我国高密度聚乙烯(HDPE)管材行业的发展

我国高密度聚乙烯(HDPE)管材行业的发展
我国高密度聚乙烯(HDPE)管材行业的发展

与传统的金属管、水泥管相比,塑料管材具有质量轻、耐腐蚀、水流阻力小、综合节能性好、运输安装方便、使用寿命长等优点。塑料管材使用的材料主要有聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)及聚丙烯(PP)等。与其他塑料管(如PVC)相比,高密度聚乙烯(HDPE)管材具有密度低、韧性好、耐腐蚀、绝缘性能好、易于施工和安装等特点,广泛应用于市政和建筑给排水、燃气、供热采暖、电线电缆穿线、农用节水灌溉等领域。

目前,塑料管材在全世界已经占有管材市场的54%。在发达国家和地区,PE(主要是HDPE)管材在城际埋地燃气管道中的占有量已达90%以上,在供水管所占市场份额达60%,并且在PE管材方面已经建立了成熟的施工和标准规范。在我国,随着镀锌管被禁用,HDPE管在建筑供水等领域很有竞争优势。在燃气、工业供排水、通讯、农业灌溉等领域,HDPE管材也呈迅速增长的态势,但有些领域的管材标准和规范还未跟上,一定程度上影响了HDPE管材的应用和发展。

目前,我国塑料管生产企业有3000家以上,生产能力达到3.5Mt/a,60%的生产能力及产量集中在70家重点企业。塑料管道前10名企业的生产能力约为1.0Mt。塑料管已经广泛应用于建筑给水、排水、建筑采暖、城镇给排水、城市燃气、电力、电讯保护以及工业、农业等领域间。

1 HDPE管材现状

HDPE管材的分类方法很多,按应用领域可分为给水管、燃气管、铝塑复合管、埋地排水管、农用灌溉管和电工套管;按受压情况可分为压力管和非压力管,给水管与燃气管属于压力管范畴。

近几年,单纯用密度已经无法准确反映PE作为管材的本质性能。目前,国际通行的分类方法是根据PE管酌长期静液压强度对管材及其原料分类,分为PE32,PE40,PE63,PE80,PE100。PE80级和PE100级管材能够用于输送燃气,而PE63级以下管主要用于热水管和排污、灌溉管等。

HDPE管道的主要特点:(1)韧性、挠性好;(2)摩阻系数小,通过能力强;(3)施工便捷;(4)化学稳定性佳,使用寿命长;(5)合适的挠曲度;(6)有良好的抵抗快速裂纹传递能力;(7)耐低温;(8)顺应时代要求,“绿色”环保。

1.1HDPE管材料的发展历程

PE管材料的发展一般可分为三代:第一代,相当于现在的PE63以下等级的PE管材料;第二代,相当于现在的PE80级PE管材料;第三代,20世纪80年代出现了被称为“第三代PE管材料”PE100。国际上不少大石油化工企业已经大量生产PE100级管材料,最近,已经开发出第四代PE管材料PE125,但还未进入标准。

第二、第三代管材用PE不仅显著增加了长期强度,而且提高了耐环境应力开裂等性能。在同样使用压力下可以减少壁厚,增加输送截面;在同样壁厚下增加压力,提高输送能力。由于经济效益明显,可应用到直径较大、使用环境较差的场合(如低温地区、海底),因此PE管的应用领域更广阔。

1.2HDPE管材料生产现状

目前,我国高档专用管材料市场上基本是进口树脂,如燃气管材料,国内管材加工企业多用美国Philips 公司的TR418,英国BP公司的PC2040,比利时Solvay公司的TUB101和北欧化工公司的3470等。

我国PE装置多是引进的国外20世纪80年代前后的工艺技术,与目前国外先进水平相比,技术落后、规模小、成本高。目前生产的大多是中低档管材料;高档管材料基本未形成规模生产。1990年中国石化齐鲁股份有限公司(简称齐鲁公司)开发出DGD2480管材料,直到1995年国内也只有该公司生产HDPE管材料,生产量约5kt/a。

近几年,中国石化北京燕化石油化工股份有限公司(简称燕化公司)先后开发生产了6100M,6360M,6380M 管材料,上海金菲石油化工有限公司(简称金菲石化)开发生产了TR480管材料,中国石化扬子石油化工股份有限公司、中国石油大庆石化公司开发了6100M,6366M。目前,这些牌号都有一定的生产量,且在供水管等领域占领了一定的市场份额。另外,盘锦乙烯有限责任公司、中国石油独山子石化公司、中国石油吉林石化公司(简称吉林石化)、中国石油抚顺石油化工公司等也都在积极致力于HDPE管材料的开发和研究,中国石化上海石油化工股份有限公司(简称上海石化)250kt/a的PE装置也瞄准双峰HDPE管材市场,产品

主要有YGH041、YGH091等管材原料。

上海赛科石油化工有限责任公司900kt/a乙烯工程中HDPE装置生产能力为300kt/a。中海油壳牌石化公司在广东惠州的800kt/a乙烯工程已于2006年2月投入生产,HDPE的生产能力为200kt/a。吉林石化300kt/aHDPE装置也将在2006年5月投产,该装置无论在技术上还是在产品质量及成本上,均好于目前国内已有的产品。国产HDPE管材料中,齐鲁公司的2480H已通过国际权威部门的燃气专用料质量认证;燕化公司自行开发生产的双峰PE管材专用树脂6380M已通过国家化学建筑材料测试中心PE80级质量认证。

己烯共聚的双峰HDPE管材料性能优良,耐环境应力开裂、加工和制品性能均好于丁烯共聚产品,目前已经成为世界范围PE管材专用料的主导方向。国内企业也开发出了产品投放市场。如上海石化HDPE装置引进了北欧化工公司的北星双峰技术,生产的HDPEYCH051T和YGH041T是专用承压管基础树脂,可用于水管、燃气管、排污管、换衬管、海水泄出管、薄壁波纹管和工业用管,为PE80和PE100的黑色HDPE。国内市场常见HDPE管材料的性能指标见表1。

表1 国内市场常见的HDPE管材专用树脂性能

项目2480/2480H齐

鲁公司

6100M燕化

公司

TR480

金菲石

PH150

韩国现

TUB101solvay TR418Philips

3470北

欧化工

密度/(kg·m-3) 942/939 >951 944 938 949 950 939-949 熔体流动速率

/[g·(10min)-1]

0.09/0.15 0.10-0.20 0.11 0.13 0.15 0.10 0.20 屈服拉伸强度/MPa >20/>30 >18 22 >19 22 >30 19

断裂伸长率,% >400/>800 >400 >500 >800 >500 >600 维卡软化温度/℃110/120 127

脆化温度/℃<-90/<-180 <-90 <-90 <-90 <-118 <-70 耐环境应力开裂

(F50)/h

>1000/>1500 >1000 >1000 >1500 >1000 >1000 >5000

聚合单体丁烯/己烯丁烯丁烯/

己烯

丁烯己烯己烯己烯

主要用途夹芯管、水管、

燃气管等

水管、工程

管等

水管、

燃气

管、工

程管

夹芯

管、水

管等

燃气管、水管

燃气管、水管

燃气管、

水管等

2 我国HDPE管材的市场前景

2005年,在我国新建、改建、扩建工程中,塑料管道占有比例分别为:建筑排水管道70%,建筑给水和热水供应管道60%,电线护套管80%,建筑雨水排水管道50%,城市供水管道(管径小于DN400mm)50%,村镇供水管道60%,城市排水管道20%,城市燃气管道(中低压管)50%。2005年我国塑料管道需求量约为2Mt,2010年将达到3-4Mt。其中PE管材的比例将从2005年的45%提高到2010年的60%。

