大连理工大学_823机械制造技术基础_2011模拟题与答案(3套)
特别说明：
2011年全国硕士研究生入学考试自主命题科目模拟试题
招生专业：
考试科目：823 机械制造技术基础 考试时间：14:00-17:00
试题编号：
2011
年全国硕士研究生考试大连理工大学自
主命题模拟试题
考场注意事项：
一、考生参加考试必须按时进入考场，按指定座位就坐。将有关身份证件（准考证、身份证）放在桌面左上角，以备查对。
二、闭卷考试，考生进入考场，不得携带任何书刊、笔记、报纸和通讯工具（如手机、寻呼机等），或有存储、编程、查询功能的电子用品（如已携带，必须存放在监考老师指定的地方）。考生只准带必需的文具，如钢笔、圆珠笔、铅笔、橡皮、绘图仪器或根据考试所需携带的用具。能否使用计算器，及开卷考试时允许携带的书籍及用具等由任课教师决定。
三、考生迟到30分钟不得入场，逾时以旷考论；因特殊原因不能参加考试者，必须事前请假，并经研究生部批准，否则作旷考论。考试开始30分钟后才准交卷出场。答卷时，不得中途离场后再行返回。如有特殊原因需离场者，必须经监考教师准许并陪同。答卷一经考生带出考场，即行作废。
四、考生拿到试卷后，应先用钢笔填写好试卷封面各项，特别是学号、姓名、学院名称、课程名称等，不到规定的开考时间，考生不得答题。
五、考试期间，考生应将写好的有答卷文字的一面朝下放置，考生必须按时交卷，交卷时应将试卷、答卷纸和草稿纸整理好，等候监考老师收取，未经许可，不得将试卷、答卷纸和草稿纸带出场外。
六、考生在考场内必须保持安静。提前交卷的考生，应立即离开考场，不得在考场附近逗留。
七、考生答题必须用钢笔或圆珠笔（蓝、黑色）书写，字迹要工整、清楚。答案书写在草稿纸上的一律无效。
八、考生对试题内容有疑问的，不得向监考老师询问。但在试题分发错误或试卷字迹模糊时，可举手询问。
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2011年硕士研究生入学考试模拟试题（一）科目代码： 823 科目名称：机械制造技术基础所有答案必须做在答案题纸上，做在试题纸上无效！
一、名词解释（15分）
1、切削平面
2、原始误差
3、刀具磨钝标准
4、主轴回转误差
5、合理切削用量
二、分析（22分）
1试分析从机床功率的角度考虑是选择大的进给量好,还是选择大的背吃刀量好2刀具磨损原因有哪几种分析其产生的原因.？
三、图形分析计算（10分）
当龙门铣床床身导轨工作台不直时，加工后工件会成什么形状？
四、简答（63分）
1 获得尺寸精度的方法？
2刀具材料应具备哪些性能？
3 粗精加工定位基准的选择原则是什么？
4影响切削温度的主要因素有哪些
5什么是磨削烧伤？影响磨削烧伤的因素有哪些？
6.如何降低切削加工中的表面粗糙度值？
7.合理安排加工工序顺序的原则是什么？
8.机械加工中消减振动的途径有哪些？
9.快速成形的工艺方法
五、指出图示哪种粗加工方案较好并说明理由？（10分）
六、根据六点定位原理分析下列两图的定位方案中各定位元件所消除的自由度。（15分）
七、工艺尺寸链（15分）
图示齿轮箱部件，根据使用要求，齿轮轴肩与轴承端面的轴向间隙应在1-1.75mm范围内。若已知各零件的基本尺寸A1=101mm,A2=50mm,A3=A5=5mm,A4=140mm,试确定这些尺寸的公差及偏差？
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2011年硕士研究生入学考试模拟试题（一）
科目代码： 823 科目名称：机械制造技术基础
（评分参考卷）
所有答案必须做在答案题纸上，做在试题纸上无效！
一、名词解释（15分）
1切削平面：通过主切削刃上某一点并与工件加工表面相切的平面。
2. 原始误差：由机床，刀具，夹具，和工件组成的工艺系统的误差。
3. 刀具磨钝标准：刀具磨损到一定限度就不能继续使用，这个磨损限度称为磨钝标准。
4. 主轴回转误差：指主轴瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。
5. 合理切削用量：指充分利用刀具的切削性能和车床的动力性能（功率、扭矩），在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量
二、分析（20分）
1从机床功率的角度考虑,应在保证切削功率的情况下尽量减少机床消耗的功率.在切削速度一定的情况下,机床的切削功率取决于切削时产生的切削力,所以应优先选用大的进给量.因为在进给量和背吃刀量两参数中,对切削力影响最大的是背吃刀量.
2. 刀具磨损原因主要有:硬质点磨损,粘结磨损,扩散磨损和化学磨损.(1)硬质点磨损.主要是由于工件材料中的杂质,材料基体组织中可含的碳化物,氮化物和氧化物等硬质点以及机械瘤
的碎片等造成的机械磨损.(2)粘结磨损.是在刀具和工件材料实际接触摩擦面上,由于足够大的压力和温度,产生塑性变形而发生的所谓冷焊现象.粘结点因相对运动,晶粒受剪或受拉而被对方带走,是造成粘结磨损的原因.(3)扩散磨损.由于切削区温度很高,刀具表面与工件的新鲜表面相接触,两面的化学元素互相扩散到对方去,改变了两者的化学成分,消弱了刀具材料的性能,加速磨损过程.(4)化学磨损.在一定温度下,刀具材料与某些周围介质起化学反应,在刀具表面形成一层化合物,而被切屑带走,造成刀具磨损.
三、图形分析题（10分）
当工件刚度很差时，工件在切削力作用下产生相应的变形，加工后的平面是平直的。当工件的刚度很大时工件几乎不变形，导轨不直误差直接复映到加工表面上，加工后的平面呈中凹。如下图所示
四、简答（63分）
1. 尺寸精度：
试切法：先试切出很小一部分加工表面，测量试切后所得的尺寸，按照加工要求调整刀具切削刃相对工件的位置，再试切，在测量，如此经过两三次试切和测量，当被加工尺寸达到加工要求，再加工整个待加工表面。
调整法：利用机床上的定程装置，对刀装置或预先调整好刀架，使刀具相对机床夹具满足一定的位置精度要求，然后加工一批工件。需夹具装夹，工件精度一致性好。
定尺寸刀具法：用具有一定尺寸精度的刀具（如铰刀、扩孔转）来保证被加工工件尺寸精度的方法。
自动控制法：使用一定的装置，在工件达到要求的尺寸时自动停止加工。
2.高的硬度；高的耐磨度；高的耐热性；足够的强度和韧性；良好的工艺性；良好的热物理性和耐热冲击性能。
3.选择精基面原则：1）基准重合2）基准统一3）互为基准4）自为基准
粗基准选择原则(1) 选择重要表面为粗基准(2) 选择不加工表面为粗基准(3) 选择加工余量最小的表面为粗基准(4) 选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准以便工件定位可靠、夹紧方便(5) 粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次
4. (1)切削用量:切削速度,进给量,背吃刀量,(2)刀具几何角度:前角,主偏角,负倒棱及刀尖圆弧半径等,(3)工件材料的强度,硬度,导热系数等,(4)刀具的磨损量和切削液.
