造气循环水系统改造方案(报批版)

云南云维集团有限公司

沾化分公司2000m3/h造气循环水系统

改造方案

编制：

审核：

审定：

批准：

2012年07月

一、概述 3

二、改造原因 3

三、改造方案的选择与确定 4

四、造气污水闭路循环改造方案 5

（一）微涡流造气污水处理工艺流程 5

（二）微涡流澄清器工作流程 6

（三）微涡流澄清器特点 7

（四）污水处理能力 7

（五）主要设备配臵 8

（六）设备布臵 8

五、设计接口9

六、采购9

七、安装施工9

八、投资估算9

九、工期 10

十、存在问题 11

附件一、造气循环水改造会议纪要

附件二、沾化造气循环水系统改造考察报告

考察报告附件、徐州水处理研究所造气污水处理近五年业绩

一、概述

沾化造气循环水主要用于煤气冷却洗涤塔、洗气箱、烟囱除尘器以及炉底灰斗冷却水，这些冷却设备排出的污水经预沉池、平流沉淀池沉淀后流入热水池，经热水泵加压送至凉水塔进行冷却后，由冷水泵加压送到用水设备循环使用。循环水系统总循环量约为2000m 3/d 。循环水系统为开路循环，连续排污量为150 m 3/h 左右，用沾化供水工段的一次水无阀过滤器反洗水及合成循环水无阀过滤器反洗水作为补充水，维持系统内悬浮物及污染因子的动态平衡。流程示意见图一。

图一、造气循环水流程示意图

二、改造原因

造气采用型煤制气工艺后，污水系统中悬浮物含量明显偏高，沉淀不下来的微粒带入冷却塔，容易堵塞冷却塔填料，影响冷却效果；污水中的污染因子大幅度增加，除悬浮物外，还含有COD 、BOD 、HCN 、NH3-N 、硫化物和油污，其成份见表一。

这样的污水排入48000m 3/d 污水处理厂后会对终端水处理产生冲击，导致其水处理不能达标排放，因此，必须对造气污水实现闭路循环、零排放改造。

造气系统各

用水装臵

平流沉淀池晒渣场

凉水塔

人工捞渣

补水清水

污水

冷水泵

热水泵

预沉池

行车捞渣排水～150 m 3

表一、造气污水水质测定表

监测地点PH NH

-N COD CN-悬浮物油份挥发酚mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L

新系统: 炉底水封、

烟囱除尘混合水

8.0 408.80 1992.00 0.68 1715.00 16.80 11623.62

新系统: 炉底水封、

烟囱除尘混合水

8.5 434.00 1673.28 0.68 2915.00 3.60 8798.19

注：上表中数据为型煤造气工艺低负荷生产过程中所做的分析数据。

三、改造方案的选择与确定

通过对全国氮肥企业的了解，全国以煤为原料采用固定床间歇制气生产合成氨的氮肥企业几乎都实现了造气污水闭路循环、并且大部分企业都实现了全厂污水零排放。氮肥厂污水零排放是中国氮肥工业协会在“十一五”期间给全国氮肥企业提出的目标和要求。而实现造气污水闭路循环的企业几乎都是采用徐州水处理研究所的微涡流澄清器，其运用业绩多达180多家。

根据集团公司2012年6月21日专题会议研究决定，由沾化分公司安排人员对已使用徐州水处理研究所的微涡流澄清器实施了造气污水闭路循环改造的厂家进行考察。2012年6月25日～2012年6月30日由沾化分公司领导带领由生产部、造气车间、基建部部分专业技术人员组成考察小组外出对造气污水闭路循环工艺的运用情况进行考察。本次考察确定的对象为污水处理能力为2000m3/h左右以及生产工艺和生产能力与沾化分公司相当的装臵。考察小组先后考察了江苏晋煤恒盛化工有限公司、山东明水化工有限公司、贵州毕节东华新能源有限责任公司、贵州化肥厂，详细了解了微涡流澄清器的使用情况、造气循环水闭路循环改造的内容、循环水闭路循环运行管理等方面的情况。得出了“我公司可以采用徐州水处理研究所微涡流塔板澄清器进行改造，完全能实现造气污水闭路循环，实现零排

放”的考察结论。

沾化分公司于2012年7月3日、5日、6日组织了三次改造方案讨论会，确定了采用徐州水处理研究所微涡流塔板澄清器进行改造、实现造气污水闭路循环的改造方案。徐州水处理研究所造气污水处理工艺大同小异，主要差别在于污泥处理系统工艺不相同：微涡流澄清器+污泥脱水工艺、微涡流澄清器+晒渣池工艺，由于污泥脱水系统投资较大，且受装臵布臵的限制，从投资省的角度出发，选择微涡流澄清器+晒渣池工艺方案对造气污水进行处理，以实现造气污水闭路循环。

四、造气污水闭路循环改造方案

（一）微涡流造气污水处理工艺流程

微涡流澄清器布臵于热水泵与冷却塔之间，不另耗动力，流程见图二。

图二、造气污水闭路循环改造流程示意图

造气系统各用水装臵

平流沉淀池

晒渣场凉水塔

人工捞渣

清水

污水

冷水泵

热水泵

预沉池行车捞渣

微涡流塔板澄清器1

微涡流塔板澄清器2

排泥池1 排泥池2 排泥池3

人

工挖泥

加药

工艺流程说明：

来自造气系统的污水进入预沉池、平流沉淀池沉淀后流入热水池，经热水泵（热水泵型号Q=420m3/h ，H=29m ，1台；Q=485m3/h ，H=24m ，4台；）打至新增微涡流塔板澄清器，微涡流塔板澄清器出水利用位差直接进入循环水冷却塔，冷却后循环水进入冷水池，用冷水泵（冷水泵型号Q=485m3/h ，H=39m ，6台）打至造气系统用水设备。用水设备所产污水进入下一周期循环，从而实现闭路循环。

预沉池、平流沉淀池内的煤泥沿用造气车间原有捞渣方式，不做改造。微涡流澄清器所排污泥进入新建排泥池，采用人工捞渣后运到厂区晒渣池。

药剂采用计量泵补入热水泵入口。（二）微涡流澄清器工作流程

图三、微涡流澄清器工作流程示意图工作流程说明：

微涡流澄清器由第一反应室、第二反应室和清水区三部分组成。污水由热水泵打入第一反应室并加药进行处理（加药位臵在热水泵进口），进行

去晾晒池

微涡流澄清器

冷却塔

污水进口

强烈混合，以利于污水和药剂充分的混合，污水经过塔板形成微涡流有利于絮体的长大。之后再从第一反应室直流到第二反应室，由于流速的缓慢利于絮体的增长，絮体在网捕、搭桥的作用下沉淀到锥体，底部污泥进行定期排污。上部的清液进入清水区通过斜管进一步净化，由上部集水槽，利用微涡流澄清器出水管与进冷却塔水管中间的位差自流到凉水塔。

（三）微涡流澄清器特点

1、体积小、单位面积出力大、出水水质好、处理费用低。微涡流澄清器是一个集高速混合、在微涡流动力下的分步絮凝、高效固液分离诸功能于一身的高效、新型造气污水净化专用设备。一、二反应室中多层塔板提供的“微涡流”动力，能使絮体逐步增大至最大量，而又不破坏其结构，使药剂作用力达到最大限度，节省药剂50%以上，每处理一立方水费用仅0.03～0.05元，可用固或液絮凝剂。出水水质一般控制在40-60mg/L 。

