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机械设备安全常识

一、机械及其组成

机械是由若干相互联系得零件按一定规律装配起来,能够完成一定功能的装置。主要有驱动装置、传动装置、变速装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑装置和冷却系统等部分组成。

驱动装置一般由电动机或内燃机组成;

传动装置一般由由齿轮、链轮、皮带轮、涡轮、蜗杆、连杆、连轴器等组成;

变速装置一般由减速机和调速器等组成;

制动装置一般由制动器和制动开关等组成;

防护装置一般由固定安全防护装置、连锁安全装置、控制安全装置、自动安全装置、隔离安全装置、可调安全装置、自动调节安全装置、跳闸安全装置、双手控制安全装置等;

工作装置是直接作用工件上的装置,一般是由刀具、钻床、夹具、冲具、压具、磨具等组成;

润滑系统一般由泵、管路、注油器、润滑剂、电器等组成;

冷却系统一般由泵、管路、冷却器、冷却液、电器等组成。

二、机械分类

按照机械功能分类,一般分为加工制造型机械和运输(运送 )型机械。

(一)加工制造型机械主要是改变原料物质的形状,使原材料组成一个新形体或形状。

如:通用机床、纺织机械、印刷机械、包装机械、木工机械、铸造机械等。

(二)运输机械:主要是运送物品和原料。

如:皮带输送机、履带输送机、螺旋输送机、管道输送机、吊运机械、斗式提升机等。这些运输机械输送

地点固定、输运原料、产品比较固定。

(三)车辆输送机械:汽车、火车、厂内电瓶车、叉车、起重机械等。输送产品多样化,输送地点比较灵活。

三、机械伤害及造成机械伤害的主要部位

机械伤害是指机械设备运动部件、工具、加工件直接与人体接触引起挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞

绕、甩出、切割、刺扎等伤害。

机械伤害两个主要部位:

(一)机械工作部位的伤害。主要是操作者(或接触者)的身体、直接接触机械工作装置造成挤压、剪切、卷入、冲击、刺扎、绞绕、甩出等对人体伤害。

(二)传动 (转动 )部位的伤害。主要是人体、直接接触转动的齿轮、链轮、皮带轮、蜗轮、连轴器等造成卷入、

绞绕、甩出等伤害。

四、预防机械伤害重点措施

(一)机械工作部位伤害的预防措施:

1、按照国家规定正确安装使用安全防护装置;

2、按照国家规定正确佩戴劳动防护用品;如:三紧式工作服、工作帽、工作鞋、防护眼镜、口罩等。

3、按照规定正确使用专用工具操作;

4、机械上连锁装置、控制装置、紧急停车开关灵敏可靠;

5、严格按照安全操作规程操作。

(二)机械传动部位伤害的预防措施

1、按照国家规定一般传动机构离地2m 以下的; 2m 以上皮带轮中心距之间在3m 以上的皮带轮;皮带宽度在 15cm 以上的;皮带回转速度在9m/min 以上的应设机械防护罩,将齿轮、皮带轮、联轴等牢固罩住。

2、在大型流水线机械设备的传动机构、立体交叉、传动复杂情况时,应设置防护栅(栏 ),高度不低于 1.2m 。

3、机械防护罩应有足够硬度,安装牢固可靠。

五、机械伤害事故案例

X 年 X 月 X 日,某印刷厂一名女员工在印刷覆膜机上工作,低头时不慎将头发落入覆膜机转辊上,被转辊

卷入,女工试图用左手拽出,,左手也被卷入转辊之中,幸亏被身边的工友发现将机械上的电闸拉下,并报119和120,消防队员赶到现场进行抢救,整整花了两个多小时,拆除设备部件及转辊,将该女工的头发和左手救出,被 120 急救车送往医院抢救。头皮缝合150 多针,保住头皮,但左手粉碎性骨折已被截肢。

近些年来,我市发生多期机械伤害事故,有的员工给齿轮加注润滑脂被转动齿轮挤下右手,有一名女工带

着围巾开动钻床不慎将围巾一端掉在钻头被旋转钻头缠卷围巾将这名女工活活地勒死在钻床上。还有一名女工从螺旋输送机上跨越,不慎将人体卷入螺旋推进器,当场死亡,还有许多操作冲床员工不慎被冲床冲掉了手指和手掌。

六、安全提示:

1、操作旋转设备必须穿“三紧式”工作服,不能留长发(长发要盘在工作帽内),不能

戴绒毛手套;

2、操作机械设备要注意力集中,操作控制速度、压力、温度等指标时不要过快、过猛,忽快忽慢,不稳定

操作,要先想好看准再操作;

3、开动机械设备前,要对机械设备认真检查,“点动试机”正常后,再正式开机操作。特别要注意安全防护

装置可靠;

4、发现机械设备不正常时,要及时报告,由维修工维修好方可使用;

5、不要开动不属于自己操作的机械设备和停用查封的机械设备;

6、危险岗位场所未经许可不要去;

7、发现违章操作行为要制止;

8、发现机械设备存在事故隐患要报告;