2015年我国塑料管道的发展目标是:全国新建住宅室内排水管85%采用塑料管,基本淘汰传统铸铁管。建筑电线穿线护套管90%采用塑料管,建筑雨水排水管80%采用塑料管;建筑给水、热水供应和供暖管85%采用塑料管,基本淘汰镀锌钢管。城市供水管道(管径小于400mm)80%采用塑料管,村镇供水管道90%采用塑料管,城市燃气塑料管的应用量达到40%,城市排水管道的塑料管使用量达到50%。HDPE管材性能价格比优于其他塑料管材,市场潜力很大,其主要的应用领域主要有:

2.1压力管

2.1.1燃气管

我国从1982年开始使用HDPE燃气管。目前,国内燃气管的生产能力超过120kt/a,HDPE燃气管材的实际需求量为70kt/a,占整个燃气管材市场的14%左右,与发达国家存在较大差距。美国HDPE管道占燃气管的比例为90%,欧洲为60%-70%。随着燃气管的应用技术的完善和人们对HDPE燃气管材优越性的认识,HDPE燃气管市场潜力很大。

目前,用于燃气管的HDPE基本全部为进口料,主要有法国Fina公司的3802,BP公司的PC2040Y(黄色)、MD20YW(黄色)、MD20BK(黑色),北欧化工公司的ME2421(黄色)、ME2418(黑色)等。因此开发国内的HDPE原料对于我国的燃气管的发展将起重要作用。

2.1.2室内外给水管

根据国家建设部关于《城市供水行业2000年技术进步发展规划》的要求,各地建委开始积极推广塑料给水管,以替代材质差、强度低、腐蚀严重、影响水质的灰铸铁管和镀锌管等,以提高供水水质及安全可靠性,降低给耗及漏耗。这为塑料管材发展提供了良好的契机,也为扩大塑料管材的应用领域提供了发展空间。

目前,城镇的供水、海水淡化等工程越来越多地采用HDPE管材。2004年,我国HDPE给水管材需求量为150kt,今后随着我国城市自来水普及率的不断提高,城市供热、制冷工程的快速发展和城市建设的日益规范,对优质HDPE给水管材的需求量将会越来越大。

2.1.3夹芯管

HDPE包覆管与传统的材料相比,具有保温效果好、寿命长、防腐效果好、施工方便及节能降耗等优点,广泛应用于集中供热、采暖、制冷和防腐工程。

2.2非压力管

2.2.1农田灌溉管

我国每年用水总量在5.0×1011m3,其中农业用水占80%左右。我国实施西部地区大开发战略,“十五”期间将新增节水灌溉面积1.0×1011m2,其中喷灌5.2×1010m2、滴灌6.7×109m2、管道输水9.3×109m2,完成这项工作约需要各类管材、管件、喷头等约1Mt,增加投资约1×107万元,其中一部分将采用PE树脂。目前,该领域的PE管市场份额约为50kt。

2.2.2埋地排水、排污管

埋地排水、排污管是PE管应用较多的领域。发达国家排水、排污管是塑料管应用最大的领域。我国原来多用PVC管。近年来,国内PE管的使用量迅速增加,埋地HDPE排水管和排污管的使用刚起步,但随着国家对环境保护的重视,这一领域市场潜力很大。目前,该领域消耗HDPE树脂约80kt.

2.2.3电线电缆穿线管及光缆护套管)

目前,通迅电缆(光缆)的护套管主要采用PE管,穿线管部分采用PE管。而光缆护套中被称为硅芯管的HDPE管,在通迅建设中也已大量应用。HDPE硅芯管提供了便于敷缆,摩擦系数极低的永久固体润滑通道,是目前世界上最先进的光缆护套通信管材。随着我国通迅工业的发展,对硅芯管需求量急剧增加,从1997年上海第一家生产硅芯管,现在已有6家10kt级生产企业,总生产能力约100kt/a。一条新建高速公路一般要预埋20条硅芯管,估计我国每年仅为此配套的硅芯管用量将超过20kt。

: _! P. R F: d6 @ 3 我国HDPE管材行业存在的问题

& l- R* g0 c- ]% e: l$ Y( |) g 塑料管材行业在我国仍属于新兴行业,与其他行业相比,该材行业的品牌意识比较淡漠,营销网络建设相对滞后,企业规模不大,营销手段单一,营销成本较高,缺乏宣传策划,对目标市场几乎没有调查研究和应对手段,很多企业陷入了渠道冲突、成本上升、收入下降、客户投诉不断、满意度大幅度降低的尴尬困境之中。形成这种状况的主要原因有:

3.1原材料供应问题

我国原料品种少,不能满足工程应用的需要,有些品种大量依靠进口。目前,国内生产的管材原料主要集中在低层次的原料生产上,对于PE100的产品生产数量少。

国产原材料质量不稳定,造成生产工艺需不断调整,来适应原料变化,导致部分生产厂家不得不采用

进口的原料。

原材料价格波动较大,有些品种原材料在一年内涨跌近50%,影响制品生产企业的正常生产。个别生产企业为了节省生产成本,用回收料或其他原料代替管材专用料,在降低产品质量的前提下,与同行业竞争。

3.2生产设备落后

由于总体装备水平低、工艺技术相对落后,尽管从国外引进了大量先进设备,国产塑料加工机械的品种和质量都有显著进步,但就全行业来说,仍然存在装备水平低、工艺技术相对落后的问题。我国在近10年中购置引进了国外技术与装备,在效益及产品质量上有较大提高。但迄今为止依靠自有力量研究成功的加工工艺或塑料管材很少,与发达国家存在明显差距,这与整个行业的科技投入不足有密切的关系。缺乏创新使国内产品始终处在低端市场,因小利益而相互争夺市场空间,并最终形成了恶性竞争的局面。

3.3产品应用环节

由于应用技术研究薄弱,施工技术配套差,施工规范不完善,未形成成熟的施工方法;工程技术人员缺少专业培训,因而设计人员、施工人员对塑料管道特性缺乏了解,既不能针对具体工程选用合适的材料,也无法正确施工,质量难以保证。

宏观管理方面,原材料生产企业和制品生产企业的供需信息脱节;缺乏统一规划和宏观指导,项目建设盲目;产品结构不合理,局部地区生产能力过剩,个别开工率不足;市场管理不规范,对假冒伪劣产品的打击力度不够,影响了塑料管道的声誉和发展。

4 结语

HDPE管材市场在我国处于快速的发展阶段,年增长速度在15%以上。“以塑代钢”已成为我国管道工业21世纪发展的必然趋势。随着我国经济的快速发展,HDPE管材的使用量将会逐步增加。

