乙醇溶液闪点

表1 乙醇水溶液的闪点

溶液中乙醇含量(%) 闪点(℃) 100 9

95 11.5 90 14

80 19

60 22.75

名称一乙醇-水溶液的分馏

实验名称：实验一乙醇-水溶液的分馏用户名：模块名称仪器选取题目权重做错一次扣2分10 你的回答本模块得分[满分100] 正确答案：直型冷凝管、酒精比重计、圆底烧瓶、出水管、分馏柱、电热碗、温度计、进水管、锥形瓶、接引管、量筒做错次数：0 100 模块名称试剂、耗材选取题目权重做错一次扣2分10 你的回答本模块得分[满分100] 正确答案：60%乙醇，2粒沸石做错次数：0 100 模块名称操作步骤题目权重选错一次扣2分10 你的回答本模块得分[满分100] 正确答案：H．用量筒称取100ml浓度为60%的乙醇水溶液。 F．将称取的100ml浓度为60%的乙醇水溶液倒入到250ml的圆底烧瓶中。 E．加入2粒沸石，安装好分馏装置，打开冷凝水。 D．加热250ml的圆底烧瓶,至瓶内的乙醇溶液沸腾。 A．乙醇蒸气慢慢升入分馏柱，此时要严格控制加热温度,使蒸汽缓慢上升到柱顶。 B．当蒸汽温度达到78℃时,开始收集 100

馏出液，并保持馏出液的速度在每秒 1-2滴。若已有前馏分馏出，此时要更换接受器。 C．外界条件不变的条件下,当蒸汽温度持续下降时,可停止加热，所得馏出液约50～60ml。 I．记录下馏出液的馏出温度范围和体积。 G．用酒精比重计测量乙醇馏出液的质量分数。 J．实验结束，将前馏分回收到回收瓶，残留液倒入废液回收桶。做错次数：0 模块名称实验报告--实验目的题目权重请单击本次实验目的前的复选框作出选择，答案不止一项。 A、学习分析天平的使用，巩固滴定管的使用。 B、掌握简单分馏操作方法。 C、学习酸碱指示剂的使用和滴定终点的判断。 D、学习NaOH标准溶液的标定方法。 E、了解分馏的原理及其应用。 10 你的回答本模块得分[满分100] B,E 100 模块名称实验报告--实验原理题目权重请单击本次实验原理前的复选框作出选择，答案不止一项。 A、分馏是分离、提纯液体有机化合物的常用方法之一。 B、为了提高产品收率加快反应速度，反应加入过量的冰醋酸，同时将反应中生成的水利用分馏柱分出。反应中加入少量的锌粉来防止苯胺的氧化。 C、分馏主要用于分离两种以上沸点相 10

乙醇—水溶液精馏塔设计[精选.]

第一章绪论 (2) 一、目的： (2) 二、已知参数： (2) 三、设计内容： (2) 第二章课程设计报告内容 (3) 一、精馏流程的确定 (3) 二、塔的物料衡算 (3) 三、塔板数的确定 (4) 四、塔的工艺条件及物性数据计算 (6) 五、精馏段气液负荷计算 (10) 六、塔和塔板主要工艺尺寸计算 (10) 七、筛板的流体力学验算 (15) 八、塔板负荷性能图 (18) 九、筛板塔的工艺设计计算结果总表 (22) 十、精馏塔的附属设备及接管尺寸 (22) 第三章总结 (23) .

乙醇——水连续精馏塔的设计第一章绪论一、目的：通过课程设计进一步巩固课本所学的内容，培养学生运用所学理论知识进行化工单元过程设计的初步能力，使所学的知识系统化，通过本次设计，应了解设计的内容，方法及步骤，使学生具有调节技术资料，自行确定设计方案，进行设计计算，并绘制设备条件图、编写设计说明书。在常压连续精馏塔中精馏分离含乙醇25%的乙醇—水混合液，分离后塔顶馏出液中含乙醇量不小于94%，塔底釜液中含乙醇不高于0.1%（均为质量分数）。二、已知参数：（1）设计任务 ●进料乙醇 X = 25 %（质量分数，下同） ●生产能力 Q = 80t/d ●塔顶产品组成 > 94 % ●塔底产品组成 < 0.1 % （2）操作条件 ●操作压强：常压 ●精馏塔塔顶压强：Z = 4 KPa ●进料热状态：泡点进料 ●回流比：自定待测 ●冷却水： 20 ℃ ●加热蒸汽：低压蒸汽，0.2 MPa ●单板压强：≤ 0.7 ●全塔效率：E T = 52 % ●建厂地址：南京地区 ●塔顶为全凝器，中间泡点进料，筛板式连续精馏三、设计内容：（1）设计方案的确定及流程说明（2）塔的工艺计算

