变压器运行维护手册
设备操作手册
3、设备概述
3.1、设备主要功能、特点描述
3.1.1、变压器油箱为梯形箱顶钟罩式。油箱能承受住133Pa的真空和正压98kPa的机械
强度试验，而油箱没有损伤和永久变形；
3.1.2 、变压器充以克炼25#变压器油；
3.1.3 、变压器油箱上装有压力释放阀两只、温度控制器两套、绕组温度计一套、
水银温度计两只；
3.1.4、采用强迫油循环风冷式结构，冷却器采用沈阳丰晟YF3-200产品；
3.1.5、采用真空胶囊式储油柜，波纹管连接；
3.1.6、无励磁分接开关采用武汉泰普公司WDGⅡ630/230-6×5B分接开关；
3.1.7、变压器油箱上装有铁心及夹件接地套管，铁心及夹件接地经支撑绝缘子,引至油箱
下部的接地标志处，以便于变压器铁心的可靠接地及测量对地电流；
3.1.8、器身采用强力定位措施，能承受不大于0.3g的运输加速度；
3.1.9、变压器为水平安装，本体带小车；
3.1.10、高压引线焊头进行屏蔽处理，引线焊接采用冷压焊。
4、设备的安装、调整、启动、操作、运行、停止的步骤及注意事项
4.1、设备安装步骤及注意事项
4.1.1安装前的准备工作
4.1.1.1检查变压器主体就位位置和方向是否正确，是否有支墩或小车及其它支撑件安装要求。就位要保证安全、平稳、正确。就位方法分垂直起吊法和水平牵引法两种，垂直起吊法适用于中小型变压器就位，对于大型变压器都是用水平牵引法就位。垂直起吊法就位主要应注意：钢丝绳吊挂位置必须挂在吊总重的吊轴或吊拌上，绳与铅垂线的夹角不能大于30°。水平牵引法就位主要应注意：①枕木垜及敷设的钢轨承重平稳可靠，以防歪斜和倾倒；②在利用千斤顶顶升时，要保证各千斤顶顶座落基稳固，顶头顶在变压器上特设的各千斤顶支座上，并实现同步顶升，以防歪斜和倾倒；③不能顶箱沿，以防箱沿变形和开裂；④在千斤顶顶升过程中，要随时在变压器下部填充附加支撑（如垫枕木），以防千斤顶失灵时发生事故；
⑤牵引时要缓慢平移，匀速平稳。
4.1.1.2检查配套附件是否齐全、完好，并对需要试验的附件提前安排做好验收试验备用，主要包括：油纸电容式套管的介损、电容测试；套管互感器的极性、电流比及保护级的伏安特性测试；气体继电器的油流速整定试验；温控器（信号温度计、电阻温度计或复合式温度计、绕组温度计）的校验等。
4.1.1.3提前做好注油、放油、滤油的准备工作，核对变压器配油（包括主体用油及添加油）的数量是否足够，油的质量指标是否合格（按验收要领第11条）。
4.1.1.4做好安装用设备准备，并检查设备使用性能完好，主要包括：真空滤油机（按变压器油量的多少确定3-6t/h），抽真空设备（按变压器电压等级确定真空度要求），油罐及油管路（确保内部清洁，无水份），吊车（按吊罩与否确定吨位）以及工具类。
4.1.2变压器的安装工作
4.1.2.1 扣罩前的铁芯绝缘测量
变压器扣罩前或不吊罩注油前，一定要用摇表先测量确认铁心对地，夹件对地（对夹件单独接地结构）绝缘良好，才能进行下步安装工作，否则，扣罩后发现问题会造成返工浪费。
4.1.2.2扣罩后的紧固要求
对于吊罩变压器要注意箱顶部与器身之间定位装置的安装，防止器身定位架与油箱之间产生金属连接；下部箱沿的紧固要对角均匀进行，紧固前擦净胶条槽内的油迹，避免产生箱沿假渗，对不吊罩检查的变压器也要和吊罩检查变压器一样检查箱顶与器身的固定结构。
4.1.2.3无励磁开关和有载开关的装配
4.1.2.3.1无励磁分接开关的装配要求
（1）大型变压器用单相的或1+2相的无励磁分接开关，要注意三相的档位相同，操纵杆的插接及操纵头的连接固定要准确，往复调档，左右调至极限档位进行对档，确保档位指示准确，最后调定到额定档位。
（2）大型变压器用三相笼型开关（WSL型）。
该型无励磁开关直接置于变压器油箱内，对应于变压器两种不同的箱体结构，开关有箱顶式安装和钟罩式安装两种结构型式，现场具体拆装过程如下：
——箱顶式安装开关
由于开关在箱盖上已安好固定不动，变压器吊芯时器身连同箱盖一齐起吊，所以现场对开关本体没有拆装操作任务。
——钟罩式安装开关的拆装过程
钟罩式开关的拆卸过程：
a．解开顶盖法兰和中间法兰间的接地连线。
b．拆去开关顶盖法兰。
c．用吊绳吊住开关的支撑法兰上的两个吊环。
d．拆下连接中间法兰与支撑法兰的三个内六角螺钉，然后将开关下放，使开关支撑法兰落于变压器器身支撑架上。
钟罩式开关的回装过程：
a．用吊绳吊住支撑法兰上的两个吊环，将开关吊起，注意对准支撑法兰与中间法兰的红色三角标记，并放好密封胶圈。
b．用三个内六角螺钉连接并紧固好开关的中间法兰和支撑法兰。
c．安装开关顶盖法兰。注意对准顶盖法兰与中间法兰的红色三角标记，并放好密封胶圈。
d．连接好顶盖法兰和中间法兰之间的接地连线。
4.1.2.3.2有载分接开关的装配要求
（1）不同型式的开关安装
不同型式的开关安装时，其开关本体吊装连箱盖方法不同，要掌握各开关的安装方法，安装方法分别见V、M型开关安装使用说明书。无论对复合式有载分接开关（切换开关、选择开关和换向开关都在一个油室内，如V型开关），还是对组合式有载分接开关（切换开关在上面油室内，选择开关和换向开关设在油室外下部的变压器油箱内，如M型开关），当装用于平顶箱盖式油箱变压器时，由于开关在箱盖上已安好固定不动，吊芯时器身连同箱盖一齐起吊，所以现场对开关本体没有拆装操作任务。当装用于钟罩式油箱变压器时，情况就不同了，由于开关是挂在上节钟罩油箱上部的，器身引线又与开关连接，所以在现场对变压器进行吊罩过程中，有一个对开关本体需要重新进行拆装一遍的过程。
（2）对V型开关的拆装过程步骤
——V型开关的拆卸过程：
a．将开关调整到整定工作位置（通常是在中间一档，即第10档或第9b档，由高档位调到10档或由9c档调到9b档）。
b．卸掉开关传动水平方轴。
c．打开开关顶盖：需先拆除顶盖的20个M10螺栓，开盖后取出法兰口内的O型密
封胶圈（ф415*ф5.5）保存好。
d．吸出油室内部分变压器油30L左右（对充油运输的变压器），以便拆装快速机构和开关主体。
e．将储能（拉伸）弹簧的两个销子取出（用M5螺栓），松开两根储能弹簧。
f．卸开3/4 〞（6分）管头螺母，脱开抽油管，并将油管转向中间，留心密封垫。
g．拧下快速机构底板上5个M8*20螺栓。
h．取出快速机构，取出之前应记录好机构上的位置标记（红色箭头的对应情况），以便于复装。
i．装好开关横吊板（专用吊板，上好四根M8*160的吊螺杆）。
j．吊紧吊板后，卸开开关头与开关主体间连接的9个M8*25螺栓，然后轻轻下降吊板，将开关主体放到器身上的开关托架上。此时要注意开关主体法兰上的密封胶圈（ф372*ф6）不要移位。同时也要注意开关主体与开关头部法兰的定位标志，以便回装。
k．最后对变压器进行吊罩。
——V型开关的回装过程（基本上按拆卸过程倒序进行）：
a．先对变压器进行扣罩，扣罩前注意检查开关下部的放油塞是否关紧，以防发生内渗。
b．装好横吊板，提起开关，将开关主体和开关头部连接好，拧紧9个M8*25的螺栓，移开开关横吊板。注意此时检查开关主体法兰与开关头法兰之间的胶圈（ф372*ф6）是否移位，以防发生内渗。
c．回装快速机构，为了能迅速准确完成回装快速机构，回装时必须注意：要达到装位准确迅速，需使三个定位部分定位正确，即一要使轴部三个槽块、槽口及槽口中的一个定位钉对齐；二要保证快速机构底板上两个定位孔对进法兰上的两个定位钉；三是要使范围（换向）开关的拨件（轴）对进开关的拨口（U型开口）内。为了达到此目的，可以按拆卸时记录好的位置标记（红色箭头标记）回复好即可，如果没做位置标记记录，或位置标记已变动，可按如下操作定位：即换向开关掐在十时，快速机构由1→n方向调到9b（或10）的位置上，换向开关掐在一时，快速机构由n→1调整到9b（或10）的位置上。快速机构复位后，拧死底板上的5个M8*20螺栓。
d．装好3/4 〞（6分）抽油管的管头螺母。
e．固定好两根储能弹簧（插好两根销子）。
f．装好开关顶盖，紧固好20个M10螺栓，注意要先放好O型胶圈（ф415*ф5.5）在法兰槽口内。
g．连好水平传动轴，连好各联管（R管头连瓦斯继电器，S管头连抽油管、Q管头连注油管）。
h．回油，打开与开关储油柜间的蝶阀。
（3）对M型开关的拆装过程步骤
——M型开关的拆卸过程：
a．将开关调整到整定工作位置（通常是在中间一档，即第10档或9b档，由高档位调到10档或由9c档调到9b档）。
b．吸出开关内部分变压器油30L左右（对充油运输的变压器），以便拆装切换开关。充氮运输的变压器无此要求。
c．卸掉开关传动水平方轴。