目前,我国管材行业还存在很多问题,建议加强原料生产企业管材专用料的开发力度,不断技术创新,强化品牌建设,规范市场秩序,使我国管材市场能够健康发展。

高密度聚乙烯介绍

HDPE管的性能评述: ● 抗热(寒)性:温度介于-80℃至100℃之间,HDPE管可安全使用。 ● 抗外力:在工作温度条件下,HDPE管的抗压性能极佳。 ● 抗磨损性:HDPE管具有很高的抗磨损性,它的厚管壁可提供额外的保护。 ● 抗化学性:HDPE分子结构(链烷结构)稳定,管道抗化学性很强。 ● 牢固性:HDPE管无论采用电熔焊接或热熔焊接的连接方式,其焊缝的强度均高于管材自身的强度。 ● 冷凝作用:HDPE管是弱的热导体,短时间的冷却过程,管道不会产生结露现象。 ● 在火中的表现:在高温情况下,HDPE管不易燃烧,管道在火中燃烧不会放出有毒气体。 ● 太阳辐射:通过添加碳黑,HDPE管能抵抗由太阳紫外线引起的管材老化脆化现象。另,根据我公司的多年施工经验,可采取刷漆、管道外壁包裹薄板等措施解决HDPE管与建筑效果匹配的问题。 ● 噪音:HDPE管是软性材料,E弹性模量很小,管道能限制以空气或固体为载体的声音传播。 ● 热膨胀系数:HDPE管的热胀冷缩比其它管材明显,在安装设计中必须考虑可能的热胀冷缩问题。尽管其膨胀系数较大,但由于弹性系数远低于其它材料,因此膨胀应力还是较低的。 聚丙烯PP部分牌号介绍 品名型号产地熔指g/10min 特性及用途 拉丝级T30S 大连西太2.5-3.5 膜丝,纺织膜丝线,地毯背衬. 拉丝级T30S 天津联合3 纺织薄膜纱,地毯贴背. 拉丝级T30S 华北一炼3.2 用于包装绳和包装袋,地毯背衬,人造成草坪和各种用途的挤塑料网。 拉丝级T30S 大连有机3 膜丝,纺织膜丝线,地毯背衬. 拉丝级T30S 齐鲁石化3 生产膜裂纤维(农用绳索,细绳,纺纱)单丝,拉伸膜,管膜,流涎膜。 拉丝级T30S 抚顺乙烯2.5-3.5 编织袋,绳,地毯背衬,吹膜,集装袋. 拉丝级T30S 中原乙烯2.5-3.5 迁合于制作编织袋,打包带,绳索、地毯,被衬,家庭小用品,玩具,注射器。 拉丝级PP022 大连有机3 膜丝,纺织膜丝线,地毯背衬. 拉丝级PP022 前郭炼油2.2-3.8 膜丝,纺织膜丝线,地毯背衬. 拉丝级5004 辽阳烯烃2.6-4.4 适用于切制薄膜(扁丝),单丝,和复丝。 拉丝级2401 燕化2.5 编织袋和编织膜 拉丝级S1003 燕化3.2 窄带,扁丝。 拉丝级163 南韩大林3.5 加工性,机械物性优秀,自动包装袋,绳子. 纤维级Z30S 独山子22-28 均聚物,长丝,丙纶,丙纶短纤维. 纤维级Z30S 任丘25 适于中速到高速纺生产的细旦膨化丝,连续丝和长丝。 纤维级Z30S 西太22-27 低速纺短纤维,BCF-CF复丝。 纤维级Z30S 抚顺乙烯20 均聚物,长丝,丙纶,丙纶短纤维. 纤维级185 南韩大林38 高纺丝、窄分子量分布、无味。(适合于BCF,CF及低Denier 短纤维的高速加工)

(完整版)塑料托盘原料高密度聚乙烯详解

塑料托盘原料高密度聚乙烯英文名称为“High Density Polyethylene”,简称为“HDPE”。塑料托盘原料HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态塑料托盘原料HDPE的外表呈乳白色,在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀,例如腐蚀性氧化剂(浓硝酸),芳香烃(二甲苯)和卤化烃(四氯化碳)。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性,可用于包装用途。塑料托盘原料HDPE具有很好的电性能,特别是绝缘介电强度高,使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性,在常温甚至在-40F低温度下均如此。 塑料托盘原料HDPE是一种由乙烯共聚生成的热塑性聚烯烃。虽然塑料托盘原料HDPE 在1956年就已推出,但这种塑料还没达到成熟水平。这种通用材料还在不断开发其新的用途和市场。 主要特性 塑料托盘原料HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态塑料托盘原料HDPE 的外表呈乳白色,在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀,例如腐蚀性氧化剂(浓硝酸),芳香烃(二甲苯)和卤化烃(四氯化碳)。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性,可用于包装用途。塑料托盘原料HDPE具有很好的电性能,特别是绝缘介电强度高,使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性,在常温甚至在-40F低温度下均如此。各种等级塑料托盘原料HDPE的独有特性是四种基本变量的适当结合:密度、分子量、分子量分布和添加剂。不同的催化剂被用于生产定制特殊性能聚合物。这些变量相结合生产出不同用途的塑料托盘原料HDPE品级;在性能上达到最佳的平衡。 密度 这是决定山东力扬塑料托盘原料HDPE特性的主要变量,虽然被提到的4种变量确实起到相互影响作用。乙烯是聚乙烯主要原料,少数的其它共聚单体,如1一丁烯、l一己烯或1一辛烯,也经常用于改进聚合物性能,对塑料托盘原料HDPE,以上少数单体的含量一般不超过1%-2%。共聚单体的加入轻微地减小了聚合物的结晶度。这种改变一般由密度来衡量,密度与结晶率呈线性关系。美国一般分类按ASTM D1248规定,塑料托盘原料HDPE 的密度在0.940g/。C以上;中密度聚乙烯(MDPE)密度范围0.926~0.940g/CC。其它分类法有时把MDPE归类于塑料托盘原料HDPE或LLDPE。均聚物具有最高密度、最大的刚度,良好的防渗透性和最高的熔点,但一般具有很差抗环境应力开裂(ESCR)。ESCR是PE 抗由机械或化学应力所引起的开裂性的能力。更高的密度一般改进了机械强度性,例如拉伸强度、刚度和硬度;热性能如软化点温度和热变形温度;防渗透性,如透气性或水蒸气透过性。较低的密度改进其冲击强度和E-SCR。聚合物密度主要是受共聚单体加入的影响,但较少程度也受分子量影响。高分子量百分数使密度略有降低。例如,在一个较宽分子量范围内均聚物具有不同的密度。 生产和催化剂 PE最通常的生产方法是通过淤浆或气相加工法,也有少数用溶液相加工生产。所有这些加工过程都是由乙烯单体、a-烯烃单体、催化剂体系(可能是不止一种化合物)和各种类型的烃类稀释剂参与的放热反应。氢气和一些催化剂用来控制分子量。淤浆反应器一般为搅拌釜或是一种更常用的大型环形反应器,在其中料浆可以循环搅拌。当乙烯和共聚单体(根据需要)和催化剂一接触,就会形成聚乙烯颗粒。除去稀释剂后,聚乙烯颗粒或粉粒被干燥并按剂量加入添加剂,就生产出粒料。带有双螺杆挤出机的大型反应器的现代化生产线,

高密度聚乙烯管pe理论重量

薄壁型PE外护管 外径×壁厚(mm) 重量 (㎏/m) 外径×壁厚 (mm) 重量 (㎏/m) Φ100×2.00.58Φ440×4.5 5.85Φ110×2.00.64Φ460×4.5 6.11Φ120×2.00.70Φ480×4.5 6.38Φ125×2.00.73Φ500×5.07.38Φ130×2.00.76Φ515×5.07.61Φ140×2.00.82Φ535×5.07.90Φ150×2.00.88Φ550×5.08.13Φ160×2.00.94Φ570×5.08.43Φ170×2.0 1.00Φ610×6.010.81Φ180×2.0 1.06Φ630×6.011.17Φ190×2.0 1.132Φ655×6.011.62Φ200×2.0 1.18Φ690×6.012.24Φ210×2.0 1.24Φ710×7.014.68Φ220×2.5 1.62Φ740×7.015.31Φ225×2.5 1.66Φ760×7.015.72Φ230×2.5 1.70Φ790×7.016.35Φ240×2.5 1.77Φ830×8.019.62Φ250×2.5 1.85Φ850×8.020.09Φ265×3.0 2.34Φ890×9.021.05Φ280×3.0 2.48Φ930×9.024.73Φ300×3.0 2.66Φ960×9.025.63Φ315×3.0 2.79Φ1000×10.026.61Φ330×3.0 2.93Φ1055×10.031.17Φ355×3.0 3.15Φ1100×10.032.51Φ365×4.0 4.31Φ1155×10.034.16Φ385×4.0 4.55Φ1200×10.035.50Φ400×4.0 4.73Φ1250×10.036.99Φ420×4.0 4.96Φ1300×10.038.48 厚壁型PE外护管 外径×壁厚重量外径×壁厚重量