9、要做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

机械设备维修保养及管理规定

机械设备维修保养及管 理规定 The manuscript was revised on the evening of 2021

机械设备维修保养及管理制度 机械设备的合理使用和精心维护是设备管理的关键,它对减少机械磨损,节约能源消耗、保证机械正常运转,延长使用寿命都有重要的意义。机械设备的保养包括例保、一级保养、二级保养、三级保养以及其他保养,维修必须严格按照各类机械设备的维修保养规定及设备运转台帐记录进行。为此,特制定本制度。 本制度适用于公司以及所属各项目部。 1、例保(每班进行保养) 例保工作在操作人员每班工作前,工作后进行,按例保的项目,要求进行检查、保养和润滑。以确保设备达到整齐、清洁、润滑、安全,预防故障和事故的发生。 例保工作的检查由使用工地的机管员进行,发现问题应要求随机操作工马上整改。 例保内容按各种机械的日常保养的规定来执行。 2、一级保养 一级保养以随机械操作工为主进行,维修人员辅导,按计划对机械设备进行局部和重点部位拆卸,检查。以润滑、紧固为中心,主要内容有按润滑周期加注润滑油,清洁机容,疏通油路,更换滤油器,检查磨损情况,调整间隙,坚固各部位,另外,电工还应检查电器元件,仪表反映的灵敏性。 一级保养的间隙期一般为250工时完成后,应做好记录并注明尚未消除的缺陷和注意事项。 一级保养的工作由各项目部维修人员制订安排,由各项目部机械员下达任务并验收。 3、二级保养

二级保养以维修工为主,操作工参加,对机械设备的规定部分进行分解、检查、修理。以紧固、调整为中心,其内容包括一保的内容外,还须进行机电维修、更换磨损的零部件、更换润滑油。 二级保养由各项目部机管人员制定计划,由机管人员下达任务,并由他们组织验收。二保完成后维修人员应详细填写检修记录,然后由机管员会同操作工填写收单。 二级保养的间隔时间一般为一年,也可以单项工程完成后进行。 4、三级保养 三级保养以维修工为主,操作工配合,对机械设备进行解体检查,以消除隐患为目的,其主要内容为二保的内容外根据实际操作情况更换主要部件的总成和部份零部件的大修理,以进一步提高和巩固设备完好率。 三级保养由各项目部机管员制定计划,经分管领导批准,由机修车间进行保养,三保完成后由维修人员填写三保维修记录和机管员填写三保验收单。 三级保养一般是三个二保间隔期,也可根据实际延长或缩短。 5、其他保养 停放保养是指机械设备停用超过一个月以上,在使用前必须进行一次相当于一级保养作业内容的检查、保养。 超期保养是指新机械设备或经过大修的机械,必须按照设备超期的有关规定进行保养,由操作人员执行。 换季保养是指机械设备在入冬、入夏前的季节性保养,更换适合季节的润滑油以及采取防寒、降温措施。 6、维修 日常维修以恢复原机的各项基本性能为目的,对因磨损过大或损坏的部分或总体进行更换或修复,以满足生产与安全需要。

机械设备注意事项

机械设备安全注意事项 一、防止一般机械伤害 首先是企业必须采取措施保证机械本身处于安全状态,作为员工,在操作机械时危险时时存在,操作者应注意: 1.上岗前必须经过培训,掌握设备的操作要领后方可上岗。 2.严格按照设备的安全操作规程进行操作。 3.操作前要对机械设备进行安全检查,在确定正常后,方可投入使用。 4.机械设备的安全防护装置,必须按规定正确使用,不准不用或将其拆掉。危险机械设备是否具有安全防护装置,要看设备在正常工作状态下,是否能防止操作人员身体任何一部分进入危险区,或进入危险区时保证设备不能运转(运行)或者能作紧急制动。 5.必须正确穿戴好个人防护用品。长发者必须戴工作帽,必须穿三紧(领口紧、袖口紧、下摆紧)工作服,不能佩戴项链等悬挂物,操作旋转机床不能戴手套。 6.切忌长期加班加点,疲劳作业。 二、电气焊机安全注意事项 1.非指定人员禁止作业; 2.至现场作业前先开具“明火作业申请单”并由担当主管确认后方可作业; 3.焊接现场10m内不能有易燃易爆物品; 4.每班使用前应检查焊机的绝缘是否完好(包括电源线、焊接电缆线、焊钳),裹露的带电部分要有防护罩; 5.接地或接零必须正确牢靠; 6.劳保用品完好、合适、有效、正确使用; 7.对焊机、维修和检查须由电工进行,焊工不得擅自拆修; 8.现场许配备适用的灭火器; 9.移动焊机、维修焊机、改换接线等操作应在切断电源后进行;

10.严禁在带压的容器、设备上操作; 11.工作完毕应及时切断电源,收好焊接电缆线,注意焊钳和回线接口的分离。防止焊钳和接口接触后短路而引发事故; 12.作业完成应清理场地,检查现场是否留有发生火灾的隐患。 三、砂轮机使用注意事项 1.砂轮机要有专人负责,经常检查,以保证正常运转。 2.使用前应检查砂轮是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残),砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物,是否符合安全要求,确认无问题时,再开动砂轮机。 3、操作者必须戴上防护眼镜,任何时候,操作人员不得戴手套或用衬布等夹持待磨的工件。 4.砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。 5.砂轮机开动后,要空转二至三分钟,待砂轮机运转正常时,才能使用。 6.使用砂轮机时,人不得直对砂轮运转方向。 7.磨刀件或刀具时,不能用力过猛,要慢慢上料,不准撞击砂轮;听到有异响必须马上停机。 8.在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的正面,而应站在侧面35°角以外,以防砂轮崩裂,发生事故。 9.对于细小的、大的和不好拿的工件,不能在砂轮机上磨,特别是小工件要拿牢,以防挤入砂轮机内,将砂轮机挤碎。 10.砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。 11.砂轮磨薄,磨小,有裂纹,使用磨损严重时,不准使用,应及时更换,保证安全。 12.砂轮机用完后,应立即关闭电门,不要让砂轮机空转。

