汽轮机本体安装
目录
1 作业任务 (1)
2 编制依据 (2)
3 作业准备和条件 (2)
4 作业方法和工艺要求及流程 (4)
5 作业质量标准及检验要求 (10)
6 技术记录要求 (11)
7 职业健康安全、环境保护技术措施 (11)
8 有关计算及其分析 (18)
9 附录 (18)
1 作业任务
1.1作业项目概况及范围
马钢热电总厂煤气综合利用发电1×260T/H+1×C50MW工程，汽轮机由南京汽轮机厂生产，汽轮机为C50-8.83/1.27的高温、高压、单抽汽凝汽冲动式汽轮机。
本次作业的任务是安装汽轮机本体。
汽轮机本体所有设备及管道（不包括油系统）安装，包括从基础复核至汽轮机扣盖后复找中心结束、靠背轮连接及附件安装。
1.3工程量
1.3.1主要设备重量
转子17.3吨
汽轮机本体总重 113吨
汽轮机上半总重（连同隔板上半等）27吨
汽轮机下半总重（不连同隔板下半等）36吨
1.3.2设备参数
高压，单轴，单缸、单抽汽凝汽式汽轮机。
制造厂：南京汽轮机厂
型号：C50-8.83/1.27型
额定功率：50MW(THA工况)
最大功率： 60MW(VWO工况)
额定蒸汽参数
主汽门前蒸汽压力：8.83 MPa 最高9.32MP最低8.34MPa 主汽门前蒸汽温度 535℃最高540℃最低525℃
额定工况汽轮机汽耗（计算值）： 4.762Kg/KW.h
额定工况汽轮机热耗耗（计算值）：7864KJ/KW.h
冷却水温度额定20℃最高33℃
额定转速：3000r/min(顺时针)
锅炉给水温度额定224.8℃
通流级数：18级
盘车型式：机械式
盘车转速：60r/min
1.4工期要求
安装计划按项目部三级网络进度计划及时完成。
2 编制依据
2.1南京汽轮机厂设备图纸；
2.2马钢设计研究院图纸；
2.3《电力建设施工及验收技术规范》（汽机机组篇）；
2.4《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）DL /T 5210.3-2009；
2.5工程建设标准强制性条文（电力工程部分）
2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002；
2.6 有效的设计变更单和工程联系单。
3 作业准备和条件
3.1作业人员
3.1.1作业人员上岗前应经过专业培训，合格者方可上岗；钳工、电焊工、热处理工、操作工、起重工、电工等，特殊工种必须持证上岗。
3.1.2施工人员在施工前应学习《电力建设安全工作规程》中有关规定,并经考试合格后方可上岗工作。
3.1.3施工人员应熟悉汽轮机厂家设备图纸，具有丰富的汽轮机安装经验，施工前需参加技术质量、安全交底工作。
3.1.4施工人员应按作业指导书及交底要求进行施工，不得擅自变更施工方案。
3.1.5施工人员在施工中应明确自己的职责和权限，做到文明安全施工。
3.2技术准备
3.2.1施工图纸齐全，图纸会审结束。
3.2.2进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施；
3.2.3编制作业指导书，另外作业前对施工人员进行交底，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺。
3.2.4汽机本体开工报告资料齐全，并经审批。
3.3材料准备
3.4主要工机具
3.4.2机器具配备
50T行车 1台电焊机 1台台钻 1台3.4.3力能配备
空压机（0.5MPa） 1台螺栓加热装置（加热棒） 1套氧乙炔 1套3.4.4工具配备
合象水平仪 2只锲型塞尺 1套百分表（磁力表座） 10套内径千分尺（50～400mm） 2套假轴 1根外径千分尺（0～400mm） 1套游标卡尺（0～200mm） 1把深度游标卡尺（0～250mm） 2把起重专用工具 1套钢丝绳（￠32） 30米钢丝绳（￠19） 30米钢丝绳（￠15） 30米钢丝绳（￠11） 50米链条葫芦（10T） 2只链条葫芦（5T） 4只链条葫芦（2T） 6只链条葫芦（1T） 15只
其他常用工具班组自备
3.5作业条件
3.3.1力能供应：施工现场有充分的照明，电源齐备，氧气乙炔供应满足施工需要。
3.3.2进入施工现场道路通畅；
3.3.3设备及材料到货满足现场施工要求；
3.3.4汽机房屋顶封闭；
3.3.5 50T行车正常投入使用；
3.3.6汽机平台四周围栏搭设牢固、齐全、孔洞及沟道全部盖严。
3.3.7消防器材配备齐全，并有充足的照明和水源。
4 作业方法及安全、质量控制措施
4.1作业主体方案
以排汽缸为基准点，保证轴系中心为前提安装汽轮机。根据垫铁布置图纸，严格按《验标》要求进行基础承力面凿毛，配置平垫铁，为整个机组安装打下良好的基础；精心做好本体设备的预检修，及时发现、处理设备缺陷及存在的隐患；仔细研刮排汽缸及前轴承座台板，接触面积达标准要求，且接触点分布均匀；汽缸拼缸，要求中分面水平错口和径向错口符合规范要求，同时拉钢丝，以内油档为基准，保证汽缸同心度；各轴承座分别做焊缝渗煤油试验，轴瓦采用着色渗透法检查钨金脱胎情况；前轴承座与排汽缸采用拉钢丝法进行找正；转子找正以#1、#2轴瓦内油档洼窝为基准；汽缸对转子找中，以两端汽封洼窝为基准；认真研磨轴瓦垫块与轴承洼窝的接触面积，要求达75%以上；汽缸内部部件找中采用假轴法；在半实缸状态下进行凝汽器与排汽缸联接，架表进行全程监控；汽缸负荷分配采用全实缸猫爪抬差法；在飞锤0°位置进行转子的K值进行定位，在0°和90°方向测量通流轴向间隙，并用贴胶布和塞尺检查通流径向间隙；检查推力瓦的接触并测量推力间隙；进行扣盖；复测中心；进行基础二次灌浆；二次灌浆后复找中心进行轴承座扣盖并安装调试盘车装置。
4.2作业方法与步骤
4.2.1设备开箱检查及验收
4.2.1.1设备到达现场后，应会同有关部门对设备开箱清点，按照供应项目清单及装箱单核对零件名称、图号规格、数量以及外观检查并做好记录。
4.2.1.2清点并检查随机附件、备件、专用工具，以及技术文件是否齐全。
4.2.1.3零、部件清点后应分类妥善保管，加强防范措施。对装有精密设备的箱体，更应注意对精加工面的保护，并检查是否有锈蚀，必要时重新涂油防锈。
4.2.1.4设备零部件的检验确认，保养及缺陷消除：
设备、零部件在安装前，必须按照规定对设备及零部件进行认真检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检验确认。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到规范规定时，应会同制造单位、建设单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。
4.2.1.5做好光谱复查，硬度复测工作
所有可拆卸合金钢零部件及管材须进行光谱复查，大于或等于M30的合金钢螺栓须进行100%硬度复测、光谱复查工作，同时应做好记录，并确认与制造厂图纸和有关标准相符，严禁使用不合格的零部件、管材及高温紧固件。如发现不符时，应通知制造厂调换。
4.2.2基础验收
基础平台清理干净，四周安全围栏、安全网齐全，孔洞和沟道盖板盖严。
4.2.3基础几何尺寸校核
4.2.3.1架设两组拉钢丝架，按建筑提供基础纵横中心为标记，检查冷凝器和前轴承座中心，偏差≯2mm。预埋铁件的材质、型号、纵横中心线和标高都应符合图纸要求。
4.2.3.2检查前轴承座与凝汽器横向跨距。
4.2.3.3用三角法检查纵横中心的垂直度，基础的纵向中心线对冷凝器的横向中心线应垂直，允许误差1mm/m。
4.2.3.4复核基础标高及安装孔洞尺寸。
4.2.3.5进行地脚螺栓套管和埋件尺寸检查。
4.2.3.6基础沉降原始数据测定。
4.2.4垫铁检查、布置
4.2.4.1按汽轮机的垫铁布置图，画出垫铁位置，进行基础凿毛，露出混凝土层，利用标准垫铁检查垫铁与基础接触情况，要求接触紧密无翘动，并用水平尺检查纵横向水平度合格。根据供货斜垫铁尺寸及基础标高确定平垫铁尺寸外加工。对到货的垫铁进行检查。垫铁应平整、无毛刺，平面加工后的表面粗糙度应为6.3，相互接触的两块应接触密实无翘动。接触面积达75%以上。
4.2.4.2 每叠垫铁一般不超过3块，特殊情况允许达到5块。其中只允许一付斜垫铁（按2块垫铁计算）。
4.2.4.3两块斜垫铁错开的面积应小于该垫铁面积的25％。台板与垫铁及各垫铁之间应接触密实，0.05mm塞尺一般应塞不入，局部塞入部分不得大于边长的1/4，其塞入深度不得超过侧边长的1/4。
4.2.5台板检修及安装
4.1.
5.1将低压缸及前轴承座倒置，清理台板支撑面，要求无毛刺、伤痕、锈污，用涂红丹粉法检查台板与支撑面的接触情况，要求0.03mm塞尺不入，接触面积达75%以上，必要时用平铲刀进行修刮。
4.2.
