洗煤厂操作规程

给煤机司机操作规程

一、开车前检查

1、司机接班时应对设备的各个部位及信号、通讯等进行详细的检查，发现问题及时汇报并处理，同时要做好记录。

2、向上班司机了解上班设备运行的各种情况，及时与主控室取得联系。

3、司机应详细检查设备的转动部位紧固件是否完整齐全、牢固。

4、检查皮带中间导料槽各部分是否完好、牢固。

5、检查给煤机滑板及出口有无异物卡堵、煤仓煤的稀湿程度等情况。

6、检查现场安全情况及隐患，确认无误后通知主皮带控制室准备开车。

二、正常开车

1、司机在听到开车信号后，注意观察主皮带起动过程及主皮带运转情况，发现异常情况立即拉闭锁停车，并向主控室汇报。

2、正常运转后，司机应严格执行巡回检查制度，做到勤听、勤查、勤看，随时注意给煤机及主皮带运转情况，发现异常情况，立即停车并与主控室联系好后再处理。

3、皮带与给煤机采用集中控制，给煤机司机为单人多岗，必须加强动态巡回检查。

动态检查如下：

（1）、给煤机滑板或激震器的运动情况，是否有卡堵现象，对轮有无串动现象。

（2）、电动机、减速器的声音、温度有无异常。

（3）、给煤机出口有无异物、杂物卡堵。

（4）、电动机、减速器有无振动，机底螺丝有无松动。

4、班中发现有异常情况应先停车，用电话或传呼器通知主控室，停电并闭锁后方可处理，待事故处理完后应立即通知主控室开车。

5、当发现有大块矸、炭、木料、金属材料时，必须立即拉动拉线开关急停，再汇报主控室并清除。清除后，司机应离开转动部位，再通知主控室正常开车。

6、司机不准随意调节煤量，必须按控制室值班人员的要求调整。当发现煤仓煤稀时，司机应适当控制给煤机扇形闸门，减少给煤量，以防跑仓事故发生，并及时通知主控室值班人员。

7、发生堵仓故障时，司机应汇报车间值班干部，严禁进仓处理，以免发生人身事故。处理堵仓时，必须制定专门措施，经有关部门审批后方可进行。

8、不开的给煤机应将开关手把打到“零位”。

9、主控室集中控制有故障时，给煤机司机应就地开车，当前一级皮带停车后，立即停掉给煤机，以免堆煤。

10、处理卡堵时要系保险带，以防用力过大，人员掉入溜槽。

四、停车

1、发现煤仓无煤时，停掉给煤机并汇报主控室。

2、停车后，司机应仔细检查、清理设备卫生和岗位环境卫生，达到标准要求。

3、向接班人员汇报当班运转情况及注意事项。

4、认真填写交接班记录。

除铁器司机技术操作规程

一运行及检查

1、如要启动设备，可以由集控启动，也可由就地位置启动；

（1）、若要就地启动，将控制面板上的转换开关拨到现场位置，按下控制柜面板上的皮带运行启动按钮，卸铁皮带开始运转，同时皮带运行指示灯亮，然后按下控制柜面板上的励磁启动按钮，柜内的主交流接触器吸合，除铁器励磁吸铁，控制柜面板上的励磁指示灯亮，从控制柜面板上的直流电压表和电流表上可以观察到励磁电压及电流的大小。

（2）、若要进行远程集控操作，将控制面板上的转换开关拨到集控位置，集控室收到集控准备信号，然后集控室给上集控启动信号或集控保持信号，除铁器开始励磁吸铁，卸铁皮带也开始运转，同时，集控室收到及皮带运行反馈信号。

二、在运行中，要巡回检查，发现除铁器不励磁，仪表、指示灯

无显示等故障要及时汇报，进行处理。

三、当设备需要停机时

（1）、就地停机时，可先按下控制柜面板上的励磁停止按钮，同时控制柜面板上的励磁指示灯灭，励磁电压及电流表上的指针也落回到零；或直接按下皮带停止按钮，卸铁皮带与励磁同时停止，励磁指示灯及皮带运行指示灯同时熄灭。

（2）、当集控停机时，集控室给出集控停止信号或取消集控保持信号，除铁器停止励磁，卸铁皮带也停止运转，同时集控收到的励磁及皮带运行反馈信号也消失。

4、将本岗位的废铁要及时清理、回收，保持岗位整洁。

振动筛司机安全技术操作规程

一、开车前的准备和检查

1、试车前静态检查

（1）、检查安全设施是否齐全、可靠，激振器及其它运转部位油量、油质是否符合要求。

（2）、检查筛板是否破损、松动、堵塞，筛梁、筛箱是否完好。

（3）、检查三角带联轴节弹簧是否完好，松紧适宜有效。

（4）、检查出、入料溜槽有无堵塞、裂纹，各部分螺栓是否齐全紧固，脱泥、脱介筛相关管道、漏斗、阀门是否正常。

（5）、检查控制箱、电话、信号、照明灯具、门窗玻璃及工具是否完好。

（6）、如检查正常，则不做任何记录，如有问题，则立即汇报给厂调度室和车间值班干部，组织人员处理，并做好记录。

（7）、检查现场安全情况，确认无误后，方可操作。

二、试车检查

（1）、在确认静态检查无误后，方可试车检查，启车前需由集控司机把控制方式转化为就地启动。

（2）、启动过程中，司机应密切监视启动情况，发现异常立即停机，并向集控室汇报。

（3）试车检查内容

1）、皮带轮转动是否灵活，各轴承是否发热；

2）、激振器声音有无异常，振幅是否正常；

3）、筛板、压条是否压紧。

4）、试车后，需清理筛网时，需将按钮闭锁，办理工作票后方可进行，并派专人监护。

三、运行及检查

1、集控启车前要将闭锁开关解锁，启动过程中站在控制箱旁观察起动情况，发现异常立即停车，同时汇报控制室。

2、启车后，脱泥、脱介筛要及时打开喷水阀门，水量要适度，达到脱泥、脱介的要求。

3、班中经常检查监视电机，激振器及其它转动部位声音，温度是否正常，观察筛机振动情况，振幅是否在规定范围内。

4、根据筛面物料厚度及筛分效果，及时联系控制室，调整给料量，及脱介，脱泥筛的喷水量。

5、发现下列情况应及时停机，立即汇报控制室，并将开关转换至禁起才可进行处理。

（1）、筛板松动，破损；

（2）、发现筛面堵塞，跑水；

（3）、声音突然异常，温度超限，电机冒烟；

（4）、入料溜槽、筛下溜槽堵塞；

（5）、传动皮带打滑；

（6）、其它危害设备及人员安全的情况。

6、发生压筛时，不得用木棍等物按压三角带强行起动筛子。

7、工作人员在工作中要注意安全，做好自保互保工作。

四、停车

1、正常停车，应在上方拉空，筛面无煤时，方可按下按钮停车。

2、停车后，认真清理设备和岗位卫生，清点工具。

3、进口激振器油质每月必须取样化验一次，如化验油质不合格，必须按厂方要求及时更换。

4、对设备进行换油或检修后，要将废油、废棉纱及时回收，不得废弃，污染环境。

向接班人员交待设备运行情况。

螺杆式空气压缩机操作规程

一、启动前检查：

1、检查油气分离器中润滑油的容量，正常运行后，油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。

2、检查供气管路是否疏通，所有螺栓，接头是否紧固。

3、检查低压配电柜上的各种仪表指示是否正确，电器接线是否完好，接地线是否符合标准。

4、试车时，应从进气口内加入0.5公升左右的润滑油,并用手转动数转或者点动几下,以防止启动时压缩机内失油烧毁,特别注意不要让异物掉入机体内,以免损坏压缩机。

5、启动前，应打开压缩机排气阀门，关闭手动排污阀，操作人员应处于安全位置。

二、操作程序：

1、开车前准备工作：检查油气分离器中油位，略微打开油气分离器下方的泄油阀，以排除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀，打开压缩机供气口阀门。

