双显示器设置之一【实战一拖二】
双显示器设置
1.硬件的准备工作：“一拖二”中“一”指的是一台普通的电脑主机；“二”指的是两台显示器，也就是一台普通电脑连接这两台显示器；而朋友的电脑配置性能较高，能较流畅地运行Vista。
硬件建议配置：
2.软件方面的准备：目前网上能下载到的拖机软件有很多，常见的有BeTwin、Hishare、Vmware等等，Vmware的安装复杂，系统运行起来主机很流畅，但是副机却有些卡，可能是分配资源的时候不太合理；Hishare安装成功率较高，不过副机刷新时会卡一下。BeTwin 在国外非常流行，它安装和使用非常容易。建议使用BeTwin。
3. 显卡的选择：由于主流的显卡都能胜任高清解码的任务，因而在这里不再分析什么样的显卡适合作为HTPC的显卡。如果是近三年内主流的独立显卡，一般都提供了双头显示的功能，如果你用的是板载的集成显卡，那也没关系，找一块显存稍大一点的PCI显卡，插到主板的PCI插槽上就可以了。一般独立显卡或主板集成显卡常见的输出有VGA接口、DVI 接口和HDMI接口。
4.电脑主机与电视的连接：当然也可以用高清平板电视来作为显示器；一般而言，高清平板电视都会提供VGA、DVI或HDMI接口。连接电脑主机与客厅高清电视机的最佳选择当然是HDMI缆线。如果受制于显卡的接口类型，可以把DVI-I和HDMI接口通过转换缆线转为VGA，当然不是迫不得以不要去转换。
5.键盘、鼠标的选择如果是放在较远的地方使用，建议选用无线的键鼠套装。1.注意操作系统不要用Ghost版的；其原因是Ghost版的操作系统虽然具有普适性，但同时也忽略了电脑硬件具体的特性，另外，Ghost版的操作系统精简了许多系统组件和辅助文件，禁用了
一系列原作者自认为没有用的系统服务，甚至删除了对应的动态链接库文件。而Betwin软件是以完整的操作系统为基础来开发的，让它在一个不完整的环境下运行，想要不出错都难。
2.安装Betwin前请备份系统。
启动电脑后，打开“显示设置”这时有1 和 2两个显示器图标，点击那个没有激活的显示器，再选中“将桌面扩展到该显示器上”并按“确定”按钮生效。这时另一台显示器就有显示了，不过此时它只是主显示器的一个扩展桌面。然后根据两台显示器的硬件性能分别设置分辨率、色彩位数和刷新率等。此时两台显示器显示的是同一个Windows桌面，鼠标光标能够在两个显示器之间移动（在Vista下请以管理员身份执行所有设置操作）。
新建一个用户，刚开始建议新建一个管理员用户，并设置好密码。Vista操作系统下的Administrator管理员用户与XP操作系统下的Administrator管理员用户不是同一概念，Vista 操作系统下的Administrator只是一个普通的管理员，新增一个用户后登录提示界面处并不会自动隐藏，而XP操作系统下的Administrator是超级管理员，当系统中有新增的用户后，登录提示界面会自动隐藏Administrator的登录，因此如果是在XP下安装，则需要新建两个管理员用户。
以管理员身份运行Betwin安装文件，安装非常简单，没有需要判断、选择的提示项，一路确认下来，按提示系统会自动重启。重启后会有一个提示“大意是现在进行工作站（副机）的设置，请根据屏幕的提示按下对应的键盘和鼠标”。自动配置完毕后，再次自动重启，主机、副机会相继出现登录提示界面，能看到下面这个界面，就表示“一拖二”基本成功了。建议主、机副机用不同的用户名登录。
如果没有在看到提示后的30秒内作出相应的确认回应，系统会提示出错，并报告工作站（副机）配置失败。如果是这样，没关系，以管理员身份运行桌面上的Betwin控制台，点击“工作站配置”中的“配置向导”
系统重启后继续自动配置，直到正确为止。如果一切正常，重启后主机、副机会相继出现登录提示界面，选择相应的用户名，输入设置好的密码，就可以登录了（副机会比主机稍慢一些出现登录界面）
Betwin默认把所有的声卡设备都分配给主机，这时需要将一个声卡设备分配给副机，点击“硬件配置”，就弹出了硬件配置对话框，显示出了主副机分别拥有的设备，用鼠标点住需要重分配的声卡，直接拖动到对应的工作站图标上即可。
所有列出的设备都可用拖动的方法进行重新分配（包括显卡设备），但要注意分配的合理性，对于一些设置提示成功而重启后却发现副机没有显示的情况，可以交换一下显卡试试，一般情况下通过交换显卡，能解决配置提示成功而副机没有显示的问题。在控制台的选项菜单里面有一些很有用处的设置项，比如可以设置关机信息，设置关机延长时间，设置谁能关机，双头显卡的强制检测等等。
设置完毕重启体验一下.....（哈哈，搞定，朋友两口子再也不为抢电脑而开战了）
经检验两机运行都非常流畅，如果两个用户同时打开同一文档会提示文件被“某某锁定”，
只能以只读方式打开，就像是在局域网中应用一样。对于共享宽带上网被ISP禁止的地区，可以使用此方法来共享上网。
网上转来的一些关于“一拖二”的问题解答：
1.为什么有的电脑安装Betwin后发现玩不了游戏或者看电影又慢又卡？
答：在桌面空白处单击鼠标右键按“设置→高级→疑难解答→硬件加速”，将滑杆调整到最大，按“确定”就可以了，这一般是因为Betwin为确保初始设置的成功而将硬件加速做了过度调整。
2.为什么提示配置成功，而重启后副机没有反应？
答：根据机器配置不同，有的机器主机启动以后，副机黑屏没显示，请耐心等待一下。不停的自动重启或长时间没显示那就是你的硬件驱动有问题。在更新驱动前先试着交换一下主机与副机的显卡设备，也许有效。
3.为什么部分“双头”显卡做Betwin，导致机器不停重新启动或黑屏无显示？
答：这种情况大部分是ATI芯片的双头显卡，务必在安装Betwin之前先更新你的显卡驱动程序。少数NVIDIA的显卡也出现过同样的问题，更换不同版本的驱动程序，不一定最新的驱动就是最好的。
4.为什么集成显卡+AGP显卡或PCI-E显卡，设备管理器中看不到两个显示设备，或者显卡之间提示感叹号？
答：需要仔细的检查硬件是否安装到位，部分主板可能需要修改BIOS设置，与显卡启动优先和共存有关（有些主板在插上独立显卡后总是自动屏蔽板载显卡，这时需要手工修改BIOS才能成功）。
5.假如同时开一个程序有问题吗?比如几台机器一起开着QQ,或者一起开着红警游戏,在游戏的局域网里可以建立起游戏对战吗?
