不锈钢纤维与棉纤维混纺纱工艺优化
涤棉混纺纱混纺比测试
涤/棉混纺纱混纺比测试 1 概述 对混纺产品进行纤维含量分析是纺织生产、贸易和科研中经常性的工作。现行的国家标准有纺织品二组分、三组分、四组分纤维混纺产品定量化学分析方法，这些标准用于纤维混纺及交织产品的定量化学分析。本试验仅以二组分含量分析中的涤棉混纺产品为例来介绍，本法适用于除去非纤维物质后的天然或再生纤维素纤维和聚酯纤维的混纺产品。 2 目的与要求 通过测试，了解纤维含量分析的基本原理，掌握二组分混纺产品纤维含量的测试方法及操作过程，并计算其混纺比。 3 采用标准 3.1 采用标准：GB/T 2910、ISO 1833《纺织品 二组分纤维混纺产品定量化学分析方法》 3.2 相关标准：GB 8170《数值修约规则》、GB 9994《纺织材料公定回潮率》、GB/T 2911、ISO 5088《纺织品 三组分纤维混纺产品定量化学分析方法》 4 仪器与用具 4.1 YG086型缕纱测长仪 4.2 恒温水浴锅、索氏萃取器、电子天平（感量为0.2mg）。 4.3 真空泵、干燥器、250mL带玻璃塞三角烧瓶、称量瓶、玻璃砂芯坩埚、抽气滤瓶、温度计及烧杯等。 4.4 化学试剂：石油醚、硫酸、氨水、蒸馏水等。 5 原理 混纺产品的组分经定性鉴定后，选择适当试剂溶解，去除一种组分，将不溶解的纤维烘干、称重、从而计算出各组分纤维的百分含量。 6 取样 取样应包含组成织物的各种纱线和纤维成分，试样数量应足够测试用。 7 试样及制备 7.1 取试样5g左右，放在索氏萃取器中，用石油醚萃取1h，每小时至少循环6次，以去除非纤维物质，然后取出试样，待试样中的石油醚挥发后，把试样浸入冷水中，浸泡1h，每克试样再用100mL、温度为（65±5）℃的水浸泡1h，不断搅拌，最后挤干，抽吸（或离心脱水）后晾干。 7.2 被测试样如果是织物，应拆为纱线。毡类织物剪成细条或小块；纱线剪成10mm长。 7.3 每个试样至少2份，每份不少于1g。 8 环境及修正 温湿度对测试结果影响不大，可在常温下进行。 9 程序与操作 9.1 将预处理过的试样至少1g，放入已知重量的称量瓶内，连同瓶盖（放在旁边）和玻璃砂芯坩埚放入烘箱内烘干。烘箱温度为（105±3）℃，一般烘燥4～16h，至恒重。烘干后，盖上瓶盖迅速移至干燥器内冷却30min后，分别称出试样及玻璃砂芯坩埚的干重。 9.2 试剂选配
混纺纱工艺设计报告
混纺纱工艺设计报告 一．工作任务： C/R 50/50 18.34tex 混纺纱（筒子纱，针织用纱） 二．工作时间： 2月29日到3月2日整理收集混纺纱资料 3月3日到3月4日设计工艺数据，完成原棉和化纤选配表 3月5日到3月7日完成工艺设计报告 3月8日到3月9日完成工艺报告电子档和课件 三．小组人员工作分工： 封丹：收集资料 翁亚玲：收集资料，设置工艺参数，制作word 冯茹茹：收集资料，设置工艺参数，制作PPT 魏晖：收集资料，设置工艺参数，制作word 文档，完善PPT 董良昆：收集资料，设置工艺参数，整理最后开清棉工艺单，检查word 文档和PPT 四．工作原则： 团结合作 共同商讨 分组作业 积极进取 五．工作程序 ㈠．分析该混纺纱线产品的品种特征和用途 特征：①.细节光滑，平整，白净，柔软，具有丝绸感，透气性好，不沾身，染色性好，花色鲜艳美观，富纤产品挺括，易洗，耐碱 ②.湿强低，耐磨损，水洗不宜多，不宜直接浸泡和用力搓，水中后硬，缩水率大，弹性差，抗皱能力低，尺寸不稳定，抗酸能力强 用途：一般可做汗衫，提花织物，针织内衣，窗帘等。 ㈡.化纤原料选配和混用原棉选配主体性能指标 原棉质量指标 黏胶质量指标 C/R 50/50 已知，棉条干定量为21g/5m ，按照3棉3黏胶的根数进行配置，求黏胶的干定量。 m g G G R R 5/34.22=21 :=33 50:350
纺纱流程： 棉：开清棉→ 梳棉 ｝ → 头并→ 二并 →三并 →粗纱→ 细纱 →络筒 黏胶：开清棉→ 梳棉→ 预并 设备流程： 棉：FA002A 型自动抓棉机*2→ A035E 型混开棉机（附FA045B 型凝棉器）→ FA106B 型 豪猪式开棉机（附A045B 型凝棉器）→ A064型电气配棉器 →【FA046A 型振动给棉机（附A045B 型凝棉器）+FA141型单打手成卷机】*2 → FA201型梳棉机 黏胶：FA002型自动抓棉机*2（并联）→ A006B 型自动混棉机（附A045型凝棉器）→ FA106A 型梳针辊筒开棉机（附A045型凝棉器）→A062型电气配棉器→ 【A092AST 型振动式双棉箱给棉机（附A045型凝棉器）→FA141型单打手成卷机】*2→ FA201型梳棉机→ FA306并条机 棉与黏胶条干混合：FA306型并条机→ FA306并条机→ FA306并条机→ TJFA458A 粗纱机 →FA506细纱机→ Autoconer 络筒机 清棉工艺设计报告 原棉： 1. 棉卷回潮率范围在7.5——8.5%。选回潮率在7.6% 细特11——20tex 棉卷干定量360——390g/m 根据所纺纱线为18.34tex 。棉卷设计干定量为370g/m 棉卷设计回潮率7.6% tex G N m G G t 401450=1000×085.1×370=1000×%5.8+1×=/g 12.398=%6.7+1×=）（棉卷特数：）（棉卷湿重：干干湿 2. m m 94.39=% 5.2+194.40= +1= %5.294.40=12 .3981000×3.16= 1000 ×=棉卷伸长率 棉卷实际长度棉卷计算长度 棉卷伸长率棉卷湿重 棉卷净重 棉卷实际长度 3kg kg kg 2.0±6.17= 3.1+3.16=+=3.16=12.398×9 4.40=×=棉卷重量偏差 棉卷扦重棉卷净重 棉卷毛重棉卷湿重棉卷实际长度棉卷净重 4.min 1 5.4=34 .13×230×14.31000×94.39= = 棉卷罗拉线速度 棉卷计算长度落卷时间 5.速度计算 ①综合打手转速min)/(n 1r 1 1 1 1230400=160×1440=× =D D D D n n n ——电动机（5.5KW ）的转速1440r/min
