天然气三甘醇脱水装置操作与维护手册
天然气三甘醇脱水装置操作及维护手册
目录
一、概述
二、装置工艺技术规格及技术参数
三、工艺流程
四、工艺设备
五、自控仪表设备
六、装置开车及运行
七、常见故障分析及排除
八、附录
一、概述
在地下的地层温度和压力下，天然气内含有饱和水汽。由于水汽的存在，天然气管输过程中往往会造成管道积液，降低输气能力及降低热值，加速天然气中H2S和CO2对钢材的腐蚀。即使在天然气的温度高于水的冰点时，水也可能和气态烃形成烃类的固态水化物，引起管道阀门堵塞，严重影响平稳供气。
因此从地下储气库出来的天然气在管输前必须脱除其中的水份。天然气中的饱和含水量取决于天然气的温度，压力和气体组成等条件，天然气中的含水量可用每一立方米天然气中所含水份的克数来表示，也可用一定压力下该含水量成为饱和含水量时天然气的温度来表示，该温度称为一定压力该天然气的水露点温度。表1-1给出了不同压力下天然气中含水量与天然气水露点的关系：
表1—1不同压力下天然气含水量与水露点的关系
天然气脱水的方法有很多种，压缩冷却是常用的降低气体中水含
量的方法。有些井场，可利用天然气的压能获取低温以达到所要求的水露点及烃露点。气田集输与净化厂使用的天然气脱水方法主要是三甘醇溶剂吸收法。这是天然气工业中应用最广泛的脱水方法。
三甘醇的物理性质表1—2
三甘醇凝固点低热稳定性好，易于再生，蒸汽压低，携带损失小，吸水性强。
沸点高，常温下基本不挥发，毒性很轻微，使用时不会引起呼吸中毒，与皮肤接触也不会引起伤害。
纯净的三甘醇溶液本身对碳钢基本不腐蚀，发泡和乳化倾向相对较小。
三甘醇脱水是一个物理过程，利用三甘醇的亲水性，在吸收塔中天然气与三甘醇充分接触，天然气中水份被三甘醇吸收，降低了天然气中含水量。吸收了水份的三甘醇（富甘醇）进入再生系统加热再生除去吸收的水份成为贫甘醇而循环使用。
二、装置工艺技术及参数（单套）
2．1、装置天然气最大处理量
150×104m3/d；
2．2、装置最小处理量
50×104m3/d；
2．3、吸收塔天然气入口压力
6.3Mpa~8.8Mpa
2．4、吸收塔天然气入口温度
16℃∽48℃
2．5、天然气组份（mol%）
注：天然气中含饱满和水和甲醇（操作条件下）
2．6、脱水装置满足的工况点：
2．7、高压天然气处理设备的设计压力为10Mpa
三、工艺流程
从气井采出的天然气经过滤分离器分离掉其中微米级，亚微米级的液滴后，以小于10Mpa的压力进入脱水装置三甘醇吸收塔。3．1、净化部分
呈饱和状态的湿天然气由吸收塔下部进入吸收塔的气液分离腔，分离掉因过滤分离器处于事故状态时可能被带入吸收塔的游离液体。
经过吸收塔升气管进入吸收段。在吸收段自下而上在8层泡罩盘上与从塔顶部进入的贫三甘醇充分接触，传质交换进行脱水。脱除掉水份的天然气经塔顶捕雾丝网除去大于5μm的甘醇液滴后出塔。
出塔后经过套管式换热器，与进塔前热贫甘醇换热，以降低进塔三甘醇的温度。换热后，天然气经过阀2、阀102、阀3进入外输管道。阀1为旁通阀在维修阀102时使用。其中阀102为基地式气动薄膜调节阀，因此调节控制吸收塔的运行压力为一设定值。阀68、79为净化气检测取样阀。
3．2、三甘醇循环再生部分
吸收了天然气中水份的富三甘醇从吸收塔流出经阀5、阀6（阀7）Y型过滤器滤3（滤4）进入KIMRAY泵-1（泵-2）；
富三甘醇从泵1（泵2）低压出口出泵后，经阀8（阀9）进入富液精馏柱（三甘醇再生塔）柱顶回流冷却盘管。与重沸器内产生的热蒸汽换热，提供柱顶回流冷量后被加入至约50℃左右，出盘管进入三甘醇闪蒸罐。阀10为柱顶回流冷却盘管的旁通阀。调节阀10可调节柱顶回流比。
富甘醇在闪蒸罐内由于升温和降压的作用（蒸闪罐压力控制在0.4Mpa~0.6Mpa）溶解在三甘醇内的烃类气体及其它气体被闪蒸出来，同时作为KIMRAY泵动力气的天然气也从三甘醇中分离出来，这部分气体作为重沸器燃烧器的燃料气。
阀蒸罐设有三甘醇液位控制器LIC—102，通过液位控制液位阀（阀109）控制阀蒸罐液位恒定在一定位置。
阀13为液位控制阀旁通阀供控制阀维修时使用。
阀31、阀84、阀85为闪蒸罐，油阀。在吸收塔内压力较高，由于冬季塔外壁的冷却作用，对于重烃含量较高的天然气会有烃液析出，烃液与三甘醇经KIMRAY泵进入闪蒸罐后，会在闪蒸罐内液体上表面飘浮一层凝析油，此时可能闪蒸罐内液位临时提高，并经阀31除三甘醇表面的浮油。阀84、阀85为蓖油时检查油是否蓖尽，防止三甘醇跑失时使用，富三甘醇出闪蒸罐后经阀11、阀109、阀12（阀13为旁通阀）阀14进入滤布过滤器，过滤掉液体中的大于5μ
m的固体杂质，经阀15出滤布过滤器，阀16为滤布过滤器旁通阀。
经阀17进入活性炭过滤器，通过活性炭进一步吸附掉溶解于三甘醇中的烃类物质及三甘醇的降解物质。经阀18出活性炭过滤器。阀19为活性炭过滤器旁通阀。
进板式贫富液换热器，与三甘醇重沸器下部换热缓冲罐出来的高温贫三甘醇换热，升温至100℃左右经阀20进入重沸器换热缓冲罐内之换热盘管，与缓冲罐内贫甘醇换热升温至120℃∽130℃出盘管进入富液精馏柱。
在精馏柱下部三甘醇重沸器内，三甘醇被加热至198℃，并经过精馏柱的分馏作用，三甘醇中的水份分离出来从精馏柱顶部排出。浓度约为99%的贫甘醇由重沸釜内贫液汽提柱溢流至下部，三甘醇换热缓冲罐。在贫液汽提柱中通过干气的汽提作用，进入换热缓冲罐的贫甘醇浓度达到99.5∽99.8%。
在换热缓冲罐中，温度约198℃的贫甘醇与缓冲罐换热盘管内的富甘醇换热，并由于缓冲罐外壁的散热，温降至150℃∽130℃出缓冲罐。
经阀21进板式贫富液换热器与富甘醇换热。温降至60℃左右，出换热器，经阀23（阀22）过滤器滤5（滤6）进KIMRY泵1（泵2）。贫三甘醇由KIMRY泵泵至塔压出泵经阀25（阀24）止回阀。阀29、阀27进入吸收塔外部套管式气液换热器套管管层。与出塔气体换热冷却后由套管上部进入吸收塔顶部，KIMRY泵出口三甘醇有一支路经阀26至富液精馏柱，此流程为装置投产时将三甘醇由缓冲罐打入
重沸器时使用。
3．3、燃料气及汽提气流程
由吸收塔出口干气管段引出一股干气，经阀45进三甘醇重沸器下部换热缓冲罐干气加热管，被贫三甘醇加热后，经自力式压力调节阀，阀103节流至0.3Mpa进燃料气缓冲罐。
出燃料气缓冲罐后，一路经阀46及汽提气流量计FI102进入重沸器加热后进入贫液汽提柱下部作为贫液汽提气。
另一路经止回阀阀54，经自力式压力调节阀稳压至o.o5Mpa左右，经高温切断阀阀107、温度控制阀阀108及阀49进入重沸器燃烧器，作为重沸器的燃料气。
阀87为燃烧器母火供气阀。阀101为高温切断阀阀107的旁通阀。
重沸器燃烧器的另一路燃料气是三甘醇闪蒸罐的闪蒸气。闪蒸罐顶部出来的闪蒸气经阀52与来自燃料气缓冲罐的燃料气汇合作为重沸器燃料气。
3．4、仪表风流程
站内压力约1Mpa的仪表风进装置后经阀47并经自力式压力调节阀阀104稳压至0.3Mpa进仪表风缓冲罐。出缓冲罐后经阀48及仪表风过滤器（滤—7）至装各气动控制设备。
3．5、排污系统
吸收塔塔底排污物经阀4、阀30至站内排污系统。
闪蒸罐底排污经阀32、阀33；滤布过滤器底排污经阀34、阀35；
活性炭过滤器底排污经阀36、阀37；重沸器底排污经阀38、阀39；换热器冲罐底排污经阀41、阀42。以上各排污点排污汇合进入三甘醇再生橇排污总管后至站内排污系统。焚烧炉排污经阀50至站内污水罐。
3．6、放空系统
吸收塔进气管线上设安全阀阀57。进塔气压超压（≥9.8Mpa）时经阀57至站内放空系统。
闪蒸罐超压时（≥1Mpa）罐内气体经阀56至橇放空总管闪蒸罐运行压力≥0.6Mpa时闪蒸罐经放散阀阀105及止回阀阀53至橇放空总管。
燃料气缓冲罐超压时缓冲罐内气体经阀55进入橇放空总管。
橇放空总管接至站内放空系统。
3．7、自控系统
3．7．1、吸收塔压控制系统（PC-PV-101）
