喷雾干燥机常见故障原因及解决方法

喷雾干燥机常见故障原因及解决方法
喷雾干燥机常见故障原因及解决方法

喷雾干燥机常见故障原因及解决方法

喷雾干燥机由于干燥快速,干燥效果好能耗低等的优势成为目前最为热门的干燥设备之一。很多企业选择喷雾干燥机用于生产加工,由于其适用物料较多市场占有率较高。

在日常的生产中,在后期对产品检测中会出现一些问题。主要是对喷雾干燥机相关参数没有科学设置导致的问题。经过多年的总结,常州市易度干燥设备有限公司整理出一套喷雾干燥机常见故障产生的原因以及对应的处理方法。如您的喷雾干燥机存在问题,欢迎与我们联系。我公司乐于帮助每一位企业解决干燥技术难题。

1 干燥机主塔内壁粘附湿粉:

原因:物料进料速度过快,量过大,导致干燥不完全;未按照设备运行说明书中的操作进行,设备主塔未加热所致;

解决方法:减缓加料速度与数量,适当调节进料泵;提高进出口温度;观察设备是否存在物料堵塞现象;

2 产品存在大量杂质:

原因:杂质的来源主要是干燥介质含有杂质,物料料液的纯度不高,设备内存在杂质。

解决方法:检查空气过滤器,适当更换使用时间较长的过滤网;对料液进行抽样检测,过滤其存在的杂质;对设备进行彻底清洗。

3 跑粉现象严重,产品的回收率很低:

原因:旋风分离器存在问题,除尘性能低

解决方法:检测旋风分离器是否存在缺口,气密性是否完好。根据物料特性适当增加二级除尘。

4 产品颗粒过细或颗粒过大:

原因:料液的含固量过低,进料处理量过低会导致产品粉粒过细的情况。颗粒过大的原因是风压过低,热量不够,料液的含水率过高。

解决方法:颗粒过细需要提高料液的含固量;适当增大进料量同时提高进风温度防止干燥不完全的情况;颗粒过大的解决方法:适当调整风压,对加热系统进行检测判断是否满足热量需求,对物料的含水率控制。

5 脉冲布袋除尘器除尘效果不佳:

原因:问题主要存在布袋或是脉冲阀上。

解决方法:观察布袋是否对该干燥设备适合,清洗布袋必要时更换新布袋,检查接地线,检测脉冲阀是否正常运转。

6 设备运行噪声很大:

原因:产生噪声的地方主要是雾化盘以及轴承。

解决方法:检查雾化盘是否处于平衡状态,查看轴承是否正常工作,当发生变速齿损坏及时修理或更换,检查润滑油是否正确添加。

在喷雾干燥设备运转的过程中,会存在一些问题。这些问题都是较为常见的易处理的问题。保持科学严谨的操作习惯不仅是设备正常运转的保证,同时也是提高工作效率,节约成本的保证。

作者:软包移门https://www.360docs.net/doc/947665184.html,/

提取车间生产线清洁验证方案

起草:日期:审核:日期:批准:日期:生效日期: 颁发部门:质量部拷贝号: 变更记载 修订号批准日期生效日期变更内容 00 01 02 分发部门质量部Q A[]质量部Q C[ ]提取前处理车间[ ]固体制剂车间[ ]动力维修室[ ]采购仓储部[ ]行政部[ ]销售部[ ]财务部[] 提取车间生产线清洗验证方案

验证小组会签 验证起草签名日期 工艺员 验证审核签名日期 质量管理员 工艺员 质量部QA 质量部QC 动力维修室主任 固体制剂车间主任 生产部经理 验证批准签名日期 质量部经理

目录 1 概述 (4) 1.1 产品相关信息 (4) 1.2 生产设备信息 (4) 2 验证目的 (5) 3 验证范围 (5) 4 引用标准 (5) 5 验证管理 (5) 5.1 验证计划 (5) 5.2 验证小组人员名单 (5) 5.3 验证小组职责矩阵 (6) 5.4 验证记录和数据 (6) 5.5 验证文件要求 (6) 6 设备的清洁程序 (7) 7 风险评估 (7) 8 最难清洗关键部位 (7) 9 验证原理 (8) 10 清洁验证项目 (8) 11 验证方法及接受标准 (9) 11.1 目检 (9) 11.1.1 设备整体目检 (9) 11.1.2 棉签取样目检 (9) 11.1.3 颜色比对目检 (10) 11.2 化学检验取样 (10) 11.2.1 PH值测试 (10) 11.2.2 终淋水不挥发物检测 (10) 11.2.3 TOC检测 (10) 12 取样方法 (10) 12.1 棉签擦拭法 (10) 12.2 淋洗法 (11) 12.3 样品编号原则 (11) 13检验 (11) 14 清洁验证执行 (11) 14.1 3m3多功能提取罐清洁验证 (12) 14.2 提取液储罐清洁验证 (15) 14.3 双效节能浓缩器清洁验证 (18) 14.4 高位贮罐清洁验证 (21) 14.5 醇沉罐清洁验证 (24) 14.6 单效浓缩器清洁验证 (27) 14.7 上清液缓冲罐清洁验证 .............................................................................................................................. .30 14.8 1000L配制罐清洁验证 (33) 14.9 中药浸膏喷雾干燥机清洁验证 (36) 15 有效期的验证 (39) 16 偏差报告 (39) 17 验证结果评价与建议 (40) 18 再验证 (40)