答：可以同时开，游戏的局域网里能不建起游戏我想可能要用虚拟网卡（因为是同一IP 和MAC地址啊）
变频器可以实现一拖二甚至一拖多
1、设备选型 A. 变频器选型 在选型的时候，首先要考虑运行工况——其中一台或多台电机是否要在变频器运行过程中随时启停。 如果在变频器的运行过程中，电机不需要随时启动，只是停止或者停止都不用，那么在变频器容量选型的时候只需要注意变频器的额定功率大于所有电机的总功率，然后再放大一级选型即可。在这种情况下，进行电气设计的时候，就必须保证一个原则：变频器处于停止状态才能切换接触器，投入或者变频电机的运行状态；在变频器运行过程中，严禁单独启停某台设备或者多台设备。 如果在变频器的运行过程中，电机需要随时启动停止，那么在变频器容量选型的时候需要特别注意！首先统计可能要随时启停电机的总功率，然后把这个功率乘以5~7（在变频器运行过程中，随时启动的电机相当于直接启动，电机启动电流差不多为额定电流的5~7倍），最后把这个结果与不需要随时启停的电机总功率相加，得到的和就是所需变频器的理论功率。如果需要启停的设备很多，那么这个功率就可以作为变频器的选型功率，不需要再放大一级了——因为平常很难可能多个电机在同时启动。如果需要启停的设备很少，那么这个功率需要再放大一级，才能作为变频器的选型功率。 B. 交流接触器选型 对于需要随时启停的电机，需要配置交流接触器。对于交流接触器的选型，遵循一般选型原则即可——电机的额定电流再放大一级选型即可。 C. 热继电器或电动机保护器选型 对于变频器一拖多的情况，为保护每个电机以及变频器的设备安全，原则上必须在电机主回路安装热过载继电器或电动机保护器。对于热继电器的选型，遵循一般选型原则即可——电机的额定电流在热继电器的整定范围以内。 2. 其它注意事项 在一台变频器驱动N台电机的情况下，如果线路过长，可能存在比较大的分布电容，造成较大的高频电流而导致变频器过流、漏电流增加、电流显示精度变低等。如果线路过长，需要采用输出滤波器。以下以富士变频器为例来进行说明。 3.7kW以下电机连线不得超过50米，3.7kW以上电机连线不得超过100米。驱动多台电机时，应按至个电动机配线总长来计算。 变频器和电机之间有热继电器时，尤其是400V系列的话，即使连线小于50也可能发生热继电器的无动作。此时请使用输出滤波器，或者降低变频器的载波频率。 驱动多台电机时，如果配置了输出滤波器，电机连线总长应当不得高于400米。 3. 应用举例
变频器一拖二设计
变频器一拖二 必须具备仿真调试功能。变频器应具备仿真调试功能选相，当外部电机不具备连接和安装条件时，可以将变频器设定到仿真调试功能，模拟出电机的转速、转向、电流、输出电压等，但同时保证变频器无动力电输出，实现安全预调试。变频器调速范围：0-107%连续可调。变频器加/减速时间：0.1-3600秒(根据负载情况可设定)。变频器输出频率：0-75Hz（根据电机情况可设定）。变频器的平均无故障时间MTBF要高于50000小时。变频器可做为软启动器使用。用户可调用数字表，可显示速度、电流、电压、功率等。变频器能够报告参数、故障记录、故障分析。变频器具有浪涌吸收保护电路。变频器至少应配备以下设备l 输入侧的滤波器l 输出电抗器l 直流电抗器l 安装在开关柜面板上的操作面板及其连线整套变频控制装置等所有部件及内部连线一体化设计，用户只须连接输入/输出电缆，控制电源和控制信号线即可。变频器应有过电压，过电流，欠电压，缺相，变频器过载，变频器过热，电机过载，输出接地，输出短路等保护功能，并能联跳输入侧开关。变频器应设有标准的双RS485接口，内部要求可以配置多种标准通讯协议以便与电气监控管理系统（ECMS）进行通讯联系。具体协议型式待定。为便于用户现场维护，变频器的现场操作界面应为中文显示，能同时显示变频器母线电压值、电机电流、变频器输出频率、电机运行方向、变频器的速度给定方式（如自动/手动方式）、变频器当前状态(是否故障及故障时间)，可以实现七行液晶显示。变频器的控制单元采用32位或以上CPU。控制面板可以安装在变频器本体上，也可以安装在变频器柜门上，而且控制面板可以在变频器运行时实现带电插拔并且不会引起变频器停机故障；变频器的操作面板可同时存储2套所有变频器参数和通讯卡参数，并可下载到新的变频器中。要求变频器本体具有24V直流电源，开关量I/O端子具备多种组态功能。变频器的频率输出信号应为4~20mA.变频器的指令接受信号（来自DCS）也应为4~20mA。变频器的状态信号、故障信号等应能上传到DCS。变频器选用与主厂房相同厂家北京合康亿盛HID300A产品。4.8.3变频器就地控制柜变频器柜的柜架为垂直地面安装的自撑组装式结构，柜体具有足够的机械和电气强度，完全能够承受长途运输，安装外力和事故短路时电动力的影响而不损坏。变频器柜室内安装，采用厚度2mm 的316不锈钢拉丝板喷塑制作，柜架采用双叠边工艺加工的型材；结构合理匀称，
凝结水泵变频器操作说明