2、适应性强、出力弹性大

超出力为20%或出力不足50%，均可获得好的处理效果

3、位臵形状按需设臵，占地小。老厂扩建，原沉淀池不需再扩建即可满足生产要求。

（四）污水处理能力

根据造气污水系统水平衡表（见表二），微涡流澄清器处理水量按照2000m 3/h 进行设计，进水悬浮物含量取2000 mg/L-2500 mg/L ，出水悬浮物含量＜50mg/L 。

表二、造气污水系统水平衡表

序

号

用水设备

用水量 m 3/h 循环水量 m 3/h 冷却自然蒸发量（%3） m 3/h 系统外排量

m 3/h 1 1#～16#烟囱除尘器 21.8 2120.1

2 1#～16#炉底水封 135.7

3 1#～16#洗气箱 542.6

4 1#煤气洗涤塔

430

5 2#煤气洗涤塔130

6 3#煤气洗涤塔500

7 4#煤气洗涤塔360

合计：2120.1

（五）主要设备配臵

1、2座φ16m×10微涡流澄清器；

2、1套加药系统；

3、排泥池（需根据现场条件因地制宜设计来确定容积及数量）；

4、相应管道阀门及配套的土建设施等。

（六）设备布臵

微涡流澄清器处理后的污水，其悬浮物＜50mg/L，可实现闭路循环，达到零排放，因此将现有含氰废水处理系统进行拆除（占地面积为50m×18m），将2座微涡流澄清器、加药装臵、排泥池布臵在含氰废水处理系统的基础上，具体布臵详见图四造气污水处理设备布臵图。

五、设计接口

徐州水处理研究所负责热水泵至微涡流澄清器、微涡流澄清器至冷却塔入口管的管道设计；微涡流澄清器、加药系统、排泥池的设计。

1#、2#、3#、4#、5#冷却塔布水器由业主委托第三方进行设计。

六、采购

除微涡流澄清器内件、加药系统由徐州水处理研究所提供外，其余均由业主方进行招标采购。

七、安装施工

1、微涡流澄清器主体、排泥池、灰斗污水回收池由业主招标确定土建施工单位进行施工；微涡流澄清器内件、加药系统由徐州水处理研究所负责安装施工。

2、冷却塔改造

（1）微涡流澄清器出水采用自流方式进入冷却塔，因此原有冷却塔进水喷头无法满足水流分布要求，需对1#、2#、3#、4#、5#冷却塔布水装臵进行改造，以保证水流良好分布，达到冷却效果。

（2）由于3#冷却塔采用喷雾装臵雾化冷却循环水，而微涡流澄清器出口水压力低，不能保证现有冷却塔进水雾化，因此，将3#冷却塔恢复为填料塔。

（3）1#、2#、 4#、5#冷却塔填料由造气车间进行冲洗后继续使用。

4、煤气炉灰斗污水回收。在煤气炉下灰过程中为降低灰渣温度，需对煤气炉灰斗进行加水，灰斗污水直接外排入地沟，需对其进行回收。

八、投资估算

投资估算（不含隐蔽工程）详见表三。表三、造气污水闭路循环改造投资估算表

序号名称

单套规格

型号

单

位

数

量

价格

(万元)

一、2000m3/h造气循环水系统改造

1 拆除HCN处理系统（含土建、设备、管线等）批 1 20

2 微涡流澄清器（含内件、钢平台、护栏、爬

梯等）φ16m×10m

座 2 240

3 室外地坪、其它设备基础15

4 晒渣池8m×8m×1m 座 2 10

5 加药装臵套 1 5

6 管道组成件、附着件、支架等套 1 20

7 新增3#冷却塔填料64m3 6

8 1#、2#、3#、4#、5#冷却塔布水器改造8

9 运杂费 5

10 安装调试 5

11 设计、培训10

12 技术专有费10

小计354

二、灰斗污水

13 造气车间煤气炉灰斗污水回收18

14 1#、2#气柜水封水循环使用改造（由造气车间

利用旧设备改造）

0 小计18

总计372

九、工期

工期6个月，详见表四造气循环水系统改造工期

表四：造气循环水系统改造工期

序号任务名称工期开始时间完成时间

1 造气污水处理系统技术改造126工作日2012年7月6日2012年12月28日1.1 方案编制及审批6工作日2012年7月6日2012年7月13日1.

2 设计合同谈判及签订6工作日2012年7月16日2012年7月23日1.

3 氰化物装臵拆除招标评标、合

同签订

8工作日2012年7月16日2012年7月25日1.4 氰化物装臵拆除及场地清理11工作日2012年7月26日2012年8月9日1.5 地勘（单位确定施工至出地勘

报告

22工作日2012年7月26日2012年8月24日1.6 工程设计32工作日2012年7月26日2012年9月7日

1.7 工程采购至到货32工作日2012年7月26日2012年9月7日1.8 工程施工招标、评标合同签订20工作日2012年8月13日2012年9月7日1.9 建筑、安装工程施工65工作日2012年8月31日2012年11月29日1.10 工艺、设备、电气、仪表调试20工作日2012年11月30日2012年12月27日1.11 微涡流澄清池养护20工作日2012年11月30日2012年12月27日1.12 工程移交投入运行1工作日2012年12月28日2012年12月28日

十、存在问题

1、微涡流澄清器布臵在含氰废水处理系统拆除后的场地上，由于受临近管廊上蒸汽管膨胀节的影响，布臵2座规格为φ16m×10微涡流澄清器，需占据原有含氰废水处理装臵与热水泵房之间道路1米左右。

2、为避免造气循环水系统水膨胀，必须保证体系外的污水不能排入该系统。

3、排泥池沉降的污泥必须及时进行清理并外运。

附件一、造气循环水改造会议纪要

附件二、沾化造气循环水系统改造考察报告

考察报告附件、徐州水处理研究所造气污水处理近五年业绩

循环水系统空调系统改造施工方案

目录 1．编制依据、规范 (1) 2．工程概况 (1) 3．施工前的准备 (3) 4.施工组织机构 (4) 5．主要施工方法 (7) 6．施工计划及安排 (13) 7．施工质量的保证措施 (14) 8．施工安全的保证措施 (17)

1．编制依据、规范 1.1 编制依据：（1）站循环水泵房管道安装图（电子版）（2）站35KV变电所一层通风布置图（电子版）（3）S2004-58E-RG-001非设计原因设计更改单（4）随设备所带来的相关技术文件。 1.2 工程施工中应执行的标准及规范：（1）GB50275-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（2）GB50235-97 《工业管道工程施工及验收规范》（3）GB50236-97《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 2．工程概况 2.1 工程简介： XXX站操作运行人员描述，天然气压缩机在带荷载投运后，变频器温度升高，并连锁温度报警，为保证天然气压缩机正常运行。原变频器上部排风风口处安装排风罩，排风罩底部与变频器顶部密封连接，顶部与设在吊顶内的排风管连接,在风管内安装有一台排风机。现场系统回水压力偏低，回水总管最高点压力很低，容易产生空气，导致流量偏低；回水管定压补水压力偏低，导致系统压力偏低。增加一套低位定压膨胀补水系统(成撬)进行空调水系统定压，系统定压值0.2～0.3Mpa。循环水泵降频在380V/45Hz频率下运行，未达到设计工况。水泵若在设计工频（380V/50Hz）下运行，则存在发热量大，轴承温度过高、震动偏大现象。目前泵出口止回阀工作异常，阀体内有异样的撞击声，可能阀门的弹簧或者舌片已经损坏。更换循环水泵和止回阀。 2.2 主要工程量：（1）安装工作量：