机械设备常见安全知识

机械设备常见安全知识 一、机械及其组成 机械是由若干相互联系得零件按一定规律装配起来,能够完成一定功能的装置。主要有驱动装置、传动装置、变速装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑装置和冷却系统等部分组成。 驱动装置一般由电动机或内燃机组成; 传动装置一般由由齿轮、链轮、皮带轮、涡轮、蜗杆、连杆、连轴器等组成; 变速装置一般由减速机和调速器等组成; 制动装置一般由制动器和制动开关等组成; 防护装置一般由固定安全防护装置、连锁安全装置、控制安全装置、自动安全装置、隔离安全装置、可调安全装置、自动调节安全装置、跳闸安全装置、双手控制安全装置等; 工作装置是直接作用工件上的装置,一般是由刀具、钻床、夹具、冲具、压具、磨具等组成; 润滑系统一般由泵、管路、注油器、润滑剂、电器等组成; 冷却系统一般由泵、管路、冷却器、冷却液、电器等组成。 二、机械分类 按照机械功能分类,一般分为加工制造型机械和运输(运送)型机械。 (一)加工制造型机械主要是改变原料物质的形状,使原材料组成一个新形体或形状。 如:通用机床、纺织机械、印刷机械、包装机械、木工机械、铸造机械等。 (二)运输机械:主要是运送物品和原料。 如:皮带输送机、履带输送机、螺旋输送机、管道输送机、吊运机械、斗式提升机等。这些运输机械输送地点固定、输运原料、产品比较固定。 (三)车辆输送机械:汽车、火车、厂内电瓶车、叉车、起重机械等。输送产品多样化,输送地点比较灵活。

三、机械伤害及造成机械伤害的主要部位(柴油过滤器) 机械伤害是指机械设备运动部件、工具、加工件直接与人体接触引起挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、刺扎等伤害。 机械伤害两个主要部位: (一)机械工作部位的伤害。主要是操作者(或接触者)的身体、直接接触机械工作装置造成挤压、剪切、卷入、冲击、刺扎、绞绕、甩出等对人体伤害。 (二)传动(转动)部位的伤害。主要是人体、直接接触转动的齿轮、链轮、皮带轮、蜗轮、连轴器等造成卷入、绞绕、甩出等伤害。 四、预防机械伤害重点措施 (一)机械工作部位伤害的预防措施: 1、按照国家规定正确安装使用安全防护装置; 2、按照国家规定正确佩戴劳动防护用品;如:三紧式工作服、工作帽、工作鞋、防护眼镜、口罩等。 3、按照规定正确使用专用工具操作; 4、机械上连锁装置、控制装置、紧急停车开关灵敏可靠; 5、严格按照安全操作规程操作。 (二)机械传动部位伤害的预防措施(柴油过滤器) 1、按照国家规定一般传动机构离地2m以下的;2m以上皮带轮中心距之间在3m以上的皮带轮;皮带宽度在15cm以上的;皮带回转速度在9m/min以上的应设机械防护罩,将齿轮、皮带轮、联轴等牢固罩住。 2、在大型流水线机械设备的传动机构、立体交叉、传动复杂情况时,应设置防护栅(栏),高度不低于1.2m。 3、机械防护罩应有足够硬度,安装牢固可靠。

机械加工设备的一般安全要求详细版

文件编号:GD/FS-3446 (操作规程范本系列) 机械加工设备的一般安全 要求详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

机械加工设备的一般安全要求详细 版 提示语:本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 1 主题内容与适用范围本标准规定了机械加工设备的一般安全要求。 本标准适用于金属切削机床、锻压设备、铸造设备、焊接设备、起重设备。 2 引用标准GB 289 3 安全色GB 289 4 安全标志GB 4053.3 固定式工业防护栏杆GB 4053.4 固定式工业钢平台GB 4064 电气设备安全. 1 主题内容与适用范围 本标准规定了机械加工设备的一般安全要求。

本标准适用于金属切削机床、锻压设备、铸造设备、焊接设备、起重设备。 2 引用标准 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志 GB 4053.3 固定式工业防护栏杆 GB 4053.4 固定式工业钢平台 GB 4064 电气设备安全设计导则 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB 6527.2 安全色使用导则 GB 8196 机械设备防护罩安全要求 GB 8197 防护屏安全要求 GB 12265 机械防护安全距离 3 术语 3.1 加工区

机械设备安全注意事项

一、防止一般机械伤害 首先是企业必须采取措施保证机械本身处于安全状态,作为员工,在操作机械时危险时时存在,操作者应注意: 1、上岗前必须经过培训,掌握设备的操作要领后方可上岗。 2、严格按照设备的安全操作规程进行操作。 3、操作前要对机械设备进行安全检查,在确定正常后,方可投入使用。 4、机械设备的安全防护装置,必须按规定正确使用,不准不用或将其拆掉。危险机械设备是否具 有安全防护装置,要看设备在正常工作状态下,是否能防止操作人员身体任何一部分进入危险区,或进入危险区时保证设备不能运转(运行)或者能作紧急制动。 5、必须正确穿戴好个人防护用品。长发者必须戴工作帽,必须穿三紧(领口紧、袖口紧、下摆紧) 工作服,不能佩戴项链等悬挂物,操作旋转机床不能戴手套。 6、切忌长期加班加点,疲劳作业。 二、防止冲压设备伤害 冲压操作包括送料、定料、操作机床、清废、润滑工件及模具安装调整拆卸模具等一系列的工艺操作。 1、每完成一次冲压后,手或脚必须离开按钮或踏板,以防误动作。 2、在使用单次行程操作时,设备应在一次冲压后即分离,而滑块必须停在死点位置。 3、不要把两个坯料放在冲模上,这样有可能损坏设备,也可能发生人身事故。 4、设备在运转中,不准进行擦拭或其它清洁工作。 5、发现非正常情况时,应采取恰当的应急措施。有机械设备的场所,必须要做到“有轴必有套、 有轮必有罩、有台必有栏、有洞必有盖”。 三、剪切加工操作安全 1、开车前,应检查设备主要紧固件有无松动,操纵机构、离合器、制动器是否正常,安全防护装 置是否完好。 2、当飞轮未进入正常运转时,不允许进行剪切工作。 3、调整刀片或较长时间停机后再起动时,应用手扳动皮带轮,观察刀片运动无阻碍,再空车检验 正常后,才能开始剪料。严禁突然起动剪床或带负荷起动。 4、禁止超长度、超宽度和超厚度使用剪床。 5、两人以上同时操作,应定人开车,统一指挥,注意协调配合好。 6、经常注意连杆有无失灵现象,紧固螺栓有无松动。 7、送料时,要注意手指安全,特别是剪短料时,手指严禁超过压料装置,或者用工具推进。 8、工作中要及时清理废料,清理、调整、检修及停电离岗前,必须停车,切断电源。 9、必须检查三角皮带是否有损坏或裂纹现象,若发现损坏应及时更换。 第四节电气焊机安全注意事项 1、非指定人员及无证人员禁止作业;