d．打开开关顶盖：需先拆除顶盖的24个M10螺栓，开盖后取出法兰口内的O型密封胶垫（ф481*ф6）保存好。
e．取下位置指示刻度盘，保管好用于重新装配的弹簧垫圈。
f．拧下托板上5个M8螺母，小心吊出开关芯体（切换开关），置放于清洁、安全处覆盖好，吊芯体时注意不要碰坏开关本体抽油管和位置指示传动轴，同时注意芯体与法兰的对位“△”符号标志，以便回装。
g．取出吸油管，注意吸油管头部的O型密封圈。
h．装好开关横吊板（专用吊板，吊板两端可伸入开关主体法兰下部）。
i．吊紧开关吊板，卸开开关头与开关主体间的17个M8连接螺母，然后轻轻下降吊板，将开关主体放到器身上的开关托架上，此时要注意开关主体法兰上的密封胶圈（ф445*ф6）不要移位。
j．最后对变压器进行吊罩
——M型开关回装过程（基本上按拆卸过程倒序进行）：
a．先对变压器进行扣罩，扣罩前注意检查开关下部的放油塞是否拧紧，以防发生内渗。
b．装好横吊板，提起开关，将开关主体和开关头部连好，拧紧17个M8螺母，此间注意“△”标志对准，使主体和开关头部自然对位。此时要注意开关主体法兰上的密封胶圈（ф445*ф6）不能移位，以防发生内渗。
c．装好吸油管，注意吸油管头部的O型密封圈不能移位。
d．吊起开关芯体（切换开关），细心地准确下放到开关油室内，吊放时注意不要碰坏开关本体抽油管和位置指示传动轴，同时要注意“△”标志对位准确，对稳后拧死托板上的
5个M8螺母。
e．安装好位置指示盘。
f．盖好开关顶盖，拧死24个M10螺栓，此时要注意法兰口内的O型密封胶圈（ф481*ф6）不能移位，以防发生内渗。
g．安装好水平传动方轴，连好各连管（面对法兰，R管头连瓦斯继电器，S管头连抽油管、Q管头连注油管）。
h．回油，打开与开关储油柜间的蝶阀。
（4）开关整定工作档位
开关拆装时要在整定工作档位进行，并最后应调定在整定工作档位上或用户要求的工作档位上。
（5）开关电动机构的圈数校验
有载分接开关与电动机构连接后一定要进行圈数联结校验，联结校验的目的，是为了使开关本体和电动机构两个独立的变动切换位置的主体，连接后能实现切换位置和顺序相同。对M型开关校验正反圈数差≤0.5圈；对V型开关校验正反圈数差≤3.75圈。具体圈数联结校验方法是：
a．将开关和电动机构都分别调到一个相同的档位工作位置上，如在整定档位（9b或10档）或其他档位上。
b．用手动操作（用手柄摇）进行校验。
c．用手柄向1→n方向（顺时针）摇动手柄，待切换开关动作时（听到切换响声开始），继续转动手柄并开始数旋转圈数，直到分接变换操作指示轮上的绿色带域内的红色中心标志线，出现在观察窗中央时停止摇动，记下旋转的圈数为m圈。
d．向n→1方向（逆时针）摇动手柄，回到原来位置，同样按上述方法记下旋转圈数为k圈。
e．若m＝k，联结无误；若m≠k、m-k＞1或m-k＜1时，需要进行旋转圈数的差数平衡调整，松开电动机构垂直传动轴，用手柄向圈数多的方向摇动1/2（m-k）圈，然后再把垂直传动轴联结起来固定好，重复进行，直至校正到M型开关相差0.5圈，V型开关相差3.75圈为止即可。
f．开关的档位指示要调到三位一致，即开关本体档位指示，电动机构档位指示，以及远方（控制室）档位指示，三者应相同。
（6）开关远方显示与控制装置安装
a．先核对该装置的输入信号、输出信号及功能是否符合合同和设计的选型要求，核对无误后安装，以免返工误事。
b．该装置安装于控制室内的控制屏上。
c．接线方法（主要有四部分）：
①开关档位指示连线：用19芯电缆线将该装置后面板上CX（19芯）插座与电动机构插座连接。
②开关动作指令连线：连接该装置动作指令端子与电动机构的相应端子（8、12、9、11）。
③电源端子连线：接入AC220V电源。
④具有自动控制功能的其它端子，按说明书指定的连接标识连接。
4.1.2.4套管的安装
（1）对油纸电容式套管及穿缆式套管：电源引线要防止损伤绝缘；引线锥要进入均压球；引线长短要合适，不应打弯或扭劲；均压球要拧紧、球内不允许有杂质或水；顶端的接线端子要拧紧，不能有密封不良现象。对穿缆式套管的安装要注意保证使引线电缆在瓷套中处于居中位置。
（2）对低压导杆式套管：套管尾铲与引线片的连接必须可靠，使引线与导杆的接线板接触紧实牢固，避免影响直流电阻不平衡。安装时还要注意谨慎操作，防止掉入箱内金属异物。（3）铁心及夹件的接地套管：引线电缆长度要合适，防止与其他金属部位接触，且要安装牢固。
（4）套管互感器安装：要注意各电流比出线导电杆要拧紧，如不使用一定要短接并接地。
4.1.2.5储油柜及油位表的安装
（1）储油柜的型式有普通型、隔膜型、胶囊式、波纹式，对各种型式的储油柜的安装使用都必须注意安装时的排气操作，通过排气、吸气使储油柜满足正常的油呼吸作用。
如果不排净储油柜内的气体，变压器运行时油温升高，体积膨胀没有空间，这样变压器内部产生压力，经常使压力释放阀动作；另外内存空气与油接触，会加速油的老化，气体溶于油中影响色谱和局放。所谓排气：是指要把隔膜以下油面以上空气或胶囊外柜壁内之间的空气排净。
储油柜的排气方法，针对不同结构的储油柜有不同的排气方法：
对隔膜式储油柜：注油调整油位时，要打开隔膜上的放气塞，有油溢出后再把放气塞拧紧。
对胶囊式储油柜：可以采取注油排气法或充气排气法两种方法进行排气。所谓注油排气法：就是注油时打开储油柜上部的放气塞，直至有油溢出时拧紧放气塞，再把油放回到规定高度，胶囊自然展开，即完成排气。所谓充气排气法：先向储油柜内冲入部分变压器油，然后从吸湿器接口处向储油柜胶囊内充气，打开储油柜上部的放气塞，直至有油溢出时拧紧放气塞（气源用氮气瓶或氧气瓶的压力气体或空压机），注意充气压力和时间要控制合适，不能充坏胶囊，油位高度调整合适后即完成排气。
波纹储油柜，注油时要打开储油柜下部的排气阀门，直至排净内部空气出油时，关闭排气阀门即可。
（2）油位表的安装，对隔膜型、胶囊型储油柜现场一定要打开手孔，重新检查浮子和连杆安装经运输后的状态，或重新安装浮子和连杆，必须注意确保连杆、浮子安装合理可靠，指针指示灵活准确，注油过程中要注意观察，应反复几次注放油验证油位表工作正常才行。现场安装时经常出现因疏于检查而造成油位指示不对的故障。
4.1.2．6气体继电器的安装：
（1）气体继电器必须经过试验部门提前对油流速整定后方可使用。
（2）气体继电器的安装用波纹管联接找正，波纹管应靠近柜体侧，气体继电器的箭头指向储油柜，导气盒回路要畅通。
（3）注意检查各联气管的安装按钢号连接，确保集气到气体继电器处要有一定的上升坡度。
3.7冷却装置的安装
（1）片式散热器的安装应根据放气、放油的需要注意上下的方向（放气塞应在上部内侧，放油塞应在下部外侧），散热器接口联管安装要对位准确，防止产生内应力，片式散热器的拉杆装置一定要拉紧，避免运行时产生噪音。
（2）风机安装时，要保证其与散热器之间的间隙，并注意按图示要求的方向安装散热器，风机转向正确（转向不对时调换三相电源相位）。
（3）强油冷却器安装时，其导油盒、油管路、托架、拉板等要按钢号安装并紧固到位，防止产生内应力。冷却器的安装步骤较为复杂也比较重要：应是先将油泵、油流继电器与变压器下部蝶阀连好，再吊起冷却器与变压器上部蝶阀连好，第三步是将冷却器下部蝶阀与油泵连好，第四步是调整好各部件的正确位置，然后进行紧固，应先紧固油泵与冷却器间的连接，再紧固上下部的蝶阀，最后紧固好支撑座或支撑板。
（4）油流继电器安装时，通过手试油流档板，确定好安装方向。
（5）潜油泵安装后，其转子转向要正确（向主体内打油），反向时调换三相电源线相位。
4.1.2.8阀门的检查与安装
吊罩后或放油后要先检查油箱各处的蝶阀、阀门、油样活门，开、闭、定位是否灵活、准确。如发现问题要即时更换，以免造成注油后返工的麻烦。
4.1.2.9二次接线的安装
（1）主体上的二次线布置安装一定要在安装散热器、冷却器之前进行，否则安装冷却装置后是无法布线的（主体二次线事先已布置到主体上的无此项要求）。
（2）二次线的电气连接包括：油位计、各温控器、气体继电器、压力释放阀、风扇电机、互感器、油流继电器、油泵与端子箱、风冷控制箱、强油风冷控制箱的连接。
（3）目前各厂变压器出厂前将二次线布置到主体上，有的已引接到端子箱，只剩与附件接点的连接。
（4）二次线安装所用控制电缆的型号与规格
型号：ZR—KVV；ZR—KVVP；ZR—KVV22；ZR—KVVP22；ZR—KVVP222五种。
其中：ZR—阻燃铜芯电缆；K—控制电缆；V—聚氯乙烯绝缘层（单根）；
V—聚氯乙烯护套（总根）；P—编制屏蔽网；P2—双层编制屏蔽网；22—
铠装。
通常多采用ZR—KVVP22。