通过Fisher4195KB压力控制器控制气动薄膜调节阀6″-657-ET （阀102）控制吸收塔压力6.3Mpa~8.7Mpa。
3．7．2、闪蒸罐液位控制系统（LC-LV102）
通过Fisher2502—249V液位控制器控制Fisher气动薄膜调节阀１″-667-EZ（阀109）控制闪蒸罐液位稳定在一定高度。
3．7．3、燃料气缓冲罐压力控制（PV—102）
通过Fisher１″—627—WCB—NPT自力式压力调节阀（阀103）控制阀后燃料气缓冲罐压力为0.3Mpa~0.5Mpa。
3．7．4、仪表风缓冲罐压力控制（PV-105）
通过Fisher１″—627—WCB—NPT自力式压力调节阀（阀104）控制阀后燃料气缓冲罐压力为0.3Mpa。
3．7．5、闪蒸罐散放压力控制（PV-104）
通过Fisher１″—630R—WCB—NPT自力式压力调节阀（阀105）控制阀前闪蒸罐散放压力为0.5Mpa~0.6Mpa。
3．7．6、三甘醇重沸器内三甘醇重沸温度控制（TC-TV-103）通过KimrayT-18温度控制器控制Fisher１″-D4温控阀（阀108），控制燃烧强度，控制三甘醇重沸温度在196℃∽200℃。
3．7．7、三甘醇重沸器内三甘醇高温控制（TS-TSV-103）
通过KimrayT-12M温度控制器控制Fisher１″-119高温切断阀（阀107）当重沸器内三甘醇温度被加热至202℃∽204℃时切断阀107，从而切断了燃烧器燃料气的供给。
3．7．8、燃烧器母火（长明火）熄灭切断燃料气控制（BS-TSV-103）通过KimrayH-18-PG火焰检测器控制Fisher１″-119高温切断阀（阀107），当母火熄灭时，切断燃料气。
3．7．9、燃料气稳压控制（PV-103）
通过Fisher１″-627-WCB-NPT自力式压力调节阀（阀106）稳定阀后燃料气压力为0.5Mpa。
3．7．10、远传检测变送点共九个，运行参数引入站控DCS系统监示和报警。检测点和仪表配置如下：
1）、天然气出脱水橇温度检测变送：
TRY/PRG/4-20mA/10-30DC/LH2MS；
2）、天然气出脱水橇压力检测变送：3051CG 4~20mADC；
3）、闪蒸罐压力检测变送：3051CG 4~20mADC；
4）、燃烧器熄灭报警检测压力变送：3051CG 4~20mADC；
5）、重沸器温度检测变送：TRY/PRG/4-20mA/10-30DC/LH2MS；
6）、三甘醇贫液进泵温度检测变送：
TRY/PRG/4-20mA/10-30DC/LH2MS；
7）、闪蒸罐液位检测变送：3051CG 4~20mADC；
8）、自耗气流量检测变送：TDS-25B-0.5/1.6 RS485；
9）、气提气流量检测变送：TDS-20B-0.5/1.6 RS485；
以上检测变送仪表防爆等级均大于等于ExdIIBT4，防护等级大于等于IP65。
四、工艺设备
4．1、三甘醇吸收塔（总图见附图）
设计压力：10Mpa
设计温度：50℃；
塔板型式：圆泡罩塔盘
塔盘数：8块
总高：9714mm
塔内径：Φ1200 mm
塔壁厚：44 mm
质量：15773kg
材质：筒体及封头16MnR
接管及法兰16Mn111
塔下部为气液分离段，因天然气进塔前已经过过滤分离器分离，塔下部分离段只能分离出自过滤器至吸收塔间沿程温降，从湿天然气中析出的很少量气体。因此分离段只设就地液位显示及手动排污。分离段设置丝网捕雾器，进塔天然气经过丝网捕器后，从升气管进入塔板吸收段。经过8层泡罩塔盘后从塔顶出塔，塔顶设丝网捕雾器捕捉可能被天然气携带的三甘醇微滴。
三甘醇从塔上部三甘醇贫液进口进入吸收塔，经过各层塔盘降温管下降至升气管腔，由三甘醇富液出口出塔。
4．2、气体—贫三甘醇换热器
设计压力：10Mpa；
设计温度：管程60℃；壳程80℃；
总长：7480mm；
换热段长度：5906mm；
内管管径：Ф168×10；
外套管管径：Ф273×14；
内、外管材质：16Mn；
法兰材质：16Mn111；
气体—贫三甘醇换热器为套管式换热器。内管内介质为出吸收塔天然气。外套管内介质为进塔贫三甘醇。
4．3、三甘醇富液闪蒸罐
设计压力：1.0Mpa；
设计温度：80℃；
内径：ф800mm；
壁厚：6mm；
总高：2701mm；
质量：475kg；
材质：封头、筒体16MnR，接管20#，法兰20 II；
富三甘醇在闪蒸罐内闪蒸分离出在吸收过程中溶解在甘醇内的气体以及驱动Kimray泵的动力气。
罐顶部设有丝网捕雾器，捕捉闪蒸汽中携带的三甘醇微滴。罐侧面设有液位控制器接口，安装Fishtr2502C-249V液位控制器。通过控制器在罐内浮筒所受三甘醇浮力的大小来控制闪蒸罐内三甘醇液位。
4．4、三甘醇滤布过滤器
设计压力：1.0Mpa；
设计温度：85℃；
筒体直径：Ф325×8 mm；
筒体高：1340mm；
总高：1540mm；
质量：143kg；
材质：封头20R，筒体20#，法兰20 II；
滤布过滤器内置GLYФ80×925型滤芯4根，最大容许三甘醇通过量为3200 kg/h。
滤布过滤器上设置差压计，进出口最大容许压降≤0.1Mpa。
4．5、三甘醇活性炭过滤器
设计压力：1.0Mpa；
设计温度：85℃；
筒体直径：Ф325×8 mm；
筒体高：1340mm；
总高：1540mm；
质量：170kg；
材质：筒体20#，封头20R，法兰20 II；
活性炭过滤器置GLH272型活性碳滤芯2只，过滤器最大容许三甘醇通过量为2240 kg/h。
过滤器上设置差压计，进出口最大容许压降≤0.1Mpa。
4．6、燃料气缓冲罐
设计压力：1.0Mpa；
设计温度：70℃；
筒体直径：Ф325×8 mm；
总高：1020mm；
质量：116kg；
材质：筒体20#，封头20R，法兰20 II；
4．7、仪表风罐
设计压力：1.1Mpa；
设计温度：50℃；
筒体直径：Ф325×8 mm；
总高：1020mm；
质量：116kg；
材质：筒体20#，封头20R，法兰20 II；
4．8、三甘醇重沸器
三甘醇重沸器由富液精馏柱、重沸加热罐、换热缓冲罐三部分构成。
设备总高：7100
总重（未充液）：5140kg；
4．8．1富液精馏柱
设计压力：常压；
设计温度：120℃；
直径：Ф426×9 mm；
高度：4300mm；
质量：579kg；
材质：筒体20#，封头20g，法兰20 II；
柱上部设有换热盘管由Ф48×4钢管绕制而成。经重沸加热罐产生的蒸汽与盘管内富甘醇换热，冷却产生凝液给柱顶产生回流。
柱内填充散堆填料，填料为DN25不锈钢矩鞍环填料高度1800mm。
4．8．2重沸加热罐
设计压力：常压；
设计温度：220℃；
筒体直径：Ф1020×10 mm；
筒体长度：5000mm；
质量：2814kg；
材质：20g；
重沸罐内设置火管，采用天然气燃烧直接加热三甘醇，火管为Ф377×8 20g钢管，U型二回程，火管面积9.5m2。
重沸罐端部设置贫富汽提柱。贫液汽提柱直径Ф325×8 mm，内填DN25不锈钢矩鞍环散堆填料，填料高度1150mm。
贫液汽提柱伸入重沸罐下部换热缓冲罐内，重沸罐内贫甘醇由汽提柱顶部溢流至汽提柱流入换热缓冲罐内。
汽提气在重沸罐中加热后经汽提气管道伸入贫液汽提柱下部。
4．8．3换热缓冲罐
设计压力：常压；
设计温度：200℃；
筒体直径：Ф920×10 mm；
筒体长度：4500mm；
质量：2465kg；
材质：20g；
换热缓冲罐内设置一组换热盘管，盘管用钢管20g—48×4mm 煨制，盘管换热面积12m2。
流经盘管内的富甘醇与缓冲罐内贫甘醇换热，使得出缓冲罐贫甘
醇温度低于150℃，以适应可拆板式贫富液换热器的最高使用温度。
4．8．4燃烧器
重沸器燃烧器为单头负压引射式燃烧器；
额定功率：300kw；