5. 磨削烧伤：当被磨工件的表面层的温度达到相变温度以上时，表面金属发生金相组织的变化，使表面层金属强度硬度降低，并伴随有残余应力的产生，甚至出现微观裂纹的现
象。
影响因素：合理选择磨削用量；工件材料；正确选择砂轮；改善冷却条件。
6 1）由几何因素引起的粗糙度过大。可通过减小切削层残留面积来解决既减小进给量、刀具的主、副偏角，增大刀尖圆角半径
2）由物理因素引起的粗糙度过大，主要通过减小加工时的塑性变形，避免产生刀瘤和磷刺。
7.（1）切削加工工序：先粗后精、先主后次、先基面后其他
（2）热处理工序：预备热处理、最终热处理、去除内应力处理
（3）辅助工序：粗加工阶段之后、重要工序之后、零件从一个车间到另一个车间时、特种性能检验之前、零件全部加工结束之后。
8.（1）消除或减弱产生振动的条件（2）改善工艺系统的动态特性；（3）采用消振减振装置。
9.熔积成形法；光固化法；激光选区烧结；层叠制造
五、（12分）
图示a方案较好，a方案先以导轨面为粗基准加工床腿，再以床腿为精基准加工导轨面，这样有利于导轨面的加工余量小且较均匀，提高导轨面的耐磨度。
六、（15分）
A）沿Y向短V形块限制：X、Z平动和转动; 沿X短V形块限制:Y方向上的平动和转动B）短销：X、Y平动；平面：X、Y转动，Z平动；V形块：Z转动
七、工艺尺寸链（15分）
解：（1）画出装配尺寸链图，确定个环属性
A∑为封闭环；A1,A2为增环；A3,A4,A5为减环；A∑J=1,T A∑=0.75,则A∑=17500，+
（2）极值法（各环设公差相等）
1）各环平均公差T M(Aj)=T AX/n-1=0.75/6-1=0.15
因A3,A5尺寸小且难加工，可取T A3=T A5=0.1
又A1,A2尺寸较大且难加工，可取T A1=T A2=0.2
则T A4=0.15
2）按入体原则，取
A1=1010.20+;A2=502.00+;A3=A5=501.0-;A4=140015.0-
3)验算ES( A∑)=∑ES(Ai)－∑EI(Ai)=0.75
EI( A∑)=∑EI(Ai)－∑ES(Ai)=0
故结果正确。
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2011年硕士研究生入学考试模拟试题（二）
科目代码： 823 科目名称：机械制造技术基础
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一、名词解释（15分）
1、工艺基准
2、淬火烧伤原始误差
3、欠定位、
4、硬质点磨损
5、误差敏感方向
二、分析题（20分）
1试分析在加工塑性工件材料时,切削用量是如何影响切削力的
2车削时切削合力为什么常分为三个相互垂直的分力说明这三个分力的作用
三、图形分析题（10分）
车床上加工圆盘件的断面时，有时会出现圆锥面-（中凸或中凹）或端面凸轮似的形状，如螺旋面，试从机床几何误差的影响分析造成图示的端面几个形状误差的原因是什么？
四、简答题（63分）
1.什么是误差复映，减少复映的措施有哪些？
2斜楔夹紧的特点？
3夹紧装置的组成和基本要求？
4导轨应满足的主要技术要求？
5标注角度与工作角度有何不同？
6刀具磨损过程分为几个阶段？各阶段的特点是什么？刀具磨损应限制在哪个阶段？
7切削热的来源及传出途径有哪些？
8有哪些指标可用来衡量切削层的变形程度。
9.快速成形的工艺方法
五、（12分）试提出成批生产如图所示的零件机械加工工艺过程（从工序到工步），并指出
个工序的定位基准。
六、在下图所示工件上欲铣削以缺口，保证尺寸8008.0-mm，试确定工件的定位方案，并分析定位方案的定位误差。（15分）
391.00+，插键槽至尺寸A；热七、如图所示齿轮内孔及键槽加工工艺过程：镗孔至Φ6.
处理；磨内孔至设计尺寸Φ400500。+。求工序尺寸A(设热处理后内孔无胀缩)。（15分）
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2011年硕士研究生入学考试模拟试题（二）
科目代码： 823 科目名称：机械制造技术基础
（评分参考卷）
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一、名词解释（15分）
1．淬火烧伤：当淬火钢表面层温度超过相变临界温度，马氏体将转换为奥氏体，又由于冷却液的急剧冷却，发生二次淬火现象，使表面出现二次淬火马氏体组织，硬度比原来的回火马氏体高，这种现象叫做淬火烧伤。
2．欠定位：在加工过程中，如果工件的定位支撑点少于应限制的自由度数的现象。
3．工艺基准：在加工和装配中使用的基准。包括定位基准、度量基准、装配基准。
4．硬质点磨损由工件材料中的杂质,材料基体组织中所含的碳化物,氮化物等硬质点以及积屑瘤的碎片等在刀具表面上擦伤,划出一条条的沟纹造成的机械磨损.
5．误差敏感方向：过切削刃上的一点并且垂直于加工表面的方向
二、分析（20分）
1.切削用量包括三要素:Vc, f ,αsp。Vc对切削力Fz的影响呈驼峰曲线.当Vc较低是,随着Vc 的增加,Fz将减小.当机械瘤由最大到消失,随Vc着的增加,Fz增加.到无瘤区,Vc增加,Fz降低.(2)f增加,切削力Fz随之增加,但两者不成正比.(3)αsp增加,切削力Fz随之增加,且两者成正比.
2. 车削时的切削运动为:主运动(切削速度),进给运动(进给量),切深运动(背吃刀量).三个运动方向在车削时互相垂直的,所以车削时将切削力分解成沿三个运动方向,互相垂直的分力.各分力的名称,定义及作用为:Fc——切削力或切向力.是计算车刀强度,设计机床零件,确定机床功率所必需的基本参数.Ff——进给力或轴向力. 是设计机床走刀强度,计算车刀进给功率所必需的.Fp——背向力或径向力.确定与工件加工精度有关的工件挠度,计算机床零件强度,它
也是使工件在切削过程中产生振动的力三1.切削用量包括三要素:Vc, f ,αs p。Vc对切削力Fz的影响呈驼峰曲线.当Vc较低是,随着Vc的增加,Fz将减小.当机械瘤由最大到消失,随Vc 着的增加,Fz增加.到无瘤区,Vc增加,Fz降低.(2)f增加,切削力Fz随之增加,但两者不成正比.(3)αsp增加,切削力Fz随之增加,且两者成正比.
2. 车削时的切削运动为:主运动(切削速度),进给运动(进给量),切深运动(背吃刀量).三个运动方向在车削时互相垂直的,所以车削时将切削力分解成沿三个运动方向,互相垂直的分力.各分力的名称,定义及作用为:Fc——切削力或切向力.是计算车刀强度,设计机床零件,确定机床功率所必需的基本参数.Ff——进给力或轴向力. 是设计机床走刀强度,计算车刀进给功率所必需的.Fp——背向力或径向力.确定与工件加工精度有关的工件挠度,计算机床零件强度,它也是使工件在切削过程中产生振动的力.
三、图形分析题（10分）
产生图（a）端面中凸或中凹的主要原因是横进给刀架导轨与主轴回转轴线不垂直，或横导轨在水平的不直度引起的。产生（b）图端面凸轮状的原因主要是主轴的轴向窜动或横导轨在水平面的不直度。
四、简答题（63分）
1. 误差复映：指工件加工后仍然具有类似毛坯误差的现象（形状误差、尺寸误差、位置误差）措施：多次走刀；提高工艺系统的刚度。
2. 1）有增力作用。2）夹紧行程小。3）结构简单，但操作不方便。
3. 1）定位元件：使工具在夹具中占有准确位置，起到定位作用。2)夹紧装置：使工件保持在正确定位位置上不动。3）对刀装置：根据它来调整刀具相对夹具的位置。4）引导元件：引导钻头加工，决定刀具相对夹具的位置。5）连接元件和连接表面6）夹具体：夹具的基础元件。
4.导向精度；承载能力大；精度保持好；低速运动平稳。
5．刀具的标注角度是制造和刃磨刀具所必需的、并在在刀具设计图上予以标注的角度。刀具的工作角度是以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面所确定的刀具角度。
6. 刀具磨损过程分为三个阶段,即初期磨损,正常磨损和急剧磨损.初期磨损的特点是刀具磨损较快;正常磨损的特点是磨损比较缓慢均匀;急剧磨损的特点是磨损速度增加很快,表面粗糙度增加,切削力和切削温度迅速升高.应控制在正常磨损阶段。
7. 切削过程中所消耗的能量几乎全部转化为热量.三个变形区就是三个发热区,所以,切削热的来源就是切屑变形功和刀具前,后面的摩擦功.传出途径有1)切屑带走的热量(2)刀具传散的热量(3)工件传散的热量(4)周围介质如空气,切削液带走的热量.
8. 衡量切削变形的程度可以分别用变形系数,相对滑移和剪切角三个指标来衡量.