2、开机：合上电源开关，接通电源，观察操作面板上是否有异常显示，相序是否正确，若有异常显示应立即断电，故障处理后方可投入使用，本机有逆相保护，电机严禁反转。

3、启动：按控制面版上的“启动”（ON）键，压缩机按设定模式开始运转。此时应观察显示面板上的各种参数是否正常，（压力不超过0.85MPa、排气温度不超过105℃），是否有异常声音，是否有漏油情况，如有必须立即停机检查。开机时，先开主机，约1分钟后再开从机。

4、停机：按控制面版上的“停机”（OFF）键，压缩机开始泄载一段时间后，才会停车，不立即停车是正常现象。停机时，应停从机，后停主机。

5、若空气压缩机出现特殊异常情况，可按下紧急停车按钮，如需再重新启动要在2分钟之后。

6、空压机严禁带负荷启动，否则因启动电流过大而损坏电器元件。

7、当空气压缩机不用时，应切断电源，关闭压缩机供气口阀门。排放冷却器、油水分离器、排气管路和风包中的积水。

8、停机检修时，必须拉开电源柜刀闸并挂牌、打接地。

三、运转中检查和注意事项：

1、检查各种电气仪表指示是否正常。

2、倾听机器各部件工作声响有无变化。

3、检查各部件温度不超过规定数值。

4、检查润滑油油位是否正常，运转中禁止摸拭转动部位。

5、更换油气分离器时，注意静电释放，要把内金属网和油桶外壳联通起来，防止静电累积引起爆炸。同时须防止不洁物品掉入油桶

内，以免影响压缩机的运转。

6、压缩机因空载运行超过设定时间时，会自动停机，此时，绝对不允许进行检查或维修工作，因为压缩机随时会恢复运行。带单独风机的机组，其风机的运行停止是自动控制的，切不可接触风扇，以免造成人身伤害，机械检查必须先切断电源。

刮板输送机司机安全技术操作规程

一、准备、检查与处理

1、机头、机尾附近5米以内无杂物、浮煤、浮渣。

2、机头、机尾的锚固定装置牢固可靠。

3、各部轴承及减速器和液力偶合器中的油（液）量符合规定，无漏油（液）。

4、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损。

5、牵引链无严重磨损符合完好标准，无断裂，松紧适宜，过松过紧都应及时调整。

6、联锁是否动作、可靠。

二、操作及注意事项

1、试运转：联系开车，确认无误后，先点动二次再正式起动，使刮板链运转半周停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链松紧程度，是否跳动、刮底、跑偏、卡链、漂链等。空载运转无问题后，再负载试运转。对试运转中发现的问题应与班长、电钳工共同处

理，处理问题时应先向集控室汇报，将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌。

2、点动两次，正式开动，运转中要注意

（1）电动机、减速器等各部位声音是否正常，是否有剧烈振动，电动机、轴承是否热（电机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃），刮板链运行是否平稳，两条链的松紧是否一致，在满负荷情况下，链子的松驰量不允许超过两个链环的长度。

（2）刮板输送机司机站在安全地点进行操作，严禁站在机头正面操作。

（3）溜子机头、机尾保持清洁、良好，不得埋压电机、减速器和液压联轴器。

3、运转中发现以下情况之一时，要立即停机妥善处理后方可继续作业。

（1）超负荷运转，发生闷车时。

（2）出现过载顶闸时。

4、检修处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂停电牌。

三、收尾工作

1、将刮板输送机内的煤全部运出，方可停机。

2、将控制开关手把扳到断电位置拧紧闭锁螺栓。

3、清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。

4、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障、存

在的问题，按规定填写好本班刮板输送机工作日志。

离心机司机技术操作规程

一、开车前的检查

1、检查油箱中的油位是否合适，油质是否清洁，符合要求，所有螺栓是否齐全紧固，周围是否有杂物等影响离心机灵活运转的因素，筛篮上没有任何杂物和松动的部件。

2、离心机的启动顺序是：1）先启油泵电机，待油压正常后，2）再启动主驱动电机，3）最后启动振动电机，分三部启动。

二、运转中注意事项

1、注意运转中出现的任何异响，必须立即停机进行检查并消除产生的原因，才能开机，但注意一小时内起停车次数不能超过四次。

2、注意机械运转振动有否异常，注意润滑压力表是否正常，出现的任何情况都要查明原因，进行处理后才能开机。

3 、该设备的运转应在全厂集中控制中，润滑油的压力低于要求数值，自动保护应起作用，对压力开关的可靠性应做定期检查。

三、停机和维护

1、当系统停煤后，应使设备运转5分钟，保持机内无煤时才能停主电机，再停振动电机，5分钟后停油泵电机，停机后应对设备进行检查，保证机内无堆积物，无松动部位。

2、离心机运行250小时，应进行第一次换油，以后保持1500小时

或半年换一次油，油位不能低于其一半，停机时，油位不能低于油标尺下刻度线，换油时过滤器应同时更换。

斗子提升机操作规程

一、开车前准备

1. 开车前必须严格检查各连接部的螺栓是否齐全，安全栏，防护罩是否齐全完好。

2. 传动链轮润滑是否良好，张紧程度是否合适。

3. 斗链轮有无异常情况。

二、启动与运行

1. 接到开车信号后，按下启动按钮进行点动设备，观察有无阻碍运行的情况，并检查斗子联接板一周，观察有无异常情况。

2. 运行中要经常检查斗子有无扭斜，刮碰现象。

3. 运行中要经常检查电机减速器有无异常情况，下料口是否堵塞。

4. 运行中必须检查传动链和链轮的啮合情况，如保险销在运行中被剪断，必须查明原因，更换后才能开车。

三、停车

1. 必须待运输物料卸完后才能停车。

2. 做好设备保养。

3.填好各种记录，现场交接班。

快开式隔板压滤机操作规程

一、开车前准备工作

1.检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；

2.检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；

3.检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；

4.检查各处联接是否紧密，有无泄露；

5.检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/2~2/3）；

6.其它配套设施是否齐备

7.需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。

二、开车：

1.将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板，达到20~25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。

2. 打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。（当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料）

三、停车：

1、关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门。

2、当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵

进口阀门，关出口阀门，停冷却水；

3、正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，清洗滤板，清除滤板密封面上残渣；

4、对出浑液的滤板进行检查，滤布如有破损及时修复或更换；

5、关闭电源，打扫场地卫生。

四、下渣：

1.将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。

2.手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。

3.拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。

五、注意事项：

1、在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形；

2、压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力（表压）以下，否则将会影响机器的正常使用；

3、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象；

4、由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏

属正常现象；

5、在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上；

6、搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使滤板/框破裂。滤板的位置切不可放错；过滤时不可擅自拿下滤板，以免油缸行程不够而发生意外；滤板破裂后，应及时更换，不可继续使用，否则会引起其它滤板破裂；