机械安全防护知识规范样本

工作行为规范系列 机械安全防护知识规范(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-14453机械安全防护知识规范 Knowledge of machinery safety protection 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 1.绞伤:外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中,造成人身的伤害。 2.物体打击:旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。 3.压伤:冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。 4.砸伤:高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。 5.挤伤:将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。 6.烫伤:高温物体对人体造成的伤害。如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。 7.刺割伤:锋利物体尖端物体对人体的伤害。 二、机械伤害原因 1.机械的不安全状态 防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷,设备、设工具、

附件有缺陷,个人防护用品、用具缺少或有缺陷,场地环境问题。 2.操作者的不安全行为 (1)忽视安全、操作错误; (2)用手代替工具操作; (3)使用无安全装置的设备或工具; (4)违章操作; (5)不按规定穿戴个人防护用品,使用工具; (6)进入危险区域、部位; 3.管理上的因素 设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误,领导对安全工作不重视,在组织管理方面存在缺陷,教育培训不够,操作者业务素质差,缺乏安全知识和自我保护能力。 三、机械设备一般安全规定 规定是通过多年的总结和血的教训得出的,在生产过程中,只要遵守这些规定,就能及时消除隐患,避免事故的发生。 1.布局要求

机械设备维修保养制度最新完整

机械设备维修保养制度 为规范和指导我公司各层次科学有效地经营和管理机械设备,提高机械设备维修管理水平,延长机械设备使用寿命,提升机械设备管理效益。特制订《中建八局第四建设有限公司机械设备维修保养管理规定》,本规定适用于公司范围内所有的施工机械设备、 生产设备、运输车辆等的维修保养。 一、机械设备保养 1、各类机械设备保养要贯彻“定期、定项强制执行,养修并重,预防为主” 的原则,保持机械设备经常处于完好状态。 2、各类保养必须定期强制进行,保养时间间隔和作业项目必须按原机出厂说明书的规定和技术要求逐项进行,不得漏保或不保。 3、保养工作分例行保养、定期保养和特殊保养三类。 (1)例行保养是日常性作业,由操作人员负责执行,作业主要内容是在开机前、使用中和停机后对机械设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐、补给和安全检视工作。重点是润滑系统、冷却系统及操作、转向、行走等部位。 (2)定期保养分为一级保养、二级保养,二保加项修三类。 ①一级保养。由操作人员负责执行,作业中心内容除例行保养作业项目外, 以清洁、润滑、紧固为主,检查有关制动操纵安全等部件; ②二级保养。以维修人员为主,操作人员参加共同负责执行。其作业中心内容除一级保养内容外,以检查调整为主; ③二保加项修。是指二级以上的保养作业,由维修人员负责完成,操作人员未经领导批准安排其它工作的,必须参加本机保养,除执行一、二级保养作业内容外,主要以总成解体清洗、检查、调整、项目检修为中心。 (3)特殊保养分为走合期保养、换季保养、停用保养和封存保养。 ①走合期保养,以操作人员为主,心要时修理人员参加,其工作中心内容是以润滑、检查、限制使用为主,走合期内机械设备负荷要减少20—30%,并限速使用,一般进行二次一级保养,发动机换机油二次并清洗,对底盘换油一次,并注意分析沉淀物质和磨损; ②换季保养,由操作人员负责 完成,时间一般在每年的5月上旬和10月上旬进行,其作业重点是润滑系统,冷却系统和起动部分;

机械设备检修安全注意事项

编号:SM-ZD-48313 机械设备检修安全注意事 项 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

机械设备检修安全注意事项 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、检修工作时按规定穿戴好劳动保护用品。 2、检修设备时必须严格执行“断电挂牌”制度。 3、检修设备前必须进行放空处理。 4、在防爆区域进行检修时,注意防火防爆,安全使用防爆工具。 5、拆卸设备时,拆卸力量应均匀,避免用力过大而造成碰伤等现象。 6、交叉作业时勤于观察,以防物体坠落伤人。 7、拆卸设备时,应按顺序进行,对拆卸件的相对位置作出标记和记录,并妥善保管。 8、在拆装轴承等淬火机件时,应适用铜棒或木棒垫着锤击,不得用大锤直接敲打。 9、检修相互联系的机件时,必须先将相连的机件卡住,使其不能滑动后方可检修。 11、安装链条或齿轮传动机械时,严禁任意转动机械;