产生图（a）端面中凸或中凹的主要原因是横进给刀架导轨与主轴回转轴线不垂直，或横导轨在水平的不直度引起的。产生（b）图端面凸轮状的原因主要是主轴的轴向窜动或横导轨在水平面的不直度。
9.熔积成形法；光固化法；激光选区烧结；层叠制造
五、（12分）
工艺过程安排如下表
六、（15）
工件左端面及下部均采取支承板定位，并在垂直于这两块支承板的方向再采用一个支承板，与工件母线接触实现完全定位。
由于是平面支承定位，因此该定位方案的基准位移误差为0，即Δy=0；
由于定位基准为左端面，而工序基准为工件右端面，因此，存在基准不重合误差ΔB=0.15mm 定位误差ΔD=Δy+ΔB=0.15
七、（15）
（1）建立加工尺寸链，463.00 为封闭环A∑
（2）列表计算
得工序尺寸A=
8
.45275.005
.0++mm=
8
.45225
.00
+mm
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2011年硕士研究生入学考试模拟试题（三）
科目代码： 823 科目名称：机械制造技术基础所有答案必须做在答案题纸上，做在试题纸上无效！
一、名词解释（15分）
1、刀具寿命
2、六点定位原理
3、夹紧
4、磨削烧伤
5、工艺过程
二、分析（20分）
1分析切削是金属变形区的变形情况
2试分析为什么说选用较大的背吃量和进给量,比选用大的切削速度更为有利.？
三、图形分析计算（10分）
拉削一批齿轮坯的内孔，试推想加工表面可能会出现怎样的几何形状误差并提出相应的改进措施。
四、简答（54分）
1切削塑性工件材料时,金属变形区是如何划分的？
2车削外圆时,为了测量和应用,一般是怎样对切削合力分解的？
3.前角可以使切削温度降低的原因是什么
4什么磨削加工时容易产生烧伤？
5减少工艺系统受热变形的措施
6影响磨削表面粗糙度的主要因素？
7夹具的工作原理？
8提高传动链的传动精度的措施？
9机床的型号编制？如CA6140各数字和字母的含义
五、图示毛坯在铸造时内孔2与外圆1有偏心。如果要求：
（1）与外圆有较高同轴度的孔；（6分）
（2）内孔2的加工余量均匀。请分别回答如何选择粗基准较好？（6分）
六、已知轴φ2001.0-，σ=0.025，X T=X－ε(0.03) ,求常值系统误差、随机误差，合格率，不合格率。（15分）
七、工艺尺寸链（15分）
图示套筒工件，在车床上已加工好外圆、内孔及各表面，现在需要在铣床上以端面A定位铣出表面C，保证尺寸2002.0-mm，试计算铣此缺口时的工序尺寸。
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2011年硕士研究生入学考试模拟试题（三）
科目代码： 823 科目名称：机械制造技术基础
（评分参考卷）
所有答案必须做在答案题纸上，做在试题纸上无效！
一、名词解释（15分）
1. 刀具寿命：一把新刀从投入切削起,到报废为止总的实际切削时间.
2. 六点定位原理：采用六个按一定规则布置的支承点，并保持与工件定位基准面的接触，
限制工件的六个自由度，使工件位置完全确定的方法。
3．夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。
4. 磨削烧伤当被磨工件的表面层的温度达到相变温度以上时，表面金属发生金相组织的变化，使表面层金属强度硬度降低，并伴随有残余应力的产生，甚至出现微观裂纹的现象5．工艺过程：在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。
二、分析（20分）
1. 在金属切削层转变为切屑这一过程中,金属切削层存在三个变形区.在第一变形区中产生剪切滑移变形;在第二变形区产生挤压,摩擦变形;在第三变形区中产生挤压,摩擦变形.所以切削力的来源即为作用在前刀面上的弹,塑性变形抗力和摩擦力,作用在后刀面上的弹,塑性变形抗力和摩擦力.
2. 切削三要素Vc, f ,αsp增大,切削温度升高,但它们对切削温度的影响程度不一,Vc以的影响最大,f次之,αsp最小.因此,为了有效控制切削温度以提高刀具耐用度,在机床允许的条件下,选用较大的背吃刀量
三、图形分析题（10分）
由于工件的孔壁沿轴向不均匀（左端薄，右端厚），拉孔时径向受力变形，沿轴向也是不均匀的，左端变形大，右端变形小，所以加工后有锥度误差，左端孔径小，右端孔径大。因此必然影响齿轮孔装配时与轴的配合精度。为减少孔的锥度误差，可把孔做成阶梯孔，即左端薄壁处孔略大，不拉削，使装配时不与轴配合。
四、简答（63分）
1. 可划分为三个变形.第一变形区的变形为发生在剪切滑移面内的剪切滑移变形.第二变形区的变形为发生在切屑底层的挤压,摩擦变形.第三变形区的变形微发生在靠近切削刃钝圆及后刀面的挤压,摩擦变形.
2. 将切削力沿车削时的三个运动方向分为三个互相垂直的力.Fz——切削力或切向力,Fx——进给力或走刀力,Fy——切深力或背向力, 径向力, 吃刀力.
3. 前角增大,使切屑变形程度减小,产生的切削热减小,因而切削温度下降.
4.磨削加工速度高，大部分磨粒都是负前角，磨粒除了切削作用外，很大程度是在挤压工作表面，因而产生的磨削热比较大；加之，磨削时约有70%以上的热量瞬时进入工件，只有小部分通过切屑、砂轮、冷却液、大气带走，所以工件表面的温度较高，容易产生金相组织
的变化而形成烧伤。
5. 减少发热和隔热；改善散热条件；均衡温度场；改进机床机构；加快温度场的平衡；控制环境温度。
6.砂轮的粒度；砂轮的修整；砂轮速度；磨削被吃刀量与工件速度；材料的硬度；冷却润滑液的选择与净化；轴向进给速度等。
7使工件在夹具中占有正确的加工位置。这是通过工件各定位面与夹具的相应定位元件的定位工作面(定位元件上起定位作用的表面)接触、配合或对准来实现的；
夹具对于机床应先保证有准确的相对位置，而夹具结构又保证定位元件定位工作面对夹具与机床相连接的表面之间的相对准确位置，这就保证了夹具定位工作面相对机床切削运动形成表面的准确几何位置，也就达到了工件加工面对定位基准的相互位置精度要求。
使刀具相对有关的定位元件的定位工作面调整到准确位置，这就保证了刀具在工件上加工出的表面对工件定位基准的位置尺寸。
8缩短传动链；降速传动，末节大降速比；提高传动元件的制造精度和装配精度；误差补偿装置。
9先后顺序为分类代号、类代号、通用特性结构特性代号、系代号、主参数或设计顺序号、主参数或第二主参数、重大改进号、其他代号、企业代号
C-类别代号（车床）
A-结构特性代号（结构不同）
6-组别代号（落地及卧式车床组）
1-系别代号（卧式车床系）
40-主参数（最大车削直径400mm）
五、（12分）
(1) 为保证与外圆有较高的同轴度的孔应与外圆表面，即1为基准加工内孔，加工后孔壁厚薄均匀。
（2）因要求内孔2的加工余量均匀，则以内孔2自为基准加工，即可保证。
六、（15分）
1）公差带中心X T=19.95
2）尺寸分布中心X=X T+ε(0.03)=19.98
3）常值系统误差Δ系= X－X T=ε=0.03
4）随机误差6σ=0.15或±3σ=±0.075>T=0.1,C P=T/6σ=0.1/0.15=0.67
5）计算合格率
工件极限尺寸X min=X A=19.9, X max=X B=20
Z A=(X－X A)/ σ=(19.98－19.9)/0.025=3.2 ψ（Z A）=0.49931
Z B=(X B－X)/ σ=(20－19.98)/0.025=0.8 ψ（Z B）=0.2881
合格率=ψ（Z A）+ψ（Z B）=0.49931+0.2881=0.78741=78.741%
废品率=0.5－0.49931=0.069%不可修复0.5－0.28811=21.19 可修复
七、工艺尺寸链（15分）
解：画出加工的工艺尺寸链图
A0为封闭环，由极值法知道，A1=44.900.05-
对于工艺尺寸链要会采用极值法计算(孔系尺寸,跟踪法,反计算),对于装配尺寸,要会完全,不完全装配的计算,对于修配,分组,调整法要明白它的计算原理
除了不完全装配法,其它的基本都是采用极值法计算
定位误差要理解它也是一种尺寸链
823机械制造技术基础-大连理工大学-机械工程学院研究生入学考试复习参考
