检验，不允许未经检验即办理入库。检验依据和标准： 3.1.3.1 客户要求质量标准或者样品； 3.1.3.2 与供应商双方确认标准； 3.1.3.3 与采购单相符； 3.1.3.4 行业标准和国家标准。抽检方法： 3.1. 4.1 主要原辅材料、纸张、胶水、膜、亮皮、油墨、淀粉；按每批到货 50 件以内的不低于 3 件， 100 件以内的不低于 5 件，100 件以上的每增加 100 件须增加 3 件，有内包装的每件不低于 3-5 包。 3.1. 4.2 化工类材料项目中的环保性和保质期抽检率不低于 20﹪。3.1.4.3 从运输工具的上、中、下、左、右不同的地方抽样。检验合格后的材料填写进料检验记录表，通知仓库入库同时在入库单上签字。检验有质量异常的材料不能入库，立刻填写原辅材料采购质量异常报告，详细说明质量异常原因。 3.1.6.1 名称不符，级别不同，规格错误拒收；

3.1.6.2 有明确要求的标准与实物不符拒收； 3.1.6.3 过保质期或者即将到保质期拒收； 3.1.6.4 有破损、部份受潮、散落等能够通过返工的，整改后复检合格的可入库；由 IQC 跟踪其使用情况，发现异常及时处理。 3.1.6.5 填写采购质量异常信息反馈表给采购部，由采购部通知供应商整改； 3.1.6.6 不良品整改结果复检报告和不合格品退货报告。填写合格品检验单填写不合格品检验单材料使用异常报告检验合格处理检验不合格处理材料使用异常处理实施过程检验客户样品、标准或者行规国标客户定单及生产施工单

SMT印刷工序作业流程图

SMT印刷工序作业流程图流程图

作业内容 1、熟悉工艺指导书及生产注意事项参照《锡膏印刷作业指导书》,里面有一些产品的特殊要求。 2、准备ＰＣＢ、辅料、工具 2。1、工具准备：搅拌刀、酒精瓶、擦拭纸、顶针、印刷治具、气枪、放大镜（针对一些特殊产品） 2.2、锡膏、红胶准备根据产品要求选择无铅锡膏、有铅锡膏、红胶。千住锡膏(M705—GRN360—K2）在室温下进行回温2小时。车间温度：18~26℃,车间湿度40—70％。已回温未开封的焊膏不得放置超过24小时，超过24小时应重新放回冰箱，下次先领用；同一瓶焊膏的回温次数≤2次。乐泰锡膏（CR37)在室温下进行回温4小时。车间温度：18~26℃,车间湿度40-70％.已回温未开封的焊膏不得放置超过24小时，超过24小时应重新放回冰箱，下次先领用；同一瓶焊膏的回温次数≤2次.贴片胶使用前，应先从冷藏柜中取出，放置在阴凉处(不要放在冰柜顶部）回温，ESGS。W880、富士NE3000S回温时间3-4小时。回温时不应打开封口，贴片胶只允许回温一次. 锡膏搅拌时间3分钟。 2.3、准备PCB板 2。3.1、确认PCB型号/周期/数量/版本号/包装状态（OSP必须是真空袋包装). 2。3.2、确认领取时是否有不同版本的PCB,如果有必须确认清楚. 2。4、刮刀准备 2。4.1、每次生产前必须先检查刮刀的平整度、变形、磨损情况，若不良现象存在于印刷区域中，致使无法印刷出品品质合格的图形，该刮刀必须报废处理；若不影响印刷效果或不良情况未在印刷区域中,则需请技术部确认后方可使用。 2. 4.2、上述情况必须完全记录在《SMT制程记录表》上。 2。5、准备钢网 2。5。1、检查钢网版本/状态/是否与PCB相符。 2.5。2、每次使用前必须先检查钢网的平整度、变形、磨损、钢网绷网、张力,若不良现象存在于需印刷的图形之上致使无法印刷出合格的图形，该钢网必须报废处理； 2.5。3、若不影响印刷效果或不良情况未在印刷图形之上，则需请技术部确认后,才能使用；针对绷网胶水开裂致使钢网松弛现象，则需请技术部进行绷网处理之后，测试张力大于30N/cm，方可使用。 2。5.4、钢网投入使用印刷前用张力计检验张力是否在规格内，测试的张力数据要记录《钢网领用记录表》中,如不在标准内要报废. 张力标准：取五点位置：四角、中间（张力﹥30 N /cm），四角测得的张力差异要求(—5 N/cm～+5 N/cm）。 2。5。5、检查完后填写钢网领用记录表. 3、装定位针、顶针 3.1、根据PCB的要求安装适合的顶针，注意顶针不能碰到元器件。（依据作业指导书) 3.2、顶针上涂上红胶，在PCB的非印刷面用塑封膜封住,把PCB固定后检查，有无红胶沾在元器件上.元件上有红胶表示不良。 3。3、安装定位针时,定位针不能突出PCB，以免印刷时损伤钢网。 4、装钢网 4.1、把钢网装上印刷机，对准钢网，PAD与开孔重合。（效果确认？）（注意事项) 4.2、对准钢网后固定钢网，固定方式根据印刷机作业流程作业。 4.3、装钢网时注意保护钢网，以免损伤钢网。 5、装刮刀根据PCB的尺寸选择合适的刮刀。 6、添加锡膏或红胶 6。1、为确保钢网上焊膏在印刷时形成良好的滚动形式,印刷前钢网上的焊膏高度应控制在15mm左右即：一个一元硬币的高度)，长度应控制在刮刀运行方向一致的PCB边长的长度，且两边顶端各多出10mm左右. 6。2、加锡膏应遵循“少量多次”的原则，印刷一段时间后再根据所需要量添加新鲜的锡膏.

广州市丽然印刷厂作业流程图及各生产岗位职能职责

印刷生产管理工作步骤图
部门名称
部门
制造总监
节点
A
生产部质量部
B
配合
1
审批
2 3
4
5
技术支持
6
7
8
配合
9
10
听取汇报
11
步骤名称生产部
C
开始搜集生产信息
制订生产计划生产排程组织安排生产
生产监督生产协调
生产总结汇报生产资料归档
生产管理工作步骤
综合部
业务部
D
E
配合
提供用户定单
物料供给配合
结束
人力资源部经理岗位任职要求

部门名称
人力资源部岗位名称人力资源部经理
直属上级
总经理
直属下级人力资源部助理
入职要求： a) 相关专业大学以上学历； b) 从事相关工作三年以上。 c) 熟悉 HR 六大模块，精通招聘、培训、劳资、绩效、薪酬等各项工作； d) 含有较强文字功底、写作能力； e) 能熟练操作多种办公设备，利用多种办公软件； f) 精通人力资源及其管理业务知识，了解相关法律、法规及消防知识；
关键职责： 1、帮助上级主管建立健全企业招聘、培训等人力资源制度； 2、建立、维护人事档案，办理和更新劳动协议； 3、制订招聘工作步骤，协调职员招聘、入职、离职、调任、升职等手续； 4、制订、修改合理绩效考评方案，使职员付出和所得薪酬含有内部相当公平性 5、协同开展新职员入职培训，业务培训，联络组织外部培训和培训效果跟踪、反馈。 6、帮助建立职员关系，协调职员和管理层关系； 7、完成上级领导临时交办其它工作；备注：8
部门名称
生产部经理岗位任职要求
生产部
岗位名称
生产部部长