12、吊装设备时检查倒链锁扣是否正常,检查架子车是否正常,以防设备滑落伤人。 13、两米以上高空作业,必须开具登高作业票,必须全过程使用安全带,并在使用前对其认真检查。高空作业上下传递物品,应使用使用传递绳,禁止抛扔。使用梯子登高作业应至少两个,梯子要坚固可靠,并且注意防滑或歪斜。 14、检修完毕后,应清点工具,防止工具留在机器内。 15、设备试车前要先用手盘动,检查转动是否轻快,有无摩擦和异常现象,确认一切正常后,方可试车,交付使用。认真填写检修纪录,并将拆卸的设备配件撤回,能再使用的入库摆放整齐,不得留在现场,搞好环境卫生方可收工。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

机械安全使用知识(最新版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机械安全使用知识(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

机械安全使用知识(最新版) 一、推土机、装载机安全操作常识 1.操作人员必须持证上岗,严禁非专业司机作业;在工作中不得擅离岗位,不得操作与操作证不相符合的机械;严禁将机械设备交给无本机种操作证的人员操作;严禁酒后操作; 2.每次作业前检查润滑油、燃油和水是否充足,各种仪表是否正常,传动系统、工作装置是否完好,液压系统以及各管路等无泄漏现象,确认正常后,方可启动; 3.操作人员必须按照本机说明书规定,严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度; 4.驾驶室或操作室内应保持整洁,严禁存放易燃、易爆,物品;严禁穿拖鞋、吸烟和酒后作业;严禁机械带故障运转或超负荷运转; 5.机械设备在施工现场停放时,应选择安全的停放地点,锁好驾驶室(操作室)门,要拉上驻车制动闸;坡道上停车时,要用三角木

或石块抵住车轮;夜间应有专人看管; 6.对用水冷却的机械,当气温低于0℃时,工作后应及时放水,或采取其他防冻措施,防止冻裂机体; 7.施工时,必须先对现场地下障碍物进行标识,并派专人负责指挥机械的施工,确保地下障碍物和机械设备的安全; 8.作业之前,作业司机和施工队长必须对技术负责人所交底的内容进行全面学习和了解,不明白或不清楚时应及时查问;其中作业司机和施工队长必须明记作业场所地下、地上和空中的障碍物的类型、位置(内容包括:填挖土的高度、边坡坡度、地下电缆、周围电线高度、各种管道、坑穴及各种障碍物等情况),在该位置施工必须听从施工队长的指挥,严禁无指挥作业; 9.作业期间严禁非施工人员进入施工区域,施工人员进入施工现场严禁追逐打闹; 10.人、机配合施工时,人员不准站在机械前进行的工作面上,一定要站在机械工作面以外,压路机碾压时需要人工清理轮上沾土时,人工应在压路机的后面清理,严禁沿压路机前进方向倒退清理,

机械加工安全注意事项

机械加工安全注意事项 一、加工畸形和偏心零件要注意哪些安全事项? 加工畸形和偏心零件,一般采用花盘装卡对工件进行固定。因此首先要注意装卡牢靠。卡爪、压板不要伸出花盘直径以外,最好加装护罩。其次要注意偏心零件的配重。配重要适当。配重的内孔直径与螺杆直径间隙要小。机床旋转速度不要太高,以防旋转时离心力作用将配重外移,与机床导轨相碰,折断螺丝,打伤操作者。 二、机床设备操纵系统应满足哪些安全要求? 1、便于操作,减少来回走动,避免不必要的弯腰、踮脚动作。 2、定位准确可靠,防止稍有震动便产生误动作。 3、机床设备操作件运动方向和被操作部件运动方向要符合规定,并有简易符号标志。 4、安设必要的互锁机构,防止操作件产生不协调动作,以及多人操作时不协调出现的事故。 5、手柄、手轮、按钮的结构和排列位置要符合规定。启动按钮应安装在机壳内或装设防止意外触动的护环。安装在轴杆上的手轮、手柄,在自动进刀时,会随轴转动伤人,因此应安装自动脱出装置。 三、预防切屑对人体伤害的安全措施有哪些? 1、根据被加工材料性质,改变刀具角度或增加断屑装置,选用合适的进给量,将带状切屑断成小段卷状或块状切屑,加以清除。 2、在刀具上安装排屑器,或在机床上安装护罩、档板,控制切屑流向,不致伤人。 3、高速切削生铁、铜、铝材料,除在机床上安装护罩、档板以外,操作者应配备防护眼镜。 4、使用工具及时清除机床上和工作场所的铁屑,防止伤手、脚,切忌用手去扒铁屑。 四、机床设备配置哪四种安全装置其作用是什么? 1、防护装置。用来使操作者和机器设备的转动部分、带电部分及加工过程中产生的有害物加以隔离。如皮带罩、齿轮罩、电气罩、铁屑档板、防护栏杆等。 2、保险装置。用来提高机床设备工作可靠性。当某一零部件发生故障或出现超载时,保险装置动作,迅速停止设备工作或转入空载运行。如行程限位器、摩擦离合器等。 3、联锁装置。用于控制机床设备操作顺序,避免动作不协调而发生事故。如车床丝杆与光杆不能同时动作等,都要安装电气或机械的联锁装置加以控制。 4、信号装置。用来指示机器设备运行情况,或者在机器设备运转失常时,发出颜色、音响等信号,提醒操作者采取紧急措施加以处理。如指示灯、蜂鸣器、电铃等。 五、操作机床要注意哪些安全事项? 1、工作前穿好工作服,扎好袖口,戴好工作帽。严禁戴手套操作。 2、认真检查设备各部分及防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置是否完好有效。 3、设备必须牢固有效地接地接零,局部照明灯为36v电压。 4、工作前,在各油孔内加油润滑,空转试车确认无故障方可工作。 5、机床运转时,不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。 6、装卡零部件时,板手要符合要求,不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。 7、不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。 8、对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重,并作平衡试验,突出部分加护罩。 9、更换齿轮、装卸夹具必须切断电源,停稳后才能进行 10、自动走刀前,调整和紧固行程限位器,并拨出进给手枪。 11、下班时,要将各种走刀手柄放在空档设置,拉下电门,并擦试机床打扫卫生。