7、液压油应通过空气滤清器充入油箱，必须达到规定油面。并要防止污水及杂物进入油箱，以免液压元件生锈、堵塞；

8、电气箱要保持干燥，各压力表、电磁阀线圈以及各个电气元件要定期检验确保机器正常工作。停机后须关闭空气开关，切断电源。

9、油箱、油缸、柱塞泵和溢流阀等液压元件需定期进行空载运行循环法清洗，在一般工作环境下使用的压滤机每六个月清洗一次。新机在使用1-2周后，需要换液压油，换油时将脏油放净，并把油箱擦洗干净第二次换油周期为一个月，以后每三个月左右换油一次（也可根据环境不同适当延长或缩短换油周期）。

六、保养及故障排除

1、保养

（1）使用时做好运行记录，对设备的运转情况及所出现的问题记录备案，并应及时对设备的故障进行维修。

（2）保持各配合部位的清洁，并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。

（3）对电控系统，要进行绝缘性试验和动作可靠性试验，对动作不灵活或动准确性差的元件一经发现，及时进行修理或更换。

（4）经常检查滤板的密封面，保证其光洁、干净，检查滤布有否折叠，保证其平整、完好。

（5）液压系统的保养，主要是对油箱液面、液压元件各个连接口密封性的检查和保养，并保证液压油的清洁度。

（6）如设备长期不使用，应将滤板清洗干净，滤布清洗后晾干。

搅拌桶司机安全技术操作规程

一、开车前准备工作

检查紧固件必须紧固，安全设施（栏杆等）必须齐全牢固。检查各阀门应在停车位置，必须灵活好用。

二、运行中注意事项

1、确认检查无误后可以开车，给搅拌桶中给料。

2、运转中注意是否有异常声音和振动，发现问题必须及时处理。

3、严防杂物、煤块落入搅拌桶，避免堵塞造成机械故障。

三、停车后要做的工作

1、停止给料，待搅拌桶中物料排空后，方可停止搅拌。

2、清理桶内杂物时，必须放空搅拌桶，搅拌器停电上锁后方可进行

斜管浓缩机安全技术操作规程

一.工作前的准备

1开车前，检查供料管路、排泥管路是否畅通有无泄露，各闸门是否正确。

2点动主传动电机检查各部位的转动状况，确定正常后将底流刮板开关转为手动，点动刮板驱动电机，观察刮板的运行状况，动作正常后将转换开关打到自动位。

二.正常操作

1在检查完毕后，接到开车信号，待底流泵运转正常后，方可回答信号并开车。

2根据循环水池的水位及系统中的用水量，调节闸阀，改变浓缩机的入料量。

3随时观察底流刮板运行状况，并在运转中经常检查电机、减速机的温升、声音及运转情况。

4经常与上、下岗位及调度保持联系，确保生产正常进行。

5浓缩机不运转时，严禁向浓缩池打料，池内有料时，浓缩机不得停止运转。

6严禁在浓缩机走桥上存放杂物，防止工具、杂物等落入池内。三、殊情况处理

浓缩池内浓度特大时，注意底流刮板的运转情况，绝对不能停机。

四、停机操作

1正常停机：待底流浓度处理到规定浓度后停止供料，将底流刮板停机，停底流泵并告知沉降过滤离心机作业司机；事故停机：当系统出现事故需立即停机时，先停止给料，然后停止底流刮板。

2按规定详细记录设备运转情况及存在的问题。

皮带司机技术安全操作规程

一、启动前的准备：

1、从机头到机尾认真检查一遍，有否挂、塞、卡胶带的

现象及大的块煤、矸石掉落在胶带上，托辊有无掉落

及不转现象。

2、检查胶带有无跑偏，松紧是否合适，挡煤板、扫清器

等是否正常。

3、检查减速箱油位、油色、油温、轴承、对轮是否有异

常变化。

4、启动前发出开车信号，沿线人员应离开转动部分。

二、启动：

1、集中控制开机时，司机应将转换开关打到集控开关。

2、若就地启动时，应点动启动，待胶带转动正常后才能转到集控。

三、运行：

胶带运行时，应来回巡检，若发现以异常情况应立即停车，

并向班长和值班室汇报。

四、停车后应做的工作

1、停车后一个对该设备的所有部件仔细检查一遍，发现问题应及时解决。

2、定期对胶带机的拉紧装置、清扫器、托辊等进行检查，需更换时及时更换。

3、填好各种记录，现场交接班。

分级旋流器操作规程

一、工作前的准备

1．入料管线接头、阀门不漏水，阀门应灵活、好用，无堵塞现象。2．水介质旋流器各部位，特别是入料口、排料口的磨损不能超过要求，无堵塞。

3．水介质旋流器的可调部件完整、灵活。

4．系统内各仪表(如压力表等)应灵敏可靠，停车时指示应在相应的位置。

二、正常操作

1、接到开车信号，确认正常，待下道工序正常运行后，即可通知314泵送料。

2、水介质旋流器给料后，排料口排料的形状和浓度，了解其工作效果。

3、水介质旋流器的操作因素有入料压力、入料浓度、入料量。一般数据如下：

1）．入料压力通常取0．05～0．3MPa。提高入料压力，可使流量增加，改善分级效果，提高底流浓度，但底流口磨损大，动力消耗增加。2）．入料浓度对分级效率和底流浓度有很大影响。分级粒度愈细，入料浓度应愈低，低浓度能获得较好的分级效果。分级时给料浓度一般控制在250g／L以下。

4）．底流的排放方式对分级效果影响很大，以使底流连续呈伞状旋转排出为好；底流呈柱状甚至间断排放，表明旋流器中部的空气柱被破坏，从而使溢流跑粗，分级效果降低。

5）．处理微细原料时，应采用较高给料压力或多开几台小直径旋流器并联工作。

4、根据水介质旋流器的用途，检查底流、溢流的浓度、粒度组成和灰分，以判断旋流器的工作效率。

5、，入料压力可通过调整入料管上阀门进行控制。

6、与来料泵司机保持密切联系，随时通报入料压力、浓度等变化情况，力求稳定旋流器的工艺参数，以保持良好的工作效果。

7、发现旋流器底流中含过多粗粒度时，应及时与上道工序分级设备的司机联系，促使其提高分级效果，减轻旋流器不必要的负荷和损失。

8、根据原料的数量和旋流器工艺参数要求，决定水介质旋流器的开动台数。

洗煤厂安全须知通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD274 洗煤厂安全须知通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

洗煤厂安全须知通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.上岗前安全须知岗前必须休息好，严禁喝酒带烟草；工服三紧纽扣严，防护用品佩戴全；鞋带帽带要系牢，长发避免往外飘；班前仔细听安排，注意事项记心怀；安全确认不可忘，手指口述要流畅；文明生产责任大，严格执行军事化。 2.集控员安全须知集控人员责任重，安全生产全掌控；接班查看记录表，通讯监控要完好；开机预先发警铃，一切正常可运行；操作微机按程序，时时注视显示器；如有异常判断明，果断操作分片停；完工停机须注意，系统不许打就地。 3.安全员安全须知铁面无私搞安检，安全检查要全面；

集控化验和机电，规范操作最关键；安全是条高压线，重奖重罚永不变；强化管理不手软，重点防治除隐患；事故面前莫慌乱，应急处置要果断；现场督查有力度，安全生产无事故。 4.胶带输送机司机安全须知按时进入作业地，现场交接查仔细；液力偶合减速器，漏油漏液要处理，止逆失速防跑偏，保护装置要齐全；机下行人有防护，安装过桥要牢固；接头损坏事不小，松紧偏正调整好；托辊滚筒沾煤泥，停电挂牌清彻底。 5.给煤机司机安全须知开机之前查全部，就地集控听调度；运行过程勤观察，躺卧瞌睡严惩罚；煤机运转被卡住，专用工具来清除；检修保养排故障，停电挂牌执行强；若需进入机体内，专人监护防意外。 6.破碎机司机安全须知开机之前查全面，杂物齿辊易损件；检查完好门关闭，空载启车要牢记；