5.2检查台板滑动面润滑油槽、油孔，要求干净、畅通。
4.2.
5.3用内、外径千分尺，沿滑销的滑动方向测量滑销与滑销槽的平行度，允许差0.02mm。取滑销与滑销槽尺寸的差值作为滑销的间隙，并做好记录。
4.2.
5.4将加工好的平垫铁和厂家提供的斜垫铁布置在基础面，用水准仪复查台板顶部标高、前轴承座台板底部标高、排汽缸台板底部标高。
4.2.6汽缸组装及台板就位
布置好台板，汽缸按先低压，后（中压）高压的顺序进行上台就位拼装。
4.2.6.1汽缸各结合面、滑动承力面、法兰、洼窝等加工面应光洁无锈蚀和污垢，防腐层应全部除净。蒸汽室内部应彻底清理，无任何脏物和附着物。
4.2.6.2汽缸密封涂料应按其工作压力及温度配置。
4.2.6.4前轴承座检修及安装
1）拆除座内主油泵、推力瓦等部套，并作好记录和记号。
2）前轴承座台板修刮合格后，焊接前座进油和回油短管并进行着色检查，合格后进行渗油试验，将煤油加至回油口下口，24小时无渗漏。
3）安装前轴承座，根据1#轴承与2#轴承的跨距进行纵向定位，用拉钢丝法进行找中，并配置前座纵向键间隙，要求纵向键与轴承座键槽总间隙为0.04～0.06mm；纵向键与前轴承座台板键槽过盈量为0～0.02mm，纵向键与前轴承座槽地底间隙不小于2mm。前轴承座压板间隙要求为0.04～0.06mm。
4.2.7转子清扫检查
4.2.7.1对汽机转子进行彻底清扫，检查叶轮、叶片、平衡块是否牢固，汽封齿完好，无缺口、无倒伏。
4.2.7.2转子轴颈、推力盘及靠背轮应光滑、无划痕，转子各部件无损伤。
4.2.7.3测量轴颈的椭圆度和不柱度，应符合制造厂规定。
4.2.7.4测量轴颈晃动值，应符合制造厂规定。
4.2.7.5测量转子大轴弯曲，应符合制造厂规定。
4.2.7.6测量转子对轮和推力盘晃度和端面瓢偏，应符合制造厂规定。
4.2.7.7检查对轮止口的配合尺寸，应有0～0.02mm间隙。
4.2.7.8通知业主对转子进行测频。
4.2.8轴承检修
4.2.8.1轴瓦清洗干净，用着色法检查轴承乌金是否有脱胎现象。
4.2.8.2检查油孔是否通畅，并对圆筒瓦进油油楔进行修研，扩大进油油道面积。
4.2.8.3用涂红丹粉法检查轴瓦中分面接触，要求0.03mm塞尺不入。
4.2.8.4检查轴承瓦枕和洼窝的接触，要求接触面达80%以上切均匀。要求瓦枕垫片不得超过3块。
4.2.9汽缸、轴承座找水平、中心
4.2.9.1汽缸与轴承座的中心线应符合设计要求。汽缸与轴承座各段的横向水平一致，每相临两段允许差0.05mm。
4.2.9.2在转子轴颈处测量扬度及箱体扬度值，其要求详见出厂证明书中所要求的数据。
4.2.10转子找中及负荷分配
4.2.10.1在测量转子扬度，调整转子与汽缸中心的同时，要考虑对轮的找正工作，具体要求见出厂证明书。
4.2.10.2本机组是汽缸负荷分配应参照转子中心及气缸水平数据考虑
4.2.10.4分配后将负荷转换到垫铁上，配准垫铁。把紧地脚螺栓，用0.05mm的塞尺检查台板四周应不入。
4.2.11凝汽器与排汽缸联接
4.2.11.1连缸工作应在汽缸负荷分配验收合格后，且汽缸已经最后定位，转子中心已达到要求的情况下进行。
4.2.11.2调整冷凝器的高度，使排汽缸接口与冷凝器喉部间应有2mm的间隙，检查四周不得有顶死的情况出现
4.2.11.4焊接工艺应符合焊接规程的要求，并制定出防止焊接的变形措施。一般应四周对称点焊，然后四周同时施焊。并用百分表监视汽缸台板四角的变化。大于0.10mm时要停止焊接，待恢复常态后继续施焊。
4.2.11.5连缸结束后复查轴系中心、转子扬度及各轴承油挡洼窝中心、汽缸中心、水平、台板间隙，应符合制造厂要求。
4.2.12轴承、汽封、隔板套、隔板找中心
汽缸找正定位后，将隔板套、隔板、汽封等部件吊入外缸内，利用假轴法对隔板套、隔板、汽
封等部件进行找中，通过修研对各部件的挂耳垫片对径向膨胀间隙进行调整，应符合制造厂要求。
4.2.12.1轴承中心以油档洼窝为测点要求：
a-b≤0.03，c-（a+b）/2≤0.05
4.2.12.2前后汽封中心要求：：
a-b≤0.05，c-（a+b）/2≤0.15
4.2.12.3隔板套中心要求：
a-b≤0.15，c-（a+b）/2≤0.20
4.2.12.4隔板中心要求：
a-b≤0.10，c-（a+b）/2≤0.15
4.2.13通流部分间隙测量和调整
4.2.13.1将各弧段汽封装入汽封槽内，吊入转子，并按汽缸喷嘴与转子第一级动叶轴向距离K值进行定位，用块规或锲性塞尺检查每级前后、内外的轴向间隙应符合制造厂要求。
4.2.13.2采用压铅丝发检查径向间隙，并根据制造厂要求对汽封齿进行修刮，最后用贴胶布法，盘动转子检查径向间隙，应符合制造厂要求。
4.2.13.3通流间隙调整后，在汽缸前后轴承座内测量转子的轴向定位，并安装位移指示器确定转子在汽缸内的轴向定位。
4.2.13.4将转子置于K值，然后将转子分别向调端和电端推动，测量转子轴窜值，应符合制造厂要求。
4.2.14推力轴承检修及推力间隙调整测量
4.2.14.1清理推力瓦，并对瓦块进行着色试验检查乌金脱胎情况。
4.2.14.2将推力瓦块乌金面与推力盘进行研磨，要求接触达75%以上，且均匀，接触点每平方厘米3～5点。
4.2.14.3测量瓦块厚度并记录。
4.2.14.4将转子以K值定位，装入轴承下半，扣推力瓦上盖，将推力轴承靠死调端推力盘面，架设百分表，盘动并顶动转子，测量推力间隙，推力间隙应为0.35～0.45mm。如推力间隙不符合要求，调整推力瓦垫片。
4.2.15汽缸试扣
通流间隙调整后，进行汽缸试扣，并进行扣盖前的质量监检。合格进行汽机扣大盖。
4.2.16通流间隙复查和LA值测量
4.2.16.1转子轴向定位后，测量并记录汽缸外汽封安装平面至转子外端面之距离“LA”（此定位尺寸测量位置需与建设方现场商定）。
4.2.16.1正式扣大盖前复查汽缸通流间隙。
4.2.17汽轮机扣大盖
4.2.17.1汽轮机扣大盖按要求办理隐蔽签证。
4.2.17.2扣盖后复测转子中心。
4.2.18汽轮机－发电机对轮找中心
汽－发对轮找中心通过调整发电机转子来实现。
4.2.19基础二次浇灌
4.2.19.1浇灌前将垫铁侧面进行点焊。
4.2.19.2复核台板与设备接触良好，座架地脚螺栓已紧固、台板连接螺栓间隙已配制好
4.2.19.3联系建筑专业进行基础的二次浇灌工作。
4.2.19.4汽轮发电机组基础二次浇灌工作应同时进行。
4.2.19.5二次浇灌要求
a) 基础二次浇灌必须严格按建筑规范要求进行，并有统一的指挥。
b) 二次浇灌混凝土采用微膨胀水泥。
c) 浇灌台板内部要填实，保证浇灌高度符合要求。
d) 每一台板下的二次浇灌工作应连续进行，不得中断。
e) 对浇灌的混凝土按要求进行养护。
4.2.20对轮复测及联接
4.2.20.1复查转子对轮中心符合要求。
4.2.20.2清理对轮结合面，根据转子联轴器原始瓢偏度进行对轮联接。
4.2.20.3在两转子间加入调整垫片。
4.2.20.4分别在两联轴器外圆同一侧，各装一只百分表监视，盘动转子一周，要求转子联接前后对应点的晃度相符，相差≯0.02mm。根据螺栓和联轴器上打上钢印标记安装联系螺栓，对称螺栓质量差要求不大于3g。
4.2.20.5螺栓的表面粗糙度应低于1.6，螺栓和螺孔的径向间隙为0.01～0.03mm。
4.2.20.6对轮联接一般用0.5磅手锤轻轻敲入，每只螺栓紧固力矩要均匀。螺栓与螺孔要涂以二硫化钼以防咬死，尤其是螺栓丝牙必须用精细二硫化钼粉擦清。
4.2.20.7按制造厂图纸要求进行联轴器螺栓螺母的锁紧。
4.2.21轴承座扣盖和盘车安装
4.2.21.1轴承座内调速部套、油泵、油封等部件，油管道安装工作及调整，可在主机安装时配合进行。
4.2.21.2各轴承间隙测量调整符合要求。
4.2.21.3轴承座内部彻底清洁无杂物，零部件齐全，各结合面涂密封脂。
4.2.21.4盘车装置安装：用红丹检查盘车设备传动齿轮应接触均匀，齿轮接触面≥80％，各间隙符合图纸要求。组装好的盘车盘动应灵活。盘车内部各螺栓及紧固件应锁紧。
4.3新技术、新工艺、新材料、新设备的应用
本作业项目无新技术、新工艺、新材料、新设备应用。
4.4临时工作设施
4.4.1由于汽机工作复杂，需工具多，需工具房和工具箱对测量工具和安装专用工具分类摆放。4.4.2为避免工具或安装零件落入缸内，造成安装工作反复，同时也要保证缸上作业人员安全，所以需搭设汽缸安装平台，对工具集中摆放。
4.5工艺质量控制措施
4.5.1严格按照质量检验计划施工；
4.5.2所有设备开箱后应会同安装部门认真对设备进行检验；
4.5.3所有零部件先清理后再安装；
4.5.4所有计量器具应经过检验并在有效期内；
4.5.5所有合金钢材质零部件进行光谱检验；
4.5.6 M32以上合金钢紧固件进行硬度检验；
4.5.7本体阀门应送阀门班清理检验；
4.5.8在汽轮机缸体附近安装管道时，不得任意在缸体上施焊或引燃电弧。
5 作业质量标准及检验要求
5.1作业质量标准
5.1.1主要质量控制标准
1)南京汽轮机制造厂图纸及产品说明书；
2)马钢设计研究院图纸及说明；
3)《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机篇）的有关规定；
4)《火电施工质量检验评定标准》（汽机篇）的有关要求。
5)汽轮机扣盖质量监督大纲。
5.1.2工艺质量要求
1）基础纵横中心线偏差<5mm
2）预埋地脚螺栓标高偏差0～+3mm
3）台板与垫铁接触面间隙0.05mm塞尺不入
4）轴瓦与结合面均匀接触面积75%以上
5）汽缸、轴承座水平和扬度符合要求规范要求
6）转子弯曲度、推力盘晃度、瓢偏符合要求
7）汽封、油挡洼窝中心符合设计要求