规格：主要用n*1.5或n*2.5，或n*4三种规格，n为根数，*后面的数字为单根截面积（mm2）。
其中：n—根数（≥3数根）按需要选定；
1.5—除风机、电流互感器外，其他各种附件用控制电缆线芯的单根截面积
为1.5 mm2。
2.5—风机用电缆线芯的单根截面积为2.5 mm2。
4—电流互感器用控制电缆线芯的单根截面积为4 mm2。
34.1.2（1）温控器安装前须经过试验部门对温度指示及信号接点进行校验，确保指示准确，导通良好。
（2）温度计座内充2/3高度的变压器油，再安装温控器的温包。也可以往温度计座内填满HZ-KS101导热硅脂，代替变压器油。导热硅脂不溶化、不流失、不挥发，具有优良的导热性能，脂体白腻光滑。
（3）安装时要做好温包进水防护，压力式信号温度计金属连接软管弯曲半径≥50mm。
（4）温控器的控制开关设定
设定值按风机（或辅助冷却器）开、风机（或辅助冷却器）停、报警、跳闸的需要进行设置，对弹性元件为波纹管式温控器，温度控制开关的设定方法：
——旋松红色设定指针上的圆柱头螺钉。
——转动刻度筒，获得所需的温度控制量，再将螺钉锁紧。
——向下拨动红色检验柄，使指示指针缓缓向温度上限方向移动，每经过一个温度设定点，应该听到相对应的开关接点动作声。
对弹性元件为多圈弹簧管式温控器，温度控制开关的设定方法：
I s调校后，直接拨动温度计表盘内的开关温度设定点（1－6个），按设定要求如风机开、风机关、报警、跳闸等需要温度设置。
从结构原理看，前者是采用凸轮推动式微动开关配合波纹管形变；后者是采用拨叉式微动开关配合多圈弹簧管的形变。相比之下后者好调整，运行时准确可靠的多，所以温控器选型建议尽量选择后者。
（5）绕组温度计调试校验步骤（比油面温控器的调校增加I S的调校）
a．对传统型（外热式）绕组温度计，调校步骤需要在试验所内操作。调校是针对工作电流I s进行的，首先查得或索取变压器（向厂家）的线圈对油温度升值ΔT值（即铜油温差），用此ΔT值在电热元件的温升特性曲线图（JB/T8450变压器行业标准条款中的曲线）中查出I S值，计算出I S值与电流互感器的二次额定电流I P的比值，按此比值在电流匹配器中确定接线端子，将调整端接到该接线端子上，并调整电位器使I S值等于上面已查出的值即可。
b．对模块式（内热式）绕组温度计，调校步骤也是在试验所内操作进行的。调校是针对工作电流I s值进行的。首先按变压器说明书查得铜油温差ΔT，用此ΔT值在JB/T8450曲线中确定I s值，用恒流源（交流电流发生器）模拟CT输出电流，在复合传感器头内先调整波段开关的档位后调节电位器R w，从而获得I s值。
4.1.2.11压力释放阀的安装
安装完后压力释放阀的锁片（卡）要按死，以便进行密封试验，密封试验完成后，要撤掉锁片（卡），确保临压时准确释放，压力释放阀处的蝶阀在压力试验后不要忘记打开。
4.1.2.12 速动压力继电器的安装
速动压力继电器通常安装于油箱侧壁上，与储油柜相距1～3米的位置，在安装前要用试验杆（压力继电器自带）做压力信号测试，以确保运行时可靠动作。当试验杆迅速压下时能听到微动开关的动作声音。
4.1.2.13吸湿器的安装
内装吸潮剂（变色硅胶），油杯内胶垫要取出，油杯内油位在油面线以上。
4.1.3．变压器的真空注油、静放及热油循环
4.1.3．.1变压器真空注油
对66kV及110kV级油浸变压器宜真空注油，对220kV及以上变压器必须进行真空注油。
4.2、设备调整步骤及注意事项
（1）变压器整体无缺陷，无渗漏油等现象。
（2）变压器交接试验项目无遗漏，即根据GB50150-2006交接试验标准试验项目无缺项，绝缘试验合格。
（3）各部分油位正常：包括主体储油柜油位、开关储油柜油位、套管储油柜油位、吸湿器油杯。
（4）各种阀门的开闭位置应正确：冷却器、气体继电器、压力释放阀、吸湿器的连通蝶阀处于开启位置，其他该关闭的阀门（注放油阀门、油样活门、放气塞）关严不渗漏。（5）检查分接开关的位置指示正确，是否定在用户规定的档位上。无载分接开关三相（A、B、C三相）档位必须一致；有载分接开关三处档位显示必须一致，（即开关本体档位显示及电动机构档位显示，远方控制室内显示三位一致），有载开关还要注意，在投入运行前手动调档时，经正反圈数校正符合要求（正反圈数差对V型开关小于3.75圈，对M型开关小于0.5圈）。
（6）各处放气塞把气放净，投运前最后排气一次，然后旋紧放气塞。
（7）排气后变压器要按规定进行静放，110kV级及以下静放24个小时，220kV--330kV 静放48小时，500kV级静放72小时，在运行前最后排气一次，然后方能送电，即检查静放时间够不够。
（8）检查吸湿器是否有呼吸现象，油杯上的胶圈是否已取下，即确保呼吸通道畅通，硅胶颜色是否正常（蓝色），油杯内油封位置高度符合要求。
（9）检查气体继电器方向正确否，蝶阀是否打开，继电器内的存气是否放净，油气通道是否畅通。
（10）检查压力释放阀是否取下锁片，蝶阀是否打开（如有蝶阀的）。
（11）检查变压器的接地系统的接地是否良好：包括油箱接地系统，铁心接地系统，夹件接地系统，油纸电容套管的末屏接地系统。
（12）检查变压器外绝缘距离是否符合规定要求。各部位的导线接头应紧固良好（各套管的导电头与电源引线连接紧固）。
（13）检查变压器保护测量信号及控制回路的接线是否正确，各保护系统均应经过实际传动试验。包括：气体继电器、各种温控器、压力阀、油位表、油流继电器的控制回路。（14）检查冷却装置（包括风冷散热器或强迫油循环油冷却器）二次控制回路接线正确，启动正常。
（15）检测变压器设置的各种保护动作整定应正确，包括差动、过流、速断、零序保护等，整定值符合电网运行要求，保护连接片（压板）应在投运位置。
4.3、设备的启动步骤及注意事项
设备带电运行的启动由电厂决定
4.4、设备启动后的操作步骤及注意事项
设备启动后的操作步骤及注意事项由电厂规定。
4.5、设备运行监测及注意事项
（1）电压的变动和示值及有载调压开关的档位指示。
（2）电流（无功、有功）的变动和示值。
（3）变压器顶层油温的变动和示值，及温度计本身是否正常。
（4）变压器绕组温度的变动和示值，及绕组温度计是否正常。
（5）变压器主体及冷却装置上的温度分布（下低上高），注意箱壳及箱沿上有无局部过热的异常现象。
（6）变压器油位应与温度相对应：储油柜油面线表示的是在未投运前环境温度下的油位；变压器投运后的油位指示是油升温后的油位。
（7）变压器呼吸是否正常：吸湿器油杯内油位正常，经常有气泡产生。吸湿器内的吸潮剂变色否。
（8）气体继电器内有无气体。
（9）套管油位（指油纸电容式套管，套管有自己油系统）正常。
（10）变压器套管表面无放电痕迹、污迹。
（11）变压器的噪声音响正常，无异音和杂音。
（12）风扇、油泵、水泵（采用水冷器冷却的变压器）、油流继电器等在变压器运行中运转的附件运转是否正常。
（13）水冷却器的油压应大于水压（对采用水冷器冷却的电炉，整流变压器等）。（14）高、中、低压套管的电源线接头处有无过热现象(在空气中的温升不超过55K，油中不超过15K)。
（15）压力释放阀有无渗油现象。
（16）各控制箱和二次端子箱有无受潮、渗雨水现象。
4.6、设备正常停止的操作步骤及注意事项
由电厂规定
4.7、设备紧急停止的操作步骤及注意事项
由电厂规定
5、设备设计参数及图表
5.1 设备的设计参数，运行规定值、使用寿命、耗费量等
5.1.1 变压器
5.1.1.1型式SFP9-25000/220W2
冷却类型OFAF
5.1.1.2 额定值
a) 在65K绕组温升下的额定连续容量：
1) 高压绕组25 MVA
2) 低压绕组25 MVA
b) 额定电压(有效值)和最高运行电压(有效值)
1) 高压绕组额定电压230 kV
2) 高压绕组最高运行电压252 kV
3) 低压绕组额定电压11 kV
4)中性点额定电压35 kV
c) 额定绝缘水平
1) 高压绕组雷电冲击( 1.2/50μs标准雷电波)绝缘水平(峰值)
全波950 kV
截波1050 kV
2) 低压绕组雷电冲击(1.2/50μs)绝缘水平(峰值)
全波75 kV
截波85 kV
3) 中性点雷电全波冲击绝缘水平(峰值) 185 kV
4) 高压绕组工频1min绝缘水平(有效值) 395 kV
5) 低压绕组工频1min绝缘水平(有效值) 35 kV
6) 中性点工频1min绝缘水平(有效值) 85 kV
d) 额定频率50 Hz
5.1.1.3 性能参数
a) 在75℃下的阻抗电压14 %
b) 在75℃下的绕组电阻
1) 高压绕组约3.9258 Ω