喷雾干燥机介绍

出于不同的需要,喷雾干燥机也有许多分类方法,如按气液流向分有并流式(顺流式)、逆流式和混流式;按雾化器的安装方式分有上喷下式、下喷上式;按系统分有开放式,部分循环式和密闭式等等。众所周知,喷雾干燥的雾分器有多种,但按其雾化基理,雾化器分为离心式、压力式和气流式三种。习惯上,人们对喷雾干燥机按雾化方式进行分类,也就是按雾化器的结构分类。将喷雾干燥分为转盘式(离心式)、压力式(机械式)、气流式等三种型式。大量使用喷雾干燥机是近二十年的事,我国最早工业化的应是气流式喷雾干燥机。但随着离心式、压力式喷雾干燥机的成功开发,气流式喷雾干燥机能量消耗大的缺点就显现出来(雾化器消耗的能量是另两种的4~8倍)。最近几年,这种机型在大工业生产中逐渐被其它两种机型所取代,但由于制药行业的特殊需要仍在使用。离心式喷雾干燥机的高速雾化器是关键设备,放大问题具有很高的技术要求,我国目前不但具备生产气流、机械及机电一体的离心雾化器的能力,而且可以达到每小时处理量45t水。在杭州、西宁、无锡、靖江等地有专业的雾化器制造厂。目前离心式喷雾干燥机从每小时处理量几千克到几十吨已经形成了系列化机型。生产制造技术基本成熟。压力式喷雾干燥机所得产品为微粒状,在合成洗涤剂、染料、水处理剂等方面都有大量应用。目前,我国自行设计制造的压力式喷雾干燥机直径可达8m,总高达50多米,蒸发能力达每小时几吨水之多。 目前,在众多的干燥设备中,喷雾干燥机是产值较高的干燥机之一,每台套从几十万到几百万之间。在温州、上海、无锡、江阴、西宁等地有多家喷雾干燥机的专业制造厂,每年向用户提供上百套喷雾干燥设

备。从研究方面,每次全国干燥会的学术论文中,喷雾干燥技术的研究内容占各机型之首,理论的不完善性和应用的广泛性始终吸引着大批研究人员的目光。 丹麦Niro公司开发的离心雾化器以高精度、高转速和节能著称,不仅可达到均匀和可控粒度的雾化,而且最大的单机处理能力已达到200t/h。这为大型喷雾干燥机的发展提供了强有力的雾化手段。Anhydro 公司的离心雾化器采用皮带传动并改进了润滑系统,也取得很好的效果。这些成就是离心雾化的应用迅速增长的重要原因之一。我国已开发到每小时蒸发几十吨,与国外水平仍有不小的差距。 喷雾干燥机是处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥设备。它是用喷雾的方法,使物料成为雾滴分散在热空气中,物料与热空气呈并流、逆流或混流的方式互相接触,使水分迅速蒸发,达到干燥目的。采用这种干燥方法,可以省去浓缩、过滤、粉碎等单元操作,可以获得30~500μm的粒状产品。而干燥时间极短,一般干燥时间为5~30s。适用于高热敏性物料和料液浓缩过程中易分散的物料的干燥,产品流动性和速溶性好。 喷雾干燥机中气固两相接触表面积大,但是气固两相呈稀相流动,故容积传热系数小,一般为20~100kcal/m3?h?℃,热空气进口温度在并流操作时为260~500℃,逆流操作时为200~300℃。工业规模的喷雾干燥机,热效率一般为30~50%。国外带有废热回收的喷雾干燥,热效率可达到70%,但这种设备只有在大于100kg(水)/h的生产能力时才有经济意义。

CH系列槽形混合机验证资料

设备验证文件 设备名称:槽形混合机 设备型号:CH系列 设备编号: ________________________ 起草人:______________ 批准人:______________ 日期:_____________

1.验证方案 (1) 2.验证报告 (3) 3.验证记录 (4) 4.安装确认记录 (4) 5.运行确认记录 (5) 6.性能确认记录 (7)

1、概述 CH 系列槽形混合机主要由料筒、机架、传动装置及电器装 置组成。被混合物料装在料筒内,物料在混合浆转动的作用下而 发生掺混运动,在这个运动的作用下,物料在较短时间内得到充 分混合。混合结束后,开启出料电机,使料筒旋转至出料位置。 出料。 1.1验证依据 按设备设计参数,性能进行确认,验证是否符合工艺要求。 按GMP 要求验证与药品直接接触而是否光洁、平整易洗、整体 无缺陷。 2、验证步骤 2.1安装确认 2.1」检查技术资料完整性 a ) 基础图 b ) 平而布置图 c ) 使用说明书 d ) 产品合格证 c )电器检验合格证 f ) 设备材质报告 g ) 电气原理图

2.1.2安装检查 a)设备基础要符合设计要求。 b)主机和墙壁的距离> 1000mm,其余空间应根据操作流程确定, 工作空间应高于主机高度至少1000mm以上。 c)设备需清洗,特别是更换品种及停用时,要求场地有自来水, 并有排水装置,地面应有1/1000的坡度。 d)机器安装完毕,四周底座应平稳,并与地而可靠贴实。 2.2运行确认 根据使用说明,并在额定负载条件下进行混合测试。 a)电气安全检查,调速系统是否正常。 b)检查各联结件是否紧固。 c)转动是否灵活。 2.3性能确认 2.3」检查技术资料 a)运行标准操作程序; b)清洗标准操作程序。 2.3.2用实际生产物料进行性能确认 町取实际生产物料,按工艺要求混合。 b)混合10分钟后,分别在两端、中部取样,检查混合均匀度。