第一章机械加工方法与加工机床 本章分值占比低，不是重点章节。 一定要买官方推荐的复习书，不要光看真题。 车削加工 定义：工件旋转做主运动，车刀进给。 加工面：断面、圆柱面、圆锥面、特定的回转曲面。 同轴度保证：一次装夹，对各外圆面加工。 端面垂直度保证：导轨与主轴轴线垂直，一次装夹加工 有色金属精加工：车削可以，精车并用金刚石，磨削不可以，堵塞砂轮。 铣削加工 定义：铣刀旋转主运动，工件进给。 加工面：普通铣削加工平面，成形铣刀加工特定曲面。 普通铣削分类： 端铣：铣刀的端面刃齿工作（把铣刀看成圆柱，圆柱的端面工作），端铣多用于平面。 周铣：铣刀的圆周刃齿工作（圆柱面工作）。 端铣和周铣特点：1、端铣相比周铣生产效率高（why?），2、端铣相比周铣加工质量好（why?），3、周铣相比端铣，适应性好，即用多种铣刀加工多种表面。 周铣分为逆铣和顺铣，多采用逆铣。（理解顺铣逆铣一定到看图理解，不要死记硬背） 顺铣：切削力水平分力与进给速度相同。1、切削力作用下，工件和工作台向前窜动，进给量突然增大，打刀。2、切削刃首先接触工件硬皮，铣刀易磨损。 逆铣：铣刀主运动方向与工件进给方向相反。1、切削厚度从零变大，切削刃和已加工面挤压摩擦，铣刀磨损。2、切削力上抬工件，易引起震动。 刨削加工 主要加工母线是直线的平面，如平面、沟槽。 对于窄长平面，刨削效率比铣削高，别的情况刨削存在空行程，效率低。 钻削加工 钻孔属于粗加工，传统加工下，钻孔唯一可以在实体上开孔的方法，镗扩铰孔都是对已有孔加工。 特点：1、引偏：钻削力下，刚性不好导向性差的钻头易弯曲。改善措施：预钻定心坑、钻套导向、钻头主切削刃对称。2、排屑困难，改善方法分屑槽。3、切削热不易传散。4、加工质量差。 扩孔：一定程度矫正孔的轴线偏斜，铰孔不能。 铰孔：铰刀和机床主轴浮动链接，孔的精度不取决与机床精度。 扩孔和铰孔是钻孔后的半精加工和精加工，特点了解。 钻-扩-铰只能保证孔本身精度，都是对一个孔的加工，不能保证孔系和孔与孔之间的尺寸精度和位置精度。 镗削加工 对已有孔进一步加工，特点：1有效矫正已有孔的轴线偏斜；2可以保证孔与孔和孔与基
(完整版)机械制造技术基础知识点整理,推荐文档
Comment [u1]: 这几种属于传统的切 削加工，特种加工包括：电火花成型加工和电火花线切割加工,超声波加工等 1 1.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热处理，装配等一般称为制造工艺过程。 2.机械加工由若干工序组成。工序又可分为 安装，工位，工步，走刀。 3.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型：单件生产，成批（小批,中批,大批）生产，大量生产。 4.材料去除成型加工包括 传统的切削加工和特种加工。 5.金属切削加工的方法有 车削，钻削，镗削，铣削，磨削，刨削。 6.工件上三个不断变化的表面 待加工表面，过渡表面（切削表面）， 已加工表面。（详见P58） 7.切削用量是以下三者的总称。 （1）切削速度，主运动的速度。 （2）进给量， 在主运动一个循环内刀具与工件之间沿进给方向相对移动的距离。（3）背吃刀量 工件上待加工表面和已加工表面件的垂直距离。8.母线 和 导线 统称为形成表面的 发生线。9.形成发生线的方法 成型法，轨迹法，展成法，相切法。10.表面的成型运动是保证得到工件要求的表面形状的运动。 11.机床的分类：（1）按机床万能性程度分为：通用机床，专门化机床，专用机床。 （2）按机床精度分为：普通机床，精密机床，高精度机床。（3）按自动化程度分为：一般机床，半自动机床，自动机床。（4）按重量分为：仪表机床，一般机床，大型机床，重型机床。 （5）按机床主要工作部件数目分为：单刀机床，多刀机床，单轴机床，多轴机床。（6）按机床具有的数控功能分:普通机床，一般数控机床，加工中心，柔性制造单元等。 12.机床组成：动力源部件，成型运动执行件，变速传动装置，运动控制装置，润滑装置，电气系统零部件，支承零部件，其他装置。 13.机床上的运动：（1）切削运动（又名表面成型运动），包括： 1、主运动 使刀具与工件产生相对运动，以切削工件上多余金属的基本运动。 2、进给运动 不断将多 建议收藏下载本文，以便随时学习！ 我去人也就有人！为UR扼腕入站内信不存在向你偶同意调剖沙
机械制造技术基础试题及答案
1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。 3．精车铸铁时应选用（YG3）；粗车钢时，应选用（YT5）。 4．当进给量增加时，切削力（增加），切削温度（增加）。 8．机床型号由字母与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床）。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级）。 15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。 一、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分） 变形规律：ro↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓ 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分） L＝mm 2201.0- 九、在六角自动车床上加工一批18 03 .0 08 .0 φ+-mm滚子，用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为Φ17.979mm，均方根偏差为0.04mm，求尺寸分散围与废品率。 尺寸分散围：17.859－18.099mm 废品率： 17.3% 1．工序是指一个工人在一台机床上对一个（或多个）零件所连续完成的那部分工艺过程。 2．剪切角增大，表明切削变形（减少）；当切削速度提高时，切削变形（减少）。 3．当高速切削时，宜选用（硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5）。 4．CA6140车床可加工公制，英制，模数和径节等四种螺纹。 5．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法）。 6．当主偏角增大时，刀具耐用度（减少），当切削温度提高时，耐用度（减少）。 11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 12．测量误差是属于（随机）误差，对误差影响最大的方向称误差敏感方向。 13．夹紧力的方向应与切削力方向（相同），夹紧力的作用点应该（靠近）工件加工表面。 一、金属切削过程的本质是什么？如何减少金属切削变形？（8分）
机械制造技术基础作业集A
机械制造技术基础 作业集A（1、3、5章） 姓名： ____________________ 班级： ____________________ 任课教师：______________ 新疆大学机械工程学院机械自动化教研室 早热木·依玛尔 年月日 目录 第一章机械加工方 法 ....................................................... ........................................ 一、填空题............................................................................................................................... 二.简答题.................................................................................................................................. 第三章金属切削机 床 ....................................................... .................................... 一、单项选择题....................................................................................................................... 二、填空题............................................................................................................................... 三、综合题............................................................................................................................... 第五章机械制造质量分析与控制练习 题 ....................................................... ..... 一、单项选择......................................................................................................................... 二、多项选择.........................................................................................................................