循环水系统工程施工组织设计方案

第一章、编制依据第一节、施工合同根据与东营市横德新型材料有限公司签订的《年产60万吨汽车车轮新材料项目一循环水系统施工合同》。第二节、施工图根据东营市横德新型材料有限公司《年产60万吨汽车车轮新材料项目—循环水系统》施工图纸。第三节、主要规范、规程

第二章、工程概况第一节、工程概况第二节、建筑、结构概况

1、水池为框架结构，地下一层。结构安全等级为乙级，抗震设防烈度为七度；建筑场地类别为皿类，地基基础设计等级为丙级，结构重要性系数 1.0 ;泵房为砌体结构，砌体结构安全等级为二级；抗震设防为丙类。水池基础形式采用筏板基础。水池底板、池壁、顶板混凝土均采用防水混凝土，混凝土强度C25防水混凝土抗渗等级均为S6。第三章、施工组织部署第一节、施工组织管理

1、组织管理机构（1）、三级管理体系 ①、工程领导小组由公司领导及公司各职能部门组成，对项目经理部实施领导管理。 ②、项目经理部由项目经理、专业技术负责人等人员组成，负责现场的全面事务，对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。 ③、本工程项目部下设土建劳务作业队及安装劳务作业队，项目经理部要认真组织安排保证安装队伍与土建施工队之间合理配合。队内各专业专职管理人员，包括安全生产、质量控制施工技术、工程预算等明确分工、各司其职，以加强技术力量和管理力度，将完成指标程度与评优直接挂钩，确保按照合同文件的要求完成施工任务。 ④、为确保本工程质量目标的实现，我们将针对本工程的质量特点，成立质量通病治理小组，在施工中精心组织，科学施工，配备先进的质量检测仪器，制定可靠的质量保证措施，实行层层控制质量的质保体系，严格按照公司现行的质量、环境和职业健康安全管理体系的要求，控制原材料的质量，按统计程序和统计技术要求，施工中严格按规范、标准及省、市建委的相关要求，严格把关，层层把关，真正将每个质量细节落实到实处，建立一套符合本工程施工质量、环境及职业健康安全管理体系的标准要求，做到施工中各个施工环节均能得到有效控制。 ⑤、严格按照环境管理体系、职业健康安全管理体系标准的要求，在施工中的各个环节将各项管理指标真正落到实处，完全按标准体系的要求进行施工。 ⑥、针对本工程质量目标要求高，工期紧的情况下，我们将加强本项目部的技术力量配备，组成强有力的项目部负责本工程的施工，在资金、技术及各种周转器材利用等各方面给予最大的协调与平衡，确保本项目按业主要求的工期完成，达到业主要求的质量目标。 2、管理人员职责

反渗透浓水循环水弄排水处理方案

反渗透浓水处理初步方案一、项目概况现有浓排水回收装置进水为一循环排水、二循环排水、脱盐水站反渗透浓水、污水处理排水及循环水旁滤器的反洗水，设计进水量410m3/h，其中超滤装置的设计产水量为420m3/h （三套运行，单套产水140m3/h运行），反渗透装置的设计产水量为260m3/h（2×130 m3/h），反渗透回收率70%。浓排水回收装置RO浓水的排放水量约为80-120m3/h。目前污水处理站排水150m3/h正常情况下接入接入浓排水回用水站，浓排水回收装置满负荷运行，当浓排水反渗透膜化洗时，保安过滤器换滤芯时，浓排水单系统运行，污水系统水只能外排园区污水处理厂，目前外排浓水量为40m3/h（园区污水处理厂流量计计量）。1.1环保排放要求及收费标准根据2014年12月29日鄂尔多斯大路煤化工基地管理委员会文件《鄂大管发[2014]35号文件》第四章污水排放监管内容。 1）向园区统一污水管网排放污水要求：COD＜500mg/L,氨氮＜50mg/L，TDS＜1000mg/L,当达到以上指标时，排水缴费标准为2元/吨污水，当TDS＞1000mg/L时，缴费标准为6元/吨污水。 2）向园区统一浓盐水管网排放高盐水要求：当TDS＞10000mg/L，其他指标达到《污水综合排放标准》（GB8979-1996）时，按照3元/吨高盐水缴费，当TDS为6000 mg/L -10000mg/L 之间，同时其他指标达标时，按照6元/吨浓盐水缴费，当TDS＜6000mg/L时，同时其他指标达标时，按照10元/吨浓盐水缴费。当排放高盐水COD或氨氮超标准时，按照12元/吨浓盐水缴费，并且大路环保局按照相关法律法规处以高限罚款。 1.2 项目设计水量和设计规模浓盐水深度处理项目，设计处理能力100 m3/h～120 m3/h；年操作8000h。二、项目建设方案 2.1 设计原则 2.2浓水水质总硬：2000-2500 mg/L cl-: 1500-2000 mg/L ph: 7-9

500吨每天喷漆循环水处理方案设计

喷漆循环水处理EPC工程技术方案二零一七年四月

目录第一章概述 (2) 1.1项目概况 (2) 1.2编制依据 (2) 1.3编制原则 (2) 第二章技术方案设计 (3) 2.1处理规模 (3) 2.2废水的组成及来源 (3) 2.3处理要求 (3) 2.4污水处理工艺论证 (3) 2.5工艺选择 (5) 2.6工艺流程 (5) 2.7主要构筑物设计参数及设备选型 (5) 第三章主要设备清单及报价 (9) 3.1工艺设备清单及报价 (9)

第一章概述 1.1项目概况 1.1.1项目名称和相关单位项目名称：喷漆循环水处理EPC工程 1.1.2建设规模 500t/d喷漆循环水处理EPC工程，总投资215.06万元。 1.2编制依据 1、基础文件 1)业主提供相关技术资料 2)我国现行的有关水污染防治的政策、法规、规范及相关标准： 1.3编制原则（1）在满足工程建设目标的前提下，不仅充分考虑建设的技术经济合理性，而且应结合企业的实际生产条件、习惯和管理经验，考虑生产运行的安全、可靠、便捷和低成本。（2）设计方案的总体布局与整个生产企业现状格局及规划合理衔接，并充分考虑现状进场污水管及电力进线管，方便将来远期建设预留用地。（3）在设备选型中，充分性价比的情况下，尽可能选用国内同行业中节能效果好的设备。（4）充分为企业考虑，以最经济的方式将污水处理工程做到满足功能需求、达到环保、绿色、循环经济的目标。

