污水处理工程实例
曹杨污水处理厂工程共分三期工程，工程建设单位均为上海市城市排水管理处，其中第一期设计单位为上海市政工程设计研究院，第二、三期设计单位均为上海市城市建设设计院，工程施工单位为青浦水利工程公司。
曹杨污水处理厂位于上海市西北角的曹杨新村内。污水厂第一期工程建于1954年，1955年正式投入使用，一期工程原设计日处理能力为5700 m3，投资约115万元，为当时曹杨地区约4万人服务；1960年曝气池的运行方式由传统曝气池改为吸附再生法，使处理能力达到8000 m3/d。随着新村规模的不断发展和人口的增加，设备的处理能力已日益跟不上污水量的增加，1976年开始筹建第二期工程，投资360万元，增加处理能力1.2万m3/d，1980年正式投产。1984年又增建日处理量1万m3/d的三期工程，1987年正式投产，工程投资约450万元。三期扩建工程完成后，曹杨污水厂处理量达到3万m3/d。厂所属的污水输送泵站有兰溪路泵站、真如泵站、水塘泵站共3座泵站。
工程设计进水水质为：BOD5 200～250 mg/L，SS 300～350 mg/L；设计出水水质为：BOD5≤20mg/L，SS≤30 mg/L。
主要设计参数：（1）曝气沉砂池，设计停留时间101 s，曝气量80 m3/h；（2）初沉池(斜板)：水力负荷 4.17m3/(m2·h)，停留时间0.58 h；（3）曝气池：设计污泥负荷0.22~0.35 kg BOD5/(kg MLSS·d)，曝气强度5.5~6.2 m3/(m2·h)，水力停留时间6.3~8.9 h，污泥回流比40%；（4）二沉池，一期(平流)水力负荷1.74 m3/(m2·h)，停留时间0.96 h；二期(斜板)水力负荷2.5 m3/(m2·h)，停留时间1.14 h；三期(竖流)水力负荷0.93 m3/(m2·h)，停留时间2.0 h；（5）污泥浓缩池，停留时间1.8 d。
本工程中采用的设备均比较成熟，污水、污水的提升及输送均采用立式离心泵，格栅、鼓风机等均为国内优质产品，其中大部分控制及调节闸阀及闸门均采用手动控制。
曹杨污水厂实际运行中，进水BOD5为350～400 mg/L，SS 320 mg/L，出水BOD5 ≤10mg/L，SS ≤10 mg/L，出水水质相当好。污水厂实际运行水量约为24000 m3/d。工程实际运行电耗为0.33 kWh/m3，运行费用为0.51元/m3，工厂运行管理污泥处理部分采用二班制，污水处理采用三班制。
至1995年，引进阿法拉伐的离心脱水机对湿污泥池贮存的污泥进行浓缩脱水，脱水后的污泥外运至填埋场进行卫生填埋。
狼山水厂工程设计由南京市政设计院负责，南通市自来水公司科研设计所、南通市市政设计院参与。设计规模30万m3/d，1987年12月开工建设，1990年10月竣工。
狼山水厂水源取自长江下游南通段黄泥山岸边，采用开凿自流隧道引水。取水工程包括：淹没式取水头部、自流式隧道、压力井、虹吸管、一级泵站及浑水管道。其中一级泵站在国内首次采用4台PT3/645大型低扬程潜水泵（每台流量为10万m3/d）。节省了基建费用，没有噪音污染，工作可靠，方便维修。在净水厂总体设计方面，净水厂区占地65000 m2，水厂区占45000 m2，分6条生产线，每组5万m3/d。净水工艺包括：
（1）混合絮凝：采用管式内螺旋静态混合器；8台双隔膜加药泵（可变频调速）投加三氯化铁；网格絮凝池（反应时间为8 min，反应室水头损失为80 mm）。
（2）沉淀：采用斜管沉淀，单位面积负荷为7.7 m3/(h m2)；斜管沉淀池上升流速为2.5 mm/s；总停留时间为41 min。采用多次配水技术，即采用从池两侧底部廊道，斜管下采用人字稳流板二次配水。排泥采用中心传动刮泥机。池底设DN300 mm排泥管，气动蝶阀排泥。
（3）过滤：采用泵吸式移动冲洗罩滤池，平面尺寸为25.5×14.04 m，池高3.5 m；中间廊道，上层为进水配水渠，下层为清水出水渠；滤格共42格，分列两边，左右各一台冲洗桁车，每台桁车冲洗21分格；每格有效面积为3.3 m2；平均滤速8 m/h；工作水头为1.4 m；冲洗强度为14.3 L／（s m2）。
（4）消毒：采用氯气原水投加和滤后投加，选用型号为Ａ2029-GST的真空柜式加氯机。
（5）清水池：容量为2×10000 m3；平面尺寸为59.6×39.6 m，池深4.6 m。采用大板拼装池壁，无梁楼盖底板结构，设胶带止水沉降缝一道。出水二级泵站选用型号为20LN26的离心泵机组，扬程54 m，
电机功率800kW。全厂采用从奥地利引进的PDS控制系统。该系统由中心控制室PD计算机系统和4套ELDAIC2000 PLC装置组成。可以对整个生产进行全过程自动控制。
狼山水厂运行10年来，除控制系统根据技术发展自行进行了全面改造外，运行正常，保障了城市供水的可靠性，发挥了投资效益。
一、概述
浙江冠南针纺印染有限公司，在生产过程中有高色度的印染废水产生，日排印染废水约3000M3，为实行项目"三同时"，特委托上虞绿州水处理设备有限公司编制该废水的治理工程设计方案。
二、设计依据
1、设计水量：根据厂方提供日排废水3000M3，三班制作业，污水站设计流量按150M3/h计。
2、设计废水水质：根据厂方提供水质指标如下：
一、概述
浙江冠南针纺印染有限公司，在生产过程中有高色度的印染废水产生，日排印染废水约3000M3，为实行项目"三同时"，特委托上虞绿州水处理设备有限公司编制该废水的治理工程设计方案。
二、设计依据
1、设计水量：根据厂方提供日排废水3000M3，三班制作业，污水站设计流量按150M3/h计。
2、设计废水水质：根据厂方提供水质指标如下：
3、处理后废水排放水质要求：达到绍兴市污水入网排放要求，具体指为
4、处理后废水排放去向：排入污水管网。
5、设计范围：从污水进入污水站到废水出站（外排池出口）的工艺、管道及构筑物设计。
三、设计处理工艺流程
1、废水处理工艺设计指导思想
1.1、尽量利用物化法，并选择成熟可靠的工艺。
1.2、平面布置力求做到布局合理、整洁。
1.3、水处理工艺力求简单、可靠、实用，减少劳动强度，提高自动化程度。
1.4、处理后废水必须符合污水入网要求。
2、工艺流程
3、流程说明
废水经格栅去除大颗料杂质后，流入污水调节池，水质均化后。用泵提升到气浮池，出水流入外排池，用泵送入污水管网。沉淀污泥排入污泥干化池。渗沥水回调节池，干泥掺入煤中烧锅炉或送砖瓦厂制砖。
4、废水处理效果预测
四、主要构筑物设计及设备选型
（一）、构筑物
1、调节池
地下式砼结构，有效容积800M3，池顶标高+0.20m，池底标高±0.0m，平面尺寸22.5Lm×12Bm。
2、污泥干化池
地上式砖混结构，有效容积20M3，池顶标高+1.20m，池底标高±0.0m，平面尺寸20m×10m。
3、外排池
半地上式砼结构，有效容积100M3，池顶标高+2.0m，池底标高-1.5m，平面尺寸6.5m×5.m。（二）设备选型
1、格栅
选取用16目不锈钢丝网，面积6M2。
2、行车式刮泥机
选用跨度为3.6m钢制行车式刮泥机1台
3、溶气泵
选用Q=45M3/h H=34m N=7.5KW
IS80-65-160型清水泵2台1开1备
4、空压机
选用Q=0.17M3/min P=0.7MPa N=1.5KW 移动式空压机1台
5、加药装置
选用V=1000L带搅拌、加药泵加药装置2套
6、气浮池
选用处理水量Q=150M3/h 外型尺寸13Lm×3.6Bm
钢制气浮池1台
7、溶气水罐
选用Φ1200mm H=3800mm
内装填料钢制溶气水罐1台
8、提升泵
选用Q=150M3/h H=10m N=7.5KW
IS125-100-200型离心泵2台1开1备
9、外排泵
选用Q=150M3/h H=20m N=18.5KW
IS150-125-250型离心泵2台1开1备
五、总面积设计
1、废水处理区平面布置
废水处理构筑物尽做到连体设计，各功能物分布条块清晰，四周道路畅通，各构筑物间距合理。
2、站区道路及管道布置
站内所有工艺管道及废水管道根据标高、分明和暗管铺设，可以铺设暗管的尽量铺设暗管，按美观、实用、节约的原则布置，站区道路不混凝土路面。
3、绿化
站内道两侧设绿化带，可按气候和植物适应条件种植常绿乔木。构筑物四周种植草坪与花卉，以美化污水站区。
4、人员编制
废水处理站人员定为4人。
六、建设与结构设计
1、建筑设计
（1）砌体结构设计规范GBJ3-88。
（2）建筑地基基础设计按规范GBJ7-89。
（3）混凝土结构设计按规范GBJ10-89。
根据废水站的工艺要求，站内建构筑物分废水处理构筑物、污泥处理构筑物、辅助生产建筑物部分。
2.结构设计
废水处理用的构筑物中，本设计采用钢筋砼结构形式，底板及池体采用C20钢筋砼，池体作抗渗处理。各构筑物中设多道构造柱、梁，以增强池体的强度，降低工程造价。本设地承载力按100kpa，地下水位0.5M考虑。
3、建筑材料和施工条件
本地的砖、水泥、砂均可按要求标号供应，满足一般要求即可。施工中，特别是在捣浇底板时应采用井底排水法施工。
七、电所设计
1、废水处理站所需电气设备如下表
2、配电
从变电所用埋地电缆引电至污水站低压柜，进线重复接地，设备上电机采用二地控制。
八、投资估算
（一）土建