喷雾干燥机经常发生的故障及解决方法

喷雾干燥机经常发生的故障及解决方法 喷雾干燥机是最广泛使用的颗粒的形成和干燥的工业过程。喷雾干燥机是干燥固体从液体原料的粉末,颗粒或附聚物颗粒形式适合于连续生产。喷雾干燥是理想的,当最终产品必须符合精确的质量标准,关于粒度分布,残留水分含量,堆积密度和粒子形态。但是偶尔喷雾干燥机会发生故障,下面就为大家介绍解决。 1.喷雾干燥机塔系统的故障 故障表现:干燥机运行过程中冒烟、报警。 原因及排除: 系统进风过滤器燃烧,应立即断喷雾干燥机电,扑灭火源。因为系统长期处于粉尘环境,长时间后,粉尘会粘附于进风过滤器的滤芯上,致使进风速度达不到工艺设计要求,从而使加热箱内的温度升高,当温度达到滤芯的自燃温度时,滤芯就会发生自燃。这时加热调节器发生断路,使得它无法实现自动调节。所以,可以把加热器的进风管引出来,这样可以避免过滤器被粉尘堵塞,从而保证加热箱的进风速度。还可以对加热箱温度测试仪的安装方式进行改变,把探头置于加热箱内,并加上阻燃保护,也可以防止滤芯自燃。此外,我们还可以把加热器温控器的控制回路,串联到设备的主控制回路中,也可以起到作用。 2.喷雾干燥机的常见故障 故障一:主塔内壁粘附湿粉 原因及解决办法: (1)物料的进料速度过快,量过大,致使不能完全干燥,解决办法是放慢加料的速度和数量,对进料泵进行适当的调节。 (2)未按照说明书上的要求进行操作,主塔没有进行加热,解决办法是提高干燥机的进出口温度。 故障二:产品中存在大量杂质 原因及解决办法: (1)喷雾干燥机物料中含有杂质,在过滤时没有过滤掉,解决办法是对空气过滤器进行检查,过滤网根据情况进行更换。 (2)物料料液的纯度不高,解决办法是对料液进行抽样检测,把料液中的杂质过滤掉。 (3)设备内存有杂质,解决办法是定期对设备进行全面的清洗,去除杂质。 故障三:跑粉现象严重,产品的回收率低 原因及解决办法: (1)旋风分离器出现问题,解决办法是对旋风分离器进行检查,查看是否有缺口,以及气密性是否完好。 (2)除尘性能低,解决办法是适当增加二级除尘。 故障四:设备运行噪声很大 原因及解决办法: 一般来讲,喷雾干燥机雾化盘和轴承是产生噪音的主要部位,所以应对这两个部位进行检查,主要是看雾化盘是否处于平衡状态、轴承工作是否正常以及润滑油的添加是否正确,如果发现有损坏,应立即修理或更换。

喷雾干燥塔的知识,工作原理、操作规程、故障修复

喷雾干燥塔是一种可以同时完成干燥和造粒的装置,是在生物农药、医药、食品微生物等领域很常见的一种设备。今天小七为大家详细介绍喷雾干燥塔的工作原理、特点、操作规程、常见故障修复方法以及操作注意事项,让七友短时间内对喷雾干燥塔有一个深度了解! 主要功能:可将溶液状态的物料喷入喷雾干燥塔中,物料干燥后呈固体粉末状态出料,按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。多数用于生物农药,医药,食品微生物的干燥。

作用原理:空气经过滤和加热,进入干燥器顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器或高压雾化器,喷雾成极细微的雾状液珠,与空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出,微尘物料由脉冲布袋收集器收集,废气由风机排空。 喷雾干燥塔的特点

1、干燥速度快,完成只需数秒钟; 2、适宜于热敏性物料干燥; 3、使用范围广:根据物料的特性,可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒,大多特性差异很大的产品都能用此机生产; 4、由于干燥过程是在瞬间完成的,产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状,产品具有良好的分散性,流动性和溶解性; 5、生产过程简化,操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液,干燥后,不需要再进行粉碎和筛选,减少了生产工序,简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份,在一定范围内,可改变操作条件进行调整,控制、管理都很方便; 6、为了使物料不受污染和延长设备寿命,凡是与物料接触部分,均可以采用不锈钢材料制造。 喷雾干燥塔的主要类型1离心喷雾 高速离心喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此,当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时,喷雾干燥是一道十分理想的工艺。

喷雾干燥机操作规程

喷雾干燥机操作规程 1.开车前的准备 1.1.管道连接处是否安装好密封材料,然后将其连接,以保证不让未经加热的空气进入干燥室。 1.2.检查静止设备、管道、静密封点、高速离心喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏和堵塞情况。 1.3.门和观察窗孔是否关上,并检查是否漏气。 1.4.检查电气联高速离心喷雾干燥机锁、仪表、阀门等是否正常。 旋紧筒身底部和旋风分离器底部的授粉器,要求授粉器必须清洁和干燥。在安装前应检查密封圈是否脱落,未脱落方可再旋紧授粉器。 1.5.点动启动离心风机的启动按钮,检查离心风机的运行旋转方向是否正确。 1.6.向离心喷头电机加油口注油至观察孔的二分之一以上,之后打开油循环泵。 1.7.检查离心风机出口处的调节蝶阀是否打开。(注意:不要把蝶阀关死,否则将损坏电加热器和进风管道,这一点必须引起充分注意) 1.8.进料泵的连接管道是否接好,电机和泵的旋转方向是否正确。 1.9.干燥室顶部安放喷雾头是否盖好,以免漏气。 1.10.关闭进料泵的出口。 1.11.检查进料泵是否正常。(按离心泵的操作规程进行操作、检查) 2.开车 2.1.开启离心风机,检查风机类设备的运行情况:包括是否有高速离心喷雾干燥机振动、异声、异味等,电机及轴承的温度是否正常,地脚螺丝是否有松动。 2.2. (先开蒸汽加热)开启电加热器(电加热是起辅助加热作用),并检查是否漏电(如果漏电,控制柜会自动跳掉)。进行筒身预热,预热温度在180-220℃之间。 2.3.打开关风机。