第二章技术方案设计 2.1处理规模 500t/d喷漆循环水处理EPC工程。 2.2废水的组成及来源家俱制作过程喷漆废水。 2.3处理要求降低水中污染物，循环利用时无特殊气味产生。 2.4污水处理工艺论证 2.4.1 污水处理工艺方案选择原则为了实现污水处理厂建成后能够稳定高效运行、同时节约工程投资以及运行费用，工艺必须满足以下几个原则：（1）依据进水水质、水量以及出水水质，处理工艺需先进、高效、合理、经济、能稳定达标；（2）出水满足业主切实需求。（3）合理稳妥的选取设计参数，保证运行效果稳定达标。（4）总平面布置时考虑近远期构筑物合理布置，力求流程顺畅，构筑物之间紧凑少占地； 2.4.2 污水处理工艺方案选择依据污水处理，就是采用一定的处理方法和流程将污水中所含的污染物质减少或者分离出去，或将其转化为无害和稳定的物质，以使污水得到净化达到恢复其原来性状或使用功能的过程。现代污水处理技术，按照其作用机理可分为三类，即物理处理法、化学处理法和生物处理法。（一）物理处理法物理处理法是通过物理作用，分离、回收无水中呈悬浮物状态的污染物物质，在处理过程中不改变污染物的化学性质。常用的有筛滤截留、重力分离、离心分离及其他等方法。

循环水处理方案

循环水系统水质处理方案 1 前言水是人类最宝贵的财富之一，地球上的淡水资源是有限的，可供人类利用的水资源就更少，节约水资源已刻不容缓。为此近年来国家在宪法中又颁发了"水法"这些做法都促进并强迫我们重视节约使用水资源，减少水的污染，以利工农业进一步发展和人类自身的繁衍。为了使循环冷却水系统正常运行，确保换热设备的长期使用，防止循环水在使用中所生产的腐蚀、结垢及微生物污垢的危害，提高热交换设备的冷却效率，确保生产的正常运行，必须对循环冷却水进行水质稳定化学处理，这不仅能提高冷却效率，延长设备的使用寿命，并且对节约能源（节水、节电），减少大修费用及工作量和保护环境都有非常积极的意义。根据对循环水处理的经验，再综合系统的特点，建议对循环水系统进行水清洗、化学清洗预膜，然后进入正常运行阶段。正常运行中投加氧化型杀菌剂和非氧化型杀菌灭藻剂来控制循环水系统的细菌、粘泥的大量滋生。 2 系统参数及水质状况 2.1 系统参数

2.2 水质状况

根据工厂的实际状况，采用软化水作为冷却塔的补水，补充水水质如下：

从上表可以看出，如果该补充水未经过浓缩，在40℃的情况下运行，可以看出在供、回水管道、冷却塔中都呈腐蚀性，只有在换热装置表面80℃的情况下，才略呈结垢的特性，所以在此情况下正常运行，只需要用杀菌、缓蚀的化学品。在浓缩5倍40℃的情况下：在浓缩倍数是5倍80℃的情况下：

通过以上分析，在5倍的浓缩倍数下运行，只需要进行杀菌灭藻。 3 系统水冲洗 3.1 清洗的目的主要是冲洗在安装过程中进入地下管道和设备中的泥沙和焊渣，为化学清洗做准备。 3.2 冲洗前应具备的条件 3.2.1 为保证管道清洗效果，各使用循环水的车间，入户管阀门已经安装完毕，在入户阀前已经安装了旁路阀，避免管道中的泥沙和焊接的焊渣等进入到换热器中。 3.2.2 循环水泵已经安装完毕，机械、电气具备启动条件，冷却塔已经安装完成，循环水的回水直接可以回到冷却水池，与上塔部分相连的管道已经拆开，避免堵塞冷却塔溅水装置和填料。 3.2.3 冷却塔的补水管路安装完毕，并具备补水条件。 3.2.4 每个循环回路上的所有使用循环冷却水的设备安装完毕。 3.3 冲洗步骤

循环水系统工艺改造及优化运行

循环水系统工艺改造及优化运行摘要：仪征化纤股份有限公司水务中心三区循环水（原涤纶三厂）始建于1989年，由于三区循环水东、西站是分期建设，两套系统全部建成后，将系统供回水管网进行连通，安装隔断阀控制，隔断阀长期处于关闭状态，但随着运行时间的增加，两套系统存在互窜的现象，影响系统水质状况；且三区循环水设有两套系统，使系统呈现资源配置分散、利用率低的现状，需要对两套系统进行合并运行、工艺优化。关键词：循环水处理；系统合并运行；节能降耗节能降耗是我国经济和社会发展的一项长远战略，近年来各种节能降耗的措施、政策和目标在不断制定和完善，同时政府也相应投入大量资金用于支持节能降耗项目的开展。循环水泵站作为公用工程的主要耗能设备，节能改造空间较大，因此循环水泵站及其系统的节能降耗工作具有重要的意义。 1循环水系统概况仪征化纤股份有限公司水务中心三区循环水（原涤纶三厂）始建于1989年，三区循环水由东、西站两套系统组成，由于东、西站循环水是分期建设，待两套系统全部建成后，将供回水管网进行连通，并装有系统隔断阀，隔断阀长期处于关闭状态。西站循环水原设计供水能力为3300m3/h，设有4台循环水泵和4组冷却塔，主要用户为聚酯七、八单元，50～70岗位，短纤中空17～18K和23～26K；东站循环水原设计供水能力为9000m3/h，设有10台循环水泵和6组冷却塔，其中4台B02循环水泵专供聚酯九、十三单元及切片生产、长丝空压站、长丝一装置等用户，6台B01水泵专供冷冻系统。由于原涤纶三厂完全是分期规划、分期建设，西站循环水原设计只考虑七、八单元建设所需循环水量，对于后期建设项目所需循环水均在东站循环水建设中考虑，因而形成现在的东西两个循环水站，客观上造成整个系统呈现资源配置分散，利用效率降低，且随着运行时间的增加，两套系统存在互窜现象，影响水质状况，对系统稳定运行产生影响，所以可利用目前七单元切片生产停运、长丝转产短纤、聚酯工艺调优、冷冻机改造优化循环水需求量不断下降的机会，对两套系统进行合并运行，进行系统节能降耗、优化运行工作。 2运行存在问题 2.1系统水泵运行组合方式不合理由于原一、二、三厂聚酯系统生产规模相差不大，但原三厂需运行四台泵才能满足生产需求，

闭路循环水系统系统腐蚀与防护方案设计【最新版】

闭路循环水系统系统腐蚀与防护方案设计摘要:通过对闭路循环水系统腐蚀机理、腐蚀防护必要性的阐述，最后提出对闭路循环冷却水的水处理方案。关键词:循环水腐蚀防护一、前言:闭路循环水系统通常在一次填充后，在没有补充明显数量水的情况下运转较长时间。闭路循环水系统既可以加热，又可以用于冷却。在闭路循环水系统中，通常通过辅助的开放式冷却物流或强制通风将热量散失，理论上水是没有损失的，但在实际应用中通常会由于在蒸发器、密封和阀门等处有泄漏而导致水的损失。二、闭路循环水系统腐蚀机理闭路循环水系统实际应用过程中通常的温度变化在5~8℃，存在着腐蚀、结垢和微生物繁殖的问题。 1、腐蚀:腐蚀电池的建立基于以下几种情况: (1)、水中溶解氧反应在闭路系统内，通常由于系统需要补充水，氧便随补充水从泵、阀门等进入系统，水中溶解氧存在，就会发生氧腐蚀，氧会由于发生腐蚀而非常快的消耗掉。