高密度聚乙烯

高密度聚乙烯 聚乙烯,聚乙烯英文名称:polyethylene ,简称PE,是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上,也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭,无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70~-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良。 聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的,耐热老化性差。聚乙烯的性质因品种而异,主要取决于分子结构和 密度。采用不同的生产方法可得不同密度(0.91~0.96 g/cm3)的产物。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法(见塑料加工)加工。用途十分广泛,主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等,并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。随着石油化工的发展,聚乙烯生产得到迅速发展,产量约占塑料总产量的1/4。1983年世界聚乙烯总生产能力为24.65Mt,在建装置能力为3.16Mt。 聚乙烯(PE)塑料一种,我们常常提的方便袋就是聚乙烯(PE).聚乙烯是最结构简单的高分子,也是应用最广泛的高分子材 料。它是由重复的–CH2–单元连接而成的。聚乙烯是通过乙烯( CH2=CH2 )的加成聚合而成的。 聚乙烯的性能取决于它的聚合方式。在中等压力(15-30大气压)有机化合物催化条件下进行Ziegler-Natta聚合而成的 是高密度聚乙烯(HDPE)。这种条件下聚合的聚乙烯分子是线性的,且分子链很长,分子量高达几十万。如果是在高压力(100-300MPa),高温(190–210C),过氧化物催化条件下自由基聚合,生产出的则是低密度聚乙烯(LDPE),它是支化结构的。 高密度聚乙烯,英文名称为“High Density Polyethylene”,简称为“HDPE”。HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑 性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色,在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特 性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀,例如腐蚀性氧化剂(浓硝酸),芳香烃(二甲苯)和卤化烃(四氯化碳)。该聚合 物不吸湿并具有好的防水蒸汽性,可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能,特别是绝缘介电强度高,使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性,在常温甚至在-40F低温度下均如此。 HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色,在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀,例如腐蚀性氧化剂(浓硝酸),芳香烃(二甲苯)和卤化烃(四氯化碳)。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性,可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能,特别是绝缘介电强度高,使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性,在常温甚至在-40F低温度下均如此。各种等级HDPE的独有特性是四种基本变量的适当结合:密度、分子量、分子量分布和添加剂。不同的催化剂被用于生产定制特殊性能聚合物。这些变量相结合生产出不同用途的HDPE品级;在性能上达到最佳的平衡。高密度聚乙烯为无毒、无味、无臭的白色颗粒,熔点约为130℃,相对密度为0.941~0.960。它具有良好的耐热性和耐寒性,化学稳定性好,还具有较高的刚性和韧性,机械强度好。介电性能,耐环境应力开裂性亦较好。熔化温度220~260℃。对于分子较大的材料,建议熔化温度范围在200~250℃之间。高密度聚乙烯是种白色粉末火颗粒状产品,无毒、无味,密度在0.940~0.976 g/cm3范围内;结晶度为80%~90%,软化点为125~135℃,使用温度可达100℃;硬度、拉伸强度和蠕变性优于低密度聚乙烯;耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性均较好,但与低密度绝缘性比较略差些;化学稳定性好,在室温条件下,不溶于任何有机溶剂,耐酸、碱和各种盐类的腐蚀;薄膜对水蒸气和空气的渗透性小、吸水性低;耐老化性能差,耐环境开裂性不如低密度聚乙烯,特别是热氧化作用会使其性能下降,所以,树脂需加入抗氧剂和紫外线吸收剂等来提高改善这方面的不足。高密度聚乙烯薄膜在受力情况下的热变形温度较低,这 一点应用时要注意 一、合成工艺 HDPE的生产技术有3种,即浆液聚合,气相聚合和溶液聚合。 1、浆液聚合法 淤浆法技术是将乙烯与脂肪烃溶剂混合,生产的聚合物悬浮于溶剂中,生产过程中压力、温度较低,浆液聚合是生产HDPE主要方法,浆液法工业化时间早,工艺技术成熟,使用浆液法生产技术主要有Hostalen、Phillips、Irmovene S、Equistar、Borieas、cx、Equistar 等,浆液法根据反应器形式可以分为搅拌釜式和环管反应器2种。 (1)搅拌釜式浆液聚合 搅拌釜式浆液聚合典型代表为Basell公司的Hostalen技术和三井油化公司的CX技术,Hos.talen技术采用Hoeehst公司首创的搅拌釜工 艺,使用双反应器,可以进行串联和并联使用,该工艺中,聚合反应溶剂为正已烷,催化剂为高活性z—N催化剂,乙烯和氢气混合后进入第一反应器,与催化剂混合发生聚合反应,反应器内聚合物以淤浆形式悬浮在己烷中,聚合温度约为80℃,聚合压力小于10 bar,此工艺可以生产产品密度范围为0.942~0.965 g/cm3,熔融指数范围为0.2~80,共聚单体为丙稀和丁烯一1,生产传统HDPE和双峰HDPE,高密度管材性能优异,适合制作受压管材,达到PE100+。淤浆法釜式反应器连续聚合工艺的特点是:操作压力和操作温度低;

高密度聚乙烯HDPE管的规格

高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管作为一种新型轻质管材,具有重量轻,耐外压、卫生性能好、施工快、寿命长等优点,同时更具有价格优势。在低压力输水工程领域能为广大用户节约大量资金. (HDPE)双壁波纹管的特点 高密度聚乙烯(HDPE)大口径双壁波纹管具有优异的化学稳定性、耐老化及耐环境应力开裂的性能。适用温度范围宽,承压能力强,并具有良好的综合机械性能。 1、抗压能力强。外壁呈环形波纹状结构,大大增强了管材的环形刚度,从而增强了管道对土壤负荷的抵抗能力,在这个性能方面,双壁波纹管与其他管材相比较具有明显得优势。 2、工程造价低。在等负荷的条件下,双壁波纹管只需较薄的管壁就可以满足要求。因此,与同材规格的等壁管相比,能节约一半左右的原材料,所以该管材造价也比较低,这是该管材的又一个很突出的特点。 3、施工便利。由于波纹管重量轻,搬运和连接都很方便,所以施工快捷,维护工作简单,在工期紧和施工条件差的情况下,其优势更加明显。 4、磨阻系数小、流量大。采用HDPE为材料的双壁波纹管比相同口径的其他管材可通过更大的流量。换言之,相同流量要求下,可采用口径相对较小的HDPE双壁波纹管。 5、良好的耐低温、抗冲击性能。聚乙烯双壁波纹管道脆化度是(-70度),一般低温条件下(-30度以上)施工时不必采取特殊保护措施,冬季施工方便。而且,聚乙烯双壁波纹管有良好的抗冲击性能。即使有2.5倍于公称压力的水锤也不会对管道造成任何损害。 6、化学稳定性佳。由于HDPE分子没有极性,所以化学稳定性极好,除少数强氧化剂外,大多数化学介质对其不起破坏作用。一般使用环境的土壤、电力、酸碱因素都不会使管道损坏。不滋生细菌、不结垢,其流通面积不会随运行时间增加而减少。

高密度聚乙烯的研究及应用

茂名职业技术学院 文献检索论文题目高密度聚乙烯的研究及应用 系(部)化学工程系 专业应用化工技术 班级 D10应化(5)班 姓名招鑫章 指导教师赖谷仙 日期 2011.12.8