(二) 设备
（三）其它
1、设计费0.8万元
2、安装费0.5万元
3、调试费0.3万元
4、运费0.1万元
5、不可预见费0.6万元
小计 2.5万元
（四）、工程总投资23.15+27.96+2.5=53.61万元，其中设备投资27.96万元。
九、主要经济技术指标
（一）运行费用估算
（1）电费：单耗0.20度/M3水，电价0.7元/度
0.14元/M3污水
（2）药费：单耗A：0.10㎏/M3水药价1.8元/
0.19元/M3污水
B:0.06㎏/M3水药价0.9元/0.045元/M3污水
（3）人工费：定员4人，月工资700元/人
0.03元/M3污水
（4）维修费：每年6000元计0.005元/M3污水
小计0.419元/M3污水
每处理1吨废水约需运行费用0.419元。
（二）主要经济技术指标
1、日处理水量：3000M3
2、废水站占地面积：500M2
3、废水站装机容量：35.65KW
4、废水回用成本：0.419元/M3水
5、劳动定员：4人
6、吨水投资：178.7元
7、总投资：53.61万元
燕山石化公司是北京市的一个用水大户，年新鲜水用量七千多万吨。由于水资源日益紧张，工业污水的回用成为迫切需求。
燕化公司部分炼油废水，原来经西区污水厂进行二级生化处理后外排。在综合考虑了节水、环保和经济性等因素后，燕化公司先择了"超滤-反渗透"的双膜工艺，将原来外排的废水进行深度处理后，作为锅炉补给水。
该项目采用了亲水性好、寿命长、过滤精度极高的OMEXELLTM超滤作为反渗透的前处理，能够高效地去除悬浮物、胶体等，有效保障反渗透的可靠运行。而反渗透则可以去除98%的盐离子，获得纯水。
◆污水回用后，外排污水量每年减少320万吨，新鲜水取用比原来减少了400万吨
◆污水回用做锅炉补给水，吨水直接运行费用比原来用新鲜水降低约2元/吨，年节约运行费600万
元以上
◆污水回用系统的全部投资3年以内可以收回
由于污染物成份复杂、含量高，炼油废水的深度处理回用一直存在技术难题。该工程是我国首次采用先进的双膜工艺处理炼油废水，即是石化行业节水工作的典型示范工程，又是膜分离技术应用的里程碑。
大唐高井发电厂循环排污水回用--应用全膜法工艺制备锅炉补给水
为了缓解北京地区水资源紧缺的状况，并减少污水排放、改善环境，大唐高井电厂将原循环水排污水经全膜法工艺处理后，回用作为锅炉补给水。
该全膜法工艺由目前最先进的超滤、反渗透和EDI组成。工艺为：
该工艺的主要特点是：
◆整个流程采用以物理过程为主的膜法水处理技术，完全消除酸碱使用和酸碱废水的排放，代表了高纯水制备技术可靠、环保、经济的先进发展方向；
◆预处理采用了耐氧化性、抗污染性极佳的PVDF超滤，能够很好地适应原水水质，给下游反渗透膜提供最大限度的保护；
◆采用高效的抗污染反渗透膜进行预除盐，降低运行费用；
◆采用最新科技的卷式EDI进行深度脱盐，使得产水水质更稳定可靠。
该工程选用的工艺和主要设备均在我国电力系统300MW以及600MW以上大型火力发电厂有广泛业绩，并在高井电厂现场经过6个月的实际运行考验。
该工程每年可以节约新水120万吨以上，减少排污90万吨。该开创性的工程不仅解决了废水回用上的诸多技术难题，也同时为我国大型火力发电厂的节水工作提供了良好的借鉴经验。
4 技术服务代表，陶氏化学(中国)投资有限公司，北京100738
摘要
新加坡作为岛国自然资源匮乏，水成为它的一项战略资源。目前新加坡的饮用水有一半来自邻国马来西亚，但是它与马来西亚仅有的两个供水协议将分别于2011年和2061年失效。随着工业的繁荣，该国对水的需求也不断增长。这种情况促使新加坡政府及其工业界不断寻求创造性的供水办法，使该国的水资源更多地自给自足。
新加坡目前已建立起一个大型的反渗透工厂处理三级生化废水，并将其转化成适于蓬勃发展的石化工业使用的高级工业给水(HGIW)。该反渗透系统由美国Aquatech国际公司(AIC)供货，并装备了2184支陶氏化学公司的抗污染膜元件FILMTECaBW30-365FR2。该系统由SUT Seraya (SUT)公司---SembCorp公用事业公司的子公司---负责运营管理。整个系统为单级RO，共6列，单列产水量5000m3/d，总产水量30,000m3/d。每列分3段，按28:16:8排列，使用52个压力容器(7元件的容器)，配置BW30-365FR2元件364支。系统平均设计通量
10GFD(17l/m2.h)，设计给水TDS为~1300 mg/l。
利用RO技术及30,000m3/d的容量带来的规模经济效应，SUT通过新加坡公用事业署不仅能将回收水出售给裕廊岛用户，而且其价格比目前的饮用水更便宜。SUT生产的高级工业给水，可进一步节省除盐费用，因为其中的绝大多数溶解固体已通过反渗透膜除掉。
为了使该工程经济上更加合算，这要求系统回收率设计突破常规。所以，SUT对三级废水以高达85%(常规为75%)的设计回收率，将其转化成可回用的高级工业用水。其中，Aquatech独特的常规预处理工艺可以将生物活性废水的SDI值降到正常值4以下。并且，SUT和Aquatech的工程师还发现：FILMTEC的抗污染膜非常容易清洗，常规化学药品就足以满足清洗的要求，这样能够保持清洗成本低廉。
目录：
1. 工程概况
2. 项目规划及发展历程
3. 中型试验及系统设计
4. 系统布局及运行性能
5. 结论及展望–保护稀缺的水资源
1. 工程概况：
1.1 裕廊岛的形成
1994年，当新加坡开始实施其雄心勃勃的计划，准备在亚太地区建立世界级的化工中心时，它将其南部的7个小岛通过填筑水域的办法合并形成一个面积2650公顷的大岛。这就是裕廊岛(JI)。
在裕廊岛规划和发展的同时，SembCorp公用事业公司---通过它的子公司SUT Sakra 公司和SUT Seraya公司---实施了一项“公用事业设施集中化”的概念方案。该方案可向预定建于裕廊岛的众多石化公司、化学公司及精炼公司提供一系列的公用设施，诸如蒸汽供应、废水处理、除盐水供应、冷却水供应、产品贮存设施及终端设施，等等。
1.2 水-战略资源
新加坡地域狭小，只有660平方公里，相对而言，人口则高达400万，仅仅靠新加坡岛的集水量远不能满足对水的全部需求。所以，新加坡有一半的给水需通过两个供水协议(分别于2011年和2061年失效)从邻国马来西亚购买。
基于战略重要性，早在20世纪70年代，新加坡已经向裕廊岛工业区提供工业用水(IW)作为替代性的工业水源。这种工业用水主要是从Ulu Pandan 废水回收厂排放的的经过三级处理的废水(新加坡的污水需处理到符合标准20ppm BOD, 30ppm SS)。工业用水(IW)的典型水质为BOD <3 ppm, SS <5 ppm and TDS <1300ppm，为了鼓励回用它，其出售价格比饮用水便宜很多，因此，无论对直接的工业回用还是进一步深度处理均有很大的吸引力。
由于化学和石化部门的用水主要是非饮用目的(占新加坡整个饮用水量的5％)，所以这促使SUT 和政府开发创造性的水源以替代现有的饮用水源。
2. 项目规划及发展历程
2.1 为裕廊岛规划替代水源
早在裕廊岛规划阶段，人们就已经设想将位于裕廊工业区的工业水网加以延伸，以满足整个裕廊岛的工业需要。利用供给裕廊岛的工业用水，采用RO/EDR技术或相关技术进一步可将工业用水处理成高级工业用水(HGIW)，这被认为在经济上是可行的。
2.1.1 高级工业用水(HGIW) 规范
为了使废水的回用对工业界更具吸引力，人们认为高级工业用水(HGIW)应该比公共事业署(PUB)提供的饮用水水质稍好一点。其目标电导率将控制小于250μS/cm，相比而言，PUB提供给裕廊地区的饮用水水质电导率为350-650μS/cm 。
1996年和1997年，通过对拟投资于新加坡裕廊岛的石化公司、化学工司及精炼公司展开调查，预计饮用水级的工业用水消耗量将达到50,000m3/d。因此，我们规划了一个日产30,000m3高级工业用水的工厂。在投产后，如果产品水以稍低一些的价格出售，那么将很容易取代PUB的饮用水。
接下来，在1997年和1998年，SUT开始着手发展用工业用水(IW)作原料的替代水源。人们预计工业用水(IW)能够进一步处理并制得可与饮用水相比的产品水，但只用于工业目的。这种水即被命名为高级工业用水(HGIW)，以与工业用水(IW)相区别，并通过单独的给水系统卖给裕廊岛的工业用户。
2.2 工业用水(IW)规范
设计HGIW水厂的起点是工业用水水质。到目前为止，新加坡公用事业署(PUB)经营裕廊工业水网(JIWW-处理来自Ula Pandan 废水回收厂排放的三级废水处理厂)已长达20年，并积累了丰富的工业用水(IW)水质数据。
然而，就象其他许多下水道陈旧、地下水位高的海岸城市一样，海水倒灌现象导致工业用水组分随着潮位而急剧变化。氯化物水平从100mg/l可变化到500mg/l，但正常的范围为
250+100ppm。
在相当长的时期内，我们观察到工业用水(IW)的电导率从低达800mS/cm可波动到高达1800mS/cm，有时甚至高达2000mS/cm。因此，为谨慎起见，应该提供安全设计裕度。在设计RO时，原水规范采用相当于TDS1300mg/l的最大电导率。另外，考虑到RO膜的逐渐污堵和盐通量随时间的增加，我们也提供了很高的安全设计裕度。