棉纤维性质
棉纤维性质 长度 棉纤维长度是指纤维伸直时两端间的距离，是棉纤维的重要物理性质之一。棉纤维的长度主要由棉花品种、生长条件、初加工等因素决定。棉纤维长度与成纱质量和纺纱工艺关系密切。棉纤维长度长，整齐度好，短绒少，则成纱强力高，条干均匀，纱线表面光洁，毛羽少。 棉纤维的长度是不均匀的，一般用主体长度、品质长 棉纤维化学、物理性质 度、均匀度、短绒率等指标来表示棉纤维的长度及分布。主体长度是指棉纤维中含量最多的纤维的长度。品质长度是指比主体长度长的那部分纤维的平均长度，它在纺纱工艺中，用来确定罗拉隔距。短绒率是指长度短于某一长度界限的纤维重量占纤维总量的百分率。一般当短绒率超过15%时，成纱强力和条干会明显变差。此外，还有手扯长度、跨距长度等长度指标。 线密度 棉纤维的线密度是指纤维的粗细程度，是棉纤维的重要品质指标之一，它与棉纤维的成熟程度、强力大小密切相关。棉纤维线密度还是决定纺纱特数与成纱品质的主 不同日均温、土壤水量下不同品种棉纤维长度 要因素之一，并与织物手感、光泽等有关。纤维较细，则成纱强力高，纱线条干好，可纺较细的纱。 成熟度
棉纤维的成熟度是指纤维细胞壁的加厚程度，即棉纤维生长成熟的程度，它与纤维的各项物理性能密切相关。正常成熟的棉纤维，截面粗、强度高、转曲多、弹性好、有丝光、纤维间抱合力大、成纱强力也高。所以，可以将成熟度看成棉纤维内在质量的一个综合性指标。 强度和弹性 棉纤维的强度是纤维具有纺纱性能和使用价值的必要条件之一，纤维强度高，则成纱强度也高。棉纤维的强度常采用断裂强力和断裂长度表示。细绒棉的 常用纤维的基本性能 强力为3.5~4.5cN,断裂长度为21~25km;长绒棉的强力为4~6cN,断裂长度为30km.由于单根棉纤维的强力差异较大，所以一般测定棉束纤维强力，然后再换算成单纤维的强度指标。棉纤维的断裂伸长率为3%~7%，弹性较差。 吸湿性 棉纤维是多孔性物质，且其纤维素大分子上存在许多亲水性基因（—OH），所以其吸湿性较好，一般大气条件下，棉纤维的回潮率可达8.5%左右。 耐酸碱性 棉纤维耐无机酸能力弱。棉纤维对碱的抵抗能力较大，但会引起横向膨化。可利用稀碱溶液对棉布进行“丝光”。 此外，棉纤维中还夹着杂质和疵点，杂质有泥沙、树叶、铃壳等，疵点有棉结、索丝等。它们即影响纺织的用棉量，也影响加工和纱部质量，所以必须进行检验，严格控制。 编辑本段棉型织物的特点 棉型织物是指以棉纱或棉与棉型化纤混纺纱线织
棉纤维的吸湿性能
(一)棉纤维得吸湿性能 棉纤维就是一种多孔性物质,由于纤维素大分子上存在很多得游离亲水性基团(羟基),所以能从潮湿空气中吸收水分与向干燥空气放出水分,这种现象称为棉纤维得吸湿性。棉纤维得吸湿性,对其她各项物理性能都有影响。如棉纤维吸湿后,重量增加,密度先增大后减小,强伸度增加,导电性能增强,纤维膨胀等。因此,在籽棉加工、农商交接、纤维性能测试以及纺织生产等过程中,都要规定并控制棉纤维得吸湿量。 棉纤维得吸湿就是比较复杂得物理化学现象。棉纤维含水得原因,主要有纤维本身结构以及大气温度与相对湿度等。 1.影响棉纤维吸湿得内部因素 亲水基因:棉纤维得主要成分就是纤维素。纤维素大分子上每个葡萄糖剩基上有3个羟基,它们属于亲水基因,对水分子有相当得亲与力,所以棉纤维分子结构中得自由羟基得数目越多,棉纤维得吸湿能力就越大。 棉纤维内得纤维素大分子上除羟基直接吸附水分以外,已被吸附得水分子,由于它本身也具有极性,帮也可吸附其她水分子,使后来吸附得水分子积聚在上面,称为间接吸附得水分,这些水分子排列不定,结合力也比较弱,存在于纤维内部得微小间隙成为微毛细水;当温度很高时,这种间接吸收得水分可以填充到纤维内部较大得间隙中,成为大毛细水。随着微毛细水与大毛细水得增加,棉纤维发生溶胀可以拆开分子间得一些联结点,使得更多得自由羟基与水分子结合。 分子排列:棉纤维中纤维素分子链相互间排列不匀,存在着结晶区与非结晶区。在结晶区,纤维素分子链排列整齐,分子间距较大,仅在少数点联结,结合力弱,就是一种松弛得网状结构,大多数自由羟基都向水分子开放,水分子很容易进入,所以棉纤维得吸湿主要发生在非结晶区。因此棉纤维得结晶度越低,吸湿能力越强。对单根棉纤维来说,初生层得非结晶区比次生层得多,不成熟得棉纤维非结晶区所占得比例比成熟棉纤维得大。因此,不成熟得低级棉常含有较高得水分。 除了结晶度影响纤维得吸湿性外,在同样得结晶度下,微晶体得大小对吸湿性也有影响。一般说来,晶体小得吸湿性较大。另外,大分子得取向度一般对吸湿性得影响较小,但聚合度有时对纤维得吸湿能力有一定得影响。 表面吸附:棉纤维暴露在大气中,就会在纤维表面吸附一定量得水汽与其她气体,这一般称为物理吸附。表面吸附能力得大小与纤维比表面积有一定得关系。单位体积得棉纤维所具有得表面积,叫棉纤维得比表面积。棉纤维愈细,棉纤维中缝隙孔洞愈多,比表面积愈大,吸湿性也要大一些。所以棉纤维得比表面积得大小,也就是影响吸湿性得一个因素。例如,在同样条件下,成熟差得棉纤维比成熟好得棉纤维比表面积大,其吸湿性也较大。 纤维素伴生物:棉纤维除主要成分就是纤维素外,还有少量得果胶、蛋白质、多缩戊糖、脂肪与蜡质、以及某些无机盐类等伴生物。脂肪与蜡质就是疏水物质,能保护棉纤维不易受潮。果胶、蛋白质、多缩戊糖,以及无机盐类中得氧化铁、氧化镁、氧化钙等就是亲水物质,能使棉纤维得吸湿性增强。因此,棉纤维中纤维素伴生物得性质与含量,也影响棉纤维得吸湿程度。另外,棉纤维在采集与初加工过程中还保留一定数量得杂质,这些杂质往往具有较高得吸湿能力。因此,棉纤维中含杂得多少,对棉纤维得吸湿性也有一定得影响。 2.影响棉纤维吸湿得外部因素 与棉纤维含水有关得外部因素有大气压力、温度与相对湿度。由于地球表面上大气压力得变化不大,这里主要讨论空气温度与相对湿度对棉纤维吸湿能力得影响。 相对湿度:棉纤维含水大小与空气得相对湿度密切相关。在一定得大气压力与温度下,相对湿度愈高,空气中水蒸气分压愈大,即单位体积内得空气中水分子数目愈多,水分子进入棉纤维中得机会愈多,其吸湿时就愈大。反之,当空气中水蒸气分压与相对湿度降低时,棉纤
