焊接钢管进场验收标准共13页
焊接钢管进场验收标准
1.验收依据
1.1《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
1.2《北京市建筑工程资料管路规程》DBJ01-51-2003
1.3《建筑电气通用图集》92DQ1
1.4《中华人民共和国石油天然气行业标准》SY/T 5768-1995
2.产品质量证明文件要求
2.1焊接钢管应有出厂质量证明文件
包括：产品合格证、材质证明书
2.2焊接钢管产品合格证、材质证明书应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容应一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。
3.验收标准
3.1按批查验合格证和材质证明书。
材质证明书应注明：a)供方名称，b)需方名称，c)发货时间，d)合同号，e)所用标准号，f)产品名称和尺寸，g)货物重量，h)钢卷批号和钢的牌号，i)标准及检测的各种试验结果，j)发运编号，k)质量检验部门印记；
其中常用钢号的力学性能和化学成份要求见附表1；
3.2外观检查：
焊接钢管内外无严重锈蚀，钢管无压扁，内外壁表面光洁，无毛刺、裂纹、变形等缺陷；
检测方法：肉眼观测法；
3.3管径、壁厚检验：
现场抽样检测焊接钢管的管径及壁厚；
检测方法：测量钢管的管径和壁厚可采用千分尺或其它具有相应精度的无损检测装置；在对管径和壁厚发生争议时，应以千分尺的测量结果为准。
常用规格的焊接钢管管径和壁厚数据见附表2；管径和壁厚的极限偏差分别见表1和表2；
3.4弯曲试验：
对于外径小于60.3mm的焊接钢管应作钢管弯曲试验；
试验方法：钢管弯曲试样应从表面无缺陷的钢管上截取，弯曲时不带填充物，焊缝置于弯曲最外侧，弯曲半径为钢管公称外径的6倍，当弯曲到90°时，在钢管表面及焊缝上应无裂缝和焊缝开裂。
3.5压扁试验：
对于外径大于60.3mm的焊接钢管应作钢管压扁试验；
试验方法：钢管压扁试样应从钢管的管端截取，试样最小长度为50mm，焊缝位于与施力方向成90。的位置，当试样被压扁至钢管初始外径的2/3时，管壁及焊缝处不得产生裂缝和缺陷。
镀锌钢管进场验收标准
1.验收依据
1.1《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
1.2《北京市建筑工程资料管路规程》DBJ01-51-2003
1.3《建筑电气通用图集》92DQ1
1.4《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB/T 3091-1993
2.产品质量证明文件要求
2.1镀锌焊接钢管应有出厂质量证明文件
包括：产品合格证、材质证明书
2.2镀锌焊接钢管产品合格证、材质证明书应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容应一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。
3.验收标准
3.1按批查验合格证和材质证明书。
材质证明书应注明：a)供方名称，b)需方名称，c)发货时间，d)合同号，e)所用标准号，f)产品名称和尺寸，g)货物重量，h)钢卷批号和钢的牌号，i)标准及检测的各种试验结果，j)发运编号，k)质量检验部门印记；
其中常用钢号的力学性能和化学成份要求见附表1；
3.2外观检查：
镀锌焊接钢管内外壁表面光洁，无毛刺、裂纹、变形、压扁等缺陷，镀锌钢管的内外表面应有完整、均匀的镀锌层，不得有未镀镀上锌的黑斑和气泡存在，但允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。
检测方法：对钢管镀锌层的完整、均匀性检测，可取钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红；其它外观检测可用肉眼观测法；
3.3管径、壁厚检验：
现场抽样检测镀锌焊接钢管的管径及壁厚；
检测方法：测量钢管的管径和壁厚可采用千分尺或其它具有相应精度的无损检测装置；在对管径和壁厚发生争议时，应以千分尺的测量结果为准。
常用规格的镀锌焊接钢管管径和壁厚数据见附表2；管径和壁厚的极限偏差分别见表1和表2；
3.4冷弯曲试验：
对于外径不大于50mm的镀锌焊接钢管应作冷弯曲试验；
试验方法：弯曲时不带填充物，试样焊缝处置于弯曲方向的最外侧，弯曲半径为钢管公称外径的8倍，当弯曲到90°时，在镀锌钢管表面及焊缝上应无裂缝和镀锌层剥落现象。
JDG管进场验收标准
1.验收依据
1.1《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
1.2《北京市建筑工程资料管路规程》DBJ01-51-2003
1.3《电气安装用导管：特殊要求-金属导管》GB/T 14823.1-93
2.产品质量证明文件要求
2.1JDG钢管应有出厂质量证明文件
包括：产品合格证、材质证明书、检测报告
2.2JDG钢管产品合格证、材质证明书、检测报告应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容应一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。
3.验收标准
3.1按批查验合格证、材质证明书和检测报告。
材质证明书应注明：a)供方名称，b)需方名称，c)发货时间，d)合同号，e)所用标准号，f)产品名称和尺寸，g)货物重量，h)钢卷批号和钢的牌号，i)标准及检测的各种试验结果，j)发运编号，k)质量检验部门印记；
其中常用钢号的力学性能和化学成份要求见附表1；
3.2外观检查：
JDG钢管管材表面有明显的产品标识，金属内、外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象；管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；
检测方法：肉眼观测法，JDG钢管表面的产品标识的分类规则见附表3；
3.3管径、壁厚检验：