2.3 技术招标及评估
建设30,000m3/d的工业用水深度处理厂的项目在1997年初举行招标，有10多家国际著名的水公司参与组织的投标。评标则基于每份标书的实际净值进行(结合资金和长期运行成本的影响)，同时考虑采用当时最可靠的先进技术。
提交的各种标书大概可以归类成三种基本不同的工艺：
a) EDR 技术
b) 用微滤(MF)作预处理的反渗透(RO)技术
c) 用传统双介质过滤(DMF)作预处理的反渗透(RO)技术
EDR技术和RO相比由于其达不到高脱盐率而未被采纳。
MF膜作预处理工艺与传统介质过滤相比经济性上有两个不足。其一，每隔5年MF组件必须更换；其二，MF膜只能提供90-95％的系统回收率。相比而言，传统双介质过滤(DMF)不需要昂贵的介质更换费用(砂子和无烟煤相对便宜)，更重要的是，DMF由于使用RO的浓水作反洗水而可将其回收率提高到99%。
令SUT感到欣慰的是，位于印度Chennai的马德拉斯肥料有限公司(MFL)，成功地将传统双介质过滤和标准陶氏RO膜结合使用多年，日产12,250m3产品水。
因此，用传统双介质过滤(DMF)作预处理的反渗透(RO)方案被确定下来。
2.4 系统回收率及项目经济性
由于公用事业署(PUB)对新加坡使用的每吨工业用水征收水费0.43新元，所以废水回收厂只有采用最高的可行的回收率，方能使该项目经济上可行。同时，消费者也盼望有一个具有竞争性的水价。因此，筛选剩下的标书必须采用介质过滤作为RO的预处理，而且RO装置的回收率高达86％，
结合预处理部分99％的回收率，最后整个系统的回收率达到85％。
3. 中型试验及系统设计
设计和建设污水回用厂的合同最后被美国Aquatech国际公司(AIC)中标。在设计的最初阶段，为了使SDI值达到RO膜要求的目标值(<4.0)，工程公司决定采用两级双介质过滤DMF(初级：PDMF和次级：SDMF)作预处理。这就意味着为裕廊岛将来可能出现的水质不稳定状态提供了裕度。
3.1 中型试验
为模拟两级DMF，OEM建立了一套中试装置，以筛选、优化混凝/絮凝工艺，同时优化介质层。
3.1.1 混凝和絮凝的优化
OEM作了一系列容器试验，测试了不同浓度的多种聚合物，并通过沉降性试验、絮体形成试验、浊度测量等方法确定每种聚合物的最佳效果。从该容器试验中，筛选出两种聚合物，作为进一步中试研究。中试主要测量不同浓度下的浊度和SDI值。基于测试结果，最后确定采用的聚合物和混凝剂。
3.1.2 双介质过滤器(DMF)–滤层优化
由于中试中观察到SDI穿透(>5)，基于初级过滤器的最小泥沙带出量，二级过滤器采用了细砂以增加SDI值的稳定性。(SDI的设计目标为<4)
3.1.3 聚合物带出试验
人们进行了聚合物带出试验，并发现带出结果为零。
3.1.4 预处理充分性及污堵性的研究
确定化学药品及过滤介质的优化配置之后，建立了一套单独的闭合循环的中试系统，以模拟RO 系统的第3段的最后一支元件。该系统由单支陶氏FILMTEC BW30-365FR2抗污染元件组成，运行回收率86％。该系统运行将近一月之后证明没有任何污堵。接下来，回收率提高到90％，强制产生了一些污堵。但是，即使这样也没有产生严重的污堵。因此，证明预处理是充分的。这些试验也有助于减少现场调试所需的时间。
3.1.5 RO膜元件的特点及选择
SUT选择FILMTEC的BW30-365FR2抗污染膜，既是基于该膜在净化生物活性水方面的卓越性能得到实践证明，也是基于陶氏可靠的技术服务和支持。陶氏在Chennai的马德拉斯化肥厂的跟踪记录使SUT更加放心。在将近10年中，陶氏标准膜成功地用于印度Chennai厂，以净化有机物含量高的生物活性水。过去，膜技术因其污堵速度快而被认为不适合这种恶劣水质。
FILMTEC BW30-365FR2是卷式复合膜，具有很强的抗污染性能。FILMTEC FR抗污染元件有着诸多性能优势和经济优势：先进的自动卷膜技术使精度达到手工卷制望尘莫及的水平；增加膜片数缩短膜片长显著减小了产水侧的压力损失，这样效率更高，驱动压更均匀，产水通量分布也
更均匀。元件的给水通道宽34mil，比其他品牌产品宽10-20％，这使得清洗更容易。FILMTEC FR 抗污染膜证明抗细菌吸附，因而可大大延长清洗周期。FILMTEC FR元件的生物累积和生物污堵的速率很低，这样平均给水压力很低，从而显著降了低能耗。
3.2 AIC提供的独特的系统设计特点
3.2.1 高效的过滤器设计，以使SDI值始终保持低水平
为维持SDI值，过滤器设计具有如下特点:
a) 双室过滤器设计。通过将滤层分成两室可提高空气擦洗及反洗的效果。
这种设计使我们可更好地控制整个过滤流通面上的通量。并增加过滤器的高度，以进一步增强流量分配的均匀性。初级过滤器主要为颗粒和污泥堆积提供空间，次级过滤器则作为精滤器。初级和次级过滤器始终有一个以上保持在线运行。这样SDI值的稳定性更好，因为任何时候过滤系统都没有运行在新反洗的状态。
b) 初级过滤和次级过滤交错反洗
设计上，初级和次级过滤器交错反洗，避免同步。由于初级过滤器的压差超标比次级过滤器更为频繁，故而其反洗频率也更高。交错的概念有助于确保过滤过程一直在压实的滤床上进行。这一点有助于稳定SDI值。
3.2.2 通过级间升压泵节能
为达到86％的系统回收率，RO的第一、二段设一台高压泵，第三段设一台段间升压泵，并在第一段的产品水管上设节流孔板以控制第二段的给水流量。这种设计允许第一、二段运行的同时，冲洗第三段。
3.2.3 第三段冲洗的特点
由于待处理水的本性及系统回收率高的特点，第三段RO浓水达到的饱和水平极高，极易导致污堵和结垢。由于产品水具有溶解性能，第三段用产品水定期进行污染物和沉淀物的冲洗，防止板结。每一运行班都要对第三段进行隔离，用产品水冲洗，同时前两段保持75％的回收率继续制水。每次启停系统都遵循上述冲洗规程。
3.2.4 变频驱动装置(VFD)和节能
AIC公司在该系统中采用变频驱动装置(VFD)作为节能设施。高压泵设计的扬程很高，足以满足膜污堵所需的高压力，使膜元件充分达到其使用寿命。
通过采用变频驱动，高压泵正好运行在使膜不产生污堵所需的压头下。因此，不必在泵的出口设置节流阀以控制多余的压头。这样在最初几年就能节省大量能源。
VFD使软启停成为可能。这样，马达可以在较长的时间内逐渐加速或减速到期望值。这可防止水锤作用对膜的破坏，而水锤会使膜孔压实，进而导致通量损失。同时，因元件在压力容器内的移
动导致的望远镜现象也可避免。
3.2.5 实现高回收率的方法
AIC公司采用了下述方法减少水的损失，提高回收率:
a) 回收排污水
过滤器反洗之前的排污水通过再循环管线送回入口回用。这个设计节约了相当可观的水，否则这部分水将被浪费。
b) 用氯化消毒的RO浓水反洗双介质过滤器
将RO浓水用于反洗过滤器也取得了显著的节水效果。反洗水箱由于浓水的不断流过而始终处于搅拌状态，这样水箱就能够保持满水位，而且新鲜的浓水不断更换原有的浓水。每次反洗工艺开始之前，对反洗用的浓水先进行氯化消毒，以避免过滤器的底部发生任何污染。
c) 过滤器正洗水循环使用
正洗步骤需消耗相当可观的水量。在正洗阶段，先将过滤器底部的浓水置换排放，而后的所有正洗排水全部再循环，送回入口水箱回用。这样，可以延长正洗步骤，更好地压实滤床，从而控制SDI 值。
4. 系统布局及运行性能
4.1. SUT设计的整个水处理厂的布局概况
三级废水(原工业用水IW)作为给水如图1所示通过预处理工艺步骤进行深度处理。
在系统中加入NaClO以尽可能控制生物及藻类的滋长处于低水平。在整个预处理阶段，游离余氯和化合氯维持一定的水平。在给水进入RO膜之前，加入亚硫酸氢钠(SBS)，确保没有游离余氯接触膜元件。为防止难溶盐类结垢，RO的给水往往需要加入阻垢剂。对进入RO元件的经过预处理的给水，在线监测其氧化还原电位(ORP)。在RO元件的上游，每周一次加入非氧化性的杀生剂，以防止RO系统滋长微生物。给水中氯胺的水平为~0.5mg/l。RO的给水压力980kPa(9.8 bar，140PSI)。
图1中称作“MEMBRANE 1-6”的RO装置，共6列，规格一样。
近期建造的6万吨/天的海水淡化系统则采用了反渗透海水淡化工艺。
从1997年左右起，部分海水淡化装置遭闲置，有些是因为能耗太高，有些是因为系统已经到了使用寿命末期，这些系统仅在旅游旺季用水高峰时期使用，通常为夏季和圣诞节前后，作为常年运行的新建反渗透淡化厂的补充。另一方面淡化厂的规模需要增加，除了岛上游客人数增加之外，伴随着建筑业和旅游业的发展导致了岛上永久居留人口数量的不断增加。
出于上述原因，决定公开投标新建一座2万吨/天的反渗透海水淡化厂，以满足对淡水的当前和今后几年的需求。
由于考虑到用户的各种情况，包括因反渗透系统产水含盐量比饮用水标准低，必须让其与高含盐量的水进行混合，但仍必须满足饮用水水质的规定，新建海水淡化反渗透产水含盐量设定为50ppm而不是常规的400ppm。
另一个要求是该系统即便是全部采用两级反渗透工艺过程，仍必须与附近的传统一级反渗透海水淡化系统的吨水单位能耗相当，这一要求只有采用新一代的海水淡化膜元件才能达到。
2. 案例历史：Lanzarote四期