芳纶混纺纱的工艺实践
芳纶混纺纱的工艺实践与探讨 袁秋梅 （汶上如意天容纺织有限公司） 摘要：本文介绍了芳纶纤维和阻燃粘胶的特性及用途，探讨了纺纱过程中静电缠绕等问题，并提出了解决这些技术难点的技术措施。 关键词：芳纶纤维；阻燃粘胶；载体染色法；功能；短流程 随着生活水平的不断提高，人们对服装的要求也越来越趋向于多元化。我公司利用芳纶纤维与阻燃粘胶生产30支混纺纱，得到了客户认可。 1 纤维特点及用途 1.1 芳纶纤维特点 1.1.1 良好的机械特性 芳纶是柔性高分子材料，低刚度高伸长特性使之具备与普通纤维相同的可纺性，可用常规纺机加工成各种织物或无纺布，而且芳纶面料耐磨、抗撕裂，可广泛使用在劳动保护，军品生产等特殊领域。 1.1.2 优异的阻燃、耐热性能 芳纶纤维是一种阻燃纤维，其极限氧指数LOI值≥28%，属于难燃纤维，所以芳纶面料不会在空气中燃烧、熔化或产生熔滴，不散发有害气体，也不助燃，有自熄性。 1.1.3 稳定的化学性质 芳纶纤维可在220℃高温下长期使用而不老化，其电气性能与机械性能的有效性可保持10年之久，而且尺寸稳定性极佳。 1.1.4 耐辐射性 芳纶纤维耐α、β射线以及紫外光线的辐射性能十分优异。例如在β射线辐射量累积到1000Mrad时，其强度仍基本保持不变。 1.1.5 芳纶纤维的用途 芳纶纤维可应用于航天航空、机电、建筑、汽车、体育用品等国民经济的各个方面，主要用于劳动保护（消防服、消防靴、消防包等）、特种装备战斗服（飞行服，防辐射服、防化作战服等高性能军队服装）等行业，是一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等特点。芳纶纤维的形态结构见图1。 图1芳纶纤维的形态结构 1.2 阻燃粘胶纤维的性能 1.2.1 永久阻燃性能 阻燃粘胶纤维燃烧时几乎没有火焰，在很短的时间内就熄灭了，既不会续燃，也不会阴燃。 1.2.2 优异的隔热性能
牛奶纤维与棉纤维混纺纱的开发
牛奶纤维与棉纤维混纺纱的开发 丛森维葛晓红 （德州学院）（山东省德棉集团恒丰纺织有限公司） 介绍了牛奶纤维的特性。针对牛奶纤维抱合力差的特点，采用牛奶纤维和撕断的精梳棉条进行棉包混和；在开清棉工序适当加重棉卷的定量；梳棉工序为减少棉条断头，生条定量偏重控制；粗纱的捻系数偏大掌握，使用橡胶假捻器，提高加捻效率，采用较小的粗纱张力；为了与较大的粗纱捻系数相配合，细纱后区工艺采用大隔距、较小的后区牵伸倍数，前区采用小隔距，可适应牛奶纤维与棉纤维混纺纱的质量。 随着科学技术的发展，新型纺织纤维不断涌现，应用各种新型纺织纤维生产时尚、高档次的纺织品越来越受到人们的青睐。我公司针对市场需求，加大新产品开发力度，成功地生产出高品质的牛奶纤维与棉纤维混纺系列纱线，为企业创造出良好的经济效益。现以牛奶纤维与精梳棉65／35 14.7 tex混纺纱为例介绍如下。 1 原料的特性及选配 牛奶纤维是利用牛奶蛋白制成的纤维。牛奶纤维的质感与山羊绒极为相似，可利用牛奶纤维替代山羊绒生产高档次的纺织品；同时山羊绒是价格昂贵的天然纺织纤维，而牛奶纤维的价格比山羊绒低，所以又可以进一步降低成本。 牛奶纤维具有手感滑腻、柔软、亲肤性强、透气、吸湿、导湿性好等特点；有丝一般的光泽、山羊绒一样的质感；高强、耐磨、耐腐、悬垂性好；牛奶蛋白中含有十多种氨基酸，对皮肤有特殊的养护作用。牛奶纤维与棉纤维混纺后，可提高织物的柔软性和亲肤性，增加织物的悬垂性和光泽。牛奶纤维与棉纤维的保暖性基本相同，所以吸湿和透气性不会发生变化，可提升产品的档次。牛奶纤维和棉纤维的物理指标见表1。 2 纺纱方案的确定 因牛奶纤维和棉纤维的特性不同，我们在纺纱过程中制定了两种方案：一是采用牛奶纤维制成梳棉条，棉纤维制成精梳条，然后两种条子在并条机上进行混和；二是采用牛奶纤维和撕断的精梳棉条进行人工混和。 第一种方案在梳棉工序因牛奶纤维的化学药力较差，棉网容易破边下垂，造成条子断头多，重量不匀率增大，混纺比例难以控制，降低了生产效率。为了解决这个问题，在开清棉工序对牛奶纤维按比例喷洒化学药剂，闷放24h后使用，以提高纤维问的抱合力；并减小棉
混纺纱线染色工艺
混纺纱线染色工艺 为了给针织服装领域提供更多更舒适的纺织材料，并降低生产成本，近几年来，市场推出了一系列毛棉(或粘)纱线，常见的有45/55、30/70和20/80等规格的混纺纱线。由于混纺纱线中的羊毛组分不耐强碱和棉用酶制剂，所以不能采用棉常用的煮练和漂白工艺，从而不能有效地去除棉蜡、油脂、果胶和天然色素等杂质，影响了手感风格，以及毛效和漂染工艺的稳定性。笔者经多次实践，调整各工序加工工艺，尤其是前处理加工条件，获得了满意的染品。 2毛棉混纺纱染色工艺 2.1前处理漂染加工成功的关键，前处理要占50%的因素。以45/55配比的毛棉混纺纱线为例，其前处理宜在温和条件下采用适宜的助剂，以获得良好的处理效果。 2.1.1工艺处方和工艺条件： 工艺处方(g/L) 氧化(第一浴)快速渗透剂T0.5~1 去油除蜡精练剂YX1503~5 25%双氧水8~10 小苏打3~5 还原(第二浴) 去油除蜡精练剂YX1502~3 雕白块或漂毛粉3~4 小苏打3~5 工艺条件浴比1∶30，室温下先氧化(第一浴)，运转10~15min；继以1℃/min速度升温至60~65℃，保温60~80min，排液，水洗1次。还原(第二浴)，再按上述工序，以还原浴重复处理一遍，然后经充分水洗，待染。 2.1.2助剂的作用 快速渗透剂T，不耐强酸、强碱和高温，在40℃左右能迅速均匀润湿纤维，同时可携带浴中其它助剂进入纱线内进行作用，以提高处理效果。该助剂可改善因死棉而造成的染疵。去油除蜡精练剂YX150，它可有效地去除棉纤维上的蜡质油脂，同时对羊毛上的油脂等杂质起净化作用，从而满足后道工序的要求。经该前处理后的纱线，其毛效可达12.7cM/30min。双氧水是氧化剂，它的加入可去除羊毛和棉纤维上的部分杂质，尤其是天然色素。但温度不能过高，否则会引起两种纤维降解而使强力受损。雕白块或漂毛粉是还原剂，还原性强而稳定，不仅能进一步改善两种纤维组分的白度，并且还能除去纱线上残存的氧化剂，确保纱线质量。小苏打(碳酸氢钠)是一种极弱的碱剂，主要调节工作液的pH值至8~8.5，因为双氧水和雕白块都需在碱性条件下发生作用，并且随碱性的增强作用加大。由于受到羊毛组分化学性能的限制，需严格控制工作液pH值。 2.2染色 必须要选用好染料，无论是绞纱还是筒子纱。原则上都可采用环保型高坚牢度的直接染料，将棉或粘胶纤维染着；然后选择对纤维素纤维无亲和力的弱酸性染料或酸性络合染料套染羊毛组分。