现场抽样检测JDG钢管的管径及壁厚；
检测方法：测量钢管的管径和壁厚可采用千分尺或其它具有相应精度的无损检测装置；在对管径和壁厚发生争议时，应以千分尺的测量结果为准。
常用规格的JDG钢管管径和壁厚数据见下表:（单位：mm）
3.4冷弯曲试验：
对于外径不大于50mm的JDG钢管应作冷弯曲试验；
试验方法：弯曲时不带填充物，试样焊缝处置于弯曲方向的最外侧，弯曲半径为钢管公称外径的6倍，当弯曲到90°时，在镀锌钢管表面及焊缝上应无裂缝和镀锌层剥落现象。
四、镀锌扁钢及圆钢
1.验收依据
1.1《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
1.2《北京市建筑工程资料管路规程》DBJ01-51-2003
2.产品质量证明文件要求
2.1镀锌扁钢和镀锌圆钢应有出厂质量证明文件
包括：产品合格证、材质证明书
焊接钢管进场验收标准
焊接钢管进场验收标准 1.验收依据 1.1《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1.2《北京市建筑工程资料管路规程》DBJ01-51-2003 1.3《建筑电气通用图集》92DQ1 1.4《中华人民共和国石油天然气行业标准》SY/T 5768-1995 2.产品质量证明文件要求 2.1焊接钢管应有出厂质量证明文件 包括：产品合格证、材质证明书 2.2焊接钢管产品合格证、材质证明书应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容应一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。 3.验收标准 3.1按批查验合格证和材质证明书。 材质证明书应注明：a)供方名称，b)需方名称，c)发货时间，d)合同号，e)所用标准号，f)产品名称和尺寸，g)货物重量，h)钢卷批号和钢的牌号，i)标准及检测的各种试验结果，j)发运编号，k)质量检验部门印记； 其中常用钢号的力学性能和化学成份要求见附表1； 3.2外观检查： 焊接钢管内外无严重锈蚀，钢管无压扁，内外壁表面光洁，无毛刺、裂纹、变形等缺陷； 检测方法：肉眼观测法； 3.3管径、壁厚检验： 现场抽样检测焊接钢管的管径及壁厚； 检测方法：测量钢管的管径和壁厚可采用千分尺或其它具有相应精度的无损检测装置；在对管径和壁厚发生争议时，应以千分尺的测量结果为准。 常用规格的焊接钢管管径和壁厚数据见附表2；管径和壁厚的极限偏差分别见表1和表2； 3.4弯曲试验： 对于外径小于60.3mm的焊接钢管应作钢管弯曲试验； 试验方法：钢管弯曲试样应从表面无缺陷的钢管上截取，弯曲时不带填充物，焊缝置于弯曲最外侧，弯曲半径为钢管公称外径的6倍，当弯曲到90°时，在钢管表面及焊缝上应无裂缝和焊缝开裂。 3.5压扁试验： 对于外径大于60.3mm的焊接钢管应作钢管压扁试验； 试验方法：钢管压扁试样应从钢管的管端截取，试样最小长度为50mm，焊
钢管扣件进场验收记录.doc
（脚手架用）钢管进场验收记录（B-6-09 ） 编号： 湖南华强电气有限公司汽车节能全封变频卧工程名称：栋 号 式涡漩压缩机示范工程生产车间二和宿舍 验收产品名称（脚手架用）钢管验收日期2014 年月日 规格型号φ48×3.5mm 进场数量 （m/t ） 12000 根 检查项目验收记录验收结论 资料 租赁单位是否有营业执照； 钢管材料是否有产品质量合格证及质量检验报告。 审查 从现场使用的脚手架钢管中，抽样进行外观检查：钢管表 面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、外观压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差符合规定；钢管涂有防锈漆；在锈蚀严重的钢管中抽取三根（锈 质量蚀检查应每年一次），在每根锈蚀严重的部位横向截开取样检查，表面锈蚀深度符合规定（当锈蚀深度超过规定值时不得使用）；钢管弯曲变形符合规定 脚手架钢管允序号项目允许偏差 （m m） 焊接钢管外径48（㎜）±0.5 1 焊接钢管壁厚3.6 （㎜）±0.36 检查记录 2钢管两端面切斜偏差1.70 许偏差 3钢管外表面锈蚀深度mm ≤0.18 △（㎜） 钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲L≤≤5 的检查 与记录 4 立杆钢管弯曲3 m＜L≤4m 4m ＜L≤6.5m ≤12 ≤20 水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m ≤30 现场抽 是否进行抽样检测，检测结论是否合格样检测
其他
验收 结论 租赁单位验收意见： 签字：盖章年月 日 施工单位验收意见： 材料员：安全员：项目负责人：盖章年月 日 监理单位验收意见 专业监理工程师签字：盖章年月 日 说明：1、本表是根据JGJ130-2011 规范中较重要条款制定，除应按本表要求进行验收外，还应依照相关规范标准进行验收； 2、材料进场分批次验收，按JGJ130-2011 附录D执行。 （脚手架用）扣件进场验收记录（B-6-09-01 ） 编号： 工程名称湖南华强电气有限公司汽车节能全封变频卧式 涡漩压缩机示范工程生产车间二和宿舍 栋号 验收产品名 （脚手架用）扣件验收日期2014 年月日称 规格型号 进场数量 36000 （只） 检查项目验收记录检查记录
焊接钢管进场验收标准
焊接钢管进场验收标准