炉前负压：25Pa；
供气额定压力：40Kpa；
燃料气：天然气；
燃烧器中设有主火燃烧嘴，母火燃烧火嘴。母火火焰探测棒及进空气阻火器。
4．9、甘醇循环泵（工作原理图见附图）
甘醇循环泵（工作原理图见附图）
甘醇循环泵每套装置设两台，一台运行，一台备用。
甘醇循环泵为KIMARY泵
型号：45015PV；
泵最小流量：600L/h；
泵最大流量：1700L/h；
泵最小工作压力：2.8Mpa；
泵最大工作压力：10.4Mpa；
三甘醇最高允许进泵温度：93℃；
三甘醇泵以吸收塔内高压三甘醇及一部分高压气体作为循环动力，使三甘醇在再生橇内进行再生循环并将贫甘醇泵入三甘醇吸收塔。其工作原理如下：
来自吸收塔的富液（黑色）进KIMARY泵（红色）经通道4经泵速控制阀至左活塞缸的左端，推动活塞向右移动。
再生好的三甘醇贫液（蓝色）由左活塞缸的右端经出口止回阀被泵入吸收塔。
同时右活塞缸的活塞向右移动，重沸器下部换热缓冲罐内的贫液（绿色）经吸入口止回阀吸收右活塞缸左端活塞腔内。
此时右活塞缸右端活塞腔内的三甘醇富液（黄色）经泵右端出口经泵速控制阀，经通道5、通道6泵至三甘醇再生系统。
当泵的活塞向右的行程接近终点时，活塞杆上的定位环就会与控制器右端接触，推动泵的D形滑块右移。从而打开通道1，连接通道口2和3。这样，导向活塞左端的富液（红色）从通道2至通道3排到低压富液（黄色）系统中。
此时由吸收塔进泵的高压富液经通道1进入导向活塞右端，推动导向活塞向左移动，并带动导向D形滑块向左移动。从而打开通道口5，连通通道口4、6。
在新的位置，由塔进泵的富甘醇由通道5进入右活塞缸的右活塞腔，推动活塞由右向左运动。在相反的方向上重复上面的程序。
同步控制进出液两个泵速控制阀的开度。可控制泵活塞向左或向右完成一次冲程的时间，从而控制泵的三甘醇循环量。单位时间完成的冲程次数与泵循环量的关系图见附图（）。
4．10、板式贫富液换热器（见附录）
板式换热器安装长度：700mm；
板组装长度：300mm；
板宽：320mm；
板高：832mm；
质量：170kg；
换热面积：9.96m2；
总传热系数：431W/ m2.℃；
贫三甘醇流动阻力：2Kpa
富三甘醇流动阻力：3Kpa
介质允许最高温度：150℃
设计压力：0.6Mpa
型号：舒瑞普GL—13P
板片材质：奥氏体不锈钢：AISI304 4．1．1焚烧炉
焚烧炉
总高：7150mm
总重：812kg
气液分离段：直径：ф920×10 mm
高1350mm
燃烧室直径ф412×6 mm
高400mm
五自控仪表设备5.1重沸器温度控制和保护设备
三甘醇天然气脱水装置技术改造及效果解析
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/94226299.html, 三甘醇天然气脱水装置技术改造及效果解析作者：岳涛 来源：《中国新技术新产品》2019年第24期 摘; 要：三甘醇脱水法是当前最为有效的技术形式，其通过先进的技术方法和工艺流程，实现了天然气的脱水要求，并为相关工业生产提供了有力的保障。该文就主要针对三甘醇天然气脱水装置技术流程、实际工作问题以及操作注意事项进行探究，最后有效地制定改善三甘醇天然气脱水工艺技术的方法以及计算流程，由此为我国相关从业人员开展工作提供可行的建议。 关键词：三甘醇;天然气;脱水装置;技术改造 中图分类号：TQ05; ; ; ; ; 文献标志码：A 1 三甘醇天然气脱水装置技术工艺的主要流程 湿天然气经过原料气过滤分离器，除去所含的固体颗粒、粉尘和游离水等后进入脱水系统当中，在脱水后会吸收到塔下部，之后能够和塔上部多渗透地三甘醇贫液一同流入塔内并实现逆流接触的效果，天然气当中包含的饱和水会在三甘醇贫液的吸收下实现脱水的效果。而对于脱水后地天然气也会通过吸收塔的顶部排除，再经过干气-贫液的换热器进行良好的换热以后出装置。之后其三甘醇的富液将会依次通过设备当中的机械过滤器，还有活性炭的过滤器等进行过滤，目的就是将其中涵盖的杂质和降解的产物进行有效清除。其过滤系统会在最后将三甘醇富液有效地过滤出，再次实现和重沸器当中的三甘醇贫液进行合理换热，其液体将会流入缓冲罐当中，最终会实现二次换热的效果，之后进入三甘醇的再生器富液再生塔当中。 这样可以有效地实现三甘醇富液的再生以及吸收水汽后在再生塔顶排出的效果，其中排出地气体会相继渗透到废气分液罐当中。而废气分液罐当中的气体，会通过回收单元的尾气烧灼炉进行处理。再生后的三甘醇贫液在降温后流入三甘醇的循环泵中通过增压操作，随后会进入吸收塔的顶端，这也正是三甘醇吸收与解吸循环的整个过程，这样才能真正满足三甘醇天然气的脱水要求。 2 三甘醇天然气脱水装置技术应用中应注意的事项 三甘醇加热炉属于天然气加热的装置，其中的核心装置就是加热炉中的燃烧器，而热效率会对其使用性能产生一定的影响。在对三甘醇进行分解时，其温度都要控制在206 ℃左右，所以如果其加热炉的燃烧器性能低，将会使其炉管存在局部温度偏高的现象，而大量地三甘醇会出现分解变质，随之会导致炉管发生破坏等严重问题。
三甘醇脱水工艺设计说明书
目录 目录....................................................................... - 0 -第一篇设计说明书.......................................................... - 0 -1概述. 0 1.1任务要求 .............................................................- 0 - 1.2设计原则 .............................................................- 0 - 1.3遵循的规范、标准......................................................- 0 - 1.4设计内容 .............................................................- 1 - 1.5主要技术经济指标......................................................- 1 - 1.5.1 天然气气质资料 .......................................................... - 1 - 1.5.2 外输天然气.............................................................. - 2 - 2工艺流程（TEG） (3) 2.1 工艺方案.............................................................- 3 - 2.1.1工艺方法选择............................................................. - 3 - 2.1.2参数对比研究及方案优选................................................... - 4 - 2.2工艺流程 .............................................................- 6 - 2.2.1工艺流程选择总则......................................................... - 6 - 2.2.2工艺流程选择............................................................. - 7 - 2.2.3三甘醇脱水工艺流程简述................................................... - 7 - 2.3三甘醇脱水主体装置能耗................................................