摘要 综述了近年来我国高密度聚乙烯(HDPE)的最新研究现状,并介绍了高密度聚乙烯的特点及其应用,最后指出了我国高密度聚乙烯的发展方向。 关键词:高密度聚乙烯;特点;应用 目录 高密度聚乙烯的研究及应用 前言 高密度的聚乙烯(HDPE),是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂,原态的HDPE外表呈乳白色,在微薄截面呈一定程度的半透明状,具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性,该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性。可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能,特别是绝缘介电强度高,使其很适用于电线电缆。HDPE是重要的五大通用塑料之~,具有无毒价廉、质轻、优异的耐湿性、良好的化学稳定性和易成型加工等特点,被广泛应用于食品、汽车、化工等领域。 1.HDPE特点 HDPE可用淤浆法、溶液法和气相法生产,H D P E分子中支链少。结晶度高( 8 5 %~9 O 茗 ),密度高( 0 . 9 4 1 — 0 . 9 6 5 g / c m ),具有较高的使用温度、硬度、力学强度和耐化学药品性好。适用于中空吹塑、注塑和挤出各种制品,如各种容器、网、打包带,并可用作电缆覆层、管材、异型材、片材等。是不透明的白色粉末,造粒后为乳白色颗粒,分子为线型结构,很少支化现象,是较典型的结晶高物,机械性能均优于低密度聚乙烯。2.HDPE研究进展 HDPE作为最常用的通用塑料之一,由于有极强的应用背景,越来越受到工业界和学术界的广泛重视¨一t o ]。近年来,国内科研人员HDPE的改性及应用方面进行了大量的研究,并取得了一定的成效。许惠芳…等考察了国内三家石化公司生产HDPE薄膜料9455F,6098,7000F的流变行为。结果表明三HDPE薄膜料的熔体均属于非牛顿流体,其流动指数( n )随温度升高而增大,熔体的非牛顿性随温度升高而降低,即熔体偏离牛顿流体的程度变小;薄膜料6098对温度敏感性较大,在成型加工时对其进行温度调整可获得良好的效果;9455F对剪切的敏感性较大,在成型加工时对其进行剪切速率或剪切应力的调整可获得良好的效果。陈欣n 等制备了多壁碳纳米管、石墨和碳黑填HDPE复合体,研究了复合体的导电和流变学性质,利用隧道逾渗模型对关键指数分别为4.4、6.4和2.9 的三种复合体的“非普适性”导电行为进行了解释,与此同时,考察了颗粒类型和含量,以及剪切速率对复合体流变学性质的影响。结果表明复合体系的储能模量在低频区出现“第二平台”,而复合黏度则表现出强烈的剪切变稀行为,标志着颗粒在聚合物内部发生聚集形成了网络结构,与石墨和碳黑填充复合体相比,具有更高纵横比的多壁碳纳米管填充复合体具有更高的储能模量和复合黏度,基于Guth—Sma1]wood理论结合有效介近似G ’r分析结果表明,填充HDPE复合体系的流变学逾渗阈值和导电逾渗阈值吻合良好。蒋炳炎…等用M0]df]0WMPI5.O软件F]ow3D模块仿真及同步热分析仪分析的方法,研究了熔体温度及注射速率对薄壁件注射成型时结晶特性的影响。结果表明熔体温度175 、195 、215cc时,在厚度为O.8 m m的高密度聚乙烯薄壁件的注射成型过程中,在流动方向上,浇口附近的剪切速率和熔融热焓远大于其他各处,且二者均随着

高密度聚乙烯(HDPE)的注塑特性

高密度聚乙烯(HDPE)的注塑特性 典型应用范围: 电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。 注塑模工艺条件: 干燥:如果存储恰当则无须干燥。 熔化温度:220~260C。对于分子较大的材料,建议熔化温度范围在200~250C之间。模具温度:50~95C。6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度,6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间,冷却腔道直径应不小于8mm,并且距模具表面的距离应在1.3d之内(这里“d”是冷却腔道的直径)。 注射压力:700~1050bar。注射速度:建议使用高速注射。 流道和浇口: 流道直径在4到7.5mm之间,流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口,浇口长度不要超过0.75mm。特别适用于使用热流道模具。 化学和物理特性: PE-HD的高结晶度导致了它的高密度,抗张力强度,高温扭曲温度,粘性以及化学稳定性。 PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性。PE-HD的抗冲击强度较低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。适用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。对于密度为0.91~ 0.925g/cm3,我们称之为第一类型PE-HD;对于密度为0.926~ 0.94g/cm3,称之为第二类型PE-HD;对于密度为0.94~ 0.965g/cm3,称之为第三类型PE-HD。该材料的流动特性很好,MFR为0.1到28之间。分子量越高,PH-LD的流动特性越差,但是有更好的抗冲击强度。 PE-LD是半结晶材料,成型后收缩率较高,在1.5%到4%之间。 PE-HD很容易发生环境应力开裂现象。可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力,从而减轻开裂现象。PE-HD当温度高于60C时很容易在烃类溶剂中溶解,但其抗溶解性比PE-LD还要好一些。

给水用高密度度聚乙烯(HDPE)管材

中华人民共和国国家标准 GB/T 13663—92 给水用高密度度聚乙烯(HDPE)管材 1 主题内容与适用范围 本标准规定了以高密度聚乙烯树脂为主要原料,经挤出成型的给水用高密度聚乙烯管材(以下简称管材)的尺寸规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存。 本标准适用于建筑物内外(架空或埋地)给水用管材。本标准不适用于输送温度超过45℃水的管材。 2 引用标准 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB 5009.60 聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法 GB 6111 长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法 GB 6671.2 聚乙烯管材纵向尺寸收缩率的测定

GB 8804.2 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法 聚乙烯管材 GB 8805 硬质塑料管材弯曲度测量方法 GB 8806 塑料管材尺寸测量方法 GB 9687 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 3 管材规格 (公称外径)×e(公称壁厚)表示(见下图略),管材的公称外径、管材规格用d e 公称壁厚、公称压力见表1(略)。 4 技术要求 4.1 颜色一般为黑色或本色,也可根据供需双方协商决定。 4.2 外观 管材内外壁应光滑平整,不允许有气泡、裂口、分解变色线及影响使用的划伤。 管材的两端应切割平整,并与轴线垂直。

4.3 管材规格尺寸 4.3.1 管材的平均外径极限偏差及壁厚极限偏差应符合表1(略)的规定。 4.3.2 管材同一截面的壁厚极限偏差不得超过14%。 4.3.3 在常温下,管材长度最小为4m,极限偏差的下偏差为0,上偏差为长度的2%。 4.4 管材的弯曲度应符合表3(略)的规定。 4.5 管材的物理性机械能应符合表4(略)的规定。 4.6 饮水用管材卫生性能应符合GB 9687规定。 5 试验方法 5.1 试样状态调节和试验的标准环境 按GB 2918规定进行,温度为23±2℃,状态调节时间不少于24h,并在此条件下进行试验。 5.2 外观检查

HDPE高密度聚乙烯

高密度聚乙烯 高密度聚乙烯(High Density Polyethylene,简称为“HDPE”),是一种结晶度 高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色,在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学 腐蚀,例如腐蚀性氧化剂(浓硝酸),芳香烃(二甲苯)和卤化烃(四氯化碳)。该 聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性,可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能,特别 是绝缘介电强度高,使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性, 在常温甚至在-40F低温度下均如此。摘自: https://www.360docs.net/doc/9613480279.html, HDPE是一种由乙烯共聚生成的热塑性聚烯烃。虽然HDPE在1956年就已推出,但这种 塑料还没达到成熟水平。这种通用材料还在不断开发其新的用途和市场。 高密度聚乙烯通常使用Ziegler-Natta聚合法制造,其特点是分子链上没有支链, 因此分子链排布规整,具有较高的密度。该过程在管式或釜式低压反应器中以乙烯为原 料,用氧或有机过氧化物为引发剂引发聚合反应。 高密度乙烯属环保材质,加热达到熔点,即可回收再利用。须知塑胶原料可大分为 两大类:“热塑性塑胶”(Thermoplastic)及“热固性塑胶”(Thermosetting),“ 热固性塑胶”是加热到一定温度后变成固化状态,即使继续加热也无法改变其状态,因 此,有环保问题的产品是“热固性塑胶”的产品(如轮胎),并非是“热塑性塑胶”的 产品(如塑胶栈板注:栈板在港澳被称为“夹板”),所以并非所有“塑胶”皆不环保 。 主要特性 高密度聚乙烯细节图片HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色,在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工 业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀,例如腐蚀性氧化剂(浓硝酸) ,芳香烃(二甲苯)和卤化烃(四氯化碳)。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性 ,可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能,特别是绝缘介电强度高,使其很适用于电 线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性,在常温甚至在-40F低温度下均如此。 各种等级HDPE的独有特性是四种基本变量的适当结合:密度、分子量、分子量分布和添