焊接钢管进场验收标准 1.验收依据 1.1《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1.2《北京市建筑工程资料管路规程》DBJ01-51-2003 1.3《建筑电气通用图集》92DQ1 1.4《中华人民共和国石油天然气行业标准》SY/T 5768-1995 2.产品质量证明文件要求 2.1焊接钢管应有出厂质量证明文件 包括：产品合格证、材质证明书 2.2焊接钢管产品合格证、材质证明书应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容应一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。 3.验收标准 3.1按批查验合格证和材质证明书。 材质证明书应注明：a)供方名称，b)需方名称，c)发货时间，d)合同号，e)所用标准号，f)产品名称和尺寸，g)货物重量，h)钢卷批号和钢的牌号，i)标准及检测的各种试验结果，j)发运编号，k)质量检验部门印记； 其中常用钢号的力学性能和化学成份要求见附表1； 3.2外观检查： 焊接钢管内外无严重锈蚀，钢管无压扁，内外壁表面光洁，无毛刺、裂纹、变形等缺陷； 检测方法：肉眼观测法； 3.3管径、壁厚检验： 现场抽样检测焊接钢管的管径及壁厚； 检测方法：测量钢管的管径和壁厚可采用千分尺或其它具有相应精度的无损检测装置；在对管径和壁厚发生争议时，应以千分尺的测量结果为准。 常用规格的焊接钢管管径和壁厚数据见附表2；管径和壁厚的极限偏差分别见表1和表2； 表1 钢管外径极限偏差表2 钢管壁厚极限偏差公称外径D 极限偏差钢管公称壁厚l 极限偏差 D<60.3 ±0.5 l<3 ±0.3 60.3
钢管扣件进场验收记录
For personal use only in study and research; not for c o m m e r c i a l u s e （脚手架用）钢管进场验收记录（B-6-09）
说明：1、本表是根据JGJ130-2011规范中较重要条款制定，除应按本表要求进行验收外，还应依照相关规范标准进行验收； 2、材料进场分批次验收，按JGJ130-2011附录D执行。 （脚手架用）扣件进场验收记录（B-6-09-01） 编号：
说明：1、本表是根据JGJ130-2011、GB15831-2006规范中较重要条款制定，除应按本表要求进行验收外，还应依照相关规范标准进行验收； 2、钢管扣件脚手架的构件进场分批次验收，按JGJ130-2011附录D表执行。
仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。 For personal use only in study and research; not for commercial use. Nur für den persnlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden. Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales. толькодля людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях. 以下无正文
管材进场检验办法
电气管材进场检验办法 1、管材： （1）PE型半硬绝缘导管： 1）凡所使用的绝缘导管，其材质均应具有阻燃、耐冲击并符合华北标办图集的有关要求，并有产品合格证和检定检验报告单。 2）管材里外应光滑，无凸棱凹陷、针孔、气泡，内外径应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。 3）所用绝缘导管附件与配制品，如各种灯头盒、开关盒、插座盒、管箍、粘合剂等，应使用配套的阻燃制品。 4）可弯曲PE绝缘导管按照GB/T14823.4-93的标准规定：φ16mm：外径公差±0.3mm，壁厚为 2.65mm；φ20mm：外径公差±0.3mm，壁厚为2.95mm；φ25mm：外径公差±0.4mm，壁厚为3.35mm；φ32mm：外径公差±0.4mm，壁厚为 3.85mm；φ40mm：外径公差±0.4mm，壁厚为4.40mm 。 5）可弯曲PE绝缘导管进场简单检验：取可弯曲PE绝缘导管200mm 的样品放在压力试验机上加压750N的压力（73.5Kg）30S后去掉压力，15min后检查压扁部位的外径，不大于原外径的10%，并无裂痕为合格材料（测试材料在室温下10h后进行）。 （2）PVC型刚性绝缘电线导管： 1）阻燃型绝缘导管及其附件的氧指数应符合华北标办图集的有关要求，并有产品合格证。 2）阻燃型塑料管的管壁应薄厚均匀，无气泡及管身变形等现象。暗
敷设如设计无要求均应使用中型以上导管。 3）所用绝缘导管附件与配件必须符合规范要求，套管的长度要满足管外径的3倍，并应使用配套的阻燃制品。 4）刚性PVC绝缘导管按照GB/T14823.2-93的标准规定：φ16mm：外径公差±0.3mm，轻型管壁厚为1.15mm，中型管壁厚为1.5mm，重型管壁厚为1.9mm；φ20mm：外径公差±0.3mm，轻型管壁厚为1.3mm，中型管壁厚为 1.55mm，重型管壁厚为 2.1mm；φ25mm：外径公差±0.4mm，轻型管壁厚为1.45mm，中型管壁厚为1.8mm，重型管壁厚为2.2mm；φ32mm：外径公差±0.4mm，轻型管壁厚为1.7mm，中型管壁厚为2.1mm，重型管壁厚为2.7mm；φ40mm：外径公差±0.5mm，轻型管壁厚为2.1mm，中型管壁厚为2.3mm，重型管壁厚为2.8mm；φ50mm 外径公差±0.6mm，轻型管壁厚为2.45mm，中型管壁厚为2.85mm，重型管壁厚为3.4 mm；φ63mm外径公差±0.6mm，轻型管壁厚为3.0mm。5）刚性PVC绝缘导管进场简单检验：取刚性PVC绝缘导管200mm的样品放在压力试验机上加压750N的压力（73.5Kg）去掉压力后，1min 后检查压扁部位的外径，不大于原外径的10%，并无裂痕为合格材料（测试材料在室温下10h后进行）。 （3）钢管 1）焊接钢管壁厚应大于2mm，壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。 2）镀锌管的钢管外表镀锌层完整无脱落现象，壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
焊接钢管的验收标准
