食品加工新技术食品超微粉碎技术

食品加工新技术食品超微粉碎技术
食品加工新技术食品超微粉碎技术

食品加工新技术食品超

微粉碎技术

Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】

第一章食品超威粉碎技术

粉碎操作的主要作用:

1、迎合某些消费和生产的需要。如面粉以粉末形式使用;巧克力生产时需将各种配料粉碎到足够小的细度,才能使物料混合均匀,以保证产品品质。

2、增加物料的表面积,以利加工。如喷雾干燥前,需将物料充分粉碎。

3、功能性食品生产的需要。各种功能性配料的用量非常小,只有充分粉碎,才能混合均匀。如硒是微量活性物质,用量很小,如果混合不均,还会导致严重副作用的产生。

第一节粉碎理论

一、有关粉碎的基本概念

1、粉碎:粉碎是用机械力的方法来克服固体物料内部凝聚力,使之破碎的单元操作。

┌> 破碎:将大块物料分裂成小块物料的操作

粉碎──┤

└> 磨碎或研磨:将小块物料分裂成细粉的操作

2、粒度:物料颗粒的大小

3、粉碎操作的种类(按细度分)

①粗粉碎:原料粒度在40~1500mm范围内,成品粒度若5~50mm

②中粉碎:10~100,5~10mm

③微粉碎:5~10,100μm以下

④超威粉碎:原料粒度0.5~5mm,成品粒度10~25μm以下。

4、粉碎的方法(按物料所处介质分)

(1)干法粉碎:原料直接粉碎,而不是悬浮于载体液流中进行粉碎。

①开路粉碎:物料经粉碎后而被直接卸出,不经筛分。

②自由粉碎:物料经筛分后,将较粗的物料进行粉碎。

③滞塞进料粉碎:在粉碎机出口插入筛网,以限制物料的卸出,以使物料粉碎得更细。

④闭路粉碎:将粉碎出来的物料经过筛分,分出过粗的物料重新回入粉碎机进行粉碎。(2)湿法粉碎:将原料悬浮于载体液流中进行粉碎。此法可避免粉尘飞扬,减少浪费。

5、粉碎的基本方法(根据物料受力的种类分):

(1)压碎:物料置于两个粉碎面之间,施加压力后,物料因压应力达到其抗压强度极限而被粉碎。

(2)劈碎:用一个平面和一个带尖棱的工作表面挤压物料时,物料沿压力作用线的方向劈裂。这是由于劈裂平面上的拉应力达到或超过物料拉伸强度极限。

(3)折裂:被粉碎的物料相当于承受集中载荷的两支点或多支点梁,当物料内的弯曲应力达到物料的弯曲强度极限时而被折断。

(4)磨碎:物料与运动的表面之间受一定的压力和剪切力的作用,当剪切力达到物料的剪切强度时,物料就被粉碎。

(5)冲击破碎:物料在瞬间受到外来的冲击力而粉碎,该法最适于脆性物料的粉碎。

6、粉碎度(粉碎比):粉碎前后的粒度比

二、粉碎理论

(一)粉碎力的种类

挤压力、冲击力、剪切力(磨擦力)

(二)物料的力学性质(根据物料应变与应力、极限应力的关系)

1、硬度──它是根据物料弹性模量的大小来划分的性质。有硬和软之分。硬度越高,表明物料抵抗弹性变形的能力越大。

2、强度──它是根据物料弹性极限应力的大小来划分的性质。有强与弱之分。强的材料抵抗塑变的能力大。

3、脆性──它是根据物料塑变区域长短来划分的性质。有脆性和可塑性之分。

4、韧性──它是一种抵抗物料裂缝扩展能力的特性。韧性越大,则裂缝末端的应力集中就越容易得到缓解。

(三)物料在粉碎时的变化

1、物料受到各种粉碎力的作用──>产生相应的应变、变形内能积蓄──>变形能超过临界值时,物料发生裂解。

2、能量的利用情况

用于粉碎和产生新表面而能量不到1%,其余能量则消耗在其它方面:

(1)未破碎的颗粒的弹性变形;

(2)物料的来回运转;

(3)颗粒之间的磨擦;

(4)颗粒和粉碎机之间的磨擦;

(5)发热;

(6)振动的噪音;

(7)机械和电机的无效消耗。

第二节干法超威粉碎和微粉碎

┌─>气流式

一、种类──┤

└─>机械式:高频振动式、旋转球(棒)磨式、转辊式、锤(盘)击

式、自磨式

二、基本原理

(一)气流式超威粉碎

1、基本原理

利用空气、蒸汽或其它气体通过一定压力的喷嘴喷射产生高度的湍(tuan)流和能量转换流,物料颗粒在这高能气流作用下悬浮输送着,相互之间发生剧烈的冲击、碰撞和磨擦作用,加上高速喷射气流对颗粒的剪切冲击作用,使得物料颗粒间得到充足的研磨而粉碎成超威粒子,同时进行均匀混合。由于欲粉碎的物料大多熔点较低或者不耐热,故通常同时使用空气。被压缩的空气在粉碎室中膨胀,产生的冷却效应与粉碎时产生的热效应相互抵消。

2、气流式超威粉碎的特点

(1)粉碎比大,成品颗粒平均粒径在5微米以下。

(2)粉碎设备结构紧凑、磨损小且维修容易,但动力消耗大。

(3)在粉碎中设置一定的分级作用,粗粒由于受到离心力的作用不会混到细粒成品中,保证了成品粒度的均匀一致。

(4)压缩空气或过热空气膨胀时会吸收很多能量产生致冷作用,造成较低的温度,所以对热敏性物料的超威粉碎有利。

(5)易实现多单元联合操作,如利用热空气同时进行干燥。

(6)卫生条件好,易实现无菌操作。

(二)高频振动式超威粉碎

1、高频振动式超威粉碎的原理

利用球形或棒形研磨介质作高频振动时产生的冲击、磨擦、剪切等作用力,来实现超威粉碎,并同时起到混合分散作用。所用设备为振动磨。

2、高频振动式超威粉碎的特点

(1)研磨效率高p17

(2)成品粒径小,粒径在2-3微米以下

(3)可实现连续化生产,并可采用完全封闭式操作,以改善操作环境

(4)外形尺寸比球磨机小,占地较少、操作方便、维修容易

(5)可用于干法和湿法粉碎中。

(6)但振动噪音大,需使用隔音或消音设备。

(三)旋转球(棒)磨式超威粉碎或微粉碎

(四)转辊式微粉碎或超威粉碎

(五)锥击式和盘击式微粉碎

第三节湿法超威粉碎

球磨机和振动磨等设备,既可用于干法粉碎,也可用于湿法粉碎,但搅拌磨、胶体磨和均质机等,是湿法粉碎的专用设备。

一、搅拌磨

搅拌磨的基本原理是:在离心机高速旋转产生的离心力作用下,研磨介质和液体浆料颗粒冲向容器内壁,产生强烈的剪切、磨擦、冲击和挤压等作用力(主要是剪切力),使浆料颗粒得以粉碎。

二、双锥磨

1、双锥磨的结构特点

双锥磨是一种新型高能量密度的超威粉碎设备,它利用两个锥形容器的间隙构成一个研磨区,内锥体为转子,外锥体为定子。在转子和定子之间用研磨介质填充,,研磨介质为玻璃珠、陶磁珠和钢珠等。研介直经通常为~,转子与定子之研磨间距(缝隙)为6~8mm,与研磨介质直经相适应。介质直经大,则间距也大。通常锥形研磨区可以得到渐进的研磨效果,供研磨的能量从进料口至出料口逐渐增加,因为随着被研磨物料细度的增加,必须使其获得更高的能量才能进一步磨细。

2、双锥磨的特点

能量密度高,研磨容器小,因此成品的细度高、生产量大;