洗煤厂安全教育与培训制度

第一章总则第一条为进一步加强安全培训工作，落实培训责任，加大培训力度，推进安全培训工作制度化、规范化，提高职工队伍安全技术素质。根据国家制定的《安全生产培训管理办法》（国家局第20号令）和《关于加强煤矿安全培训工作的若干意见》等，结合我厂实际，制定本办法。第二条安全培训遵循"管理、装备、培训并重"和"统一领导、归口管理、分级培训、教考分离"的原则，坚持脱产安全培训和业余安全培训相结合，充分发挥各级安全培训工作的作用，加大安全培训考核力度。第三条安全培训工作由各级党政主要领导负责，纳入安全办公会议议事日程。各级党政领导是安全培训的第一责任者，负责按照要求抓好安全培训工作。第二章安全培训对象及形式第四条安全培训的主要形式是：脱产培训、业余培训。（1）、脱产培训包括：公司下达的安全培训计划和各科室下达的培训计划，主要包括特种作业人员、安全生产管理人员、企业主要负责人、新工人、住"三违"学习班人员和临时指定的脱产培训人员。（2）、业余培训主要形式是全员安全培训的"每日一题"、"每周一课"、"每月一考"。"每日一题"主要在班前十分钟进行培训，由本班组当班班组长负责人备课、讲课，所讲内容要针对当班的实际情况进行培训。 "每周一课"培训定于周三，由车间的技术员负责备课、讲课，讲课要针对本周本车间的实际情况进行培训。 "每月一考"在每月的最后一周的周三进行，考试由各科室主管、

技术人员组织考试，考试内容为本月所讲的"每日一题"的内容。第五条厂培训部门负责培训本单位的从业人员；特种作业人员由公司培训中心或其他三级安全培训机构培训，经安全生产监督管理局考核并发证。第三章职责划分第六条厂培训部门负责厂的安全培训工作及计划的制定。厂培训部门负责培训除安全生产管理人员和特种作业人员以外的其他人员，负责新工人岗前培训，转岗培训，负责厂的从业人员和特种作业人员的统计、管理，并根据公司下达的安全培训计划，负责派送参加公司培训中心安全培训的人员。协同厂主管部门做好业余安全培训工作。第七条厂主管部门负责制定厂全员安全培训工作的管理制度及标准，监督检查其落实执行情况和各级各类人员的持证情况，对全员培训初级工进行抽考认定，高级工进行确认，对培训部门安全培训工作进行监督检查和业务指导，每季将检查结果进行讲评通报。厂主管部门负责监督检查各级各类人员持有效证件上岗情况，"每日一题、每周一课、每月一考"的开展情况并负责全员安全培训初、中级工的抽考认定和高级工的申报工作；对本厂安全培训工作进行监督、检查，并负责对"三违"人员的培训。第八条厂培训主管部门负责选派企业安全生产主要负责人参加公司的安全培训。第九条厂培训主管部门负责按照公司下达的安全培训计划，做好安全生产管理人员和特种作业人员的安全培训及日常管理工作。第十条各科室主要负责"每日一题、每周一课"的班前、班后安全培训工作。

车间各工种安全操作规程

电焊工防触电安全操作规程 1、焊接中使用的直流电焊机、硅整流电焊机及交流电焊机等焊接设备，机壳的接地必须良好。 2、焊接设备的安装、修理和检查必须由电工进行。焊机在使用中发生故障，焊工应立即切断电源，通知电工检查修理。 3、焊工推拉刀闸时，应戴绝缘手套，头部不要正对电闸，防止因短路造成的电弧烧伤面部。 4、电焊钳应有可靠的绝缘。在容器内焊接时，不许用损坏或绝缘不可靠的焊钳，以免发生短路烧毁电机或发生其它意外。焊接完毕后，电焊钳要放在可靠的地方，再切断电源。电焊钳的握柄必须用电木、橡胶、塑料等绝缘材料制成。 5、在压力容器内焊接或在其它狭窄的工作场地焊接时，焊工可采用绝缘衬垫(橡胶垫)来保证焊工与焊件的绝缘。一般焊工要穿干燥的胶底鞋工作，还要安排两人轮换工作，以便互相照应。 6、焊接电缆必须绝缘良好，不要把电缆放在电弧附近或炽热的焊缝上，防止高温损坏绝缘层。电缆要避免碰撞、磨损和破皮，有破损的地方应立即修好或更换。 7、换焊条时要戴好防护手套，夏天因天热出汗，工作服潮湿时注意不要靠在钢板上，以免触电。

8、在压力容器内焊接或在管道、地沟中焊接时，要使用安全工作灯，电压不超过36V。 9、工作中当有人触电时，不要赤手拉触电者，应迅速切断电源，如触电者已处于昏迷状态，要立即施行人工呼吸，并尽快送医院抢救。 10、焊工要熟悉和掌握相关电的基本知识、预防触电及触电后急救方法等知识，严格遵守有关部门制定的安全措施，防止触电事故发生。

电焊工防止烫伤和火灾安全操作规程焊接时，焊接金属的飞溅极易引起烫伤，飞溅金属和乱扔焊条头也容易引起火灾。因此，一般要采取下列措施： 1、焊工应按劳动部门颁发的有关规定使用劳保用品，穿的工作服和戴的手套不应有破洞，以防火花溅进引起烫伤。 2、长时间进行仰焊时，应穿皮上衣或戴皮套袖，不要将工作服束在裤腰内，裤脚管不要卷边，也不要束在鞋里，以防金属飞溅造成灼伤。 3、禁止在储存有易燃易爆物品的房间或场地、容器上焊接。在易燃物品附近焊接，应远离至少10m，并要有防火材料遮挡。 4、焊工在高空作业时，应仔细观察焊接处下面有无人和易燃物，防止金属飞溅造成下面人员烫伤或发生火灾。 5、有接地线的结构，在焊前应将接地线拆除。防止由于焊接回路接触不良，使接地线变为焊接回线，烧毁接地线，引起火灾。

洗煤厂岗位职责岗位责任制

保安岗位责任制一、坚守工作岗位，加强责任心。负责厂区的治安保卫工作。对来访不明身份的人进行旁查询问；二、负责来宾要热情接待，详细询问来客的意图并做好记录；三、引导指挥进出车辆的进出秩序，维护好工厂大门口车辆的停放秩序；四、保持大门附近整洁卫生，如有货车抛洒煤炭时应及时清理干净，树立良好的企业窗口形象；五、坚持夜间早晨巡视，对办公室、车间、重要设备及无人居住点要重点巡视，发现问题尽早汇报有关领导。

铲车司机岗位职责一、负责对铲车的日常维护、保养工作；二、严禁岗前喝酒；三、出车前要检查车辆的灯光、油、水、传动、制动系统及各仪表读数,并试运行；四、按规定对铲车各部位及时打黄油，按规定维护保养车辆,保证车辆正常运行；五、负责煤场各煤种的归堆工作；六、负责原煤配煤及给机口上煤，严格执行配煤方案；七、精煤优化过程要有高度的责任心，对各种煤堆放的位置必须清楚，如发现配煤或归堆不清，要及时向领导汇报解决；八、在机口原煤输送工的指引下给机口上煤，上煤前确保原煤输送工站在机口外，上煤前应鸣笛示警，不得私自上煤；九、配煤司机应确保机口及机口附近各有一堆已配好的原煤，不多配不少配；十、负责给货车装载精煤，上煤完毕，及时清理场地；十一、发现所驾车辆发生故障时要立即排除，不得带病作业。如需外修的，应立即报告，并提出具体的维修意见(包括维修项目和大致所需的经费等)。十二、完成领导交待的其它工作。