2.4.放置离心喷雾头,开启离心喷头,将雾化器的频率慢慢调到一定的频率(根据实际情况确定),让喷头达到该频率条件下的最高转速时,开启进料泵,打开进料泵的出口阀门。同时打开筒身底部和旋风分离器底部的授粉器,接受料物。(连续生产的时候不需要每批物料都清洗,需要根据物料的腐蚀性来确定,洗离心喷头时一般不需要拆卸,用螺杆泵打清水清洗。) 2.5. 慢慢打开离心喷头的阀门,使下料量由小到大,否则将产生粘壁现象,直到调节到适当的要求,以保持排风温度为一个常数(?)℃。 2.6.干燥后的成品被收集,在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内,在授粉器未经充满前就应调换,在调换授粉器时,必须先将上面的蝶阀关换方可进行。 3.正常维护检查内容: 3.1.每小时记录一次工艺高速离心喷雾干燥机参数和主要设备电流,认真做好生产记录。 3.2. 检查静止设备、管道、溜槽、静密封点高速离心喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏和堵塞情况。 3.3. 检查泵类设备的运行情况:包括是否高速离心喷雾干燥机有振动、异声,电机及轴承温度是否正常,地脚螺丝是否有松动,出口压力是否正常。 3.4.离心喷头的保养 3.4.1.在使用过程中如有杂声和振动,应立即停车取出雾化器,检查喷雾盘内是否附有残留物质,如有,应及时进行清洗。 3.4.2.检查轴承和衬套,以及轴、齿轮等传动机件有否异常,如发现,应及时更换损坏部件。 3.4.3.机械传动雾化器是采用高速齿轮转动。必须用高速润滑冷却油液不断地循环冷却,使齿轮、轴、轴承得到良好的润滑。(可用液压油或锭子油)使用油的粘度不宜太高。 3.4.4.为增加雾化器使用寿命最好将喷头交替使用,连续8小时或据情况轮换。滚动轴承的润滑油在150~200小时应调换一次。使用中每隔1~2小时可揿动油杯开关加入几滴润滑油润滑衬套,即将油杯顶上的小手柄上下翻动几下,然后将小手柄放平,若竖直的话,油杯一直处于加油状态,油杯的油很快加完,由于加油太多还将污染产品。 3.4.5.使用完毕后,应喷水清洗。

喷雾干燥机验证方案样本

目录 1.概述................................................. 错误!未定义书签。 2.验证目的 ............................................. 错误!未定义书签。 3.验证范围 ............................................. 错误!未定义书签。 4.验证小组成员及职责.................................... 错误!未定义书签。 5.标准依据 ............................................. 错误!未定义书签。 6.验证方案培训 ......................................... 错误!未定义书签。 7.验证方案的执行 ....................................... 错误!未定义书签。 7.1 确认数据的记录与审核.....................................错误!未定义书签。 7.2 文件要求.................................................错误!未定义书签。 8.验证的内容 ........................................... 错误!未定义书签。 8.1安装确认.................................................错误!未定义书签。 8.2 运行确认.................................................错误!未定义书签。 8.3 性能确认.................................................错误!未定义书签。 9.变更与偏差 ........................................... 错误!未定义书签。 10.再验证周期 ........................................... 错误!未定义书签。 11.验证的评定和结论 ..................................... 错误!未定义书签。 11.1 验证结果的审批...........................................错误!未定义书签。 11.2 验证的评定结论...........................................错误!未定义书签。 12. 附件................................................. 错误!未定义书签。附件A人员培训、参与情况确认记录 ..............................错误!未定义书签。附件B文件资料确认记录 .........................................错误!未定义书签。附件C关键性仪表确认记录 .......................................错误!未定义书签。附件D设备安装确认记录( PAGE1/2)................................错误!未定义书签。附件D设备安装确认记录( PAGE2/2)................................错误!未定义书签。附件E设备运行确认记录( PAGE1/3)................................错误!未定义书签。附件E设备运行确认记录( PAGE2/3)................................错误!未定义书签。附件E设备运行确认记录( PAGE3/3)................................错误!未定义书签。

干燥设备设计选型

干燥设备设计选型 Prepared on 22 November 2020

干燥设备选型设计主要参数 目录 一、通用设计参数1~7页 二、热风循环烘箱设计8~9页 三、并排式烘房及隧道窑设计10~11页 四、带式干燥机设计12~14页 五、真空干燥机(箱)设计15页 六、旋转气流快速干燥机设计16~17页 七、气流干燥机设计18~19页 八、高速离心喷雾干燥机设计20~22页 九、压力喷雾干燥设计23~25页 十、卧式振动流化干燥机设计26~29页 十一、回转干燥机设计30~33页 十二、热风炉设计34~38页 十三、附录39~44页 编辑 二○○六年四月 一、通用设计参数 1、水份蒸发量等有关计算 1 2 12 2210010021 W W W G W W W G G G W ?-?-?=?-?-?=-= G 1=G 2+W

W 水份蒸发量kg/hG 1湿料量(加料量)kg/h G 2干料量(产品)kg/h 质△W 1初含水率XX%△W 2终含水率X% 产量h kg W W G G /100100211 2?-?-=加料量h kg W W G G /1001001 2 21?-?-= 2、热量计算 A 、干燥时间在1分钟内(瞬间干燥) (如:喷雾干燥、闪蒸干燥、气流干燥等) 干燥一公斤水需用热量在:1600~2000kcal B 、干燥时间在~小时内的设备(一般干燥) (如:带式干燥,振动干燥、回转筒干燥等) 干燥一公斤水需用热量在1400~2000kcal (产量大的取大值) C 、干燥时间大于2小时以上的设备(缓慢干燥) (加烘箱、烘房、真空干燥等) 干燥一公斤水需用热量在1200~1600kcal D 、对初含水低(<10%)而产量大的物料干燥,应增加物料升温时所需用热量。 对室外温低于0℃的产生环境则应另增加计算热量。 对每批次进料量大物料又经常变更,初含水难以确定的则热量1600~2000kCal/kg ,如:烘干各类中药片剂。 在一般估算时或物料特性不明时应取1600~2000kCal/kg 3、电加热功率计算(P 、KW )