结构紧凑,操作密闭,适于研磨含有机溶剂的物料;无空气加入,研磨时不会起泡;

适于研磨低沸点下溶解的物料和热敏性物料。

图1-19 双锥磨的结构示意图

三、胶体磨和均质机

(一)胶体磨

1、胶体磨的工作原理

工作构件由一个固定的磨子(定子)和一个高速旋转的磨体(转子)所组成。两磨体之间有一个可以调节的微细间隙。当物料通过这个间隙时,由于转子的高速旋转,使附着于转子面上的物料速度增大,而附着于定子面上的物料速度为零。这样,产生了急剧的速度梯度,从而使物料受到强烈的剪切、磨擦和湍流骚扰,产生了超威粉碎作用。

2、胶体磨的特点

粉碎时间短、颗粒细(可达1微米以下),同时兼有混合、搅拌、分散和乳化作用;

效率高,为球磨机和辊磨机的2倍以上;

间隙可调,细度可控;

结构简单、操作方便、占地小。

(二)均质机

1、均质机的工作原理

与胶体磨的工作原理相似,当高压物料在阀盘与阀座间流过时,产生了急剧的速度梯度,速度以缝隙的中心为最大,而附着于阀盘与阀座上的物料流速为零。急剧的速度梯度产生强烈的剪切力,使液滴或颗粒发生变形和破裂以达到微粒化的目的。

四、超声波乳化器

1、超声波的发生

图1-33(上)是一种普通的机械式超声波乳化装置,它有一边缘为楔形的簧片置于喷嘴的前方,液体被泵送经喷嘴成为液体,冲击簧片前缘使簧片振动。簧片以其自然频率引起共振,并将超声波传送给液体。声波强度虽不大,但足以使簧片附近的液体内部产生空化作用,从而达到乳化目的。

2、乳化原理

超声波是频率大于16kHz的声波。当它遇到障碍时,会对障碍物起着迅速交替的压缩和膨胀作用。在膨胀的半个周期内,物料受到张力,物料中存在的任何气泡将膨胀;而在压缩的半个周期内,此气泡将被压缩。当压力的变化很大而气泡又很小时,压缩的气泡就急速崩溃,对周围产生巨大的复杂应力,这种现象称作“空蚀”作用,可释放出相当的能量。空蚀作用也可发生在没有气体存在的物料中,但物料中存在溶解氧或气泡,可促进这种现象的发生。

第四节超威粉碎或微粉碎的应用

一、超威粉碎技术在巧克力生产中的应用

1、细度是影响口感的重要因素

尽管配方可影响巧克力的口感,但配料的平均粒度在25微米左右,且其中大部分颗粒直经在15~20微米之间时,吃起来才有很好的细腻滑润的感觉。

2、巧克力的生产工艺

可可豆──>清理(发酵、成熟、工作、分级)──>焙炒──>簸筛去壳──>初粉碎(初磨)──>混合配料──>精磨(超威粉碎)──>精炼──>调温──>浇模──>振磨──>硬化──>脱模──>包装──>成品

二、超威粉碎技术在功能性食品基料生产上的应用

1、在蛋白质为基础成分的脂肪替代品中的应用。

2、在膳食纤维生产中的应用

A.膳食纤维的生理功能

使粪便变软,并增加其排出量,起到预防便秘、结肠癌、痔疮和下肢静脉曲张;

降低血清胆固醇,预防由冠状动脉硬化引起的心脏病;

改善末梢神经组织对胰岛素的感受性,能调节糖尿病人的血糖水平;

是一种无能量的填充料,能防治肥胖病;

膳食纤维的不足,可引起阑尾炎、间歇性疝、胆结石、肾结石、膀胱结石、十二指肠溃疡、溃疡性结肠炎和乳腺癌等疾病。

B.以甘蔗渣为例生产膳食纤维的工艺

原料清理──>初粉碎──>浸泡漂洗──>异味脱除──>二次漂洗──>漂白脱色──>脱水干燥──>微粉碎──>功能活化──>超威粉碎

详细工艺见书P48

C.产品细度与品质的关系

粒度越小,比表面积越大,膳食纤维的持水率、膨胀率也越大,生理特性越强。因此,超威粉碎在此非常重要。

对现代食品加工技术的应用提出了哪些新的要求

新形势下对食品加工技术应用的新要求 (王素芳,食品加工与安全13级,415626513103) 摘要 在整个食品安全体系中,食品加工中所用的科学技术显得尤其重要。近年来,随着经济发展与科技的进步,人民生活水平得到明显提高。而食品加工技术的飞速发展推动了食品工业迅速的向现代化、机械化、自动化前进。正如大多数人所持的观点:科学技术是一把“双刃剑”,其在为人类造福的同时,由于某些人对加工技术的不恰当使用,也会引发了一系列关乎人身安全甚至国家稳定的事故。2013年国务院机构改革,其中包括组建国家食品药品监督管理总局,对生产、流通、消费环节的食品安全和药品的安全性、有效性实施统一监督管理。本文将深刻解析新政策并阐述新阶段新政策下对食品加工技术应用的新要求。 关键字:食品加工技术;国家食品药品监督管理总局;新要求

目录 摘要 ............................................................................................................................... I 目录 .............................................................................................................................. I I 前言 . (1) 1 国家食品药品监督管理总局成立 (1) 1.1改革要点 (1) 1.2主要职责 (2) 1.3改革目标 (4) 1.4改革意义 (5) 2 食品加工技术 (5) 2.1食品加工技术分类 (6) 2.2我国食品加工业现状 (6) 3 新形势下对食品加工技术应用的要求 (7) 3.1采用高新技术,实现食品工业的可持续发展 (7) 3.1.1 高新技术在杀菌工艺中的应用 (7) 3.1.2 高新技术在食品保鲜中的应用 (9) 3.1.3 高新技术在食品加工中的应用 (10) 3.2企业要以诚信为本,合理应用食品加工技术 (12) 3.3科研人员要提升自身道德素养 (13) 4 结语 (14) 参考文献 (15)

超微粉碎及其在食品中的应用-食品高新技术作业

超微粉碎及其在食品中的应用 前言 超微粉碎技术是近年来随着现代化工、电子、生物、材料及矿产开发等高新技术的不断发展而兴起的,是国内外食品加工的高科技尖端技术。在国外,美国、日本市售的果味凉茶、冻干水果粉、超低温速冻龟鳖粉、海带粉、花粉和胎盘粉等,多是采用超微粉碎技术加工而成;而我国也于20世纪90年代将此技术应用于花粉破壁,随后一些口感好、营养配比合理、易消化吸收的功能性食品(如山楂粉、魔芋粉、香菇粉等)应运而生。 超微粉碎的前景应用广阔,并且对于科学、实际生产都具有指导意义,随着技术越来越成熟,应用的就会越来越广阔。 1 超微粉碎的原理 超微粉碎的原理与普通粉碎相同,只是细度要求更高,它利用外加机械力, 使机械力转变成自由能,部分地破坏物质分子间的内聚力,来达到粉碎的目的。超微粉碎技术是利用特殊的粉碎设备,通过一定的加工工艺流程,对物料进行碾磨、冲击、剪切等,将粒径3mm以上的物料粉碎至粒径10~ 25μm以下的微细颗粒,从而使产品具有界面活性,呈现出特殊的功能。与传统的粉碎、破碎、碾碎等加工技术相比,超微粉碎产品的粒度更加微小。超微粉碎技术是基于微米技术原理的.随着物质的超微化,其表面分子排列、电子分布结构及晶体结构均发生变化,产生块(粒)材料所不具备的表面小尺寸效应、量子效应和宏观量子隧道效应,从而使得超微粉碎产品与宏观颗粒相比具有优异的物理、化学及表界面性质。 2 超微粉碎技术的优点 2.1 速度快,可低温粉碎 超微粉碎技术采用超音速气流粉碎、冷浆粉碎等方法,在粉碎过程不会产生局部过热现象, 甚至可在低温状态下进行,粉碎瞬时即可完成,因而能最大限度地保留粉体的生物活性成分,有利于制成所需的高质量产品。 2.2 粒径细,分布均匀 由于采用了气流超音速粉碎,使得原料外力的分布非常均匀。分级系统的设置既严格限制了大颗粒,又避免了过碎, 能得到粒径分布均匀的超细粉,很大程度上增加了微粉的比表面积,使吸附性、溶解性等亦相应增大。

(完整版)食品加工与保藏原理复习题.