(2)、异金属的耦合当不同金属存在时，由于它们的电位差不同而导致电化学腐蚀。而在闭路循环水系统合金往往会存在，不同的金属间就会发生电偶腐蚀。 (3)、浓度差电池在电解液中不同两点的电解质浓度差异会加速腐蚀。这种差异主要体现在裂缝处或垢下的金属表面，好的设计应当使裂缝的影响减少到最小，另外适当的水处理会消除垢物的存在。 2、水垢理论上，在实际的闭路循环水系统，水垢的形成因素非常少，以至于它们对设备表面没有明显的影响。然而在一些补充较多水的系统，一些额外的水垢会随补充水的增加而不断积累，比例会越发明显。这种情形在较高热的物流系统会很快发生结垢，严重时导致停车。正是由于这个原因，大多数闭路循环水系统都加注水垢抑制剂来预防此类问题的发生。 3、其它垢物典型的闭路循环水垢物包括:腐蚀副产品，泥沙，切割油脂，混合物，建筑碎片，工艺侧污染物，烃和铸造油脂，很多垢物都是系统新建时的残留物、随补充水带入的污染物、工艺泄漏物以及较差的腐蚀控制。 4、微生物繁殖微生物繁殖变得严重主要基于以下原因:补充水带入较多氧、碎屑和营养物而有利于菌体培养;工艺泄漏可提供大量的

500吨每天喷漆循环水处理方案设计

喷漆循环水处理EPC工程技术方案二零一七年四月

目录第一章概述 (2) 1.1项目概况 (2) 1.2编制依据 (2) 1.3编制原则 (2) 第二章技术方案设计 (3) 2.1处理规模 (3) 2.2废水的组成及来源 (3) 2.3处理要求 (3) 2.4污水处理工艺论证 (3) 2.5工艺选择 (5) 2.6工艺流程 (6) 2.7主要构筑物设计参数及设备选型 (6) 第三章主要设备清单及报价 (10) 3.1工艺设备清单及报价 (10)

室内游泳池循环水处理工程设计方案(优.选)

室内游泳池循环水处理工程设计方案一、设计依据 1、《游泳池和水上游乐池给水排水设计规程》CECS14：2002 2、《建筑给排水施工质量验收规范》 3、《硬质UPVC管道施工及验收规范》二、设计工艺泳池循环水处理采用河道推进循环方式，在泳池一端池壁水面以下处设回水口，另一池底设排水口，泳池水从排水口进入设备，经设备处理后通过进水管进入泳池。水处理工艺为：泳池水经排水管道进入水处理系统，经水处理系统对池水进行处理消毒后流回游泳池。三：设计参数 A：游泳池的设计 1、游泳池水处理总量：面积为25m×16.5m水深1.4m~1.8m；平均水深为1.71m则总水量约为：705 m3 2、循环周期：7.84h 3、循环流量：90m3/h 本设计选用五套ASTRALPOOL KEOPS一体化设备并行 B：戏水池设计 1、戏水池水处理总量：面积为15m×5m水深0.5m；则总水量约为：30m3 2、循环周期：2h 3、循环流量：15m3/h 本设计选用一套ASTRALPOOL KEOPS一体化设备四、设备报价 A：游泳池16.5x25 系统运营成本核算：装机容量：循环过滤水泵：1.0 KW B：戏水池12x5 系统运营成本核算：

装机容量：循环过滤水泵：1.0 KW 五：工程总费用游泳池+戏水池：325132.7 附件一：一体化设备配置清单

盒、多项阀处理量18000L/h 工作压力2Kg/Cm2 滤速50m3/h/m2 过滤面积0.36m2 接口尺寸 1.5' 水泵220v 18m3/h H=8m 电源230V II 流量控制1个Top型多项阀 1.一体化无机房设计减少土建工程量,大大缩短施工周期. 2.超大体积一次注塑成型的外壳, KEOPS在欧洲是唯一一家拥有这样生产线的公司, 亚洲绝无第二家,因此能提供最优性价比的产品 3.一体式设计完美结合传统外循环过滤系统，集过滤,加药,监控于一体 4.独特的时钟设定器集成在控制盒内,方便用户设定,提供最舒适的泳池生活.没有日后维护的后顾之忧.时钟控制器可以根据客户预先设定要求,定时自动进行过滤,加药,保证水质的纯净安全.

游泳池循环水处理设计方案

一、基本参数各种游泳池的尺寸： ━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━ │水深(米)│平面尺寸(米) 游泳池种类├─────┬──────┼─────┬───────── │浅端│深端│长度│宽度━━━━━━━━┿━━━━━┿━━━━━━┿━━━━━┿━━━━━━━━━ │≥１．８│≥２．２││ 比赛池├─────┼──────┤５０│２５;２１ │≥２．５│≥２．５││ ────────┼─────┼──────┼─────┼───────── │跳台高│水深││ ├─────┼──────┤│ │０．５│≥１．８│１２│１２跳水池│１．０│≥３．０│１７│１７ │３．０│≥３．５││ │５．０│≥３．８│２１│２１ │７．５│≥４．５││ │１０．０│≥５．０│２５│２５────────┼─────┼──────┼─────┼─────────公共游泳池│１．２│１．６│５０；２５│２５;２１;１２．５────────┼─────┼──────┼─────┼─────────儿童戏水池│０．３│０．５││ ────────┼─────┼──────┼─────┼─────────专用游泳池│１．２│││ ────────┼─────┼──────┼─────┼─────────私人游泳池│１．２│││ ━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━━━━━本方案按长50m，宽25m，深2m的池体进行设计。

二、设计依据 CECS14：2002 游泳池和水上游乐池给水排水设计规程 GB/T13922.1—92水处理设备性能试验总则 GB/T3922.3—92水处理设备性能试验设备 JB2932—86水处理设备制造技术条件 ZBJ98003—87水处理设备油漆、包装技术条件 ZBJ98004—87水处理设备原材料入厂检验 CJ/T43-1999水处理用石英砂滤料 GBJ87-85工业企业噪声控制设计规范 GB150-1998钢制压力容器 JB/T2932-1999水处理设备制造技术条件 JB/T74-94管路法兰技术条件 JB/T74-94管路法兰类型 JB/T81-94凸面板式平焊钢制法兰三、设计指导思想 1. 本系统主要特点 a. 本方案采用逆流式循环、全自动水质监控、全自动次氯酸钠溶液投加消毒系统，全自动运行； b. 为节省投资，同时能满足夏季高峰使用，游泳池循环时间采用6小时； c. 为减少维护费用、延长系统使用寿命，所有设备和管道接触池水的部分全部采用非金属防腐蚀材料。 2. 本设计贯彻执行国家现行的工程建设设计规范标准，即《建筑给水排水设计规范》(GBJ15-88) 和《游泳池给水排水设计规范》(CECS 14:2008)。 3. 经本系统处理的水质应符合国家体委和国家卫生部门颁布的《人工游泳池水质卫生标准》的规定。 4. 本设计在贯彻执行国家现行的工程建设设计规范标准的同时，也充分吸收了国外的先进技术和先进经验，创造有机协调的成果。