凝结水泵变频器操作说明 一、凝结水泵变频器控制元件说明 1.QF21：模块柜A冷却风扇电源开关； 2.QF22：模块柜B冷却风扇电源开关； 3.QF23：模块柜C冷却风扇电源开关； 4.QF31：变压器柜A冷却风扇电源开关； 5.QF32：变压器柜B冷却风扇电源开关； 6.FAN11：控制柜A冷却风扇； 7.FAN12：控制柜B冷却风扇； 8.FAN21：模块柜A冷却风扇； 9.FAN22：模块柜B冷却风扇； 10.FAN23：模块柜C冷却风扇； 11.FAN31：变压器柜A冷却风扇； 12.FAN32：变压器柜B冷却风扇； 13.FU1：旁通柜供电保护熔断器； 14.FU2：变压器柜照明保护熔断器； 15.FU3：控制柜照明保护熔断器； 16.FU4：检修用电保护熔断器； 17.FU5：控制柜冷却风扇保护熔断器； 18.FU6：主控箱用电熔断器； 19.FU7：PLC电源保护熔断器； 20.FU8：PW1电源开关保护熔断器； 21.FU9：PW2电源开关保护熔断器； 22.主电源开关：电源从#1机汽机MCC1A段来。 23.备用电源开关：电源从#1机汽机MCC1B段来。 24.主控电源开关：AC220V控制电源。 二、凝结水泵变频器送电步骤 1、凝泵变频器低压回路送电 1)在主厂房#1机直流110V1 A 、1B段母线上分别合上凝结水泵变频器直流电源一、 二开关； 2)在汽机MCC1A 、MCC1B段母线上分别送上凝结水泵变频器控制柜电源； 3)装上凝泵变频器控制柜内的FU2~FU9熔断器； 4)合上凝泵变频器控制柜内主电源开关； 5)合上凝泵变频器控制柜内备用电源开关； 6)按下凝泵变频器控制柜内UPS电源开关2秒，UPS灯亮； 7)合上凝泵变频器控制柜内主控电源开关； 8)分别合上凝泵变频器控制柜后的风扇电源小开关（QF21,QF22,QF23,QF31,QF32）。 2、凝泵变频器高压回路送电 1）将凝泵变频器电源开关转热备用； 2）将凝泵变频开关转热备用。
一拖二全自动恒压供水变频柜说明书
变频恒压供水控制柜 使用说明
1．概述 本变频恒压供水自动控制柜主件由高性能风机水泵专用变频器和西门子可编程控制器组成，具有运行稳定可靠、操作灵活方便（双泵可独立或混合操作运行）、调试简单、中文显示运行信息和故障信息、全自动运行无人值守、功能强大（可根据用户需求添加控制程序）等特点。 控制柜以系统管网的瞬时变化的压力为稳定参数（比较定位）通过微机控制变频器的输出频率。自动跟踪调节水泵的转速；实现对系统水压的PID 闭环调节，从而保证管网的末端的压力恒定，使整个供水系统持续高效运行。当用水量增大时，变频器输出频率变大，水泵转速加快，供水量增大； 用水量减小时，变频器输出频率变小，水泵转速减慢、供水量减小，保证用户对水的压力和流量的需要。 优点 1、选用高性能风机水泵专用变频器； 2、数字PID调节，键盘操作、数字显示、全自动运行无人值守； 3、选用西门子可编程控制器； 4、性能优良、控制方式灵活、抗干扰能力强、工作稳定可靠； 5、运行状态、故障信息中文提示； 6、 自动状态下，水泵电机实现自动启动。对电网和管网无冲击，大大延 长水泵、电机、管道系统、电气控制系统的使用寿命； 7、每台泵均设手动、停、自动三挡转换功能，控制灵活方便； 8、控制程序化、可根据用户的要求实现多种控制方式。 9、 2台泵定时自动切换交替运行，均衡各台泵的平均工作时间延长水泵 的使用寿命，从而避免备用泵的长期不运行而锈蚀； 10、可选择附加功能丰富。如：时控、温控、温差控等。 2．主要功能 2．1 双泵运行功能 将2台供水泵运行选择转换开关“手动停自动”全部转至“自动” 位置，当管网压力低于设定值时，A泵开始变频运行，B泵进入备用状态，
变频器一拖二方式下凝结水泵定期试启过程的研究
发电技术O〕POWER GENERATION TECHNOLOGY 变频器一拖二方式下凝结水泵定期试启过程的研究 赵振锐I,朱忠芳2 (1.华能瑞金电厂，江西赣州341108；2,江西应用技术职业学院，江西赣州341000) 摘要:变频器一拖二方式下凝结水泵的定期试启与普通互为备用的凝结水泵切换过程有所不同，显得更为复杂,如操作不当，将引起凝结水中断，甚至机组跳闸的后果,对电力生产安全影响较大。通过对华能瑞金电厂变频器一拖二方式下凝结水泵的试启过程进行了深入地分析，指出了其中的危险点及有关操作要领,对变频器一拖二方式下凝结水泵的安全切换具有现实的指导意义。 关键词:凝结水泵;一拖二;变频器;试启；切换 中图分类号:TM621文献标志码：B文章编号:1006-348X(2019)02-0056-03 0引言 随着火力发电厂节能降耗技术的广泛应用，目前火力发电厂凝结水泵普遍采用变频器一拖二的方式.即一台变频器供两台凝结水泵电机使用，正常运行时一台变频运行，一台工频备用。在这种运行方式下，为了保证备用泵的可靠备用，需定期试启备用凝结水泵：与以往凝结水泵的切换不同，此运行方式下的凝泵试启操作更为复杂，如操作不当，将造成机组非计划停运的后果：2015年华能井冈山电厂在执行凝结水泵试启定期工作的过程中.发生了凝结水泵全停引起机组跳闸的事故，原因为试启过程中原变频运行凝结水泵变频器过载跳闸以及备用凝泵工频启动后其岀口电动门开启失败:因此，对变频器一拖二方式下凝结水泵的定期试启过程进行深入地分析就显得很有必要二 1系统概述 华能瑞金发电厂两台汽轮机采用哈尔滨有限责任公司制造的CLN350-24.2/566/566型超临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、反动凝汽式。凝结水系统将凝汽器中的凝结水加热并输送至除氧器,同时向轴封系统、旁路减温器、疏水扩容器、汽泵密封水等提供减温水和杂用水系统设两台100%容量的变频立式凝结水泵，四台低压加热器(5号、6号、7号、8号),一台轴封冷却器,一台除氧器：凝结水采用中压精处理装置。