2) 低压绕组约0.0236 Ω
c) 在额定频率、额定电压下的空载电流0.5 %
d) 负载损耗(在75℃下，带100%负荷)
(230kV抽头位置) 约110 kW
e) 空载损耗
230kV抽头位置下约22 kW
硅钢片型号30Q140
硅钢片单位损耗(额定工况下) 1.4（1.7/50）kW/kg
f) 总损耗(在100%负荷下) 约132 KW
g) 在75℃、额定电压、额定频率、额定容量下，效率≥99.4 %
h) 激磁电流
230kV抽头位置下≤0.3 %
i) 在252kV电压下的磁通密度＜1.75 T
j) 离变压器2m远的噪音水平(全部冷却设备投运) ＜75 dB 离变压器0.3m远的噪音水平(全部冷却设备停运) ＜75 dB
l) 额定输出功率时的最高温升
顶层油(用温度计测) 55 K
绕组(用电阻法测) 65 K
油箱(用温度计测) 70 K
铁芯80 K k) 用标么值表示的允许2s对称短路电流能力(以额定电流为基准)高压绕组7.14 Pu
变压器日常维护和故障处理
变压器日常维护和故障处理 【摘要】随着社会的不断发展和进步，电力变压器所承载的工作任务和工作量在不断的提高。在这种情况下，我们需要对变压器实行状态检修，通过相关技术的作用，帮助变压器提高自身所具有的性能，并且在日后的工作当中，能够更好的为居民服务。本文分析了平时的维护和故障处理，避免事故的发生。 【关键词】变压器；日常维护；故障；处理 电能是人们生活和工作中不可缺少的能源，随着经济的快速发展，人们对电能的需求量也在增多，为了更好地保证电力系统的稳定运行，对电气设备进行日常的维护是非常重要的，在电力系统中变压器的作用非常大，其出现故障对电力系统的影响非常大，因此，一定要对其常见的故障进行分析，这样才能保证故障处理的及时性。 一、变压器的故障处理 1.1铁芯故障 铁芯故障在变压器故障中不常出现，但是一旦出现后果是非常严重的，铁芯故障主要是由于铁芯柱的螺杆或者是铁轮的绝缘损坏而导致的，会导致螺杆和铁芯之间出现绝缘损坏，会出现环流局部过热的情况，甚至会导致铁芯出现局部熔毁的情况。也可能会导致铁芯的迭片出现短路的情况，绝缘层出现损坏，使得变压器的空载损失出现增大。在变压器出现故障以后，在确定是否是铁芯故障的时候可以采用吊芯检查的方式。先要对各相绕组的直流电阻进行测量，出现差别较大的情况，就说明是绕组故障，然后对铁芯的外观进行检查，可以对直流电压进行测量，如果出现的损坏不大，那么就可以在损坏处涂漆进行处理。 1.2电缆安装不良引发的故障 夏季电力系统的负荷通常是较大的，这个时候变压器的负荷也相对较大，在这种情况下，电流会出现过大的情况，这样非常容易出现过大电流导致引线烧伤，导致变压器内的油出现分解，在油中的总烃会出现超标。出现这种故障主要是由于不均匀的磁场作用下，变压器在运行过程中出现了振动的情况，使得绝缘层出现了破损。在进行电缆安装的时候，要检查安装的是否到位，在确定了不相连以后可以用万用表进行测试[1]。 1.3绕组故障 绕组故障通常有匝间短路、绕组接地、相间短路、断线以及接头开焊几种。导致绕组故障的原因也是非常多的，在制造或者检修的时候，出现了局部绝缘受到损害；变压器在运行中出现散热不良或者是长期处在过载；绕组内出现杂物；运行温度过高导致绝缘老化；绕组制造工艺不良，在压制过程中出现压制不紧，
三相油浸式变压器维护保养规程
三相油浸式变压器维护 保养规程 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020
力阳电器三相油浸式变压器维护保养 （力阳电器技术部提供） 一．适用范围 本规范适用于容量6300KVA电压等级35KV以下三相油浸式配电变压器日常及周期的维护和保养。 二．日常运行管理 2.1进行日常维护，保持变压器外部清洁，及时清扫擦除油污和高低压套管上 的尘埃，以防气候潮湿或阴雨时污面放电，造成套管间短路。 2.2 及时观察配变油位和油色,检查变压器油标油位，指示过低时及时补加与 该产品相符油号的变压器油。发现油色油味异常时，要及时取样做变压器 油绝缘的分析化验和耐压试验，如不合格要进行整体跟换。 2.3 定期检测油温，特别是负荷变化大，温差大，气候恶劣天应增加巡视次 数，油温一般不得高于95℃，温升不得超过55℃. 2.4 尽量调整好变压器的三相负荷平衡，不得仅用一相式二相供电，中心线 电流不应超过额定电流的25%，不超载运行。 2.5 定期观察变压器高低压接线部位的紧固接触情况，以免因接触不良时造成 局部过热，影响正常运行。
三．定期维护保养 3.1变压器运行一年以上须做变压器油的分析化验，必要时更换与该地区相符 油号的变压器油。 3.2如配有油枕的三相油浸式变压器，使用一年以上需对油枕底部防除水分及 杂质，以防油枕底部水分杂质进入箱体影响变压器绝缘程度。 3.3更据呼吸器硅胶色泽情况更换硅胶干燥剂。 3.4检查各密封部位螺丝，必要时跟换密封件，确保没有渗油漏油现象，对箱 体焊接部位的渗漏点，可采用两种处理方法。 （1）如漏点在箱体上部，因没有油的压力，可直接焊接不漏。 （2）如漏点在箱体下部，由于油的压力大，不适宜焊接，可用尖冲将漏点部位铆冲后清除干净，用高分子复合粘合剂（AB胶）涂封。 3.5对进线，出线各连接部位进行紧固处理，确保接触良好。 3.6对温度计，瓦斯继电器进行检查校正，确保正常。 3.7对变压器箱体外部进行除锈涂漆防护处理。 3.8检查接地是否良好，螺栓是否紧固，绝缘是否合格。 3.9检查温度计导热管是否完好，适当补加导热油。
干式变压器日常运行及检测维护事项【新版】
干式变压器日常运行及检测维护事项 干式变压器在电力系统中有着最核心的地位，电力系统能安全运行的关键部位，若干式变压器发生故障，会导致电力的供应发生中断，甚至会引发火灾等一系列安全事故，将会对社会生活以及经济的发展造成重大的损失。所以，加强干式变压器的运行前检查及运行时的故障分析处理，才能够保障电力系统安全、可靠运行。 一、干式变压器运行前的检查 1. 检查所有紧固件、连接件是否有松动现象并进行彻底紧固，紧固铜螺母时，扭矩不能过大，以免造成滑丝。 2. 检查配套零部件是否重新安装妥当;检查变压器本体内是否有异物，重点确认变压器风道内、高压绕组的表面及下垫块的凸台处。 3.检查风机、温控装置、外壳的门控装置、行程开关及其他辅助器件能否正常运行。 二、干式变压器运行前的试验项目
1.测量三相绕组所有分接头位置的直流电阻和电压比，并进行联结组别的判定。 2.检查变压器壳体与铁芯是否已永久性接地。 3.绕组绝缘电阻测试。 4.铁芯绝缘电阻的测试。 5.外施工频耐压试验。 6.有载调压变压器应根据有载调压分接开关使用说明书做投入运行前的必要检查和试验。 三、干式变压器运行注意事项 1.变压器投运前，应根据电力网电压测试值，按其铭牌和分接指示牌将其分接片(对有载调压变压器将有载分接开关)调到合适的位置。如变压器输出电压偏高，在确保高压一次侧断电的情况下，将分接头的连接片往上(1档方向)调;如变压器输出电压偏低，在确保高压一次侧断电的情况下，将
分接头的连接片往下(5档方向)调。如为升压变压器，则正好与上述相反。 2. 变压器投运前，应检查和确认变压器及其保护装置是否具备带电运行条件。一般送电3次，第一次送电间隔时间不少于10Min，其余送电间隔时间不少于5 Min，送电前检查项目: 1)螺栓紧固情况和铁芯上是否有金属异物; 2)绝缘距离是否符合送电标准; 3)电器功能是否运行正常; 4)连线是否正确; 5)摇各部件绝缘是否符合送电标准; 6)器身有无凝露现象; 7)外壳有无可使小动物进入的漏洞(特别是电缆进线部位);
变压器运行维护规程精编
变压器运行维护规程精 编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986
变压器运行维护规程 1．主题内容与适应范围 本规程给出了设备规范，规定了其运行、操作、维护与变压器异常或事故情况下进行处理的基本原则和方法。 本规程适用于变压器运行管理。 2．引用标准 DL／T572－95 电力变压器运行规程 GB／T15164 油浸式电力变压器负载导则 3．设备规范（见表1） 表1 主变压器运行参数
4．主变正常运行与维护 一般运行条件 主变运行中的顶层油温最高不允许超过95℃，为防止变压器油质劣化过速，正常运行时,顶层油温不宜超过85℃。主变的运行电压一般不应高于该变压器各运行分接额定电压的105％。