焊接钢管的验收标准 1 验收 1.1 焊接钢管的质量检查和验收，应由供方技术质量监视部门停止。 1.2 供方必需保证交货焊接钢管契合相应产品规范的规则。需方有权按相应产品规范停止检查和验收。 1.3 焊接钢管应成批提交验收，组批规则应契合相应产品规范的规则。 1.4 焊接钢管的检验项目、取样数量、取样部位和实验办法，按相应产品规范的规则。 经需方同意，热轧无缝焊接钢管可按轧制根数组批取样。 1.5 焊接钢管实验结果，某一项不契合产品规范的规则时，应将不合格者挑出，并从同一批焊接钢管中，任取双倍数量的试样，停止不合格项目的复验。 复验结果（包括该项目实验所请求的任一指标）不合格，则该批焊接钢管不得交货。 下列检验项目，初验不合格时，不允许停止复验： a. 低倍组织中有白点； b. 显微组织。 1.6 复验结果不合格（包括初验结果显微组织不合格，不允许复验的项目）的焊接钢管，供方可逐根提交验收；或重新停止热处置（重新热处置次数不得超越二次），以新的一批提出验收。 1.7 如产品规范未作特殊规则，焊接钢管的化学成分按熔炼成分停止验收。 2 标志 2.1 外径不小于36mm的焊接钢管及截面周长不小于150mm的异型焊接钢管，应在每根焊接钢管一端的端部有喷印、盖印、滚印、钢印或粘贴印记。印记应明晰明显，不易零落。印记应包括钢的牌号、产品规格、产规范号和供方印记或注册商标。合金钢焊接钢管应在钢的牌号后印有炉号、批号。地质、石油用焊接钢管的管接头，应有牌号或钢级的标志。左螺纹的车螺纹焊接钢管，应在规范号后印有“左”字。低压流体保送用焊接焊接钢管和镀锌焊接焊接钢管、电线套管、普通用处的电焊焊接钢管、异型断面焊接焊接钢管、复杂断面的异型无缝焊接钢管，可不在每根焊接钢管上打印记。 2.2 外径小于36mm的焊接钢管和截面周长小于150mm的异型焊接钢管，可不打印记。 2.3 成捆包装的每捆焊接钢管上，应挂有不少于2个标牌（每根焊接钢管上有印记的可挂1个标牌）。标牌上应注明：供方印记或注册商标、钢的牌号（产品规范未规则按炉号交货者除外）、批号、合同号、产品规则、产品规范号、重量或根数、制造日期和供方技术监视部门的印记。 2.4 容器包装的焊接钢管及管接头，在容器内应附1个标牌。在容器外端面上，也应挂上1个标牌。标牌上的内容应契合 3.3的规则。 2.5 对焊接钢管标志如有增减要求的，在产品标准中加以规定，或经供需双方协议 详情请参考:https://www.360docs.net/doc/968774896.html,
焊接钢管施工方案
焊接钢管施工方案 钢管安装前，对进入现场的钢管必须检查验收。检查钢管是否有合格证，无合格证者不得进入施工现场。对钢管几何尺寸、外防腐进行检查，几何尺寸不合格和外防腐破损的与业主联系进行返修。返修合格后进入现场。焊接人员必须具有锅炉压力容器焊工合格证。钢管吊装时严禁破坏防腐层，采用尼龙编织带吊装。 管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对焊接。管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚及下管方法确定。 （1）、接口焊接 钢管部分采用先在槽边进行组焊，将三节管组装焊接后再进行下管组装的方法，钢管吊装用25T吊车。本工程钢管安装采用现场手工电弧焊接，双面焊形式，坡口形式为“V”型坡口，管节焊接前先修口，端面的坡口角度、钝边、间隙等要满足规范要求，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。纵向焊缝放在管道中心垂线上半圆的45度左右处。对口时外壁齐平，错口偏差不大于2mm，焊缝的宽度及加强高满足设计图纸要求。先在管外多层焊接，然后在管内清根进行管内焊接。管道任何位置不得有十字形焊缝。两管节对焊时，纵缝相错间距不得小于300mm。弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。 管道上开孔应符合下列规定： ○1、不得在钢管的纵向、环向焊缝处开孔；
○2、管道任何位置不得开方孔； ~ ○3、不得在短节上或管件上开孔。 焊接时不得在钢管上引弧，弧坑必须填满，焊接层数3-4层，焊完后清理焊缝处熔渣及飞溅并按规定进行外观检查，不得有表面气孔、焊瘤、夹渣、浇穿、溶合性飞溅、表面凹陷，弧坑等现象。 钢制插口安装前，由Φ10止胶钢筋后沿测量60+2-0mm，在管身画安装红线，与之连接的预应力管承口深度宜为190mm左右。钢制承插口安装时，加强用手锤及扁铲均匀捣入胶圈的工艺，严格注意不得损伤胶圈。钢制承插口与混凝土管连接处，经监理工程师检验合格后，用水泥砂浆将接口间隙封堵并抹平。 除快速排气阀外，各种蝶阀、沉降观测设备等设施应在钢管段施工时一并安装，各种阀井在钢管安装后及时砌筑，各种永久及临时进人孔在内防腐施工完毕后及时封堵。 钢管安装完毕后，平面轴线位置偏差允许值为30mm，高程差允许值为±20mm。 （2）焊缝检验 ○1、焊接完成后的每条焊缝都要进行外观检查，检查的标准如下表所示：
水电工程材料进场验收标准大全
工程材料验收标准 （安装工程） 编制单位：安装公司工程部编制日期：2014年6月25日
建筑工程材料验收控制标准 目录 第一部分通用类3 第一章管材3 1.1 焊管、镀锌管3 1.2 无缝钢管3 第二章型材4 2.1 角钢4 2.2 钢板6 2.3 槽钢7 第二部分电气类8 第一章主材8 1.1 镀锌扁钢8 1.2 PVC管9 1.3 桥架9 1.4 金属软管11 1.5 电线、电缆11 1.6 灯具15 1.7 配电箱15 1.8 母线槽16 1.9 开关、插座、接线盒16 1.10 灯座17 1.11 防火包17 第二章辅材17 2.1 防水胶布17 2.2 电焊条17 2.3 黑胶布18 2.4 PVC胶粘剂18 2.5 铜线鼻子18 2.6 压线帽19 第三部分给排水19 第一章主材19 1.1 AGR管19 1.2 柔性接口铸铁管20 1.3 灰铸铁管21 1.4 PP-R管21 1.5 给水衬塑复合钢管23 1.6 PVC－U管23