8）汽封、通流部分间隙符合图纸要求
9）轴系中心符合图纸要求
10）滑销系统间隙符合图纸要求
5.2检验要求
5.2.1试验项目目录
1）轴承座渗油试验
2）轴瓦着色检验
3）合金钢零部件光谱检验
4）M32以上合金钢紧固件硬度检验
6 技术记录要求
详见马钢新区热电项目汽机专业质量检验计划
7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准7.1主要危险源因素和环境因素清单及控制措施
7.1.1主要危险源因素清单及控制措施
7.1.2主要环境因素清单及控制措施
7.2危险作业项目清单
1）汽机扣盖（详见汽机扣盖作业指导书的安全文明施工措施）
7.3安全防护用品、设施和文明施工标准
7.3.1安全防护用品、设施标准
1）现场要设置安环标志，安环标志要整洁、规范，内容应区域相符合。
2）高处作业的人身防护：应使用防护栏杆、孔洞盖板、安全通道、安全带。
3）电源、照明及防触电措施。应使用配电盘、便携式配电盘、安全隔离电源、施工配电集装箱、集中广式照明、漏电保安器。电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电；所有用电工具均要有安全接地；现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电检修、维护需专业电工操作，电工需持证上岗。施工用电严格按照“三相五线制”执行。
4）夜间施工需有充足照明。照明灯具、线严禁直接缠绕在脚手架上。电线及灯具的高度不应低于2.5米，夜间照明使用移动式照明灯架；
7.3.2文明施工标准
7.3.2.1所有施工人员必须遵守公司关于《现场文明施工管理规定》的有关内容。
7.3.2.2严格按照总平面布置图，按照“谁施工，谁使用，谁负责”的原则，实行文明施工责任区挂牌管理制度，明确责任人。责任区要做到“一日一清”、“一日一净”，始终处于清洁状态。
7.3.2.3现场严禁流动吸烟，作业区域禁止吸烟。
7.3.2.4建立并严格执行工序交接验收制度，上道工序交给下道工序应是干净、清洁的作业面；禁止在设备上乱写字或乱涂画。
7.3.2.5严格控制进场设备与材料，做到当天用当天领，特殊情况下设备与材料在现场堆放不得超过二天。领用的设备、材料，在现场必须码放整齐，严禁乱堆乱放。
7.3.2.6各种工器具、索具等摆放、挂放整齐，表面清洁；氧、乙炔管子在使用时多余的带子应圈起悬挂，不得乱放；所有的临时电源线、电焊机二次线、氧、乙炔皮带下班前必须收回。
7.3.2.7对施工后的耗材不许乱扔乱放，要放置专用的回收垃圾箱中。
7.4预防与应急措施
7.4.1坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格按有关安全规程要求进行施工，除分阶段向有关施工人员进行详细的安全交底外，每天的班前会时都应进行交底，并检查安全设施和安全防护用品及其落实情况；工程处专职安全员进行安全监督。
7.4.2每天按时召开站班会，一定要做到“三交”、“三查”，对危险源进行分析，制定控制措施，并办理交接班手续，做好安全记录。
7.4.3施工人员安全防护措施、劳动防护用品齐全；进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，严禁酒后及穿高跟鞋或拖鞋进入施工现场；严禁“三违”事情发生，消除安全隐患。
7.4.4高处作业周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。做好临边防护，尤其是第一道安全防护设施一定要布设到位。脚手板要铺设两层，并且绑扎牢固。施工下方要拉设安全警示带，并有专人监护。
7.4.5高处作业必须系好安全带，安全带应系在牢固的结构上，其高度一般不低于头部，特殊位置要拉设水平安全绳加以保护。
7.4.6高空作业人员必须进行身体检查，合格后方可从事高空作业，不宜从事高空作业人员严禁高空作业。
7.4.7高处作业人员，应配备工具袋，所有工具必须系有保险绳。严禁乱丢、乱抛工具。
7.4.8所有起重用工器具在使用前，必须进行全面检查，完好无损，方可使用；所有机械设备要有专人指挥，专人操作。
7.4.9使用链条葫芦前要进行检查：外壳、手柄无裂纹、无破损；保护接地或保护零线加衬垫牢固、正确；开关正常、灵活、无缺损；机械防护装置完好，转动部分灵活。使用葫芦时严禁用葫芦直接长时间抛锚。
7.4.10较重设备起吊前，必须检查起重设备及安全设施，重物起吊100mm时，暂停起吊，进行全面检查，确认良好后，方可正式起吊。
7.4.11起吊钢丝绳在吊物棱角处要垫物保护，严禁无保护吊装。
7.4.12吊装现场应设置作业隔离区，无关人员严禁进入作业区，吊物下严禁逗留或通过。
7.4.13起重操作人员必须持证上岗，操作时要精力集中，严禁误操作。起重作业必须统一专人指挥，信号明确，清晰、准确。
7.4.14非电气维护人员，严禁私自接线和动用电气设备，防止触电事故发生，做到“一机、一闸、一保护”。
7.4.15使用移动式配电盘，必须有漏电保护器，电动工具使用前，必须经过检查，确认完好，方可使用，以杜绝触电事故发生。电动工器具应检验合格并贴检验标签。
7.4.16金属容器内使用照明电源电压不超过12V；使用电动工具打磨时必须戴防护眼镜；夜间施工必须有充足的照明。
7.4.17火焊皮带密闭良好，要经常检查，修补漏气处，防止回火烧伤。
7.4.18对电火焊焊渣，要设防护措施，作业结束时，应进行检查，消除火灾隐患。
7.4.19对氧气、乙炔瓶，应按有关安全规程规定，严格管理；氧乙炔瓶应离开8米以上，电火焊线不能搅在一起。
7.4.20所有松香水、油脂等易燃物质，应保管妥当，严防火灾事故发生。
7.4.21所有临时平台、爬梯、栏杆、脚手架、竹笆等应按照有关安全规定搭设，安全可靠，并经有关部门验收合格方可使用，脚手架和临时平台等应标明承重量，严禁超负荷使用。脚手架搭设应由专业人员进行，维护、保养、检查也由搭设人员进行，任何人不得随意拆除、松动脚手架。
7.4.22 所有的安全防护设施未经批准不得拆除。
7.4.23 施工工期处于低温冬季，注意做好防冻防滑工作。
7.4.24汽轮机本体安装针对性安全措施：
1）使用汽油清理零部件时，应设隔离区，并注意远离火种。设备清扫所用的废
棉纱、脏油等集中存于专用的铁桶中，并定期清理。
2）轴承座注油试验时，现场要备有足够的消防器材，并在轴承座周围安放“注
油试验，严禁烟火”的警告牌。
3）汽油清洗过不久的设备内部，不允许用风动砂轮打磨，严禁用氧气作风动工
具的气源。
4）汽缸、转子等部件应定置摆放，设备的堆放不得超过运转层允许载荷。基础
上设置的中心线、标高基准点等标记要妥善保护好。
5）汽缸就位施工时，下方零米拉设警戒绳并设专人监护，防止高空落物伤人。
6）吊装大型设备清理检查或抹涂料时，应使用临时支撑进行保护。
7）施工人员在施工时拆下的零部件应交专人保管，并对该部件做好标记及记录。
8）清理汽封或其他带尖锐边缘部件时，应戴帆布手套。
9）调整瓦枕垫片应在翻转的轴瓦固定后进行，轴瓦复位时，应防止轴瓦滑下伤
手。
10）起吊设备所使用的钢丝绳、吊环、卡环等吊具，提前进行检查。严禁使用不
合格或损坏的吊具。
11）转子起吊时，应对转子加以保护，不得直接用钢丝绳捆扎转子。转子就位后，
应定期盘动转子。
12）站在汽缸结合面用工具盘动转子时，不得穿带钉的鞋，鞋底必须干净，不得
戴线手套，严防衣物被叶轮钩挂。
13）汽轮机扣大盖时，检查内部无异物，手不得扶结合面，避免造成挤伤。
14）扣缸过程中，非工作人员不得上缸，上缸人员应轻装，不允许带异物。扣缸
前后的工具数量应一致，且完整无损，扣缸时，必须有严格的保卫制度。
15）与汽缸连接的管道不允许强力对口，管道不允许有额外应力加在汽缸上。
7.4.25应急与预防措施
7.4.25.1目的
为了预防和控制潜在的事故或紧急情况，做出应急准备和响应最大限度地减少可能产生的事故后果特制定本预案。
7.4.25.2适用范围
本应急预案适用于制作、安装过程中可能发生的事故的紧急情况。
7.4.25.3应急预案组织机构及职责
1）项目部安委会是事故应急响应的最高指挥机构。
2）应急情况下，指挥机构人员分工及职责：
i）总指挥1名，由项目安委会主任（项目经理）担任，负责事故应急响应的总体决策和指挥。ii）副总指挥1名，由项目部书记、生产副经理担任，负责事故应急响应的现场指挥和协调。在总
指挥不在施工现场时履行总指挥的职责。
iii）服务组组长1名，由安全部部长担任，负责维护事故应急响应的现场秩序及现场人员的疏散工作。
iiii）办公室负责和车辆安排和运送伤员以及对外相关单位的联系（如120急救中心、职工医院等）iiiii）项目部安全部人员负责现场的保护及相关事宜的调查和记录。
iiiiii）人事科专人负责事故现场资料的拍照。
7.4.25.5应急处理程序
7.4.25.5.1首先发现者必须以最快方式与上述人员联系，并采取适当方式将伤者转移到安全地点，然后保护好事故现场。
7.4.25.5.2相关人员接到信息后，必须转告经理室、安全部、人事科、医务室，并及时赶到事故现场。
7.4.25.5.3相关人员接到信息后，做好车辆安排，与120急救中心或职工医院联系。
7.4.2.5.4伤员送走后，安全部做好现场保护，调查事故发生时间、地点、人员等基本情况，宣传员对事故现场做好拍照等工作。
7.4.25.5.5伤员抢救工作由120急救中心或职工医院负责。
7.4.25.3高处坠落事故
7.4.25.3.1转移、抢救受伤人员。首先发现者视伤者伤情进行简单处理和把伤者转移到安全地点，同时迅速报告应急响应的最高管理机构，保护好事故现场。
7.4.25.3.2医务人员抢救（合作医院）。医务人员接到报告后必须立即赶到事故现场，首先进行急救处理，然后根据具体情况，确定进一步抢救治疗方案。