5、6号低压加热器、凝结水中压精处理装置、轴封冷却器均设有各自的凝结水旁路：7、8号低压加热器设有大旁路凝结水泵最小流量阀控制逻辑：当凝结水流量由正常范围降到215t/h,自动开启；当凝结水流量由低流量增加到400t/h,自动关闭； 凝结水泵的运行技术参数如表1 表1NLT350-400x7立式凝结水泵技术规范 供电分区 项目单位 经济运行工况(THA)铭牌工况流量m'/h761.53922 扬程m342316 效率%80.581.3必须汽蚀余量m 3.0 3.3转速r/min14801480 出水压力MPa 3.34 3.09 轴功率kW8811120 旋转方向从联轴器方向看为逆时针 2变频器一拖二方式下凝结水泵试启过程的危险点分析 2.1工频备用凝结水泵启动后原变频运行凝结水泵憋泵或出力低于最小流量 两台性能相近的水泵并列运行时各泵的出力小于各泵单独运行下的出力且出力相同卩当变频运 收稿日期:2018-10-15 作者简介：赵振锐(1984-),男，工程师，主要从事电力生产集控运行工作 56
变频器可以实现一拖二甚至一拖多
变频器可以实现一拖二甚至一拖多，但需要遵循一些原则，本文作下简要分析： 1、设备选型 A. 变频器选型 在选型的时候，首先要考虑运行工况——其中一台或多台电机是否要在变频器运行过程中随时启停。 如果在变频器的运行过程中，电机不需要随时启动，只是停止或者停止都不用，那么在变频器容量选型的时候只需要注意变频器的额定功率大于所有电机的总功率，然后再放大一级选型即可。在这种情况下，进行电气设计的时候，就必须保证一个原则：变频器处于停止状态才能切换接触器，投入或者变频电机的运行状态；在变频器运行过程中，严禁单独启停某台设备或者多台设备。 如果在变频器的运行过程中，电机需要随时启动停止，那么在变频器容量选型的时候需要特别注意！首先统计可能要随时启停电机的总功率，然后把这个功率乘以5~7（在变频器运行过程中，随时启动的电机相当于直接启动，电机启动电流差不多为额定电流的5~7倍），最后把这个结果与不需要随时启停的电机总功率相加，得到的和就是所需变频器的理论功率。如果需要启停的设备很多，那么这个功率就可以作为变频器的选型功率，不需要再放大一级了——因为平常很难可能多个电机在同时启动。如果需要启停的设备很少，那么这个功率需要再放大一级，才能作为变频器的选型功率。 B. 交流接触器选型 对于需要随时启停的电机，需要配置交流接触器。对于交流接触器的选型，遵循一般选型原则即可——电机的额定电流再放大一级选型即可。 C. 热继电器或电动机保护器选型 对于变频器一拖多的情况，为保护每个电机以及变频器的设备安全，原则上必须在电机主回路安装热过载继电器或电动机保护器。对于热继电器的选型，遵循一般选型原则即可——电机的额定电流在热继电器的整定范围以 内。
变频器运行模式说明
采煤机变频器模式更改 王 剑 峰
目录 第一章变频器工作原理简介 (4) 第一节变频器主从控制原理 (5) 第二节变频器控制方式分类 (6) 第三节更换变频器用一拖一模式运行的方法 (7) 第二章变频器运行模式修改 (8) 第一节变频器修改注意事项 (9) 第二节变频器参数更改 (9) 第三节动力线更改方式 (11) 第三章变频器控制盘操作说明 (12) 附件各机型变频器出厂设置参数表 (20)
采煤机变频器模式更改使用说明书 第一章变频器工作原理 简介
第一节变频器主从控制原理 通常左边为主变频器控制左牵引电机，右边为从变频器控制右牵引电机，如图1-1所示，可以通过变频器控制盘查看60.01参数来判断主从变频器。 采煤机主控箱将方向信号，加减速信号通过CANOPEN和IO两种方式给定主变频器，主变频器为速度控制模式，此时从变频器跟随主变频器输出的转矩运行，以确保两个变频器出力一样大，实现主从同步。 图1-1 变频器控制牵引电机示意图
第二节变频器控制方式分类 1、本地控制 使用ABB CDP312R控制盘按下本地控制按键“LOC”时，变频器显视屏左上方ID号右端显视“L”，则此时进入本地控制模式。 当更改变频器参数或将控制盘作为控制源控制变频器行走时，都要将变频器切到本地控制模式。用控制盘本地控制变频器行走的步骤为： (1).按下“LOC”键切换为本地控制； (2).按下REF键给定一个初始转速； (3).给定一个方向； (4).打开采煤机牵引抱闸(非常重要)； (5).按启动按键，启动牵引变频器； (6).按停止按键，停牵引变频器。 2、远程控制 CAN通信控制：采煤机主控系统通过CAN线发送控制命令控制变频器。 IO端子控制：采煤机主控系统通过继电器给+24v信号来控制变频器。 实际上采煤机主控系统同时发送CAN信号和IO信号给变频器，接收哪种信号则要看变频器的参数设置情况。通过修改主变频器的10.01、11.02、11.03参数来切换总线和端子控制(详见变频器参数设置)。
基于PLC系列实现变频器一拖二控制电机改造
