立磨操作维护说明书

河南南阳航天水泥厂ATOX磨

操

作

维

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说

明

书

正文资料由下列说明手册组成：机械说明、安装操作和维护目录：

第一章设备概述

第二章生产程序描述

第三章控制系统和控制回路

第四章磨机启动

第五章磨机停车

第六章立磨操作

第七章操作图、报警和控制模式

第一章、设备描述：

1.1、原料磨部分：

南阳航天水泥厂ATOX -37.5

1.2、主要机械数据：

原料磨部分包括以下主要设备:

·立式辊磨ATOX 37.5

·高效选粉RAR－LVT37.5

·喂料系统＜FLS不提供＞

·普通磨和窑收尘器＜FLS不提供>

·磨风机＜FLS不提供＞,要求电机轴功率1318KW，固定转速

·原料再循环系统＜FLS不提供＞

·产品输送系统＜FLS不提供＞

·收尘风机＜FLS不提供＞电机轴功率320KW，调33～100%

1.3、性能：

原料磨设计能力260t/h

90μm筛余12%

设计是基于喂入磨内物料在5%干燥，剩余湿物料0.5%

喂料尺寸最大＞131mm占0%

＞75mm 占2%

第二章、过程描述：

2.1、喂料布置

原材料从储料库、堆场输送到各自配料库内，由配料库根据需要，由称重喂料机根据总台时的设定进行控制，比例控制器根据所选设置成份保持恒定的比例，喂料量的大小靠进入磨内的喂料输送系统来控制比例。

为了避免金属物随着喂入物料一起进入磨内，输送系统配备一个除铁器（磁性分离器），装置于共用输送皮带的最末端的上部，再者还有一个金属探测仪也安装在共用皮带的末端，用来监督物料中其它东西，象锰钢等金属，随后被卸进地面所设置的废石坑内（储藏坑）。

当配料站过来的物料进磨时，须通过旋转锁风阀，防止磨漏风。

2.2、ATOX原料磨：

物料通过回转下料器的物料通过斜槽被送到立磨盘开始研磨，通过液压张紧使磨辊挤压磨盘，物料在磨辊和磨盘之间被挤压破碎，研磨，磨辊压力可由中控室根据设置进行调节。

磨盘上的挡料圈高度决定物料在磨盘上的最大容纳量；挡料圈的高度可根据合适的研磨参数来进行调节。

在磨盘周围，物料越过挡料圈，被来自环绕在磨盘周围的喷口环的热气流所吹散，一少部分较大颗粒可能会掉入（落入）喷口环内，这些颗粒物料经过喷口环后，由刮料器刮出，进入吐渣循环系统，再次入磨进行研磨。

磨内装有喷水系统，此系统能控制磨的出口温度，从而能稳定料层厚度，以及防止物料过分干燥。

2.3、RAR－LVT选粉机：

部分落入磨盘边缘的物料由喷口环热气吹回磨盘细小物料将被热气流吹散进入选粉机。

吹入选粉机的物料有两种，粗颗料重新回到磨盘继续研磨，产品经选粉机顶部离开，依靠气流送到旋风筒内，在那里主要进行气、料分离，气体最后由磨或窑的主收尘器净化。

变速电机驱动选粉机转子，转速由产品细度来调来。

2.4、立磨气流系统：

气流进入磨内后，使磨内物料得到烘干、输送、分离，是靠安装在主收尘器和旋风筒之间的循环风机完成的。

进入磨内的气流是由来自窑预热器的热气流和磨循环风机回收的循环气流两部分组成。磨内热气流的温度是由磨内需烘干物料所要求的温度所决定的，再循环气流主要用于使磨内有恒定的热气流通过磨和选粉机。

气流靠放置在磨机旋风筒和循环风机之间的一个文氏管（测流量）监视。

在满足磨所要求的气流入磨后，多余气体排放到主收尘器内。

2.5、产品输送：

立磨磨出的产品收集到磨旋风筒内、收尘器内、和增湿塔收集到的粉尘一起送到原料均化库内。

采样在进入旋风筒前的输送线上，尽可能提供代表性样品，以控制产品化学成份，水份和产品细度。

第三章、制系统和控制回路

各种电机、设备、风门和其它设备由中控室进行操作和控制。

3.1磨部分操作程序：

从中控室选择数字程序和数字直接参数，控制磨操作。控制系统结构由一组电机组成，每组电机按建立的程序起动，一个电机组只有在下道工序设备操作时，才可以起动。安装在控制系统的程序，将有区别地开停设备，其次操作会自动地监控选择稳定的所有操作联锁和保护联锁。