7.4.25.3.3伤员送走后，安全部做好现场保护，调查事故发生时间、地点、原因、单位、人员情况等基本情况，对事故现场做好拍摄等工作。
7.4.25.4火灾事故
7.4.25.4.1火灾初起阶段：火灾事故发生部位作业人员，应迅速切断与火灾区域相关的电源，并通知电维护人员及时切断整个临近区域电源，采取有效措施自救；专（兼）职消防员采取有效措施扑救。
7.4.25.4.2火灾蔓延阶段：现场指挥人员根据灾情，可向当地消防部门发出请求支援信息，并安排接应；服务组组长立即组织力量，对火源地周围进行隔离，快速转移重要物资并组织员工迅速有序地疏散到安全地带；救护组组长及时组织医务人员做好抢救伤员准备，保持绿色救护通道畅通；各
单位（部门），在应急情况下抢救重要物资和资料时，应指定专人负责管理，确保疏散有序，转移快速。
8 有关计算及其分析
本次施工所有数据均出自南京汽轮机厂随机资料
9 附录
汽轮机本体安装步骤
东方350MW汽轮机本体安装培训材料介绍
责任创新诚信团队 东汽350MW 汽轮机本体安装 安全技术交底
一、工程概况 二、主要量具 三、主要施工流程图 四、施工作业方案 1、基础检查 2、混凝土垫块制作研磨 3、低压外缸组合就位 4、低压内缸安装 5、轴承座检查就位 6、轴承检查 7、转子就位及找中心8、高中压缸就位及转子找中心9、高中压缸负荷分配10、低压缸与凝汽器连接 责任创新诚信团队
11、高中压内缸、隔板（套）安装12、汽封间隙测量调整 13、通流间隙测量14、K值外引及联轴器垫片厚度15、推力间隙测量调整16、汽轮机扣盖 17、汽机基础二次浇灌18、轴瓦间隙及桥规值测量 19、联轴器铰孔联接 五、安全注意事项 责任创新诚信团队
一、工程概况 山东黄台电厂“上大压小”2×350MW热电联产工程，#9汽轮 机由东方汽轮机厂制造。本汽轮机采用超临界、一次中间再热抽 汽（单抽）凝汽式汽轮发电机组。 本机组1#轴承和主油泵以及液压调节保安部套装在前轴承箱内，2#轴承和推力轴承装在中低压轴承箱内，3#和4#轴承装在低压缸 前后端轴承箱内。主油泵与高中压转子之间采用刚性联接。中低 压间及低电间联轴器采用止口对中，止口的凸凹部设计为过盈配合，以确保转子间对中良好，提高轴系稳定性。 主要技术参数： 责任创新诚信团队
责任创新诚信团队 1机组型式超临界、一次中间再热、两缸两排汽、抽汽凝汽式2汽轮机型号C350-24.2/566/566 3额定主蒸汽压力MP(a)24.24额定主蒸汽温度℃5665额定高压缸排汽压力MP(a) 4.2486额定再热蒸汽进口压力MP(a) 3.8237额定再热蒸汽进口温度℃5668额定排汽压力kPa 4.99 额定转速r/min 300010低压末级叶片长度 mm 101611高压缸级Ⅰ+10中压缸 级7低压缸 级 2x5
汽轮机施工方案
天津渤大硫酸20万吨硫磺制酸项目空气系统包括一台开车风机和一台主风机。开车风机采用11KV高压电机作为动力，为无锡市鼓风机厂整体供货；主风机采用一台1250KW汽轮机作为动力，汽轮机为青岛捷能汽轮机股份有限公司制造，鼓风机为沈阳鼓风机厂配套供货。本方案包含汽轮机本体安装、鼓风机安装、开车风机和高压电机安装、油系统辅助设备安装以及附属设备、管道、阀门安装。 2. 编制依据 青岛捷能汽轮机股份有限公司提供的 1.2MW背压式汽轮机安装图纸及安装使用说明书； 沈阳鼓风机厂提供鼓风机安装图纸及安装使用说明书； 无锡市鼓风机厂提供的开车风机安装图纸及安装使用说明书； 南化集团设计院提供的鼓风机房及焚硫转化工段施工图； 《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》DL5011-92 《电力建设施工及验收技术规范管道篇》DL5031-94 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 《化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）》HGJ205-92 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83 《压力容器无损检测施工及验收规范》JB4730-94
3.1 汽轮机组施工程序
3.2 开车风机安装施工程序 4. 主要施工技术及方法 4.1 施工前期准备和配合 4.1.1施工准备 ?机组施工技术人员和施工负责人必须熟悉制造厂提供的图纸、施 工图纸及有关技术规范，熟悉汽轮机和风机构造和原理，一般施 工单位人员应掌握有关施工技术规定、正确的安装程序、方法及 精密测量技术。有必要时统一进行学习和培训。 ?施工技术文件的准备，编制施工技术方案，进行设计图纸汇审、 技术、安全、施工技术交底。 ?根据施工现场的实际条件，合理配置吊索具和相应精度等级的量 具、工器具，准备施工所需要的人员和材料，做到准确无误。
2017年C级检修汽轮机本体检修施工方案设计
#1机组C级检修汽轮机本体 检修方案 批准： 审核： 编写： 2017年05月11日
目录 1、项目概况及说明 (3) 2、施工组织措施 (3) 3、施工安全及文明生产保证措施 (4) 4、检修技术措施 (6) 5、所用机具及质量验收卡 (9) 5.1检修工器具： (9) 5.2所需作业指导书及工艺卡： (14) 6、检修计划进度（见附表）： (14)
1、项目概况及说明 本次C级检修所列汽轮机本体项目主要包括#7、#8、#9轴瓦检修，发电封瓦检修、机组轴系中心调整等工作，是为了配合电气专业检查发电机定子线圈个别层间温度高的缺陷而设定了，由于目前发电机定子线圈温度高的缺陷已经利用反冲洗消除，且汽轮机本体各轴承振动、温度均在优良围，发电机氢气纯度为97%，并有向好的方向发展的趋势，因此汽机专业专门组织了一次讨论会，会议决定在给定工期13天的情况下（正常检修工期15天）可以解体检修，如果时间不足建议不做处理。 但是，为了能够进一步提升发电机氢气纯度，同时本次C修本体检修工期公司按11天控制，汽机专业根据公司统一安排，特制定本检修方案，以求能够满足公司的本次C修工期要求。 2、施工组织措施 2.1检修人员配置： 为保证本次检修检修如期顺利完成，本次检修设总负责人1名，甲方技术负责人3名，甲方协作技术负责人1名；乙方检修项目负责人1名，现场安全专责人1名，技术负责人1名，施工主要组长2名，力工若干，起重工2名，共计29人。 2.2检修组织机构： 总负责人： 甲方技术负责人： 白班负责人: 早8:00～晚20:00 夜班负责人: 晚20:00～早8:00 甲方协作技术负责人： 冀华电力检修项目负责人：
汽轮机本体安装正式版
目录 1 编制依据 2 工程概况 3 施工条件 4 施工工序及方法 5 施工主要工器具 6 质量保证措施 7 安全预防措施 8 环境控制措施
1 编制依据： 1.1 东方汽轮机厂提供的汽轮机图纸及相关技术资料； 1.2 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998年版； 1.3 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011-92； 1.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL 5009.1-2002； 1.5 《#5机组施工组织总设计》及《汽机专业施工组织设计》； 1.6 公司质量保证手册及质保体系文件。 2 工程概况： 鹤壁三期2×600MW机组工程＃1汽轮机为东方汽轮机厂生产的N600-24.2/538/566型单轴、三缸、四排汽、超临界、一次中间再热式汽轮机,额定功率600MW。 机组高、中压缸为合缸结构，内外双层缸布置，中部进汽，高中压部分汽流方向相反，以减小转子轴向推力。高中压缸隔板固定在缸体持环上。低压缸分高、低压部分，内外双层缸，采用双层缸双流结构，布置，分别用HIP、ALP、BLP表示。汽机侧用T表示，发电机侧用G表示；从汽轮机向发电机看，左侧用L表示，右侧用R表示。 汽轮机本体部分设备：高中压缸、低压A缸、低压B缸、前轴承箱、中间轴承箱、转子及隔板、轴封等,皆以散件供货.其中高中压缸分为内、外缸,分别以上、下半缸形式供货；低压缸分内外缸,内缸也为上下缸形式,外缸则上下半缸又分成汽机侧、中箱前侧、中箱后侧、电机侧四部分,现场拼装.汽轮机转子由高中压转子、低压A转子、低压B转子联结组成,支承在六只轴承上。 主要技术参数 型式：单轴、三缸、四排汽、超临界、一次中间再热式汽轮机 额定转速： 3000r/min 额定功率： 600MW 额定主汽压力：24.2MPa 额定主汽温度：538℃
汽轮机改造方案分解
汽轮机改造方案 技 术 协 议 山东九鼎环保科技有限公司 2014.01
一、项目背景及改造方案 1.1 项目背景2 1.2 改造方案2目录2 二、6MW抽汽凝汽式汽轮机概况、主要参数及供货范围 2 2.1 机组概况2 2.2 改造后抽凝机组主要参数2 2.3 供货范围2 2.4 改造工作内容2 三、汽轮机拆机方案2 3.1 概述2 3.2 拆除方案2 四、汽轮机基础改造2 五、汽轮机安装与调试 5.1 汽轮机安装方案2 5.2 汽轮机调试方案2 六、施工、验收及质保 七、工期22 2