聚苯乙烯_高密度聚乙烯反应共混的研究_王文新

收稿日期:1995-11-08  联系人:周持兴.第一作者:王文新,男,26岁,博士生.  Vol.14 高分子材料科学与工程 No.2  1998年3月 POLYM ER M AT ERIALS SCIENCE AND EN GINEERING M a r.1998 聚苯乙烯/高密度聚乙烯反应共混的研究 王文新 周持兴 顾再春 (高分子材料工程国家重点实验室、上海交通大学高分子材料研究所,上海,200240) 摘要 在有机过氧化物和交联剂作用下,聚苯乙烯(PS )和高密度聚乙烯(HDP E)在HA A K E 流变仪的密炼室中进行反应共混,可以达到增韧PS 的目的。共混时加入适量的苯乙烯(St)单体,并采用两次共混的方法,有利于提高共混物强度。文中研究了过氧化物的种类、过氧化物和交联剂的浓度、苯乙烯单体、两次共混的温度、第一次共混时PS /PE 的比例等因素对反应加工过程中的流变行为、共混物冲击强度及形态的影响。关键词 聚苯乙烯,高密度聚乙烯,反应共混 PS 的刚性好,但性脆,人们企图通过加入韧性 较好的PE 来提高PS 的冲击性能,但是PS 和PE 之间的相容性很差,链段之间相互扩散的倾向较小,相互之间的结合力低,故机械共混物的性能很差。通过加入相容剂的方法可提高两相界面间的结合力,增加共混体系中PS 和PE 的相容性[1,2]。然而相容剂(如SEBS)价格较高,经济上过不了关。近年来,PS 和PE 反应共混增容的技术开始受到重视[3~5] ,并取得了一定的进展,但所达到的共混物冲击性能远达不到使用的要求。本文设计了一种两次共混的方法,即将PS 、PE 和St 单体在过氧化物和交联剂的作用下,首先共混制得母料,然后将此共混物与PS 机械共混。 这在一定程度上克服了一次共混的缺点,使一次共混时产生的PS 和PE 接枝,交联共聚物更好地分散,充分发挥其增容的作用,提高了共混物的性能。1 实验部分1.1 实验药品 高密度聚乙烯(HDPE):GD 7255,辽宁石油化学纤维工业总公司产品。聚苯乙烯(PS ):535,湛江中美化学工业有限公司产品。苯乙烯(St ):化学纯,上海裕利化工厂产品。过氧化物类引发剂(Ⅰ和Ⅱ):Ⅰ,低温过氧类引发剂;Ⅱ,高温过氧类引发剂。1.2 PS 和PE 共混物的制备 将PS 、PE 、St 单体与不同浓度的过氧化物和交联剂分别在HAAKE Rheo cord 90流变仪的密炼室 中熔融混合,转速为60/min,时间为8m in,制得 PS /PE 共混物母料。同时观察并记录第一次反应共混时的加工流变曲线,再将母料与PS 进行第二次共混,得到PS/PE 最终共混物。 按T ab .1要求,改变第一次共混时PS 和PE 的比例、过氧化物种类、第二次共混温度等因素重复实验,得到理论组成(二次共混后)为PS/PE=84.6/15.6(未加St)和PS/PE /St =82/15.6/2.4(加St)的7组共混物,进行对比。 Tab .1 Preparation of the PS /PE blends No First mixing Peroxide T emp .PS /PE /St or PS /PE S econd mixing A ⅠT 1 40/60T 1B ⅠT 1 40/51.9\8.1 T 1C ⅠT 140/60T 3D ⅠT 140/51.9\8.1T 3E ⅠT 160/34.6\5.4T 3F ⅡT 240/51.9\8.1T 3G Ⅱ T 2 60/34.6\5.4 T 3 1.3 共混物性能的测试 将所制得的PS /PE 共混物制成50m m ×10m m ×3m m 的非标无缺口冲击样条,在XCJ-40简支梁冲击试验机上测定其冲击强度。将冲击断裂后的样条断面截下,经制样后在真空镀膜机中进行表面镀金,由S 570型扫描电子显微镜观察分散相的形态。用上海产CDR-1型差动热分析仪(DSC)测定热性能。

高密度聚乙烯生产工艺开发进展

高密度聚乙烯生产工艺开发进展 概述世界聚乙烯工业生产和消费现状,了解高密度聚乙烯(HDPE)生产工艺的最新进展,提出本地该行业发展建议。 标签:聚乙烯;生产工艺;现状 高密度聚乙烯(HDPE)是一种不透明白色腊状材料,密度比水小,柔软而且有韧性,被广泛应用于制备诸如片材挤塑、薄膜挤出、管材或型材挤塑,吹塑、注塑和滚塑等。 在聚乙烯生产工艺技术领域,一直是多种工艺并存,各展其长。目前并存的液相法工艺有Nova公司的中压法工艺、Dow化学公司的低压冷却法工艺和DSM 公司的低压绝热工艺。应用最为广泛的浆液法工艺是科诺科菲利浦斯、索尔维公司的环管工艺和赫斯特、日产化学、三井化学的搅拌釜工艺。气相法工艺主要有Univation公司的Unipol工艺、BP公司的Innovene工艺和Basell公司的Spherilene 工艺。近年来,气相法由于流程较短、投资较低等特点发展较快,目前的生产能力约占世界聚乙烯总生产能力的34%,新建的LLDPE装置近70%采用气相法技术。近年来,在各工艺技术并存的同时,新技术不断涌现。其中冷凝及超冷凝技术、不造粒技术、共聚技术、双峰技术、超临界烯烃聚合技术以及反应器新配置等新技术的开发,极大地促进了世界聚乙烯工业的发展。 1 冷凝及超冷凝技术 冷凝及超冷凝技术是UCC、Exxon化学和BP公司开发的,是指在一般的气相法PE流化床反应器工艺的基础上,使反应的聚合热由循环气体的温升和冷凝液体的蒸发潜热共同带出反应器,从而提高反应器的时空产率和循环气撤热的一种技术。冷凝操作可以根据生产需要随时在线进行切换,使装置可以在投资不需要增加太大的情况下大幅度提高装置的生产能力,装置操作的弹性大,使得该技术具有无可比拟的优越性。通过采用该技术不仅将单线最大生产能力从22.5wt/y 提高到45wt/y年以上,而且进一步降低了单位产品的投资和操作费用,操作稳定性也得到了进一步提高。国外已有大量采用冷凝和超冷凝技术对气相法PE装置扩能的实绩,最高扩能达到原有能力的2.5倍以上。我国扬子石化公司、天津石化公司、广州石化公司以及吉林石化公司、中原石化有限责任公司、新疆独山子石化公司等的聚乙烯装置采用该技术也取得扩能成功。 2 不造粒技术 随着催化剂技术的进步,现在已出现了直接由聚合釜中制得无需进一步造粒的球形PE树脂的技术。直接生产不需造粒树脂,不但能省去大量耗能的挤出造粒等步骤,而且从反应器中得到的低结晶产品不发生形态变化,这样有利于缩短加工周期、节省加工能量。Montell公司的Spherilene工艺采用负载于MgCl2上的钛系催化剂,由反应器直接生产出密度为0.890-0.970g/cm3的PE球形颗粒,