再生蛋白纤维及其与棉纤维混纺纱性能研究
第３５卷第７期２００７年７月 棉纺织技术 ＣｏｔｔｏｎＴｅｘｔｉｌｅＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ 再生蛋白纤维及其与棉纤维混纺纱性能研究 章辉朱若英 （天津工业大学） 摘要：为了了解再生蛋白纤维及其混纺纱的性能特征，测试了再生蛋白纤维的性能指标，并对再生蛋白纤维与棉不同混纺比成纱的物理性能进行了试验分析。结果表明：再生蛋白纤维的强度比羊毛纤维高，伸长率适中，回潮率高，故抗静电能力强；在手感、吸放湿性能和透气性能方面与羊毛、真丝等纤维相仿；当再生蛋白纤维与棉混比在６０／４０左右时，其成纱各项性能优良。 关键词：再生蛋白纤维；棉纤维；性能；混纺比；断裂强力；断裂伸长 中图分类号：ＴＳｌ０２．５１＋２文献标识码：Ａ文章编号：１００１－７４１５（２００７）０７－０００５－０３ ＰｒｏｐｅｒｔｙＴｅｓｔＡｎａｌｙｓｅｓｏｆＣｅｌｌｕｌｏｓｅＥｇｇＡｌｂｕｍｉｎＦｉｂｅｒａｎｄ ＣｅｌｌｕｌｏｓｅＥｇｇＡｌｂｕｍｉｎＣｏｔｔｏｎＢｌｅｎｄｅｄＹａｒｎ ＺｈａｎｇＨｕｉＺｈｕＲｕｏｙｉｎｇ （ＴｉａｎｊｉｎＰｏｌｙｔｅｃｈｎｉｃＵｎｉＶｅｒｓｉｔｙ） ＡｂｓｔｒａｃｔＴｏｓｔｕｄｙｐｒｏｐｅｒｔｙｓｐｅｃｉａｌｉｔｙｏｆｒｅｇｅｎｅｒａｔｅｄｐｒｏｔｅｉｎｆｉｂｅｒａｎｄｉｔｓｂｌｅｎｄｅｄｙａｒｎ，ｐｒｏｐｅｒｔｙｉｎｄｅｘｏｆｒｅｇｅｎｅｒ—ａｔｅｄｐｒｏｔｅｉｎｆｉｂｅｒｗａｓｔｅｓｔｅｄ，ａｎｄｐｈｙｓｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｙｏｆｄｉｆｆｅｒｅｎｔｒｅｇｅｎｅｒａｔｅｄｐｒｏｔｅｉｎｆｉｂｅｒｃｏｔｔｏｎｂｌｅｎｄｅｄｙａｒｎｗａｓｔｅｓｔｅｄ．Ｔｈｅｔｅｓｔｓｈｏｗｓｔｈａｔｒｅｇｅｎｅｒａｔｅｄｐｒｏｔｅｉｎｆｉｂｅｒｈａｓｈｉｇｈｅｒｓｔｒｅｎｇｔｈｔｈａｒｉｔｈａｔｏｆｗｏｏｌ，ｉｔｉｓｓｕｉｔａｂｌｅｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ，ｈｉｇｈｅｒｍｏｉｓ?ｔｕｒｅｒｅｇａｉｎ，ＳＯｉｔｈａｓｈｉｇｈｅｒａｎｔｉｓｔａｔｉｃ，ａｎｄｓｉｍｉｌａｒｆｅｅｌｉｎｇ，ｍｏｉｓｔｕｒｅａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ＆ｍｏｉｓｔｕｒｅｌｉｂｅｒａｔｉｏｎａｎｄａｉｒｐｅｒｍｅａｂｉｌｉ—ｔｙｔｏｗｏｏｌ，ｐｕｒｅｓｉｌｋａｎｄｏｔｈｅｒｈｉｇｈｇｒａｄｅ ｆｉｂｅｒｓ．Ｗｈｅｎｔｈｅｂｌｅｎｄｉｎｇｒａｔｉｏｏｆｒｅｇｅｎｅｒａｔｅｄｐｒｏｔｅｉｎｆｉｂｅｒａｎｄｃｏｔｔｏｎｉｓ６０／４０，ｅａｃｈｙａｍｐｒｏｐｅｒｔｙｉｓｂｅｔｔｅｒ． ＫｅｙＷｏｒｄｓ ＲｅｇｅｎｅｒａｔｅｄＰｒｏｔｅｉｎＦｉｂｅｒ，ＣｏｔｔｏｎＦｉｂｅｒ，Ｐｒｏｐｅｒｔｙ，ＢｌｅｎｄｉｎｇＲａｔｉｏ，ＢｒｅａｋｉｎｇＳｔｒｅｎｇｔｈ，Ｂｒｅａｋｉｎｇ Ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ 天然蛋白质纤维的数量有限，开发各种新型再生蛋白纤维已成为热点。笔者针对利用羊毛下脚料等不可纺蛋白质纤维或废弃蛋白质材料，与粘胶纤维利用共混纺丝法制备，再进行切断得到棉型再生蛋白纤维，并与棉混纺，探讨再生蛋白纤维的可纺性和成纱物理指标。 １再生蛋白纤维的性能特点 １．１再生蛋白纤维的形态结构 纤维结构包括形态结构和聚集态结构。形态结构有截面形态和纵向表面形态，截面形态反映了纤维的横截面形状和纤维内部空隙的数目、大小及分布，纵向表面形态反映了纤维表面的光滑 作者简介：章辉，男，１９８３年生，在读硕士研究生，天津，３００１６０ 收稿日期：２００７－０２－１０和粗糙程度。聚集态结构是决定纤维力学性能的主要因素，包括晶态结构、非晶态结构和取向度。再生蛋白纤维的形态结构如图１所示。 （ａ）横截面电镜照片（ｂ）纵向电镜照片 图１再生蛋白纤维的形态结构 从图ｌ可以看出，再生蛋白纤维的截面形态呈不规则的锯齿形，而且随蛋白质含量的增加，纤维中的缝隙孔洞数量增多，体积变大，存在着一些 球形气泡。纤维的纵向表面较光滑，但随蛋白质 万方数据
芳纶(Nomex)纤维的性能及产品开发