一、项目背景及改造方案 1.1 项目背景 本项目所在区域为一开发区，发展迅速，有限公司电站目前为2 台40t/h 的锅炉+2 台纯凝汽式汽轮机（12MW 和6MW 各1 台），为响应泰安市政府拟对开发区进行冬季供热的号召，泰安中科环保电力有限公司对现6MW 的纯凝汽式汽轮机改造为抽汽供热汽轮机的方式，实现对开发区换热站供蒸汽，然后由开发区换热站转换成热水后向附近热用户供热。 1.2 改造方案 本项目将对泰安中科环保电力有限公司的原6MW 纯凝汽式汽轮机改造为6MW 抽汽供热凝汽式汽轮机，同时对汽轮机基础进行改造，以实现抽汽供热汽轮机的安装、汽轮机对外供热、满足周边用户的用热需求。 二、6MW 抽汽凝汽式汽轮机概况、主要参数及供货范围 2.1 机组概况 C6-3.43/0.981 型汽轮机，系单缸，中温油压，冲动，冷凝，单抽汽式汽轮机，额定功率为6000kW。 2.2 改造后抽凝机组主要参数
2.3 供货范围 1）包括C6-3.43/0.981 2 2.4 改造工作内容
汽轮机安装方案全解
目录 一、概述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 二、编制依据。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 三、施工准备。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 四、汽轮机安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 五、调节保安系统安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 六、发电机安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 七、质量保证措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。16 八、安全文明施工。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。17 九、环境保护措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。17 十、环境因素、危险辨识评价记录表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。18 一、概述
1、汽轮机主要技术参数 本汽轮机由洛阳中重发电设备有限责任公司制造，单缸、低压冲动空气冷却式汽轮机发电机，用于中广核青海太阳能热发电技术试验项目汽轮发电机组土建、安装及调试项目，以提供电力供应。 1.1主汽门前蒸汽参数及其允许变化范围： 正常： 2.6MPa/ 375℃ 最高： 2.8MPa/ 380℃ 最低： 2.4MPa/375℃ 1.2汽轮机额定功率：1500KW 1.3汽轮机额定转速：5600r/min 1.4汽轮机临界转速：3359r/min 1.5汽轮机旋转方向：顺气流方向看，汽轮机的转向为顺时针方向。 1.6排汽压力：在额定负荷时：（绝）0.015Mpa 1.7汽机本体主要件重量： 汽轮机全量25.1 t 转子 1.122 t 汽轮机上半重量（即检修时最大起重量）： 3.1 t 1.8汽轮机本体外形尺寸（mm）： 长×宽×高4451×3770×2715 1.9汽轮机中心高（距运转平台）：1050mm。 2、调节系统参数 2.1 汽轮机在稳定负荷及连续运转情况下，转速变化的不均匀度为4.5+0.5%。 2.2 汽轮机调整器调速范围，能将正常运行转速作-4%--6%的改变。 2.3汽轮机突然抛全负荷时，最大升速不超过危急遮断器的动作转速。 2.4调节系统的迟缓率小于0.5% 。 2.5危急遮断器的动作转速6104～6216r/min，危急遮断器动作至主汽门关闭。 2.6汽轮机转子轴向位移小于0.7mm。 2.7润滑系统油压力0.0588～0.0784MPa。 3、汽机结构说明
汽轮机本体施工方案
汽轮机本体安装施工方案 1概况 山东华明章丘电厂一期工程2×135MW机组汽轮机系上海汽轮机有限公司生产的N135-13.24/535/5.35型，型式为单轴、双缸、双排汽、超高压、凝汽、冲动式、一次中间再热，高、中压缸为单流反向布置、喷嘴调节、具有七级不可调整抽汽，汽轮机的转向为逆时针。由于未得到安装图纸，本方案参照上汽125MW机组编写。 该汽轮机的结构特点为：高、中压转子采用整锻式结构，刚性好，强度高，汽缸均为双层缸结构，即节约了高温金属材料又缩短了整个汽轮机的轴向长度。 汽轮机共有三个落地式轴承座，高中压转子两端各有一个支承轴承，低压转子仅在电侧有一支承轴承，调侧为假瓦。推力轴承和盘车装置均布置在中轴承箱内。转子的高压部分有一个调节级和八个压力级，中压部分有十个压力级，低压转子每侧有六个压力级，共计十二级。 为保证汽缸结合面的严密性，结合面密封涂料采用北京良乡生产的MF-2型汽缸专用涂料。汽缸结合面螺栓的紧固按制造厂要求进行。 2编制依据 2.1山东华明章丘电厂一期工程招标书及招标文件； 2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇； 2.3《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇； 2.4《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇； 2.5《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇； 2.6《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇； 3汽机本体安装程序 详见附后汽轮机安装网络图。 4安装过程 4.1基础验收 依据施工图纸及验收规范的有关规定检查； 4.1.1基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷； 4.1.2基础纵向中心线对凝汽器和发电机横向中心线应垂直；检验方法可采用直角三 角形的勾股定理法。 4.1.3地脚螺栓孔内必须清理干净，螺栓孔中心线对基础中心线偏差应不大于0.1d （d为预埋钢套管内径）且小于10mm，螺栓孔壁偏差应不大于L/200且小于10mm（L为预埋钢套管或地脚螺栓的长度）； 4.1.4对基础应进行沉陷观测，当基础不均匀沉陷致使汽轮机找平、找正和找中心工
汽轮机本体安装作业指导书
目录 1. 工程概况............................................... ...... 1.1工程（系统或设备）概况................................ ...... 1.2工程量和工期.......................................... ...... 2. 编制依据............................................... ...... 3. 作业前的条件和准备..................................... ...... 3.1技术准备.............................................. ...... 3.2作业人员.............................................. ...... 3.3作业工机具............................................ ...... 3.4材料和设备............................................ ...... 3.5安全器具.............................................. ...... 3.6工序交接.............................................. ...... 3.7其它.................................................. ...... 4. 作业程序、方法......................................... ...... 4.1 施工方案.............................................. ...... 4.2 施工工艺流程.......................................... ...... 4.3 施工方法及要求........................................ ...... 5. 质量控制点的设置和质量通病预防........................ ...... 5.1质量目标.............................................. ...... 5.2 质量通病预防.......................................... ...... 5.3 作业过程中对控制点的设置.............................. ...... 5.4 质量标准及要求........................................ ...... 6. 作业的安全要求和环境条件............................... ...... 6.1作业的安全危害因素辨识和控制.......................... ...... 6.2环境条件.............................................. ...... 7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）............................