厨师岗位职责一、合理使用资金，确保食堂工作正常开展。二、严格把握质量，保证好食堂的清洁卫生和食品安全。三、把握好烹煮时间，确保员工在就餐时间能够用餐。四、掌握好饭菜的量，避免浪费。五、负责食堂食物和其他物资的采购工作，按伙食标准购买食物。六、确保采购物资的数量与质量，不采购过期变质的不合格物品。七、及时清理当天的各项业务手续，做到日清月结。八、采购物品注意了解市场行情，做到价格合理，避免超支。九、注意菜色的多样化，经常更换菜色。十、自觉爱护厨房工具设备及财产。十一、注意卫生，认真搞好厨房及个人卫生，灶台及锅灶等一切器具要保持经常性清洁，烹煮过程中不得吸烟。

洗煤厂电工安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K7232 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 洗煤厂电工安全操作规程标准版本

洗煤厂电工安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、电气安全工具必须按规定定期进行检查试验，放置在干燥的地方，确保外观无损伤，绝缘性能良好。 2、一切电气设备，在未经测试确认无电时，一律认为有电。 3、电气工作人员必须学会触电解救法，紧急救护法和人工呼吸法。 4、电气设备及线路的检修必须两个人进行，一个操作，一个人监护，严禁两人在两地工作。 5、修理电气设备及线路时，首先断开有关电源开关，经多次验证无电后，方可进行工作（工作现场

与电源开关较远时，应设专人看管）。 6、配电室、电磁站全部停电进行检修工作时，必须将电源断开，悬挂“有人工作、禁止合闸”的标志牌或设专人看管，并采取防止突然来电的有效措施，经验电无电后，方可进行工作。 7、在合闸送电时，一定要检查有关设备和线路上有无检修人员或其它东西，然后才可送电。 8、线路或设备停电以后，为了安全，规定要在主要开关的操作手柄上挂“有人工作，禁止合闸”的警告牌，如有线路或设备检修时，应在其电源侧（如有可能两侧来电时，应在其两侧）安装临时接地线，安装临时接地线时，应先接接地端，后接线路端。 9、在低压带电导线未采取绝缘措施时，工作人员不得穿越。在低压配电装置上工作时，应采取防止相间短路，单相接地的措施。

车间各级安全操作规程管理制度(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 车间各级安全操作规程管理制度(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-9085-20 车间各级安全操作规程管理制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、目的：建立安全操作规程的制订、审批、检查落实方法，确保所有岗位安全操作规程的完善和执行 2、范围：所有岗位 3、责任者：安全部、各车间、科室 4、程序： 4.1安全操作规程的制订审批程序：甲类岗位的安全操作规程由车间主任、部门主管负责起草，公司安全部审核，总工程师审定签字后执行。可张挂的张挂在岗位明显位置。乙类以下岗位的安全操作规程由车间技术主任负责起草，车间主任审核，公司安全部审定后执行。 4.2安全操作规程必须在公司限定时间内完成制

定，并整齐张挂，不按时完成的责任人予以经济处罚，由此造成的损失由责任人负责。 4.3安全操作规程制订工作完成，报公司办公室存档和安全部汇总备案。属保密范围的有关人员必须做好保密工作，如有失窃，由责任人承担一切后果。 4.4安全操作规程的宣传落实工作由车间主任、部门主管领导负责，公司安全部、人力资源部负责考核，对有不符合要求的人员按公司的相关制度规定进行处理。 4.5各级安全操作规程的修订程序与制定程序相同。 4.6安全操作规程的执行检查由公司安全管理人员和车间（部门）负责人进行定期和不定期检查，由车间（部门）负责人进行经常性检查。发现违章现象按员工守则处理。由于违反安全操作规程发生事故时，一律作责任事故从严处理。 4.7公司每次检查，要填写检查记录，并由公司安全部保存。

洗煤厂安全生产责任制

洗煤厂安全生产责任制 1 、遵守国家有关安全生产的法律法规、规章规程、技术标准规范、指示指令、和矿各项安全生产管理制度。 2 、协调好各班组的工作，严格按照洗煤厂安全规程、安全措施的规定组织生产。 3 、根据矿制定的各项工作标准、质量标准组织洗煤厂生产。 4 、负责组织制定洗煤厂各岗位安全生产责任制和各项管理制度，并按规定进行考核。 5 、负责组织召开厂长办公会和厂务会，及时安排有关工作，传达安全生产规定、通知、会议要求。 6 、根据实际情况定期组织召开安全会议，及时研究、解决在生产中遇到的问题。 7 、及时组织安全质量检查，排查和处理现场存在问题和隐患。 8 、定期组织职工进行安全业务知识学习和培训，开展安全教育，组织好班组安全教育。 9 、负责本厂特种作业人员持证上岗的监督、管理。 10 、组织进行事故分析，“三违”分析。 11 、经常深入生产现场，督促、检查本厂的安全生产工作，及时消除事故隐患。 12 、负责推广安全生产新技术、新材料、新工艺、新设备，开展安全生产科研攻关。 13 、及时汇报安全事故，积极实施事故处理、救援。 14 、落实各项安全措施、制度，整改现场安全隐患，确保安全生产。 15 、提高从业人员按章作业的意识，杜绝“三违”现象。

原煤分级筛岗位安全规程 1 上岗时, 按规定穿戴好有关劳保用品 2 应当空载启动,不准筛分机超负荷运行, 筛分机的传动装置必须安装防护罩. 3 清理筛孔及处理事故, 必须停车. 4 按开车顺序启动筛子, 在达到额定转速后, 应注意筛子在运行中有无异常声响和振动,发现问题及时处理. 5 在确认运转正常后方可给料, 给料要均匀 6 在运行中密切注意筛子的运行情况, 发现问题及时汇报厂调度进行处理 7 运行中注意前后溜槽的工作情况, 防止堵塞 8 就地开车时, 接到停车信号后, 待设备上无物料时, 方可按下停车按钮进行停车操作规程一、准备工作： 1. 筛子零部件齐全、完整、紧固、传动系统无障碍； 2. 筛子筛面完好并且筛面上无杂物； 3. 信号清晰可靠，供电系统稳定。二、操作： 1. 严格按信号开停车； 2. 按逆煤流方向启动开车，前边不开后边不准开； 3. 启动筛子在达到额定转速后，观察筛子在运行中有无异常音响和振动，

洗煤厂安全通用规则

工作行为规范系列洗煤厂安全通用规则（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-66492洗煤厂安全通用规则 General rules for coal washing plant safety 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、作业人员必须经过车间、工段、班组三级安全教育，考试合格后，才能进行作业。 2、作业人员上岗前应充分了解作业内容，检查现场作业中有无造成触电、着火、爆炸、坠落、中暑等不安全因素，有无采取有效的防范措施，确认后方可上岗作业。 3、使用的工具在任何地方都应放在不会滑落的安全位置。 4、在切割或拆除管道、钢结构架等重物时，作业人员应站在人与物不会坠落的一侧，会坠落或切割后弹动的一侧应用绳子或链式起重机牵引、缓慢落地。 5、拆除建筑物，应自上而下，分层拆除。 6、放置重心不稳的物品应垫平放稳后才能脱手。 7、工作环境与现场应保持整洁，路面、楼梯、走廊平整，

