蒸汽管回转干燥机与蒸汽管式干燥机对比报告

说明：1、兰州天华化工机械及自动化研究设计院干燥技术为蒸汽管回转干燥机。

2、大唐国际化工技术研究院有限公司干燥技术蒸汽管式干燥机。

一、干燥方式比较

目前国内干燥方式主要包括直接干燥和间接干燥，直接干燥包括烟气回转干燥、流化床干燥、带式干燥、SZ 振动混流干燥等，间接干燥包括蒸汽管回转干燥和管式蒸汽干燥等，根据本项目的特点，仅对采用蒸汽作为热源的蒸汽管回转干燥和管式蒸汽干燥的两种技术进行比较。

1．蒸汽管回转干燥技术

蒸汽管回转干燥技术是将若干根蒸汽管置入回转干燥机中取代烟气热源，利用蒸汽管进行间接传热干燥，与管式干燥机不同的是：蒸汽回转干燥蒸汽走管内煤走管外，管式干燥机是蒸汽走管外煤走管内。

蒸汽管回转干燥机由筒体(包括壳体、蒸汽管、蒸汽分配器及锤击器)、进出料螺旋(也可根据物料特点选择溜槽式进料)、进出料端密封、蒸汽分配系统、传动系统 (包括电机、减速机、齿轮、托轮及滚圈)及润滑系统组成。

蒸汽管回转干燥技术的特点如下：

（1）机组处理能力大。

（2）机组密闭性好，可用于含己烷、甲醇、醋酸等有机挥发份物料的干燥。（3）机组操作弹性大，干燥热源可以是蒸汽。褐煤、长烟煤和焦煤均能干燥，煤干燥粒径范围宽。

（4）运行稳定，可实现7200h的连续运转，可靠性高，维护费用少。

2．管式蒸汽干燥机技术

这种干燥机采用间接干燥原理, 煤在管内按要求的速度流动, 蒸汽通过管壁传热, 褐煤吸热达到干燥的目的。

管式干燥机主要由传动轴、端板管板、干燥管、驱动装置、控制装置等组成。将碎煤（粒度≤6.3mm）均匀分布到旋转的滚筒内部的众多干燥管（Φ108mm）中。干燥管内设螺旋状叶片，煤通过重力和螺旋叶片导流作用在干燥管内运动。

在滚筒内部干燥管周围通入0.5Pa(G) 165℃的过热蒸汽，通过间接热交换使干燥管内的原煤升温表面吸附水分受热蒸发，从而达到降低水分的目的。蒸汽管干燥技术的特点如下：

（1）设备结构简单，采用众多干燥管对煤进行分散，强化了干燥效果，大大的增加了干燥机的有效干燥面积。

（2）设备控制系统简单。主要通过检测干燥机出口的煤的水分，来确定干燥机进口原煤的给料量。进口原煤的给料量主要通过调整干燥机的旋转速度，以及调整进干燥机双轴给料机的进口开度来调整给料量。（3）系统简单，控制方便、简单。