食品加工与保藏原理复习题 一、名词解释 1、呼吸漂移:果蔬生命过程中(常压成熟阶段出现呼吸强度起伏变化现象,称为呼吸漂移。 2、后熟:所谓后熟通常是指果实离开植株后的成熟现象,是由采收成熟度向食用成熟度过度的过程。 3、休眠:一些块茎、鳞茎、球茎、根茎类蔬菜,在结束田间生长时,其组织积贮了大量营养物质,原生质内部发生深刻变化,新陈代谢明显降低,生长停止而进入相对静止状态。 4、热烫:又称烫漂、杀青、预煮。 5、商业无菌:杀菌后食品通常也并非达到完全无菌,只是杀菌后食品中不含致病菌, 残存的处于休眠状态的非致病菌在正常的食品贮藏条件下不能生长繁殖, 这种无菌程度被称为“商业无菌” ,也就是说它是一种部分无菌。 6、指数递减时间 (D 值 :在热力致死速率曲线对数坐标中 c 的数值每跨过一个对数循环所对应的时间是相同的,这一时间被定义为 D 值,称为指数递减时间。 7、热力致死时间 (TDT 值 :指在某一恒定温度条件下, 将食品中的某种微生物活菌 (细菌和芽孢全部杀死所需要的时间。 8、 Z 值:指 TDT 值变化 90%(一个对数循环所对应的温度变化值。 9、杀菌值 (F 值 :是指在一定的致死温度下将一定数量的某种微生物全部杀死所需的时间。 10、致死率:L i =1/Fi ,L i 表示在任何温度下处理 1min 所取得的杀菌效果相当于在标准杀菌条件(121.1℃下处理 1min 的杀菌效果的效率值。

11、热力指数递减时间(TRT :它是指在一定的致死温度下将微生物的活菌数减少到某一程度如 10-n 或 1/10n (即原来活菌数的 1/10n 所需的时间(min 。 12、非热杀菌(冷杀菌 :是指采用非加热的方法杀灭食品中的致病菌和腐败菌, 使食品达到特定无菌程度要求的杀菌技术。 13、过冷点:低于冻结点的温度被称为过冷点。 14、初始冻结点:溶液在开始冻结时的温度称为初始冻结点。 15、低共熔点:溶液或食品物料冻结时在初始冻结点开始冻结, 随着冻结过程 的进行,水分不断地转化为冰结晶,冻结点也随之降低,这样直至所有的水分都冻结, 此时溶液中的溶质、水(溶剂达到共同固化,这一状态点被称为低共熔点。 16、 TTT (食品冷链“ 3T ”原则 :指时间 -温度 -品质耐性,表示相对于品质的允许时间与温度 的程度。 17、水分活度:溶液的水蒸气分压 p 与同温度下溶剂 (常以纯水的饱和水蒸汽分压(p0的比:a w =p/p0。 18、平衡水分:是指食品与周围空气处于平衡状态的水分含量, 其数值与食品 水分活性密切相关。 19、给湿过程:湿物料干燥的结果是水分从物料表面向外(周围空气扩散, 这个过程称为给湿过程。 20、导湿过程:食品物料内水分通常总是从高水分处向低水分处扩散, 对流干 燥时 物料中心水分比物料外表面高,存在着水分含量差。外表面上的水分蒸发掉后则从邻层得到补充,而后者则由来自物料内部的水分补充。因此,在物料干燥过程中, 在物料的断面上就会有水分梯度出现,水分沿着梯度扩散的过程就是导湿过程。21、导湿温性:温度梯度将促使水分从高温处向低温处转移, 这种现象称为导湿温性。

第一章-食品超微粉碎技术

第一章食品超微粉碎技术 粉碎操作的主要作用: 1、迎合某些消费和生产的需要。如面粉以粉末形式使用;巧克力生产时需将各种配料粉碎到足够小的细度,才能使物料混合均匀,以保证产品品质。 2、增加物料的表面积,以利加工。如喷雾干燥前,需将物料充分粉碎。 3、功能性食品生产的需要。各种功能性配料的用量非常小,只有充分粉碎,才能混合均匀。如硒是微量活性物质,用量很小,如果混合不均,还会导致严重副作用的产生。 第一节粉碎理论 一、有关粉碎的基本概念 1、粉碎:粉碎是用机械力的方法来克服固体物料内部凝聚力,使之破碎的单元操作。 ┌> 破碎:将大块物料分裂成小块物料的操作 粉碎──┤ └> 磨碎或研磨:将小块物料分裂成细粉的操作 2、粒度:物料颗粒的大小 3、粉碎操作的种类(按细度分) ①粗粉碎:原料粒度在40~1500mm范围内,成品粒度若5~50mm ②中粉碎:10~100,5~10mm ③微粉碎:5~10,100μm以下 ④超微粉碎:原料粒度0.5~5mm,成品粒度10~25μm以下。 4、粉碎的方法(按物料所处介质分) (1)干法粉碎:原料直接粉碎,而不是悬浮于载体液流中进行粉碎。 ①开路粉碎:物料经粉碎后而被直接卸出,不经筛分。 ②自由粉碎:物料经筛分后,将较粗的物料进行粉碎。 ③滞塞进料粉碎:在粉碎机出口插入筛网,以限制物料的卸出,以使物料粉碎得更细。 ④闭路粉碎:将粉碎出来的物料经过筛分,分出过粗的物料重新回入粉碎机进行粉碎。(2)湿法粉碎:将原料悬浮于载体液流中进行粉碎。此法可避免粉尘飞扬,减少浪费。 5、粉碎的基本方法(根据物料受力的种类分):

(1)压碎:物料置于两个粉碎面之间,施加压力后,物料因压应力达到其抗压强度极限而被粉碎。 (2)劈碎:用一个平面和一个带尖棱的工作表面挤压物料时,物料沿压力作用线的方向劈裂。这是由于劈裂平面上的拉应力达到或超过物料拉伸强度极限。 (3)折裂:被粉碎的物料相当于承受集中载荷的两支点或多支点梁,当物料内的弯曲应力达到物料的弯曲强度极限时而被折断。 (4)磨碎:物料与运动的表面之间受一定的压力和剪切力的作用,当剪切力达到物料的剪切强度时,物料就被粉碎。 (5)冲击破碎:物料在瞬间受到外来的冲击力而粉碎,该法最适于脆性物料的粉碎。 6、粉碎度(粉碎比):粉碎前后的粒度比 二、粉碎理论 (一)粉碎力的种类 挤压力、冲击力、剪切力(磨擦力) (二)物料的力学性质(根据物料应变与应力、极限应力的关系) 1、硬度──它是根据物料弹性模量的大小来划分的性质。有硬和软之分。硬度越高,表明物料抵抗弹性变形的能力越大。 2、强度──它是根据物料弹性极限应力的大小来划分的性质。有强与弱之分。强的材料抵抗塑变的能力大。