油污、积水、积雪、积冰时清除。 8、由低往高堆放物品，应成梯形底脚卡牢，下大上小，平面物品，压缝堆放，取出物品时，应自上而下，禁止从中间抽取。 9、用人力垂直或倾斜地拉动物体应有防止突然坠落、断落、脱落的措施。 10、工作环境应有充足的采光，栏杆完整，井盖齐全，易燃易爆及危险区域要有明显的安全标志或信号，以及足足够的灭火器材，并不能擅自挪用。 11、明电线(滑触线)高度不宜小于3.5米的明电线，如低于3.5米的明线应有安全网罩。无法执行这一措施时必须要有严格的安全制度及明显的安全标志或信号指示灯。 12、当无法执行停电清扫机电设备的规定时，车间必须拟定有效的安全措施，例如发辫盘入帽内;扣紧袖扣;仅限于擦抹非转动部分;不准用棉絮和不完整的布擦抹设备等。 13、超过2米高处作业必须佩挂安全带。上岗人员必须按规定穿戴好劳动保护用品。 14、禁止在设备运转区域、配电盘附近及其它危险区域

各车间安全操作规程.doc

一、间二氯苯车间安全操作规程 1、安全生产，人人有责。 2、遵守各项管理制度，掌握各项设备安全操作规程。 3、禁火区内严禁吸烟、禁止使用手机。 4、在接班前或上班时严禁喝酒。 5、工作时不准看书读报，与生产无关的事，不准串岗、离岗。 6、工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品。如安全帽、口罩，手套等。 7、当班人员首先检查车间设备，特别是水环真空泵、尾气吸收系统是否正常，各类阀门的开、关是否正确，发现问题提前更换。如明知设备有故障不向上级汇报，擅自使用造成后果有当事人负责。 8、使用升降机时，应检查物料袋是否完好。 9、投料时戴好防护手套。口罩防止中毒。 10、脱水时注意反应釜上面管道堵塞，防止釜内产生压力。 11、通氯时，必须按照氯气使用安全操作规程操作，同时注意反应釜内的温度，氯气的流量，确保安全生产和产品质量。 12、注意冷却器损坏漏水，造成事故。 13、水洗时，抽真空、静止分层先快后慢，防止将料分出，造成污染和损失。 14、精馏时，调节真空缓冲罐上阀门，调正负压至工艺要求。注意精馏塔上温度，收接合格产品。并正确处理好前、后馏及下脚料的收集程序。防止高温烫伤。 15、杜绝跑、冒、滴、漏现象。 16、认真做好操作记录和交接班记录及注意事项等手续。 17、搞好本工段环境卫生工作。

二、间苯氧基甲醛车间安全操作规程 1、安全生产、人人有责。 2、遵守各项管理制度，掌握各项设备安全操作规程。 3、禁火区内严禁吸烟、禁止使用手机。 4、在接班前或上班时严禁喝酒。 5、工作时，不准看书读报，做与生产无关的事，不准串岗、离岗。 6、工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品，如安全帽、口罩、手套等。 7、当班人员首先检查车间设备，水环真空泵、尾气吸收系统是否正常，各类阀门开、关是否正确。 8、使用升降机时，按照操作规程操作，确保吊运溴素时安全。 9、投料时，戴好防护手套、防护眼镜、防护口罩、耐酸围裙、深筒胶鞋、防止溴素伤人。 10、通氯时，必须按照氯气使用安全操作规程操作，同时控制反应温度，要先快后慢，由中控确定反应终点。 11、冰解时，投完冰块加好水后，盖好人孔盖，慢慢点动搅拌浆，防止升温过快冲料造成事故损失和污染等。 12、蒸馏时，注意釜内温度，蒸馏速度要慢，确保冷凝器下来的二氯乙烷温度不要过高，否则造成环境污染和损失。 13、精镏时，调节缓冲罐上阀门，逐步调正负压至工艺要求，注意精镏塔上温度，收接合格产品后，并正确处理好前、后馏及下脚料的收集程序，防止高温烫伤。 14、护基时，升温回流分出乙二醇和水后，由中控确定反应终点，再用碱水洗涤，静止分层，收集乙二醇碱水与下面乙二醇酸水中和，有机层到下步反应。

洗煤厂岗位职责

选煤车间主任岗位职责1·认真贯彻执行党的各项路线、方针、政策，在思想和行动上同党中央保持一致，贯彻执行上级指示，并及时向职工传达。 2·作为车间安全第一负责人，负责职业安全卫生体系在本部门的贯彻实施，坚持“安全第一”的方针，保证安全生产工作的顺利进行。 3·负责车间全面工作，精心组织，科学管理，带领全体职工完成厂下达的各项任务。 4·深入一线及时解决生产中的问题，及时了解职工思想动态，保持队伍稳定。 5·负责统计当月介质、浮选油、电耗、药剂、以及日常耗材的审批和验收。 6·负责车间各岗位人员安排。 7·协调好副职之间的工作，组织管理人员和职工学习业务、技术，不断提高工作水平。车间副主任岗位职责1·认真贯彻执行党的路线、方针、政策，政治上同党中央保持一致。 2·在车间党、政的领导下开展工作，认真组织实施职业安全卫生体系，坚持“安全第一”的方针，保证安全生产的顺利进行。 3·负责车间精煤生产的组织管理，及时检查各项生产指标的完成情况，针对生产中的薄弱环节组织技术人员和岗位职工开展技术攻关活动。 4·认真组织车间的生产检修和文明生产工作，保证各项规章制度的落实。 5·负责统计当月考勤、奖罚款等。 6·负责车间职工培训工作，认真组织培训计划的实施，全面提高职工安全意识和业务素质。班组长岗位职责1·负责党的各项路线、方针、政策及厂部、车间各项管理规章制度在本班组的贯彻执行。

2·在车间主任领导下，保质保量按时完成车间下达的各项任务。 3·负责本班组成员的考勤，掌握政治、技术、业务学习情况。 4·负责车间各岗位人员临时安排。 5·负责本班组的安全运转，发现问题及时追查处理，组织好安全生产活动和文明生产检查。 6·搞好机电设备的安全运转，及时提出日检计划及小修安排。 7·按时提出月份材料、配件计划，合理使用材料、备件工具，厉行节约，杜绝浪费。 8·及时向车间反映本班组成员的思想动态和设备状况，认真做好各种记录。 9·不断总结经验教训，搞好本班组的工作。集控员岗位职责1·集控员行政上受所在值班长的领导，听从值班长的调度和指挥。 2·集控员必须熟悉选煤厂生产车间工艺流程，掌握所有设备性能、构造、技术特征及开、停机顺序及上、下岗位衔接的工艺作用和要求，能处理现场一般事故，现场不能及时处理的事故应及时汇报和联系处理。 3·集控员协助班长，了解当天生产任务，做好启、停机的整体安排；并作好当班记录。 4·了解在班原煤入选量、精煤产量、介耗量、药剂剂耗量及各参数的控制情况，如实、详细的作好交班记录。密度司机岗位职责1·密度司机行政上受所在班值班长的领导，技术上听从值班长和集控员的指挥。 2·正常生产中要坚持均衡、稳定、优质、高效的操作调整原则。 3·操作中要做到“两稳”（密度稳定、液位稳定），“四勤”（眼勤、手勤、腿勤、口勤）保证选煤的最佳效果。