闪点测定

闪点测定（开口杯法） [实验目的] 1掌握用开口杯测定闪点的方法； 2掌握使用SYP1001-1石油产品开口闪点和燃点试验器测定石油产品闪点的正确操作方法； 3测量燃料及油类的闪点，以加深对燃料闪点概念及如何避免在使用、储存、运输燃料的过程中发生燃烧等意外事故的理解。 [实验设备和材料] 1实验仪器石油产品试验用液体温度计、SYP1001-1型石油产品开口闪点和燃点试验器。 2实验材料溶剂油、试样。 [实验原理和方法] 1实验原理油类受热时轻质部份先蒸发，起初蒸发量少，随着油温的上升，油的蒸发量会不断增加，当接近某一温度时，蒸发的气体达到一定浓度，此时将火焰移近，即有断续的蓝色闪光现象，此即为闪火点。当蒸发量增至足以与空气混和而产生可燃性混和物时，该油类即着火燃烧，此继续燃烧之温度为燃火点，此与油性、加热温度、空气流通情形有关。 2方法概要把试样装入内坩锅中到规定的刻线。首先迅速升高试样的温度，然后缓缓升温，当接近闪点时，恒速升温。在规定的温度间隔，用一个小的点火器火焰按规定通过试样表面，以点火器火焰使试样表面上的蒸气发生闪火的最低温度，作为开口杯法闪点。 [试验步骤] 1准备试样试样的水分大于0.1％时，必须脱水。脱水处理是在试样中加入新煅烧并冷却的食盐、硫酸钠或无水氯化钙进行。

闪点低于100℃的试样脱水时不必加热，其他试样允许加热至50～80℃时用脱水剂脱水。脱水后，取试样的上层澄清部分供试验使用。 2准备测试仪器内坩埚用溶剂油洗涤后，放在电炉上加热，除去遗留的溶剂油。待内坩埚冷却至室温时，放入装有细砂(经过煅烧)的外坩埚中，使细砂表面距离内坩埚的口部边缘约12mm，并使内坩埚底部与外坩埚底部之间保持厚度5～8mm的砂层。对闪点在300℃以上的试样进行测定时，两只坩埚底部之间的砂层厚度允许酌量减薄。 3加入试样试样注入内坩埚时，对于闪点在2l0℃和2l0℃以下的试样，液面距离坩埚口部边缘为12mm(即内坩埚内的上刻线处)；对于闪点在210℃以上的试样，液面距离口部边缘为18mm(即内坩埚内的下刻线处)。试样向内坩埚注入时，不应溅出，而且液面以上的坩埚壁不应沾有试样。 4安装测定装置将装好试样的坩埚平稳地放置在支架的电炉上，再将温度计垂直地固定在温度计夹上，并使温度计的水银球位于内坩埚中央，与坩埚底和试样液面的距离大致相等。测定装置应放在避风和较暗的地方并用防护屏围着，使闪点现象能够看得清楚。 5加热加热坩埚，使试样逐渐升高温度，当试样温度达到预计闪点前60℃时，调整加热速度，使试样温度达到闪点前40℃时能控制升温速度为每分钟升高4±1℃。 6点火试样温度达到预计闪点前10℃时，将点火器的火焰放到距离试样液面l0～14mm处，并在该处水平面上沿着坩埚内径作直线移动，从坩埚的一边移至另一边所经过的时间为2～3s。试样温度每升高2℃应重复一次点火试验。点火器的火焰长度，应预先调整为3～4mm。