高密度聚乙烯

高密度聚乙烯化学品安全技 术说明书 第一部分:化学品名称化学品中文名称:高密度聚乙烯 化学品英文名称:polyethylene 技术说明书编码:1305CAS No.: 9002-88-4 分子式: [C 2H 4]n 分子量:第二部分:成分/组成信息 有害物成分含量CAS No.第三部分:危险性概述 健康危害:其热解产物对呼吸道有刺激作用。本身基本无毒。 燃爆危险:本品可燃。第四部分:急救措施皮肤接触:脱去污染的衣着,用流动清水冲洗。眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入:脱离现场至空气新鲜处。就医。食入:饮足量温水,催吐。就医。第五部分:消防措施危险特性:受热分解放出易燃气体能与空气形成爆炸性混合物。粉体与空气可形成爆炸性混合物, 当达到一定浓度时, 遇火星会发生爆炸。有害燃烧产物:一氧化碳、二氧化碳。灭火方法:尽可能将容器从火场移至空旷处。灭火剂:雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。第六部分:泄漏应急处理应急处理:隔离泄漏污染区,限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘面具(全面罩),穿一般作业工作服。避免扬尘,小心扫起,置于袋中转移至安全场所。若大量泄漏,用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。第七部分:操作处置与储存操作注意事项:密闭操作。密闭操作,提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩,戴化学安全防护眼镜。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避免产生粉尘。避免与氧化剂接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能 有害物成分 含量 CAS No.: 高密度聚乙烯 9002-88-4

聚乙烯催化剂

聚乙烯是通用合成树脂中产量最大的品种,主要包括低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)以及一些具有特殊性能的产品,其特点是价格便宜,性能较好,可广泛地应用于工业、农业、包装及日常工业中,在塑料工业中占有举足轻重的地位。 烯烃聚合催化剂是聚烯烃聚合技术的核心,从烯烃聚合催化剂的发展来看,概括起来主要有两个方面:(1)开发能够制备特殊性能或更优异性能的聚烯烃树脂催化剂,如茂金属催化剂及非茂后过渡金属催化剂等;(2)对于通用聚烯烃树脂的生产而言,在进一步改善催化剂性能的基础上,简化催化剂制备工艺,降低催化剂成本开发对环境友好的技术,以提高效益,增强竞争力。20世纪80年代以前,聚乙烯催化剂研究的重点是追求催化剂效率,经过近30年的努力,聚乙烯催化剂的催化效率呈数量级提高,从而简化了聚烯烃的生产工艺,降低了能耗和物耗。目前研究开发的聚乙烯催化剂主要有铬基催化剂、齐格勒-纳塔催化剂、茂金属催化剂、非茂金属催化剂、双功能催化剂以及双峰或宽峰分子量分布聚烯烃复合催化剂等。 1 铬基催化剂 铬基催化剂是由硅胶或硅铝胶载体浸渍含铬的化合物生产的,包括氧化铬催化剂和有机铬催化剂,最初由Phillips公司开发,主要用于Phillips公司和Univation公司的聚乙烯生产工艺,可用于生产线型结构的HDPE,改进后也可用于乙烯和α-烯烃的共聚反应。用这种催化剂生产的乙烯和α-烯烃的共聚物有非常宽的分子量分布(MWD),Mw/Mn为12-25。近期,Basell公司已经工业化生产一种被称为Advent C的新型铬催化剂,用于生产HDPE。该催化剂由基于二氧化硅的专有载体负载,用铬化合物浸渍后在氧化条件下高温焙烧活化制得,铬以Cr3+盐的形式存在,含量低于10ppm,安全可靠,而且生产成本较低。该催化剂可替代钛基催化剂用于气相法和淤浆法HDEP工艺。 2 齐格勒-纳塔催化剂 齐格勒-纳塔催化剂(简称Z-N)是用化学键结合在含镁载体上的钛等过渡金属化合物。由于其催化效率高,生产的聚合物综合性能好,成本低,因此在聚乙烯的生产中占有重要的地位。近年来,聚乙烯生产公司正在通过各种方式研究开发新型Z-N催化剂。诺瓦(Nova)化学公司开发出先进的用于气相法工艺的Sclairtech Z-N 催化剂,并将其用于位于加拿大阿尔伯达焦弗雷的Unipol气相法聚乙烯装置上。与BP公司和催化剂生产公司Grace Davison达成协议,生产供应先进的Novacat T Z-N催化剂。使用该催化剂可以改进共聚单体的并入方式,形成“不发粘”的树脂,从而提供性能更好的树脂。此外,该催化剂还有更好的抗杂质性能以及更高的生产效率。 Univation公司开发的工业化UCAT-J Z-N催化剂,具有催化剂残渣少,制得的薄膜只需要较少的添加剂,薄膜的透明性提高,凝胶粒子明显减少等优点,我国扬子石化公司的20万吨/年全密度聚乙烯装置就采用了这种催化剂。 住友化学公司开发的LLDPE生产用新型SN4催化剂,可在一定程度上控制产物分子量并阻止低分子量聚合物的形成。Equistar化学公司使用Unipol气相反应器和新一代Z-N催化剂推出高性能乙烯系LLDPE吹塑薄膜用树脂,加工性能和耐撕裂强度优于mLLDPE,熔体强度和落锤冲击强度较己烯系LLDPE好得多,可替代辛烯系LLDPE和mLLDPE产品。Huntsman公司采用DSM公司的溶液过程和新一代Z-N催化剂,生产出一种增强型辛烯LLDPE薄膜树脂-Rexell;Quantum公司开发的双中心 Z-N催化剂,可在单一反应器中生产双峰HDPE;BP公司推出了高活性的LynxZ-N催化剂。 2000年,北京化工研究院和上海化工研究院分别开发出BCG和SCG-1气相法PE催化剂,

低密度聚乙烯与高密度聚乙烯区别

低密度聚乙烯与高密度聚乙烯区别 低密度聚乙烯(LDPE) 相对密度为 0.910- 0.925的聚乙烯称为低密度聚乙烯(Low Density Polyethylene),而密度介于低密度与高密度之间的成为中密度聚乙烯.相反,相对密度低于 0.910的聚乙烯;也已经问世.成为甚低密度聚乙烯(VLDPE),甚至还有相对密度小于 0.900的,国外也称之为超低密度聚乙烯(ULDPE). 虽然聚乙烯的品种繁多,但是左右聚乙烯市场的主要还是低密度聚乙烯和高密度聚乙烯.传统的低密度聚乙烯是用聚合级的乙烯用氧或过氧化物为引发剂,在高温高压下进行游离基聚合而制得的.因此低密度聚乙烯又称做高压聚乙烯. 低密度聚乙烯是一种具有蜡感的白色树脂,其结构特点是非线形的.分子量一般在1000~ 5000.因此,与中密度,高密度聚乙烯相比,它具有较低的结晶度和软化点,有较好的柔软性,伸长率,电绝缘性,透明性,以及较高的耐冲击强度.低密度聚乙烯机械强度较差,耐热性差,此外另一个明显的弱点是耐环境应力开裂性较差. 低密度聚乙烯大部分用做薄膜制品,而薄膜制品中大部分用做包装.另外一部分被用做农膜和建筑用膜.低密度聚乙烯包装膜可用于糖果,蔬菜,冷冻食品等食品包装,也可一用做内衬膜,收缩包装膜,弹性包装膜,重包装膜等非食品包装膜. 高密度聚乙烯(HDPE) 密度在