823机械制造技术基础
科目代码：823 科目名称：机械制造技术基础 试题分为客观题型和主观题型，其中客观题型（判断题、选择题）占50%，主观题型（画图题、简答题、计算题、分析题）占50%，具体复习大纲如下： 一、机械加工方法与切削机床 1、熟悉传统加工方法的加工范围、常用加工机床的类型、结构以及加工工艺特点。 2、掌握机床的分类和型号编制方法。 3、熟悉机床的传动方法和传动链。 4、了解特种加工与常规切削加工的区别。 5、了解特种加工的原理、特点和应用范围。 二、金属切削原理与刀具 1、掌握切削运动与切削要素，掌握刀具标注角度的定义、刀具工作角度的变化特点及 其刀具几何参数的合理选择。 2、掌握常用刀具材料种类、性能特点及应用领域。 3、掌握金属切削变形区的划分、基本特征、切屑类型及其控制方法。 4、掌握积屑瘤的概念、影响因素及其抑制方法。 5、掌握影响切削力的定义、来源、测量原理以及影响切削力的因素分析。 6.掌握影响切削热及切削温度的定义、来源、测量原理以及影响切削温度的因素分析、 切削温度对切削过程的影响。 7.掌握刀具磨损形态及原因、刀具磨损过程、磨钝标准及刀具耐用度、刀具耐用度选 用原则。 8.材料的切削加工性及改善切削加工性的方法；切削用量的选择原则及方法。 三、机械加工与装配工艺规程制定 1、掌握机械制造工艺的各种基本概念，熟悉工艺规程的编制方法、步骤及其格式 2、掌握零件的毛坯选择原则和结构工艺性 3、掌握基准的概念、分类、选择原则 4、掌握拟定零件加工工艺的原则和方法 5、掌握工艺尺寸链的求解方法 6、掌握机械装配过程影响装配质量的因素，各种装配方法及其适用性 7、掌握装配工艺规程形式、制定方法和步骤以及装配尺寸链的求解步骤方法 四、机床夹具设计原理 1、了解机床夹具的组成、作用及其对零件加工的重要性 2、掌握工件定位相关基本概念、定位原理、定位要求及定位误差的组成 3、掌握各种不同定位方式的定位原理及定位误差的计算 4、掌握对工件夹紧的目的、要求和典型夹紧机构形式 5、掌握夹紧力的设计要求及原则
机械制造技术基础知识点整理讲解学习
机械制造技术基础知 识点整理
1.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热处理，装配等一般称为制造工艺过程。 2.机械加工由若干工序组成。工序又可分为安装，工位，工步，走刀。 3.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型：单件生产，成批（小批,中批,大批）生产，大量生产。 4.材料去除成型加工包括传统的切削加工和特种加工。 5.金属切削加工的方法有车削，钻削，镗削，铣削，磨削，刨削。 6.工件上三个不断变化的表面待加工表面，过渡表面（切削表面），已加工表面。（详见P58） 7.切削用量是以下三者的总称。 （1）切削速度，主运动的速度。 （2）进给量，在主运动一个循环内刀具与工件之间沿进给方向相对移动的距离。 （3）背吃刀量工件上待加工表面和已加工表面件的垂直距离。 8.母线和导线统称为形成表面的发生线。 9.形成发生线的方法成型法，轨迹法，展成法，相切法。 10.表面的成型运动是保证得到工件要求的表面形状的运动。 11.机床的分类：（1）按机床万能性程度分为：通用机床，专门化机床，专用机床。 （2）按机床精度分为：普通机床，精密机床，高精度机床。 （3）按自动化程度分为：一般机床，半自动机床，自动机床。 （4）按重量分为：仪表机床，一般机床，大型机床，重型机床。 （5）按机床主要工作部件数目分为：单刀机床，多刀机床，单轴机床，多轴机床。 （6）按机床具有的数控功能分:普通机床，一般数控机床，加工中心，柔性制造单元等。 12.机床组成：动力源部件，成型运动执行件，变速传动装置，运动控制装置，润滑装置，电气系统零部件，支承零部件，其他装置。
13.机床上的运动：（1）切削运动（又名表面成型运动），包括： 1、主运动使刀具与工件产生相对运动，以切削工件上多余金属的基本运 动。 2、进给运动不断将多余金属层投入切削，以保证切削连续进行的运 动。（可以是一个或几个） （2）辅助运动。分度运动，送夹料运动，控制运动，其他各种空程运动 14.刀具分类： （1）按刀具分为切刀，孔加工刀具，铣刀，拉刀，螺纹刀具，齿轮刀具，自动化加工刀具。 （2）按刀具上主切削刃多少分为单刃刀具，多刃刀具。 （3）按刀具切削部分的复杂程度分为一般刀具，复杂刀具。 （4）按刀具尺寸和工件被加工尺寸的关系分为定尺寸刀具，非定尺寸刀具。 （5）按刀具切削部分本身的构造分为单一刀具和复杂刀具。 （6）按刀具切削部分和夹持部分之间的结构关系分为整体式刀具和装配式刀具。 15.切刀主要包括车刀，刨刀，插刀，镗刀。 16.孔加工刀具有麻花钻，中心钻，扩孔钻，铰刀等。 17.用得最多的刀具材料是高速钢和硬质合金钢。 18.高速钢分普通高速钢和高性能高速钢。 19.高性能高速钢分钴高速钢，铝高速钢，高钒高速钢。 20.刀具的参考系分为静止（标注）角度参考系和工作角度参考系。 21.静止（标注）角度参考系由主运动方向确定，工作角度参考系由合成切削运动方向确定。 22.构成刀具标注角度参考系的参考平面有基面，切削平面，正交平面，法平面，假定工作平面，背平面。
机械制造技术基础作业答案
机电081原创！！！ 注：本答案版本由杨林编写，由老庄制作。如有雷同，纯属抄袭！！！ 2－34 分析题图2-5所列定位方案：①指出各定位元件所限制的自由度；②判断有无欠定位或过定位；③对不合理的定位方案提出改进意见。 a)过三通管中心打一孔，使孔轴线与管轴线ox、oz垂直相交； X方向一短V形块：Z 移动自由度和Z转动自由度 Z方向两块短V形块组合：X，Y移动自由度和X，Y转动自由度 无过定位和欠定位
b)车外圆，保证外圆与内孔同轴 长销小平面，限制X、Y、Z移动和X、Y转动 无过定位或欠定位 c)车阶梯轴外圆 卡盘限制、、、4个自由度，左顶尖限制、、、、 5个自由度，右固定 顶尖与左顶尖组合限制、、、、。、、、4个自由度被重复限制，属过定位 去掉左顶尖或去掉卡盘并改右顶尖为浮动顶尖。 d)在圆盘零件上钻孔，保证孔与外国同轴
低面限制X、Y移动、Z转动。 左V形块限制X、Y移动 右V形块限制Y移动 过定位Y移动，在左V形块y向做导向槽 e)钻铰连杆零件小头孔，保证小头孔与大头孔之间的距离及两孔的平行度。 左销钉限制X、Y移动 低面限制X、Y移动、Z转动。 右V形块限制X移动、Z转动 过定位X移动，改进：去掉V形块上的销，在x方向用导向槽 2-38 如图所示工件以外圆柱面在V型块上定位，进行插键槽工序， 已知：外径d为 mm 500 03 .0 - φ ；内径D为 mm 3005.0 + φ ，计算影响工序尺寸H的定 位误差。 解：定位误差： △dw=0.7*Td+0.5*TD=0.7*0.03+0.5*0.05=0.046 提示：工序基准为孔D下母线A，求A点在尺寸H方向上的最大变动量，即为定位误差。
(完整word版)《机械制造技术基础》知识点整理
第一章机械制造系统和制造技术简介 1.制造系统：制造过程及其所涉及的硬件，软件和人员组成的一个将制造资源转变为产品的有机体，称为制造系统。 2.制造系统在运行过程中总是伴随着物料流，信息流和能量流的运动。 3.制造过程由技术准备，毛坯制造，机械加工，热处理，装配，质检，运输，储存等过程组成。 4.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热处理，装配等一般称为制造工艺过程。 5.机械加工由若干工序组成。 6.机械加工中每一个工序又可分为安装，工位，工步，走刀等。 7.工序：一个工人在一个工作地点对一个工件连续完成的那一部分工艺过程。 8.安装:在一个工序中，工件在机床或夹具中每定位和加紧一次，称为一个安装。 9.工位：在工件一次安装中，通过分度装置使工件相对于机床床身改变加工位置每占据一个加工位置称为一个工位。 10.工步：在一个工序内，加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的情况下完成的加工内容称为工步。 11.走刀：切削刀具在加工表面切削一次所完成的加工内容。 12.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型：单件生产，成批生产，大量生产。 13.成批生产分小批生产，中批生产，大批生产。 14.机械加工的方法分为材料成型法，材料去除法，材料累加法。 15. 材料成型法是将不定形的原材料转化为所需要形状尺寸的产品的一种工艺方法。 16.材料成型工艺包括铸造，锻造，粉末冶金，连接成型。 17.影响铸件质量关键因素是液态金属流动性和在凝固过程中的收缩性。 18.常用铸造工艺有：普通砂型铸造，熔模铸造，金属型铸造，压力铸造，离心铸造，陶瓷铸造。 19.锻造工艺分自由锻造和模膛锻造。 20.粉末冶金分固相烧结和含液相烧结。 21.连接成型分可拆卸的连接和不可拆卸的连接（如焊接，粘接，卷边接和，铆接）。 22.材料去除成型加工包括传统的切削加工和特种加工。 23.金属切削加工的方法有车削，钻削，膛削，铣削，磨削，刨削。 24.切削运动可分主运动和进给运动。 25.主运动使刀具与工件产生相对运动，以切削工件上多余金属的基本运动。 26.进给运动不断将多余金属层投入切削，以保证切削连续进行的运动。（可以是一个或几个） 27.工件上三个不断变化的表面待加工表面，过渡表面（切削表面），已加工表面。 28.切削要素包括切削用量和切削层的几何参数。 29.切削用量是切削速度，进给量，背吃刀量的总称。 30.切削速度主运动的速度。 31.进给量在主运动一个循环内刀具与工件之间沿进给方向相对移动的距离。 32.背吃刀量工件上待加工表面和已加工表面件的垂直距离。