LPG-1000型PAC高速离心喷雾干燥机技术说明

LPG-1000型PAC高速离心喷雾干燥机技术说明 一、LPG-1000型PAC离心喷雾装置及相关附属设备技术方案说明 A、需方提供的技术规格及要求(设计依据): (1)物料名称 PAC(聚合氯化铝)(年产量6000吨,按24H/天、330天/年设计,产量757㎏/h) (2)蒸发量 1000㎏/h (3)处理量 1798㎏/h (4)产品质量要求产品粒度100-300目 (5)产品初含水量 60% (6)产品终含水量 5%以下 (7)热风进口温度 250℃-280℃ (8)热风出口温度 90-100℃ (9)热源介质 150万大卡直接式燃煤热风炉加热 (10)采用高速离心式喷雾干燥 B、喷雾干燥系统及附属设备主要技术参数: (1)喷雾主塔尺寸内径φ6500mm 外径φ6650mm 高度H=14米 (2)装机功率 157.8kw(不含热风炉功率) (3)加热方式 150万大卡直接式燃煤热风炉加热,煤耗量287㎏/h左右,(按标准煤5500Kcal/Kg,热效率95%计算) (4)进口温度 200℃-280℃ (5)出口温度 90℃~110℃ (6)控制方式 PLC+触摸屏数显集中控制 (7)气锤压缩空气耗量 0.2m3 /min左右(压力0.4MPa) (8)收料方式主塔锥体+高效长锥体旋风除尘器 (9)最大水分蒸发量 1000kg/h (10)收料率≥99.0% (11)采用气动敲打装置有利于下料

(12)材质:物料经过处为冷轧板不锈钢316L制作,主塔外包彩钢板 0.75mm,其余为碳钢制作。 (13)旋风除尘器型号:2-φ1200,带料仓 (14)高温送风机型号:型号:W4-68-9D-30KW 工作温度300℃,流量23000-40000m3/h,压力1700 Pa,水冷却(15)引风机型号:9-26-11.2D-37KW风量17000-28000m3/h 风压:3300-2800Pa (16)进料泵型号:KP300流量:2.0m3/h压力:0.6MPa 功率:3.0KW变频调速 一用一备 (17)雾化器型号:LPG1000功率15KW,雾化盘直径φ190mm,转速11570rpm,采用变频调速,一用一备 (18)装机总功率:86.5kw(不含热风炉功率13.2KW) C、干燥系统工艺流程: 纯水 蠕动泵高速离心雾化器 料浆 热风蜗壳热风分配器喷雾干燥塔 热风管道旋风除尘器 高温送风机排风管道 除尘系统引风风机 热风炉水沫除尘器 废气排放 D、阐述 常温空气经空气过滤器净化后,由送风机向热风炉中鼓冷风。从热风炉中出

喷雾干燥机安全操作规程模板_1

工作行为规范系列 喷雾干燥机安全操作规程(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-82959喷雾干燥机安全操作规程 Spray dryer safe operating procedures 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 闭式系统:请选择闭式系统键,(关闭、排气阀、自动)打到自动,(手动、袋滤反吹、自动)打到自动 1、开机前,请确认水、气、电已满足设备要求;请再次确认所有紧固件已收紧,检查门已关紧。 2、开冷却循环水,开总控制电源(位于墙上),及控制电柜左上角开关,开启冷冻机。 3、准备往系统注入氮气:检查三个阀门,V-3(关)、V-2(关)、V-4(开)。 4、将氮气分压关闭,开总阀,然后将分压调至0.4MPa。 5、系统内导入氮气:V-101(开),V-102(开),V-103(开得较小),V-106(开得较小,使其流量在0.5左右),调节V-102与V-103间的三联过滤器,使其压力在0.1MPa,V-104(开得较小,压力在0.1MPa左右)。

6、至氧气浓度低于规定的浓度(3%)时,V-103(关),V- 2(开),V-4(关),然后启动循环风机5-10分钟,使氧气浓度维持在3%(系统不漏气)。 7、开启雾化器(频率为0HZ),开启电加热,开供料泵,开蠕动泵(温度未达到设定值时,不得供料),当温度达到100℃后(设定温度在100℃以上),调节雾化器频率至30-40HZ。 8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时,将雾化器的频率慢慢调制50HZ。开启蠕动泵,喷溶剂,使出口温度达到设定值并稳定(此时可观察溶剂是否喷出,出口温度的变化情况)。 9、当入口温度与出口温度达到设定值时,迅速将溶剂切换至原料液。并调节雾化器旋钮至规定转速。 10、喷料完毕后,将原料液切换至溶剂,并且雾化器频率调至50HZ,并喷雾10分钟左右,此后供料泵关闭,电加热关闭(此时关闭氮气),慢慢减速雾化器转速至20HZ左右。当进口温度降到90℃关闭可燃气体开关,关闭冷冻机开关,并用空气置换系统内氮气(开V-3,关V-2,开V-4),雾化器在温度为90℃以下时可关闭,循环风机在温度为60℃以下

提取车间生产线清洁验证技术方案

起草:日期:审核:日期: 批准:日期:生效日期: 颁发部门:质量部拷贝号: 变更记载 修订号批准日期生效日期变更内容00 01 02 分发部门质量部Q A[]质量部Q C[ ]提取前处理车间[ ]固体制剂车间[ ]动力维修室[ ]采购仓储部[ ]行政部[ ]销售部[ ]财务部[] 提取车间生产线清洗验证方案

验证小组会签 验证起草签名日期 工艺员 验证审核签名日期 质量管理员 工艺员 质量部QA 质量部QC 动力维修室主任 固体制剂车间主任 生产部经理 验证批准签名日期 质量部经理 目录 1 概述4 1.1 产品相关信息4

2 验证目的5 3 验证范围5 4 引用标准5 5 验证管理5 5.1 验证计划5 5.2 验证小组人员名单5 5.3 验证小组职责矩阵6 5.4验证记录和数据6 5.5验证文件要求6 6 设备的清洁程序7 7 风险评估7 8 最难清洗关键部位7 9 验证原理8 10 清洁验证工程8 11 验证方法及接受标准9 11.1 目检9 11.1.1 设备整体目检9 11.1.2 棉签取样目检9 11.1.3 颜色比对目检10 11.2 化学检验取样10 11.2.1 PH值测试10 11.2.2 终淋水不挥发物检测10 11.2.3 TOC检测10 12 取样方法10 12.1 棉签擦拭法10 12.2 淋洗法11 12.3 样品编号原则11 13检验11 14 清洁验证执行11 14.1 3m3多功能提取罐清洁验证12 14.2 提取液储罐清洁验证15 14.3 双效节能浓缩器清洁验证18 14.4 高位贮罐清洁验证21 14.5 醇沉罐清洁验证24 14.6 单效浓缩器清洁验证27 14.7 上清液缓冲罐清洁验证.30 14.8 1000L配制罐清洁验证33 14.9 中药浸膏喷雾干燥机清洁验证36 15 有效期的验证39 16 偏差报告39 17 验证结果评价与建议40 18 再验证40