生产机械设备维修保养流程要求

生产机械设备维修保养流程要求1.目的 1.1加强施工、生产设备的使用、维修和管理,使设备处于正常运转状态,达到安全环保,保证施工、生产能力的需要 2. 适用范围 2.1本制度适用于公司所有生产所需要设备的管理。 3. 工作程序 3.1 设备的维护保养 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备的性能和技术状况,称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项: 3.1.1 清洁设备内外整洁,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污,各部位不漏油、不漏气,设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净; 3.1.2整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐,管道、线路要有条理; 3.1.3 润滑良好按时加油或换油,不断油,无干摩现象,油压正常,油标明亮,油路畅通,油质符合要求,油枪、油杯、油毡清洁; 3.1.4 安全遵守安全操作规程,不超负荷使用设备,设备的安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素。 3.2 设备的维护保养内容 一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查,设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。 3.2.1 设备的日常维护保养是设备维护的基础工作,必须做到制度化和 规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额,并按定额进行考核,设备定期维护保养工作应纳入车间管理责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查,检查的手段除人的感官以外,还要有一定的检查工具和仪器,按定期检查卡执行,定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查,以确定设备实际精度的优劣程度。

3.2.2 设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定,坚持执行设备维护规程,可以延长设备使用寿命,保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括: A. 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项; B. 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准; C. 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。 4. 设备的三级保养制 4.1 三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始,在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上,逐步完善和发展起来的一种保养修理制,它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变,反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制内容包括:设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。 4.2 设备的日常维护保养设备的日常维护保养,一般有日保养和周保养,又称日例保和周例保。 4.2.1 日例保日例保由设备操作工人当班进行,认真做到班前三件事、班中五注意和班后四件事。 A. 班前三件事,检查交接班记录,擦拭设备,按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活,安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常,润滑、冷却是否畅通。 B. 班中五注意注意运转声音,设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统,仪表信号,安全保险是否正常。 C. 班后四件事关闭开关,所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物,擦净设备导轨面和滑动面上的油污,并加油。清扫工作场地,整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录,办理交接班手续。

施工机械设备使用安全常识,不可不学

施工机械设备使用安全常识,不可不学 必须使用完好、安全设施齐全符合施工现场要求的机械设备,机械设备在使用时不得保养、维修。出现故障时,应及时停机维修,严禁机械设备带病运行。 第一节施工起重机械使用安全常识 塔式起重机、施工电梯、物料提升机等施工起重机械的操作(也称为司机)、指挥、司索等作业人员属特种作业,必须按国家有关规定经专门安全作业培训,取得特种作业操作资格证书,方可上岗作业。 施工起重机械(也称垂直运输设备)必须有相应的制造(生产)许可证企业生产,并有出厂合格证。其安装、拆除、加高及附墙施工作业,必须由相应作业资格的队伍作业,作业人员必须按国家有关规定经专门安全作业培训,取得特种作业操作资格证书,方可上岗作业。其他非专业人员不得上岗作业。 安装、拆卸、加高及附墙施工作业前,必须有经审批、审查的施工方案,并进行方案及安全技术交底。安装监理招聘 一、塔式起重机使用安全常识 1、起重机“十不吊”: ⑴超载或被吊物重量不清不吊; ⑵指挥信号不明确不吊; ⑶捆绑、吊挂不牢或不平衡不吊; ⑷被吊物上有人或浮置物不吊; ⑸结构或零部件有影响安全的缺陷或损伤不吊; ⑹斜拉歪吊和埋入地下物不吊; ⑺单根钢丝不吊; ⑻工作场地光线昏暗,无法看清场地、被吊物和指挥信号不吊; ⑼重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫不吊; ⑽易燃易爆物品不吊。 2、塔式起重机吊运作业区域内严禁无关人员入内,起吊物下方不准站人。 3、司机(操作)、指挥、司索等工种应按有关要求配备,其他人员不得作业。 4、六级以上强风不准吊运物件。 5、作业人员必须听从指挥人员的指挥,吊物起吊前作业人员应撤离。 6、吊物的捆绑要求: ⑴吊运物件时,应清楚重量,吊运点及绑扎应牢固可靠; ⑵吊运散件物时,应用铁制合格料斗,料斗上应设有专用的牢固的吊装点;料斗内装物高度不得超过料斗上口边,散粒状的轻浮易撒物盛装高度应低于上口边线10cm; ⑶吊运长条状物品(如钢筋、长条状木方等),所吊物件应在物品上选择两个均匀、平衡的吊点,绑扎牢固; ⑷吊运有棱角、锐边的物品时,钢丝绳绑扎处应作好防护措施。 二、施工电梯使用安全常识