1.7 铜管24 1.8 薄壁不锈钢管25 1.9 PE给水管26 1.10 地漏28 1.11 法兰28 1.12 卫生陶瓷29 1.13 给水水箱31 1.14 水表31 1.15 臭氧消毒器33 1.16 水流指示器33 1.17 蝶阀33 1.18 截止阀33 1.19 减压阀34 1.20 浮球阀35 1.21 球阀35 1.22 闸阀36 第二章辅材37 2.1 PVC－U管件37 2.2 灰口铸铁管件38 2.3 柔性铸铁管件39 第四部分采暖与通风空调39 第一章主材39 1.1 PE－RT管39 1.2 PE－X管40 1.3 PB管41 1.4 玻璃钢风管42 1.6 波纹金属软管44 1.7 苯板45 1.8 挤塑板风管45 1.9 风口46 1.10 消声器47 1.11 散热器47 1.12 换热器48 1.13 冷却塔48 1.14 轴流风机49 1.15 直燃机组49 1.16 排烟防火阀50 1.17 调节阀50 1.18 通风蝶阀51 1.29 风机盘管51
钢管进场验收抽检记录表
工程名称：花样年华住宅小区抽查时间：2014.9.24 名称规格型号质量证明文件总重量（T）批量（m）平均重量Kg/m 钢管Φ48 X 3.25 有10T 2857 3.5 外观检测情况：（检查是否有弯折、锈蚀，孔洞等情况） 外观经现场检查、查看，外观质量较好，符合要求。 样品长度重量平均重量壁厚等级 1 4.5m 15.93kg 3.54kg/m 3.15mm 二级钢管 2 4.5m 15.705kg 3.49kg/m 3.2mm 二级钢管 3 6m 20.82kg 3.47kg/m 3.22mm 二级钢管 4 6m 20.06kg 3.51kg/m 3.19mm 二级钢管 5 6 7 8 9 10 等级评定为： 二级分色处理： 已进行了刷漆分色处理。 所用部位： 1#楼建筑物外架搭设。 施工项目部签章： 监理部签章： 1、钢管称重小于3.07㎏/m，壁厚小于2.75㎜，属于四级钢管，不得进入施工现场；称重在3.07-3.33㎏/m，壁厚在2.75-3.00㎜之间的，属于三级钢管，不得用于承重构件；称重在3.33-3.63㎏/m，壁厚在3.00-3.24㎜之间的，属于二级钢管，在施工现场按实际材质使用；称重在3.63-4.0㎏/m，壁厚在3.24-3.6㎜之间的，属于一级钢管，允许在施工现场按标准材质使用。 2、钢管验收以一车或10T为一检验批，不足10T为一检验批。 3、每批全数进行外观检测，不合要求的清退；每批随机抽查样品10根进行壁厚抽检。 4、每批某级钢管占80%以上时，该批判断为某级。 5、质量证明文件包括产品质量合格证、质量检验报告。 6、施工项目部应由材料员签章，监理部应由监理工程师签章。
GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范
GB 50236-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 1 总则 1.0.1 为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量，制订本规范。 1.0.2 本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收。 1.0.3 本规范不适用于施工现场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。 1.0.4 焊接工程的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律的有关规定。 1.0.5 焊接工程施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。 2 通用规定 2.0.1 设计文件标明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。 2.0.2 焊接人员及其职责应符合下列规定： 2.0.2.1 焊接技术人员应由中专及以上专业学历,有1年以上焊接生产实践的人员担任。 焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。 2.0.2.2 焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平,有一定的焊接经验和技术水平的人员担任。 焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制,负责确定焊缝检测部位,评定焊接质量,签发检查文件,参与焊接技术措施的审定。 2.0.2.3 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任,并应按考核合格项目及权限,从事烛接检测和审核工作。 无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验,评定焊缝质量,签发检验报告,对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。 2.0.2.4 焊工必须按本规范第5章的规定进行考试，合格后方可上岗施焊。 焊工应按规定的焊接作业指导书主焊接技术措施进行施焊，当遇至工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。 2.0.2.5 焊接热处理人员应经专业培训。
无缝钢管进场验收
无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件.无缝钢管的生产工艺分：热轧、热扩、冷拔、冷轧、冷挤压。 无缝管工艺流程 卫生级镜面管工艺流程： 管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装 工业管工艺流程 管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修蘑——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验 1. 穿孔：圆钢剥皮后进行加热，然后穿孔成为荒管 2. 荒管：荒管进厂后进行检验，挑出不合格的荒管 3. 酸洗：荒管检验合格后进行酸洗 4. 冷拔：管子做头，润滑后进行冷拔(多道次冷拔加工) 5. 打磨：对于表面有凹凸不平处进行打磨 6. 退火：管子进退火炉进行退火 7. 矫直：用矫直机对退火后的管子进行矫直 8. 剪切：将长短不一的管子切成需要的长度；管子两端去毛刺，使管端平滑 9. 成品检验： 1）表面尺寸检验：检测表面，外径，壁厚，长度等 2）机械性能检验：压扁，扩口，拉伸等试验 3）化学成分试验 4）无损探伤检验：进行超声波试验，涡流试验或者水压试验 5）其他客户合同中要求的检验 11. 喷标：喷涂管子标识，生产标准，规格 (根据客户要求) 12. 入库：过磅入库试验检测工程师 无缝钢管材料进场应检查哪些内容： 首先我检一下原质保书. 其次就是检他的尺寸. 再次就是检他的外观(是不是光亮,有没有划痕,有没有氧化皮.....) 再次就是要看有没有漏.... 无缝钢管材料进场应检查哪些内容： 1、外观；是否生锈；弯曲；磕碰伤等等。 2、尺寸是否符合合同要求。 3、出厂检验单。 4、数量或者重量。 5、委托有资质单位进行材质复检。 6、供应商、业主、承包单位、施工单位接收人员共同办理照相签字程序。