ZLPG高速离心喷雾干燥机使用说明书

ZLPG高速离心喷雾干燥机使用说明书 一、概述 ZLPG系列高速离心喷雾干燥机,主要用于高粘度、高糖度的溶液、乳品、悬浮液、糊状物料的干燥。具有速度快、效率高、工序少等优点。对热敏性物料可保持其色香味。干粉溶解性好,纯度高,该系列喷雾干燥机可广泛用于化工、石化、轻工、食品、医药、建材、陶瓷、林产化工等领域。 二、主要技术规格参数

三、工作原理 空气经空气过滤器后进入空气加热器,空气加热器的加热方式有:热风炉、电加热、蒸汽加热等。当空气加热器到给定的温度后以切线方向进入热风分配器,经热风分配器作用后的空气,均匀地、螺旋式地进入干燥室,同时料液由雾化器雾化为20-60u m的雾滴,当雾滴于热空气接触后就迅速汽化干燥为粉末或颗粒产品。干燥的粉末或颗粒产品落到干燥室的锥体四壁并滑行至锥底进入积粉筒,少量细粉随空气流入旋风分离器进行分离,最后废气由风机排出口排出,或进入湿式除尘器后排出。 本机采用并流式喷雾干燥,液滴与热风同方向流动。虽然热风温度较高,但是由于热风进入干燥室立即与喷雾液滴接触,干燥室内温度从上到下急剧下降,不致使干燥物料过度受热,特别适宜热敏性物料干燥。排出产品的温度一般稍低于排风温度。 本机适用于化工、食品、医药等许多产品的干燥。常用的有下列各类:聚合物和树脂类、染料、陶瓷、玻璃类、除锈剂、杀真菌剂、杀虫药类、碳水化合物类、乳蛋制品类、屠宰场的副产品、血和鱼制品类、洗涤和表面活性类、肥料类、有机无机化合物类等。 本机组的筒身、管道和所有接触物料部件均采用0Cr19Ni9的不锈钢材料制作,因此能保证产品不受污染。 本系列喷雾干燥机通常可用于含水份量为50%-80%的料液进行喷雾,特殊物料即使含水份量高达90%,不经浓缩同样能够一次干燥成

喷雾干燥机操作规程(最新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 喷雾干燥机操作规程(最新版)

喷雾干燥机操作规程(最新版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1、开机前,请确认水、气、电已满足设备要求;请再次确认所有紧固件已收紧,检查门已关紧。 2、开冷却循环水,开总控制电源(位于墙上),及控制电柜左上角开关,开启冷冻机。 3、准备往系统注入氮气:检查三个阀门,V-3(关)、V-2(关)、V-4(开)。 4、将氮气分压关闭,开总阀,然后将分压调至0.4MPa。 5、系统内导入氮气:V-101(开),V-102(开),V-103(开得较小),V-106(开得较小,使其流量在0.5左右),调节V-102与V-103间的三联过滤器,使其压力在0.1MPa,V-104(开得较小,压力在0.1MPa左右)。 6、至氧气浓度低于规定的浓度(3%)时,V-103(关),V-2(开),V-4(关),然后启动循环风机5-10分钟,使氧气浓度维持在3%(系统不漏气)。

喷雾干燥机安全操作规程示范文本

喷雾干燥机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

喷雾干燥机安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 闭式系统:请选择闭式系统键,(关闭、排气阀、自 动)打到自动,(手动、袋滤反吹、自动)打到自动 1、开机前,请确认水、气、电已满足设备要求;请再 次确认所有紧固件已收紧,检查门已关紧。 2、开冷却循环水,开总控制电源(位于墙上),及控 制电柜左上角开关,开启冷冻机。 3、准备往系统注入氮气:检查三个阀门,V-3 (关)、V-2(关)、V-4(开)。 4、将氮气分压关闭,开总阀,然后将分压调至 0.4MPa。 5、系统内导入氮气:V-101(开),V-102 (开),V-103(开得较小),V-106(开得较小,使其

流量在0.5左右),调节V-102与V-103间的三联过滤器,使其压力在0.1MPa,V-104(开得较小,压力在0.1MPa左右)。 6、至氧气浓度低于规定的浓度(3%)时,V-103(关),V-2(开),V-4(关),然后启动循环风机5-10分钟,使氧气浓度维持在3%(系统不漏气)。 7、开启雾化器(频率为0HZ),开启电加热,开供料泵,开蠕动泵(温度未达到设定值时,不得供料),当温度达到100℃后(设定温度在100℃以上),调节雾化器频率至30-40HZ。 8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时,将雾化器的频率慢慢调制50HZ。开启蠕动泵,喷溶剂,使出口温度达到设定值并稳定(此时可观察溶剂是否喷出,出口温度的变化情况)。 9、当入口温度与出口温度达到设定值时,迅速将溶剂

中药提纯工艺验证方案

中药提纯工艺验证方案 提取工艺 验证方案 目录

1 引言 1.1 验证小组人员责任 1.1.1 验证小组人员 1.1.2 验证小组成员及责任 1.1.3 验证工作中各部门责任1.2 概述 1.3 工艺流程图 1.4 验证目的 1.5 验证依据及采纳文件 1.5.1 验证依据 1.5.2 采纳文件 2 验证项目、评判方法及标准2.1 人员 2.1.1 培训 2.1.2 健康检查 2.2 生产环境 2.2.1 操作间温度和湿度 2.2.2 操作间相对压差 2.2.3 操作间清洁、清场 2.3 公用介质 2.3.1 饮用水 2.4 原辅料 2.4.1 质量 2.4.2 贮存条件 2.5 设备 2.5.1 设备清洁 2.5.2 设备爱护保养和运行状况2.6 工艺文件 2.6.1 工艺文件的正确性