乙醇—水溶液精馏塔设计

乙醇-水溶液连续精馏塔设计目录 1.设计任务书 (3) 2.英文摘要前言 (4) 3.前言 (4) 4.精馏塔优化设计 (5) 5.精馏塔优化设计计算 (5) 6.设计计算结果总表 (22) 7.参考文献 (23) 8.课程设计心得 (23) 精馏塔设计任务书一、设计题目乙醇—水溶液连续精馏塔设计二、设计条件 1．处理量： 15000 （吨/年） 2．料液浓度： 35 （wt%） 3．产品浓度： 93 （wt%） 4．易挥发组分回收率： 99% 5．每年实际生产时间：7200小时/年 6. 操作条件： ①间接蒸汽加热； ②塔顶压强：1.03 atm（绝对压强） ③进料热状况：泡点进料；三、设计任务 a) 流程的确定与说明； b) 塔板和塔径计算；

c) 塔盘结构设计 i. 浮阀塔盘工艺尺寸及布置简图； ii. 流体力学验算； iii. 塔板负荷性能图。 d) 其它 i. 加热蒸汽消耗量； ii. 冷凝器的传热面积及冷却水的消耗量 e) 有关附属设备的设计和选型，绘制精馏塔系统工艺流程图和精馏塔装配图，编写设计说明书。乙醇——水溶液连续精馏塔优化设计前言乙醇在工业、医药、民用等方面，都有很广泛的应用，是很重要的一种原料。在很多方面，要求乙醇有不同的纯度，有时要求纯度很高，甚至是无水乙醇，这是很有困难的，因为乙醇极具挥发性，也极具溶解性，所以，想要得到高纯度的乙醇很困难。要想把低纯度的乙醇水溶液提升到高纯度，要用连续精馏的方法，因为乙醇和水的挥发度相差不大。精馏是多数分离过程，即同时进行多次部分汽化和部分冷凝的过程，因此可使混合液得到几乎完全的分离。化工厂中精馏操作是在直立圆形的精馏塔内进行的，塔内装有若干层塔板或充填一定高度的填料。为实现精馏分离操作，除精馏塔外，还必须从塔底引入上升蒸汽流和从塔顶引入下降液。可知，单有精馏塔还不能完成精馏操作，还必须有塔底再沸器和塔顶冷凝器，有时还要配原料液预热器、回流液泵等附属设备，才能实现整个操作。浮阀塔与20世纪50年代初期在工业上开始推广使用，由于它兼有泡罩塔和筛板塔的优点，已成为国内应用最广泛的塔型，特别是在石油、化学工业中使用最普遍。浮阀有很多种形式，但最常用的形式是F1型和V-4型。F1型浮阀的结果简单、制造方便、节省材料、性能良好，广泛应用在化工及炼油生产中，现已列入部颁标准（JB168-68）内，F1型浮阀又分轻阀和重阀两