新的设计和操作工艺采用两级反渗透海水淡化流程，基于新型高产水量FILMTEC SW30-380海水元件和高产水量超低压FILMTEC BW30LE-440苦咸水元件。
1998年年中，INIMA，一家位于马德里的工程公司获准承建该项目，系统工艺路线基于两级反渗透，第一级反渗透的淡水含盐量为700～1000ppm，然后再全部作为二级反渗透的进水，使用超低压低能耗的苦咸水膜元件进一步脱盐，使产水含盐量达到50ppm左右，但二级反渗透应以极高的回收率运行(90%左右)。
在两级反渗透之间设置二级反渗透高压泵可以实现上述工艺操作，这样一级反渗透配备的膜元件可以在相对低的进水压力下，以50%的回收率制得合乎要求的一级产水；但也可以采取提高一级反渗透运行压力，使一级反渗透产水压力维持在9～14bar，以便直接驱动二级反渗透超低压低能耗元件，这样两级反渗透间就不再需要设置二级反渗透高压泵，这一工艺选择必须在一级海水淡化部分选用FILMTEC SW30-380高产水量反渗透元件，在二级反渗透部分选用FILMTEC BW30LE-440元件。
经过在德国Rhinecenter和FilmTec公司液体分离部的实验室以及现场采用这两种膜元件所进行的模拟试验，印证了这一工艺的可行性，这一工艺仅使用一个高压泵(HPP)和能量回收透平(ERT)，在Lanzarote四期中采用的这种配置允许膜在其使用寿命周期内所选择的高压泵和能量回收透平位于最适宜的操作点，并能使整个系统能量消耗降到最低。
焦化废水处理工程案例介绍
焦化废水处理工程 （1）焦化废水特点 焦化废水是重污染废水，COD高达6000～8500mg/L，是典型的难处理废水，含有毒有害物质，废水冲击性强。 （2）基本工艺流程 （3）技术优势 出水水质达到国家排放标准。A/A/O+混凝沉淀+BAF工艺流程可靠，经过A/A/O+混凝沉淀之后，处理出水COD150mg/L,再经BAF，出水COD小于100mg/L，BAF 对难生化降解有机物有良好的处理效果。BAF采用酶促陶粒滤料，可提高难生化降解有机物的处理效率，是保证处理效果的关键。 （4) 沙钢集团宏发炼钢厂焦化废水处理厂工程实例 1）企业简介 江苏沙钢集团是目前国内最大的电炉钢和优特钢材生产基地、江苏省重点企业集团、国家特大型工业企业，全国最大的民营钢铁企业。其优质高线国内市场占有率35%，出口量全国第一，热轧带肋钢筋国内市场占有率10%左右。2006销售收入588 亿元，2005 荣膺“全国大中型企业自主创新能力行业十强”。中国海关发布2005 年“中国外贸进出口企业200 强”，2006 年中国企业500 强第66 位。其下属的宏发炼钢厂是集团主要的钢产品生产基地及最大的出口产品生产基地。 2）项目概况 宏发炼钢厂焦化废水处理一、二期工程配套的污水处理站，是为220 万吨/年生产能力的专用酚氰污水处理场。处理装置采用A/A/O的基本流程，配以深度处理混凝和BAF 工艺，在开工后，实际进水负荷超过设计值88%情况下,仍达到较好的出水水质状态。对高浓度、难降解的酚氰污水，采用硝化、反硝化，配以曝气生物滤池工艺后，使出水COD同样能够达标。 公司将曝气生物滤池成功运用于高浓度焦化废水处理后的把关技术，取得了理想的效果。运行表明，BAF 对出水稳定达标排放，尤其对NH3—N 和COD 的去除有着不可替代的作用。在焦化行业废水处理技术方面实现了新的突破，其优越--的处理性能得到充分的体现，在业内使用得到一致好评与推崇。
焦化废水处理技术分析
焦化废水处理技术分析 摘要：焦化废水是一种典型的难降解有机废水。介绍了预处理技术，二级处理技术的物化法、生物法、化学法和循环利用法的应用和研究进展。 关键词：焦化废水处理技术 焦炭是高耗水产业，每年全国焦化废水的排放量约为2.85亿t。其成分复杂，毒性大，它的超标排放对人类、水产、农作物都可构成很大的危害。总之，焦化废水污染，是工业废水排放中一个突出的环境问题，也是摆在人们面前的一个急需解决的课题。 目前焦化废水一般按常规方法先进行预处理，然后再进行生物脱酚二次处理。针对这种状况，近年来国内外出现了许多比较有效的焦化废水治理技术。这些方法大致分为物化法、生物法、化学法和循环利用等4类。 一、焦化废水的预处理技术 焦化废水中部分有机物不易生物降解，需要采用适当的预处理技术。 常用的预处理方法是厌氧酸化法。这是一种介于厌氧和好氧之间的工艺，其作用机理是通过厌氧微生物水解和酸化作用使难降解有机物的化学结构发生变化，生成易降解物质。焦化废水经厌氧酸化预处理后，可以提高难降解有机物的好氧生物降解性能，为后续的好氧生物处理创造良好条件。 二、焦化废水的二级处理技术 （一）物理化学法 （1）吸附法。吸附法处理废水，就是利用多孔性吸附剂吸附废水中的一种或几种溶质，使废水得到净化。常用吸附剂有活性炭、磺化煤、矿渣、硅藻土等。这种方法处理成本高，吸附剂再生困难，不利于处理高浓度的废水。 （2）利用烟道气处理焦化废水。由冶金工业部建筑研究总院和北京国纬达环保公司合作研制开发的“烟道气处理焦化剩余氨水或全部焦化废水的方法”已获得国家专利。该技术将焦化剩余氨水去除焦油和SS后，输入烟道废气中进行充分的物理化学反应，烟道气的热量使剩余氨水中的水分全部汽化，氨气与烟道气中的SO2反应生成硫铵。 该方法投资省，占地少，以废治废，运行费用低，处理效果好，环境效益十分显著，是一项十分值得推广的方法。但是此法要求焦化的氨量必须与烟道气所需氨量保持平衡，这就在一定程度上限制了方法的应用范围。 （二）生物处理法 生物处理法是利用微生物氧化分解废水中有机物的方法。这种方法是让生物絮凝体及活性污泥与废水中的有机物充分接触；溶解性的有机物被细胞所吸收和吸附，并最终氧化为最终产物（主要是CO2）。非溶解性有机物先被转化为溶解性有机物，然后被代谢和利用。
养猪废水处理方案
养殖场污水处理工程项目建议书 目录
第一章概述 (4) 1.1.项目概况 (4) 1.2.项目编制依据 (4) 1.2.1.污水治理方案依据 (4) 1.2.2.土建施工及电气施工依据 (4) 1.3.编制原则 (5) 1.4.项目服务主要内容 (5) 第二章污水水质、水量及排放标准 (6) 2.1.污水水质 (6) 2.2.污水水量 (6) 2.3.设计出水水质 (6) 第三章工艺设计 (7) 3.1.工艺方案确定 (7) 3.2.工艺选择 (8) 3.3.工艺说明 (10) 3.4.工艺特点 (10) 第四章技术参数计算 (11) 4.1.格栅井 (11) 4.2.沉砂集水池 (11) 4.3.固液分离机 (12) 4.4.水解酸化池 (12) 4.5.UASB (12) 4.6.配水池 (13) 4.7.A2/O池 (14) 4.8.二沉池 (15) 4.9.中间池 (15) 4.10.紫外消毒 (16) 4.11.污泥池 (16) 4.15.设备房 (16) 第五章预计处理效果分析 (17) 第六章直接运行费用分析 (18) 第七章土建设计 (19) 7.1.土建设计原则 (19) 7.2.土建工程结构类型设计 (19) 7.3.建构筑物设计要点 (19) 7.4.总平面布置 (19) 7.5.构筑物一览表 (19) 第八章配电及自动控制 (20)
8.1.设计范围 (20) 8.2.电源及用电负荷 (20) 8.3.电缆及敷设 (20) 8.4.防雷接地 (20) 8.5.控制设计及测量显示说明 (21) 第九章劳动定员、环境保护及消防设计 (21) 9.1.劳动定员 (21) 9.2.环境保护 (21) 9.3.消防设计 (22) 第十章安全劳动保护 (23) 10.1.劳动安全设施 (23) 10.2.劳动保护 (23) 第十一章工程设计特点 (23) 第十二章公司介绍 (25)
焦化废水处理设备
焦化废水处理设备 摘要：焦化废水来源于炼焦生产中煤在高温干馏、煤气净化以及化工产品精制过程，其水质复杂排放量大。文章对国内外常用的焦化废水处理技术，如传统生化处理技术进展和新型焦化废水处理技术进行了探讨。 关键词：焦化废水设备；生化法；超临界水氧化；天一水务；传统生化处理技术；新型焦化废水处理技术 一、当前国内外焦化废水的治理技术及其存在问题 （一）焦化废水的处理技术主要分为生化法、化学氧化法和物理化学方法生化法方面主要有活性污泥法，SBR法，A-O（缺氧-好氧）法，以及新兴的生物强化技术、生物膜、生物流化床技术和各种生物脱氮组合工艺。化学氧化法主要有催化湿式氧化法、光化学氧化法、化学药剂氧化、臭氧氧化法等，因焦化废水处理量大，这些方法处理工业废水目前更多的是实验研究或者处理中试阶段，尚未真正投入工业运用。物理化学方面有混凝、萃取、活性炭吸附、膜分离以及超声波声化学法等，一般作为生化法的预处理或后处理方法。 （二）焦化废水的处理方式虽然很多，但目前各国应用最广泛的还是生化法 1．它利用微生物的新陈代谢使废水中的有机物分解。然而，生化处理法虽然有处理量大，适用范围广，维护费用低等优点，但也因焦化废水水质水温波动较大而处理效果受到影响。如细菌