主变的三相负载不平衡时，应监视电流最大的一相，且中性线电流不得超过额定电流的25％。 主变中性点接地方式按调度命令执行。正常运行方式下主变压器中性点接地。 主变周期性负载的运行 主变在额定使用条件下,全年可按额定电流运行。 主变允许在平均相对老化率小于1或等于1的情况下,周期性地超额定电流运行。但超额定电流运行时，周期性负载电流(标么值)不得超过额定值的倍,且主变顶层油温不允许超过105℃。 当主变有较严重缺陷(如冷却系统不正常、严重漏油、有局部过热现象、油中溶解气体分析结果异常等)或绝缘有弱点时，不宜超额定电流运行。 主变短期急救负载的运行 主变短期急救负载下运行时, 急救负载电流(标么值)不得超过额定值的倍,且主变顶层油温不允许超过115℃,运行时间不得超过半小时。 当主变有较严重缺陷或绝缘有弱点时, 不宜超额定电流运行。 在短期急救负载运行期间,应有详细的负载电流记录。 主变的允许短路电流应根据变压器的阻抗与系统阻抗来确定。但不应超过额定电流的25倍。
变压器维护内容
变压器的检修按其检修工作性质可分为大修和小修，小修一般至少每年一次，对安装在特别污秽区的变压器可另行规定；大修一般5～10年检修一次，对变压器一直在正常负荷下运行时，考虑每10年大修一次。 1、变压器小修内容和要求1）消除巡视中发现的一切缺陷。 2）测定线圈的绝缘电阻值，应满足绝缘要求。找绝缘标准是多少 3）清扫瓷套管和外壳，发现瓷套管破裂或胶垫老化者应更换，漏油者应拧紧螺丝或更换胶垫。 4）拧紧引出线的接头，如发现烧伤，应用砂布擦光后接好。5）缺油时应补油，并清除油
枕集泥器中的水和污垢。6）检查呼吸器和出气瓣是否堵塞，并清除污垢。 7）检查变压器瓦斯保护引出线是否侵蚀，若侵蚀应更换处理。8）检查各部位的油截门是否堵塞。 9）跌开式熔断器保护的变压器应检查熔丝管和一、二次熔丝是否完好正常。10）检查变压器的接地良好，地线是否腐蚀，腐蚀严重时应更换。2、变压器大修的步骤和内容 1）大修前的准备：将运行中记录下来的缺陷到现场进行核对，制定消除缺陷的对策，对检修中需用的设备、材料和工具应预先列出清单，并到现场检查环境和用具是否齐全。 2）放油、打开变压器顶盖、吊器身、检查线圈和铁芯。3）检修铁芯、线圈、分接开关和引出线。 4）检修顶盖、油枕、防爆管、散热器、油截门、吸湿器和套管等。5）检修冷却装置和油再生装置。 6）清扫壳体，必要时重新油漆。7）检修控制测量仪表、信号和保护装置。8）滤油或换油。9）必要时干燥绝缘。10）装配变压器。 11）按试验规程规定的项目进行测量和试验。12）试验合格后将变压器重新投入运行。3、变压器大修的要求 1）为防止器身吊出后，绕组在空气中暴露的时间过长受潮，应避免在阴天吊芯，在相对湿度不大于65%空气中不超过16小时，在相对湿度不大于75%空气中不超过12小时。 2）对于运行时间较长的变压器（如超过20年运行的变压器），在吊芯时应重点检查绕组的绝缘是否老化。 3）变压器线圈间隔衬垫应牢固线圈不能有松动、变形或位移，高低压绕组应对称无油粘物。4）分接开关接点应牢固，绝缘纸板和胶管应完整无损。 5）查对电压转换开关的接点、压紧螺丝、转动部分的转轴与顶盖上的标示字样应一致。6）铁芯不能有松动，铁芯与线圈间的油道应畅通。 7）穿芯螺栓的绝缘电阻，应用1000V摇表测定10KV以下变压器绝缘电阻不应低于2MΩ，35KV变压器不应低于5 MΩ。 8）瓦斯继电器的二次回路绝缘电阻应合格、接线正确，瓦斯继电器内部浮筒及水银接点完整。 9）充油套管内的油应保持在规定的指示线上。 配电变压器检查和常见故障分析王纪昌晋高峰配电变压器是一种静止的电气设备，在输电、配电系统中起到了改变电压和传输功率的作用。因此，作为维修电工应对变压器进行维护和定期检查，以便发现故障，及时处理。一、配电变压器的维护检查变压器维护检查的内容如下：1．检查运行中的变压器声响是否正常变压器运行中声响是均匀而轻微的“嗡嗡”声，这是在交变磁通作用下，铁芯和线圈振动造成的，若变压器内有各种缺陷或故障，会引起异常声响，其声响如下：（1）声音增大并比正常时沉重，这是变压器负荷电流大，过负荷的情况。（2）声音中杂有尖锐声，声调变高，这是电源电压过高、铁芯过饱和的情况。（3）声音增大并有明显杂音，这是铁芯未夹紧，片间有振动的情况。2．检查变压器的油位及油的颜色是否正常，是否有渗漏油现象油位应在油表刻度的1／4～3／4以内。油面过低，应检查是否漏油，若漏油应停电修理。若不漏油，则应加油至规定油面。加油时，应注意油表刻度上标出的温度值，根据当时的气温，把油加至适当油位。对油质的检查，通过观察油的颜色来进行。新油浅黄色，运行一段时间后变为浅红色。发生老化、氧化较严重的油为暗红色。经短路、绝缘击穿的油中含有碳质，油色发黑。3．检查变压器运行温度是否超过规定变压器运行中温度升高主要由本身发热造成的，一般说，变压器负载越重，线圈中流过的工作电流越大，发热量越大，运行温度越高。其温度越高，使绝缘老化加剧，寿命减
变压器使用维护规程
变压器使用维护规程 版次：A/0 拟制部门：设备部 审核人：杨银 批准人：曹辉 1 目的 指导和规范电力变压器使用与维护，确保设备达到规定要 求。 2 适用范围 本规程适用于选烧厂烧结工序动力变压器使用与维护。 3 术语/定义 4 职责 4.1 点检员负责变压器专业点检，紧固、调整、防腐、清扫。 4.2 维护人员负责变压日常巡检。按照使用维护标准执行。 5 使用维护内容与要求 5.1 对人员的要求 5.1.1 点检员必须取得国家职业技能鉴定中级以上等级证书，熟悉设备结构，掌握点检方法，并持证上岗。 5.1.3 检修人员必须经过培训考试合格，取得国家职业技能中级以上鉴定等级证书，熟悉设备结构，掌握检修规程，并持证上岗。 5.2 对备件材料的要求 所用的材料、备品备件必须符合设备的技术要求，必须有产品检
验合格证。 5．3变压器的运行 5．4试运行前的检查 5．4．1变压器在试运行前，断路器、继电保护、控制回路、指示仪表等接线正确,动作可靠,操作良好。 5．4．2变压器注满油后,根据变压器容量的多少,需要静止时间4~16小时,方能做耐压试验.。 5．4．3高压各项试验合格。 5．4．4重瓦斯保护在切闸位置。 5．4．5检查相序是否正确.。 5．4．6通风设备完好。 5．4．7各阀门位置应正确.。 5．5试运行 5．5．1新安装或大修后的变压器应冲击合闸充电。 5．5．2第一次充电后,持续时间不应小于10分钟,变压器等均无异常情况。 5．5．3变压器应进行5次全电压冲击合闸,并应无异常情况,励磁涌流不应引起保护装置的误动。 5．5．4变压器并列前应先核对相序,相序应一致.。 5．5．5变压器空载运行时间一般为24小时。 5．5．6变压器经空载运行后,方可带负荷运行。 5．5．7新带负荷的变压器应增加检查次数,注意温升,油面温升超过45℃时应发信号报警。 5．6额定运行 5．6．1变压器在规定的冷却条件下,按铭牌的电压,电流范围运行。5．6．2装有风冷及强迫油循环冷却的变压器,视温升情况,按制造厂规定启停冷却装置。 5．7允许温升 5．7．1变压器最高允许上层油温不准超过95℃控制在85℃。 5．7．2允许电压:施加在变压器分接头上的电压应不大于其相应额定值的105%。 5．8允许的过负荷: 5．8．1自冷或风冷的油浸式电力变压器正常过负荷的数值与时间,应遵守下表. 负荷与过负荷前口层端正的温升(℃)
10KV电力变压器的日常维护与检修
10KV电力变压器的日常维护与检修 来源：中国变压器交易网10KV电力变压器在各大行业使用范围越来越广，所以电力变压器的可靠性、保证性、维修性也显得尤其重要，10KV电力变压器一旦出现问题将直接影响到本身的性能以及其他 电力设备运行的安全可靠性，那么我们如何正确地做好10KV电力变压器日常维护与检修呢？ 一、加强10KV电力变压器的定期检查 (1)定期检查瓷套管及绝缘子的清洁度，及时清扫黏附在表面的灰尘，清除裸露导体的氧化膜或者是锈迹。 (2)变压器运行中会产生震动，影响紧固件，所以要在运行一段时间后停电进行紧固件的维护，保证电气连接的紧固可靠。 (3)定期检查分接开关。并检验触头的紧固、转动灵活性及接触的定位。 (4)在油浸式变压器中，要检查器身有无渗漏、生锈、污垢淤积以及任何限制油自由流动的机械损伤。 (5)定期检查油浸式电力变压器的绝缘油够不够，干式电力变压器的风机的运转、温控器的显示正不正常。 (6)调压变压器的分接开关的定期检查包括绝缘油的检查和开关的吊心检查，检查周期可按DL/T574-95规定进行。分接开关中的绝缘油在多次切换后颜色变黑，耐压下降，一般在耐压值降低到20kV-25kV时应更换新油。分接开关应根据切换次数或使用时间定期吊心检查，主要检查快速机构和触头的磨损情况以及储能弹簧、触头压力弹簧等部件的疲劳情况。 二、加强10KV电力变压器日常巡视检查 (1)日常巡视每天应至少一次，夜间巡视每周应至少一次。 (2)下列情况应增加巡视检查次数：首次投运或检修、改造后投运72h内；气象突变(如雷雨、大风、大雾、大雪、冰雹、寒潮等)时；高温季节、高峰用电期间；变压器过负荷运行时。 (3)10KV电力变压器日常巡视检查应包括以下内容：油温应正常，应无渗油、漏油，储油柜油位计油位应正常；电力变压器音响应正常；散热器各部位手感温度应相近，散热附件工作应正常；吸湿器应完好，吸附剂应干燥；引线接头、电缆、母线应无发热迹象；压力释放器、安全气道及防爆膜应完好无损；分接开关的分接位置及电源指示应正常；气体继电器内应无气体；各控制箱和二次端子箱应关严，无受潮；干式变压器的外表应无积污，风机运