历年大连理工-机械制造技术基础考研真题
2013年 一、判断题（1X15） 只抄了两个 8、想要提高切削效率又要不使切削力过大，应首先考虑加大背吃刀量。 10、刀具最低成本寿命比最高生产率寿命高 二、选择题（2X15) 也只抄了两个 3、高速精车铝合金，应选用的刀具材料p81 A、高速钢 B、P类硬质合金 C、K类硬质 D、金刚石 13、初期磨损阶段刀具磨损的主要原因可归纳为 A、粘结磨损 B、扩散磨损 C、硬质点磨损 D、刀口缺陷和应力集中 三多选题（3X5） 1、对工件前角的作用和大小，正确的说法 a控制切屑流动方向b使刀尖锋利，减小切削变形，降低切削力 c影响刀尖强度d影响各切削力分配的比例e受刀尖强度的影响，其数值不能过大 2、车削加工中，减小残留面积高度，减小表面租糙度值，可使用的正确方法p305 a增大前角b减小主偏角c增大切削速度d减小背吃刀量 e减小副偏角f减小进给量 3、对硬质合金的说法，正确的有 a价格比高速钢便宜b脆性大，怕振动c耐热性比高速钢好 d是现代切削的主要刀具材料e热处理变形小f可用粉末冶金法制造，常用来制造形状简单刀具 4、在下列因素中，对切削力影响较大的三个因素是 a刀具角度b切削用量c工件材料d刀具材料e冷却方式f冷却温度 5、在下列情况下，应该采用低浓度乳化液润滑方式有 a高速钢加工铸铁工件b高速钢粗加工钢材c硬质合金端铣、周铣钢材d麻花钻在刚才上打孔 e平面磨床磨削钢件f插齿机加工钢制齿轮 四、简答题（共40分） 1、辅助支承一般在什么情况下使用？（6分） 2、影响冷作硬化因素（8分） 3、加工台阶轴，有圆柱度、圆度，台阶面对外圆面有垂直度误差，分析差生误差的主 要原因。（8分） 4、确定夹紧力方向时应考虑的因素。（6分） 5、工艺规程中一般在哪些情况下要安排检查工序。（6分） 6、何为修配装配法？并说明使用场合。（6分）
机械制造技术基础试题及答案
机械制造技术基础（试题1） 一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指。 2．衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。 3．精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。 4．当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。 5．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括与两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。 8．机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。 9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。 10．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、三
级）。 13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是 机构。 14．一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v型块可消除（3，4，5）个自由度。 15．工艺过程是指 。 二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分） 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响（8分） 四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与 最低转速。（8分） 五、什么叫刚度机床刚度曲线有什么特点（8分） 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分）
机械制造技术基础作业
2014-2015学年第二学期机械制造技术基础作业 1、何谓切削用量三要素怎样定义?如何计算? 答：切削用量三要素：切削速度Vc、进给量f、背吃刀量ap； 切削速度Vc：主运动的速度，大多数切削加工的主运动采用回转运动。回旋体（刀具或工件）上 外圆或内孔某一点的切削速度计算公式如下： m/s或m/min式中 d——工件或刀具上某一点的回转直径（mm）; n——工件或刀具的转速（r/s或r/min）。 进给量f：进给速度Vf是单位时间的进给量，单位是mm/s (mm/min)。 进给量是工件或刀具每回转一周时两者沿进给运动方向的相对位移，单位是mm/r。 对于刨削、插削等主运动为往复直线运动的加工，虽然可以不规定进给速度却需要规定间歇进给量，其单位为mm/d.st（毫米/双行程）。 对于铣刀、铰刀、拉刀、齿轮滚刀等多刃切削工具，在它们进行工作时，还应规定每一个刀齿的进给量fz，季后一个刀齿相对于前一个刀齿的进给量，单位是mm/z(毫米/齿)。 Vf = f .n = fz . Z . n mm/s或mm/min 背吃刀量ap:对于车削和刨削加工来说，背吃刀量ap为工件上已加工表面和待加工表面的垂直距离，单位 mm。 外圆柱表面车削的切削深度可用下式计算： mm 对于钻孔工作 ap = mm 上两式中——为已加工表面直径mm；——为待加工表面直径mm。 2、刀具标注角度参考系有哪几种?它们是由哪些参考平面构成?试给这些参考平面下定义? 答：刀具标注角度的参考系主要有三种：即正交平面参考系、法平面参考系和假定工作平面参考系。 构成：⑴即正交平面参考系：由基面Pr、切削平面Ps和正平面Po构成的空间三面投影体系称为正交平面参考系。由于该参考系中三个投影面均相互垂直，符合空间三维平面直角坐标系的条件，所以，该参考系是刀具标注角度最常用的参考系。
2014机械制造技术基础真题加解析
2014机械制造技术基础真题完整版 一.判断题（1'×35）。 1.切削铸铁时，切削速度对切削力影响较大。 2.机夹转位刀具的寿命可以制定的短些。 3.粗加工时选择切削用量首先应考虑加大背吃刀量。 4.切削塑性材料时垂直于切削面方向切削温度变化很大。 5.机床型号第一个字母为Y，表示它是螺纹加工机床。 6.以VB作为磨钝标准时，适当加大后角有助于刀具寿命的提高。 7.切削层参数是在切削平面内度量的。 8.切削塑性材料时，变形系数是大于1的。 9.在车床切断工件时，切断刀的工作后角会小于标注后角。 10.工件材料相同时，刀具几何参数不同，单位切削力也不同。 11.刀具刃口的负倒棱是在其后刀面磨出的。 12.切削塑性材料时，切削角大，说明变形程度亦大。 13.直角自由切削时，刀具的刃倾角并不等于零。 14.硬质合金刀具切削塑性材料时，后刀面的磨损形态呈月牙洼形。 15.刀具寿命曲线的m值越大，说明切削速度对刀具寿命的影响大。
16.磨削滚动轴承比磨削45钢更易产生磨削烧伤现象。 17.切削加工中，通常材料的韧性越大，工件加工表面的粗糙度值越小。 18.磨削加工中，大部分的磨削热量通过切屑和冷却液带走。 19.车外圆时，三爪卡盘的中心与车床主轴回转轴线存在的偏心主要影响工件的同轴度。 20.在外圆磨床上磨削工件轴时常采用死顶尖，其目的是使工件的圆柱度不受机床主轴回转误差的影响。 21.平面磨床机床导轨在水平和垂直面内的直线度要求应该同样高。 22.在卧式机床上用顶尖定位进行轴类零件的外圆面车削时，若前后顶尖的连线与刀尖运动轨迹在水平面内存在平行度误差，则工件上将产生中凹形误差。 23.采用拉刀拉孔可以纠正工件上前道工序留下的孔轴线相对于端面的垂直度误差。 24.零件加工时，有时候按照“基准统一原则”选择精基准，采用该原则可以避免基准多次转化，提高工件的形状精度。 25.选择粗基准时，为保证工件上加工面与不加工面之间的位置精度要求，应选择该加工表面作为粗基准。 26.当选择设计基准为精基准有困难时，可以采用非设计基准作为定位精基准，但应尽量减少基准的转换次数，其目的是减少基准转换产生的误差。 27.在正常加工条件下，任何一种加工方法能经济的达到的加工精度是一个范围，
机械制造技术基础作业
练习一1、名词解释 工序 机械加工工艺规程 工位 机械加工工艺过程 安装 工步 工作行程 生产纲领