等微生物对废水的温度要求特别高，一般水温需控制在10℃～40℃之间，而地处我国南方的夏季进水水温通常在50℃左右。也同时受废水的pH值，污染物浓度的影响，所以对操作条件要求比较严格。 2．国内外所采用的生化处理技术大体相同，只不过国外在二级生化处理之前采取了更为复杂的预处理和其他方法控制进入生化系统的水质，防止有毒污染物浓度过高，并在生化处理流程之后采取三级净化系统。如美国美钢联的加里公司炼焦厂将生产的焦化废水收集后，再用等量的湖水稀释。该系统包括脱焦油、游离蒸氨、后蒸氨、调节槽、废水调节储存槽以及活性污泥处理系统等。加拿大Dofasco和Stelco公司的焦化厂采用经蒸氨去除游离氨和加碱去除固定铵后进行生化处理与深度处理。日本大部分焦化厂的废水使用活性污泥法，由于日本特有的排海优势，因此在焦化废水处理时，首先考虑降低废水中的有毒物质，在调节池中先加3～4倍稀释水，以降低NH4+-N和COD浓度。在进入曝气池之前，再进行pH值调整，加入磷酸盐，然后进行约10h 的曝气，再经沉淀后的水排入海洋水体。欧洲的焦化废水处理工艺普遍采用以预处理去除油与焦油，气提法除氨，生物法去除酚、氰化物、硫氰化物、硫化物，并进行深度处理后排放。 3．当前国内对焦化废水的处理普遍采用预处理加生化处理的二级处理工艺，国外进一步利用活性炭、生物膜技术等进行三级的深化处理。我国在20世纪60年代末，冶金部冶金研究总院
养殖废水技术解决方案
养殖废水技术解决方案 1.前言 养殖业是我国农村发展的重要产业。近些年来，随着养殖规模的不断扩大、饲养数量的急剧增加，使得大量的畜禽粪便污水成为污染源，这些养殖场产生的污染如得不到及时处理，必将对环境造成极大危害，造成生态环境恶化、畜禽产品品质下降并危及人体健康，养殖业污染治理技术的滞后将严重制约养殖业的可持续发展。 针对畜禽养殖污染，我国先后发布了《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB1 8596—2001）、《畜禽养殖业污染防治技术规范》（HJ/T81—2001）、《规模化畜禽养殖场沼气工程设计规范》（NY/T1222－2006）、《畜禽养殖业污染治理工程技术规范》（HJ497—2009）、《畜禽规模养殖污染防治条例》（国务院令第643号文件）等文件。 2.水量核算与水质情况 2.1水量核算 表1 集约化畜禽养殖业水冲粪水量核算表 表2 集约化畜禽养殖业干清粪水量核算表 表3 废水中污染物浓度
表4 集约化畜禽养殖业最高允许排放浓度 3.处理模式 我国集约化畜禽养殖场粪污处理主要有三种模式，即以获取沼气能源、将沼液沼渣进行资源化利用为目的的模式Ⅰ、模式Ⅱ工艺和以废水处理后达标排放为目标的模式Ⅲ工艺。畜禽养殖废水由于其有机物浓度高及大量致病菌的存在，无论采取何种处理模式，厌氧应是一个必不可少的处理阶段。 （1）模式Ⅰ适用范围及工艺流程 模式Ⅰ适用于非环境敏感区，当地能源需求量大，有足够可供施用的土地资源的养殖场（区），该模式工艺要求粪尿全进厌氧反应器。其典型的工艺流程见图 1。
图 1 模式Ⅰ工艺流程 （2）模式Ⅱ适用范围及工艺流程 模式Ⅱ适用于座落于非环境敏感区的养殖场，且沼气能源需求不大，主要以进行污染物无害化处理、降低有机物浓度、减少沼液和沼渣消纳所需配套的土地面积为目的，周围具有足够大的土地面积以全部消纳低浓度沼液。废水进入厌氧反应器之前应先进行固液（干湿）分离，然后再对固体粪渣和废水分别进行处理。其典型的工艺流程见图 2。 图 2 模式Ⅱ工艺流程 （3）模式Ⅲ适用范围及工艺流程 模式Ⅲ主要是基于受当地沼气能源供求实际情况的限制，周边又没有足够的可供消纳沼液、沼渣的土地，其厌氧出水（沼液）必须再经过进一步处理，达到国家和地方排放标准。其典型的工艺流程见图 3。 图 3 模式Ⅲ工艺流程 模式Ⅲ主要优点一是占地少;二是适应性广, 不受地理位置限制; 三是季节温度变化的影响较小。其主要缺点一是投资大, 每万头猪场粪便污水处理投资约 120
焦化废水处理方法有哪些
焦化废水处理方法有哪些 焦化废水是煤在高温干馏过程中以及煤气净化、化学产品精制过程中形成的废水。那么焦化废水处理方法有哪些呢? 1生物处理法 生物处理法是利用微生物氧化分解废水中有机物的方法，常作为焦化废水处理系统中的二级处理。目前，活性污泥法是一种应用最广泛的焦化废水好氧生物处理技术。这种方法是让生物絮凝体及活性污泥与废水中的有机物充分接触;溶解性的有机物被细胞所吸收和吸附，并最终氧化为最终产物(主要是CO2)。非溶解性有机物先被转化为溶解性有机物，然后被代谢和利用。 2焚烧法 焚烧法治理废水始于20世纪50年代。该法是将废水呈雾状喷入高温燃烧炉中，使水雾完全汽化，让废水中的有机物在炉内氧化，分解成为完全燃烧产物CO2和H2O及少许无机物灰分。
焦化废水中含有大量NH3-N物质，NH3在燃烧中有NO生成，NO的生成会不会造成二次污染是采用焚烧法处理焦化废水的一个敏感问题。杨元林[4]等通过研究发现,NH3在非催化氧化条件下主要生成物是N2，不会产生高浓度NO造成二次污染。从而说明，焚烧处理工艺对于处理焦化厂高浓度废水是一种切实可行的处理方法。然而，尽管焚烧法处理效率高，不造成二次污染，但是其昂贵的处理费用(约为167美元/t [5])使得多数企业望而却步，在我国应用较少。 3臭氧氧化法 臭氧是一种强氧化剂，能与废水中大多数有机物，微生物迅速反应，可除去废水中的酚、氰等污染物，并降低其COD、BOD值，同时还可起到脱色、除臭、杀菌的作用。 臭氧的强氧化性可将废水中的污染物快速、有效地除去，而且臭氧在水中很快分解为氧，不会造成二次污染，操作管理简单方便。
但是，这种方法也存在投资高、电耗大、处理成本高的缺点。同时若操作不当，臭氧会对周围生物造成危害。因此，目前臭氧氧化法还主要应用于废水的深度处理。在美国已开始应用臭氧氧化法处理焦化废水[6]。 4光催化氧化法 光催化氧化法是由光能引起电子和空隙之间的反应，产生具有较强反应活性的电子(空穴对)，这些电子(空穴对)迁移到颗粒表面,便可以参与和加速氧化还原反应的进行。光催化氧化法对水中酚类物质及其他有机物都有较高的去除率[8]。高华等[9]在焦化废水中加入催化剂粉末，在紫外光照射下鼓入空气，能将焦化废水中的所有有机毒物和颜色有效去除。在最佳光催化条件下，控制废水流量为3600 mL/h，就可以使出水COD值由472 mg/L降至100 mg/L以下，且检测不出多环芳烃。 目前，这种方法还仅停留在理论研究阶段。这种水处理方法能有效地去除废水中的污染物且能耗低，有着很大的发展潜力。但是有时也会产生一些有害的光化学产物，造成二次污染。由于光催化降解
养猪场废水处理方案--
山东XX集团种猪场废水处理 方 案 设 计 XX环保科技有限公司 二00六年七月二十五日 目录 1、概述 (1) 2、废水水质水量及处理要求 (1) 3、设计原则 (2) 4、设计依据 (2) 5、废水处理工艺选择 (3) 6、废水处理工艺设计及说明 (4) 7、工艺技术特点 (6) 8、主要构筑物及设备 (8) 9、各处理单元去除率表 (16) 10、工程造价估算 (16) 11、运行成本及效益分析 (18) 1 概述 山东XX集团是国内知名农业产业化龙头企业，总部位于风景秀丽的海滨城市山东青岛。旗下海阳种猪场每天排放废水近80吨。 为了解决废水污染问题，构建环境友好型种猪繁育基地，公司领导高度重视污染治理工作，
特委托我单位对该场废水处理工程进行方案设计。为了高质量完成好这项工作，我司多次考察了广东、、、安徽等地十余处猪场污水治理工程的成功实例，结合我司在湖南正虹种猪场等地进行高浓度废水处理成功经验，遵循运行可靠、管理方便、投资及运行费用低的原则，共同制订了本方案。 2、废水水质水量及处理要求 根据同类工程调查和业主提供的资料，废水主要来源于猪尿、地面冲洗废水，含有粪便、尿、饲料等。通过查阅文献及我公司对相关同类废水的多项工程经验，废水水质基本如下（干法清理粪渣情况下）： CODcr：15000～25000 mg/L BOD5 ：4000～7000 mg/L NH3-N：1000～1500 mg/L SS：5000～7000 mg/L 粪大肠菌体>2.4×108个 废水排放量: 80 m3/d 根据项目所在地受纳水体功能及当地环保部门要求，废水经治理后要求出水水质达到《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596-2001）标准要求，废水中污染物及其浓度和排放要求如表2.1。 表2.1: 废水进水水质及出水要求单位:（mg/L）PH除外 名称废水污染物浓度 CODcr BOD5 NH3-N 总磷SS 蛔虫卵大肠菌群数(个/L) 废水水质15000～25000 4000～7000 1000～1500 5000～7000 >2.4×108 排放标准400 150 80 8 200 2 10000 3、设计原则 （1）充分考虑企业的实际情况，采用实用、可靠、先进的处理工艺技术，并确保废水处理系统投产后运行稳定，易于操作、管理和维护。 （2）在确保废水处理后达以排放标准的前提下，因地制宜，合理确定设计参数，使工程投资省、占地少、运行管理费用少，经济合理。 （3）采用安全可靠的处理工艺。最大程度减少污水处理站对周围产生空气及噪声污染，减少外排污泥量。 4、设计依据 （1）《建设项目环境保护管理条例》； （2）《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596-2001）； （3）《室外排水设计规范》（GBJ14-87）； （4）《给水排水标准规范实施手册》； （5）业主提供的有关基础资料。 5、废水处理工艺选择 种猪场外排废水的主要特征是：有机物浓度高、悬浮物多、色度深，并含有大量的细菌，因含有大量动物的屎尿而使NH3-N浓度很高。废水中的污染物主要以固态、溶解态存在的碳水化合物形式存在，使废水表现出很高的BOD5 、CODcr 、SS和色度等，污染物可生物降解性好，此外废水中含有大量的N、P等营养物质。废水中的固体残渣主要为有机物质，如不进行有效固液分离，就会给后续处理带来困难，增加处理负荷，影响处理效果。因此在工艺上必须强化预处理。采用物理方法作为强化预处理工艺，对废水进行固液分离是降低有机