变压器维护保养规程
变压器维护保养规程 1先投入备用变压器，再把待保养变压器退出运行。 2用高压操作手柄断开备用变压器高压侧高压环网柜的接地开关，确定断开位置后，合上高压环网柜的熔断器开关，观察备用变压器空载运行是否正常，然后锁住高压环网柜。 3 逐级断开配电柜上的负荷开关。 4 断开并摇出待保养变压器低压侧受电开关柜自动断路器，将转换开关置于停止 位置，并在该受电开关柜上悬挂“有人工作，禁止合闸”的标示牌。 5 断开待保养变压器高压侧熔断器开关，确认断开位置后，合上接地开关，然后 用锁锁上该高压环网柜，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的标示牌。 6 逐级合上配电柜的各回路负荷开关。 7 打开干式变压器的防护门，首先用高压验电器确认该台变压器在停电状态下， 然后检查变压器外壳，垫、垫片、母排各相、接地等螺丝是否松动等，瓷套有无破损及母线有无变形现象，有破损的应进行更换。 8 重新坚固引线端子，接地螺丝。进出母线螺丝如有松动的应拆下螺丝，换上新 的弹簧垫圈，重新紧固螺丝。 9 用干净的棉布擦去变压器周围及瓷瓶上的灰尘，用吸尘器清洁遮拦内的灰尘。 10 断开待保养变压器高压侧接地开关，用2500V兆欧表测变压器一次侧、二次 侧的线圈相与相、相对地之间的绝缘电阻，一次侧绝缘电阻不低于300兆欧，二次侧不低于10兆欧。在测试前应接好放电线，测试完后进行放电。 11 检查变压器防护栏内有无遗留工具，然后撤离现场，锁上防护门锁。 12 合上待保养变压器的高压侧熔断器开关，让变压器空载运行并取下高压侧警示 标示牌。 13 合上待保养变压器的低压侧自动断路器，并合上各分路开关，观察变压器带负 荷运行情况。 14 做好变压器的保养记录，试运行记录，保存好变配电倒闸工作票。 15 高压操作应穿绝缘鞋，戴绝缘手套进行。 16 未对变压器进行验电时严禁触摸。 17用兆欧表摇测电阻必须由两个人进行，测试后要进行放电。
干式变压器日常维护须知建议
部分检 查 维护和保养检查铁心及夹件等表面及缝隙间是否有积灰及异物。 用清洁的压缩空气或氧气吹扫铁芯、夹件表面和各缝隙；并除去异物。检查变压器铁芯表面涂层是否损坏。 铁芯和夹件表面涂层如有破损，采用同色油漆（丙烯酸油漆）修补。检查变压器铁芯是否接地良好，是否一点接地。如发现铁心接地螺栓松动，需用扳手拧紧；铁心不得多点接地。 检查夹件紧固程度，检查拉板螺栓、夹件螺栓、穿芯螺杆是否松动。 对夹件螺栓，拉板螺栓、车架连接螺栓进行复紧。绕组清洁，表面无灰尘杂质；绕组无变形、倾斜、位移，绝缘无破损、变色及放电痕迹，表面凝露后干燥处理试验合格。干式变压器日常运行维护建议须知 一：干式变压器定期检查 铁心（变压器长期运行后，线圈表面容易积累灰尘，正常情况下这些灰尘不会影 响变压器的正常运行。但较大的污秽度将降低变压器抗过电压能力，建议每年进行一次灰尘清理工作。）用清洁的压缩空气或氧气吹扫线圈表面、线圈高、低压绕组间风道无被杂物堵塞现象，高、低压绕组风道畅通，无杂物积存。 检查引线绝缘完好，无变形、变脆，引线无断股情况，接头表面平整、清洁、光滑无毛刺，并不得有其它杂质;引线及接头处无过热现象，引线固定牢靠。绝缘子固定应牢靠,表面清洁,无爬电和碳化现象；如发现绝缘变形变脆等现象需及时更换。检查浇注型绕组和相间连接线有无积尘，有无龟裂、变色、放电等现象，绝缘电阻是否正常。 如发现放电现象及绝缘异常等现象需由专业人员进行进一步检测及处理。检查各绝缘件，检查紧固件、连接件。 表面有无爬电痕迹和炭化现象，绝缘无损坏。紧固件、连接件不松动，螺栓齐全紧固，松动螺栓进行紧固。检查变压器线圈支撑（上下垫块）是否有位移、松动现象。用扳手锁紧线圈垫块上的顶紧螺栓。 电气联接电气联接处应保证一定的接触压力方可保证导电良好，用户应定 期检查：低压引出线与联接母排，高压端子与高压电缆接线鼻的联接。检查调压分接开关触点有无过热变色、接触不良或锈蚀等现象。 对于电气联接处的紧固螺栓，推荐使用扭距扳手进行复紧。 温控器在可能的情况下应经常监视温控仪工作情况，如发现无显示、显 示缺字、闪烁、字符错乱，用户首先应关闭温控仪，然后重新开 机，一般情况下故障可消除，如故障仍然存在，请立即通知厂方。 擦拭温控仪灰尘，重新紧固温控仪控制回路的连接螺丝。 线圈内部、线圈与铁芯之间的灰尘和异物（注意：不可用潮湿的物体擦拭变压器本体，以免降低绝缘水平）。发现线圈表面凝露，需干燥处理。风机检查所有配备的风机是否同时开启或停止。如有部分风机不运 转，首先检查风机电源连线是否断路，如连接线正常，请通知厂家。风机运转状态下，应无异响、异常震动、异味。如有异常响声，请首先排除风机出风口有无异物落下。排除异物后，仍存在 上述情况，请与厂家联系。 紧固风机电源联接螺丝，紧固风机固定螺栓。用清洁的压缩空气或氧气吹扫风机各部分。 外壳 检查变压器外罩、铭牌是否完好。完毕后检查变压器内有无遗留工具，关上变压器外罩门并琐好。序号 1 2.干式变压器从制造到投入运行的时间不能相隔太长，以免绝缘受潮，更不能遭受雨淋，否则需重新干燥处理； 检 查 有无异常声音、振动。3.变压器在维护过程中绝对禁止脚踩风机攀升； 4.变压器维护必须由专业人员进行操作。 注意事项二：干式变压器投入运行后的检查 1.维护是必须断开变压器高低压两侧电网； 2 3GB 1094.2 电力变压器 第2部分：温升GB 1094.5 电力变压器 第5部分：承受短路的能力GB T 10228 干式电力变压器技术参数和要求DLT 1102-2009 配电变压器运行规程 注意：以上建议仅供贵方参考；干式变压器具体日常维护及定期维护须按国家标 准及供电局所规定的规程进行。引 用 规 范 GB 1094.1 电力变压器 第1部分：总则 GB 1094.3 电力变压器 第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙 GB 1094.11 电力变压器 第11部分：干式电力变压器 DL T 572 电力变压器运行规程有无由于局部过热、有害气体腐蚀等使绝缘表面出现爬电痕迹和炭化现象等造成的变色。变压器所在房屋或柜内的温度是否特别高，其通风、换气是否正常，变压器的风冷装置是否正常运转。
干式变压器日常检查维护作业规定(新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 干式变压器日常检查维护作业 规定(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
干式变压器日常检查维护作业规定(新版) 1适用范围 1.1本规定适用于容量为6300KVA及以下，电压为35KV及以下的干式变压器日常检查维护作业及安全操作规范。 1.2适用人员：已经过培训并取得有效电工证操作手、修理工和专业维修保养作业人员。 2规范性引用文件 GB1094.11-2007干式电力变压器 GB/T10228-1997干式电力变压器技术参数和要求 3现场责任 3.1电工（修理工）是执行本规定的第一责任人。 3.2电工（修理工）对设备安全操作及日常检查维护的全面性、故障或故障隐患报告的及时性以及发现与处理故障或故障隐患后所采取措施的及时有效性负有责任。在日常检查维护、操作过程中发