芳纶（Nomex)纤维的性能及产品开发 2004-11-26 10:18:25 纪芳王万秀高鲁青王中珍山东省纺织科学研究 院阅读1635次 国产阻燃纺织品，大多为纯化纤或纯棉后整理产品，普遍存在手感粗硬，强力低、遇火融滴等缺陷，集耐久性、服用性等综合性能于-体的高档耐久性阻燃纺织品多数依赖进口。为了开发国内高品质的阻燃产品，替代进口，我们优选并采用了芳纶、阻燃粘胶纤维，综合芳纶、阻燃粘胶特性进行混纺(芳／粘65／35、 50／50)、织造及其印染后整理工艺研究，制定了从原料选配到纺纱、织造、漂染、柔软整理等-系列最佳生产丁艺路线，并通过其中关键技术的攻关，研制开发出具有耐久阻燃性能的芳纶系列产品，取得了良好的效果。 1 原料及产品性能 芳纶(Nomex)纤维属于芳香族聚酰胺类，为聚间苯二甲酰间苯二胺纤维。具有优异的耐热性能；良好的阻燃性能和耐化学品性能；具有良好的机械性能；断裂强度高，伸长较大，手感柔软，高温下不软化，不熔融，仅炭化，燃烧时烟雾浓度低，且发热量低，耐洗涤，经多次洗涤阻燃性能保持良好，有较好的尺寸稳定性和服用性。 阻燃粘胶是一种含硅酸盐的纤维素纤维。以纤维素为主体，其大分子内部形成硅酸盐分子网络和大量的化学结合水。其物理机械性能与普通粘胶纤维相类似，不但吸湿透气易染色，而且耐酸耐碱耐虫蛀；与其他阻燃纤维相比较，成本低，无污染，可加工成各种纺织品。并可通过自然生物降解成为有机和无机的混合土壤。在燃烧条件下炭化成无毒的SiO2。纤维技术指标如表1。 1．2 产品性能 产品具有柔软的手感，良好的蓬松性、悬垂性、吸湿透气性和较高的强力、耐磨性、悬垂性良好的布面光洁度、色牢度，以及遇火炭化不融滴等优良特性，从而满足高中档阻燃服装、装饰面料的质量要求。 2 工艺流程 我们以产品表面风格和提高织物服用性能为重点，围绕阻燃产品综合特性，制定了从纺纱、织造到染色、后整理等于艺设备流程及参数的研制方案，进行了反复实验、筛选、确定，达到了预期效果。
竹纤维与棉混纺纱的开发
竹纤维与棉混纺纱的开发 王春霞 (盐城工学院纺织服装学院，江苏盐城224500) 摘要：介绍了竹纤维的性能特点，通过工艺试验，分析了纤维性能、纺纱工艺等影响纱线质量的因素，探讨了提高成纱质量所采取的有效技术措施。 竹纤维是中国继大豆蛋白纤维之后又开发出的一种新型再生纤维素纤维。它不仅集天然纤维与人造纤维的优点于一身，而且还具有天然抗菌性能，同时具有良好的生态环保性，是一种再生绿色纤维。为进一步研究竹纤维性能，笔者结合生产实践，开发了竹纤维与棉混纺纱。通过试验分析，探讨了提高纱线质量应采取的技术措施。 1原料选配和性能 竹纤维选用河北省吉藁化纤厂生产的竹纤维，其规格为1．65 dtex×38 mm。竹纤维属于纯天然纤维，在生产中没有添加任何化学成分。该纤维呈天然中空，横截面为近似圆形或梅花型排列，透气性强，强度大，韧性和耐磨性高，吸放湿性好，富有光泽且柔和，它含有竹蜜和果胶，比电阻大，纵向表面光滑均一，呈多条较浅的沟槽，边沿具有不规则的锯齿形，同时具有天然独特的抗菌性能，其性能测试结果如表1。 表1 竹纤维主要物理性能 细度/dtex 长度/rnrn 干强 /cN·dtex-1湿强 /cN·dtex-1 回潮率/% 质量比电阻 /Ω·g·crn-2 干伸长/% 湿伸长/% 1.65 38.00 4.41 3.90 11.8 8.8 19.8 2 2.4 2 工艺流程 竹纤维：清花A002D→A006t3→A1336B→A036C→A092→A076→梳棉A186D→FA302(三道)→粗纱A454G→细纱FA502→络筒。 3各工序主要工艺参数及技术措施 3．1 清花 竹纤维长度整齐度好，杂质较少，纤维表面光滑，手感柔软，蓬松性好，抱合力差，短绒含量少。生产中采用短流程，以及多松少打，多梳少落的工艺原则。抓棉机要提高运转率，使运转效率达90％以上。A036C采用梳针打手，减少开松打击力度，防止纤维损伤，并适当放大给棉罗拉与打手之间的隔距。由于该工序打手多，为减少纤维损伤，各部件打手速度均降低12％左右，为了防止卷子层次不清，棉卷中要夹4～6根同种粗纱，防止粘卷；适当减轻卷子每米克重，有利于梳棉机充分开松和减轻梳棉机的梳理负荷，A076适当增加风扇速度，一般控制在1 300r／min，保证卷子均匀。其工艺参数见表2。 表2清花主要工艺参数 项目参数项目参数 卷子定重/g·m-1 A002D打手速度/r·min-1 A006B打手速度/r·min-1 A006B打手到尘棒隔距//mm A036C打手速度//r·min-1 卷子重量不匀率/% 398 680 430 13/19 415 1.3 A036C给棉罗拉到打手隔距/mm A006B打手到尘棒隔距/mm A036C打手到剥棉罗拉隔距//mm A076角钉帘速度/m·min-1 卷子伸长率/% 12-13 13/17 3 50 1.4 3．2 梳棉 由于竹纤维卷曲少，抱合力小，棉网易下沉。并且容易充塞针布，缠绕分梳元件，因此针布采用专用的金属针布，以增加针齿对纤维的梳理作用，使单纤维状态良好，减少棉结和短绒。适当降低梳理速度，适当放大梳理部件间的隔距，减少纤维反复揉搓，增加梳理转移，
混纺纱线
混纺纱线 原料混纺比不同时，比例大的在前；比例相同时，则按天然纤维 合成纤维、再生纤维顺序排列。 (三)交捻纱----为由两种或两种以上不同纤维原料或不同色彩的单纱捻合而成的纱线。 (四)混纤纱----为利用两种及以上长丝纤维混合纺制成一根纱线，以提高某些方面的性能。 三、按组成纱线的纤维长度分 (一)长丝纱----为由一根或多根连续长丝经并合、加捻或变形加工形成的纱线。 (二)短纤维纱----为由短纤维经加捻纺成具有一定细度的纱，又可分为： 1．棉型纱---为由原棉或棉型纤维在棉纺设备上纯纺或混纺加工而成的纱。 2．中长纤维型纱----为中长型纤维在棉纺或专用设备上加工而成的、具有一定毛型感的纱。 3．毛型纱----为由毛纤维或毛型纤维在毛纺设备上纯纺或混纺加工而成的纱。 (三)长丝短纤维组合纱----为由短纤维和长丝采用特殊方法纺制的纱，如包芯纱、包缠纱等。 四、按花色(染整加工)分 (一)原色纱---为未经任何染整加工而具有纤维原来颜色的纱线。 (二)漂白纱----纱为经漂白加工，颜色较白的纱线。通常指的是棉纱线和麻纱线。 (三)染色纱----即经染色加工，具有各种颜色的纱线。 (四)色纺纱---色纺纱即有色纤维纺成的纱线。 (五)烧毛纱---烧毛纱是经烧毛加工，表面较光洁的纱线。 (六)丝光纱---即经丝光加工的纱线，有丝光棉纱和丝光毛纱等。将棉纱线在一定浓度的碱液中处理，使纱线具有丝一般的光泽和较高的强力，即形成丝光棉纱；将毛纱中纤维的鳞片去除，即成为丝光毛纱。丝光纱线柔软，对皮肤无刺激。