循环水处理方案

. 循环水系统水质处理方案 1 前言水是人类最宝贵的财富之一，地球上的淡水资源是有限的，可供人类利用的水资源就更少，节约水资源已刻不容缓。为此近年来国家在宪法中又颁发了水法这些做法都促进并强迫我们重视节约使用水资源，减少水的污染，以利工农业进一步发展和人类自身的繁衍。为了使循环冷却水系统正常运行，确保换热设备的长期使用，防止循环水在使用中所生产的腐蚀、结垢及微生物污垢的危害，提高热交换设备的冷却效率，确保生产的正常运行，必须对循环冷却水进行水质稳定化学处理，这不仅能提高冷却效率，延长设备的使用寿命，并且对节约能源（节水、节电），减少大修费用及工作量和保护环境都有非常积极的意义。根据对循环水处理的经验，再综合系统的特点，建议对循环水系统进行水清洗、化学清洗预膜，然后进入正常运行阶段。正常运行中投加氧化型杀菌剂和非氧化型杀菌灭藻剂来控制循环水系统的细菌、粘泥的大量滋生。 2 系统参数及水质状况 2.1 系统参数

专业资料 . 状质况2.2 水根据工厂的实际状况，采用软化水作为冷却塔的补水，补充水水质如下：

专业资料 . 从上表可以看出，如果该补充水未经过浓缩，在40℃的情况下运行，可以看出在供、回水管道、冷却塔中都呈腐蚀性，只有在换热装置表面80℃的情况下，才略呈结垢的特性，所以在此情况下正常运行，只需要用杀菌、缓蚀的化学品。在浓缩5倍40℃的情况下：在浓缩倍数是5倍80℃的情况下：

通过以上分析，在5倍的浓缩倍数下运行，只需要进行杀菌灭藻。 3 系统水冲洗 3.1 清洗的目的主要是冲洗在安装过程中进入地下管道和设备中的泥沙和焊渣，为化学清洗做准备。 3.2 冲洗前应具备的条件 3.2.1 为保证管道清洗效果，各使用循环水的车间，入户管阀门已经安装完毕，在入户阀前已经安装了旁路阀，避免管道中的泥沙和焊接的焊渣等进入到换热器中。 3.2.2 循环水泵已经安装完毕，机械、电气具备启动条件，冷却塔已经安装完专业资料 . 成，循环水的回水直接可以回到冷却水池，与上塔部分相连的管道已经拆开，避免堵塞冷却塔溅水装置和填料。 3.2.3 冷却塔的补水管路安装完毕，并具备补水条件。 3.2.4 每个循环回路上的所有使用循环冷却水的设备安装完毕。 3.3 冲洗步骤

喷漆废水处理方案

喷涂废水处理方案一.喷漆废水的认识喷漆废水主要来源于湿式喷漆室用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中漆物和有机溶剂被转移到水中形成的喷漆废水。废水中含大量漆物颗粒，其水质由所用涂料(以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和环氧漆为主)、溶剂(如乙醇、丙酮、酯类、苯类)和助剂而定。生产过程中的喷漆废水，污染物成分并不复杂但浓度很高，且可生化性非常差，主要污染因子为COD、SS。一.喷漆废水的处理方法目前国内对此类废水常采用的处理方法有：物化法、物化—生化法、膜分离法等。物化法主要指混凝法，是在废水中加入无机混凝剂或高分子混凝剂，使之与废水中的污染物发生直接絮凝反应，形成可沉降的絮体，经固液分离从而达到废水处理的目的。使用漆雾凝聚剂，处理时间短而且成本低.漆雾凝聚剂AB剂可保持循环水不断吸收过喷漆雾的功能，并不断把水中漆渣分离出来，净化水质，改善工作环境以及避免管道、水泵堵塞，避免废水外排污染环境。在常规的喷漆污水处理工艺中，先要了解到喷漆污水种类、特点以及现场工艺，比如水性漆和油性漆以及UV漆污水处理都需要使

用专用的漆雾凝聚剂ab剂产品，还有根据现场的设备条件采取不同的喷漆污水处理方法。生化法是目前城市污废水处理中最常用的处理方法，其利用经驯化后的微生物，通过微生物自身的新陈代谢作用将污水中的有机物分解为无机物的过程从而达到净化水质的目的。但由于该类废水水质成分复杂，部分废水污染物浓度很高，可生化性非常差，同时因为水质水量变化较大，因此采用生化法处理该类废水在菌种驯化及连续处理等方面存在一定困难。膜分离为主的组合工艺以超滤膜分离技术替代传统工艺中的沉淀、过滤单元，以生物反应器和膜分离有机结合为核心。为了防止膜污染，膜分离技术前必须通过预处理工艺，为了提高膜分离过程的分离效率，在预处理工艺中常常将污水中微细颗粒和胶体物质去除，并将大分子有机物转化成固相，如混凝沉淀、过滤、活性炭吸附等方法，并且膜处理工艺的成功运行很大程度上取决于适合的预处理工艺。膜的后处理工艺则包括pH值的调节或气提，以防止处理后的水对管道所产生的腐蚀。但是采用膜技术一次性投资高，运行费用高，运营维护难且费用惊人，对操作人员素质要求高，而且分离后存在浓水，反复处理后，会造成生化效率下降，形成二次污染。喷漆废水处理只用一种固定的处理办法，基本上是处理不达标的。宜采用多种方式组合的处理技术。现提供以下两种处理方案:

循环水处理改造方案

循环水处理改造方案循环水处理现状公司循环水处理原设计方案是水池容积约（长X宽X高=1200*700*（250+200）cm），分为2组，水位一般控制在250cm，一组使用，一组进行浓缩、清洗和换水。现有工艺是依据在线水质监测器，监测水中的导电率，向水中自动添加具有阻垢和缓蚀作用的复合盐，稀释后的添加量约为进水量的5%，当水中钙镁离子、微生物、悬浮物浓度达到一定值时，进行水池切换到备用水池，并进行清洁和换水，符合工艺设计要求。但由于循环水池(长X 宽X高=1200*700*550cm)建设在现有地平面以下（约5.5米），补给水管较细，换水周期长等因素，换水较为困难。再者，水池并没有封顶防止蒸发量、以及粉尘、周边垃圾等进入水池，这些水分蒸发、风吹损失等情况使循环水不断浓缩，其中所含的盐类超标，阴阳离子增加、pH值明显变化，致使水质恶化，而循环水的温度，PH值和营养成分有利于微生物的繁殖，充足的日光照射更是藻类生长的理想地方。引起水变质、浓缩倍数高、微生物浓度高，水中大量的悬浮物、微生物、污泥、油脂等引起冷却设备壳成结垢、菌膜形成等问题。菌膜是比碳酸钙更好的绝缘体。所以要对现有循环水系统进行结垢控制及腐蚀控制、微生物的控制等。循环水处理方案根据上述循环水池水质现状，对现有工艺进行整改，对现有循环水设备进行预膜处理、化学药剂加药系统进行改正加药位置于高位水槽、增加旁滤装置（石英砂）进行虹吸式过滤水中的悬浮颗粒、微生物代谢物。旁滤采用钢制重力式无阀过滤器，改造费用需询价。 1.对现有的循环水设备进行清洗、硫酸钝化预膜处理； 2.加药位置更改：从总循环管路上引出的旁路支管进行药剂混合稀释，返回高位水槽，使药剂充分分散到整个水池。加药流量600ml/min，PAC投加0~15mg/L 3.投放防堵塞剂，型号:MJ710成份：环保型复合晶体成份，性能特点：去除流体管道设备\机器中生成的锈垢和污垢。适用于钢、不锈钢、铁、铜、铅、陶瓷、塑胶管等管路清