闪点测定

闪点的标准试验方法-----------泰格闭杯试验器1 引言为了确定测试结果的精度，这种动力学闪点测试方法使被测材料以固定的速度升温。在某些低导热性的材料的试验中可能不会在所有情况下都保证固定加热速率，为了提高燃烧性的预测，采用较慢的加热速度的试验方法D3941被改进了。测试方法D3941提供了一种更接近平衡的条件，液体上方的蒸汽和液体是在大约相同的温度。如果规范要求的试验方法D56，不需要考虑可测试方法D3941或其他测试方法。闪点值的装置设计的一个功能，使用该装置的状态，并操作步骤进行。闪点，因此只能在一个标准来定义的测试方法，并没有普遍有效的相关性可以通过不同得到的结果之间保证试验方法，或用从该指定的测试装置不同。 1，适用范围 1.1本测试方法包括通过手动和自动闭口的仪器检测在40℃（104℉）时黏度低于5.5mm2/s（cSt），或者在25℃（77℉）时黏度低于9.5mm2/s（cSt），闪点低于93℃（200℉）的液体闪点。 1.1.1对于有下列特征的液体的闭口闪点：在40℃（104℉）时黏度大于等于5.5mm2/s（cSt），或在25℃（77℉）时黏度大于等于9.5mm2/s（cSt），闪点大于等于93℃（200℉），在测试条件下的表面形成薄膜或含有悬浮物的液体，可以使用D93检测。 1.1.2对于液体的沥青用测试方法D1310 和D3143。注1：美国运输部和美国能源部规定，在40℃（104℉）时黏度低于5.5mm2/s（cSt），或者在25℃（77℉）时黏度低于9.5mm2/s（cSt），闪点低于37.8℃（100℉）的液体闪点，不包含固体悬浮物和在测试条件下表面部形成薄膜的液体为易燃物。这些部门对通过此方法测试闪点的液体按闪点进行了分类。 1.2本试验方法可用于测量和描述材料，产品，或响应组件在可控的实验室条件下加热和点燃的属性，不能被用来描述或评价在实际火灾危险性条件的火灾隐患或消防材料，产品或组件。然而，这一方法的结果可以作为火灾评估的元素，考虑所有的相关的因素评估特定情况下使用的火灾危害。 1.3 相关标准和测试方法D93，D1310，D3832，D3278，D3941. 1.4 本标准采用SI国际单位。括号内的值只作为参考。 1.5 警告- 水银已经被许多监管机构作为有害材料，可能会导致中枢神经系统，肾脏和肝脏的损伤。水银或其蒸气，可能会危害健康，腐蚀材料。使用汞和含汞产品应注意。 1.6 该标准并非旨在解决所有的安全问题，如果有的话，与其使用相关。本标准的使用者有责任建立适当的安全和健康措施，并确定适用性在使用前监管限制的

可燃液体的闪点和燃点测定实验

实验二可燃液体的闪点和燃点测定实验实验类型：综合型实验学时：4 实验要求：选做一、实验目的 1.掌握可燃液体闪点、燃点的定义及液体存在闪燃现象的原因； 2.掌握用开口杯闪点测定仪测量可燃液体的闪点和燃点的方法。二、实验内容利用开口杯闪点测定仪测定可燃液体的闪点和燃点。注意加热温度的控制和测量，明确闪点和燃点的区别。三、仪器设备基本部分：盛油样的容器、加热升温装置、控温电路、测温装置、点火源手动开口杯闪点和燃点测定仪：内坩埚、外坩埚、气体导管、温度计、电炉、电气装置、挡风板等（1）内坩埚的材料是0.3优质碳素结构钢，上口内径为64±1mm，底部内径为38±1mm，总高度为47±1mm，在距上口边缘12mm及18mm内壁处各有一道刻线，表面镀黑。

（2）外坩埚的材料同于内坩埚，上口内径为100±5mm，底部内径为56±2mm，总高度为50±5mm，表面镀黑。（3）气体导管喷口直径0.8～1.0mm，内孔表面光洁，能使火焰调节成直径为3～4mm的球形火焰，总高度为50±5mm。（4）支架是由底座、立杆、电炉托、温度计夹组成，电炉托、温度计夹和紧固螺钉固定在支柱上，并可上、下调节高度，温度计夹应保证温度计位于电炉内孔中央。（5）电炉部分由碳化硅电炉盘、碳化硅垫圈、220V/800W电热丝组成，根据使用要求，通过电气装置控制加热功率。（6）电气装置由一套电子调压线路、指示灯、钮子开关、变压器、精密多圈线绕电阻器和交流电流表组成。四、所需耗材 1.煤油 2.柴油五、实验原理、方法和手段当液体温度比较低时，由于蒸发温度低，蒸发速度慢，液面上方形成的蒸气分子浓度比较小，