脚手架(钢管)进场质量验收
工程名称： 防护用品名称脚手架钢管验收日期年月日租赁单位生产产家 进场规格型号 48 1m 48 1.5m 48 2m 48 2.5m 48 2.75m 48 3m 48 3.5m 48 4m 48 4.5m 48 5m 48 6m 进场数量（T）50 50 50 75 75 75 100 100 200 200 1000 检查项目验收记录 资格 审查 对进场钢管出厂资格进行核查，并拍照记录（生产产家XXXXXXXX注册商标） 外观质量从现场使用的脚手架钢管中，抽样进行外观检查：钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道：钢管外径、壁厚、断面等的差符合规定：钢管涂有防锈漆：在锈蚀严重的钢管中抽取三根（锈蚀检查应每年一次），在每根锈蚀严重的部位横向截开取样检查，表面锈蚀深度符合规定（当锈蚀深度超过规定值不得使用）：钢管弯曲变形符合规定 脚手架钢管允许偏差Δ（mm）的检查与记录序号项目 允许偏 差 检查记录1 焊接钢管尺寸（mm） 外径48 -0.5 壁厚3.0 -0.5 2 钢管两端面切斜偏差 1.70 3 钢管外表面锈蚀深度≤0.50 4 钢管弯曲各种杠件钢管的 端部弯曲1≤1.5m ≤5 立杆钢管弯曲3m〈1≤4m：4m〈1≤6.5m ≤12 ≤20 水平杆、斜杠的钢管弯曲1≤6.5m ≤30 验收 结论 符合要求 租赁单位（项目部直接购买收货人）验收意见： 本批钢管，项目部直接购买，出厂检验批号XXXX，执行标准ＧＢＸＸＸＸＸＸ，检验单位ＸＸＸＸＸ，验收合格，同意进场 年月日施工单位验收意见： 材料租赁员：安全员：项目负责人：年月日监理单位验收意见： 专业监理工程师签字：年月日
材料进场质量验收标准
编制： 审核： 批准： 二O一四年五月二十五日
一、钢筋 (1) 二、水泥 (4) 三、砖、砌块 (5) 四、砂、石 (6) 五、钢管 (7) 六、木胶合板、木方 (9)
原材料进场验收标准 一、钢筋 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499 等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。 基本要求和内容 （1）凡结构设计施工图所配各种受力钢筋应有钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告单，出厂合格证备注栏中应由施工单位注明单位工程名称、 使用部位和进场数量。 （2）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应进行化学成分检验或其它专项检验，并做出鉴定处理结论。 （3）使用进口钢筋应有商检证及主要技术性能指标。进场后应严格遵守先检验后使用的原则进行力学性能及化学成分检验，其各项指标符合国产相应级 别钢筋的技术标准及有关规定后，方可根据其应用范围用于工程。 （4）冷拉钢筋、冷拔钢筋、冷轧扭钢筋、冷轧带肋钢筋除应有母材的出厂合格证及力学性能检验报告外，还应有冷拉、冷拔、冷轧后的钢筋出厂合格证 及力学性能现场抽样检验报告。 钢材进场后的抽样检验的批量应符合下列规定： 1）钢筋砼用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋、低碳钢热轧圆盘条以同一牌号、同一规格不大于60t为一批。 2）钢结构工程用碳素结构钢、低合金高强度结构钢以同一牌号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材不大于60t为一批。 3）冷轧带肋钢筋以同一牌号、同一规格、同一外形、同一生产工艺和交货状态的钢筋为一验收批，每批不大于60t。取样数量：弯曲试验每批2个，拉伸试验每盘1个。 4）钢材力学性能检验时，如某一项检验结果不符合标准要求，则应根据不同种类钢材的抽样方法从同批钢材中再取双倍数量的试件重做该项目的检验， 如仍不合格，则该批钢材即为不合格，不得用于工程，不合格品的钢材必须有 处理情况说明，并应归档备查。 5）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；
建筑施工现场钢管扣件安全管理规定
建筑施工现场钢管扣件安全管理规定第一条（目的依据） 为了加强本市建筑施工钢管、扣件等构配件的规范管理，防范安全事故发生，保障人民群众生命财产安全，根据《建设工程安全生产管理条例》及相关技术标准，结合本市实际，制定本规定。 第二条（适用范围） 本规定适用于在本市行政区域内新建、扩建、改建、装饰装修的房屋建筑和市政基础设施（非交通类）工程施工项目。 第三条（管理部门） 上海市住房和城乡建设管理委员会（以下简称：市住房 和城乡建设管理委）负责本市钢管扣件安全管理工作。上海 市建设工程安全质量监督总站（以下简称：市安质监总站）负责日常监管具体实施工作。 区（县）建设行政管理部门负责其行政区域内钢管扣件 的安全管理工作，区（县）建设工程安全质量监督机构具体 负责日常监督工作。 上海市建筑五金门窗行业协会负责行业自律、配合监管部门，组织开展行业培训和诚信管理。 第四条（诚信管理） 本市建立钢管扣件电子诚信档案，记录钢管扣件供应、