- 8 - 2.3.1三甘醇脱水主要能耗指标................................................... - 8 - 2.3.2节能..................................................................... - 8 - 2.4三甘醇脱水工艺流程图..................................................- 9 - 三甘醇脱水工艺流程图见附图。.............................................- 9 -3设备选型 (9) 3.1 原料气过滤分离器.....................................................- 9 - 3.2 干气出口分离器......................................................- 10 - 3.3 吸收塔..............................................................- 10 - 3.4 换热器..............................................................- 11 -
常规设备操作维护必备手册
常 规 设 备 操作维护手册
目录
第一章斜板沉淀器 一、概述 本公司的WHB-110型斜板沉淀器是一种结构独特的污水处理设备，主要运用浅池沉淀理论，利用斜板间距迅速缩短沉淀时间，达到快速固液分离效果，斜板沉淀设计理论先进，处理效果好、占地面积小、能耗低、投资少、运行管理方便、安全可靠，适用于冶金、市政工程、化工、石油、电力、建材等行业的水处理工程。 二、结构及工艺流程 WHB-110型斜板沉淀器主要由沉淀器壳体、进水分配装置、增强蓬布斜板及挂件、集水槽、配套螺旋输泥机等组成。 污水由设备上部进水口进入进水分配区，在进水分配装置的作用下使污水进入沉淀器的底部混合沉降区进行絮凝沉淀，部份在短时间内不能沉淀的细小颗粒，将通过斜板进行沉降，处理后的水经过溢流堰口流入沉淀器上部的集水槽内，输送到清水池或被循环使用。沉降在沉淀器底部的污泥在底部螺旋输泥机的推动下由中部的排泥口排出。 三、技术参数 单池处理能力：≤120m3/h
进水水悬浮物： 0～5000mg/L 出水悬浮物：≤100mg/L 输泥机排泥含水率：＞90% 配套螺旋输泥机直径：φ600mm 配套螺旋输泥机电机功率：5.5Kw 斜板尺寸：4830X1150X0.5 斜板数量：131块 斜板安装角度：60° 四、安装要求 现场安装前： ●检查基础尺寸是否符合设备安装要求 ●检查基础是否有竣工合格证 现场安装时： ●斜板沉淀器的组合应根据工艺设计要求进行组合。 ●斜板沉淀器的组装几何尺寸应严格按图纸要求尺寸进行装配，配筋接缝不 允许与壳体焊缝同缝。 ●斜板沉淀器焊缝应进行严格检查，不允许有漏焊、假焊、沙孔裂纹等不良 焊缝，焊缝高度、宽度应严格按标准进行施焊。 ●焊接时应注意设备的焊接变形，以免产生内应力，在设备试运行时产生意 外事故。 ●设备上部的溢流出水口应按水平要求进行调整，以免产生设备的上升流速 不均匀，影响处理效果。
中石化脱水撬说明书
80×104m3/d天然气橇装脱水装置 使用说明书 长庆石油天然气设备制造有限责任公司
目录 目录 (1) 1、概述 (2) 1.1设计原则 (2) 1.2设计围 (2) 2、工艺部分 (2) 2.1 基础参数及产品气要求 (2) 2.2 工艺方法及特点 (3) 2.3 工艺流程简述 (4) 2.4 工艺设备 (5) 2.5 设备平面布置 (8) 2.6 主要消耗指标 (8) 3、自控部分 (9) 3.1 控制原则及水平 (9) 3.2 控制方案 (9) 3.3 设备选型 (9) 3.4 主要工程量表 (10) 3.5 其它 (21) 4、非标准设备部分 (21) 5、脱水橇橇启停步骤 (21) 5.1脱水橇开车步骤 (21) 5.2脱水橇停车步骤 (24) 6、常见故障排除及操作要点 (25) 6.1常见故障分析 (25) 6.2存在问题分析 (27) 6.3操作要点 (30) 6.4甘醇取样分析 (31) 7、易损件清单和仪器仪表的校验 (32)
一、概述 1.1设计原则 1）整套脱水装置尽可能实现工厂预制化，缩短现场安装时间； 2）采用成熟可靠的TEG脱水工艺； 3）自控水平及处理效果不低于进口的同类脱水装置； 4）主要考核指标不低于进口的同类脱水装置； 5）操作简单，检修方便，尽可能降低用户生产成本。 1.2 设计围 本设计的设计围为：橇座、橇座上的过程装备、仪表及工艺配管，其它配套设施均不属于本设计围。 二、工艺部分 2.1 基础参数及产品气要求 2.1.1 天然气进装置的基础参数 处理量：80*104Nm3/d 压力：5.0-6.8MPa 温度：15-25℃ 2.1.2 产品气露点要求 产品气水露点≤－13℃（压力在6.2MPa的条件下） 2.1.3 装置操作弹性 装置生产能力可在设计处理量的50-130%围变化。 2.2工艺方法及特点
天然气三甘醇脱水装置操作与维护手册
天然气三甘醇脱水装置操作及维护手册
目录 一、概述 二、装置工艺技术规格及技术参数 三、工艺流程 四、工艺设备 五、自控仪表设备 六、装置开车及运行 七、常见故障分析及排除 八、附录
一、概述 在地下的地层温度和压力下，天然气内含有饱和水汽。由于水汽的存在，天然气管输过程中往往会造成管道积液，降低输气能力及降低热值，加速天然气中H2S和CO2对钢材的腐蚀。即使在天然气的温度高于水的冰点时，水也可能和气态烃形成烃类的固态水化物，引起管道阀门堵塞，严重影响平稳供气。 因此从地下储气库出来的天然气在管输前必须脱除其中的水份。天然气中的饱和含水量取决于天然气的温度，压力和气体组成等条件，天然气中的含水量可用每一立方米天然气中所含水份的克数来表示，也可用一定压力下该含水量成为饱和含水量时天然气的温度来表示，该温度称为一定压力该天然气的水露点温度。表1-1给出了不同压力下天然气中含水量与天然气水露点的关系： 表1—1不同压力下天然气含水量与水露点的关系 天然气脱水的方法有很多种，压缩冷却是常用的降低气体中水含
量的方法。有些井场，可利用天然气的压能获取低温以达到所要求的水露点及烃露点。气田集输与净化厂使用的天然气脱水方法主要是三甘醇溶剂吸收法。这是天然气工业中应用最广泛的脱水方法。 三甘醇的物理性质表1—2 三甘醇凝固点低热稳定性好，易于再生，蒸汽压低，携带损失小，吸水性强。 沸点高，常温下基本不挥发，毒性很轻微，使用时不会引起呼吸中毒，与皮肤接触也不会引起伤害。
纯净的三甘醇溶液本身对碳钢基本不腐蚀，发泡和乳化倾向相对较小。 三甘醇脱水是一个物理过程，利用三甘醇的亲水性，在吸收塔中天然气与三甘醇充分接触，天然气中水份被三甘醇吸收，降低了天然气中含水量。吸收了水份的三甘醇（富甘醇）进入再生系统加热再生除去吸收的水份成为贫甘醇而循环使用。 二、装置工艺技术及参数（单套） 2．1、装置天然气最大处理量 150×104m3/d； 2．2、装置最小处理量 50×104m3/d； 2．3、吸收塔天然气入口压力 6.3Mpa~8.8Mpa 2．4、吸收塔天然气入口温度 16℃∽48℃ 2．5、天然气组份（mol%） 注：天然气中含饱满和水和甲醇（操作条件下）
设备操作保养维护检修手册1
设备操作保养 维护检修手册, 专业.专注.