洗煤厂安全技术操作规程

洗煤厂安全技术操作规程 2013年5月1日本规程由《洗煤厂设备操作规程》计33项《洗煤厂设备检修制度》计16项

《洗煤厂安全技术操作规程》计30项《洗煤厂技术检查规程》计41项《洗煤厂管理制度》计44项五部分组成共计164项审核领导签字：总工安全中心煤质中心机电工程师目录洗煤厂安全通用规程--------------------------------6 起重机械安全技术规程------------------------------9 悬壁吊，电葫芦安全技术规程------------------------10安全技术规程及其制定------------------------------11安全教育规程--------------------------------------12工作场所规程--------------------------------------13劳动保护与劳动纪律规程----------------------------14

机械设备与操作检修规程----------------------------15检修挂牌制度--------------------------------------16安全用电技术规程----------------------------------17防爆防火安全技术规程------------------------------19防尘防毒安全技术规程------------------------------20安全带使用安全技术规程----------------------------21氧气瓶、乙炔瓶使用安全技术操作规程----------------22各类工器具使用安全技术操作规程--------------------23 (1)手锤 (2)扁铲 (3)改锥 (4)锉刀 (5)活板手 (6)大锤 (7)手电钻 (8)台钳 (9)千斤顶（10）电葫芦（11）砂轮机（12）钻床（13）卷板机（14）卷扬机（15）弯管机（16）手拉葫芦（17）临时梯子（18）高空作业安全规程

选煤厂安全规程(详细)

精品文档，放心下载，放心阅读选煤厂安全规程标准号：AQ1010-2005 替代标准号：更新日期：2008年11月19日提出单位：国家安全生产监督管理总局起草单位：中国煤炭工业协会选煤分会批准单位：国家标准局

前言引言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 总则 5 工业厂区和作业场所 5.1 工业厂区 5.2 作业场所 5.3 防火、防水、防爆和防雷 6 卸煤和贮煤 6.1 卸煤 6.2 贮煤 6.3 给煤

7 筛分、破碎和磨碎 7.1 筛分 7.2 破碎 7.3 磨碎 8 煤炭分选 8.1 手选 8.2 跳汰选煤 8.3 重介选煤 8.4 浮游选煤 8.5 干法选煤 8.6 摇床选煤 9 脱水与干燥 9.1 离心脱水机 9.2 过滤机 9.3 压滤机 9.4 火力干燥 10 澄清、浓缩和水煤浆10.1 分级设施 10.2 浓缩设施 10.3 室外沉淀池和尾矿场 10.4 水煤浆 11 厂内外运输

11.1 胶带输送机 11.2 刮板输送机 11.3 斗式提升机 11.4 架空索道 11.5 机动车运输 11.6 铁路运输 11.7 装车 12 矸石处理 13 辅助设备 13.1 溜槽和管道 13.2 泵类 13.3 风机 13.4 龙门吊车及桥式抓斗机13.5 电梯 13.6 堆取料机 14 技术检查 14.1 采样 14.2 制样 14.3 浮沉和筛分试验 14.4 化验 15 机械设备检修及安装15.1 一般规定

15.2 电焊、气焊和气割 15.3 起重工作 15.4 高空作业 15.5 设备安装 15.6 砂轮机 16 电气安全 16.1 一般规定 16.2 变(配)电所 16.3 架空线路和电缆线路16.4 车间电气 16.5 电气试验与测定 16.6 电气设备保护和接地16.7 照明、通信和信号 16.8 电气设备操作和维护 17 自动监控和计算机信息管理17.1 一般规程 17.2 集控室 17.3 计算机集中控制 17.4 计算机信息管理 18 工业卫生 18.1 一般规定 18.2 职工健康管理

洗煤厂安全操作规程及安全岗位责任制

立新选煤厂安全规程总则一、为贯彻执行党和国家的安全生产方针，坚持安全第一，保障职工的安全和健康，保证生产的正常进行，特制定《洗煤厂安全规程》。二、洗煤厂设安全委员会，安全委员会设主任，凡有关安全的重大问题都必须通过安全委员会集体讨论和研究。三、新职工入厂前，要由厂或车间进行不少于7天的安全生产知识和规程制度教育，入厂后要由有经验的职工带领实际操作，直到熟悉本工种操作技术和安全生产知识，经考试合格后，方可独立作业．四、入厂人员必须身穿工作服，头戴安全帽，女工发辫放入帽内，禁止穿高跟鞋、拖鞋。享受特殊劳动保护用品的职工进入作业区工作时必须穿戴齐全。五、岗位职工对自己所辖的设备应做到＂三好＂和＂四会＂，即：用好、管好、修理好，会使用、会保养、会检修、会排除故障。六、各部门发生人身伤亡和重大设备事故时，必须立即报告厂领导、安全办，领导负责指挥处理事故。发生事故后，应迅速向上级报告，并组织事故追查，写出事故报告。机械方面一、凡外漏的机械转动和传动部位（链子、链轮、传动带、对轮）必须设有坚固耐用的金属防护罩。二、安设的机械高于邻近某平面0.8米时，应设有走梯、操作台及护栏。三、操作台的边缘距离机械运转部位不得小于0.7米。四、梯子的安设应根据机械位臵和现场条件而定。梯子坡度不准大于45度，梯子宽度不准小于0.6米，并设扶手。五、栏杆的高度要大于0.9米，并在0.9米中间加一横梁，栏杆平行间距不准大于1米。六、高位平台、煤仓；水池及深水沟；固定梯子；易碰到的带电体必须设栏杆。七、在高差2米以上，又无走台、梯子、栏杆的场所工作时，必须携带安全带，下面5米半径范围内不许有人，也不能上下同时作业，必要时，要采取安全措施，报厂审批。八、设备运转中出现故障必须停机处理。检查、清扫及给设备注油时，一定要站在设备运转部位的外侧。九、检修机械时，必须有专人负责挂＂停运检修＂牌，并通知变电所停电，并做到谁挂牌，谁摘牌，谁要电，谁试运，一台机械多工种同时检修时，各工种都要挂自己的＂停运检修＂牌，只许最后完工者摘牌才能要电试运。十、开动机械前必须周密检查机械现场，确认周围无人时，方可启动。十一、长度在30米上的运输机，应在适当位臵设臵牢固带阶梯和扶手的过桥，严禁横跨运输设备，严禁用运输机运人和设备。十二、电焊操作场地应通风良好，严禁存放易燃、易爆物品，氧气瓶不准滚动、碰击和摔打，各类气瓶、乙炔发生器要距明火10米以上，氧气瓶和乙炔气瓶的最小工作间距为5米。

洗煤厂安全须知

编号：SM-ZD-88699 洗煤厂安全须知 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

洗煤厂安全须知简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.上岗前安全须知岗前必须休息好，严禁喝酒带烟草；工服三紧纽扣严，防护用品佩戴全；鞋带帽带要系牢，长发避免往外飘；班前仔细听安排，注意事项记心怀；安全确认不可忘，手指口述要流畅；文明生产责任大，严格执行军事化。 2.集控员安全须知集控人员责任重，安全生产全掌控；接班查看记录表，通讯监控要完好；开机预先发警铃，一切正常可运行；操作微机按程序，时时注视显示器；如有异常判断明，果断操作分片停；

完工停机须注意，系统不许打就地。 3.安全员安全须知铁面无私搞安检，安全检查要全面；集控化验和机电，规范操作最关键；安全是条高压线，重奖重罚永不变；强化管理不手软，重点防治除隐患；事故面前莫慌乱，应急处置要果断；现场督查有力度，安全生产无事故。 4.胶带输送机司机安全须知按时进入作业地，现场交接查仔细；液力偶合减速器，漏油漏液要处理，止逆失速防跑偏，保护装置要齐全；机下行人有防护，安装过桥要牢固；接头损坏事不小，松紧偏正调整好；托辊滚筒沾煤泥，停电挂牌清彻底。 5.给煤机司机安全须知开机之前查全部，就地集控听调度；