五、按纺纱工艺分 (一)精梳纱----经过精梳工程纺得的纱线称为精梳纱。与普梳纱相比，精梳纱用料较好，纱线中纤维伸直平行，纱线品质优良，纱线的细度较细。 (二)粗梳纱---经过一般的纺纱工程纺得的纱线称为粗梳纱，也叫普梳纱，棉纺和毛纺稍有区别。 (三)废纺纱---用较差的原料经粗梳纱的加工工艺纺得的品质较差的纱线，称为废纺纱。通常纱线较粗，杂质较多。 六、按纱线线密度分----棉型纱线按线密度分为粗特纱、中特纱、细特纱和超细特纱。 (一)粗特纱----粗特纱是指线密度为32tex以上的纱线。 (二)中特纱----中特纱是指线密度为21～31tex的纱线。 (三)细特纱----细特纱是指线密度为11～20tex的纱线。 （四)超细特纱---超细特纱是指线密度为：10tex及以下的纱线。 由两种或两种以上的纤维混合纺成的纱线，称混纺纱线。命名规则是以纤维原料混纺比例高的组份写在前面或上面，混纺比例相同时，一般以天然纤维，合成纤维，人造纤维顺序排列。如65%涤纶与35%棉的混纺纱命名为涤/棉纱；50%粘胶纤维与50%晴纶的混纺纱命名为晴/粘纱等。
棉纤维的性能及其应用
棉纤维的性能及其应用 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
课文翻译： 吸湿性和良好的吸湿排汗性能使棉纤维的一个更舒适的一个比较高的水平。因为在纤维素的羟基基团，棉花对水有很强的吸引力。当水进入纤维棉，膨胀，其截面变得更圆。水分和膨胀时湿让棉花吸收水的重量约四分之一的高亲和力的能力。这意味着，在炎热的天气里，身体的汗会吸收棉织品，沿运纱布的外表面和蒸发到空气中。因此，身体会帮助维持其温度。 不幸的是，棉花的亲水性使得它容易受到水渍。如在咖啡或葡萄汁的水溶性色素会渗入纤维随着水；当水分蒸发，着色剂是困在纤维。也许主要的缺点，棉织品是他们的倾向，皱纹和去除皱纹的困难。棉纤维的刚度降低纱线抗起皱能力。当纤维弯曲的一种新的配置，氢债券持有的纤维素链在一起破裂和分子滑动以减少纤维中的应力。在新的位置的氢键的改革，所以当破碎力去除纤维保持在新的位置。这是氢键，有助于保持皱纹的断裂和改革，使棉织品要熨。 棉花是具有良好的耐磨性和尺寸稳定性好，中等强度的纤维。这是抵抗酸，碱和有机溶剂，通常提供给消费者。但由于它是一种天然物质，它是受攻击的昆虫，霉菌和真菌。最突出的是棉花霉烂的倾向，如果允许存在潮湿。 棉花抗太阳光和热，虽然直接暴露于恒定的强烈的阳光会引起黄的最终降解纤维。变黄时也可能出现在气干燥器干燥棉织品。颜色的变化是一种化学反应的纤维素和氧或氮氧化物之间在热空气中干燥的结果。棉花将保留其白度较长时，线干或在电干燥器中干燥。 主要感兴趣的是事实，棉纱时干时湿比。此属性的宏观和微观结构特征的纤维的结果。当水被吸收，纤维膨胀，其截面变得更圆。通常这种大量的外来物质的吸收会导致内部应力较高，导致纤维弱化。然而，棉花，水的吸收导致的内部应力减少。因此，减少内部应力来克服，肿胀的纤维变得更强。同时，在纱线溶胀纤维按对彼此更强烈。的内部摩擦增强纱线。此外，所吸收的水作为一个内部润滑剂，赋予纤维较高水平的灵活性。这说明棉花衣服更容易熨潮湿时。纯棉织物易收缩不利于洗涤。 也许比任何其他纤维，棉满足服装，家居家具，休闲的要求，和工业用途。它提供了强大的，面料轻薄，柔软，易干燥，易清洗。在服装，棉提供服装，舒适，容易干燥，在明亮的，持久的色彩，容易照顾。主要的缺点是一种棉纱和棉布收缩起皱的倾向。收缩可以由应用程序的控制防缩整理。免烫性能可以通过化学处理或由棉纤维混纺传授更多的抗皱，如涤纶。 在居家摆设，耐用是棉花，织物一般服务。虽然他们可能缺乏来自其他纤维材料的形式出现，棉织品提供一个舒适，温馨的环境。棉织物一直是几十年来的床单和毛巾的支柱，因为他们是舒适，耐用，和吸湿剂。涤/棉混纺织物提供没有铁的床单和枕套，保持一个清晰的现代消费，新鲜的感觉。 用于娱乐用途，棉花已被用于帐篷和野营装备，船帆，运动鞋和运动服。棉花是特别适合的帐篷。一个帐篷织物必须能够“呼吸”，让居住者不被自己的二氧化碳。此外，与外界空气交换减少湿度在帐篷和使它变得闷。机织物棉可以打开足够舒适，提供良好的透气性。帐篷也流下的水，当被雨水打湿，棉纱膨胀，降低纱线和抗水渗透之间的间隙。今天，然而，沉重的帆布齿轮被取代的轻质尼龙检测设备。
棉纤维检测
棉纤维检测 棉纤维性能检验方法 （一）品级 品级是原棉品质优劣的一个综合性指标，反映棉纤维的内在质量。品是品质，级是级别。品级划分依据成熟程度、色泽特征、轧工质量 分级情况： 细绒棉分七级，一级至七级（无级外棉）。三级为标准级，一级至五级为纺用棉。 长绒棉分为一至五级，三级为品级标准级，五级以下为级外棉。 彩棉分为一至三级，二级为品级标准级，三级以下为级外棉。 品级标准分为文字标准和实物标准 评级方法：在分级室内人工模拟昼光光线或北窗射入的正常光线下，手持棉样，在实物标准旁逐样对照，决定棉样品级。 （二）长度 1、长度及不均一性 细绒棉纤维长度一般为: 23～33mm 长绒棉纤维长度一般为: 33～45mm 长度-重量分布曲线图（右偏）自然长度排列曲线图 图棉纤维长度分布曲线 2、影响长度的因素 （1）棉花的种类与品种（决定因素） （2）生长条件 （3）初加工 3、长度与成纱质量与纺纱工艺的关系 （1）棉纤维长度与成纱强度 （2）棉纤维长度与成纱细度 （3）棉纤维长度与成纱条干均匀度 （4）棉纤维长度与成纱毛羽 （5）纤维长度与纺纱工艺的关系十分密切（棉纺设备的结构与尺寸、各道工序的工艺参数，