《食品加工与保藏》答案

一、名词解释(共 20 分,每小题 2分) 1.指食品加工、制造中最基本的、大宗使用的农业产品,通常构成某一食品主体特征的主要材料。 2.指为改善食品品质、色、香、味以及防腐和加工工艺的需要加入食品中的化学合成物质或天然物质。 3.食品加工与保藏中用于改善食品品质、延长食品贮藏期的最重要的处理方法之一。 4.在121摄氏度温度条件下杀死一定浓度的细菌所需要的时间,在升高F值的情况下,细菌的耐热性也会升高。 5.指物料在挤压过程中还受到热的作用。 6.指食品被冷却或被冻结,通过降低温度改变食品的特性,从而达到加工或贮藏目的的过程。 7.指一定压力下液态物质有液态转向固态的温度点。 8.指在自然条件或人工控制条件下使食品中的水分蒸发的过程。 9.采用雾化器将料液分散为液滴,并用热空气干燥雾滴而完成脱水干燥的过程。 10.将食品水分降低到足以抑制微生物生长活动的程度就可有效的保藏食品,在部分食品其水分含量达40%以上,却也能在常温下有较长的保藏期,这就是中湿食品。 二、填空题(共 20分,每小空 1分) 1.气调贮藏法、辐照贮藏法。 2.冷藏、冻藏。 3.迟滞期、急速期、僵直最后期。 4.工业烹饪、热烫、热杀菌。 5.真空冷却法、水冷却法。 6.食品物料、前处理。 7.空气解冻法、微波解冻法。 8.箱式干燥、喷雾干燥、常压干燥、传导干燥。 三、选择题(共 10分,每小题 1分) 1.A 2.A 3.C 4.D 5.C 6.B 7.C 8.D 9.B 10.A 四、简答题(共 30分,每小题 10分) 1.对影响果蔬组织结构的因素有:(1)细胞的膨胀状态;(2)细胞粘着力的变化,细胞黏着力依赖于细胞间果胶质的数量和状态。在果蔬成熟过程中水溶性果胶增加,不溶性果胶减少,细胞之间的黏着力减

食品加工与保藏原理题库(刷题)

食品加工与保藏原理 一、判断题(每题1分,共10题) 1.宰后肉的成熟在一定温度围,随环境温度的提高而成熟所需的时间缩短。(对) 2.传导型罐头杀菌时,其冷点在于罐头的几何中心位置。(对) 3.For oscillating magnetic fields (OMF), the magnetic field is always homogeneous. (错) 4.食品干燥过程中,只要有水分迅速地蒸发,物料的温度不会高于湿球温度。(对) 5.在结晶过程中,只要溶液的浓度达到过饱和浓度就能产生晶核,开始结晶。(错) 6.微波可以用食品的膨化。(对) 7.进行辐射处理时,射线剂量越大,微生物的死亡速率越快,因此,食品辐射时应采用大剂量辐射。(错) 8.对微生物细胞而言,5%的食盐溶液属于高渗溶液。(对) 9.食品化学保藏就是在食品生产和储运过程中使用各种添加剂提高食品的耐藏性和达到某种加工目的。(错) 10.Aluminium is widely used for three-piece cans manufacture.(错) 11.牛初乳是指母牛产后3~7日分泌的乳汁。(错) 12.pH小于4.7的番茄制品罐头属于酸性食品。(对) 13.Pulsed light (PL) applications are limited to the surfaces of products. (对) 14.在对流干燥过程中,物料部的水分梯度与温度梯度的方向相反;而微波干燥过程中,物料部的水分梯度与温度梯度的方向相同。(对) 15.微波具有穿透力,适用于所有密闭袋装、罐装食品的加热杀菌。(错) 16.辐射保藏技术属于一种冷杀菌技术。(对) 17.腌渍品之所以能抑制有害微生物的活动,是因为盐或糖形成高渗环境,从而使微生物的正常生理活动受到抑制。(对) 18.苯甲酸及其盐类属于酸性防腐剂。(对) 19.在通用产生编码(条形码)中我国的代号为96。(错) 20.The shelf life of packaged foods is controlled by the properties of the food and the barrier properties of the package.(对) 21.食品冻藏过程中发生的“重结晶”现象是指食品中产生比重大于冰的结晶。(错) 22.Sometimes, the wet-bulb temperature is higher than the dry-bulb temperature.(错) 23.Polyester is more commonly used in semi-rigid containers.(对) 24.微波加热过程中,物料升温速率与微波频率成正比。(错) 25.食品进行辐射处理时,被照射物质所吸收的射线的能量称为吸收量,其常用单位有居里(Ci)、贝克(Bq)和克镭当量。(错) 26.化学保藏这种方法只能在有限的时间保持食品原有的品质状态,它属于一种暂时性的或辅助性的保藏方法。(对) 27.食品包装的首要任务是保护食品的品质,使其在运输、贮藏中品质不变或减少损失。(对) 28.Because ultra high hydrostatic pressure (UHHP ) process is a novel nonthermal processing, the work of compression during UHHP treatment will not increase the temperature of foods.(错) 29.冻藏食品解冻时,只有当食品全部解冻后,食品的温度才会继续上升。(对) 30.谷物与种子干燥后,为了防止霉菌生长,储藏环境的相对湿度需控制在0.70~0.75之间。(错)

食品加工新技术食品造粒新技术

食品加工新技术食品造粒 新技术 The following text is amended on 12 November 2020.

第二章食品造粒新技术 第一节总论 一、微胶囊造粒的基本概念 1、微胶囊──是指一种具有聚合物壁壳的微型容器或包装物。 2、微胶囊造粒技术──就是将固体、液体或气体物质包埋、封存在一种微型胶囊内,使之成为一种固体微粒产品的技术。 3、心材(囊心物质)──微胶囊内部装载的物料。 4、壁材(包囊材料)──微胶囊外部包囊的壁膜。 二、微胶囊造粒的基本原理 针对不同的心材和用途,选用一种或几种复合的壁材进行包覆。通常,油溶性心材采用水溶性壁材,而水溶性心材必须采用油溶性壁材。 三、微胶囊造粒技术的优点 保护被包裹的物料,使之与外界不宜环境相隔绝,最大限度地保持原有的色香味、性能和生物活性,防止营养物质的破坏和损失; 掩盖物料的异味; 将不易加工贮藏的气体、液体转化成较稳定的固体形式,防止或延缓产品劣变的发生。 四、微胶囊的常见形状 有球形、肾形、粒状、絮状和块状等。 五、已经使用的心材 1、生物活性物质:

2、氨基酸: 3、微生素: 4、矿物元素: 5、食用油脂: 6、酒类: 7、微生物细胞: 8、甜味剂: 9、酸味剂: 10、防腐剂: 11、酶制剂: 12、香精香油: 13、其它: 六、常见壁材(膜材、包裹材料、成膜材料) 1、选择壁材的原则 能与心材相配伍但不发生化学反应; 能满足安全、卫生要求; 具备适当的渗透性、吸湿性、溶解性和稳定性。 2、食品工业中可使用的壁材举例: (1)植物胶:阿拉伯胶、琼脂、藻酸盐、瓜儿胶、罗望子胶和卡拉胶等; (2)多糖:黄原胶、阿拉伯半乳聚糖、半乳糖甘露聚糖、壳聚糖等; (3)淀粉:玉米淀粉、马铃薯淀粉、交联改性淀粉和接枝共聚淀粉等; (4)纤维素:羧甲基纤维素、羧乙基纤维素、乙基纤维素、二醋酸纤维素、丁基醋酸纤维素、硝酸纤维素等; (5)蛋白质:明胶、蛋白、玉米蛋白、大豆蛋白等; (6)聚合物:聚乙烯醇、聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸酯、聚丙烯酰氨、聚苯乙烯等;(7)蜡与类脂物:石蜡、蜂蜡、硬脂酸、甘油酸酯等。 七、微胶囊的功能与局限性 1、改变物料的存在状态、质量与体积 2、隔离物料间的相互作用,保护敏感性物质。 3、掩盖不良风味、降低挥发性。 4、控制释放速度,延长有效时间 5、降低食品添加剂的毒理作用 6、局限性:如要控制心材的释放速度,则要权衡壁材的厚度; 要选择能够同时溶解于水的心材和壁材,难度很大。 八、微胶囊造粒的步骤 1、将心材分散于微胶囊化的介质中; 2、将壁材放入该分散体系中;