开口闪点和闭口闪点的测定方法

开口闪点和闭口闪点的测定方法闪点是表征易燃可燃液体火灾危险性的一项重要参数,在消防工作中有着重要意义：闪点是可燃液体生产、储存场所火灾危险性分类的重要依据,是甲、乙、丙类危险液体分类的依据。可燃液体生产、储存厂房和库房的耐火等级、层数、占地面积、安全疏散、防火间距、防爆设施等的确定和选择要根据闪点来确定;液体储罐、堆场的布置、防火间距,可燃和易燃气体储罐的布置、防火间距,液化石油气储罐的布置、防火间距等也要以闪点为依据。此外闪点还是选择灭火剂和确定灭火强度的依据。 1实验目的：通过大量的实验测试,研究混合液体闪点的变化规律。 2实验原理：按照所用闪点测定器的型式,闪点可分为闭口闪点和开口闪点两种。每种油品是测闭口闪点还是测开口闪点要按产品质量指标规定进行。一般地,蒸发性较大的石油产品多测闭口闪点,因为测定开口闪点时,油品受热后所形成的蒸气不断向周围空气扩散,使测得的闪点偏高。对多数润滑油及重质油,由于蒸发性小,则多测开口闪点。

闭口闪点的测定原理是把试样装入油杯中到环状标记处,把试样在连续搅拌下用很慢的、恒定的速度加热,在规定的温度间隔,同时中断搅拌的情况下,将一小火焰引入杯中,试验火焰引起试样上的蒸气闪火时的最低温度作为闭口闪点。开口闪点测定原理是把试样装入试验杯中到规定的刻线。首先升高试样的温度,然后缓慢升温,当接近闪点时,恒速升温。在规定的温度间隔,以一个小的试验火焰横着通过试杯,用试验火焰使液体表面上的蒸气发生点火的最低温度作为开口闪点的测定结果。 3实验部分： 3.1实验仪器（略） 3.2实验药品（略） 3.3实验方法：将可燃液体按规定比例混合均匀进行测试。 3.4测试方法：取一定量试样,倒入夫利克兰杯中,使液面与夫利克兰杯内刻度线平齐,将温度计和温度传感器插入液面。打开电源,调整温度传感器位置,使刻度盘上显示温度与温度计位置一致。

水酒精溶液比热

1、水—酒精溶液的比热 3、浓度与密度表相对密度（比重）与酒精度（乙醇含量）对照表相对密度20℃/20℃ 酒精度%（v/v）酒精度 %（m/m）相对密度20℃/20℃ 酒精度%（v/v）酒精度 %（m/m）相对密度20℃/20℃ 酒精度%（v/v）酒精度 %（m/m） Bn/qsDCm- 0.99603 2.72 2.14 0.99560 3.02 2.38 0.99517 3.33 2.62 602 2.73 2.15 559 3.03 2.39 516 3.34 2.63 600 2.74 2.16 557 3.05 2.40 514 3.35 2.64 597 2.76 2.17 554 3.06 2.41 511 3.37 2.65 596 2.77 2.18 553 3.07 2.42 510 3.38 2.66 595 2.78 2.19 552 3.09 2.43 509 3.39 2.67 592 2.79 2.20 549 3.10 2.44 506 3.40 2.68