养殖废水处理方案
养殖场废水处理方案养殖场废水如何处理 养殖废水主要包括动物尿液、部分粪便和养殖栏冲洗水，水中富含氮、磷、有机物、高悬浮物，是一种高浓度有机废水。养殖场污染物的污染成分极为复杂，见表2-2。主要包括：氮、磷等水体富营养化物质；氨气、硫化氢、甲烷、甲醇、甲胺、二甲基硫醚等恶臭气体；铁、锌、锰、钴、碘等矿物元素；铜、砷、汞、硒等重金属物质；抗生素、抗氧化剂、激素等兽药残留物；大肠杆菌、炭疽、禽流感、五号病、布氏杆菌病、结核病等人畜共患传染病病菌。下面由台江环保为你推荐养殖场废水处理方案，了解下养殖场废水该如何处理。 养殖场污水处理的模式演变 第一代处理工艺：厌氧-还田模式 粪便污水还田作肥料是一种传统的、最经济有效的处置方法，可以使粪尿污水不排向外界环境，达到零排放。分散户养方式的粪污处理均是采用这种方法。这种模式适用于远离城市，经济比较落后，土地宽广的规模化猪场。养殖场周围必须要有足够的农田消纳粪便污水。要求养殖规模不大，当地劳动力价格低，大量使用人工清粪，冲洗水量少。 在美国，粪污还田前一般不经过专门的厌氧消化装置进行沼气发酵，而是贮存一定时间后直接灌田。由于担心传播畜禽疾病和人畜共患病，畜禽粪便废水经过生物处理之后再适度地应用于农田已成为新趋势。德国、丹麦、奥地利等欧洲国家则是将粪便污水经过中温或高温厌氧消化后再进行还田利用，这样可以达到寄生虫卵和病原菌的无害化。 国内一般采用厌氧消化后再还田利用，这样可以避免有机物浓度过高引起烂根和烧苗，同时，经过厌氧发酵，可以回收能源—甲烷，并且能杀灭部分寄生虫卵和病原微生物。 第二代处理工艺：厌氧-还田模式 养殖废水经过厌氧消化处理后，再采用氧化塘、土地处理系统或人工湿地等自然处理系统对厌氧消化液进行后处理。适用于离城市较远，经济欠发达，气温较高，土地宽广，地价较低、有滩涂、荒地、林地或低洼地可作废水自然处理系统的地区。规模化猪场规模一般不能太大，对于猪场而言，一般年出栏在5万头以下为宜，以人工清粪为主，水冲为辅，冲洗水量中等。 第三代处理工艺：厌氧-好氧处理模式(工业化处理模式) 厌氧-好氧处理模式的养殖场水处理系统由预处理、厌氧处理、好氧处理、后处理、污泥处理及沼气净化、贮存与利用等部分组成。需要较为复杂的机械设备和要求较高的构筑物，其设计、运转均需要受过较高教育的技术人员来执行。 厌氧-好氧处理模式适用于地处大城市近郊，经济发达，土地紧张，没有足够的农田消纳规模化猪场粪污的地区。采用这种模式的养殖场规模较大，一般出栏在5万头规模以上，当地劳动力价格昂贵，主要使用水冲清粪，冲洗水量大。 第四代处理工艺：厌氧－好氧－膜生物反应器工艺
石化废水处理技术及工程案例
1、石油化工废水处理工程 （1）石化废水特点 石化行业是典型的高用水、高污染行业。石化废水水质复杂，含有大量苯环 类物质的有机物，是典型的难生物降解废水；水质水量变化大，废水冲击性强。（2）基本工艺流程 （3）技术优势 出水水质达到国家一级排放标准； A/O+BAF工艺可显著缩短停留时间，节约占地面积，同时提高了抗冲击 负荷，减少投资； 能耗低、节约运行费用； 采用高效挂膜陶粒滤料的BAF，挂膜时间短、启动速度快，生物膜活性 高，对COD有很高的去除率，对氨氮的去除率可达95%以上； 全自动化控制。 （4）延长石油集团延安炼油厂污水处理厂工程实例 1）企业简介 延长石油集团是中国四大石油工业企业之一，2006年在全国500家大型 工业企业中排名100位，陕西省第一，1907 年结束中国不产油历史的陆上第一 口油井在这里诞生，其下属的延安炼油厂为生产能力500万吨/年的大型石化企业，其生产系统南区产生的工业污水系由第一污水处理场处理。该套系统在2002 年至2003年进行了一次彻底改造，设计处理能力为200m3/h。 2）工程照片 - 24 -
3）项目概况 由于工艺设计合理，处理单元匹配，尤其是三级处理中采用的曝气生物滤 池（BAF），改造投产一次成功，装置运行平稳，高效，出水达到国标的二类一级排放标准。 BAF 技术兼有活性污泥法、生物膜法的优点，代表了现代膜法技术的较 高水平。经过在炼油废水处理中的开拓性使用，尤其是处理后的良好出水水质，充分证明了其技术的成熟性、可靠性，完全可以在炼油废水处理中大力推广使用。此技术已获得了延安市科学技术应用成果一等奖。 4）改造装置进、出水水质 改造装置进、出水水质表单位：mg/l pH 石油类硫化物挥发酚CODcr NH3-N SS BOD5 CN 装置进水8.8 1470 35 70 1550 45 680 ＜1.0 A/O 出水6.7 5.7 1.0 60～100 130 15～25 BAF出水6.3 ＜5 0.3～0.4 28～50 0.35～0.98 28 7～10 ＜0.1 国家一级排放标准 6～9 ≤5 ≤1.0 ≤0.5 ≤60 ≤15 ≤40 ≤20 ≤0.5
焦化废水处理工艺综述
焦化废水处理工艺综述 焦化废水是一种典型的有毒難降解有机废水，环境污染严重，威胁人类健康，因此寻求高效价廉的处理方法具有重要意义。文章就目前的焦化废水处理工艺进行了简要介绍和分析，并对焦化废水处理的前景进行了展望，希望能为同行们提供启示和帮助。 标签：焦化废水；生物脱氮；工艺综述 Abstract：Coking wastewater is a kind of typical toxic and refractory organic wastewater，which causes serious environmental pollution and threatens human health. Therefore，it is of great significance to seek efficient and inexpensive treatment methods. This paper briefly introduces and analyzes the current treatment process of coking plant wastewater，and prospects the prospect of coking wastewater treatment，hoping to provide inspiration and help for the coking plant wastewater treatment. Keywords：coking wastewater；biological denitrification；process review 前言 焦化废水是在化工厂炼焦和煤气生产过程中产生的污水。其主要来自于煤炭中的水分及炼焦过程中产生的化合物组成的剩余氨水；煤气脱硫和终冷循环的系统废水；相关工段进行副产品回收和精制过程中的产生的分离水；焦油车间的高浓度含油、含酸的废水以及事故排水。 焦化废水中含有大量难降解有机污染物，成分复杂，是典型的难处理高浓度有机废水，超标排放会严重污染环境，对人们的健康产生威胁。因此，本文针对近年来焦化废水的主要治理方法、技术进展及各自的优缺点进行综述。 1 焦化废水处理工艺 焦化废水处理工艺目前主要分为三个研究方向：生化处理法、物理化学法和化学氧化法。目前国内应用最广泛的还是生化处理法。 1.1 生化处理法 （1）活性污泥法 活性污泥法是将废水与活性污泥混合搅拌在曝气池中进行生物分解，随后微生物经沉淀池沉降分离，并根据工艺需要设定部分污泥回流，剩余污泥定期进行排除。该工艺对酚、氰去除效果好，对温度、对PH值的要求不严格；缺点是活性污泥对COD的处理效率不高，因其不具备反硝化能力，只能发将废水中的氮
养殖场废水处理方案(整改方案)
50T/天养殖场废水处理工程 设 计 方 案 2017年04月22日
目录 一、概述 (1) 二、设计依据 (3) 三、设计原则 (3) 四、污水水质、水量及排放标准 (4) 五、设计围 (4) 六、污水处理工艺 (5) 七、工艺设备技术说明 (6) 7.1格栅井 (6) 7.2调节池 (7) 7.3 UASB厌氧反应池 (7) 7.4 一级水解酸化池 (7) 7.5一级接触氧化池 (9) 7.6 沉淀池 (11) 7.7二级水解酸化池 (12) 7.8二级接触氧化池 (12) 7.9斜管沉淀池 (13) 7.10 消毒排放池 (13) 7.11污泥浓缩池 (13) 7.12 设备房 (14) 八、污水处理各项指标去除率 (15) 九、污水处理主要设备设计参数 (15) 1、格栅井/格栅（增加） (15) 2、集水池(原有) (16) 3、调节池(原有) (16) 4、UASB厌氧池（原有） (17) 5、一级缺氧池（原有） (19) 6、一级生物氧化池（原有） (19) 7、沉淀池（新增） (21) 8、二级缺氧池（新增） (21) 9、二级生物氧化池（新增） (22) 10、斜管沉淀池（新增） (23) 11、消毒排放池（新增） (23)