基于PLC系列实现变频器一拖二控制电机改造 ［摘要］：本文针对我厂的机泵采用一备一主的运行方式，如果为了节能或进行自动控制在两台电机上都使用变频器必将造成设备闲置浪费的情况，基于上述综合考虑，本文提出了利用PLC搭建控制平台，实现一台变频器对互备的两台机泵进行拖动的目的。 ［关键词］：PLC 变频器一拖二控制基于PLC实现变频器一拖二控制电机改造徐兴燕山石化炼油厂电工车间,PLC,低压变频器,石化 一、引言 风机、泵类等由电机拖动的设备，其耗电量占据了我厂总用电量的绝大多数，从目前我厂此类设备的运行情况来看，在节能方面有巨大的潜力可以挖掘。根据工艺流程特点和需要，我厂区各装置中泵类设计使用上，一般在同一工艺点中均采用两台同容量泵（一主泵、一备用泵）。为了节能和自控的目的，目前针对机泵一开一备的方式可以有两种解决方案：将主机加装变频器；或将主机和备机同时加装变频器。但是，上述两种方案都存在不同的弊端，前一种方案当备机运行时将不能实现节能和自控（备机运行时间基本等同与主机）；后一种方案则造成设备的闲置浪费（两台变频器在同一时间内只有一台运行）。 二、解决方案 我们假设一下，如果能够用一台变频器带动两台电动机运行，并用控制设备对其操作进行控制，这样一来，即可发挥变频器的优势，又可以节省资金的投入。变频器的技术已经比较成熟，基本型的变频器都有一拖二甚至更高的功能，但是使用常规电器搭建控制部分则非常困难，同时因大量使用继电器、时间继电器又将造成控制部分的可靠度降低和故障率的升高，因此很少有这样的设计方案。可编程控制器（PLC）是近年来发展极为迅速，应用面极广，它具有功能齐全、使用方便、维护容易、通用性强、可靠性高、性能价格比高等优点，已在工业控制的各个领域得到了极为广泛的应用，成为
变频恒压供水一拖二PLC程序解析
变频恒压供水一拖二PLC 程序解析 ——PLC 步进指令应用实例之一 一、变频恒压供水系统主电路和控制线路图： PE L3L2L1源电压指示 作电流指示 泵变频运行 泵变频运行 泵工频运行 泵工频运行 制电源 体散热风机 此系统是2000年前后，由上海博源自动化有限公司制作的（很想念他们，多年未联系了）。主电路结构为变频一拖二形式。控制原理简述如下： 系统由变频器、PLC 和两台水泵构成。利用了变频器控制电路的PID 等相关功能，和PLC 配合实施变频一拖二自动恒压力供水。具有自动/手动切换功能。变频故障时，可切换到手动控制水泵运行。 控制过程：水路管网压力低时，变频器启动1#泵，至全速运行一段时间后，由远传压力表来的压力信号仍未到达设定值时，PLC 控制1#泵由变频切换到工运行，然后变频启动2#泵运行，据管网压力情况随机调整2#泵的转速，来达到恒压供水的目的。当用水量变小，管网压力变高时，2#泵降为零速时，管网压力仍高，则PLC 控制停掉1#工频泵，由2#泵实施恒压供水。至管网压力又低时，将2#泵由变频切为工频运行，变频器启动1#泵，调整1#泵的转速，维修恒压供
水。如此循环不已。 需要说明一下的是：变频器必须设置好PID 运行的相关参数，和配合PLC 控制的相关工作状态触点输出。详细调整，参见东元M7200的说明书。在本例中，须大致调整以下几个参数。1、设置变频器启/停控制为外部端子运行；2、设置为自由停车方式，以避免变频/工频切换时造成对变频器输出端的冲击；3、设置PID 运行方式，压力设定值由AUX 端子进入。反馈信号由VIN 端子进入；4、对变频器控制端子——输出端子的设置。设定RA 、RC 为变频故障时，触点动作输出；设定R2A 、R2C 为变频零速时，触点动作输出；设定DO1、DOG 为变频器全速（频率到达）时，触点动作输出。 变频器零速信号 变频器频率到达信手动/ 自动 自动启动自动停止 1# 泵变频运行2# 泵变频运行 故障信号输入 R200 变频器故障信号 1# 泵工频故障2# 泵工频故障 变频器运转指令 1# 泵变频自动运行控制自动/ 手动控制 1# 泵工频手动运行控制2# 泵变频自动运行控制 2# 泵工频手动运行控制1# 泵变频自动运行2# 泵变频自动运行1# 泵变频自动运行2# 泵变频自动运行 1# 泵工频运行指示2# 泵工频运行指示故障指示 上图为PLC 控制接线图。水泵和变频器的故障信号未经PLC 处理，而是汇总给继电器KA2。其手动/自动的切换控制继电器KA1来切换。变频/工频的运
高压变频调速系统一拖二方案
高压变频调速系统一拖二方案介绍 KM11QF0 KM123～M1 L11母线 KM21L11KM22 3～M2VVVF QS1 QS2QS3 L1 L2 方案介绍： QF0、M1、M2为现场已有设备. 该系统由4个部分组成： L1：1#旁路柜，包含 真空接触器KM11、KM12和电抗器L11。 L2：2#旁路柜，包含 真空接触器KM21、KM22和电抗器L21 。 变频器柜：VVVF （包含控制柜、功率柜、变压器柜）。 切换柜：包含三个隔离刀闸QS1、QS2、QS3。 详细介绍： 各开关器件的互锁逻辑： QF0与QS1电气互锁，要求QF0处于合闸状态时QS1不能操作； KM11、KM12和QF0与QS2电气互锁，要求KM11、KM12和QF0处于合闸状态时QS2不能操作，QS2合闸时KM11、KM12不能进行合闸操作； KM21、KM22和QF0与QS3电气互锁，要求KM21、KM22和QF0处于合闸状态时QS3不能操作，QS2合闸时KM21、KM22不能进行合闸操作； QS2和QS3机械互锁，保证不能同时合闸。 当电机M1需要变频运行时，首先确保1#旁路柜中的KM11和KM12以及变频器柜上口的开关柜QF0断开，然后手动闭合QS1和QS2.，再启动变频器，此时M1变频运行。 当电机M2需要变频运行时，首先确保2#旁路柜中的KM21和KM22以及变频器柜上口的开关柜QF0断开，然后手动闭合QS1和QS3.，再启动变频器，此时M2变频运行。 当电机M1需要工频运行时，首先确保QF0断开,再断开QS1和QS2 。然后再合闸KM11,带电抗工频启动电机后，合闸KM12，最后断开KM11。 当电机M2需要工频运行时，首先确保QF0断开,再断开QS1和QS3 。然后再合闸KM21,带电抗工频启动电机后，合闸KM22，最后断开KM21。