591 2.81 2.21 548 3.11 2.45 505 3.42 2.69 0.99589 2.82 2.22 0.99546 3.12 2.46 0.99503 3.43 2.70 587 2.83 2.23 545 3.14 2.47 502 3.44 2.71 591 2.81 2.21 548 3.11 2.45 505 3.42 2.69 0.99589 2.82 2.22 0.99546 3.12 2.46 0.99503 3.43 2.70 587 2.83 2.23 545 3.14 2.47 502 3.44 2.71 586 2.84 2.24 543 3.15 2.48 500 3.46 2.72 583 2.86 2.25 540 3.16 2.49 497 3.47 2.73 582 2.87 2.26 539 3.17 2.50 496 3.48 2.74 580 2.88 2.27 537 3.19 2.51 495 3.49 2.75 577 2.89 2.28 534 3.20 2.52 492 3.51 2.76 576 2.91 2.29 533 3.21 2.53 491 3.52 2.77 0.99574 2.92 2.30 0.99531 3.22 2.54 0.99489 3.53 2.78 573 2.93 2.31 529 3.24 2.55 488 3.54 2.79 571 2.94 2.32 528 3.25 2.56 486 3.56 2.80 6 568 2.96 2.33 525 3.26 2.57 483 3.57 2.81 567 2.97 2.34 524 3.28 2.58 482 3.58 2.82 566 2.98 2.35 523 3.29 2.59 481 3.59 2.83 563 3.00 2.36 520 3.30 2.60 478 3.61 2.84 562 3.01 2.37 519 3.31 2.61 477 3.62 2.85 0.99475 3.63 2.86 0.99391 4.26 3.34 0.99308 4.86 3.82 474 3.65 2.87 390 4.27 3.35 307 4.88 3.83 472 3.66 2.88 388 4.28 3.36 305 4.89 3.84 469 3.67 2.89 385 4.29 3.37 303 4.90 3.85 468 3.68 2.90 384 4.31 3.38 302 4.92 3.86 467 3.70 2.91 383 4.32 3.39 300 4.93 3.87 464 3.71 2.92 380 4.33 3.40 298 4.94 3.88 463 3.72 2.93 379 4.34 3.41 297 4.95 3.89 099461 3.73 2.94 0.99377 4.36 3.42 0.99295 4.97 3.90 460 3.75 2.95 376 4.37 3.43 294 4.98 3.91 458 3.76 2.96 374 4.38 3.44 292 4.99 3.92 455 3.77 2.97 371 4.39 3.45 289 5.00 3.93 454 3.78 2.98 370 4.41 3.46 288 5.02 3.94 453 3.80 2.99 369 4.42 3.47 287 5.03 3.95 450 3.81 3.00 366 4.43 3.48 284 5.04 3.96 449 3.82 3.01 365 4.44 3.49 283 5.05 3.97 0.99447 3.84 3.02 0.99363 4.45 3.50 0.99281 5.06 3.98 446 3.85 3.03 362 4.47 3.51 280 5.08 3.99 444 3.86 3.04 360 4.48 3.52 278 5.09 4.00 441 3.87 3.05 357 4.49 3.53 276 5.10 4.01 440 3.89 3.06 356 4.50 3.54 275 5.11 4.02 439 3.90 3.07 355 4.52 3.55 273 5.13 4.03 436 3.91 3.08 352 4.53 3.56 271 5.14 4.04 435 3.92 3.09 351 4.54 3.57 270 5.15 4.05

开口闪点与闭口闪点测定方法

闪点是表征易燃可燃液体火灾危险性的一项重要参数,在消防工作中有着重要意义:闪点是可燃液体生产、储存场所火灾危险性分类的重要依据,是甲、乙、丙类危险液体分类的依据。可燃液体生产、储存厂房和库房的耐火等级、层数、占地面积、安全疏散、防火间距、防爆设施等的确定和选择要根据闪点来确定:液体储罐、堆场的布置、防火间距,可燃和易燃气体储罐的布置、防火间距,液化石油气储罐的布置、防火间距等也要以闪点为依据。此外闪点还是选择灭火剂和确定灭火强度的依据。 1实验目的:通过大量的实验测试,研究混合液体闪点的变化规律。 2实验原理: 按照所用闪点测定器的型式，闪点可分为闭口闪点和开口闪点两种。每种油品是测闭口闪点还是测开口闪点要按产品质量指标规定进行。一般地，蒸发性较大的石油产品多测闭口闪点,因为测定开口闪点时,油品受热后所形成的蒸气不断向周围空气扩散,使测得的闪点偏高。对多数润滑油及重质油,由于蒸发性小，则多测开口闪点。闭口闪点的测定原理是把试样装入油杯中到环状标记处，把试样在连续搅拌下用很慢的、恒定的速度加热,在规定的温度间隔,同时中断搅拌的情况下,将一小火焰引入杯中，试验火焰引起试样上的蒸气闪火时的最低温度作为闭口闪点。开口闪点测定原理是把试样装入试验杯中到规定的刻线。首先升高试样的温度,然后缓慢升温,当接近闪点时,恒速升温。在规定的温度间隔.以一个小的试验火焰横着通过试杯,用试验火焰使液体表面上的蒸气