重庆江电电力设备有限公司 前言 操作维护保养规程是设备操作的基本技能，其根据是设备设计、制造、试验及调试投用的参数，是科学技术多年的积累，有其科学性、合理性、安全性。操作者主要在参数规定内有效发挥设备功能，延长设备使用寿命，保证人身安全；是企业员工创造财富的基本技能，因此，请员工同志们认真学习了解、掌握所使用设备操作技能，安全、高效合理地发挥设备功, 专业.专注.
能。 本手册主要依据设备使用说明书，设备操作保养规程，安全操作规程；因技术水平及时间有限，在编制输入中难免有许多遗漏及错误，特别页码错误较多，敬请原谅，各位参阅者提出宝贵意见，以便不断完善其准确性、合理性、实用性。 编制人：沈强吴艳林 审定人：彭春来 2012-06-19 , 专业.专注.
目录 板车间目录BTS系列数控切割机 概述........................................................ .... ... .. (1) 第一节安全须知 (2) 第二节性能与说明 (9) 第三节操作与使用 (12) 第四节保养与润滑 (13) 第五节常见故障分析及排除 (13) , 专业.专注.
JB21-100型1000KN开式双柱固定台压机 第一节压力机主要规格 (15) 第二节压力机的用途 (16) 第三节压力机的使用与维修保养 (16) 第四节压力机的润滑 (17) 第五节压力机的故障及排除方法 (18) 第六节压力机的安全保护 (19) Q11-13*2500剪板机（一） 第一节机器的基本参数 (20) 第二节机器的主要用途 (20) 第三节机器的性能及特点 (21) 第四节机器的电气系统.. (22) 第五节机器的润滑系统 (22) 第六节机器的调整.............................. (23) 第七节机器的试车与操作 (24) , 专业.专注.
某三甘醇脱水工艺流程
重庆科技学院 《油气集输工程》课程设计 报告 学院：_石油与天然气工程学院专业班级： 学生姓名：学号： 设计地点：（单位）： 设计题目：某三甘醇天然气脱水工艺设计--------再生塔设计 完成日期： 2012年6月20日指导教师评语： 成绩（五级记分制）： 指导教师（签字）：
摘要 天然气中的水对于天然气的输送和使用都是有害的，因此，在经济条件允许的情况下，尽可能的脱去天然气中的水，不论对于天然气输送还是使用都非常的有必要。天然气中的水通常以气态和液态两种形式存在，在少数情况下也会呈固态。三甘醇在吸收塔中吸收了水分变成富液，不能再继续使用。因此，再生塔就为富甘醇进行再生，并且打入吸收塔中再次利用。三甘醇再生塔是安装在重沸器（再沸器）顶部的立式分馏塔。通过三甘醇脱水工艺流程，TEG吸收塔底部排出的三甘醇富液与TEG再生塔顶部换热后进入TEG闪蒸罐，尽可能闪蒸出其中所溶的烃类，闪蒸后的三甘醇富液经过TEG过滤器除去固体、液体杂质，进入TEG换热罐提高三甘醇进TEG再生塔的温度，从再生塔中部进料，经TEG重沸器加热再生，再生后的三甘醇贫液经TEG换热罐和TEG后冷器冷却，冷却后的三甘醇贫液由TEG 循环泵输送到干气/贫甘醇换热器与吸收塔顶部出来的天然气换热后进入吸收塔，实现三甘醇贫液的循环利用。由此可见三甘醇再生塔在三甘醇脱水工艺流程中显得尤为重要。本篇就重点介绍三甘醇再生塔在脱水工艺流程中的设计和注意事项。 关键词：三甘醇再生塔精馏柱填料塔冷却盘管三甘醇贫液的循环利用
目录 1.设计参数 (4) 2.遵循的规范、标准 (6) 3.再生塔设计 (7) 3.1再生塔工作原理 (7) 3.2再生塔塔设备的选型 (7) 3.3三甘醇再生方法选择 (8) 3.4参数对比及方案优选 (9) 4.三甘醇再生塔的计算 (11) 4.1富液精馏柱计算 (12) 4.2贫液精馏柱工艺计算 (13) 4.3富液精馏柱顶部冷却盘管工艺计算 (13) 4.4三甘醇再生塔主要设备选型计算结果 (14) 5.结论 (16) 6.参考文献 (17)
IT设备操作及维护手册
信息部TI硬件操作及维护手册 目录 第一章：信息部工作职责 (2) 一、信息部经理岗位职责 (2) 二、网络管理专员岗位职责 (3) 第二章：门店设备的使用及维护 (3) 一、机房环境注意与日常维护 (3) 二、服务器操作与维护 (4) 三、网络设备的日常维护 (6) 四、监控系统的操作与维护 (6) 五、功放设备的使用和日常维护 (9) 六、UPS不间断供电源 (10) 七、点单收银电脑使用和维护 (12) 八、微型打印机使用和维护 (16) 九、排号等位使用和维护 (18) 十、门店网费电话费缴费流程 (19) 十一、钉钉考勤机操作流程 (21) 十二、钉钉审批流程 (26) 十三、天子星前厅点餐系统操作流程 (31)
第一章：信息部工作职责 一、信息经理岗位职责 1，拟定和执行企业信息化战略。 1）负责制订公司信息化中长期战略规划、当年滚动实施计划。 2）制定企业信息化管理制度、制定信息化标准规范。 3）负责公司信息化网络规划、建设组织。 4）制订IT基础资源（硬、软件）运行流程、制定网络安全、信息安全措施并组织实施， 实现IT资源集约管理。 5）负责公司集成信息系统总体构架，构建企业信息化实施组织，结合业务流程重组、项目管理实施企业集成信息系统。 6）负责集团公司网站建设计及总体规划。 2、办公自动化系统开发与运行 （1）根据公司发展战略和实际需要，组织实施公司办公自动化系 统、网站的运行管理和维护与更新，协助信息管理工作； （2）负责公司办公自动化设备（计算机及其软件、打印机）的维护、管理工作。 3、企业信息资源开发 根据企业发展战略和信息化战略要求，负责企业内外部信息资源开发利用。导入知识管理，牵头组织建立企业产业政策信息资源、竞争对手信息资源、供应商信息资源、企业客户信息资源、企业基础数据资源五大信息资源库。 4、建立信息化评价体系 根据公司信息化战略和企业实情，建立公司信息化评价体系和执行标准、制定全员信息化培训计划。 5、信息处理 负责信息的收集、汇总、分析研究，定期编写信息分析报告报公司领导决策参考；参与公司专用管理标准和制度的
设备的维护保养要点手册
设备维护保养要点手册 巡检包括容 检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作情况。 检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。 检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。 检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。 检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。 检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因连接松动而产生振动检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。 通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清原因，及时调整处理，尽快使机器设备恢复正常功能与安全运行。 发现异常情况，应做紧急处理。并向车间领导及设备维修人员及时报告，同时将检查情况和处理结果详细记录在操作记录上 设备管理工作容 定期做好设备的保养工作，这是更全面、更彻底的维护性活动。根据保养工作量的大小和实施人员的不同，一般把定期保养分为一级保养和二级保养。二级保养属于修理畴，一级保养时以设备操作人员为主、维修工人辅助和配合的维修性活动。 认真填写各项记录和日志，严格执行交接班制度，认真填写设备运行记录、缺陷记录、事故记录及操作日志，严格执行交接班制度 “三好”、“四懂”、“四会”和“五项纪律” 操作人员经过培训，虽然具备了一定的理论知识和操作技能，但如果不会保养设备，不会检查设备，不会排除故障，事无巨细都要依靠维修工，其设备是无法合理使用的。因此“三好”、“四会”、“五项纪律”是设备操作人员的基本要求。管好：管好设备。指管好自己操作的设备，工、量具和附件要按定置管理的要求存放，保持防护装置和管线的完整和可靠。 用好：用好设备。指严格遵守操作规程，执行维护保养制度，正确合理使用设备，不带病运转、不超负荷使用，不在设备上乱堆、乱放工具和加工零件。