现设备存在故障或故障隐患，应及时报分公司设备主管。 3.3分公司设备主管对故障处理、故障信息及时上报负有责任。在接到电工（修理工）上报的故障或故障隐患后，分公司设备主管应根据故障性质及时采取有效防范和修复措施，防止故障进一步扩大，对不能处理的故障或故障隐患，应及时上报分公司主管领导。 3.4分公司主管领导对设备主管上报的故障或故障隐患处理的组织和最终结果负有责任。在接到设备主管报告的设备故障信息后，应根据故障性质采取及时有效的防范措施，并积极组织故障修复，不得强令设备带病运转。 3.5分公司电工（修理工）应对故障维修的质量、二级保养作业的全面性、对号率负责。否则，因维修质量或保养不到位造成设备非正常损坏、磨损或机械事故的，电工（修理工）应承担相应的责任。 3.6分公司设备主管应至少每周对整个分公司设备进行一次巡检，对电工（修理工）依据本规定进行的安全使用及日常检查维护作业情况进行检查并在《日常检查维护记录表》上签字确认。
变压器运行维护规程
变压器运行维护规程 1 ?主题内容与适应范围 1.1本规程给出了设备规范，规定了其运行、操作、维护与变压器异常或事故情况下进行处理的基本原则和方法。 1.2本规程适用于变压器运行管理。 2?引用标准 DL/T572- 95电力变压器运行规程 GB/T15164油浸式电力变压器负载导则 3 ?设备规范（见表1） 表1主变压器运行参数
4 ?主变正常运行与维护 4.1 一般运行条件 4.1.1主变运行中的顶层油温最高不允许超过95C,为防止变压器油质劣化过速， 正常运行时，顶层油温不宜超过85C。 4.1.2主变的运行电压一般不应高于该变压器各运行分接额定电压的105%。 4.1.3主变的三相负载不平衡时，应监视电流最大的一相，且中性线电流不得超过额定电流的25%。 4.1.4主变中性点接地方式按调度命令执行。正常运行方式下主变压器中性点接地。 4.2主变周期性负载的运行 4.2.1主变在额定使用条件下，全年可按额定电流运行。 4.2.2主变允许在平均相对老化率小于1或等于1的情况下,周期性地超额定电流运行。但超额定电流运行时，周期性负载电流（标么值）不得超过额定值的1.5倍, 且主变顶层油温不允许超过105C。 4.2.3当主变有较严重缺陷（如冷却系统不正常、严重漏油、有局部过热现象、油中溶解气体分析结果异常等）或绝缘有弱点时，不宜超额定电流运行。 4.3主变短期急救负载的运行 4.3.1主变短期急救负载下运行时，急救负载电流（标么值）不得超过额定值的1.8倍, 且主变顶层油温不允许超过115C ,运行时间不得超过半小时。 4.3.2当主变有较严重缺陷或绝缘有弱点时，不宜超额定电流运行。 4.3.3在短期急救负载运行期间，应有详细的负载电流记录。 4.4主变的允许短路电流应根据变压器的阻抗与系统阻抗来确定。但不应超过额定电流的25倍。 4.5短路电流的持续时间不超过下表之规定
变压器的日常运行维护
变压器的日常运行维护 对运行中的变压器要按规定进行巡视检查，监视运行情况，严格掌握运行标准，保证安全运行。 1、运行标准 （1）允许温度根据新厂目前投入运行的一台1600KV A干式变压器这两年运行情况来看，夏季最高负荷时：电流在2100安培时，温度在105度左右，变压器运行正常，而干式变压器允许温度 一般不宜超过110度，最高不得超过120度。 （2）允许负荷变压器运行中的负荷应该在额定容量一下，也就是变压器的视在功率。变压器一般不应超过额定容量运行，但允许 正常过负荷运行，过负荷运行时不能超过变压器容量的10％，而且要注意温升。 （3）变压器三相不平衡负荷当三相不平衡时应该监视最大一相的电流，当发现三相电流严重不平衡时应及时进行调节单相用电 设备负荷的平均分配。 （4）允许波动电压变压器电源电压一般不得超过额定值的5％,也就是10KV线路电压不得超过10.5KV，不得低于9.5KV。 2、变压器维护 （1）值班人员应该根据电压表、电流表、温度表指示，监视变压器的运行负荷情况，发现异常情况及时上报。 （2）夏季负荷高峰时期要加强对变压器负荷电流、温度的巡视监测，经常查看冷却风扇的运行情况，发现异常及时解决处理。
（3）监视运行中的声音是否正常。 （4）定期查看变压器引线接头、电缆、母线等处有无过热氧化腐蚀。（5）每年遇到外网停电时，要对变压器室内顶部和底部循环风口进行吸尘，保证风口的畅通。用抹布擦拭绕组浇注体外表灰尘，且查看绕组浇注体有无裂纹和表面过热损坏。查看变压器绕组的底角固定螺丝有无松动。 （6）正常运行时尽量避免打开变压器室的前后门，防止小动物（如小鸟、老鼠等）进入变压器室造成事故。 （7）经常打扫变压器室周围环境卫生，不得放置任何物体在变压器周围。 （8）经常查看变压器室下方的电缆沟里是否有积水，造成变压器运行环境潮湿，发现后及时处理，避免变压器绕组吸潮。
电气设备维护检修规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A71773 电气设备维护检修规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电气设备维护检修规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、变压器维护、检修规程 1、概述 1.1主题内容与适用范围 1.1.1主题内容 本规程规定变压器的维护运行、检修周期、检修内容、质量标准及验收。 1.2适用范围 本规程适用于焦化厂电力变压器的维护与检修。（焦化厂变压器型号及技术参数见设备台账） 1.3检修周期 1.3.1小修：一年一次
1.3.2大修：五至十年一次 1.3.3要根据预防性试验结果和变压器运行状况决定。 1.3.4新安装的变压器：运行一年后规定抽芯检查，亦应根据制造、安 装、运输及运行情况决定。 2、变压器运行维护规程 2.1变压器正常运行的监督 2.1.1变压器在规定的冷却条件下，可跟据铭牌规范运行。 2.1.2变压器上油层温度最高不超过95℃，为防治变压器油油质劣化过度，上层油温不宜超过85℃，温升50℃。 2.1.3变压器长期停用或检修后，投入前应测量绝缘电阻，线圈电压在
(推荐)变压器的日常巡视规定
变压器的日常巡视应符合下列规定 1、日常巡视每天应至少一次，夜间巡视每周应至少一次。 2、下列情况应增加巡视检查次数： 1）、首次投运或检修、改造后投运72h内。 2）、气象突变（如雷云、大风、大雾、大雪、冰雹、寒潮等）时。 3）、高温季节、高峰负载期间。 4）、变压器过载运行时。 3、变压器日常巡视检查应包括以下内容： 1）、油温应正常，应无渗油、漏油，储油柜油位应与温度相对应。 2）、套管油位应正常，套管外部应无破损裂纹、无严重油污、无放电痕迹及其它异常现象。 3）、变压器音响应正常。 4）、散热器各部位手感温度应相近，散热附件工作应正常。 5）、吸湿器应完好，吸附剂应干燥。 6）、引线接头、电缆、母线应无发热迹象。 7）、压力释放器、安全气道及防爆膜应完好无损。 8）、分接开关的分接位置及电源指示应正常。 9）、气体继电器内应无气体。 10）、各控制箱和二次端子箱应关严，无受潮。 11）、干式变压器的外表应无积污。
12）、变压器室不漏水，门、窗、照明应完好，通风良好，温度正常。 如何做好配电变压器的巡视检查 配电变压器在运行中常常会因运行维护不当造成设备事故，如果运行人员定期通过看、听、闻手段对设备进行巡视检查，可以及时发现设备的缺陷，从而把设备故障处理在萌芽状态，避免出现设备事故。 1、看，主要为观察配电变压器外观 1）、看油位计：油位应在油标刻度的1/4~3/4以内（气温高时，油面在上限侧；气温低时，油面在下限侧）。油面过低，应检查是否漏油。若漏油应停电检修，若不漏油应加油至规定油位。加油时，应注意油标刻度上标出的温度值，根据当时气温，把油加至适当位置。 2）、看配变套管：看套管表面是否清洁，有无裂纹、碰伤和放电痕迹。表面清洁是套管保持绝缘强度的先决条件。当套管表面沉积有灰尘、煤灰及盐雾时，遇到阴雨天或雾天，便会沾上水分容易引起套管的闪络放电，因此应定期予以清扫。套管由于碰撞或放电等原因产生裂纹伤痕，也会使绝缘强度下降，造成放电。因此对有裂纹或碰伤的套管应及时更换。 3）、看配变箱体外表：主要看配变运行中是否渗漏油。一是由于配变箱体的焊接缺陷造成油渗漏，可采取环氧树脂粘合剂堵塞。二是由于长期运行造成密封垫圈老化，引起渗漏，应更换密封垫圈。特别是低压侧出线套管，往往由于接线端接触不良、过负荷等原因造成过热，使密封垫变质，起不到密封作用，导致漏油。
变压器维护保养规程