因棉纤维的长短不同而不同） 4、棉纤维长度的指标与检验 （1）长度指标： ★主体长度：棉纤维长度分布中占重量或根数最多的一组长度。 用于工商交易。细绒棉25-31mm，长绒棉33mm以上。 ★品质长度：主体长度以上各组纤维的重量加权平均长度。 确定棉纺织工艺参数用。 ★短绒率：棉纤维中长度短于一定界限长度的纤维重量（或根 数）占纤维总量（或根数）的百分率。 细绒棉界限：16mm；长绒棉界限20mm。 4、棉纤维长度的指标与检验 （2）测试方法： ①罗拉式分组测定法 ②手扯尺量法 ③梳片式分组测定法 ④纤维照影仪和HVI法 ①罗拉式分组测定法 仪器：Y111型或Y111A型罗拉式长度分析仪 测到的指标：主体长度、品质长度、短绒率、质量平均长度、长度标准差、长度变异系数、基数、均匀度。 （三）成熟度 1、棉纤维成熟度的概念与影响因素 ①定义——纤维胞壁加厚的程度和纤维中纤维素充满的程度，胞壁越厚，纤维素淀积的越多，成熟度越好。 ②影响因素：棉花的种类与品种、生长条件(影响大) 2、棉纤维成熟度与纤维性能、成品生产的关系 成熟度高，则中腔小、胞壁厚，腔宽与壁厚的比值小。正常成熟的棉纤维，截面粗、强度高、弹性好、有丝光，并有较多的天然转曲，可产生较大的抱合力，成纱强度高。 成熟度是综合反映棉纤维的内在质量的一项指标。 3、棉纤维成熟度的指标与检验 检验方法：腔壁对比法、显微镜法、偏振光法（2种） 指标：成熟系数K、成熟度比M、成熟纤维百分率P （1）成熟系数K：根据棉纤维腔宽与壁厚的比值的大小所定出的相应数值。 2）成熟度比M=实际增厚度/标准增厚度 成熟度比越大，说明纤维越成熟。 低于0.8时未成熟,M=1时成熟良好。 显微镜法：18%氢氧化钠溶液膨胀后，分正常、薄壁、死纤维 （3）成熟纤维百分率P：成熟纤维根数占纤维总根数的平均百分率。 显微镜法：18%氢氧化钠溶液膨胀后，分未成熟纤维、成熟纤维
棉麻混纺纱线性能测试
棉麻混纺纱线研究 一.大麻概述 麻纤维是从各种植物的茎、叶片、叶鞘中获得的可供纺织用纤维的总称。麻纤维是人类最早用来做衣着用的纺织纤维。 麻纤维有苎麻、亚麻（胡麻）、黄麻、洋麻、大麻及罗布麻等品种。 大麻——纤维呈淡灰带黄色，漂白较困难，但可将麻皮用硫磺烟熏漂白，也有直接用麻烟熏白后再剥制的，其纤维坚韧且较粗糙，弹性较差。
（亚麻、苎麻、大麻横截面）（大麻纵截面）（大麻横截面） 二.大麻制品的独特风格和优异性能： 1.手感柔软穿着舒适 大麻是麻类家族中最细软的一种，无需特殊处理就可避免其他麻类产品对皮肤的刺痒感和粗硬感。适于制作贴身衣物，如T恤衫、内衣、内裤及床上用品
2.透气透湿，凉爽宜人 大麻纤维制作的服装与棉织物相比，可使人体感觉温度降低5℃左右，穿着凉爽，不粘身。同时麻的吸湿性也比较好，而且不会出现经典现象。因此它是制作运动服、运动帽、练功服、内衣及凉席的理想材料。 3.抑菌防腐，保健卫生 大麻具有良好的防腐、防菌、防臭、防霉的功能，大麻可广泛用于食用包装、卫生材料、鞋袜、绳索等。 4.耐热、耐晒、性能优异 大麻纤维的耐热、耐晒及防紫外线辐射功能极佳。在370℃高温时不
改色，在1000℃时仅仅炭化而不燃烧。大麻织物无需特别整理即可屏蔽95%以上的紫外线，用大麻制作的帐篷能100%的阻挡强紫外线辐射。用它做篷盖布，晴天能防晒透气，雨天吸湿膨胀能起到防水作用。大麻纺织品还特别适宜作防晒服装、太阳伞、露营帐篷、高温工作服、烘箱传送带及室内装饰布等。 5.隔音绝缘、功能奇特 干燥的大麻是电的不良导体，其抗电击穿能力比棉纤维高30%左右，是良好的绝缘材料。而且布易因摩擦而引起的放电起球现象。 6.粗犷潇洒、高压华贵 厚型麻织物适于作装饰织物、油画布、牛仔装、西服、车船飞机座椅、地毯等，符合当代返璞归真、回归大自然的潮流。
混纺纱工艺设计
混纺纱工艺设计报告 一、混纺纱用途及质量要求 本设计纱线为C/T 70/30 J s 45机织用筒子纱 该沙县主要用于中高档衬衣面料、床上用品以及其他一些府绸等，其质量达到GB/T5324-1997 二等质量要求。单纱变异系数不大于21.0%，质量变异系数不大于4.5%，单纱断裂强度不小于13.5CN/tex，重量偏差不大于2.5%，黑板条干10快板比例不低于0：0:7:3，条干变异系数不大于20.0%，棉结隶属不多于45. 二、原棉配棉方案 1.分析纱线的品种特点及其用途 CJ13.1texT为纯棉精梳细特纱，用途为机制用经纱。主要用于制造府绸、半线府绸等，对原棉的总体性能要求较高。 2.分析原料确定配棉主题性能指标 ①该纱为纯棉精梳细特纱，按细特纱甲类配棉，选用了较好的一级 棉。 ②因该纱为高档产品，考虑缠绵地区相对比较集中，因而选用了6 队。 ③以长度为主题配用原棉主要以手扯长度30mm为主。 三、原棉开清棉工序工艺设计 1.选用开清棉工艺流程 FA002A型自动抓棉机×2→A035E混开棉机（附FA045B型凝棉器
→FA106B型豪猪开棉机（A45B型凝棉器）→A062Ⅱ型电器配棉器→[FA046A型振动棉箱给棉机（附A045B型凝棉器）＋（FA141A 型单打手成卷机）]×2 2.开清棉个单机主要工艺参数配置 ①根据所纺纱线为13.1tex，棉卷干定量为360g/m，棉卷实 际回潮率为7.5%，则棉卷湿重为 G（湿）=G×（1＋7.5%）=360×1.075=387（g/m） 棉卷线密度N t=G×(1＋8.5%)×1000 =360×1.085×1000 =390600tex ②棉卷长度设计 设定棉卷净重为17kg，则 棉卷实际长度=棉卷净重×1000/棉卷湿重 =17×1000/387=43.93(m) 棉卷计算长度=棉卷实际长度/(1+棉卷伸长率) =43.93/(1＋2.5%)=42.86(m) ③棉卷毛重=17+1.3=18.3kg棉卷质量偏差为±200g 落卷时间=棉卷计算长度/棉卷罗拉线速度 =42.86×1000/π×230×13.34=4.45（min) ④速度设计与计算 综合打手转速n1 n1(r/min)= n×D/D1=1440×160/ D1=230400/ D1
锦涤混纺纱