天然气脱水生产中三甘醇的使用情况
收稿日期:2004-12-04;修回日期:2005-03-20 作者简介:李明国(1978-),助理工程师,毕业于大庆石油学院石油工程专业,从事采输技术研究工作。地址:(40021)重庆市江北区大石坝大庆村,电话:(023)67311908。 生产线上 天然气脱水生产中三甘醇的使用情况 李明国1,徐 立1,张艳玲1,樊 军1,杜 燕1,蒲永松2 (1中国石油西南油气田分公司重庆气矿 2四川石油局钻采院) 摘 要:在天然气脱水生产过程中采取有效措施保护好三甘醇,可以保证脱水装置的长期稳定运行,降低装置故障机率,节约天然气脱水的操作成本,通过现场的生产情况提出了一些保护三甘醇的有效措施,有利于延长三甘醇的使用寿命,降低天然气脱水操作成本。 关键词:三甘醇;天然气脱水;甘醇浓度;改进措施 中图分类号:TE 644 文献标识码:B 文章编号:1006-768X(2005)03-0107-02 甘醇消耗在脱水生产成本中占较大的比例,一般一套80@104m 3/d 处理装置一年的甘醇消耗要花费5万元左右,如果由于天然气中污物或甘醇变质引起整套装置的甘醇污染,甘醇的消耗成本将增加、装置的故障机率增大,因此三甘醇的保护是天然气脱水生产中的一个重要课题。 一、三甘醇的损失途径及目前 所采取的保护措施 11天然气的携带损失 尽管三甘醇的蒸气压很低,但出塔的天然气仍要带走一定的甘醇,特别是在吸收塔背压波动范围大、气流速度过快或气量不稳定的情况下,甘醇的携带损失更大。因此要保证吸收塔压力在设定值很小的范围内(?011M Pa)波动,在加减气量时要缓慢操作,升压速度不能过快,另外吸收塔应在设计处理范围内工作。21盐污染、高温降解损失 天然气中携带的盐类会直接污染甘醇,而且在重沸器中,当温度升高,盐在甘醇溶液中的溶解下降。当甘醇中盐含量达到200~300mg/L 时就开始在火管上沉积,达到600~700mg/L 时,盐的沉积速度加快,在火管上逐渐形成盐垢,盐垢不但会加速设备的腐蚀而且会引起局部的温度升高导致甘醇降解,通过精馏柱出来的蒸气有烧焦气味或甘醇的颜色变深很快可以判断火管上有盐垢产生。 增强天然气进吸收塔之前过滤分离器的过滤分离效果,对分离除尘设备及时排污、清洗,及时更换失效滤芯;甘醇机械过滤器、活性碳过滤器的压差接近100kPa 时立即对滤芯进行清洗或更换;控制好重沸器的温度,将甘醇的再生温度控制在200e 以内,波动范围在?3e 内。遇到临时停车对甘醇循环系统清洗,保持甘醇循环系统及重沸器火管的干净。 31甘醇的氧化分解 甘醇的p H 值下降常伴有固体颗粒和焦质烃类的沉积,形成一种黑色粘稠的具有腐蚀作用的胶质物质,降低甘醇品质。回收、加注过程中减少甘醇与空气的接触,防止氧气进入甘醇系统。停车后甘醇全部回收进干净的容器用天然气或氮气覆盖保护;经常检查泵盘根的密封性,防止氧气随泵柱塞进入循环系统。维持p H 值在710~715之间,p H 值过低时加三乙醇胺调节。41甘醇发泡 甘醇发泡会使甘醇和天然气接触不充分,降低脱水效果,当吸收塔塔盘上形成稳定的泡沫后,干气就会从吸收塔顶带走一定的甘醇;闪蒸罐内形成大量的泡沫后,甘醇会通过闪蒸气管线进入到灼烧炉燃烧掉。引起甘醇发泡的物质有液态烃、气田缓蚀剂、化排剂、盐类、细粒分散固体。另外在调节甘醇p H 值时加入的三乙醇胺过快或量过大时也会引起甘醇的发泡。 二、脱水装置检修中发现的问题 11甘醇循环系统设备内部腐蚀严重 巴营站两套装置,缓冲罐内换热盘管外表腐蚀严重,局部地方出现较深的腐蚀坑点,重沸器焰火管外壁也有严重腐蚀。自2002年9月以来先后有黄金、檀木、马家、巴营等脱水站的精馏柱盘管出现腐蚀穿孔,大竹脱水站缓冲罐内盘管穿孔导致甘醇无法正常循环,贫甘醇浓度达不到要求,这些站的运行时间均在两年左右。这些都是由于甘醇中的酸性物质引起的,因些防止酸性物质进入甘醇及甘醇自身的降解酸化不容忽视。 21重沸器、缓冲罐底部有一层厚厚的淤积物 在重沸器、缓冲罐的底部有厚厚的一层呈黑色的粘稠的沉淀物,像黑色的淤泥,有铁腐蚀产物、有焦质碳黑,还能闻到降解甘醇的特征气味)甜的芳香味,这些沉积物对甘醇品 # 107#第28卷 第3期 Vol.28 No.3 钻 采 工 艺DRILLING &PRODUC TIO N TEC HNOLOG Y
三甘醇脱水工艺流程流程图课程设计报告
重庆科技学院 课程设计报告 学院:石油与天然气工程学院专业班级:油气储运10-3 学生姓名:汪万茹学号: 2010440140 设计地点（单位）____ k715 _____ __ 设计题目:___ 某三甘醇天然气脱水站的工艺设计______ 完成日期： 2013 年 6 月 28 日 指导教师评语:______________________ _______________________________________________________________ _______________________________________________________________ ________________ 成绩（五级记分制）:______ __________ 指导教师（签字）:________
摘要 天然气还含有气态的水，仅用分离器不能将其分离出来，这些气态水又会在天然气管道输送过程中随着压力和温度的改变而重新凝结为液态水，堵塞、腐蚀管道。根据实际情况我们选用了三甘醇脱水方法来脱除这部分气态水。三甘醇脱水工艺包括甘醇吸收和再生两部分。 含水天然气经过三相分离器脱除液态水，然后进入吸收塔与贫甘醇逆流接触后从塔顶流出。然后富甘醇依次经过再生塔、三甘醇闪蒸罐、过滤器等再生为贫甘醇循环使用。 根据实际情况和石油行业相关的规范和相关的书籍设计出了合理的三甘醇脱水的工艺流程，并用AutoCAD软件绘制了工艺流程图。 关键词：三甘醇；吸收；再生；流程图
目录 第一章前言 (1) 第二章三甘醇脱水工艺设计说明 2．1设计概述 (2) 2.1.1 三甘醇脱水工艺的主要工作任务 (2) 2.2天然气基础资料 (5) 2.3设计规范 (6) 2.4遵循的规范、标准 (7) 第三章工艺流程设计 3.1 设计要求 (5) 3.2 工艺方法的选择 (5) 3.3 所设计工艺流程的特点 (6) 3.4 所设计工艺流程简述 (7) 3.5 工艺流程中设备参数 (8) 第四章总结 (9)
设备使用维护保养手册.doc
精品 设备使用维护保养手册 垃圾填埋场
前言 正确使用设备，维护保养好设备对保证设备正常运行、防止 设备故障和事故发生、延长设备使用寿命、充分发挥设备经济效 益的起着重要作用。设备的使用操作人员必须经过专业培训，并 经考试合格后才能上岗，上岗操作必须严格遵守安全技术操作和 使用维护规程，严禁违规运行。各类设备操作人员必须做到：“三好”：管好、用好、修好设备； “四会”：会使用、会维护、会检查、会排除故障； “五项纪律” ：合理使用设备，遵守操作规程；保持设备清洁，合理润滑；遵守设备交接班制度；管理好工具、附件不得遗失； 发现异常及时停车处理； 日常维护的“十字”方针：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。