0.941~ 0.965的聚乙烯称为高密度聚乙烯(HighDensityPolyethylene).高密度聚乙烯用低压法生产,因此有称为低压聚乙烯.生产方式有液相法,气相法两种.液相法又包括了溶液法和淤浆法. 高密度聚乙烯有均聚物和共聚物之别,所谓共聚就是在聚合是渗入少量的а-烯烃,这些少量的а-烯烃的加入可以降低聚乙烯的密度和结晶度,因而相对于均聚物来说有更优良的乃环境应力开裂性能,较高的表面硬度和较好的尺寸稳定性. 高密度聚乙烯比低密度聚乙烯提高了耐热性和机械强度(如拉伸,弯曲,压缩和剪切强度)并且提高了对水蒸气和气体的阻隔性.高密度聚乙烯可使用挤出法加工成管材,板材,片材,型材和单丝,扁丝,打包带;用吹塑法可以生产大中型中空容器.如瓶,桶及大型工业用贮槽;用注塑法可生产各种制件,日用品和工业用品 LDP E、LLDPE和HDPE这三种PE的区别: LDPE(中文名: 低密度高压聚乙烯): 感官鉴别: 手感柔软: 白色透明,但透明度一般,燃烧鉴别: 燃烧火焰上黄下蓝;燃烧时无烟,有石蜡的气味,熔融滴落,易拉丝 LLDPE(线性低密度聚乙烯): 线性低密度聚乙烯在结构上不同于一般的低密度聚乙烯,因为不存在长支链。LLDPE的线性度取决于LLDPE和LDPE的不同生产加工过程。LLDPE通常在更低温度和压力下,由乙烯和高级的a烯烃如丁烯、己烯或辛烯共聚合而生

MSDS-HDPE高密度聚乙烯

高密度聚乙烯化学品安全技术说明书(MSDS) 第一部分:化学品名称化学品中文名称:高密度聚乙烯 (HDPE) 化学品英文名称: polyethylene 技术说明书编码:1305 CAS No.:9002-88-4 分子式:[C2H4]n 分子量: 第二部分:成分/组成信息有害物成分含量 CAS No. 高密度聚乙烯 9002-88-4 第三部分:危险性概述 危险性类别: 侵入途径:皮肤、眼睛接触,吸入,吞食。 健康危害:其热解产物对呼吸道有刺激作用。本身基本无毒。 环境危害:在土壤里不分解。 燃爆危险:本品可燃。 第四部分:急救措施 皮肤接触:脱去污染的衣着,用流动清水冲洗。 眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入:脱离现场至空气新鲜处。就医。 食入:饮足量温水,催吐。就医。 第五部分:消防措施 危险特性:受热分解放出易燃气体能与空气形成爆炸性混合物。粉体与空气可形成爆炸性混合物, 当达到一定浓度时, 遇火星会发生爆炸。 有害燃烧产物:一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法:尽可能将容器从火场移至空旷处。灭火剂:雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 第六部分:泄漏应急处理 应急处理:隔离泄漏污染区,限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘面具(全面罩),穿一般作业工作服。 避免扬尘,小心扫起,置于袋中转移至安全场所。若大量泄漏,用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至 废物处理场所处置。 第七部分:操作处置与储存 操作注意事项:密闭操作。密闭操作,提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。 建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩,戴化学安全防护眼镜。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。 使用防爆型的通风系统和设备。避免产生粉尘。避免与氧化剂接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及 容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项:储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放,切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有合适的材料收容泄漏物。 第八部分:接触控制/个体防护 职业接触限值 中国MAC(mg/m3):10(建议值) 前苏联MAC(mg/m3):10 TLVTN:未制定标准TLVWN:未制定标准

聚乙烯淤浆催化剂流程(精)

淤浆催化剂系统 齐格勒 -纳塔催化剂生产的树脂使用淤浆催化剂 , 淤浆催化剂由原浆催化剂和还原剂混合制得。原浆催化剂淤浆存贮在可再利用的钢瓶中 ,在卸料前 ,要滚动原浆催化剂输送钢瓶 ,以确保固体完全悬浮在矿物油中 ,设置滚瓶机来实现此目的。滚动后的钢瓶快速从贮存区传送至催化剂供应区 , 用氮气将原浆浆液从钢瓶中压至浆液进料罐。浆液进料罐搅拌器连续搅拌 ,以保证固体很好地分散 ,并保持在悬浮状态。 还原原浆浆液需要加入还原剂 T3和添加剂 DC , 这些还原剂稀释于矿物油中 , 在钢瓶中贮存。 氮气将还原剂 T3和添加剂 DC 从钢瓶中压出 , 送入各自的进料罐中。进料罐起缓冲作用 , 使得在更换钢瓶时系统仍能连续操作。浆液进料罐中的原浆浆液由变速电机驱动的浆液进料泵送入反应器 , 原浆浆液流量由质量流量计测量。 DC 进料泵、 T3进料泵和它们共用的备用泵 T3、 DC 进料泵都是由变速电机驱动的 , 用于将添加剂 T3和添加剂 DC 连续不断地从各自的进料罐 ,送入浆液进料泵下游的原浆浆液线。 DC 和 T3的流量由质量流量计测量 , 其流量根据原浆浆液的质量流量来控制。 添加剂 T3和添加剂 DC 从不同的注入点注入原浆浆液线 , 添加剂T3在紧靠浆液进料泵下游处注入原浆浆液线。 T3和原浆的混合物 流入带搅拌器的 T3活化罐 ,并在那里进行反应。添加剂 DC 注入从 T3活化罐出来的 T3和原浆的混合液管线中 , 在带搅拌器的 DC 活化罐中连续反应 , 被还原的催化剂送入反应器 , 作为输送气的高压精制氮气可协助浆液进入反应器。

生产双峰树脂使用的是双峰淤浆催化剂 BMC-200, 双峰淤浆催化剂贮存在可再利用的输送钢瓶内。卸料之前 ,要滚动输送钢瓶 ,来保证固体完全悬浮在矿物油中 , 使用滚瓶机来实现这一目的。 滚动后的钢瓶要快速从存贮区运送到淤浆催化剂供应区 , 用氮气将双峰淤浆催化剂从输送钢瓶中压至 BMC 进料罐 , 使用钢瓶秤判断催化剂是否已全部加入到 BMC 进料罐中。 BMC 进料罐中的搅拌器持续不断 搅拌双峰淤浆催化剂 , 使固体在进料罐中分散良好 , 维持悬浮状态。在双峰淤浆催化剂进入反应器之前向其中注入调整液 (XCAT TRIM 。贮存在钢瓶中的调整液由氮气压送至调整液进料罐。调整液进料罐设计有一个小的缓冲空间 , 这可以保证更换钢瓶时进料罐仍能连续操作。 BMC 进料罐中的双峰淤浆催化剂通过 BMC 进料泵进入反应器 , 双峰淤浆催化剂的流量由质量流量计测量。 调整液 XCAT TRIM 注入反应器之前 ,用调整液进料泵持续不断地送入双峰淤浆催化剂管线。调整液流量由质量流量计测量 ,根据双峰淤浆催化剂的质量流量来控制。 在生产双峰管材树脂的过程中 , 要将添加剂 D3加入到反应器 中。添加剂 D3被贮存在可再利用的钢瓶中 ,在卸料前要滚动钢瓶 ,以保证固体完全悬浮在矿物油中 , 滚动后的钢瓶应快速从存贮区送到双峰催化剂供应区。用氮气把添加剂 D3从输送钢瓶中压至 D3进料 罐 ,添加剂 D3由 D3浆液进料罐搅拌器连续地搅拌 , 以确保固体在其中分散良好且能维持悬浮。来自 D3进料罐的添加剂 D3被 D3进料泵送入反应器 ,添加剂 D3的流量由质量流量计测量。

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