摘要 伴随着人们生活水平的提高，对衣物的功能性、舒适性、健康性、安全性、环保性要求也越来越高，追求功能性和舒适性的主张已成为中国服装面料业的主要趋势。所以相关人员开始研发一些穿着舒服而且具有一定功能的，适应市场要求的多组分纤维。 由于传统的合成纤维缺少亲水基团，吸湿性差，而棉纤维具有亲水基团，吸水能力优良，但保水性较强，也会给人体带来不舒适的感觉。[2]因此，近年来国内外舒适功能和保健功能纤维、纺织品、服装发展迅速，而多组分的复合功能纤维织物面料把锦纶和涤纶的性能综合在一起，在无缝针织将被充分应用。 涤/棉/锦/氨多组分的无缝内衣面料是一种多组分纤维面料，有着优异的服用性能，涤纶一般采用具有吸湿排汗功能的功能性涤纶。[1] 在纺织品开发的过程中，一直注重新型纤维原料的应用，特别是更多的注重舒适功能环保，逐渐演变为现今对个性、时尚、舒适甚至某些特殊功能的追求。 通过采用多种纤维混纺的方式，可以弥补单一原料的不足之处，使纱线及织物具有多种纤维原料的优越性能，达到多种纺织纤维原料优势互补的效果，进一步满足人们对产品基本性能、舒适性能、功能性能、环保性能及风格的需求。 包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线，多应用在无缝针织里。 关键词：功能性；多组分纤维；无缝针织；包芯纱
Abstract With the improvement of people's living standard, the functionality of clothing, comfort, health, safety, environmental protection requirements are also getting higher and higher, the pursuit of functional and comfortable position has become the main trend of Chinese clothing industry. So the relevant personnel began to research and development some wearing comfortable and has a certain function, adapt to the market requirements of multi-component fiber. Due to the lack of traditional synthetic fiber hydrophilic groups, hygroscopic, and cotton fiber has hydrophilic group and excellent absorption capacity, but to defend the waterborne strong, the human body to bring uncomfortable feeling.[2] therefore, in recent years at home and abroad comfort function and health care function fiber, textile, garment development rapidly, and multi-component composite functional fiber fabric put together, in a seamless knitting will be fully application of comprehensive performance of nylon and polyester. Polyester / cotton / nylon / ammonia group of seamless underwear fabric is a multi group divided into fiber fabrics, with excellent wear ability, polyester commonly used has the function of moisture absorption and perspiration terylene functional.[1] In the process of textile development, has been focusing on the application of new fiber materials, in particular, more attention to the comfort of environmental protection, and gradually evolved into today's pursuit of personality, fashion, comfort, and even some special features. Through the use of multi fiber blended can make up for the deficiencies of single raw material, the yarn and fabric has the advantages of various fiber materials, to achieve the effect of various kinds of textile fiber raw material advantages complementary, to further meet the people on their basic properties and comfortable performance, functional performance, environmental performance and style needs. Core spun yarn, also known as composite yarn or coated yarn, it is a new type of yarn formed by the combination of two or more than two kinds of fibers, and more applications in seamless knitting. Key words：Functional; multi-component fiber; seamless knitting; core spun yarn