目录 1、设备使用（操作）规程 2、设备安全技术操作规程 3、设备维护（保养）规程 4、设备运行记录（另附） 5、设备点检表（另附） 6、设备润滑表
设备使用（操作）规程 一、使用注意事项： 1、装载机使用的柴油必须纯净并经过至少72 小时的沉淀，柴油牌号符合规定要求。 2、变速箱、变矩器使用的液力传动油，液压系统使 用的液压油必须清洁。 3、装载机必须按规定进行定期保养和润滑。 4、发动机起动后，空运转待水温达到55 °C 及汽压表达到0.4MPa后再进行起步行驶。 5、一般气温在50 °C 以下时，发动机起动前应用热水或蒸 汽进行预热，待预热到30 ～40 °C 以上时再起动。 6 、行驶中换前进挡不必停车，也不必踩制动板，由低速变高速时先松一下油门同时操纵变速杆，然后再踩下油门；由高速换 低速时，则先加大油门，使变速箱输出轴与转动轴转速一致。
关于三甘醇脱水工艺的分析
关于三甘醇脱水工艺的分析 为了满足油气田工作的需要，进行三甘醇脱水系统的建立是必要的，因为天然气的内部存在水蒸气，在天然气的压力及其温度影响下，其会形成水化物，如果任由这种水化物的存在，其不利于天然气的有效集输及其深加工。因此，有必要进行天然气的水蒸气脱除工作。保证油气田的天然气脱水技术的应用，保证溶剂吸收法及其固体干燥剂吸附法的应用。目前来说，天然气的脱水方法是非常的多，比如溶液吸收法、直接冷却法、化学反应法等。 标签：天然气；工艺计算；工艺流程；三甘醇；脱水系统 前言 在天然气脱水的应用实践中，水蒸气的脱水方法非常多，比较常见的就是固體干燥吸附法及其溶剂吸收法，在溶剂吸收法应用过程中，其需要进行甘醇化合物的应用，这涉及到二甘醇、三甘醇等的应用。通过对天然气三甘醇脱水系统工艺技术的优化，更有利于实现三甘醇脱水系统内部工艺体系的建立，实现其内部各个环节的协调。这就需要我们进行三甘醇脱水工艺设备的应用，进行脱水注意事项的分析，进行工艺计算步骤的应用，保证现实脱水系统方案的优化，满足实际工作的要求。 1 三甘醇脱水系统应用策略分析 （1）通过对天然气脱水环节的优化，更有利于进行天然气集输效益的提升，避免其液态水的渗出，避免其水合物的形成，从而进行管道及其设备腐蚀的控制。甘醇脱水技术具备良好的应用，其在世界上的应用范围也是比较大的。通过对甘醇脱水法的应用，可以保证其良好的净化效果，其处理量比较大，其自动化程度非常高，在进行脱水的同时也进行脱油。 三甘醇的获取需要进行乙二醇及其环氧乙烷的共同作用。在天然气三甘醇脱水系统应用过程中，进行三甘醇加热炉、三甘醇吸收塔、水冷器等的应用，从而提升天然气的脱水效益，满足现实工作的要求，从而保证油气田工作的良好作业。这就需要我们重视到天然气三甘醇脱水系统的主要应用设备，比如三甘醇循环泵等。 对待那些湿净化天然气需要进行三甘醇吸收塔的进入，这里涉及到吸收塔设备的应用，将其三甘醇贫液进行塔内的逆流接触，从而保证天然气的饱和水三甘醇贫液的吸收应用，保证天然气的良好脱水性，保证其干净，这需要做好三甘醇的吸收塔应用分析工作，进行重力分离、调压、计量等分析工作，保证吸收塔的三甘醇富液的排出，这个过程中需要进行分离器的应用。 在上述项目进行完毕后，需要进行液位控制阀的应用，保证其三甘醇再生器富液精馏柱的应用，做好相关的换热工作，保证其进入三甘醇闪蒸罐内，做好闪
××系统管理员日常维护操作手册
系统管理员日常维护操作手册 一、信息部工作日志 年月日星期
一、服务器日常开关机器规定 （一）、开机步骤 1、先开启ups电源，待UPS电源运转正常，加电稳定； 2、开启服务器电源，系统将自动启动UNIX操作系统，密切注意操作 系统启动过程中的系统提示信息，如果有异常的提示必须作好数据库操作启动的日志记录。 3、待服务器操作系统正常启动后，再以sybase用户身份登陆到sybase， 启动sybase数据库，在sybase数据库启动过程中如果有异常的提示，同样要记录启动过程中的日志。 4、服务器的任何异常提示，个人不得以任何形式任意进行服务器的 非授权处理； 5、如果要进行数据库大小的扩充操作则必须以数据库扩充标准及步 骤进行，并记录数据库扩充的系统提示信息，如果有异常情况则必须告诉公司系统集成部。 6、一般服务器至少20天左右要进行一次系统的关机动作。对于专用 服务器则不需要进行此操作。 （二）、系统运行过程中的数据库维护操作 7、一般数据库至少30天要进行一次数据库的dbcc检查。
8、数据库系统每一个月结帐后必须做月末的整理索引操作。 9、每天必须做好数据库的日常备份工作，同时必须进行数据库至少 存放在服务器的2个地方，或者备份到磁带机上,同时保存好备份数据。 （三）、服务器的关机操作步骤 10、先备份数据库数据到备份设备上； 11、关sybase数据库； 12、关UNIX操作系统； 13、关服务器电源； 14、关UPS电源； 二、服务器操作系统启动关闭及备份操作步骤 （一）、服务器数据库系统的启动和日常维护： 1．开机 <按电源开关后，等待了现SCO界面，接着按下Ctrl+Alt+F1>进入unix 系统 Login：Sybase< 回车 > Password：asdf<密码，如有错继续回车，正确时出现> $ <表示启动成功，pwd查看正确路径应为 /u/sybase> $ Run <启动成功> $ isql -Usa < > Password：<无密码，回车> Sybase>
某三甘醇天然气脱水工艺设计—重沸器设计
重庆科技学院 课程设计报告 院（系）:_石油与天然气工程学院_专业班级:油气储运 学生姓名:学号: 设计地点（单位）__________K713____ __ _____ 设计题目: 某三甘醇天然气脱水工艺设计—重沸器设计 完成日期：年月日 指导教师评语: _______________________________________ __________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________ ___________________________________ __________ _ 成绩（五级记分制）:______ __________ 指导教师（签字）:________ ________
摘要 从地层开采出来的天然气含有游离水和气态水。对于游离水，由于它是以液态方式存在的，天然气集输过程中，通过分离器就可以实现分离；但气态水，由于它在天然气中以气态方式存在，运用分离器不能完成分离。而这些气态水又会在天然气管道输送管道中随着温度压力的改变而重新凝结成液态水。液态水的存在会导致水合物的生成和液态本身堵塞管路、设备或降低它们的负荷，引起二氧化碳、硫化氢的酸液腐蚀。因此，为满足管输和用户的需求，脱出天然气中的水分是十分必要的。 目前常用的天然气脱水方法为吸收法脱水。用作脱水吸收剂的物质应对天然气中的水蒸气有很强的亲合能力，热稳定性好，脱水时不发生化学反应，容易再生，蒸汽压低，粘度小，对天然气和液烃的溶解度较低，起泡和乳化倾向小，对设备无腐蚀性，同时还应价格低廉、容易得到。目前广泛采用的是甘醇类化合物。 关键词：三甘醇重沸器再生
三甘醇脱水工艺简述