(完整版)变频恒压供水一拖二PLC程序解析
变频恒压供水一拖二 PLC 程序解析 PLC 步进指令应用实例之一 此系统是 2000 年前后，由上海博源自动化有限公司制作的（很想念他们， 多年未联系了）。主电路结构为变频一拖二形式。控制原理简述如下： 系统由变频器、 PLC 和两台水泵构成。利用了变频器控制电路的 PID 等相 关功能，和 PLC 配合实施变频一拖二自动恒压力供水。 具有自动 /手动切换功能。 变频故障时，可切换到手动控制水泵运行。 控制过程：水路管网压力低时，变频器启动 1#泵，至全速运行一段时间后， 由远传压力表来的压力信号仍未到达设定值时， PLC 控制 1#泵由变频切换到工 运行，然后变频启动 2#泵运行，据管网压力情况随机调整 2#泵的转速，来达到 恒压供水的目的。当用水量变小，管网压力变高时， 2#泵降为零速时，管网压力 仍高，则 PLC 控制停掉 1#工频泵，由 2#泵实施恒压供水。至管网压力又低时， 将 2#泵由变频切为工频运行，变频器启动 1# 泵，调整 1# 泵的转速，维修恒压供 水。如此循环不已。 柜体散热风 控制电源 2 # 泵工频运 1 # 泵工频运 2 # 泵变频运 1 # 泵变频运 工作电流指示 电源电压指 、变频恒压供水系统主电路和控制线路
需要说明一下的是：变频器必须设置好 PID 运行的相关参数，和配合 PLC 控制的相关工作状态触点输出。详细调整，参见东元 M7200 的说明书。 在本例 中，须大致调整以下几个参数。 1、设置变频器启 /停控制为外部端子运行； 2、 设置为自由停车方式，以避免变频 /工频切换时造成对变频器输出端的冲击； 3、 设置 PID 运行方式，压力设定值由 AUX 端子进入。反馈信号由 VIN 端子进入； 4、对变频器控制端子——输出端子的设置。设定 RA 、RC 为变频故障时，触点 动作输出；设定 R2A 、R2C 为变频零速时，触 点动作输出；设定 DO1、DOG 为 变频器全速（频率到达）时，触点动作输出。 R200 S200 上图为 PLC 控制接线图。水泵和变频器的故障信号未经 PLC 处理，而是汇 总给继电器 KA2 。其手动/自动的切换控制继电器 KA1 来切换。变频 /工频的运 行由接触器触点来互锁，以提高运行安全性。可以看出， R2A 和 DO1 是 PLC 的 两个关键输入信号。在 PLC 的控制动作输出中，对变频到工 频的切换是通过 DO1 （变频器零速信号）来进行的；对工频到变频的切换是通过 R2A （变频器频率 L N COM X00 X01 X02 X03 X04 X05 X06 X07 X3 X4 COM X0 X1 X5 X6 X7 X2 故障信号输入 2 # 泵变频运行 1 # 泵 变频运行 自动停止 自动启动 手动/ 自 动 变频器频率到达 信 变频器零速信号 SA1 SB1 SB2 KM3 KM KA2 R2A D01 COM 0Y00 COM1 Y01 COM2 Y02 Y03 Y04 Y05 KM1 KM2 KM3 KM4 1 H2 H3 H4 H5 HL1 HL2 HL3 HL4 M3 M4 KM3 K M4 SA4 SA5 Y2 K11 K13 KA1-1 K12 K14 KM3 KM4 M2 KM2 KA1 KM1 Y0 Y0 SC 1 KA2 S200 故障指示 2 # 泵变频自动运行 1 # 泵变频自动运行 2 # 泵 工频运行指示 1 # 泵工 频运行指示 2 # 泵变频 自动运行 1 # 泵变频自 动运行 2 # 泵变频自动 运行控 2 # 泵工频手动运行控 1 # 泵变频自动运行控 1 # 泵工频手动运行控 自动/ 手动控 制 变频器运转指令 2 泵工频故障 1 # 泵工频故障 变 频器故障信号 KA2 HL5 +24V COM R200 Y4 Y5 KM1 KM2 Y3 KA1-2 Y1 M1 K2
一台变频器拖动多台电机的事项你注意了吗
一台变频器拖动多台电机的事项你注意了吗？【工控老鬼分享】 变频器可以实现一拖二甚至一拖多，但需要遵循一些原则，本文作下简要分析： 1、设备选型 A. 变频器选型 在选型的时候，首先要考虑运行工况——其中一台或多台电机是否要在变频器运行过程中随时启停。 如果在变频器的运行过程中，电机不需要随时启动，只是停止或者停止都不用，那么在变频器容量选型的时候只需要注意变频器的额定功率大于所有电机的总功率，然后再放大一级选型即可。在这种情况下，进行电气设计的时候，就必须保证一个原则：变频器处于停止状态才能切换接触器，投入或者变频电机的运行状态；在变频器运行过程中，严禁单独启停某台设备或者多台设备。 如果在变频器的运行过程中，电机需要随时启动停止，那么在变频器容量选型的时候需要特别注意！首先统计可能要随时启停电机的总功率，然后把这个功率乘以5~7（在变频器运行过程中，随时启动的电机相
当于直接启动，电机启动电流差不多为额定电流的5~7倍），最后把这个结果与不需要随时启停的电机总功率相加，得到的和就是所需变频器的理论功率。如果需要启停的设备很多，那么这个功率就可以作为变频器的选型功率，不需要再放大一级了——因为平常很难可能多个电机在同时启动。如果需要启停的设备很少，那么这个功率需要再放大一级，才能作为变频器的选型功率。 B. 交流接触器选型 对于需要随时启停的电机，需要配置交流接触器。对于交流接触器的选型，遵循一般选型原则即可——电机的额定电流再放大一级选型即可。 C. 热继电器或电动机保护器选型 对于变频器一拖多的情况，为保护每个电机以及变频器的设备安全，原则上必须在电机主回路安装热过载继电器或电动机保护器。对于热继电器的选型，遵循一般选型原则即可——电机的额定电流在热继电器的整定范围以 内。