12、污泥浓缩池（新增） (23) 13、设备房（新增） (24) 十、污水处理运行成本测算 (24) 十一、电气控制 (24) 十二、污水处理站布置 (25) 十三、污水处理设备一览表 (26) 十四、污水处理构筑物一览表 (27) 十五、二次污染防治及环境效益分析 (28) 十六、工程投资估算 (29) 十七、售后服务计划 (32) 十八、优惠及服务承诺条款 (33) 十九、附图 (34) 1、污水处理站平面布置图 (34) 2、污水处理工艺流程图 (34)
畜禽养殖废水的处理分析
畜禽养殖废水的处理 内容提要：改革开放以来，随着我国经济发展以及人民生活水平的不断提升，人民对禽畜产品的需求也日渐增长。在国家一系列加速禽畜业发展的政策推动下，禽畜业养殖由原来的分散经营饲养、头目少的小户型养殖不断的转型为大型的集约化、规模化的城镇养殖。但在提高管理与肉品水平以及增加经济收入的同时，也造成粪尿过度集中，冲洗水大量增加等问题，给生态环境带来了巨大的压力。该文主要综述畜禽养殖废水的来源、水质特点以及危害，同时重点介绍几种畜禽养殖废水处理工艺。关键词：畜禽养殖废水处理技术 1 畜禽养殖废水的来源及水质特点 畜禽养殖废水指由畜禽养殖场产生的尿液、全部粪便或残余粪便及饲料残渣、冲洗水及工人生活生产过程中产生的废水的总称，其中冲洗水占大部分[1]。畜禽废水处理难度大，并呈现出以下特点：（1）COD、SS、NH3-N含量高； （2）可生化性好，沉淀性能好； （3）水质水量变化大； （4）含有致病菌并有恶臭。 畜禽养殖业发展迅速。目前，我国每年产生禽畜粪便约45亿吨，其化学需氧量（COD）超过我国工业废水和生活污水之和。因此禽畜养殖污染已经是继工业污染、生活污染之后的第三大污染源。而畜禽养殖废水的处理则是其中的重点[2]。 2畜禽养殖废水的危害 随着畜禽养殖业的发展，所带来的污染以及危害也日益凸显。未经处理而直接排放的的废水往往给环境和人体带来相应的危害。 2.1 大气污染 畜禽粪尿中含有大量未被消化的有机物，主要由碳水化合物和含氮化合物组成。碳水化合物可分解成甲烷、有机酸和醇类。含氮化合物主要是蛋白质。在有氧条件下，蛋白质分解的最终产物是硝酸盐类；无氧条件下，可分解成氨、乙烯醇、二甲基硫醚、硫化氢、甲胺、三甲胺等恶臭气体。而对于刚排泄出的畜禽粪便含有氨、硫化氢、胺等有害气体，如未能及时清除处理，其臭味将成倍增加，产生甲基硫醇、二甲二硫醚、甲硫醚、二甲胺及多种低级脂肪酸等有恶臭的气体[3]。这些大气污染物不仅给养殖场的工作人员以及周边的居民带来健康上的危害，也会造成小范围的纠纷和矛盾，从而影响地区的长治久安。同时畜禽养殖业所产生的大量氨气也成为温室气体的重要来源之一[4]。 2.2 水污染
某厂焦化废水处理工程方案设计.doc
焦化废水处理工程方案设计
焦化废水处理工程方案设计 1 焦化废水水质水量及处理要求 焦化废水是由原煤的高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的。其成分复杂，含数十种无机和有机化合物。无机化合物中主要是大量氨盐、硫氰化物、硫化物、氰化物等；有机化合物中除了酚类外，还有单环及多环的芳香族化合物，含氮、硫、氧的杂环化合物等。 焦化废水包括煤气净化过程中产生的含酚氰废水及煤气管道冷凝水、化验室排水等。废水水量为300立方米/小时，每天运行24小时，即7200立方米/天。水质如表1所示： 表1 焦化废水水质一览表 项目pH SS (mg/l) NH3-N (mg/l) CODcr (mg/l) 酚 (mg/l) CN- (mg/l) 油 (mg/l) 指标7-8 100 300 5000 700 20 50 废水处理后部分作为回用水回用于工艺工程，另一部分需达到综合污水（GB8978-1996）一级排放标准，如表2所示： 表2 焦化废水处理后的排放标准 项目pH SS (mg/l) NH3-N (mg/l) CODcr (mg/l) 酚 (mg/l) CN- (mg/l) 指标6-9 70 15 100 0.5 0.5 2 设计范围 本设计方案包括污水处理设施的工艺、设备、配电仪表和土建工程。
3 设计依据 ?《室外排水设计规范》（GBJ14-87） ?《污水综合排放标准》（GB8978-1996） ?《建筑结构设计标准》（BGJ9-89） ?《给排水工程结构设计规范》（GBJ69-84） ?《给水排水设计手册》 ?厂方提供的基础数据资料 4 设计原则 ?污水处理技术采用先进、高效、经济、占地面积小、操作管理方便、运行稳定可靠的方法。 ?系统选用设备运行安全可靠，降低噪声、操作简单、运行费用低； ?处理系统自动化程度要高，若自动出现保障，可切换手动操作。 5 废水处理工艺流程及说明 本废水处理工程的工艺流程框图如图1所示： 图1 焦化废水处理工艺流程框图
养殖场废水处理项目设计方案
养殖场废水处理 项 目 设 计 方 案 环保公司
目录 1、概述 (1) 2、废水水质水量及处理要求 (1) 3、设计原则 (2) 4、设计依据 (2) 5、废水处理工艺选择 (3) 6、废水处理工艺设计及说明 (4) 7、工艺技术特点 (6) 8、主要构筑物及设备 (8) 9、各处理单元去除率表 (16) 10、工程造价估算 (16) 11、运行成本及效益分析 (18)
1·、废水水质水量及处理要求 根据同类工程调查和业主提供的资料，废水主要来源于猪尿、地面冲洗废水，含有粪便、尿、饲料等。通过查阅文献及我公司对相关同类废水的多项工程经验，废水水质基本如下（干法清理粪渣情况下）： CODcr：15000～25000 mg/L BOD5 ：4000～7000 mg/L NH3-N：1000～1500 mg/L SS：5000～7000 mg/L 粪大肠菌体>2.4×108个 废水排放量: 80 m3/d 根据项目所在地受纳水体功能及当地环保部门要求，废水经治理后要求出水水质达到《畜禽养殖业污染物排放标准》 （GB18596-2001）标准要求，废水中污染物及其浓度和排放要求如表2.1:
表2.1: 废水进水水质及出水要求单位:（mg/L）PH 除外 3、设计原则 （1）充分考虑企业的实际情况，采用实用、可靠、先进的处理工艺技术，并确保废水处理系统投产后运行稳定，易于操作、管理和维 护。 （2）在确保废水处理后达以排放标准的前提下，因地制宜，合理确定设计参数，使工程投资省、占地少、运行管理费用少，经济合理。（3）采用安全可靠的处理工艺。最大程度减少污水处理站对周围产生空气及噪声污染，减少外排污泥量。
反渗透在焦化废水处理中的应用研究修
反渗透在焦化废水处理中的应用研究 摘要:进行了（5～10m3/d）“A2/O+MBR（膜生物反应器）＋反渗透（RO）”组合工艺用于焦化废水深度处理的试验研究。试验结果表明，该组合工艺处理效果优良，RO系统能够长期稳定运行。在进水CODcr平均浓度高达3000ppm，NH3-N浓度220ppm时， RO出水COD<20 mg/L, NH3-N<3 mg/L。 关键词:A2/O工艺;MBR;RO;焦化废水；蒸氨废水; 前言 焦化废水是在生产焦炭、煤气、焦油及焦化产品的过程中产生的废水，含有多种污染物质。其中有机物以酚类化合物为主，占总有机物的一半以上，有机物中还包括多环芳香族化合物和含氮、氧、硫的杂环化合物等。无机污染物主要以氰化物、硫氰化物、硫化物铵盐等为主。其中蒸氨废水是焦化废水中浓度最高，处理难度最大的废水，属难降解的高浓度有机工业废水类。传统处理工艺都是，将其与生活污水或其他低浓度工艺废水混合稀释后，一起进行生化处理，达标排放。 本次试验将RO工艺引入焦化蒸氨废水的深度处理，国内在此尚未有成功的研究报道。1试验装置与方法 1.1、试验装置 试验采用的中试装置在现场完成组装，其中MBR膜分离装置和RO装置都是一体化设备，能够选择手动和自动运行两种方式。 MBR装置采用的是DOWTM FLEXELL-20中空纤维膜，膜平均过滤孔径为0.1μm。装置使用了2支FLEXELL-20膜软件，膜通量在10～20L/m2.h，处理能力为5～10m3/d。 RO装置使用的是DOW FILMTECTM BW30-365-FR膜元件。装置产水量为5～8 m3/d。连续运行，膜池来水加还原剂和阻垢剂后进入系统。系统设置的回收率为65％，70％和80％。图1是中试试验所采用的工艺流程。 1.2试验方法 蒸氨废水先经过调节池，调节池主要是加酸调节pH，调节池出水进入气浮池除油。除油后的废水进入水解酸化池。水解酸化池的作用主要是将其中难生物降解物质转变为易生物降解物质，提高废水的可生化性，以利于后续的好氧生物处理。酸化后的出水进入缺氧池，缺氧池带搅拌机，主要是起到反硝化的作用，缺氧池的出水在好氧池被有效的生化降解后进入膜池；在膜池进行泥水分离，产水进入RO装置进行进一步的脱盐处理，活性污泥混合液回流到缺氧池进行反硝化。 蒸氨废水→调节池→A2/O→MBR一体化装置→RO系统（加盐酸、阻 垢剂）→混床 图1 中试系统工艺流程图 2试验水质及运行参数 试验废水来源为山东焦化集团铁雄能源煤化有限公司二分厂蒸氨废水。表1为该废水水质情况。 表1 山东焦化二分厂蒸氨废水水质