三甘醇脱水工艺简述 摘要：天然气从开采到成为商品天然气需要经过一系列的加工处理，以除去天然气中含有的水，硫等杂质。天然气中水的存在会对天然气品质产生极大危害，因此天然气脱水工艺成为了天然气加工中极为重要的一部分。天然气脱水工艺已有悠久的历史，目前普遍采用的为甘醇吸收法脱水，其中应用最广泛的脱水工艺为三甘醇脱水工艺。 关键词：天然气三甘醇脱水工艺 天然气中水分的存在对天然气的品质影响极大。天然气含水会导致其燃烧不充分；天然气中的游离水会和天然气本身所夹带的H2S和CO2形成酸腐蚀管路设备；天然气中的游离水在一定条件下会和天然气中的小分子结合形成天然气水合物，水合物在管道中形成会造成管道堵塞，使天然气输气量下降，增大管线的压差，严重时会造成管道事故。由此可见水分在天然气中的存在是危害极大的事，因此，需要脱除天然气中部分的水分，以满足管输和用户的需要。较为常用的天然气脱水方法有溶剂吸收法、低温法、固体吸收法等。近年来兴起的一些新兴的天然气脱水方法有膜分离法、超音速脱水法等。 目前，最常用的方法仍是溶剂吸收法脱水，其吸收原理
是采用一种亲水的溶剂与天然气充分接触，使水传递到溶剂中从而达到脱水的目的。利用甘醇进行吸收脱水，投资少，压降小，可连续操作，且补充甘醇容易，再生脱水需要的热量少，脱水效果好。迄今为止，在天然气脱水工业中已经有四种甘醇被成功应用，分别是乙二醇（EG）、二甘醇（DEG）、三甘醇（TEG）和四甘醇（TREG）。其中三甘醇脱水具有再生容易，贫液质量分数高（可达98%―99%），露点降大，运行成本低等特点，因此得到了广泛应用。 一、无硫甘醇脱水工艺流程 该流程用于处理井口无硫天然气或来自醇氨法脱硫装 置的净化气。TEG脱水装置主要由吸收塔和再生塔两部分组成，吸收塔内进行的是含水天然气与三甘醇贫液的逆流吸收，再生塔内进行的是三甘醇富液解吸转化再生为天然气贫液的过程。 工艺流程简述：含水天然气自吸收塔底部进入，与来自塔顶的三甘醇贫液进行逆流吸收，脱除水分，脱水后的天然气自吸收塔塔顶排出，吸收后的三甘醇富液自吸收塔塔底排出，经冷凝器升温后进入闪蒸罐蒸出烃类气体，再经过滤器滤掉部分杂质后经过贫/富液换热器再次升温后通过缓冲罐，再进入再生塔内完成解吸。解吸后的三甘醇贫液经贫/富液换热器冷却后通过甘醇泵输送至吸收塔顶部循环使用。 二、含硫天然气的甘醇脱水工艺
010 三甘醇脱水装置操作规程
三甘醇脱水装置操作规程 文件编码：GC/HBYT 07-010-2014 修改次数：0 发行版本：D 页码：1/4 1 主题内容和适用范围 本规程规定了三甘醇脱水装置操作、检查维护的内容和要求。 本规程适用于山西煤层气分公司处理中心三甘醇脱水装置操作岗位。 2 岗位职责 2.1 遵守设备操作规程作业，定期维护和保养设备。 2.2 熟悉本岗位存在的风险和应急保护逃生知识，在紧急情况发生时能够按应急计划要求进行迅速撤离或是投入救急工作。 2.3 发现事故隐患或发生事故及时报告。 2.4 负责三甘醇脱水装置的启停操作及正常操作工作。 2.5 负责三甘醇脱水装置的巡回检查及故障处理工作。 2.6 负责《设备运转记录》的及时填写工作。 3 操作、检查、维护内容及要求 3.1 操作 3.1.1 装置运行调节 装置运行时需经常检查，观察并且必要时调节 3.1.1.1 吸收塔运行压力 吸收塔压力设定由中控室DCS上设定,设定值根据运行情况确定。 3.1.1.2 闪蒸罐液位 调节液位控制器（LIC102）将闪蒸罐内三甘醇液位调节至液位计的三之二处。 山西煤层气分公司2014-12-01发布2014-12-01实施
GC/HBYT 07-010-2014 页码：2/4 3.1.1.3 富液精馏柱顶回流量 调节法兰角式截止阀（阀5）开度以调节冷富液经过柱顶冷却盘管的流通量，从而调节柱顶回流量。柱顶回流量调节时，同时调节了闪蒸罐内的闪蒸温度。一般闪蒸罐内三甘醇温度控制在40℃～60℃左右。3.1.1.4 三甘醇重沸温度 三甘醇重沸温度通过调节高温切断器（TC103）控制在198℃，当三甘醇温升至198℃时，主火熄灭。温度下降后主火重新自动点燃。 3.1.1.5 贫液进KIMRAY泵温度该温度应低于93℃。 3.1.1.6 燃料气缓冲罐压力 燃料气缓冲罐压力压力通过调节自力式调节阀（阀88），控制燃料气缓冲罐内压力为0.3～0.4MPa。 3.1.1.7 闪蒸罐发散压力 当主火熄灭时间较长，KIMRAY泵运转时，闪蒸罐内气压不升高，应在达到0.6MPa时通过阀82向外释放，否则需要整定。 3.1.1.8 仪表风缓冲罐压力 通过调节自力式调节阀（阀89）控制仪表风缓冲罐压力为0.3MPa。 3.1.1.9 滤布过滤器及活性炭过滤器滤芯前后压差 该压差最大允许值为0.1MPa，大于0.1MPa即需更换滤芯。 3.1.1.10 外输煤层气的水露点 装置运行过程中要定期测试脱水后外输煤层气的水露点。能确保外输水露点在最低输气温度下≤-15℃。 3.1.1.11 三甘醇循环量 三甘醇循环量的确定，取决于被处理煤层气中的含水量。处理的煤层气量越大，吸收塔操作压力越低，进塔煤层气的温度越高，煤层气中
操作和维护手册
热电集团 型号：1284，1285，1286，1287 2级A2型生物安全柜 操作和维护手册手册号：7021284 版本1 阅读使用说明书 如果不阅读、理解和按照手册说明使用安全柜，可能会破坏安全柜部件，伤害使用人，降低设备性能。 警告！所有的内部调试和维护必须由有资质的维修人员来完成。 参考手册背面的系列标签 本手册中的内容仅起提供信息的作用，其内容和介绍的产品可以在没有告示情况下更改。Thermo Electron公司不对本手册进行代理和担保。本公司将不对与该手册使用相关的损坏、直接或相关事故负责任。 ！灯、温度计、温度调节计含有水银。不要放在垃圾里，要作为危险垃圾再使用或处理。 警告！标有该图标的部件和装置易被静电放电损坏。 手册号7021284 —21497/HD-1424 9/8/04 增加了厂家安装的固定系统附件 ——6/7/04 验证测试页面 1 22280 4/20/04新的简化的统一测试方法 22197 4/8/04 风机马达更换 —21984 11/13/03最新的1284型测试单（补充了“高于窗边4英寸”）0 21741/HD-1405 8/7/03 版本ECR/ECN 日期说明 提醒使用者重视操作和维护说明。可以单独或与其他安全标识一块使用。仔细阅读附带的内容。
潜在电压危险。标有该符号的指令或程序应由有资质的人员来操作。 危险。不要触及。只有使用特殊手动设备或穿特殊防护服时，才可以操作标有该符号的指令。 潜在生物危险。操作标有该符号的指令时，必须使用适当的保护设备和程序。参考O.S.H.A. 规章1910-1030 潜在危险能源：维护或维修设备时必须关掉和锁住标有该符号的指令，以防止可能的损伤。参考O.S.H.A.规章1910-147 热表面可能烧伤没防护的皮肤，或破坏实验材料。 警告！安装在设备内的紫外灯发光可能导致皮肤或眼睛受伤。在该组件内工作时严禁开紫外灯。 总是使用适当的防护装备（防护服、手套、护目镜等） 总是防止过冷或过热，总穿防护服 总是遵循良好的卫生习惯 每人都应该为自己安全负责 你需要热电公司产品的信息或帮助吗？ 如果需要，请在美国东部时间8：00a.m-16：0p.m通过下列电话同我们联系：1-740-373-4763 直拨 1-888-213-1790 免费电话，美国和加拿大 1-740-373-4189 传真 我们的销售部可为您提供价格信息和报价单，可接受您的定单，提供主要设备目录的邮递信息，或安排您当地的销售代理同您联系。我们的产品目录列在了因特网上，可通过因特网主页同我们联系。 我们的维修部可为您提供设备正确安装、运行、故障维修等技术信息。可以满足您备件、更换部件或现场服务的需要。我们还可以为您的Thermo产品提供延长担保的报价单。 无论您需要或使用Thermo公司的什么产品，我们都非常高兴与您商讨您的需求。如果您在使用时遇到了技术问题，我们与您一块来帮您查找问题，由您自己解决问题。 如果您需要更广泛的维修，我们厂家直接培训的技师或有资质的维修机构会现场帮您维修。如果您的维修在担保范围内，我们将免费为您维修组件，直到您