机械安全技术基本知识

机械安全 1 机械安全技术基本理论 随着现代工业的高速发展,生产技术不断提高,新产品、新工艺、新材料、新设备的出现和应用,给生产经营单位带来十分有利的因素。但由于人-机-环境系统的危险因素不能及时发现、排除,由机械引发的意外事故不断增加,机械伤害事故在生产经营单位的工伤事故中占了相当大的比例。为了解决人-机-环境系统的协调性,解决机械安全防护的有关问题,除了从机械设计制造方面具备安全性外,在使用过程中对危险部位加强监测与控制,以灵活有效的防护措施,提高其本质安全,是机械安全的根本保障。 机械安全设计基本要求 1. 易造成伤害的运动部件和机构应封闭或屏闭,或采取其他避免操作人员接触的防护措施; 2. 易受磨损零件须及时调整,用手加油的零件应安装在便于操作的位置; 3. 机器运转时的润滑应是自动的、持续的; 4. 工作照明应避免光线与阴影的强烈差异及操作部位的耀眼光; 5. 原料及产品应尽量采用机械输送; 6. 应有必要的通风、除尘设备; 7. 尽可能地降低噪声和振动;

8. 易于接触的机械零件外表应尽量平整、光滑; 9. 不能采用机械搬运的零件,重量要适当; 10. 机械的外形设计,要使由于松动、坠落、碰撞所造成的意外事故减到最小;有棱角处应予磨圆,以减少接触的伤害; 11. 机器各部分零件及部件要有足够的强度、刚度和稳定性。 2 机械安全技术基础知识 2.1机械伤害事故的特点及种类 机械设备是现代化各生产领域中不可缺少的生产设备,由于机械设备种类繁多,它的应用范围也越来越广,机械设备的构造不同,它带来的危险性也不同,由于机械设备仍需人的操纵,人直接接触机械设备的机会在所难免,机械伤害事故虽然不像火灾、爆炸、中毒事故那样,会出现群死群伤的现象,但机械伤害事故在工伤事故中所发生的频率和占的比例是相当高的。因此,有必要全面了解、掌握机械安全技术。 机械伤害事故的种类: A 刺割伤 -- 钳工使用刮刀、机加工产生的切屑、木板上的铁钉、厨师的刀具等都是十分锐利的。高速水流、高压气流也同快刀一样对人体未加防护的部位都可以造成刺割伤害。 B 打砸伤 -- 高空坠物及工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片、爆炸物碎块、起重机械等都可导致打砸伤。 C 碾绞伤 -- 运动的车辆、滚筒、轧辊,旋转的皮带、齿轮以及运动着的钢丝绳等均可导致碾绞伤。

机械设备维修保养及管理制度

机械设备维修保养及管理制度 机械设备的合理使用和精心维护是设备管理的关键,它对减少机械磨损,节约能源消耗、保证机械正常运转,延长使用寿命都有重要的意义。机械设备的保养包括例保、一级保养、二级保养、三级保养以及其他保养,维修必须严格按照各类机械设备的维修保养规定及设备运转台帐记录进行。为此,特制定本制度。 本制度适用于公司以及所属各项目部。 1、例保(每班进行保养) 1.1例保工作在操作人员每班工作前,工作后进行,按例保的项目,要求进行检查、保养和润滑。以确保设备达到整齐、清洁、润滑、安全,预防故障和事故的发生。 1.2例保工作的检查由使用工地的机管员进行,发现问题应要求随机操作工马上整改。 1.3例保内容按各种机械的日常保养的规定来执行。 2、一级保养 2.1一级保养以随机械操作工为主进行,维修人员辅导,按计划对机械设备进行局部和重点部位拆卸,检查。以润滑、紧固为中心,主要内容有按润滑周期加注润滑油,清洁机容,疏通油路,更换滤油器,检查磨损情况,调整间隙,坚固各部位,另外,电工还应检查电器元件,仪表反映的灵敏性。 2.2一级保养的间隙期一般为250工时完成后,应做好记录并注明尚未消除的缺陷和注意事项。 2.3一级保养的工作由各项目部维修人员制订安排,由各项目部机械员下达任务并验收。 3、二级保养 3.1二级保养以维修工为主,操作工参加,对机械设备的规定部分进行分解、检查、修理。以紧固、调整为中心,其内容包括一保的内容外,还须进行机电维修、更换磨损的零部件、更换润滑油。 3.2二级保养由各项目部机管人员制定计划,由机管人员下达任务,并由他们组织验收。二保完成后维修人员应详细填写检修记录,然后由机管员会同操作工填写收单。 3.3二级保养的间隔时间一般为一年,也可以单项工程完成后进行。 4、三级保养 4.1三级保养以维修工为主,操作工配合,对机械设备进行解体检查,以消除隐患为目的,其主要内容为二保的内容外根据实际操作情况更换主要部件的总成和部份零部件的大修理,以进一步提高和巩固设备完好率。 4.2三级保养由各项目部机管员制定计划,经分管领导批准,由机修车间进行

机械设备安全注意事项交底(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 机械设备安全注意事项交 底(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-7744-85 机械设备安全注意事项交底(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 安全第一,预防为主,强化安全教育,提高作业技能,落实规章制度,预防事故发生。为了进一步加强安全,应预先考虑事故发生的可能性,以尽量减少事故的发生与事故造成的损失。对自己负责也是对别人负责,对别人发生的事故应引以为戒,把安全牢记心中。结合本项目安全施工管理办法,当地司机和操作手都要考核通过后方能操作。中方人员和当地劳工必须要了解所使用机械设备的性能,操作规程。严格执行本项目的机械设备管理办法,为了项目安全施工有良好的循环。机械设备安全注意事项如下; 一.行车安全注意事项 1. 没有一定国外驾驶车辆经验,严禁驾驶车辆;如需驾驶车辆必须培训考核后方能驾驶;司机和司乘人员要系安全带;