施工使用、监理和检测等单位的管理行为，以及钢管扣件产品检查、验收、检测、监督等信息。诚信信息将向社会公布。鼓励企业对所提供的产品采用标识管理。鼓励企业实施防护、模板、脚手架施工及其材料提供一体化。 第五条（信息管理） 本市建筑施工的钢管扣件实施信息系统辅助管理。钢管扣件供应、施工、使用、监理和检测等相关单位应将工地钢管、扣件管理的相关信息及时录入“建筑建材业钢管扣件监管信息系统”（以下简称：信息系统）。 钢管、扣件管理系统操作规定由市安质监总站另行发文。 第六条（钢管标准） 本市建筑工程中使用的钢管壁厚，采取分类管理，分区域推进的原则： 一、在建工程用于材料堆放分隔或防护栏杆的钢管壁厚应不小于2.75mm； 二、在建工程用于施工现场模板等扣件式钢管支撑承重 支架的钢管壁厚应不小于3.00mm，且应与方案计算参数致； 三、在建工程用于施工现场扣件式钢管脚手架的壁厚 应不小于3.24mm； 自发文之日起，内环线以内的工程按上述要求执行；内环
普通钢管扣件进场验收记录
普通钢管扣件进场验收记录 新开铺路（绕城高速~韶山路）部位雨水箱涵、通道验收产品名称（脚手架用）钢管验收日期年月日规格型号Φ4 83、2mm进场数量（m/t）1800米检查项目验收记录验收结论资料审查租赁单位是否有营业执照；钢管材料是否有产品质量合格证及质量检验报告。外观质量从现场使用的脚手架钢管中，抽样进行外观检查：钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差符合规定；钢管涂有防锈漆；在锈蚀严重的钢管中抽取三根（锈蚀检查应每年一次），在每根锈蚀严重的部位横向截开取样检查，表面锈蚀深度符合规定（当锈蚀深度超过规定值时不得使用）；钢管弯曲变形符合规定脚手架钢管允许偏差△（㎜）的检查与记录序号项目允许偏差（mm）检查记录1焊接钢管外径48（㎜）0、 50、 3、0、 4、0、 2、0、1焊接钢管壁厚 3、2（㎜）0、3 20、 32、0、 31、0、302钢管两端面切斜偏差1、701、
70、1、 70、1、693钢管外表面锈蚀深度mm≤0、1 80、 17、0、 16、0、184钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲L≤1、5m≤ 53、2、4、5、3立杆钢管弯曲3m＜L≤4m4m＜L≤6、 5m≤12≤xx、 12、 11、9水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6、5m≤30 27、 25、 30、28现场抽样检测是否进行抽样检测，检测结论是否合格其他验收结论租赁单位验收意见： 签字： 盖章年月日施工单位验收意见：材料员： 安全员： 项目负责人： 盖章年月日监理单位验收意见专业监理工程师签字： 盖章年月日说明： 1、本表是根据JGJ130-xx规范中较重要条款制定，除应按本表要求进行验收外，还应依照相关规范标准进行验收；
螺纹钢管进场验收记录1
材料(构配件)、设备进场使用报验单 工程名称：常熟市八字桥污水处理厂一期工艺管道及电气安装工程 编号：Ａ3.2. 1 — 致：苏州建设监理有限公司（监理单位） 兹报验： ■ 1材料进场使用。 □ 2构配件进场使用。 □ 3工程设备进场使用／开箱检查。 □ 4 名称：螺旋缝埋弧焊钢管 采购单位：江苏嘉洋华联建筑装饰有限公司 拟用部位：污水厂工艺管道 附件（共 4 页）： □清单（如名称、产地、规格、数量等）、样品。 ■出厂合格证、质保书、准用证。 ■检测报告、复试报告。 □其它有关文件。 本次报验内容系第 1 次报验, 届时本项目经理部已完成自检工作且资料完整, 并呈报相应资料。 承包单位项目经理部（章）： 项目经理：日期： 项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间 监理审查意见： □同意。□不同意。 项目监理机构(章): 专业监理工程师：日期： 注：１、承包单位项目经理部应提前提出本报验单，需复试合格才能使用的，应在复试合格后签批。
材料、设备、成品、半成品进场验收记录KT2.2 工程名称常熟市八字桥污水处理厂一期工艺管道及电 气安装工程 建设单位常熟市江南水务有限公司 施工单位江苏嘉洋华联建筑装饰有限公司监理单位苏州建设监理有限公司产品名称螺旋缝埋弧焊钢管执行标准GB50243-2002 系统部位工艺管道仪表量具游标卡尺、卷尺 设备检查1、包装 2、外观 3、零部件 4、其他 技术文件检查1、装箱单份张 2、产品质量证明书 1 份 1 张 3、检验报告份张 4、设备图份张 5、其他 管材检查 型号规格Ф1020*10 Ф1020*10 Ф820*10 Ф630*10 Ф630*10 Ф529*10 Ф529*10 实测外径（MM）1020 1020 819.9 630 630 529 529.8 实测壁厚（MM）10 10 9.8 9.9 10 10 10 检测报告单位及 日期 江苏亚青钢管制造有限公司 2011年11月11日生产单位江苏亚青钢管制造有限公司 其他材料 型号规格 实测值（MM）实测壁厚（MM）检测报告单位及 日期 生产单位 进场验收： 合格 专业技术负责人：年月日抽查、验收意见： 专业监理工程师：年月日
材料进场质量验收标准
原材料进场验收标准 枣庄华厦建筑工程有限公司
一、钢筋 (1) 二、水泥 (4) 三、砖、砌块 (5) 四、砂、石 (6) 五、钢管 (7) 六、木胶合板、木方 (9)