汽轮机揭缸施工方案.docx
河南华润电力古城有限公司＃2 汽轮机高中压缸、低压缸揭缸施工方案 编写： 审核： 批准： 日期： 2011 年 8 月 28 日 姚孟电力工程有限责任公司
目录 一、设备和系统概述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 二、编制依据 . 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 三、施工项目内容。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 四、施工目标 . 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 五、施工方案可行性。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 六、施工机具。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 七、施工人员保障。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 八、施工工艺及施工步骤 . 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 九、施工质量保证措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7 十、施工安全技术和环境保护措施 . 。。。。。。。。。。。。。。。。。 7
一、设备和系统概述 古城电厂是537/537-8 型（合缸）汽轮机，是东方汽轮机厂设计制造的第八代亚临界300MW的优化机型之一，是一次中间再热两缸两排汽凝汽式汽轮机，与相应容量的锅炉和汽轮发电机配套，构成大型火力发电机组，在电网中以带基本负荷为主，也可承担部分调峰任务。 二、编制依据 1、《电力建设施工及验收技术规范》； 2、《火电施工质量检验及评定标准》； 3、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）； 4、《河南华润电力古城有限公司汽轮机检修作业指导书》。 三、施工项目内容 根据古城电厂大修项目单对汽轮机本体部分高中压、低压缸进行解体检查性大修，对汽轮机本体汽缸内部各个部件进行清扫检查，把高中压外缸揭开，并进行清扫检查。 四、施工目标 把高中压外缸安全平稳的吊离汽缸，放置到检修场地的方木上， 对其进行检查及清扫，测量调整部分检修数据，保证设备能安全稳定 的运行。 五、施工方案的可行性 根据本方案依据：《电力建设施工及验收技术规范》、《火电施工质量检验及评定标准》、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）、《河南华润电力古城有限公司汽轮机检修作业指导书》、古城电厂 #2
汽轮机安装施工方案
汽轮机工艺安装施工方案 姓名： 班级： 指导老师：
目录 一、编制说明..................................................................... 错误！未定义书签。 二、工程概况..................................................................... 错误！未定义书签。 三、汽轮机的基本工作原理 (9) 四、汽轮机安装施工工序 (10) 五、施工进度计划 (29) 六、主要劳动力和机具计划 (29) 七、质量保障措施 (30) 八、安全措施 (30) 九、质量管理目标 (32)
一、编制说明： 本施工方案主要针对汽轮机组的安装而编制，编制依据如下： 1．制造厂提供的本体图纸及说明书； 2．<电力建设施工及验收技术规范—汽轮机组篇>（DL5011-92）3．<机械设备安装工程施工及验收通用规范> (CB 50231-98)。 二、工程概况： 1．工程简介： 建设单位青岛金海热电有限公司位于山东省青岛市城阳区，为区内唯一一家热电联产企业。锅炉制造厂家为无锡华光锅炉股份有限公司，一期工程的第一阶段主要由两台UG—75/5.3—M26型循环硫化床锅炉及C12—4.90/0.98-13型抽汽式汽轮机组构成. 2．主要工程量：
3．汽轮机结构、性能及主要参数： C12—4.90/0.981-13型汽轮机为抽汽式，功率12MW，与QF—J6—2型发电机组成汽轮机发电机组。 1）．结构及性能： 汽轮机转子由一级复速级和十三级压力级组成，除末两级叶片为扭叶片外，其余压力级叶片均为新型直叶片。其中第四级压力级采用可调通流面积的旋转隔板结构。 转向导叶环在顶部和底部与汽缸之间采用“工”形键固定，在拆导叶环体时必须先拆去“工”形键后方可起吊。 装于前汽缸上端蒸气室内的配汽机构是提板式调节汽阀，借助机械杠杆与调速器油动机相连，调节汽阀的结构为群阀提板式，由六只汽门组成。在汽轮机前轴承座的前端装有测速装置，在座内有油泵组，危急遮断装置，轴向位移发送器，推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。在前座架上装有热胀传感器，以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。 汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连，转子盘车装置装于后轴承盖上，由电动机驱动，通过涡轮蜗杆副及齿轮减速达到所需要的盘车速度。当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。在无电源
汽轮机施工方案
江苏如东25MW秸秆发电示范项目 汽机安装 作 业 指 导 书
目录 1、概述及主要参数 2、编制依据 3、汽轮发电机安装应具备的条件 4、汽轮机本体设备检修 5、汽轮机本体安装 6、施工主要工器具 7、质量保证措施 8、安全文明施工措施 9、工程验收 10、附录
1、概述及主要参数： 江苏如东25MW秸杆发电项目汽轮发电机是由东方汽轮机有限公司制造，本汽轮机为冲动式高温、高压、单缸、凝汽式汽轮机。 汽轮机的主要参数： 型号：N25—8.83 型式: 冲动式高温、高压、单缸、凝汽式汽轮机 最大功率:(VWO工况):28.8MW 额定工况(THA工况)参数: a)自动主汽门前蒸汽压力：8.83MPa b)自动主汽门前蒸汽温度：535℃ c)背压：4.9kPa e）给水温度：218.9℃ 最大新蒸汽流量：110t/h 转向：顺时针（从汽轮机端向发电机端） 额定转速：3000 r/ min 轴系临界转速（计算值） 1932 r/ min（汽机一阶） 1074 r/ min（发电机一阶） 3506 r/ min（发电机二阶） 通流级数：共20级（1个双列调节级+19压力级） 回热系统：2个高压+1除氧+3个低加，除氧器采用定压运行 末级动叶片高度：465mm 末级动叶片环行排汽面积：2.58平方 凝汽器冷却面积：2000平方 非调节抽汽点：第4、6、9、12、15、18级后 汽轮机本体外形尺寸： （长×宽×高）8153.5m m×5889mm×2398mm（排汽缸顶面至运行平台） 主机重量：~98.3t（包括阀门、管道、基架和垫铁） 最大吊装重量：~18t（检修时，上半汽缸组合） ~28t（安装时，下半汽缸组合） 最大起吊高度：6.85m 运行平台高度：8.0m 产品执行标准：GB5578——85《固定式发电用汽轮机技术条件》 2、适用范围及编制依据： 本作业指导书只适用东方汽轮机厂生产的N25—8.83型汽轮机安装技术要求. 2.1 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998年版； 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011—92； 2.3 《电力建设安全工作规程》； 2.4 《东方汽轮机厂安装说明书》。 3、汽轮发电机安装应具备的条件： 3.1 施工前图纸会审 3.1.1 在土建汽机平台施工前应对土建图与安装图进行会审，予留孔洞、予埋铁件和地脚螺孔位置以及标高、中心任务线等重要尺寸应取得一致。
汽轮机安装技术方案及要求
