液氨槽车装卸安全技术规程范本

工作行为规范系列

液氨槽车装卸安全技术规

程

（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-52821液氨槽车装卸安全技术规程

Safety technical regulations for liquid ammonia tank truck loading

and unloading

说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

1、保卫科门卫负责对进厂液氨槽车“五证”(驾驶证、检验使用证、准运证、押运证、上岗证)的检查，核对证件是否正确有效。并对车辆进行检查是否符合化工部禁令的要求，确认无误后方可办理液氨槽车入厂许可证。凡证件不全或证件无效的车辆一律不准入厂。

2、司磅员核对液氨槽车入厂许可证、车辆牌号无误后，方可对槽车进行称量。根据称量结果，槽车充装量小于槽车最大允许充装量才能填写单据。否则，不许槽车出厂或卸氨。

3、槽车到达液氨装卸现场后，液氨装卸工对槽车“五证”进行复检，确认证件有效后，通知当班调度和值班长。

4、调度和值班长到达现场，组织液氨装卸工对槽车的安全附件(如安全阀、压力表、气相阀、液相阀、液位计、紧急

切断阀等)进行全面检查，灵敏好用。并对液氨槽车的紧急切断阀进行调试，确保油压在48小时内不致引起紧急切断阀自然关闭;紧急切断阀应在10秒内关闭。

5、核对所有证件有效、检查紧急切断阀灵敏好用后，液氨装卸工填写液氨装卸许可证，经当班调度同意签字后方可进行液氨的装卸作业。当液氨槽车需充氨时，槽车内的压力须不小于0.05Mpa。

6、液氨槽车根据装卸氨的要求，停在指定的位置。熄灭发动机，用手闸制动。车轮前后双向加固定块，防止溜车。车钥匙交与液氨装卸工保管。在液氨装卸的过程中驾驶室内不得留人。

7、液氨装卸使用的胶管必须是正规厂家生产的、具有合格证的耐压胶管(压力等级可提高)胶管的进卸料接头处必须有倒牙，并装有紧固铁板，必须用螺栓把接头紧固。胶管在使用和保管过程中严防曝晒，定期对胶管进行打压试验。

8、液氨槽车气、液相管由槽车押运人员和液氨装卸工共同拆装，确保紧固合格。

9、在胶管紧固合格后，微开槽车卸料阀或微开来自液氨

贮槽的液氨充装阀，待胶管内压力与阀门前持平后，液氨装卸工仔细检查胶管是否有渗漏或鼓包现象，确认无缺陷后，方可进行液氨的装卸工作。液氨装卸须连续进行，不得中断。

10、在液氨装卸过程中，有关人员必须位于指定的位置操作，严禁擅离职守。槽车押运人员位于槽车紧急切断阀1.5米的范围内。操作工位于与液氨贮槽相连的液氨装卸阀处，严密监视槽车压力、各密封点、胶管是否有异常。发现异常紧急关闭液氨装卸阀门，并按下报警按钮。槽车押运人员迅速关闭紧急切断阀。

11、液氨槽车的最大充装量小于槽车容积的80%;充装系数为0.52t/m3。装卸液氨的流速应小于1.5m/s。卸氨后的槽车内应有不小于0.05Mpa的余压。

12、向液氨槽车充装液氨时，在胶管靠近槽车端须设有止回阀，防止胶管破裂后槽车内的液氨倒流。由槽车向系统内卸液氨时，在胶管靠近系统端须设有止回阀，防止胶管破裂后系统内的液氨倒流。在止回阀的下部须设有固定的支承，防止止回阀的重力对胶管接头产生破坏作用。并定期对止回阀的密封性能进行检查。