3.2电气联锁：

详细互锁资料见程序联锁布置图，但主要基本原理如下：

3.2.1操作联锁

操作联锁的总规则是：如在工序中某设备起动之前，其随后的设备不能起动；相反，停任何设备，将引起这台设备前边的设备停止，

这就是过程工序。

3.2.2保护联锁：

保护联锁如：

·轴承温度

·减速机振动

·磨机振动

·电机风温

·最低油位

·速度监测

·最高料位等

有问题将自动停机，以便保护设备，大多数情况是先有预报警信号。

3.3控制回路：

为了确保操作稳定，获得质量均匀稳定的产品，结合控制回路，每台设备单独维持一种操作参数。

3.3.1立磨喂料配比：

每一种喂料成份按某一适量百分比设置所有时间的总喂料量100%，比例控制器将维持设定的某一喂料成份百分比，不考虑总喂料率的变化。

3.3.2磨机喂料量：

磨机刚开始的喂料量靠磨内差压来控制，磨内差压靠磨机刚开始的喂料量维持在所选择的设定值上，皮带料位和刚开始的喂料量靠调节喂料量来保持同步。

3.3.3磨系统气流：

磨机气流根据文氏管测量，调节风门，保持在一个水平，文氏管放在磨机旋风筒和循环风机之间。

3.3.4磨出口温度：

出口温度靠调节磨内喷水系统保持在一个水平，或者靠调节增湿塔收尘里边的风门。

3.4远程控制装置：

上面提到的部分控制回路也可以在手动状态下工作，下面装置可由CCR（中控室）远程控制。

·所有控制风门

·所有关闭风门

·ID风机风门

·选粉机转子转速

·某一喂料成份的喂料比例

·设置磨辊压力

·磨辊位置上/下（抬起/放下）

第四章、磨机的启车：

4.1总前提：

若更换或者维修主要设备，事先通知起动磨设备有8h无负荷试验，在开启磨设备之前，操作员必须充分掌握好立磨控制系统和它的参数。

控制盘（键盘、控制柜）必须小心检查，所有报警，如电机报警、急停等必须消除。

设备全体人员必须从机械和电气部门收到设备准备操作的报告。

更要特别明确：

·依据磨机维护说明，所有调节已完成。

·已有的维修全部完成。

·门和检查出口全部关闭。

·加满的润滑油已移出，油位已检查。

·所有仪表已校准。

·所有仪表参数已预先设定，随后保护方面，使设备全部处于操作状

态，以便使起动设备能达到安全状态。

·所有工序设备必须检查，清除堆积物料。

【详细维护程序见单独说明手册】

下面是必须的操作系数：

·原料储量应该适合系统操作且筒仓不满。

·冷却水量能充分确保所有设备。

·压缩空气确保所有收尘器的除尘和气动控制闸板用。

若需要加热单元，应该能立即投入。

4.2起动辅助：

油箱内的油温必须达到，是启动油和循环泵的前提条件。

已开启的设备组如下：润滑加热单元。

4.3起动主机设备

※操作原料磨，窑必须处于运行状态※

【建议采用下面的主机设备起动程序】

4.3.1产品输送系统：

随着窑的操作，系统除取样器外，都正运行。取样器在需要时，开启。

4.3.2密封风机：

起动条件：

·系统无报警

·所有设备在中央模式且准备起动

4.3.3磨辊和齿轮润滑单元：

起动条件：

·系统无报警

·所有设备在中央模式且已准备起动。

4.3.4液压张紧系统：

起动条件：

·系统无报警

·所有设备在中控模式且准备起动

·密封风机已工作

·磨辊润滑单元操作

4.3.5选粉机和气体回路：

起动条件：

·系统无报警

·所有设备在中控模式且准备起动

·产品输送系统已操作

·立磨出口温度小于90度

靠打开下列风门调节磨气流到额定值：

·打开磨前后的两个关闭风门

·立磨预热系统

靠调节增湿塔喷水系统或磨机系统循环气体量来使磨内温度稳定在90～100度。

如果磨出口温度继续增长，超过110度，打开磨入口冷风风门。调节选粉机转速到希望值，以达到产品细度指标。

4.3.6原料循环系统：

起车条件：

·系统无报警

·所有设备处于中控模式且准备起动

·上面系统在运行。

4.3.7立磨电机：

启车条件：

·系统无报警

·所有设备处于中央模式且准备起动

·减速机润滑系统运行

·所有磨辊在抬起位置

·磨出口温度小于90度（最大值）

·磨出口温度大于最小值

·磨差压大于最小值

·密封风机出口风压大于最小值

4.3.8磨机喂料系统：

启车条件：

·系统无报警

·所有设备处于中央模式且准备启动

·磨风机在最小风量工作

·磨电机在工作

·压缩空气可供磨机喂料系统除尘器除尘

·每个喂料系统都能被选择“入”或“出”起动程序。

【随着物料的喂入，磨差压能看到不断地增加】

调节百叶风门，到检修位置，使风通过磨和磨辊下部，在随后的生产过程中，喂料量的调节必须和磨内差压、磨辊位置、料层厚度相适宜。

百叶风门的位置必须调节到合适气流，GCT喷水系统的调节或者循环管道风门打开的程度都设定在适宜值、以便获得期望的磨出口温度。磨机启动后，磨系统逐渐产生足够数量的产品，当磨机产生合适的质量稳定的产品后，控制回路能打入自动状态。