2、何谓机械加工工艺规程工艺规程在生产中起什么作用 3、试述图4-68（p212）所示零件有哪些结构工艺性问题并提出改进意见。 4、试选择图4-70（p213）中各零件的粗、精基准。（图a为齿轮零件，毛坯为模锻件；图b为液压缸体零件简图，毛坯为铸件；图c为飞轮简图，毛坯为铸件。）
5、何谓加工经济精度选择加工方法时应考虑的主要问题有哪些 6、大批大量生产条件下，加工一批直径为0008.0-20 mm ，长度为58mm 的光轴，其表面粗糙度为R a ﹤，材料为45钢，试安排其工艺路线。 C ） B ）
7、图4-72所示的小轴系大批生产，毛坯为热轧棒料，经过粗车、精车、淬火、粗磨、精磨后达到图样要求。现给出各工序的加工余量及工序尺寸公差如表4-23.毛坯尺寸公差为 1.5 mm。试计算工序尺寸，标注工序尺寸公差，计算精磨工序的最大余量和最小余量。 表4-23 加工余量及工序尺寸公差
8、欲在某工件上加工03 .005.72+φmm 孔，其材料为45钢，加工工序为： 扩孔、粗镗孔、半精镗、精镗孔、精磨孔。已知各工序尺寸及公差如下： 粗磨：03.005.72+φmm ； 粗镗：3.0068+φmm ； 精镗：046.008.71+φmm ； 扩孔：46.0064+φmm ； 半精镗：19.005.70+φmm ； 模锻孔：12-59+φmm 。 试计算各工序加工余量及余量公差。 9、名词解释
尺寸链 基准 定位 工序基准 定位基准 装配基准 封闭环 增环 10、在图4-73所示工件中，mm 20L mm 60L mm 70L 15 .00 30025.0-2025.0-050.0-1+===，，，L 3不便直接测量，试重新给出测量尺寸，并标注该测量尺寸的公差。
2015广州大学机械与电气工程学院考研专业目录及考试大纲
机械与电气工程学院2015年攻读研究生招生专业目录 机械与电气工程学院下设机电工程系、自动化系和电子信息工程系及先进制造技术应用研究院、工业工程与设备工程研究所、信息与控制技术研究所、声像与灯光技术研究所、广东中南声像灯光设计研究院等科研机构，拥有广东省电工电子实验教学示范中心、广东省机电工程实验教学示范中心等综合性专业实验室。学院现有教职工79人，其中教学科研人员52人、教授10余人、博硕士生导师20余人、副教授23人、博士20余人，并拥有许多专家、名师，如：国务院特殊津贴专家、全国模范教师、南粤优秀教师、省高校“千百十工程”培养对象，还聘请多名国内外著名专家为客座教授或兼职教授。拥有机械工程一级学科硕士点，机械工程、电子与通信工程两个一级学科工程硕士点以及机械设计制造及其自动化专业、电气工程及其自动化专业、电子信息工程专业和信息工程专业四个全日制本科专业，其中机械设计制造及其自动化专业是国家第二类特色专业。 近年来，学院教师主持与承担国家863计划、国家科技支撑计划、国家自然科学基金等纵向项目50多项、横向项目100多项，科研经费1500多万元。获得省部市以上科研奖励10项，其中省科技进步一等奖1项、教育部科技进步二等奖1项。出版专著20余部，发表论文500多篇，其中三大索引收录100多篇，申请或获得专利20余件（发明专利10余件）。学院每年都组织召开国际国内学术会议，与美国、日本、意大利、澳大利亚、加拿大等海外大学与机构开展了广泛的学术交流与合作，为广州国家中心城市建设提供人才和技术支撑。 我院从2010年起开始接收校外推免生报读我院，报到后学校一次性给予科研启动金2000-2500元。每年选出优秀研究生申报国家留学基金资助的出国留学，即“菁英计划”。成绩优秀、表现突出的研究生还可以申请国家奖学金、校奖学金的机会，学校奖学金覆盖面达30%，国家奖学金覆盖面达5%。学校还对档案关系转入学校的研究生提供研究生助学金，助学金覆盖面达100%。 本学院2015年拟计划招收硕士研究生30人，其中推免生6人（推免生人数以最后确认录取人数为准）。 招生单位名称：机械与电气工程学院联系人：李老师咨询电话：39366923
机械制造技术基础知识点整理
1.制造系统：制造过程及其所涉及的硬件，软件和人员组成的一个将制造资源转变为产品的有机体，称为制造系统。 2.制造系统在运行过程中总是伴随着物料流，信息流和能量流的运动。 3.制造过程由技术准备，毛坯制造，机械加工，热处理，装配，质检，运输，储存等过程组成。 4.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热处理，装配等一般称为制造工艺过程。 5.机械加工由若干工序组成。 6.机械加工中每一个工序又可分为安装，工位，工步，走刀等。 7.工序：一个工人在一个工作地点对一个工件连续完成的那一部分工艺过程。 8.安装:在一个工序中，工件在机床或夹具中每定位和加紧一次，称为一个安装。 9.工位：在工件一次安装中，通过分度装置使工件相对于机床床身改变加工位置每占据一个加工位置称为一个工位。 10.工步：在一个工序内，加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的情况下完成的加工内容称为工步。 11.走刀：切削刀具在加工表面切削一次所完成的加工内容。 12.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型：单件生产，成批生产，大量生产。 13.成批生产分小批生产，中批生产，大批生产。 14.机械加工的方法分为材料成型法，材料去除法，材料累加法。 15. 材料成型法是将不定形的原材料转化为所需要形状尺寸的产品的一种工艺方法。 16.材料成型工艺包括铸造，锻造，粉末冶金，连接成型。 17.影响铸件质量关键因素是液态金属流动性和在凝固过程中的收缩性。 18.常用铸造工艺有：普通砂型铸造，熔模铸造，金属型铸造，压力铸造，离心铸造，陶瓷铸造。 19.锻造工艺分自由锻造和模膛锻造。 20.粉末冶金分固相烧结和含液相烧结。
机械制造技术基础课后答案46675
机械制造技术基础(作业拟定答案) 2-2 切削过程的三个变形区各有何特点？它们之间有什么关联？ 答：三个变形区的特点：第一变形区为塑性变形区，或称基本变形区，其变形量最大，常用它来说明切削过程的变形情况；第二变形区为摩擦变形区，切屑形成后与前面之间存在压力，所以沿前面流出时必然有很大摩擦，因而使切屑底层又产生一次塑性变形；第三变形区发生在工件已加工表面与后面接触的区域，已加工表面受到切削刃钝圆部分与后刀面的挤压和摩擦产生变形。 关联：这三个变形区汇集在切削刃附近，应力集中且复杂；它们实质上都是因为挤压和摩擦产生变形，第一变形区主要由挤压沿剪切线产生剪切变形，第二变形区主要由挤压和摩擦产生切屑的变形，第三变形区主要由挤压和摩擦产生加工表面变形。 2-3 分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效的控制积屑瘤的手段是什么？ 答：积屑瘤产生的原因：在切削速度不高又能形成连续切削的情况下，加工塑性材料时，刀面和切屑表面由于挤压和摩擦使得接触表面成为新鲜表面，少量切屑金属粘结在前刀面上，产生了冷焊，并形成加工硬化和瘤核。瘤核逐渐长大形成积屑瘤。 对加工的影响：积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作角度增大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使得切削厚度增加，降低了工件的加工表面精度并使加工表面粗糙度增加。 生产中控制积屑瘤的手段：在粗加工中，可以采用中低速切削加以利用，保护刀具。在精加工中应避免采用中低速从而控制积屑瘤的产生，同时还可以增大刀具前角，降低切削力，或采用好的切削液。
2-7 车削时切削合力为什么常分解为三个互相垂直的分力来分析？试说明这三个分力的作用？ 答：分解成三个互相垂直力的原因：切削合力的方向在空间中是不固定的，与切削运动中的三个运动方向均不重合，而切削力又是设计和性能分析的一个重要参数。为了便于分析和实际应用，将切削力沿车削时的三个运动方向分解成三个力。三个切削运动分别为：主运动(切削速度)、进给运动(进给量)、切深运动(背吃刀量)。三个运动的方向在车削时是互相垂直的，所以车削时将切削力分解成沿三个运动方向、互相垂直的力。 三个分力的作用： F：切削力或切向力。它是计算车刀强度、设计机床主轴系统、确定机床功率z 所必须的。 F：进给力、轴向力。它是设计进给机构，计算车刀进给功率所必须的。 x F：切深抗力或背向力。它是计算工件挠度、机床零件和车刀强度的依据。工y 件在切削过程中产生的主动往往与 F有关。 y 2-9切削热是如何产生和传出的？仅从切削热产生的多少能否说明切削区温度的高低？ 答：被切削的金属在刀具的作用下，发生弹性和塑性变形而耗功，这是切削热的一个重要来源。此外，切屑与前面、工件与后面之间的摩擦也要耗功，也产生大量的热量。所以，切削热的来源就是切屑变形功和前后面的摩擦功。切削区域的热量被切屑、工件、刀具和周围介质传出。 不能仅从切削热产生的多少来说明切削区温度的高低。切削温度收到多方面的影响：切削用量、刀具几何参数、工件材料、刀具磨损和切削液。如材料的导热性很好，但是强度硬度高，其切削热变多，但是由于导热性好所以切削温度有所降低。因此不能从切削热产生的多少来衡量切削温度。