汽轮机安装方案 该机组的型号为NK25/36冷凝式汽轮机，作为空压机的动力源，其功率3497KW。一般汽轮机组包括冷凝系统、汽轮机本体、调速保安系统、润滑动力油系统、汽水管路系统以及相关仪表。安装时严格按照机组使用说明书和国家技术验收规范进行施工。 1. 安装工艺流程 基础验收及垫铁布置--→设备检查--→台板、轴承座安装--→冷凝器的打压试验--→冷凝器就位--→汽缸安装--→支持轴承安装--→转子安装--→喷嘴组和隔板安装--→汽封及通流部分的检查调整--→推力轴承安装--→汽缸扣大盖--→轴承扣盖和盘车装置安装--→润滑系统、汽水系统穿插同时安装 2. 工序说明 2.1 基础验收与垫铁布置 2.1.1 基础验收 基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋缺陷。设备下的混凝土承力面标高应与图纸相符，偏差不大于-10～0mm。地脚螺栓孔内必须清理干净，螺栓孔中心线对基础中心线偏差不大于0.1d(d为预埋钢套管内径)且小于10mm，地脚螺栓孔壁的铅垂度偏差不大于L/200且小于10mm(L为预埋钢套管或地脚螺栓的长度)，孔内应畅通，无横筋和杂物。螺栓孔与地脚螺栓垫板接触的混凝土平面应平整，放置垫板的孔洞应有足够的空间装入垫板。同时对基础进行沉降观测，沉降观测工作至少应在下列工序进行： ⑴基础养护期满后； ⑵汽轮机全部汽缸就位前后； ⑶汽轮机二次浇灌混凝土前； ⑷整套试运行后。 沉降观测应使用精度为二级的仪器进行，各次观测数据应记录在专用的记录簿上，对沉降观测点应妥善保护。 根据土建施工单位在基础上预留的标高，用钢丝划出基础的纵向中心线。 2.1.2 基础检查合格后，根据垫铁布置图，在基础上划出垫铁的位置，如设备制造厂没有提供垫铁布置图，则按下列原则进行布置： ⑴负荷集中的地方； ⑵台板地脚螺栓的两侧； ⑶台板的四角处； ⑷台板加强筋部位应适当增设垫铁；
汽轮机本体安装
1、工程概况 1、1工程名称、施工地点和施工范围 本工程为新疆阿拉尔盛源热电2*350MW机组工程1#、2#汽轮机本体安装。汽轮发电机组为纵向顺列布置，汽轮机头朝向汽机房固定端，汽机房运转层采用大平台布置，两台机组之间为检修起吊孔。汽轮机由上海汽轮机厂制造供货，型号为：CCJK350—24.2/1.5/.4/566/566超临界、一次中间再热、表凝式间接空冷、双抽气（采暖+工业抽气）凝气式汽轮机。 汽轮机的主要技术参数如下： 额定（THA）工况出力：350MW 最大连续(TMCR)出力：371.301MW 最大（VWO工况）出力：389.645MW 额定供热工况出力：351.8MW 最大供热工况出力：278.914MW 主汽门前蒸汽压力：24.2MPa 主汽门前蒸汽温度：566℃ 中联门前蒸汽温度：566℃ 排气压力28Kpa/11.5Kpa 额定转速3000r/min 旋转方向：从汽轮机端向发电机端看为顺时针 负荷性质：带基本符合并具有调峰能力 额定采暖抽气量：120t/h(0.4~0.6Mpa) 最大采暖抽气量：550t/h(0.4~0.6Mpa) 施工地点：汽机房12.6米运转层。 施工范围：基础准备、垫铁安装、台班安装、低压缸组合找正、轴承座就位找正、高、中压缸就位找正、汽缸内部套就位找正、汽缸找正、对轮连接等安装工作。 1、2主要工程量（一台机组） 1、2、1垫铁安装1台套 1、2、2基础台班安装1台套 1、2、3低压缸安装1台 1、2、4轴承座安装3台 1、2、5轴承检查、安装7套 1、2、6高压缸安装1台 1、2、7中压缸安装1台 1、2、8转子清扫、安装3条 1、2、9连通管安装1套 1、2、10盘车装置安装1套 1、2、11低压缸与凝汽器连接1台 1、2、12对轮连接3套 1、3工程特点： 机组型式：凝气、冲动式、一次中间再热、单轴、四缸四排气汽轮机（高、中、低压钢为双层缸）。汽机本体部分设备：高压缸、中压缸、低压A缸、低压B缸、前轴承箱、高中压间轴承箱、中低压间轴承箱、转子、隔板、轴封等，皆以散件供货。其中高压缸、中压缸分为内、外缸，分别以上、下缸型式供货；低压缸也分为内外缸，内缸也为上下缸形式，外港则上下半缸又分成汽机侧、电机侧两部分，现场拼装。汽轮机转子由高压缸转子、中压转子、低压A转子、低压B转子连接组成，支撑在八只轴承上。
汽轮机安装施工方案
N50-8.33-3 50MW冷凝式汽轮发电机 1、概述 汽轮机结构包括静止部分和转子部分，其静止部分又包括前、中、后汽缸、隔板、前后轴承座、前后轴承和前后汽封等。汽轮机通流部分由一个单列调节级和二十一级压力级组成。汽轮机前支点为一径向推力联合轴承，装于前轴承座内，为机组相对死点，后轴承为一径向轴承，装于后汽缸内。汽轮机通过一副半挠性波型联轴器与发电机相连。 前汽缸有一对由下缸法兰延伸出来的猫爪搭在前轴承座两侧的滑键上，滑键内有冷却水腔室，以阻断猫爪的热量向前轴承座传导。前轴承座支承在前座架上，为了确保机组在运行中的自由膨胀和对中，前座架上布置了轴向导向键，后汽缸尾部有轴向导板，前汽缸与前轴承座之间有立销。后汽缸则支承在后座架上，后座架由中、后、侧三对基架组成，其中左右有两侧基架上有横向销，横向销与汽轮机中心线的交点形成了机组的膨胀死点。 汽轮机前轴承座内有推力轴承前轴承，主油泵，主油泵联轴器，危急遮断装置，危急遮断器轴，前轴承座内部油管路等部套，转速 和轴向位移探头用转速测量装置，偏心探头用安装支架也安装于前轴承座内。在前座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的绝对热膨胀。胀差探头用安装支架安装于后汽缸联轴器处，振动速度传感器安装于轴承盖上。 1.1.1转子 汽轮机转子为整锻一套装结构型式。调节级和前16级压力级采用整锻结构；17-21级采用套装叶轮结构，套装叶轮间均采用了径向键，内孔无键槽，大大提高了套装叶轮的强度。 调节级和前13级压力级叶片采用“T”型叶根，叶型为等截面，14-18级采用“T”型外包式叶根，用填隙条胀紧。19级采用三叉型叶根，20-21级采用四叉型叶根，21级叶片采用了拉筋。0-13级直叶片动叶顶部全部有围带。14-21级动叶片为自带冠扭叶片。1．1．2喷咀组、隔板、隔板套 本机采用喷嘴调节配汽方式，高压喷嘴分成四组，通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内，采用径向销钉定位，并装有密封键。喷咀组的子午面收缩静叶喷嘴焊接在内外围带中，表面经氮化处理，提高了使用寿命。
汽轮机本体热控设备安装作业指导书
汽轮机本体热控设备安装作业指导书 一、编制依据 中南电力设计院关于华电发电有限公司2×600MW级机组安装工程施工图册K0208； 《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置）DL/T ； 《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化）2004版； 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂 2002版； 省电力建设第二工程公司管理体系文件（2008版）及管理作业文件汇编（2008版）。 东汽厂供相关图纸。 二、作业任务 工程概况及作业范围 华电发电有限公司2×600MW级机组安装工程目前汽机本体区域现场具备汽轮机本体热控设备安装的条件。 汽轮机本体热控设备安装范围包括：华电发电有限公司2×600MW级机组A标段汽轮机本体温度、压力及TSI探头安装。 工程量 3号机汽轮机本体热控设备安装主要工作量： 1. 汽轮机本体测温元件58支； 2. 汽轮机本体测压元件7支； 3. 汽轮机本体TSI探头44支，分别是：鉴相1支，偏心1支，高压缸膨胀2支，轴向位移3支，低压缸胀差2支，高压缸胀差1支，绝对振动8支，相对振动16支，转速探头10支。详细见作业指导书附页。 4. 汽轮机本体测温元件58支中汽机扣盖前后需要安装的测温元件25支，调节级压力4支。详细见作业指导书附页。 三、作业准备及作业环境条件
3．1 作业人员的资格要求、劳动力组织 3．2 施工工器具准备 3．3 作业环境及应具备条件 3.3.1 技术准备：施工人员在施工前应充分熟悉图纸资料和有关规范、标准，掌握有关技术要求； 3.3.2 机具准备：通过对施工图等设计技术资料的了解，在施工前，应根据工作的具体要求和特点，将相应的机具准备好； 3.3.3 材料准备：设备材料到货且验收，规格、数量、型号核对无误，相关设备资料齐全；需送检设备送热工校验室校验完毕，合金材料经光谱分析完毕；设备外观检查无缺陷、损伤、变形及腐蚀，并做好检查记录； 3.3.4 施工条件的检查：汽轮机本体热控设备安装前，施工人员应充分了解现场情况，调查汽轮机本体热控设备安装的现场条件是否具备：脚手架是否已经搭好、安全措施是否已经到位、汽轮机本体热控设备安装后是否影响其它专业的施工。 四、施工进度安排
600mw电厂汽轮机大修培训材料-第一讲-大修准备
第一讲：大修准备阶段
进口600MW机组：6-8年安排一次A修。检修方式安排：在两次A级检修之间，安排1次机组B级检修；除有A、 B级检修年外每年安排1次C级检修，并可视情况，每年增加1次D级检修。 2、进口600MW机组工期安排 A修60-68天B修35-45天C修20-26天D修9-12天。