冷却循环水系统工程施工组织设计方案

一、冷却循环水系统施工方案 1. 施工程序施工准备——图纸会审——施工作业指导书报审——技术交底——现场预制——现场安装质量检查——水压试验——管道保温——管道吹扫及冲洗——管道交工验收 2. 管材、管件的验收 2.1 检验程序检查产品质量证明书——检查出厂标志——外观检查——核对规格、材质——材质复检——无损检验及试验——标识——入库保管 2.2 检验要求：所有材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量要求不得低于现行标准的规定。钢管、管件、阀门在使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。钢管表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷；钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。除非极个别情况，禁止利用旧管道和管件，否则必须按有关标准的规定进行全面检验合格，并经过设计许可。法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。法兰端面上连接的螺栓的支承部位应与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 3. 阀门试压 3.1 该阀门试验应从每批中抽查5％，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用；阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 3.2 试验合格的阀门，及时排除积水，并吹干。关闭阀门，做好明显标记，

并填写《阀门试验记录》。 3.3 阀门壳体压力试验和密封试验应用洁净水进行。 3.4 密封试验不合格的阀门，必须解体检查，重做试验。 4. 管道预制 4.1 切割要求：管道切割后应移植原有标记。切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%且不得超过 3mm。弯管用弯管机冷弯成形或热煨弯。 4.2 管道加工：管道预制工作应按设计单位提供的管道施工蓝图实施。管道预制应遵守下列程序和规定: 4.2.1 管道组成件应按施工图、《管道安装材料表》规定的数量、规格、材质选配。 4.2.2 为了保证工程质量和便于安装，应合理选定自由管段和封闭管段。 4.2.3 自由管段应按施工图标注的长度加工，封闭管段应留有适当的裕度，按现场安装实测后的长度加工，以保证现场安装工作顺利进行。 4.2.4 预制管段应具有足够的刚性，必要时，可进行加固，以保证在存放、运输过程中不变形。 4.2.5 制作完毕的管段，应将部清理干净，及时封闭管口。需加工坡口的管道一律加工成V型坡口；坡口角度为60°~70°角，根部钝边为1~3㎜。 5. 支架的安装 5.1 现场支架安装标准采用《工业金属管道工程施工规》GB50235-2010。 5.2 支架、管道标高根据鼓风机房地平±0.000为基准点，分别向鼓风机房墙面引基准线以确定管道标高。 5.3 除施工图上标明的管道支架外，在保证管道不变形和规定坡度外，可视具体情况增设支吊架；同时需经设计确认。

冷却循环水处理方案

北京东方君悦大酒店循环冷却水处理方案诚信绿洲 2016年12月

4.3 技术介绍 A）、不含重金属（Cr等），不以磷为基础的阻垢剂，排污水不造成公害，符合环境保护法规，可节省排污处理费用，并免除处理之麻烦。 B）、媲美铬酸盐法的防蚀效果。 C）、药品中所含之专用分散剂，克服了传统冷却水处理所常发生之结垢问题，碳酸钙阻垢能力达1200ppm。 D）、适合于循环水高倍浓缩操作，因此可节省水费及总操作费用。我司处理方案分三部份，兹分别说明于后： a．结垢抑制 b．腐蚀抑制 c．微生物抑制（A）结垢抑制我司最新专用分散剂，可防止冷却水系统产生结垢物，甚至水中钙硬度高达1200ppm，亦有优异之分散作用，保持热传金属表面无结垢之虞，高浓缩情况排污水量减少，并产生下列优点： a. 降低成本：1、用水量减少。 2、用药量节省。减废功能：水资源充分利用。附带效益：因本处理方案可适应极差的水质，当补充水质较差时，本处理方案亦能有效因应，从而避免因水质变差导致停机或减量生产。（B）腐蚀抑制碳钢腐蚀抑制通常以无机磷酸盐作为阳极及阴极保护，形成坚韧之r-Fe2O3钝化保护膜，避免铁金属游离失去电子，有效抑制铁材质腐蚀 Fe Fe2++2e- 另外，冷却水中磷酸钙及碳酸钙在阴极高pH位置形成覆盖性保护膜，避免水中O2来接受电子，阻止阴极半反应的发生，腐蚀问题将可彻底抑制 1/2O2+H2O+2e- 2OH- 如图所示 Fe + o-PO4(p-PO4) → r-Fe2O3 ANODIC ANODIC PASSVATION Ca + p-PO4→ Ca-p-PO4↓ CATHONIC

喷漆循环水系统及漆渣处理系统的设计

喷漆循环水系统及漆渣处理系统的设计在涂装喷涂过程中，由于产生大量的过喷漆雾及有机溶剂气体，不仅影响操作者的身体健康，更为严重的是排放的气体污染周围的空气和环境。一种新型的涂装喷涂自动漆渣处理系统的实际应用证明，处理漆渣效果明显，操作方便，值得推广应用。据测定，喷漆室排放的漆雾和有机溶剂的浓度为300～2000hg/m3，因此为了尽可能多地处理废气，必须合理设计捕捉漆雾的水系统。本人根据多个现场调试结果及对国内外先进涂装线的参观学习，总结并设计出一整套漆渣处理系统，以供参考。该系统按照功能可分为循环水系统、加药系统、漆渣处理系统5、脱水过滤系统6a或6b（见图1）。循环水系统设计原理及方法湿式喷漆室的基本原理就是将水雾化，捕捉过喷漆雾。为了提高漆雾捕捉效率，必须减少循环水中已捕捉油漆颗粒含量，要分离出油漆颗粒除了采用加入化学药剂的方法外，对设备构造有以下要求。如上图将循环水池分为以下区域：回流区1和2、浮渣区3、吸渣及过滤区4、造渣除渣区5。回流区1和2：该区域位于喷房回水口位置，设置有溢流板及过滤网，其作用是消减回流水的冲击力，通过高位溢流，降低槽内流速，并过滤掉大块漆渣。该区域循环水停留时间要求为0.8min，槽体截面流速0.05～0.075m/s。浮渣区3：为有效的将截留后的漆雾，包括其中的树脂、溶剂等，聚集成块状漆渣，并通过气浮现象漂浮于表面，同时须严格控制槽内循环水的流速及循环水停留时间，确保漆渣上浮到水面时正好回流到溢渣区。为了实现该目的，经过大量的现场观察及药剂供应商试验，得出以下结论，该区域循环水滞留时间为5.5～7min，槽内液体表面浓度为600PPM，槽体截面流速0.05m/s时，效果较佳。吸渣及过滤区4：该区域设置有自动溢流堰，可根据液面高度自动调整进渣口位置，尽可能多地将上浮的漆渣收集到吸渣口，通过专用的浮渣泵吸入造渣除渣区5进一步处理。在吸渣口后设置有过滤器，其作用为阻挡大块的漆渣进入下一区域，过滤器采用过滤网，网孔大小为40mm×40mm为佳，并要求方便拆卸清洗。漆渣整合区5：该区域采用垂直分离方式，通过加入去粘剂，将漆渣从水中分离出来。凝聚剂自动添加系统在以往的水处理系统中，由于对化学品添加位置或添加量没有明确的规定，导致业主在使用设备过程中随意添加化学品，造成人员及药剂浪费，重要的是不能及时地从水中分离出过喷的漆雾，降低了循环水捕集漆雾的效率，不仅缩短了循环水的使用周期，而且增加了污染物排放量。为了避免这种现象，经过对国内外几条大的涂装线的调