全谷物食品的国内外发展现状与趋势

全谷物食品的国内外发展现状与趋势 在谷物制粉及食品加工技术发展过程中,随着滚筒制粉设备等的发展,数个世纪以来人类为了追求谷物食品的口感,一直在努力如何使面粉、大米变得更加精白。精白面粉制作的食品具有良好的质构、口感、风味与外观,但是同时也造成了许多膳食纤维、维生素、矿物元素与其他营养素的损失。随着发达国家与发展中国家肥胖与超重发生率的日益增加,直接与肥胖及超重相关的疾病发生率也不断上升,心血管疾病等慢性疾病已成为了影响世界范围内的医疗与健康的社会问题。谷物作为人类最基本的膳食来源,对人体健康起着举足轻重的作用。 科学合理的谷物加工与消费日益引起了社会各界的关注。近年的谷物营养强化项目试图通过强制性的添加B 族维生素与铁等营养素等以弥补一些在精加工过程中损失的营养成分。然而,这种营养强化产品还是不能拥有全谷物所有的营养健康成分。 从20 世纪80 年代以来,发达国家对全谷物食物的营养价值进行了大量的研究。近年来的研究表明,全谷中除了膳食纤维外,还包括抗氧化成分等生理活性物质,这些生理活性物质可能通过单个组分或相互结合或协同增效来产生各种保健作用。大多数营养组分构成的“全谷物营养包”的协同增效作用比单个营养素更加有利于人体健康。根据美国全谷物委员会的资料,全谷物的保健作用包括:中风危险降低30%~36%,II 型糖尿病危险降低21%~30%,心脏疾病危险降低25%~28%,同时还有利于体重控制。这些研究结果主要是基于美国与北欧的大的流行病学与群组研究。美国的一项研究表明,食用全谷物的肥胖成年人比食用精加工谷物者的C-反应蛋白(CRP及)腹部脂肪的比例显著降低。在对这些大量的研究报道进行综述总结的基础上,美国、英国、瑞典等发达国家的政府与有关组织发布了许多有关全谷物的健康声称。欧美发达国家全谷物的消费正呈现快速发展的势头。 目前国际上(包括Codex)还没有统一全谷物配料与全谷物食品定义。1999 年,美国谷物化学家协会(AACC将)全谷物(Wholegrain)定义为:完整、碾碎、破碎或压片的颖果,基本的组成包括淀粉质胚乳、胚芽与麸皮,各组成部分的相对比例与完整颖果一样。美国食品与医药管理局(FDA)对全谷物定义与AACC的全谷物定义几乎相同,只是进一步明确了全谷物的种类范围,豆类、油料与薯类不属于全谷物。但是,目前的全谷物定义还存在诸多争议,可操性并不强。明确统一的全谷物食品定义将是世界全谷物食品健康发展的重要基础,需要学界与工业界共同努力在全世界范围内统一全谷物的概念。

食品加工与保藏原理基本概念

食品加工与保藏原理基本概念 1、食物 是指一切天然存在可以直接食用或经初级加工可供食用的物质。 2、食品 是指经过加工和处理,作为商品可供流通的食物的总称。 3、食品工业 是指有一定生产规模,相当的动力和设备,采用科学生产和管理方法,生产商品化食品及其它工业产物的体系。 4、食品工程 运用食品科学的相关知识、原理和技术手段在社会、时间、经济等限制范围内去建立食品工业体系与满足社会某种需求的过程 5、食品加工 现代食品加工是指对可食资源的技术处理,以保持和提高可食性和利用价值,开发适合人类需求的各类食品和工业产物的全过程。 6、食品保藏 广义:防止食品腐败变质的一切措施。 狭义:防止微生物的作用而不会使食品腐败变质的直接措施。 7、食品保鲜 保持食品原有鲜度的措施。 第一章食品加工、制造的主要原料特性及其保鲜 1、基础原料:是指食品加工、制造中基本的、大宗使用的农业产品,通常构成某一食品主体特征的主要材料。按习惯常划分为果蔬类,畜禽肉类,水产类,乳、蛋类,粮食类等。 2、初加工产品原料:在食品工业中它既是加工产品,具有严格的产品质量标准,又是原料,在食品加工制造过程具有重要的功能,主要指糖类、面粉、淀粉、蛋白粉、油脂等。 3、辅助原料:是指以赋予食品风味为主,且使用量较少的一类食品原料,包括调味料、香辛料等。 4、食品添加剂:是指为改善食品品质、色、香、味以及防腐和加工工艺的需要加入食品中的化学合成物质或天然物质。 5、果蔬细胞:一般由细胞壁、原生质体和液泡等构成:① 原生质体:是构成生活细胞的基础物质,包括细胞质、细胞核、线粒体、质体等几部分。细胞的一切生命活动都是通过原生质体来实现的。② 液泡:是指成熟的细胞内形成的充满汁液的泡状物。细胞液除含有90%以上水分外,还含有许多水溶性的糖、有机酸、单宁、植物碱、无机盐、花青素等,使果蔬

食品加工新技术

中国农业大学硕、博士研究生课程考试 课程论文报告 课程编号:7 课程名称:食品加工新技术专题 任课教师:廖小军教授 开课学院:食品科学与营养工程学院 学生学号:S1******* 学生姓名:魏恩慧 导师姓名:倪元颖 考试时间:2014年12 月25 日

食品辐照技术及其在食品中的应用 魏恩慧 1 倪元颖1* (1中国农业大学食品科学与营养工程学院,国家果蔬加工工程技术研究中心,北京100083) 摘要:食品辐照技术是一项新型的食品保藏技术,具有安全性、无污染等优点,综述辐照技术的原理和特点,讨论辐照技术在食品的杀菌杀虫、抑制发芽、延长保存期、降解有毒有害物质等方面的应用,并对其应用前景进行了分析。 关键词:食品辐照技术特点应用 Food Irradiation and Its Application in Food Processing Wei Enhui 1 Ni Yuanying 1* (1.National Engeering Research Center for Fruit and Vegetable Prpcessing, College of Food Science and Nutrional Engineering, China Agricultural University, Beijing 100083, China) Abstract:Food irradiation is a new technology of food preservation with many advantages ,such as safety and non-pollution. In this paper,the principle and characteristics of irradiation technology were introduced. The utilizations of the irradiation technology in sterilization,sprout inhibition and degradation of poisonous and harmful substance were also introduced.The problem of the food irradiation in research and application was pointed out. The future of its application was analyzed. Key words:irradiation;characteristics;application