一台变频器拖动多台电机的方法及注意事项
一台变频器拖动多台电机的方法及注意事项 变频器可以实现一拖二甚至一拖多，但需要遵循一些原则，本文作下简要分析： 1、设备选型 A. 变频器选型 在选型的时候，首先要考虑运行工况——其中一台或多台电机是否要在变频器运行过程中随时启停。 如果在变频器的运行过程中，电机不需要随时启动，只是停止或者停止都不用，那么在变频器容量选型的时候只需要注意变频器的额定功率大于所有电机的总功率，然后再放大一级选型即可。在这种情况下，进行电气设计的时候，就必须保证一个原则：变频器处于停止状态才能切换接触器，投入或者变频电机的运行状态；在变频器运行过程中，严禁单独启停某台设备或者多台设备。 如果在变频器的运行过程中，电机需要随时启动停止，那么在变频器容量选型的时候需要特别注意！首先统计可能要随时启停电机的总功率，然后把这个功率乘以5~7（在变频器运行过程中，随时启动的电机相当于直接启动，电机启动电流差不多为额定电流的5~7倍），最后把这个结果与不需要随时启停的电机总功率相加，得到的和就是所需变频器的理论功率。如果需要启停的设备很多，那么这个功率就可以作为变频器的选型功率，不需要再放大一级了——因为平常很难可能多个电机在同时启动。如果需要启停的设备很少，那么这个功率需要再放大一级，才能作为变频器的选型功率。 B. 交流接触器选型 对于需要随时启停的电机，需要配置交流接触器。对于交流接触器的选型，遵循一般选型原则即可——电机的额定电流再放大一级选型即可。 C. 热继电器或电动机保护器选型 对于变频器一拖多的情况，为保护每个电机以及变频器的设备安全，原则上必须在电机主回路安装热过载继电器或电动机保护器。对于热继电器的选型，遵循一般选型原则即可——电机的额定电流在热继电器的整定范围以内。 2. 其它注意事项 在一台变频器驱动N台电机的情况下，如果线路过长，可能存在比较大的分布电容，造成较大的高频电流而导致变频器过流、漏电流增加、电流显示精度变低等。如果线路过长，需要采用输出滤波器。以下以富士变频器为例来进行说明。 3.7kW以下电机连线不得超过50米，3.7kW以上电机连线不得超过100米。驱动多台电机时，应按至个电动机配线总长来计算。
变频一拖二一拖多的及电机保护
这个简单，我经常这样使用. 我们所说的一拖二一般有两种情况， 第一种情况是：一台大变频器拖动两台较小的电机，这两台电机的运行逻辑是同时启动和停止，这种控制方式比较简单，直接按照拖动一台来设计，只是在每台电机前加上相应的保护即可。按汇川MD320系列变频器画的一次图如下： 需要注意的是，变频器的功率必须大于二台电机功率之和,而且电机保护要分别装置。同样的原理可以实现一拖三甚至一拖多，在纺织厂曾经见过一拖一百的情况。 第二种情况是一台变频器在启动时拖动1#电机，当1#电机达到工频转速时，将负载投切到市电上；然后变频器停机投切到2#电机上再启动；一次原理如下： 其中，KM1和KM2机械电气互锁，KM3和KM4机械电气互锁。 二次图：
1. 观点 变频器可以实现一拖二甚至一拖多。 2、设备选型 A. 变频器选型。在选型的时候，首先要考虑运行工况————其中一台或多台电机是否要在变频器运行过程中随时启停。 如果在变频器的运行过程中，电机不需要随时启动，只是停止或者停止都不用，那么在变频器容量选型的时候只需要注意变频器的额定功率大于所有电机的总功率，然后再放大一级选型即可。在这种情况下，进行电气设计的时候，就必须保证一个原则：变频器处于停止状态才能切换接触器，投入或者变频电机的运行状态；在变频器运行过程中，严禁单独启停某台设备或者多台设备。 如果在变频器的运行过程中，电机需要随时启动停止，那么在变频器容量选型的时候需要特别注意！首先统计可能要随时启停电机的总功率，然后把这个功率乘以5~7（在变频器运行过程中，随时启动的电机相当于直接启动，电机启动电流差不多为额定电流的5~7倍），最后把这个结果与不需要随时启停的电机总功率相加，得到的和就是所需变频器的理论功率。如果需要启停的设备很多，那么这个功率就可以作为变频器的选型功率，不需要再
异步电动机变频调速一拖二控制技巧
异步电动机变频调速一拖二控制技巧 切换至工频运行，通过调节阀门开度调节流量，满足工艺要求的方案 制，即变频一拖二控制。通常情况下，一台电机变频运行，另一台作备用。一般，变频故障切换旋钮在投入位置，当变频器故障时，当前运行的电机能自动切换到工频运行；这时变频控制回路可以退出，方便了维修。 110 kW 电机控制系统进行改造。采用一台变频器分别拖动两台电机， 二控制）。 1 设计原理 1.1 主回路设计方案 两种运行方式，两台电机共用一台变频器。正常运行时为一开一备， 一路供工频电，又分支两路(二、三回路)分别供电机MA、MB 工频控制;另一路供变频器，其输出也分支两路(一、四回路)分别供电机MA、MB。由于变频器自身具有热保护功能，所以变频一、四回路