车间安全操作规程

xx有限公司编号：DREC-SC-2013-004 车间安全生产规章制度一、一般安全 1.操作前先想一想，如有疑难先发问请教。 2.工作场所内勿追逐嬉戏。 3.场地、进出口、通道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。 4.非经允许，不可私自开动机器设备。 5.勿靠近悬吊物品下方或工作。 6.了解消防器材位置及其用法，并作定期检查或调整。 7.发生意外应立即报告，勿擅自处理。 8.废料、油布、垃圾应分别放于规定处所。二、人员安全 1.遵守安全规则及信号。 2.工作时应佩戴安全护具，如安全帽、护目镜、劳保鞋等。 3.工作时穿着合身工作服，扣好衣服带、纽扣等并保持整洁。 4.在操作机器过程中，勿于他人交谈。 5.操作转动机具时，勿戴手套。 6.如有伤害时，均应迅速处理与治疗。三、机具设备安全 1.开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。

2.所有护罩使用前后均应放置定位。 3.保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级报告。 4.机器运转中，切勿清理、调整或修理。 5.未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。 6.机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。 7.关闭电力电钮后须待机器确实停止后，始可离去。 8.转动中的机器或工具切勿以手或身体试图停止。四、易燃物品安全 1.易燃气体及液体应放置于安全处所。 2.存放易燃物品的地面周围勿有油渍。 3.切勿在易燃物品周围点火、吸烟等。 4.使用气体、液体燃料时，应先检查其输送系统及各部门是否有泄漏现象。 5.易燃物品使用完毕，应立即关闭分支及总开关，并检查有无泄漏情况。五、电气设备工作 1.电线及电器上不可搁置物品。 2.通电前必须通知所有参与工作人员。 3.设备安装时，必须注意装设接地线。 4.设备插电前，必先查明保护装置正确与否。电焊工安全操作守则

洗煤厂安全通用规则(通用版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改洗煤厂安全通用规则(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

洗煤厂安全通用规则(通用版) 1、作业人员必须经过车间、工段、班组三级安全教育，考试合格后，才能进行作业。 2、作业人员上岗前应充分了解作业内容，检查现场作业中有无造成触电、着火、爆炸、坠落、中暑等不安全因素，有无采取有效的防范措施，确认后方可上岗作业。 3、使用的工具在任何地方都应放在不会滑落的安全位置。 4、在切割或拆除管道、钢结构架等重物时，作业人员应站在人与物不会坠落的一侧，会坠落或切割后弹动的一侧应用绳子或链式起重机牵引、缓慢落地。 5、拆除建筑物，应自上而下，分层拆除。 6、放置重心不稳的物品应垫平放稳后才能脱手。 7、工作环境与现场应保持整洁，路面、楼梯、走廊平整，油污、积水、积雪、积冰时清除。

8、由低往高堆放物品，应成梯形底脚卡牢，下大上小，平面物品，压缝堆放，取出物品时，应自上而下，禁止从中间抽取。 9、用人力垂直或倾斜地拉动物体应有防止突然坠落、断落、脱落的措施。 10、工作环境应有充足的采光，栏杆完整，井盖齐全，易燃易爆及危险区域要有明显的安全标志或信号，以及足足够的灭火器材，并不能擅自挪用。 11、明电线（滑触线）高度不宜小于3.5米的明电线，如低于3.5米的明线应有安全网罩。无法执行这一措施时必须要有严格的安全制度及明显的安全标志或信号指示灯。 12、当无法执行停电清扫机电设备的规定时，车间必须拟定有效的安全措施，例如发辫盘入帽内；扣紧袖扣；仅限于擦抹非转动部分；不准用棉絮和不完整的布擦抹设备等。 13、超过2米高处作业必须佩挂安全带。上岗人员必须按规定穿戴好劳动保护用品。 14、禁止在设备运转区域、配电盘附近及其它危险区域取暧、

车间安全操作规程完整

金具车间安全操作规程一、总则 1、为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本规程。 2、生产安全管理是公司车间管理的重点，是保障企业正常发展的重要方面。 3、本规程是公司生产安全管理的依据。 4、本规程适用于公司全体职工、与生产相关的其他人员。 5、本规程由公司总经理负责实施监督。 6、本规程经公司总经理签署后，自公布之日生效。二、基本安全操作规程 1、工作中按要求佩戴劳保用品。 2、严格遵守劳动纪律，按时上下班，上班前禁止饮酒，上班期间坚守岗位，工作时间不准晚到、早退、打闹、赌博、睡觉。 2、车间要保持环境清洁，各种物料和推车要摆放整齐，保证车间防火逃生通道的畅通，出口、走道处严禁摆放任何物品。 3、车间禁止使用明火，如确实需要必须采取有效安全措施方可使用，使用期间须由专人负责，使用后保证处理妥当无隐患。 4、搬运物件时，行走姿势要正确，两腿要摆开，单人负重不得超过80kg，多人抬运长、大物件时，步伐应协调，负重要均匀，每人负重不得超过50kg 5、搬运气瓶等压力容器时，严禁用肩扛，应用专用拉车并两人作业，轻抬轻放，

切勿放在靠近热源或明火的地点。 6、开启气瓶要用手或专用工具缓慢操作，严禁用锤、錾。管钳工具开启，以免损坏阀件，造成事故。 7、瓶气体严禁用尽，必须留有余压；休息或工作时，必须将阀关闭，以防漏气引爆。 8、采用胶轮平板车推运物品时，严禁溜放，推行姿势应正确，速度不宜过快，小车间隔距离：平道宜在2m以上，坡道应在10m以上，不得在二台车之间穿行。 9、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查，定期更换，确保防护用品及急救用品能有效使用。 10、工作前必须对工具进行检查，严禁使用腐蚀、变形、松动、有故障、破损等不合格工具。 11、带有牙口、刃口尖锐的工具及转动部分应有防护装置。 12、电动工具在使用中不得进行修理。停止工作时，禁止把机件、工具放在机器或设备上。 13、电动工具必须装漏电保护器并且有可靠的接地保护，电源开关及电线必须符合安全要求。 14、使用电动工具时，应有必要的、合格的绝缘防护用品，在潮湿地带或金属容器使用电动工具，必须有相应的绝缘措施，并有专人监护。 15、使用电动扳手时，反力矩支点应牢靠，否则不许启动。二、各工器具操作规程（一）、母排加工机安全操作规程为确保产品质量，保证人身及设备安全，创造良好的工作环境，特制定本规程，

洗煤厂集控室电气安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD838 洗煤厂集控室电气安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

洗煤厂集控室电气安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.控制室内，外均不得带电作业，检修机电设备必须办理停电手续。但在特殊情况下，经厂主管电气负责人员批准，且有安全措施者例外。 2.凡控制室停送电或需登高作业时，应一人操作一人监护。 3.集控室电气开关、按钮操作顺序：（1）设备运转前，应先送集控总电源、PLC电源、模拟屏电源、工控机电源。（2）在设备运行过程中，不得随意切换上述电源。（3）原煤系统运行方式开关有就地控制位置、停止位置、试验位置、集中控制位置四个挡位。若选择就地控制位置时，则被选择的设备只能用现场的信控箱进行启动或停止设备；在停止位置时，其余档位都不能选定；在试验位置时，只能调试程序用；在集中控制时，应用“原煤工艺选择开关”选择三个工艺流程，即有：流程一工艺、流程二工艺、返煤系统工艺三档位置。