第五章、停车：

5.1设备意外突然停车：

在控制过程中建立的过程和安全联锁，都能引起整个或部分粉磨回路的跳停，请参考联锁布置。

在急停情况下，设备和物料输送系统将根据电气互锁自动停止。如果设备意外停机，操作员必须决定是否还要继续输送停留在输送系统内的物料。

【计划的磨停机时间将影响整个系统的进程】

5.2设备计划停机：

【磨操作员可根据需要将粉磨回路停止运行】

此种情况下，操作程序如下：

·将开关从自动打到手动

·将循环回路风门完全打开

·减小入磨物料喂料量，以便降低磨内物料总量

·减小入磨气流量，但是要通过增湿塔喷水系统的调节来保证磨的出

口温度，从而确保再循环风门完全打开

·当磨内差压开始减少，或者磨机振动开始增加，这时应停止入磨喂

料系统和原料的循环系统，同时要抬起磨辊

·停立磨主电机

·停循环风机和选粉机

·关闭立磨的前后风门

5.3长时间停磨：

若粉磨系统长时间停车，操作程序如下：

·停止磨辅助设施等设备，如润滑和液压张紧系统

·停止密封风机

第六章、立磨操作：

开停车的顺序前边已经描述，控制回路和手动控制也已经描述过。

以下描述的是磨参数设置和磨机机械结构将如何影响磨的操作。

※磨参数的设置对磨机产量的影响※

6.1操作记录：

磨机设备按照要求运行时，所有数据如负压、温度、喂料量、台时，风量等必须记录。

为了随后的重新启动，记录按需要更容易更简快地根据这些基本操作数据进行调节。

6.2手动设置：

许多重要的参数必须由手动操作才能完成得最好。在稳定操作系统和提高系统产量二者兼顾的情况方面，磨机系统在调试期间设定的喂料

参数有关。

6.2.1磨辊压力：

磨辊压力靠液压张紧系统来提供，在操作过程中可以调节。

较大的研磨压力通常意味着较高的能耗和相应较高的粉磨产量，但在有些情况下，磨辊压力降低，可能是由喂料量不足或喂入的物料性能异常引起的。

6.2.2选粉机转速:

选粉机转子的速度将直接影响产品的细度。选粉机转速常用来作为调节产品的规律参数。当系统处于稳定的操作状态下时，较高的选粉机转速将产生较细的产品、较多数量的次品总量以及较低的系统产量。※较低的选粉机转速，则结果相反※

※选粉机转速的设定是操作员根据化验室分析的物料细度结果调整的※6.2.3喷水系统:

磨机利用喷水系统为磨盘喷水，从而能提高料床厚度的稳定性。

磨内喷水系统还可用来调节磨机出口温度，操作员可根据需要，选择在磨内或增湿塔喷水的喷水量。

6.2.4磨机内部调节设备：

一些磨内设备，如挡料环和喷口环的调节，不能在磨机正常运转操作时调整。

6.2.5挡料圈：

磨盘周围安装着挡料圈，由一定数量的片段附件组成，通过抬高和降低挡料圈的位置来调节挡料圈的高度。较高的挡料圈高度，将使磨盘

上物料增多，可提高研磨过程的稳定性，但挡料圈较高的结果会导致磨床料层增厚，从而使研磨效率降低。

挡料圈高度最适宜的设定是在磨系统调试期间所确定的。当需要更换磨盘衬板时，挡料圈实际高度相当于增高了，此时应调节挡料圈高度，使磨盘上避免留有太多物料。当更换用坏的磨盘衬板时，挡料圈高度也应随之复原到原来的高度，以便维持挡料圈的实际高度。

6.2.6喷口环：

【喷口环气流面积的调节是通过调整封锁板的不同尺寸】

调节气流面积意味着改变通过喷口环的气流速度，只要在以下几种情况，磨系统均应操作在最大可能的喷口环气流面积和最小的气流速度。

·当物料通过喷口环，落入物料循环系统的容器内，（意味着在外循

环系统承受能力之内，尽可能增大外循环量）。

·只要喷口环的气流速度还未达到引起磨机振动的水平。

※适宜的喷口环气流面积也应在磨系统调试时期确定※

6.3其它影响因素：

依据磨辊尺寸（直径），可决定辊磨对破碎物料的最大粒度。喂料最大粒度（见1.3）。

如果喂料粒度较大，而且还有大的块状物料，给磨机的正常操作带来困难，这一点可从磨机的振动参数和较低的台时产量表现出来。如果喂入磨内的物料很细或成为粉尘，磨机在维持稳定的料床厚度方面可能出现困难，磨机振动可能要高出正常的振动值，这个问题可通过向磨内喷水容易得到解决。

第七章、操作参数报警和控制模式：

下面的程序值和程序报警报限仅仅是指导性的。

最终数值应在调试期间找出来并加以调节。

清单不包括FLS不提供的设备。

FLS提供的辅助设备参考选粉机说明书。

注意：在仪表和报警使用的简明表格里：

a、考设备的机械电气文件

b、正常操作条件下，料位的经验设定不执行报警

c、调试期间估算的

控制回路

立磨操作手动控制