发生点火的最低温度作为开口闪点的测定结果。 3实验部分: 3.1实验仪器：A1020开口闪点测定仪、A1190闭口闪点测定仪。 3.2实验方法:将可燃液体按规定比例混合均匀进行测试。 3.3测试方法:取一定量试样,倒入夫利克兰杯中.使液面与夫利克兰杯内刻度线平齐,将温度计和温度传感器插入液面。打开电源,调整温度传感器位置.使刻度盘上显示温度与温度计位置一致。再按键设定一个预测闪点温度,再按确定键.按仪器开始自动加热键,当温度达到设定温度,仪器开始点火,每升高2度重复一次点火试验。当在液面上方观察到一闪即熄的火焰时.仪器刻度盘上显示的即为该试样的闪点。按“捕捉”键捕捉闪点,按键温度被保存.按键结束测试。再按键重复测试。测试结束后,提高温度计和温度传感器,取下夫利克兰杯,断电断气,进行冷却。 4结果分析:测定闪点的影响因素(仪器的型式;油量多少;点火用火焰大小、离液面高低及停留时间长短;加热速度;点火次数;试样含水量;大气压力等);实测值跟计算数值的差距及原因。

闪点划分

建筑防火规范中的甲乙丙类液体管道分别是什么消防工程甲、乙类厂 (库 )房，是根据生产中使用或产生的物质性质及其数量等因素来划分的。可以参考《建筑设计防火规范》GB50016-2006 第 6 至第 10 页相应内容。甲、乙、丙类液体是根据液体的闪点高低、自燃或爆炸的可能性等因素来划分的，可以参考《建筑设计防火规范》 GB50016-2006 第 6 页表 3.1.1 的内容。按照生产的火灾危险性分类：（厂房）甲类 : 1、闪点小于 28 ℃的液体 2、爆炸下限小于 10% 的气体 3、常温下能自行分解或在空气中氧化能导致迅速自燃或爆炸的物质 4、常温下受到水或空气中水蒸汽的作用, 能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质 5、遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物,极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂 6、受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质 7、在密闭设备内操作温度大于等于物质本身自燃点的生产乙类： 1、闪点大于等于28 ℃ ,但小于 60℃的液体 2、爆炸下限大于等于10% 的气体 3、不属于甲类的氧化剂 4、不属于甲类的化学易燃危险固体 5、助燃气体 6、能与空气形成爆炸性混合物的浮游状态的粉尘、纤维、闪点大于等于60℃的液体雾滴丙类： 1、闪点大于等于60 ℃的液体 2、可燃固体根据储存物品的性质和储存物品中的可燃物数量：（仓库）甲闪点小于 28℃的液体爆炸下限小于 10% 的气体 ,以及受到水或空气中水蒸汽的作用 ,能产生爆炸下限小于 10% 气体的固体物质常温下能自行分解或在空气中氧化能导致迅速自燃或爆炸的物质常温下受到水或空气中水蒸汽的作用,能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质遇酸、受热、撞击、摩擦以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物,极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质乙闪点大于等于 28 ℃,但小于 60℃的液体爆炸下限大于等于10% 的气体不属于甲类的氧化剂不属于甲类的化学易燃危险固体助燃气体常温下与空气接触能缓慢氧化,积热不散引起自燃的物品丙闪点大于等于 60 ℃的液体可燃固体

实验名称-乙醇-水溶液的分馏

实验名称：实验一乙醇-水溶液的分馏用户名：lanshihuazs 模块名称仪器选取题目权重做错一次扣2分10 你的回答本模块得分[满分100] 正确答案：直型冷凝管、酒精比重计、圆底烧瓶、出水管、分馏柱、电热碗、温度计、进水管、锥形瓶、接引管、量筒做错次数：0 100 模块名称试剂、耗材选取题目权重做错一次扣2分10 你的回答本模块得分[满分100] 正确答案：60%乙醇，2粒沸石做错次数：0 100 模块名称操作步骤题目权重选错一次扣2分10 你的回答本模块得分[满分100] 正确答案：H．用量筒称取100ml浓度为60%的乙醇水溶液。 F．将称取的100ml浓度为60%的乙醇水溶液倒入到250ml的圆底烧瓶中。 E．加入2粒沸石，安装好分馏装置，打开冷凝水。 D．加热250ml的圆底烧瓶,至瓶内的乙醇溶液沸腾。 A．乙醇蒸气慢慢升入分馏柱，此时要严格控制加热温度,使蒸汽缓慢上升到柱顶。 100