2.6.2 生产指令的正确性 2.7 前处理提取中药材洗涤工艺变量2.8 前处理提取中药材切制工艺变量2.9 前处理提取中药材干燥工艺变量2.10 前处理提取煎煮工艺变量 2.11 前处理提取浓缩工艺变量 2.12 前处理提取浸膏喷雾干燥工艺变量2.13 前处理提取中药材灭菌工艺变量2.14 前处理提取中药材粉碎工艺变量2.15 质量保证 2.15.1 文件完整 2.15.2 正确的检验方法 2.15.3 检验结果正确 3 进度安排 3.1 验证批次 3.2 时刻安排 4 拟订日常监测程序及验证周期 5 验证结果评定与结论 6 附件 1 引言 1.1 验证小组人员责任

1.1.2 验证小组成员及责任 验证小组-组长负责方案起草、验证方案实施全过程的组织和验证全过程的组织和完成验证报告;负责验证和谐工作;以保证本验证方案按预定的规定项目顺利实施。 验证小组组员-分不负责方案实施中各工艺操纵点的确认,负责收集各项验证记录,最终完成工艺验证方案的实施工作。 1.1.3 验证工作中各部门责任 验证委员会-负责验证方案的批准;负责验证数据及结果的审核;负责验证报告的审批;负责验证证书的发放。 生产技术部-参加会签验证方案、验证报告、验证结果的会审会签、提供工艺验证方法,负责对工艺验证全过程实施监控。 质量保证部-负责组织验证方案、验证报告、验证结果的会审会签,负责协助验证小组进行有关验证和谐工作,负责对验证全过程实施监控,负责建立验证档案,及时将批准实施的验证资料收存归档。

LPG300型喷雾干燥机设计计算演示

目录 PLG400型喷雾干燥器设计任务书 一、设计任务 二、设计任务说明 PLG400型喷雾干燥器设计说明书 一、设计内容说明: 二、设计内容一览表: 三、工艺条件计算 四、工艺设计计算结果汇总表 五、附图(均为CAD截图,原图见CAD文件) 六、本设计设计公式书目来源 七、参考文献 干燥设备网https://www.360docs.net/doc/947665184.html, LPG300型喷雾干燥器设计任务书

一、设计任务: 设计一喷雾干燥装置以干燥某种物料悬浮液。干燥介质为空气,热源为蒸汽和燃油,雾化器采用离心式喷嘴,选用热风—雾滴(或颗粒)并流向下的操作方式。 二、设计任务说明 1.工艺设计条件 料液处理量:400kg/h;料液含水量:70%; 料液密度:1100 kg/m3;热风入塔温度:200℃;料液入塔温度:85℃; 产品平均粒径:125μm;加热蒸汽压力:0.6Mpa;年平均空气温度:20℃;产品含水量:3.5%(湿基);产品密度:800 kg/m3; 热风出塔温度:95℃; 产品出塔温度:65℃; 干物料比容热:2.5kJ/ kg℃年平均空气湿度:80%。 2.设计要求 2.1画出工艺流程; 2.2进行工艺计算: 包括物料衡算、热量衡算、雾滴干燥所需时间、离心式喷嘴主要尺寸的确定、干燥塔主要尺寸的确定、主要附属设备的设计或选型、工艺设计计算结果汇总。 PLG300型喷雾干燥器设计说明书

一、设计内容说明: 1-液料储罐; 2-液料过滤器 3-传动泵 4-空气过滤管 1 2 3 4 5 7 8 9 10 11 12 6

5-鼓风机6-蒸汽加热器 7-燃油加热器8-离心式雾化器9-干燥塔 10-旋风分离器11-布袋过滤器12-引凤机 1.干燥工艺流程设计: 本干燥装置设计采用开放式系统工艺流程(如上图),主要包含干燥介质(即空气)加热器、干燥装置、产品回收设备、干燥介质输送装置、加料卸料装置等。 二、设计内容一览表: 三、工艺条件计算