畜禽养殖场废水处理及资源化利用
畜禽养殖场废水处理及资源化利用 随着养殖行业的快速发展，集约化规模化的养殖场和养殖区的不断增加，在解决了畜产品供应和带动农村经济发展的同时，也带来了日益严重的环境污染问题，由于畜禽的粪便和污水排放量剧增，加之农业上由传统的使用有机肥转向大量使用化学肥料，畜禽粪便利用率低，在合理发展规模养殖、调整养殖结构与布局的同时治理养殖污染，已成为制约畜牧业可持续发展的关键所在，也成为了人们普遍关注的社会问题。针对这一现象，河南环源环保设备有限公司针对该类废水的处理和资源化利用制定出一整套的解决方案。供养殖业客户来参考选用。 一、畜禽养殖行业污染的情况 针对畜禽养殖行业的污染现状，畜禽养殖行业主要的污染种类包含以下几个方面： 1、污染空气；堆积的畜禽粪便在厌氧的环境条件下，可分解释放甲烷、硫化氢等有毒有害刺激性气体，最周边的大气环境造成严重的污染。 2、污染水体；畜禽养殖场未经处理的污水中含有大量污染物质，其污染负 荷很高，这种高浓度有机废水直接排入或随雨水冲刷进入江河湖库，使水体变黑 发臭，大量的氮、磷等营养物是造成水体富营养化，导致鱼塘及河流丧失使用功能；养殖污水长时间渗入地下，使地下水中的硝酸盐含量增高，水质恶化，同时危及周边生活用水水质。 3、传染人畜共患病，因养殖场的粪便和污水随地堆积、任意排放，直排田 间、河流，使得养殖场周围臭气冲天、蚊蝇成群。据统计，90余种人畜共患病是 由畜禽粪便及排泄物为主要载体传染的。 畜禽养殖行业产生的污染物是典型的高浓度的有机废水，COD C K氨氮、SS 总磷等污染物浓度都比较高。 二、畜禽养殖废水的特征 1、畜禽养殖废水的来源；畜禽养殖行业废水通常主要是由尿液、冲洗废水、（主要是圈舍冲洗废水、饮水槽冲洗废水、地面清洁用水、设备设施清洗用水）少量的生活用水等。 畜禽粪尿排泄系数 2、清粪方式：畜禽养殖行业的清粪方式主要包含：干清粪、水冲粪、水泡粪。具体各种清粪
制药废水处理工程案例
制药废水处理工程案例 重庆华邦制药有限公司废水处理工程 更新时间：4-21 10:21 该工程为重庆华邦制药有限公司原料药生产基地工业废水治理工程。该项目污染具有以下难点： （1）废水污染源多，源强大，且随产品变化而变化。 （2）废水中污染物成分复杂多样，含有大量如亚磷酸二乙酯、丙酮、硝基苯璜酸、四氢呋喃及二氯甲烷等有毒或抑制生化的特殊污染物。 针对上述难点，我司采取以下技术措施： （1）对生产工艺进行精确工程分析，指导企业清洁生产，清污分流，并根据产品可能的变化而采取不同的应对措施。 （2）对含二氯甲烷废水采用吹脱塔进行吹脱预处理。 （3）对高浓度废水采用新型微电解＋催化氧化工艺，分解有毒有害物质，提高废水可生化性。 该处理系统投入运行后，各处理单元效果理想，处理出水稳定达标，顺利通过环保部门验收。 其它同类工程： ◆浙江花园集团VD3废水处理工程 ◆重庆西南制药二厂废水处理工程 ◆重庆博腾精细化工有限公司 ◆山西太行药业有限废水处理工程 ◆浙江东邦化工有限公司污水处理工程 ◆浙江纳爱斯化工股份有限公司污水处理工程
江苏江山制药有限公司东厂区废水处理扩建工程更新时间：6-27 10:35 项目名称 江苏江山制药有限公司东厂区废水处理扩建工程 工程地点 江苏靖江 工作范围 总承包 项目起始时间 1999年 项目结束时间 2004年 废水性质
制药废水 工程规模 共三期，总水量达到10000m3/d 进水水质 高浓度CODcr：11000 mg/L，油=100 mg/L，pH=4-5 设计出水水质及用途 《制药工业水污染物排放标准发酵类》，排放 主要工艺 预处理工艺：高浓度含油废水--中和，隔油沉砂；高浓度不含油废水--中和沉砂 生化工艺：二级厌氧（UASB）、二级好氧 工程特点 高浓度水中的石油类对生物处理有抑制作用，尤其是对厌氧微生物，故进入厌氧反应器前的高浓度水进需经隔油处理；污水中的酸度，尤其是进入厌氧反应器的高浓度水经中和后需再调节酸碱，以减少pH过低对UASB反应的影响；有机物污染浓度高，高浓度有机废水需经厌氧去除绝大多数污染物后再与低浓度水混合进入好氧处理。目前，UASB去除率高达90%，出水COD < 250 mg/L。 全景 浙江仙琚制药股份有限公司废水处理站 更新时间：6-27 10:25 项目名称 浙江仙琚制药股份有限公司废水处理站 工程地点
焦化废水处理工艺
焦化废水处理工艺综述 张玉婷 摘要：焦化废水成分复杂，有酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等污染物，是一种较难处理的工业废水。本文主要介绍了近年来焦化废水的一些新工艺的开发和应用，包括预处理，常见组合工艺和深度处理技术。 关键词：焦化废水；组合工艺；深度处理 Summary of Coking Wastewater Process Y uting Chan Abstract：There are many pollutants in coking wastewater, such as phenols, polycyclic aromatic hydrocarbons, and heterocyclic compound containing nitrogen, oxygen and sulfur, which makes the coking wastewater hard to degrade. This article mainly introduced some new process in development and application of coking wastewater in recent years, including pretreatment，the common combined process and depth processing. Key word：Coking wastewater; combined process;depth processing 1、引言 焦化废水是炼焦、煤气净化及副产品回收过程中产生的废水。其污染物组成复杂、浓度高、毒性大，是一种典型的含难降解有机污染物的工业废水。这种废水主要来源于剩余氨水、粗苯分离水、终冷富余水、焦油分离水四部分[1,2]。废水量大、水质成分复杂，除含有高浓度的酚、氰、油、氨氮等物质外，还含有喹啉类、苯类及其衍生物等多环或杂环类化合物。污染物形成的色度高，在水中以真溶液或准胶体的形式存在，性质非常稳定，COD及色度去除困难。 随着环保意识的不断强化，国家已把“节能减排”工作提上了重要的议事日程，并提出严格要求。在《污水综合排放标准》(G8979—96)中规定，外排污水中的氨氮质量浓度小于15mg/L，对排入重点保持水域的具有致癌性的BAP一类污染物要求小于30mg/L由于焦化污水中大量存在氨氮及一些致癌性芳烃及稠环芳烃，其超标排放将对环境造成严重污染。因此，开发经济有效的焦化污水净化技术是当务之急。
养猪废水处理方案50208
养猪废水 日处理300m3污水处理工程 设 计 方 案 技 术 标 书 单位名称： 二О一六年三月 目录 第一章概述 (5)
第一章设计依据、原则及范围 (7) 第一节设计依据 (7) 第二节设计原则 (8) 第三节设计范围 (8) 第三章污水水量、水质及排放标准...................................................错误!未定义书签。 第一节水量及水质 (9) 第二节排放标准 (9) 第四章工艺流程确定 (19) 第一节污水特征分析 (19) 第二节处理工艺流程.......................................... 错误!未定义书签。 第三节工艺流程说明 (32) 第五章主要构筑物简介及设备选型..................................................9.第六章建筑与结构设计.. (45) 第一节地基处理 (46) 第二节结构选型及措施 (46) 第七章给排水设计 (47) 第一节、给水设计 (47) 第二节、排水设计 (47) 第八章采暖、通风、消防及照明设计 (48) 第一节、采暖设计 (48) 第二节、通风设计 (48)
第三节、消防设计 (48) 第四节、站区照明 (48) 第九章电气与自动化设计 (49) 第一节、设计依据 (49) 第二节、设计范围 (49) 第三节、供配电系统 (49) 第四节、供电负荷的计算 (49) 第五节、防雷和接地 (51) 第六节、控制 (51) 第十章总平面与厂区布置 (51) 第一节、污水站内布置 (51) 第二节、平面布置 (52) 第三节、绿化 (52) 第十一章工程投资估算 (52) 第一节土建工程投资 (52) 第二节设备及器材投资估算 (54) 第三节间接费用投资估算 (58) 第三节工程总投资 (58) 第十二章运行费用分析 (59) 第一节计费标准 1、物耗计费标准 (59) 第二节运行费用1、电费 (59) 第十三章工程工期 (60)