1）常规检修项目 A修 ●制造厂要求的项目； ●全面解体、定期检查、清扫、测量、调整和修理； ●定期监测、试验、校验和鉴定； ●按规定需要定期更换零部件的项目； ●按各项技术监督规定检查项目； ●消除设备和系统的缺陷和隐患。 B修 ●根据机组设备状态评价及系统的特点和运行状况，有针对性地实施部分A检修项目和定期滚动检修项目。 C修 ●消除运行中发生的缺陷; ●重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验; ●按各项技术监督规定检查项目。 D修 ●D级检修的主要内容是消除设备和系统的缺陷。 2）累积缺陷、重大缺陷及隐患处理 停机前，对机组的累积缺陷、重大缺陷及隐患、主要性能指标进行认真全面的的统计，做到应修尽修，有的放矢，不赞成盲目扩大检修范围，设备解体过程可能对系统及设备造成二次污染，因现场解
体手段有限，个别设备像进口调阀、EH油动机、特种进口电机、热套对轮（轴套）等在现场解体检修也可能对设备损害。 主机可能存在的缺陷 ●振动、瓦振超标； ●瓦温、油温超标； ●真空度低； ●漏氢大； ●滑销系统膨胀不畅； ●汽门严密性差、油动机卡涩、波动等； ●漏汽：停机前一定要将位置确定好：文字表述、标识、拍照等； ●油系统（EH油、润滑油、顶轴油、密封油、油净化等）跑冒滴露； ●主油泵、交直流润滑油泵、射油器、油净化、冷油器、EH油系统设备缺陷； ●发电机氢油水系统缺陷； ●汽缸热效率低等。 3）技改项目 系统、设备改造
C级检修汽轮机本体检修施工方案
C级检修汽轮机本体检 修施工方案 文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
#1机组C级检修汽轮机本体 检修方案 批准： 审核： 编写： 2017年05月11日 目录
1、项目概况及说明 本次C级检修所列汽轮机本体项目主要包括#7、#8、#9轴瓦检修，发电机密封瓦检修、机组轴系中心调整等工作，是为了配合电气专业检查发电机定子线圈个别层间温度高的缺陷而设定了，由于目前发电机定子线圈温度高的缺陷已经利用反冲洗消除，且汽轮机本体各轴承振动、温度均在优良范围，发电机氢气纯度为97%，并有向好的方向发展的趋势，因此汽机专业专门组织了一次讨论会，会议决定在给定工期13天的情况下（正常检修工期15天）可以解体检修，如果时间不足建议不做处理。 但是，为了能够进一步提升发电机氢气纯度，同时本次C修本体检修工期公司按11天控制，汽机专业根据公司统一安排，特制定本检修方案，以求能够满足公司的本次C修工期要求。 2、施工组织措施 2.1检修人员配置： 为保证本次检修检修如期顺利完成，本次检修设总负责人1名，甲方技术负责人3名，甲方协作技术负责人1名；乙方检修项目负责人1名，现场安全专责人1名，技术负责人1名，施工主要组长2名，力工若干，起重工2名，共计29人。 2.2检修组织机构： 总负责人： 甲方技术负责人： 白班负责人: 早8:00～晚20:00
夜班负责人: 晚20:00～早8:00 甲方协作技术负责人： 冀华电力检修项目负责人： 冀华电力安全专责人： 冀华电力检修技术负责人： 冀华电力发电机白班组长： 冀华电力发电机夜班组长： 2.3检修人员分工和职责： 2.3.1总负责人： 负责监督检查检修工期的总体完成情况，检修质量情况。 2.3.2甲方技术负责人： 负责落实检修项目的开展情况，掌控检修进度和质量，负责协调热工、电气、运行等相关专业及部门，保证各项工作能够顺利开展。 2.3.3甲方协作技术负责人： 负责在甲方不在现场时的验收工作，负责配合甲方人员共同完成物资的领用工作。 2.3.4项目负责人： 2.3.4.1落实检修项目，掌握检修进度，协调各项工作，保证施工质量，做到不漏项，不甩项，使整体检修工作如期顺利完成； 2.3.4.2负责现场实施、现场决策，重点解决实际工作中遇到的难点，并带领职工共同实施解决。 2.3.5技术负责人：
汽轮机本体安装题库
汽轮机本体安装题库 一、选择题 下列各题都有四个答案，其中只有一个是正确答案，请将正确答案填写在括号内。 间隔应保持一致。—| (A)3 ° ; (B)45 ° ; (C)60 ° ; (D)75 °。 3 .当钢丝绳磨损、腐蚀的部分超过原绳子直径的(B )以上时，应立即予以报废。 5 .对常用的单列向心球轴承来说，原始径向游隙一般为(B )mm。 (A)0 ?0. 02; (B)0 . 01 ?0. 04; (C)0 . 08?0. 12; (D)0 . 20?0. 30。 6 .大功率汽轮机在进行A级检修之前的(D )天就应确定好主要的检修项目，并做好相应的准备工 作。 (A)10 ?20; (B)20 ?30; (C)30 ?40; (D)50 ?60。 7 .对于检修过程中需预先确认的见证(W)点，应在(D )h之前以书面通知的形式告知有关的验收人 员。 (A)4 ; (B)8 ; (C)12 ; (D)24。 认为合格。 9 .在汽轮机的做功过程中，实现了热能向(C )的转换。 (A)热能；(B)化学能；(C)机械能；(D)原子能。 10. 发电机的任务就是把汽轮机输入的(C )转变为发电机输出的电能。 (A)热能；(B).化学能；(C)机械能；(D)原子能。 11. 火力发电厂的汽水系统主要包括有(C )、汽轮机、各类加热器、给水泵和凝结水泵等。 (A)制水系统；B)空气预热器；C)锅炉；D)省煤器。 13. 当机组总体运行情况良好时，对主要设备的附属系统和设备所进行的消缺检修称为(A )检修。 (A)D 级；(B)C 级；(C)B 级；(D)A 级。 14. ( C )检修是根据设备老化和磨损的规律，以时间为基础的一种预防性的检修。 (A)C级；(B)D级；(C)定期；(D)状态性。 15. 在B级检修中，可以有针对性地实施部分(D )检修项目或定期滚动检修项目。 (A)D 级；(B)C 级；(C)B 级；(D)A 级。 16. 蒸汽在汽轮机内做完功后，排入(B )内并被循环冷却水冷却、凝结成水，再进入下
汽轮机安装施工方案范本
汽轮机安装施工方 案
N50-8.33-3 50MW冷凝式汽轮发电机 1、概述 汽轮机结构包括静止部分和转子部分，其静止部分又包括前、中、后汽缸、隔板、前后轴承座、前后轴承和前后汽封等。汽轮机通流部分由一个单列调节级和二十一级压力级组成。汽轮机前支点为一径向推力联合轴承，装于前轴承座内，为机组相对死点，后轴承为一径向轴承，装于后汽缸内。汽轮机经过一副半挠性波型联轴器与发电机相连。 前汽缸有一对由下缸法兰延伸出来的猫爪搭在前轴承座两侧的滑键上，滑键内有冷却水腔室，以阻断猫爪的热量向前轴承座传导。前轴承座支承在前座架上，为了确保机组在运行中的自由膨胀和对中，前座架上布置了轴向导向键，后汽缸尾部有轴向导板，前汽缸与前轴承座之间有立销。后汽缸则支承在后座架上，后座架由中、后、侧三对基架组成，其中左右有两侧基架上有横向销，横向销与汽轮机中心线的交点形成了机组的膨胀死点。 汽轮机前轴承座内有推力轴承前轴承，主油泵，主油泵联轴器，危急遮断装置，危急遮断器轴，前轴承座内部油管路等部套，转速 和轴向位移探头用转速测量装置，偏心探头用安装支架也安装于前轴承座内。在前座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的绝对热膨胀。胀差探头用安装支架安装于后汽缸联轴器处，振动速度传感器安装于轴承盖上。 1.1.1转子
汽轮机转子为整锻一套装结构型式。调节级和前16级压力级采用整锻结构；17-21级采用套装叶轮结构，套装叶轮间均采用了径向键，内孔无键槽，大大提高了套装叶轮的强度。 调节级和前13级压力级叶片采用“T”型叶根，叶型为等截面，14-18级采用“T”型外包式叶根，用填隙条胀紧。19级采用三叉型叶根，20-21级采用四叉型叶根，21级叶片采用了拉筋。0-13级直叶片动叶顶部全部有围带。14-21级动叶片为自带冠扭叶片。 1．1．2喷咀组、隔板、隔板套 本机采用喷嘴调节配汽方式，高压喷嘴分成四组，经过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内，采用径向销钉定位，并装有密封键。喷咀组的子午面收缩静叶喷嘴焊接在内外围带中，表面经氮化处理，提高了使用寿命。 本机有七个隔板套，1-19级隔板分别装在隔板套内，20，21级隔板装在汽缸内。采用隔板套，可缩短轴向长度，有利于起动及负荷变化。隔板套中分面都有定位销及联接螺钉固定，因此与汽缸上半是分开的。 隔板与隔板套，隔板套与汽缸之间的联接，均采用了悬挂销，隔板与隔板套的底部中间有固定键，以保证膨胀时静子与转子中心相吻合。 全部隔板均采用了焊接结构，高压1-3级采用了窄喷嘴和宽叶型汽叶组成的分流叶栅结构，在保证隔板强度和刚度的同时有效降低了流动损失。 1-16级直叶片隔板均采用围带焊接式。17-21级隔板静叶采用复合弯扭叶片，静叶片直接焊接在隔板内外环上，不再采用传统的铸造隔板。