不再外接热过载继电器，而在工频二、三回路加设电动机保护器FH。 的运行电流。考虑到从变频器到电机电缆线路较长，变频器运行时将产生较强的高次谐波，对电机运行不利。因此，在变频器主出线侧装 影响。 由于电机一般运行在变频状态下，工频状态只是在变频器故障时运行。 3QF 下口较为理想，如图示La、Lb。这样在变频回路故障、检修停电更换元器件时，控制电源不受影响，确保工业生产的稳定运行。同 下能断开变频侧主回路电源，以便变频器维修而不影响电机工频运行。我公司使用的变频器类型较多，有西门子、ABB、施耐德、日产、国产的等。由于对西门子变频器的原理、参数、技术特性、故障处理较为熟悉，并且西门子变频器质量较好、运行较为稳定，因此变频器选型为西门子ECO1-110K/3 型。其端子5、9 接“变频器起停”信号，端子19、20 为“变频器故障”继电器5K输出端，端子21、22 为“变频器运行”继电器6K 输出端,端子3、4 接模拟量输入（4～20 m A）, 端子12、13接模拟量输出。并且保证变频器可靠接地。 1.2 控制回路设计方案 1.2.1 MA电机控制回路 如图2 所示，控制回路电源采用AC 220 V，MA电机有变频、工频
基于PLC实现变频器一拖二控制电机改造
基于PLC实现变频器一拖二控制电机改造 技术分类：可编程器件 | 2008-10-09 一、引言 风机、泵类等由电机拖动的设备，其耗电量占据了我厂总用电量的绝大多数，从目前我厂此类设备的运行情况来看，在节能方面有巨大的潜力可以挖掘。根据工艺流程特点和需要，我厂区各装置中泵类设计使用上，一般在同一工艺点中均采用两台同容量泵（一主泵、一备用泵）。为了节能和自控的目的，目前针对机泵一开一备的方式可以有两种解决方案：将主机加装变频器；或将主机和备机同时加装变频器。但是，上述两种方案都存在不同的弊端，前一种方案当备机运行时将不能实现节能和自控（备机运行时间基本等同与主机）；后一种方案则造成设备的闲置浪费（两台变频器在同一时间内只有一台运行）。 二、解决方案 我们假设一下，如果能够用一台变频器带动两台电动机运行，并用控制设备对其操作进行控制，这样一来，即可发挥变频器的优势，又可以节省资金的投入。变频器的技术已经比较成熟，基本型的变频器都有一拖二甚至更高的功能，但是使用常规电器搭建控制部分则非常困难，同时因大量使用继电器、时间继电器又将造成控制部分的可靠度降低和故障率的升高，因此很少有这样的设计方案。可编程控制器（PLC）是近年来发展极为迅速，应用面极广，它具有功能齐全、使用方便、维护容易、通用性强、可靠性高、性能价格比高等优点，已在工业控制的各个领域得到了极为广泛的应用，成为实现工业自动化的一种强有力工具。 本设计正是基于以上背景，在原有设备的基础上添加一台PLC，利用PLC控制，实现变频器一拖二控制电机改造，用一台变频器带动两台电机调节转速，实现一机多用，最大限度的提高设备利用率，挖掘增效潜力。既提高了自动化水平，又节约电能，一举两得。 本方案采用OMRON公司的CPM1A型PLC，输出形式继电器，并结合适当的外围设备搭建控制变频器的控制系统，具有使用可靠性高、响应速度快、动作准确、功能可扩展性强、外围设备少、成本低、抗干扰能力强等特点。所以本文考虑设备数量及应用场合，选择CPM1A。因为它具有可靠性高、体积小、扩展方便，使用灵活的特点。选其型号为CPM1A-30CDR-A。I/O点为30点；电源类型为AC型，范围100V~240V；输出方式为继电器输出型。性能如下：2048程序存储器；2048数据存储器；18点输入，12点输出；可扩展3个模块；对于大型控制工程，18点输入不能满足点数要求时，可以通过I/O扩展模块进行行输入点数的扩展。CPM1A最多可扩展到54个输入点。若要增加PLC电源的可靠性，我们可以选择CPM1A-30CDR-D 型机，功能同上，但其电源为直流24V，由另购UPS供电。
变频恒压供水一拖二PLC解析.doc(可编辑修改word版)
FU1 FU2 S1 S2 30A QF1 QF2 QF3 QF4 450V L31 R S T KM1 Y00 1 令 令 令 令 COM SC VIN RA RC R2A R2C D01 DOG 令 令 X00 令 KM2 令 令 令令 令 380V 令令 220V 令令 令 令令 P T 300R +15V AUS GND X01 令 COM 令令 令 FR1 FR2 u 1k 令令 令 M0 2.2k KM3 KM4 R200 S200 M1 M2 变频恒压供水一拖二 PLC 程序解析 ——PLC 步进指令应用实例之一 一、变频恒压供水系统主电路和控制线路图： QF0 L1 L2 L3 PE TA1 令 令 此系统是 2000 年前后，由上海博源自动化有限公司制作的（很想念他们， 多年未联系了）。主电路结构为变频一拖二形式。控制原理简述如下： 系统由变频器、PLC 和两台水泵构成。利用了变频器控制电路的 PID 等相关功能，和 PLC 配合实施变频一拖二自动恒压力供水。具有自动/手动切换功能。变频故障时，可切换到手动控制水泵运行。 控制过程：水路管网压力低时，变频器启动 1#泵，至全速运行一段时间后， 由远传压力表来的压力信号仍未到达设定值时，PLC 控制 1#泵由变频切换到工运行，然后变频启动 2#泵运行，据管网压力情况随机调整 2#泵的转速，来达到恒压供水的目的。当用水量变小，管网压力变高时，2#泵降为零速时，管网压力仍高，则 PLC 控制停掉 1#工频泵，由 2#泵实施恒压供水。至管网压力又低时， 将 2#泵由变频切为工频运行，变频器启动 1#泵，调整 1#泵的转速，维修恒压供 令令 令令 令 令 令 令 令 令 2#令 令 令 令 令 1#令 令 令 令 令 2#令 令 令 令 令 1#令 令 令 令 令 令令 令 令 令 令 令 令 令 令