机械设备安全常识正式版

Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 机械设备安全常识正式版

机械设备安全常识正式版 下载提示:此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中,通过合理组织生产过程,有效利用生产资源,经济合理地进行生产活动,以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 一、机械及其组成 机械是由若干相互联系得零件按一定规律装配起来,能够完成一定功能的装置。主要有驱动装置、传动装置、变速装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑装置和冷却系统等部分组成。 驱动装置一般由电动机或内燃机组成; 传动装置一般由由齿轮、链轮、皮带轮、涡轮、蜗杆、连杆、连轴器等组成; 变速装置一般由减速机和调速器等组成;

制动装置一般由制动器和制动开关等组成; 防护装置一般由固定安全防护装置、连锁安全装置、控制安全装置、自动安全装置、隔离安全装置、可调安全装置、自动调节安全装置、跳闸安全装置、双手控制安全装置等; 工作装置是直接作用工件上的装置,一般是由刀具、钻床、夹具、冲具、压具、磨具等组成; 润滑系统一般由泵、管路、注油器、润滑剂、电器等组成; 冷却系统一般由泵、管路、冷却器、冷却液、电器等组成。 二、机械分类

按照机械功能分类,一般分为加工制造型机械和运输(运送)型机械。 (一)加工制造型机械主要是改变原料物质的形状,使原材料组成一个新形体或形状。 如:通用机床、纺织机械、印刷机械、包装机械、木工机械、铸造机械等。 (二)运输机械:主要是运送物品和原料。 如:皮带输送机、履带输送机、螺旋输送机、管道输送机、吊运机械、斗式提升机等。这些运输机械输送地点固定、输运原料、产品比较固定。 (三)车辆输送机械:汽车、火车、厂内电瓶车、叉车、起重机械等。输送产品

机械行业安全小常识(正式版)

文件编号:TP-AR-L2763 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. (示范文本) 编订:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 机械行业安全小常识(正 式版)

机械行业安全小常识(正式版) 使用注意:该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 第一讲机械安全生产基础知识 (一)机械产品主要类别 1)机械产品种类极多。机械行业的主要产品如 下: (1)农业机械。(2)重型矿山机械。(3)工 程机械。(4)石化通用机械。(5)电工机械。 (6)机床。(7)汽车。(8)仪器仪表。(9)基础 机械。(10)包装机械。(11)环保机械。(12)其 他机械。 2)非机械行业的主要产品包括铁道机械、建筑 机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。

一)机械设备的危险部位 机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下: (1)旋转部件和成切线运动部件间的咬合处,如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。 (2)旋转的轴--连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆。 (3)旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的,如风扇叶、凸轮、飞轮等。 (4)对向旋转部件的咬合处,如齿轮、轧钢机、混合辊等。 (5)旋转部件和固定部件的咬合处,如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。

机械设备维修保养的知识

机械设备维修保养的知识 机械设备维修保养的知识 1 维修与保养机械设备的重要性 在经济发展与建设的过程中,工程生产过程中会运用各种各样的机械设备,所以对设备操作人员也提出了更高的要求,一些大型高速旋转设备在使用的过程中,经常会出现隐藏的故障,造成生产活动的中断,这就需要对机械设备进行定期的保养与维修,这样才能起到预防性的作用,保证高效的生产效率。长时间不对机械设备进行维护与保养,会造成零部件出现磨损,一旦在生产活动中发生故障,那么受到的损失将会更加严重。一些维护与保养的工人不具备熟练的操作技术,也会在一定程度上影响设备的维护与保养效果。只有保证机械设备的使用性能,才能切实提高工程的生产效率,因此,机械设备的维修与保养非常重要。只有做好了设备的维修与保养,才可以提高机械设备的完好率、利用率和生产率,降低机械设备的使用成本,延长设备的使用寿命。 2 机械设备的维修与保养现状 首先,当前的工程企业缺少对机械设备进行维修与保养的意识,这种意识的缺失实际上体现了相关工作者并没有从长远的利益考虑问题,一味的要求设备长时间超负荷的工作,认为只要不出问题就没有关系,但是一旦出现问题后,机械设备的损害程度往往都是相当严重的,反而会对工程生产造成更大的经济损失。

这些问题都是因为不具备维修与保养意识造成的,机械设备长时间处在一种不安全的生产状态中,实际上也就为生产活动埋下了极大的隐患。 其次,在生产活动中,缺少必要的责任制度,责任制度的落实实际上是机械设备维护与保养的基础,在工程生产过程中,即便有一些制度作为依托,但是却成为了表面功夫,并未真正的做到位。因此也就造成机械设备不能正常的进行维护与保养。另外,设备操作人员自身的专业能力参差不齐,所以不能在第一时间将机械设备的实际情况进行正确的判定,有些问题也并不是在表面就能观察出来的,这也就为设备的保养与维修造成了一定的阻碍。检修人员没有做到定期进行检查,设备的损耗状况因此也就会更加严重。在这种情况下,管理人员并没有对维护与保养的制度加以严格的管理,甚至对于设备状态的评定标准也不统一,所以这些问题都是影响设备维修与保养的原因,也是当前的现状,要想解决上述的问题,还需要从实际情况入手进行解决,以防止对机械设备造成更加严重的伤害。 第三,受到机械设备维修人员个人能力的影响,当前机械设备的维修与保养工作并不到位。因为在时代发展的环境下,机械设备的种类呈现出不断增多的趋势,并且这些设备都运用了新技术以及新功能,因此这就要求设备的维修与保养人员具有更高的素质,掌握最新的维修技术,这样才能解决机械设备出现的故障,在高标准严要求的趋势下,目前机械设备的操作人员普遍不具有这样的能力,可以说设备的完好率以及利用率与操作人员的个人技术水平具有息息相关的联系,为了避免出现损坏,就必须要对

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