超微粉碎技术及其在食品行业中的应用

超微粉碎技术及其在食品行业的应用 摘要:分析了物料的粉碎特性和粉碎机理原理介绍了粉碎设备级工作过程。根据粉碎机理介绍粉碎技术在食品行业中的应用,包括食物资源的充分利用、新型功能食品的开发、传统工艺的改进、改善食品品质、降低生产成本等方面的作用。关键词:超微粉碎、粉碎技术、食品加工 1 粉碎原理及技术设备 1.1 粉碎原理 粉碎是用机械力的方法来克服固体物料内部凝聚力达到使之破碎的单元操作。超微粉碎技术是利用各种特殊的粉碎设备,对物料进行碾磨、冲击、剪切等,将粒径在3 mm以上的物料粉碎至粒径为10—25μm以下的微细颗粒[2],从而使产品具有界面活性,呈现出特殊功能的过程。与传统的粉碎、破碎、碾碎等加工技术相比,超微粉碎产品的粒度更加微小。 1.2 加工设备 超微粒粉碎设备按其作用原理可分为气流式和机械式两大类。气流式粉碎设备是利用转子线速度所产生的超高速气流,将产品加速到超高速气流中,转子上设置若干交错排列的、能产生变速涡流的小室,形成高频振动,使产品的运动方向和速度瞬间产生剧烈变化,促使产品颗粒间急促撞击、摩擦,从而达到粉碎的目的。与普通机械式超微粉碎相比,气流粉碎可将产品粉碎得很细,粒度分布范围很窄,即粒度更均匀。又因为气体在喷嘴处膨胀可降温,粉碎过程不产生热量,所以粉碎温升很低。这一特性对于低熔点和热敏性物料的超微粉碎特别重要。其缺点是能耗大,一般认为要高出其他粉碎方法数倍[3]。机械式又分为球磨机、冲击式微粉碎机、胶体磨和超声波粉碎机4类。高频超声波是由超声波发生器和换能器产生的。超声波在待处理的物料中引起超声空化效应,由于超声波传播时产生疏密区,而负压可在介质中产生许多空腔,这些空腔随振动的高频压力变化而膨胀、爆炸,真空腔爆炸时能将物料震碎。同时由于超声波在液体中传播时产生剧烈的扰动作用,使颗粒产生很大的速度,从而相互碰撞或与容器碰撞而击碎液体中的固体颗粒或生物组织。超声粉碎后颗粒在4μm以下,而且粒度分布均匀[4] 1.3 物料的粉碎过程 目前,人们对粉碎机理的认识尚不彻底,通常认为物料受到不同粉碎力作用后,

食品加工保藏期末考试卷

1、为延长果蔬原料贮藏保鲜期,应尽量排除环境中的氧 2、传导型罐头杀菌时,其冷点在于罐头的几何中心位置。(V) 3、食品冻藏过程中发生的“重结晶”现象是指食品中产生比重大于 冰的结晶。 5、按浓缩的原理,冷冻浓缩、超滤、反渗透、电渗析属于非平衡浓缩。 6、微波加热过程中,物料升温速率与微波频率成正比。 7、辐射保藏技术属于一种冷杀菌技术。 8、腌制食品在腌制过程中没有发酵作用。 9、食品化学保藏就是在食品生产和储运过程中使用各种添加剂提高食 品的耐藏性和达到某种加工目的。10、食品包装的首要任务是保护食品的品质,使其在运输、贮藏中品质不变或减少损失。 1、牛初乳是指母牛产后3~7日内分泌的乳汁。 2、pH小于4.7的番茄制品罐头属于酸性食品。 4、冷冻干燥可以较好地保留食品的色、香、味及热敏性物质,较好的保留原有体积及形态,产品易复水,因此是食品干燥的首选方法。 6、微波具有穿透力,适用于所有密闭袋装、罐装食品的加热杀菌。(X)8、腌渍品之所以能抑制有害微生物的活动,是因为盐或糖形成高渗环境,从而使微生物的正常生理活动受到抑制。 9、苯甲酸及其盐类属于酸性防腐剂。 1、宰后肉的成熟在一定温度范围内,随环境温度的提高而成熟所需的时 间缩短。(V) 5、浓缩时,蒸发1公斤水分必需提供1公斤以上的蒸汽才能完成。 6、微波用于食品加热处理的最大缺点是电能消耗大。 7、进行辐射处理时,射线剂量越大, 微生物的死亡速率越快,因此,食品 辐射时应采用大剂量辐射。 8、溶液是两种或两种以上物质均匀 混合的物态体系。 9、维生素E属于水溶性抗氧化剂。 1、判断水产原料新鲜度的方法有感 官鉴定法、化学鉴定法及微生物鉴定 法。 3、冻藏食品解冻时,只有当食品全 部解冻后,食品的温度才会继续上 升。(V) 4、食品干燥过程中,只要有水分迅 速地蒸发,物料的温度不会高于湿球 温度。 5、在结晶过程中,只要溶液的浓度 达到过饱和浓度就能产生晶核,开始 结晶。 6、微波可以用食品的膨化。 7、某物质在辐射过程中,其G值越 大,说明该物质越耐辐射。 8、采用烟熏方法中的冷熏法熏制食 品时,制品周围熏烟和空气混合物的 温度不超过22℃ 9、化学保藏这种方法只能在有限的 时间内保持食品原有的品质状态,它 属于一种暂时性的或辅助性的保藏 方法。 3、无论对于哪类食品物料的冷藏, 只要控制温度在食品物料的冻结点 之上,温度愈低,冷藏的效果愈好。 (X) 4、对食品进行干燥处理 可以达到灭菌、灭酶的 目的,从而延长保存期。 (X) 8、对微生物细胞而言,5%的食盐溶 液属于高渗溶液。(V) 10、在通用产生编码(条形码)中数 码的3~7位数字为商品生产商、商 品类别和检查代号。 2、芽孢菌的耐热性要高于一般的微 生物。 6、微波在食品运用过程中除考虑食 品的质量之外,很重要的一个问题是 必须注意泄漏问题。 7、137Csγ辐射源半衰期比60Co长, 因此,在食品辐射保藏中采用较多。 1、果蔬的有氧呼吸与缺氧呼吸释放 的能量相同,产物不同。 4、谷物与种子干燥后,为了防止霉 菌生长,储藏环境的相对湿度需控制 在0.70~0.75之间。 5、多效真空蒸发浓缩可以节省蒸发 的蒸汽消耗,且随效数的增加,耗汽 量不断下降,因此效数越多越好。 3、果蔬类在冷藏过程中,冷藏环境 的气体组成可能随果蔬的呼吸作用 而发生变化。 2、超高温瞬时杀菌适应于所有食品 的杀菌。 ??4、在对流干燥过程 中,物料内部的水分梯 度与温度梯度的方向相 反;而微波干燥过程中, 物料内部的水分梯度与 温度梯度的方向相同。 3、当温度低于0℃时,食品物料中的 水分即开始冻结。 7、食品进行辐射处理时, 被照射物质所吸收的射 线的能量称为吸收量,其 常用单位有居里(Ci)、贝 克(Bq)和克镭当量。(X)

高新技术在食品加工中的应用

高新技术在食品加工中的应用

高新技术在食品加工中的应用 食品工业是国民经济的重要支柱之一,是保障国家粮食和食物安全的基础,同时也是承载着国民营 养健康的民生产业。随着当前全球一体化趋势、自然资源短缺与环境压力、国际金融危机和人们对食品营养质量与安全的广泛关注,食品工业将面临巨大的挑战,高新技术在食品工业中的应用可以有效提高食品资源利用率和增值加工程度,实现食品工业的可持续发展,满足人民群众日益增长的物质生活需求。 1高新技术在杀菌工艺中的应用 1.1脉冲磁场杀菌技术 脉冲磁场杀菌技术是利用高强度脉冲磁场发生器向螺旋线圈发出的强脉冲磁场,食品微生物受强脉冲磁场的作用导致细胞跨膜电位、感应电流、带电粒子洛伦兹力、离子能量等的变化,致使细胞的结构被破坏,正常生理活动受影响,从而导致微生物死亡。与热杀菌比较,该方法具有杀菌时间短、能耗低、杀菌温度低、能保持食品原有的风味等特点。高梦祥等研究结果表明,经磁场杀菌后的牛奶,菌落总数和大肠菌群数已达到商业无菌要求。马海乐研究表明,西瓜汁的高强度脉冲磁场杀菌效果与脉冲磁场的强度和脉冲数有密切的关系。 1.2超高温杀菌技术 食品工业中,加热杀菌在杀灭和抑制有害微生物的过程中占有极其重要的地位。理想的加热杀菌效果应该是在热力对食品品质的影响程度限制在最小限度的条件下,迅速而有效地杀死存在于食品物料中的有害微生物,达到产品指标的要求。超高温杀菌是达到这一理想效果的途径之一。将流体或半流体在2s—8s内加热到135℃—150℃,然后再迅速冷却到30C,-,40℃。这个过程中,微生物细菌的死亡速度远比食品质量受热发生化学变化而劣变的速度快,因而瞬间高温可完