喷雾干燥机使用前后的工作及离心喷雾干燥机适合的物料

根据不同的需要,喷雾干燥机有几种分类方法。如按气液流向分有并流式(顺流式)、逆流式和混流式;按雾化器的安装方式分有上喷下式、下喷上式;按系统分有开放式、部分循环式和密闭式。众所周知,喷雾干燥的雾化器有多种,但按其雾化机理,雾化器分为离心式、压力式和气流式三种。习惯上,人们对喷雾干燥机按雾化方式进行分类,也就是按雾化器的结构分类,将喷雾干燥机分为离心式(转盘式)、压力式(机械式)、气流式等三种型式。 离心式喷雾干燥机是依靠雾化盘的高速旋转产生的离心力,将液料水平甩出而雾化,雾化效果取决于圆周线速度和加料速率,还与料液的某些物理特性等因素有关。通过在高速旋转的分散盘上加入料液,液体受离心力作用被甩成雾滴后分散在热空气中,水分受热蒸发,达到干燥的目的。 离心式喷雾干燥机是一种用于乳浊液、悬浮液、糊状物、溶液等物料的干燥喷雾干燥机。喷雾干燥机具有干燥速度快的特点,适用于温度较低的物料,特别是热敏性物料的干燥。干燥产品具有良好的分散性、流动性和溶解性。本喷雾干燥机应用的范围有:聚合物和树脂类:聚丙烯酸脂、聚碳酸脂、聚乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛、苯乙烯丁二烯树脂、丙烯睛-丁二烯树脂、尿素甲醛树脂、聚氯乙烯醋酸脂、聚乙烯醇等。 有机化合物:氨基苯酚二磺酸、己二酸、甲酸酯铝、葡萄糖酸钙、乳酸钙、赖氨酸、谷氨酸、水杨酸、草酸、酞酸钾、山梨酸酯钾、苯甲酸钠、醋酸钠等。 无机化合物:氢氧化铝、氯化铝、硫酸铝、氯化铵、硝酸铵、碳酸铋、硼酸、碳酸钙、氯化钙、石墨、氧化铁、高岭土等。 洗涤剂和表面活性类:烷基-仿基璜酸盐、洗涤酶、分散剂、乳化剂、合成洗衣粉、十二醇硫酸钠及皂基等。 医药类:链霉素硫酸盐、维生素、璜胺噻唑、四环素、氨苄青霉素、糊精及中草药植物抽取液等。 碳水化合物、乳制品类:葡萄糖、乳糖、淀粉、乳酪、脱脂乳、全脂奶等。以及除锈剂、农药、染料、颜料、陶瓷、玻璃、矿物等产品的干燥。 喷雾干燥机使用前后的工作 开动喷雾干燥机前应进行必要的准备工作。 首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动,各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常,最后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况,若出现问题应及时排除。 随后依次开启送风机、抽风机,接着打开加热开关开始升温。当出料口温度达到设定温度时(一般为130℃左右),启动料泵和除尘系统。当泵压达到2MPa后,打开喷枪开始造粒。喷雾干燥机运行后,应及时观察雾化情况及料泵工作状况,若出现堵枪现象需立即清洗或更换喷嘴。 喷雾干燥机正常运行后,还应定时收料、定时检查各系统运行情况,记录各工艺参数,并注意清理振动过滤筛。 工作结束时,应首先关停加热装置,停止燃气机运行。然后关闭喷枪阀门,更换喷枪,拧下喷嘴并冲洗干净。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料,关闭除尘器及气锤,最后关闭总电源,完成生产操作。如遇紧急情况,必须立即关停喷雾干燥机,应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电,应拉出燃气机,使塔体自然降温,然后打开排污阀,排尽料浆管道内浆料,并清洗喷雾干燥机。 喷雾干燥机长时间运行或因操作不当,部分喷雾干燥机内会出现集料而影响正常运行,此时需停止工作进行清洗。对于干燥塔内集料的清理,应打开清扫门,用长把扫帚扫除漏斗形底部集料,打开出料阀,用自来水冲洗塔内。旋风分离器内集尘的清除,同样需要打开旋风分离器,用扫帚清扫集料,必要时也需用水冲洗。对于袋式除尘器的清理,应打开控制开

喷雾干燥机验证方案.

**************有限公司 企业标准 编号:****共11 页 喷雾干燥机 验证方案 年月日批准年月日实施

目录 一.验证小组成员及职责 二.概述 三.验证目的 四. 验证计划 五.设备基本情况六.安装确认 七.运行确认 八.性能确认 九.异常情况处理程序十.验证结果的评价 十一.拟定再验证周期十二.支持文件

1.验证小组成员及职责: 2.概述: 高速离心式喷雾干燥机是一种新型干燥工艺设备,它是将大量的液体分裂为千百万小液滴或雾滴,形成料雾增加料液的蒸发面积,使物料蒸发速度加快,干燥全过程只需数十秒钟的停留时间,而且干燥温度低,能保持物料色、香、味等特性。喷雾干燥过程对浸膏粉质量有很大的影响,因此需对喷雾干燥机进行验证,以确保喷雾干燥出的浸膏粉符合产品质量要求。 3.验证目的: 通过IQ、OQ、PQ一系列说明及试验提供的数据证明该设备在生产中的可靠性和重要性,证明该喷雾干燥机的生产能力符合相应的要求。 3.1安装确认IQ:检查并确认该设备的安装符合设计要求,资料和文件符合GMP要求管理。 3.2运行确认OQ:检查并确认该设备的运行符合设计技术参数的要求。 3.3性能确认PQ:检查并确认该设备运行时的干燥能力符合相应的工艺要求。4.验证时间安排:验证小组定于年月日—年月日对该设备进行验证。 5.设备基本情况: 设备名称高速离心喷雾机 规格型号 工作压力MPa常压 设计压力MPa常压

热风温度℃160-180 电加热功率KW 80 生产厂商 6.安装确认IQ 6.1安装确认目的: 检查并确认喷雾干燥机的随机文件以及附件应符合使用和管理要求,同时检查并确认喷雾干燥机的外观质量完好,安装、运行性能符合设计要求、工作性能符合公司的生产工艺和生产规模要求。 6.2随机文件以及附件的确认 6.2.1开箱检查和资料附件的确认 6.2.1.1依据喷雾干燥机的装箱单确认规格型号、随机附件及文件资料。 6.2.1.2根据产品使用说明书,确认喷雾干燥机的使用范围是否符合设计要求。 6.2.1.3文件资料进行清点、收集和保管。 6.2.2确认检查结果进行记录,并作出评价。见附表1 6.3 安装确认内容: 6.3.1依据喷雾干燥机的设计要求,检查喷雾干燥机的安装位置、高度、空间能否满足生产和方便维修的需要。塔体与墙壁之间的距离应大于800mm,屋顶高度高于主机800mm。 6.3.2依据喷雾干燥机的设计要求,检查设备安装是否稳固。 6.3.3依据喷雾干燥机的设计要求,检查风机的安装是否符合要求,风机安装位置水平。 6.3.4依据喷雾干燥机的设计要求,检查收粉筒是否安装于高效口下方,符合十万级洁净度要求。 6.3.5依据喷雾干燥机的设计要求,检查是否装有蒸汽源,蒸汽压力大于0.4MPa,便于蒸汽加热。 6.3.6依据喷雾干燥机的设计要求,检查电容量与电功率是否满足设备要求,电功率≥80KW。 6.3.7安装确认检查结果进行记录,并作出评价。见附表2 6.4对安装确认进行总结评价。 7.运行确认OQ 7.1运行确认目的:检查和测试设备运行技术参数,确认喷雾干燥机符合设计技术参

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