原材料进场验收标准 一、钢筋 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。 基本要求和内容 （1）凡结构设计施工图所配各种受力钢筋应有钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告单，出厂合格证备注栏中应由施工单位注明单位工程名称、使用部位和进场数量。 （2）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应进行化学成分检验或其它专项检验，并做出鉴定处理结论。 （3）使用进口钢筋应有商检证及主要技术性能指标。进场后应严格遵守先检验后使用的原则进行力学性能及化学成分检验，其各项指标符合国产相应级别钢筋的技术标准及有关规定后，方可根据其应用范围用于工程。 （4）冷拉钢筋、冷拔钢筋、冷轧扭钢筋、冷轧带肋钢筋除应有母材的出厂合格证及力学性能检验报告外，还应有冷拉、冷拔、冷轧后的钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告。 钢材进场后的抽样检验的批量应符合下列规定： 1）钢筋砼用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋、低碳钢热轧圆盘条以同一牌号、同一规格不大于60t为一批。 2）钢结构工程用碳素结构钢、低合金高强度结构钢以同一牌号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材不大于60t为一批。 3）冷轧带肋钢筋以同一牌号、同一规格、同一外形、同一生产工艺和交货状态的钢筋为一验收批，每批不大于60t。取样数量：弯曲试验每批2个，拉伸试验每盘1个。 4）钢材力学性能检验时，如某一项检验结果不符合标准要求，则应根据不同种类钢材的抽样方法从同批钢材中再取双倍数量的试件重做该项目的检验，如仍不合格，则该批钢材即为不合格，不得用于工程，不合格品的钢材必须有处理情况说明，并应归档备查。 5）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；
钢管验收记录
钢管验收记录 C3-4-2 工程名称：宝龙上海青浦华新项目E-3-02地块进场日期：2012 年11月25日数量：20 吨 序号尺寸（m）验收内容抽样数量验收记录 钢管 6 产品合格证查见唐山市丰润区鼎钢管厂2012年3月10日合格证（合格证：编号：06-1347）钢管直径（mm）直径ф48，符合标准 钢管壁厚（mm）壁厚3.0mm 钢管的外表（裂痕、焊疤、锈蚀、弯曲）外表光滑、无裂痕、无焊疤、无锈蚀、无弯曲 钢管 4 产品合格证查见唐山市厂丰润区鼎钢管厂2012年3月10日合格证（合格证：编号：06-1347）钢管直径（mm）直径ф48，符合标准 钢管壁厚（mm）壁厚3.0mm 钢管的外表（裂痕、焊疤、锈蚀、弯曲）外表光滑、无裂痕、焊疤、无锈蚀、无弯曲 钢管 验收意见： 经验收合格，同意送检。参加验收人员： 验收日期2012年11月25日 监理负责人专业单位技术负责人 搭设班组及负责人总包单位技术负责人
钢管验收记录 C3-4-2 工程名称：宝龙上海青浦华新项目E-3-02地块进场日期：2012 年2月15日数量：10吨 序号尺寸（m）验收内容抽样数量验收记录 钢管 6 产品合格证查见唐山市丰润区鼎钢管厂2012年3月10日合格证（合格证：编号：06-1347）钢管直径（mm）直径ф48，符合标准 钢管壁厚（mm）壁厚3.0mm 钢管的外表（裂痕、焊疤、锈蚀、弯曲）外表光滑、无裂痕、无焊疤、无锈蚀、无弯曲 钢管 4 产品合格证查见唐山市厂丰润区鼎钢管厂2012年3月10日合格证（合格证：编号：06-1347）钢管直径（mm）直径ф48，符合标准 钢管壁厚（mm）壁厚3.0mm 钢管的外表（裂痕、焊疤、锈蚀、弯曲）外表光滑、无裂痕、焊疤、无锈蚀、无弯曲 钢管 验收意见： 经验收合格，同意送检。参加验收人员： 验收日期2012年2月15日 监理负责人专业单位技术负责人 搭设班组及负责人总包单位技术负责人
焊接钢管检验方案设计
实用标准 目录 1概述 (2) 1.1工程概述 (2) 1.2工序简介 (2) 2适用范围及内容 (2) 3编制目的及依据 (3) 3.1编制目的 (3) 3.2编制依据 (3) 4组织机构及职责 (4) 4.1组织机构 (4) 4.2部门职责 (6) 4.3检测人员资质 (6) 4.4检测人员职责 (6) 5检测设备 (7) 6检验程序 (7) 7过程检验 (8) 7.1原材料检验 (8) 7.2焊接工艺评定 (9) 7.3下料工序检验 (9) 7.4卷管工序检验 (10) 7.5组对工序检验 (11) 7.6焊接工序检验 (13) 7.7无损检测 (14) 7.8除锈工序检验 (15) 7.9防腐工序检验 (16) 8出厂检验及防护 (18) 8.1出厂检验 (18) 8.2成品防护及运输 (18) 9四方验收 (19)
附录1：测量仪器适用方法简介： (34) 1概述 1.1工程概述 天津市南水北调中线室内配套工程宁汉供水工程管线工程（A0+000~A43+850）输水管线途径天津市宝坻区及宁河县两个行政区，管线工程出自宁汉供水泵站，主干管至芦台经济技术开发区东边界宁汉分水口，干线长43.85km。管外径皆为1820mm，按不同使用条件，管壁厚为22~36mm。钢管材质均为Q235B镇定钢，管道工作压力0.5MPa。 1.2工序简介 2适用范围及内容 本检测方案适用于宁汉供水工程用钢管的加工及施工检测，本检测方案规定了钢管检测的适用依据、质保体系、检验程序、检验
部门的职责、检验人员资质、过程检验的内容及方法、出厂验收的内容及四方验收等相关内容。 3编制目的及依据 3.1编制目的 为保证钢管的加工质量及施工质量，满足工程图纸，规范及相关标准要求，特编制本检测方案，用于钢管的加工及施工质量检验。 3.2编制依据 本方案编制主要依据下述设计要求、规范、规程及标准 （1）合同及设计文件 （2）G B50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》 （3）S L432-2008《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》 （4）N B/T47013.1-13-2015《承压设备无损检测》 （5）G B/T9445-2015《无损检测人员资格鉴定与认证》 （6）S Y/T0414-2007《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》 （7）G B50726-2011《工业设备及管道防腐工程施工规范》 （8）G B50727-2011《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》 （9）G B50212-2014《建筑防腐工程施工规范》 （10）GB/T18370-2014《玻璃纤维无捻纱布》 （11）GB/T13657-2011《双酚A基环氧树脂》