食品加工新技术

食品加工新技术 摘要:跨入新世纪,越来越多的高新技术应用于食品加工领域,食品加工技术也呈现出前所未有的繁荣景象。本文介绍了在食品加工技术日益扩大应用的超临界萃取技术、真空冷冻干燥技术、超高压技术、微波技术、超高温瞬时杀菌技术。关键词:食品加工、高新技术。 近年来我国食品加工有了很大的发展,其中高新技术的开发与应用,已成为食品加工发展的一个重要方向。加工新技术不仅能提高生产率,降低加工成本,而且可改善食品品质、开发新食品。利用高新技术手段,开发出新一代的高档食品,是世界各国食品技术专家的奋斗目标,也是食品加工的主要发展。 1 超临界萃取技术 超临界流体萃取(SFE,简称超临界萃取)是一种将超临界流体作为萃取剂,把一种成分(萃取物)从混合物(基质)中分离出来的技术。二氧化碳(CO2)是最常用的超临界流体。目前,超临界CO2在食品工业中的应用虽然仅有20~30年的历史,但发展十分迅速。迄今为止,在食品工业的应用研究主要集中在如下4个方面:(1)提取风味物质,如香辛料、呈味物质的提取等。(2)食品中某些特定成分的提取或脱除。如可可豆、大豆、咖啡豆、棕榈籽、向日葵中提取植物油脂,从鱼油和肝油中提取高营养价值和药物价值的不饱和脂肪酸,从油炸食品中脱除脂肪,从乳汁中脱除胆固醇等。(3)提取色素及脱除异味。如提取辣椒色素,从猪肉脂肪中脱除雄烯酮和三甲基吲哚等至臭成分等。(4)灭菌防腐方面的研究[1]。 在食品加工领域,超临界萃取技术作为一种安全、卫生、高品质、高效率、节省能源的食品加工方法,越来越受到人们的重视。 2 真空冷冻干燥技术 真空冷冻干燥简称冻干,是将湿物料或溶液在较低的温度(-10℃~-50℃)下冻结成固态,然后在真空(1.3~13帕)下使其中的水分不经液态直接升华成气态,最终使物料脱水的干燥技术。冻干食品生产最主要的设备为食品用真空冷冻干燥机组,该机组的性能,能耗和操作自动化程度的高低决定了冻干食品生产企业的技术水平的高低,食品用冻干机分间歇式和连续式。连续式机组在国内企业尚属少见。间歇式冻干机由干燥箱体、加热系统、真空系统、制冷系统、控制系统等5部分组成。在食品工业方面, 尤其在高价值食品和高附加值食品加工中,真空冷冻干燥是干燥技术领域科技含量高、涉及知识面广的一门技术, 被认为是目前最优良、最为先进的干燥技术之一[2]。由于干燥过程是在低温、真空状态下进行, 物料中的水分直接从固态升华为气态, 因而可以最大限度地保持被干物料的色、香、味、形状和营养成分, 而且复水性能好,及易于运输、储藏成本低等优点,在食品工业得到了广泛的应用。 由于该技术具有其他干燥方法所无法比拟的优点, 目前, 正逐渐应用于很多行业, 尤其在食品工业方面。而该技术下的冻干产品能够很好地吻合“绿色食品”、“保健食品”、“方便食品”三大发展趋势, 因此,冻干食品工业逐渐被人们所关注和亲睐。 3 超高压技术 超高压技术是将食品密封于弹性容器或无菌泵系统中,以水或其它流体作为传递压力的媒介物,在高压(100MPa以上,常用400~600MPa)下和在常温或较低温度下(一般指在100℃以下)作用一段时间,以达到加工保藏的目的,而食品味道、风味和营养价值不受或很少受影响的一种加工方法。高压加工食品的原理是在超高压下食品中的小分子(如水分子)

食品加工新技术 膜分离技术

第五章膜分离技术 第一节膜分离的原理和方法 一、膜分离的基本概念 (一)膜分离概念 1、广义膜分离用天然或人工合成的高分子膜,以外界能量或化学位差为推动力,对双组分或多组分的溶质和溶剂进行分离、分级、提纯和浓缩的方法,统称为膜分离法。包括膜浓缩和膜分离。 2、膜浓缩如果在分离过程中,通过半透膜的只有溶剂,则溶液获得了浓缩,此过程称为膜浓缩。 3、狭义膜分离如果在分离过程中,通过半透膜不仅是溶剂,而且有选择性地让某种溶质组分通过,则溶液中不同溶质得到分离,此分离过程称为膜分离。 (二)膜分离的分类 根据分离过程中推动力的不同,膜分离技术可分为两类: 一类是以压力为推动力的膜分离,如超滤和反渗透。 另一类是以电力为推动力的分离过程,所用的是一种特殊的半透膜,称为离子交换膜,这种分离技术叫做离子交换,如电渗析。 几种常见的膜分离方法及其适用范围如图5-1和图12-1。

(三)膜的性能 1、膜的抗氧化和抗水解性能 膜的抗氧化和抗水解性能,既取决于膜材料的化学结构,又取决于被分离的溶液的性质。氧化和水解的最终结果,是膜的色泽变深、发硬脆裂、化学结构和外观形态受到破坏。 由于高分子材料因氧化而产生的主链断裂,首先发生在低能的键上。因此,希望高分子材料中各个共价键有足够的强度,即希望有高的键能。高分子材料的主链中,应尽量避免键能较低的O-O和N-N键。 膜的水解和氧化作用是同时发生的,水解作用与高分子材料的化学结构密切相关。当高分子链中具有易水解的化学基团-CONH-、-COOR-、-CN、-CH2 -O-等时,这些基团在酸和碱的作用下,会产生水解降解反应,使膜的性能受到破坏。 表12-1是几种共价键的键能:

超微粉碎技术在食品工业中的应用及发展现状

《食品加工技术》课程论文 超微粉碎技术在食品工业中 的应用及发展现状 学生姓名: 学号: 任课教师: 所在学院:食品学院 专业:食品质量与安全 2013年11月

超微粉碎技术在食品工业中的应用及发展现状 摘要:超微粉碎是近20年迅速发展起来的一项高新技术,能把原材料加工成微米甚至纳米级的微粉,已经在各行各业得到了广泛的应用。鉴于粉碎是中药生产及应用中的基本加工技术,本文简要介绍了超微粉碎的定义、分类、理论、以及超微粉体的特性,阐述了超微粉碎技术的主要应用领域及其在各个领域的应用情况,并列举了国内外常用或新型的超微粉碎设备,最后提出了超微粉碎技术的发展趋势及需要着重解决的问题。超微粉碎技术作为一种新型的食品加工方法,已受到普遍关注。本文对超微粉碎加工的基本原理及其技术特点进行了概述,同时重点介绍了超微粉碎技术在食品工业中的应用情况,其发展前景广阔[1]。 关键词:超微粉碎;食品加工;应用:发展趋势 超微粉碎技术是粉体工程中的一项重要内容,包括对粉体原料的超微粉碎,高精度的分级和表面活性改变等内容。据原料和成品颗粒的大小或粒度,粉碎可分为粗粉碎,细粉碎,微粉碎和超微粉碎,这是一个大概的分类。值得注意的是,各国各行业由于超微粉体的用途,制备方法和技术水平的差别,对超微粉体的粒度有不同的划分[2]。 超微粉碎机一般为无筛式粉碎机,粉碎物料粒度由气流速度控制,粉碎粒度要求95%通过0.15mm(100目),一般用于特种水产饵料或水产开口饵料,超微粉碎通常由超微粉碎机、气力输送、分级机配套来完成。原料的粉碎粒度非常细,可能显示出意想不到的特性,但也带来了比较多的问题,如静电吸附,物料的流动性差,粉碎消耗的能量大,提高了生产成本,对加工操作的影响比较大,这些不利影响可以采取不同的方法加以克服(如改变饲料加工工艺)。 超微粉碎通过对物料的冲击,碰撞,剪切,研磨,分散等手段而实现。传统粉碎中的挤压粉碎方法不能用于超微粉碎,否则会产生造粒效果。选择粉碎方法时,须视粉碎物料的性质和所要求的粉碎比而定,尤其是被粉碎物料的物理和化学性能具有很大的决定作用,而其中物料的硬度和破裂性更居首要地位,对于坚硬和脆性的物料,冲击很有效;而对中药材用研磨和剪切方法则较好[3]。实际上,任何一种粉碎机器都不是单纯的某一种粉碎机理,一般都是由两种或两种以上粉碎机理联合起来进行粉碎,如气流粉碎机是以物料的相互冲击和碰撞进行粉碎;高速冲击式粉碎机是冲击和剪切起粉碎作用;振动磨,搅拌磨和球磨机的粉碎机理则主要是研磨,冲击和剪切;而胶体磨的工作过程主要通过高速旋转的磨体与固定磨体的相对运动所产生的强烈剪切,摩擦,冲击等等。 1技术简介及原理 超微粉碎技术是利用特殊的粉碎设备, 通过一定的加工工艺流程, 对物料进行碾磨、冲击、剪切等,将粒径3 mm 以上的物料粉碎至粒径为10~ 25 Lm以下的微细颗粒, 从而使产品具有界面活性, 呈现出特殊的功能. 与传统的粉碎、破碎、碾碎等加工技术相比, 超微粉碎产品的粒度更加微小[4]。 超微粉碎技术是基于微米技术原理的. 随着物质的超微化, 其表面分子排列、电子分布结构及晶体结构均发生变化, 产生块(粒)材料所不具备的表面小尺寸效应、量子效应和宏观量子隧道效应, 从而使得超微粉碎产品与宏观颗粒相比具有优异的物理、化学及表界面性质。

(完整版)食品加工与保藏原理复习重点

绪论 1、食品工业:是指有一定生产规模、固定的厂房(场所) 、相当的动力和设备,采用科学生产和管理方法,生产商品化食品及其他食品 工业相关的配料、辅料等产品的行业。包括3 大类(农副食品加工业、食品制造业、饮料制造业) ,19个中类,50 个小类。 2、食品加工:是指利用相关技术和设备,对可食资源进行处理,以保持和提高其可食性和利用价值,开发适合人类需求的各类食品和 工业产品的全过程。 3、食品加工常用技术:粉碎、蒸煮、烘烤、发酵、腌渍、烟熏 4、食品保藏:对可食资源进行相关处理,以阻止或延缓其腐败变质的发生,延长其货架期的操作。 5、食品保藏常用方法:低温保藏(冷藏及冻藏) 、高温保藏(热处理灭活保藏) 、脱水保藏(干燥保藏) 、提高食品渗透压或酸度的保藏 方法、辐照保藏、化学保藏 6、食品保藏常用原理:维持食品最低生命活动的保藏原理、抑制生命活动的保藏原理、运用发酵原理进行保藏、利用无菌原理进行保 藏 第一章 1、名词解释: ( 1)果蔬呼吸作用:果蔬呼吸作用的本质是在酶的参与下的一种缓慢氧化过程,使复杂有机物分解成为简单的物质,并放出能量。(2)呼吸强度:是衡量果蔬呼吸作用强弱的指标。通常以 1 Kg 水果或蔬菜经过1 h 呼吸作用后,所放出的CO2 的毫克数来表示。 (3)呼吸商:(RQ)也称呼吸系数,为果蔬呼吸过程中所释放出的C02与吸入的02的体积比。 ( 4)呼吸漂移:果蔬生命过程中(常压成熟阶段)出现呼吸强度起伏变化现象。 ( 5)后熟:通常是指果实离开植株后的成熟现象,是由采收成熟度向食用成熟度过渡的过程。 ( 6)催熟:利用人工方法加速后熟过程称为催熟。 ( 7)果实的衰老:是指一个果实已走向它个体生长发育的最后阶段,开始发生一系列不可逆的变化,最终导致细胞崩溃及整个器官死亡的过程。 2、果蔬有哪些基本组成成分?各组成成分对果蔬及果蔬制品品质有怎样的影响? (I)水:是水果和蔬菜的主要成分,其含量平均为80%?90%。 果蔬水分的蒸发作用:失重和失鲜;破坏正常的代谢过程;降低耐贮性、抗病性。 ( 2)碳水化合物:主要有糖、淀粉、纤维素、半纤维素、果胶物质等,是果蔬干物质的主要成分。 ( 3)有机酸:果蔬中有机酸主要有柠檬酸、苹果酸、酒石酸 3 种,一般称之为“果酸” 。酸与果蔬制品加工工艺的选择和确定关系密切。 (4)含氮物质:主要有蛋白质和氨基酸,果实中的含量较少。蛋白质和氨基酸与果蔬制品的风味密切相关,尤其 对饮料口味的影响。 (5)脂肪:在植物中,脂肪主要存在于种子和部分果实中(如油梨、油橄榄等) ,根、茎、叶中含量很少。( 6)单宁(鞣质/鞣酸) :单宁属多酚类物质,具有涩味,含量过高会产生很不舒服的收敛性涩感;但适度的单宁含量可以给产品带来清凉的感觉,也可强化酸味的作用。单宁与糖和酸的比例适当时,能表现良好的风味,故果酒、果汁 中均应含有少量的单宁。单宁可与果汁中的蛋白质相结合,形成絮状沉淀,有助于汁液的澄清,在果汁、 果酒生产中有重要意义。 ( 7)糖苷类:大多数有苦味或特殊的香味。部分糖苷却有剧毒,如苦杏仁苷和茄碱苷。 ( 8)色素:脂溶性色素:叶绿素、类胡萝卜素(胡萝卜素、叶黄素、番茄红素) 水溶性色素:类黄酮色素(花青素、花黄素) 。 (9)芳香物质:醇、酯、醛、酮、烃、萜和烯。( 10)维生素 (II)矿物质:钙、磷、铁、镁、钾、钠、碘、铝、铜等,以硫酸盐、磷酸盐、碳酸盐或与有机物结合的盐类存在。 ( 12 )酶:水解酶(果胶酶、淀粉酶、蛋白酶) 、氧化酶 3、果蔬的呼吸作用类型。 主要是有氧呼吸,缺氧呼吸是有害的。 ①呼吸强度:果蔬在贮藏期间,呼吸强度的大小直接影响着贮藏期限的长短。 ②呼吸商:呼吸系数(RQ)是衡量果蔬呼吸特性(或呼吸状态)的指标,通常是在有氧情况下测定。底物不同,呼吸 系数(RQ)不同;同一底物,缺氧呼吸比有氧呼吸大。 ③呼吸状态:A、高峰呼吸型也叫呼吸跃变型或A型:苹果、洋梨、桃子、木瓜、甜瓜、番茄、香蕉、芒果、草莓 特点:生长过程与成熟过程明显;乙烯对其呼吸作用有明显影响;可以推迟高峰期的出现。

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