机械制造技术基础答案
机械制造技术基础答案 一、名词解释 1.误差复映:由于加工系统的受力变形，工件加工前的误差以类似的形状反映到加工后的工件上去，造成加工后的误差 2.工序：由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机械加工工艺过程 3.基准：将用来确定加工对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面称为基准 4.工艺系统刚度：指工艺系统受力时抵抗变形的能力 5.装配精度：一般包括零、部件间的尺寸精度，位置精度，相对运动精度和接触精度等 6.刀具标注前角：基面与前刀面的夹角
7.切削速度：主运动的速度 8.设计基准：在设计图样上所采用的基准 9.工艺过程：机械制造过程中，凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位置和性能等，使其成为成品或半成品的过程 10.工序分散：工序数多而各工序的加工内容少 11.刀具标注后角：后刀面与切削平面之间的夹角 12.砂轮的组织：磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系 13.工序余量：相邻两工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金属层厚度 二、单项选择 1.积屑瘤是在（3）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象
①低速②中低速③中速④高速 2.在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（1） ①前角②后角③主偏角④刃倾角 3.为减小传动元件对传动精度的影响，应采用（2）传动升速②降速③等速④变速 4.车削加工中，大部分切削热（4） ①传给工件②传给刀具③传给机床④被切屑所带走 5.加工塑性材料时，（2）切削容易产生积屑瘤和鳞刺。 ①低速②中速③高速④超高速 6.箱体类零件常使用（2）作为统一精基准 ①一面一孔②一面两孔③两面一孔④两面两孔 7.切削用量对切削温度影响最小的是（2） ①切削速度②切削深度③进给量
机械制造技术基础考试试题带答案
机械制造技术基础考试试题带答案 一、金属切削基础知识 1. 车削时，主轴转速升高后，也随之增加。 (AB) A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度 2. 切削过程中，主运动是。其特点是。(切下切屑的运动、速度快，只有一个) 3. 镗床镗孔时，其主运动是。(镗刀连续转动) 4. 当车床上的挂轮架和进给箱的速比一定时，如主轴转速变快，此时进给量加快。(╳) 5. 拉削加工时，机床无需进给运动。(√) 6. 切削加工时，须有一个进给运动的有。 (A) A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿 7. 切削加工时，须有两个进给运动的有。 (B、D) A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣直齿 D 滚齿 8. 调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。 (C) A 车削 B 刨削 C 铣削 D 镗削 9. 所有机床都有主运动和进给运动。(╳) 10. 切削运动中，具有间歇运动特点的机床有。 (B、F) A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床 11. 切削运动中，具有往复运动特点的机床有。 (C、F) A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床 12. 任何表面的形成都可以看作是沿着运动而形成的。(母线、导线) 13. 切削用量包括、和。(切削速度、进给量、背吃刀量) 二、刀具知识 14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。 (A) A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面 15. 刀具的住偏角是和之间的夹角。 (刀具进给正方向、主切削刃) 16. 刀具一般都由部分和部分组成。 (切削、夹持) 17. 车刀的结构形式有：等几种。 (整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式) 18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：。 (主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角) 19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与 。 (摩擦;强度、锋利程度) 20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。 (D) A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向 21. 车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车外圆时，。 (C、D) A 工作前角变小 B 工作前角不变 C 工作前角变大 D 工作后角变小 E 工作后角不变 F 工作后角变大 22. 车床切断工件时，工作后角变小。(√) 23. 一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。(√) 24. 高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。(╳) 25. 硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。(╳) 26. 制造成型刀具和形状复杂刀具常用的材料是高速钢。(√) 27. 选用你认为最合适的刀具材料。低速精车用 ;高速铣削平面的端铣刀用。 (高速钢、硬质合金) 27a. 选用你认为最合适的刀具材料。高速精车钢件用 ;拉削的拉刀用。 (硬质合金、高速钢) 28. 刀具前角是在面中测量，是与之间的夹角。 (正交平面、前刀面、基面) 29. 刀具前角为，加工过程中切削力最大。 (A)
2012大工考研真题823
2012年大连理工大学机械制造技术基础 一、名词解释 1.误差复映： 2.加工经济精度： 3.外传动链： 4.磨削烧伤： 5.工序： 6.六点定位原理： 二、判断题 1.切削冷硬铸铁刀具前角不能为0 2.正常生产中依最高生产力率选择刀具 3.沿前刀面的温度变化不是很大 4.机床型号前的Z代表自动化起床 5.切削层几何参数是在切削平面内测量的 6.直角自由切削中切屑流出方向和刀刃垂直 7.精加工时刃倾角<0 8.切削塑性材料，前刀面产生月牙洼是刀具磨损的原因之一 9.相对加工性越大表示越难加工 10．磨削时用乳化液不好 11.铰链夹紧机构是一种增力机构，其自锁性能好 12.随行夹具一般是用于自动线上的一种夹具 13.产品的装配精度包括：相互位置精度、相对运动精度和相互配合精度 14．强力磨削不包括砂带磨削 15.劳动生产率是指用于制造单件合格产品所消耗的劳动时间 三、简答 1.简述五种刀具的材料及其加工特点，并分别对以下工件材料选择刀具的材料：精车不锈钢法兰盘、高速精车淬硬钢轴、高速精车铝合金和机用丝锥。 2.简述金属的三个变性区及其特点 3.机床几何误差有哪些，如何避免 4.工艺规程设计的原则
5．积屑瘤产生的条件，在塑性金属的粗精加工时什么时候可以利用积屑瘤，什么时候可以避免积屑瘤，为什么 6．工序顺序的安排原则是什么 7．获得零件加工精度方法有哪些 8．机械加工工艺过程的原始误差主要包括哪些方面 9．减小工艺系统热变形的途径有哪些 10．选择精基准的选择原则是什么 四、分析题 1．加工硬化产生的原因及其影响因素 2．为什么适当增大后角可提高刀具的寿命 五、大批量加工一批台阶轴，如下图所示，根据表格制定工艺过程。 大批大量生产的工艺过程 六、欲在轴上铣一平台，如下图所示，加工尺寸A=52 0 -0.2mm，B=8+0.2 0mm，工件定位方案如图，已知毛坯尺寸d=60 0 -0.5mm，L=20 0 -0.2mm，定位元件斜面a=45度。试求： （1）本工序加工的定位误差 （2）所选定位方案能否满足要求，为什么？ （3）分析确定一种可行的定位方案，通过计算验证其合理性。