变压器维护保养规程 1.日常巡检 1.1检查变压器开关柜电压指示在5700-6600V范围内； 1.2检查变压器开关柜电流指示在0～78A范围内； 1.3检查变压器呼吸器内吸潮剂的颜色是否变色、是否达到饱和状态； 1.4检查变压器外壳接地是否良好； 1.5检查变压器的油色是否正常，有无渗油、漏油现象； 1.6检查变压器的温度和温升是否过高，冷却装置是否正常，散热管温度是否均匀，散热管有无堵塞现象； 1.7检查变压器运行声音是否正常； 1.8检查变压器油枕和充油套管内的油位高度在规定范围内（20％～50％），瓦斯继电器内无气体； 1.9检查变压器的套管应清洁，无破损裂纹及放电痕迹，防爆管上的防爆膜完整； 1.10检查变压器各引线、接头无发热、松动现象，外壳接地线良好。 1.11检查变压器室的门、通风孔、百叶窗、铁丝网、照明灯是否完好。 1.12若在进行以上检查时，发现异常情况，应及时汇报进行消除，对一时不能消除的，应采取必要安全措施。 2.停电检修 变压器小修至少每年一次，在投入运行后5年内和以后每间隔10年大修一次。
2.1检修油位计，调整油位； 2.2检修安全保护装置：包括储油柜、压力释放阀（安全气道）、气体继电器等； 2.3检修油保护装置； 2.4检修测温装置：包括压力式温度计、电阻温度计（绕组温度计）、棒形温度计等； 2.5检修分接开关切换装置、传动机构及动、静触头，并进行调试； 2.6检查接地系统； 2.7检修全部阀门和塞子，全面检查密封状态，处理渗漏油； 2.8清扫油箱和附件，必要时进行补漆； 2.9清扫外绝缘和检查导电接头（包括套管将军帽）； 2.10按有关规程规定进行测量和试验： 2.10.1测量绕组的绝缘电阻和吸收比； 2.10.2测量绕组连同套管一起的泄漏电流； 2.10.3测量绕组连同套管一起的tgδ值； 2.10.4测量绕组连同套管一起的直流电阻(所有分接头位置)； 2.10.5测量铁芯对地绝缘电阻； 2.10.6用2500V摇表测量绝缘电阻，一次对二次及地≥300MΩ，二次对地≥100MΩ，铁芯对地≥5MΩ（注意拆除接地片）。若达不到以上要求，请做干燥处理，一般启动风机吹一段时间即可； 2.11检查瓷套有无损坏，密封垫是否老化，必要时更换； 2.12储油柜的检修：
变压器的日常维护
变压器的日常维护 3.1 安装及运行。 (1)变压器的安装地点应与其设计和建造的标准相适应。若置于户外，应确定该变压器适于户外运行。 (2)保护变压器不受雷击及外部损坏危险。(3)确保负荷在变压器的设计允许范围之内。严防出现小马拉大车的现象。(4)在油冷变压器中需要仔细地监视顶层油温。(5)平时在运行操作中，应严格按照运行操作规程执行，严防出现误操作。(6)在操作变压器的解、并运行过程中，一定要按变压器解、并列的“三要素”进行，严防出现操作过电压。(7)平时应对变压器进行经常检查和巡视，发现问题应及时处理。 3.2 对油的检验。 变压器油的介电强度随着其中水分的增加而急剧下降。油中万分之一的水份就可使其介电强度降低近一半。除小型配电变压器外所有变压器的油样应经常作击穿试验，以确保正确地检测水分并通过过滤将其去除。应进行油中故障气体的分析。应用变压器油中8 种故障气体在线监测仪，连续测定随着变压器中故障的发展而溶解于油中气体的含量，通过对气体类别及含量的分析则可确定故障的类型。每年都应作油的物理性能试验以确定其绝缘性能，试验包括介质的击穿强度、酸度、界面张力等等。 3.3 经常维护。 (1)保持瓷套管及绝缘子的清洁。(2)保证电气连接的紧固可靠。(3)定期检查分接开关。并检验触头的紧固、灼伤、疤痕、转动灵活性及接触的定位。(4)在油冷却系统中，检查散热器有无渗漏、生锈、污垢淤积以及任何限制油自由流动的机械损伤。(5)每年检验避雷器接地的可靠性。接地必须可靠，而引线应尽可能短。旱季应检测接地电阻，其值不应超过4Ω。(6)每三年应对变压器线圈、套管以及避雷器进行介损的检测。 4 结论 变压器是电网中的重要设备之一。虽配有避雷器、差动、接地等多重保护，但由于内部结构杂、电场及热场不均等诸多因素，维护不当事故仍然会发生。经常对设备进行检测，并加强日常的维护和保养，会对电力设备起到极其重要的作用，从而使电力供应更加安全可靠。 此文章来源：中国电器交易网
变压器运行维护规程
变压器运行维护规程 公司内部编号：（GOOD?TMMT?MMUT?UUPTY?UUYY?DTTI ?
变压器运行维护规程 1.主题内容与适应范围 本规程给出了____________ 设备规范，规定了其运行、操作、维护与变压器异常或事故情况下进行处理的基本原则和方法。 本规程适用于_________ 变压器运行管理。 2.引用标准 DL / T572-95电力变压器运行规程 GB / T15164 油浸式电力变压器负载导则 3.设备规范(见表1) 表1主变压器运行参数
4.主变正常运行与维护 一般运行条件 主变运行中的顶层油温最高不允许超过95°C,为防止变压器油质劣化过速，正常运行时，顶层油温不宜超过85°Co 主变的运行电压一般不应高于该变压器各运行分接额定电压的105%。 主变的三相负载不平衡时，应监视电流最大的一相，且中性线电流不得超过额定电流的25%。 主变中性点接地方式按调度命令执行。正常运行方式下主变压器中性点接地。 主变周期性负载的运行 主变在额定使用条件下，全年可按额定电流运行。 主变允许在平均相对老化率小于1或等于1的情况下，周期性地超额定电流运行。但超额定电流运行时，周期性负载电流（标么值）不得超过额定值的倍，且主变顶层油温不允许超过105°Co 当主变有较严重缺陷（如冷却系统不正常、严重漏油、有局部过热现象、油中溶解气体分析结果异常等）或绝缘有弱点时，不宜超额定电流运行。
主变短期急救负载的运行 主变短期急救负载下运行时，急救负载电流（标么值）不得超过额定值的倍，且主变顶层油温不允许超过115°C,运行时间不得超过半小时。 当主变有较严重缺陷或绝缘有弱点时，不宜超额定电流运行。 在短期急救负载运行期间，应有详细的负载电流记录。 主变的允许短路电流应根据变压器的阻抗与系统阻抗来确定。但不应超过额定电流的25倍。 短路电流的持续时间不超过下表之规定 干式变压器事故过负荷允许时间（单位：分钟） 主变技术说明 变压器应能承受发电机甩负荷时倍的额定电压历时5秒。 对于额定电压的短时工频电压升高倍数允许持续运行时间应不小于下表规定: 允许偏差
干式变压器日常检查维护作业规定.docx
干式变压器日常检查维护作业规定 1 适用范围 1.1 本规定适用于容量为6300KVA及以下，电压为35KV及以下的干式变压器日常检查维护作业及安全操作规范。 1.2 适用人员：已经过培训并取得有效电工证操作手、修理工和专业维修保养作业人员。 2 规范性引用文件 GB1094.11-2007 干式电力变压器 GB/T10228-1997 干式电力变压器技术参数和要求 3 现场责任 3.1 电工（修理工）是执行本规定的第一责任人。 3.2 电工（修理工）对设备安全操作及日常检查维护的全面性、故障或故障隐患报告的及时性以及发现与处理故障或故障隐患后所采取措施的及时有效性负有责任。在日常检查维护、操作过程中发现设备存在故障或故障隐患，应及时报分公司设备主管。 3.3 分公司设备主管对故障处理、故障信息及时上报负有责任。在接到电工（修理工）上报的故障或故障隐患后，分公司设备主管应根据故障性质及时采取有效防范和修复措施，防止故障进一步扩大，对不能处理的故障或故障隐患，应及时上报分公司主管领导。 3.4 分公司主管领导对设备主管上报的故障或故障隐患处理的组织和最终结果负有责任。在接到设备主管报告的设备故障信息后，应根据故障性质采取及时有效的防范措施，并积极组织故障修复，不得强令
设备带病运转。 3.5 分公司电工（修理工）应对故障维修的质量、二级保养作业的全面性、对号率负责。否则，因维修质量或保养不到位造成设备非正常损坏、磨损或机械事故的，电工（修理工）应承担相应的责任。 3.6 分公司设备主管应至少每周对整个分公司设备进行一次巡检，对电工（修理工）依据本规定进行的安全使用及日常检查维护作业情况进行检查并在《日常检查维护记录表》上签字确认。 3.7 公司设备与物资管理部应至少每半年对所管辖设备进行一次巡检，对电工（修理工）依据本规定进行的安全使用及日常检查维护作业情况进行检查。 3.8 电工（修理工）在日常检查维护、操作过程中发现设备存在安全隐患，应及时报分公司设备主管。分公司设备主管在接到报告的设备安全隐患信息后，根据设备安全隐患性质采取及时有效的防范措施，并积极组织排除安全隐患，如隐患性质为重大安全隐患的须报现场安全员统一处理。 4 本规定执行要求 4.1 本规定及所附《日常检查维护记录表》应随机携带，用完后交分公司设备主管保管存档，上级部门检查时提供查阅。分公司设备主管每月将设备使用及检查维护情况上报公司设备与物资管理部。 4.2 本规定所要求的日常检查维护项目，由电工（修理工）在当日设备作业前进行逐项检查和维护。当日设备不运转，可不进行检查和维护作业。分公司停工期间进行的设备检查和维护作业，也应按本规定