B．当蒸汽温度达到78℃时,开始收集馏出液，并保持馏出液的速度在每秒 1-2滴。若已有前馏分馏出，此时要更换接受器。 C．外界条件不变的条件下,当蒸汽温度持续下降时,可停止加热，所得馏出液约50～60ml。 I．记录下馏出液的馏出温度范围和体积。 G．用酒精比重计测量乙醇馏出液的质量分数。 J．实验结束，将前馏分回收到回收瓶，残留液倒入废液回收桶。做错次数：0 模块名称实验报告--实验目的题目权重请单击本次实验目的前的复选框作出选择，答案不止一项。 A、学习分析天平的使用，巩固滴定管的使用。 B、掌握简单分馏操作方法。 C、学习酸碱指示剂的使用和滴定终点的判断。 D、学习NaOH标准溶液的标定方法。 E、了解分馏的原理及其应用。 10 你的回答本模块得分[满分100] B,E 100 模块名称实验报告--实验原理题目权重请单击本次实验原理前的复选框作出选择，答案不止一项。 A、分馏是分离、提纯液体有机化合物的常用方法之一。 B、为了提高产品收率加快反应速度，反应加入过量的冰醋酸，同时将反应中生成的水利用分馏柱分出。反应中加入少量的锌粉来防止苯胺的氧化。 10

(整理)乙醇水溶液连续精馏塔

《化工原理》课程设计任务书一、设计题目乙醇-水溶液连续板式精馏塔设计。二、任务要求 1、设计一连续板式精馏塔一分离乙醇和水，具体工艺参数如下： (1)原料乙醇含量：质量分率=29% (2)原料处理量：质量流量=10.8t/h (3)摩尔分率Xd=0.82;Xw=0.02 2、工艺操作条件：常压精馏，塔顶全凝，泡点进料，泡点回流，R=（1.2～2）Rmin。三、设备形式筛板塔四、设计工作日每年330天,每天24小时连续运行六、主要内容 1.确定全套精馏装置的流程，汇出流程示意图，标明所需的设备、管线及有关控制或观测所需的主要仪表与装置。 2.精馏塔的工艺计算与结构设计：（1）.物料衡算确定理论板数和实际板数；（2）.计算塔径并圆整；（3）.确定塔板和降液管结构；（4）.流体力学校核，并对特定板的结构进行个别调整；（5）.全塔优化，要求操作弹性大于2。 3.计算塔高。 4.估算冷却水用量和冷凝器的换热面积、水蒸气用量和再沸器换热面积。 5.绘制塔板结构图。 6.列出设计参数表。

第一章设计概述 1.1塔设备在化工生产中的作用与地位塔设备是是化工、石油化工和炼油等生产中最重要的设备之一。它可使气液或液液两相间进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。可在塔设备中完成常见的单元操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。此外，工业气体的冷却与回收、气体的湿法净制和干燥以及兼有气液两相传质和传热的增湿、减湿等。在化工、石油化工、炼油厂中，塔设备的性能对于整个装置的产品质量和环境保护等各个方面都有重大影响。塔设备的设计和研究受到化工炼油等行业的极大重视。 1.2塔设备的分类塔设备经过长期的发展，形成了形式繁多的结构，以满足各方面的特殊需要，为研究和比较的方便，人们从不同的角度对塔设备进行分类，按操作压力分为加压塔、常压塔和减压塔；按单元操作分为精馏塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔、反应塔和干燥塔；按形成相际界面的方式分为具有固定相界面的塔和流动过程中形成相界面的塔，长期以来，人们最长用的分类按塔的内件结构分为板式塔、填料塔两大类。 1.3板式塔板式塔是分级接触型气液传质设备，种类繁多，根据目前国内外的现状，主要的塔型是浮阀塔、筛板塔和泡罩塔。 1.3.1泡罩塔泡罩塔是历史悠久的板式塔，长期以来，在蒸馏、吸收等单元操作使用的设备中曾占有主要的地位，泡罩塔具有一下优点：（1）.操作弹性大（2）.无泄漏（3）.液气比范围大