循环水凉水塔检修方案计划

1#循环水凉水塔大修方案一、目的合成车间1#循环水NH-4500型钢混结构冷却塔由海鸥公司04年设计并承建；单塔尺寸为18X18m，单塔配置φ9140mm风机，185kw电机驱动运行。在运行过程中发现塔组塔芯部件老化，导致换热效果差，拟对该塔组塔芯部件进行更换。二、确立项目检修负责人：刘江成三、隔离方案 3.1循环水工段相关责任人将1#循环水凉水塔T-4201A进水上塔管线切断蝶阀关闭，风机电机断电拆线。 3.2施工单位、车间办理检修项目施工联络单，做好工作前安全分析及安全风险辨识等工作，按程序办理动火票。 3.3由庆丰公司在1#循环水凉水塔底下扎好施工脚手架，并在脚手架上铺防水雨布，放置拆除旧填料时破损填料落入循环水池内。四、施工进度网络图序号项目名称工期 (天) 工作天数 1 2 3 4 5 6 1 进厂培训教育提前 2 准备工作（脚手架、水池保护）提前 3 填料粘结、收水器组装提前 4 拆除改造部件 2.0 4.1轮毂（叶片）拆除 1 4.2收水器、喷头拆除 1 4.3填料拆除 1.5 4.4检修走道拆除业主负责 5改造部件安装 4 5.1检修走道安装业主负责 5.2轮毂（叶片）安装 1 5.3填料安装 2 5.4收水器、喷头安装 1.5 4 清扫及调试 1 清扫现场0.5 调试运行0.5 注：检修走道拆除安装施工及材料是由业主负责，可交叉施工，不含在施工周期内。

该冷却塔组单塔施工周期6天，总施工周期12天，雨天延顺（本施工周期不包含前期准备工作，不包含业主部分施工时间）五、改造方案（一）拆除旧塔 1、拆除顺序由外协施工单位从凉水塔顶部向下进行拆除：先拆收水器、喷头，再拆凉水塔内部填料。 2、拆除填料在1#循环水凉水塔上塔管线东侧的凉水塔壁上拆除4*4平方的运料孔（具体方位根据现场施工定），然后由外协施工人员人工从上往下拆除旧填料，为保证安全，拆空区域铺设跳板。填料共分上下两层，拆除填料时，将填料按纵向分成两个部分，采用分段作业。 a、拆除上层填料，将填料通过运料口运出塔外。 b、将一半底层填料运至塔外，随机安装底层填料。 c、再拆除余下底层填料，再重新安装新填料。 d、拆除的旧填料由吊车从1#循环水凉水塔顶部吊装至循环水凉水塔南侧石子地面上，拆除彻底完成后用运输车装满后直接运至废料厂。（二）安装新塔旧塔拆除完毕后，应根据图纸核对基础尺寸，需整改的应及时整改并复验。施工顺序如下：清理现场——粘接填料——安装填料——安装收水器——清理现场——单机试车 1、填料粘结施工人员应熟悉填料粘接的特点，填料粘接前对成捆的填料片进行外观检查，填料片粘接前应将填料片上的风沙等污物抖落干净。要选择地面平整，四周通风的场地（循环水凉水塔南侧空地）作为填料粘接的场所，施工前应清扫场地。填料粘接时，以二人为一组，使用一只专用粘接盘。将经搅拌均匀的粘接剂倒入粘接盘中，使盘中粘接剂存量控制在0.5~1cm深。填料粘接时，要做到片间的粘接点粘接牢固，不得有虚粘和脱开的现象，各片间的有效粘接点不少于粘接点总数的90%。粘接好的填料要堆放整齐，搬运时要轻拿轻放，不能在地面上拖，也不能抛落。 2、安装填料填料通过运料口吊入塔内。按图纸要求，按规格、数量将填料顺序堆放在填料支承梁上。堆放时必须轻拿轻放，堆放排列整齐，间距均匀，紧松适宜，无透无缝隙。遇到塔内边角及塔周部位，可现场根据实际情况对填料进行局部切割。安装过程中应对填料层间，分块内的残留碎屑清理干净，不能有遗留杂物。填料安装检验完毕后，不得有人员在填料上随意走动。若确实需要在填料上行走或安装，需平铺木板。 3、验收开车改造完成自检合格之后，经车间、运行保障部等多方验收，合格后开车检验改造性能，并作交付使用手续。六、所需材料：

泳池循环水处理设计方案

一、标准泳池的基本参数标准游泳池长50米，宽21米，奥运会世界锦标赛要求宽25米，另外还有长度只有一半即25米的游泳池称为短池。水深大于1.8米。有8个泳道，每道宽2.5米，边道另加0.5米，两泳道间有分道线，分道线用浮标线分挂在池壁两端，池壁内设挂线勾，池底和池端壁应设泳道中心线，为深色标志线。出发台应居中设在每泳道中心线上，台面50厘米×50厘米。台面临水面前缘应高出水面50至70厘米，台面倾向水面不应超过10度。游泳池的池岸宽一般出发台端不小于5米，其余池岸不小于3米。正式比赛池，出发台池岸宽不小于10米，其他岸宽不小于5米。本方案按长50m，宽25m，深2m的池体进行设计。二、设计依据 CECS14：2002 游泳池和水上游乐池给水排水设计规程 GB/T13922.1—92水处理设备性能试验总则 GB/T3922.3—92水处理设备性能试验设备 JB2932—86水处理设备制造技术条件 ZBJ98003—87水处理设备油漆、包装技术条件 ZBJ98004—87水处理设备原材料入厂检验 CJ/T43-1999水处理用石英砂滤料 GBJ87-85工业企业噪声控制设计规范 GB150-1998钢制压力容器 JB/T2932-1999水处理设备制造技术条件 JB/T74-94管路法兰技术条件 JB/T74-94管路法兰类型

JB/T81-94凸面板式平焊钢制法兰三、设计指导思想 1. 本系统主要特点 a. 本方案采用逆流式循环、全自动水质监控、全自动次氯酸钠溶液投加消毒系统，全自动运行； b. 为节省投资，同时能满足夏季高峰使用，游泳池循环时间采用6小时； c. 为减少维护费用、延长系统使用寿命，所有设备和管道接触池水的部分全部采用非金属防腐蚀材料。 2. 本设计贯彻执行国家现行的工程建设设计规范标准，即《建筑给水排水设计规范》(GBJ15-88) 和《游泳池给水排水设计规范》(CECS 14:2008)。 3. 经本系统处理的水质应符合国家体委和国家卫生部门颁布的《人工游泳池水质卫生标准》的规定。 4. 本设计在贯彻执行国家现行的工程建设设计规范标准的同时，也充分吸收了国外的先进技术和先进经验，创造有机协调的成果。四、水池用水及循环量参数注：充水量以在24小时内充满水池计算。泄水量以在8小时排空水池计算。补水量以在24小时内按总水量的5%补充计算。计算循环水量时应将管道、设备、平衡水池内的参与循环存水，约为水池容积的 5%考虑。