1．基本设计参数及系统配置

（方案比较范围为：自原煤进干燥机进口给料机起至干燥机出口干煤出料机止，）

蒸汽管回转干燥机

（煤走壳程）蒸汽管式干燥机

（煤走管程）

干燥设备数量（台套）

2套，正常2套全部运行。干燥机蒸发量按干燥机入口原料煤水分35%（wt ），干后原料煤水分≤12%（wt ）。

4套，正常3套运行一套备机。干燥机蒸发量按干燥机入口原料煤水分35%（wt ），干后原料煤水分≤12%（wt ）。

配套设备种类

此方案是闭路循环，为回收

煤中蒸发水分设有凝结水

回收装置，氮气耗量小。

没有凝结水回收装置，不凝

气体直接对大气排放，氮气

消耗量大，设有冷凝液回收

装置。

干燥机进料粒度 75-80％10mm ，最大颗粒不

超过30mm

≤6mm

干燥介质饱和蒸汽≥0.4MPa 过热蒸汽≥0.4MPa 干燥水分范围 35%±2%→12%±1% 最大水分按38％设计

35%±2%→12%±1%

单台能力

原煤t/h 120 45 干煤t/h

88.64 34.65 干燥总出水量t/h

39.2

干燥技术

对比项目

2．设备结构、技术特点的比较

蒸汽管回转干燥机蒸汽管式干燥机

安全性1.干燥机压力控制。

2.惰性气体保护系统。

3.蒸气保护系统。

4.水喷淋系统。

5.可实现无氧操作。

6。控制露点，控制氧含量、

惰性气体保护、CO在线分

析仪、安全补氮。安全性

高。

1.干燥机无法实现密闭无氧

操作，但是用露点控制废气

系统的氧含量不超标，惰性

化使整个干燥过程安全、可

靠。

2.设有CO在线分析仪，超标

时，向系统补充氮气。

3.惰性气体保护系统。安全

性一般。

干燥机设备尺寸φ3800×28000φ5000×8000

设备特点设备能力及尺寸大，设备

台数少。

设备尺寸及能力较小，需多

台设备成系列布置。

堵煤及粘结有原煤会粘结在换热管上,

碎煤中混有铁件等其他杂

质则偶有堵煤现象发生可

采用锤击防粘结及热处理

技术来处理，

如碎煤中混有铁件等其他杂

质则偶有堵煤现象发生,需要

人工处理

装置布置及占地面积可布置在室外，

占地面积

74x25=1850 m2

室内布置,

占地面积

30X60=1800m2

防爆等级室外为非防爆区,电器元件

防护等级为IP65，煤粉也

有泄漏的可能

为粉尘防爆区,电器元件防护

等级为IP65，防爆区域为22

区（设备造价较IP65增加

10%）

3．业绩比较

序号蒸汽管回转干燥机蒸汽管式干燥机

1 使用厂家：云南文山铝业有限公

司褐煤气化装置

干燥物料：褐煤

规格：φ3800×28000

数量：2台

干燥水分范围：35%-12%

处理量：75t/h，最大100t/h 大唐国际大唐多伦年产46万吨煤

基烯烃项目

干燥物料：褐煤

规格：φ5000×8000

数量：15台

干燥水分范围：29.4%-12%

处理量：55t/h

干燥技术对比项目

时间:2009年（2012年3月开车）时间:2009年11月装置开车2 使用厂家：国华南苏发电有限公

司（电厂、印度尼西亚）

干燥物料：褐煤

规格：φ4200×30000

数量：2台

干燥水分范围：62%-45%

处理量：95t/h

时间:2010年

3 使用厂家：宝山钢铁股份公司

干燥物料：焦煤

规格：φ4200×21000

数量：1台

干燥水分范围：11%-6.5%

处理量：350t/h

时间:2008年投用

4 使用厂家：山西太钢不锈钢有限

公司

干燥物料：焦煤

规格：φ4200×28000

数量：1台

干燥水分范围：11%-6.5%

处理量：450t/h

时间:2009年投用

5. 使用厂家：四川攀枝花钢铁股份

公司

干燥物料：焦煤

规格：φ4200×21000

数量：1台

干燥水分范围：11%-6.5%

处理量：350t/h

时间:2009年投用

6 使用厂家：宝山钢铁股份公司

干燥物料：焦煤

规格：φ4200×21000

数量：1台

干燥水分范围：11%-6.5%

处理量：350t/h

时间:2012年投用

7 使用厂家：山西太钢不锈钢有限

公司

干燥物料：焦煤

规格：φ4200×21000

数量：1台

干燥水分范围：11%-6.5%

处理量：350t/h

时间：正在加工制造

4．投资估算

对比

项目

蒸汽管回转干燥机蒸汽管式干燥机

资估

干燥系统

设备

5260.00万元2100.00万元

输煤（输煤

皮带、进煤

仓及进料

控制、干燥

后煤输送

设备）

800.00万元6900.00万元

电气及

控制含仪

表阀门

580.00万元940.00万元

土建750.00万元2240.00万元

安装480.00万元1248.00万元

合计7870.00万元11628.00万元

5.总结

蒸汽管回转干燥机蒸汽管式干燥机

业绩1.煤干燥业绩较多，有同类似

项目业绩，而且用于电厂及炼

钢厂煤干燥的业绩运行时间

已超过三年，并得到用户认

可，宝钢、太钢均与其签订了

第二套煤干燥合同。

2.天华院是国家干燥技术和

装备工程技术研究中心，在煤

干燥领域已形成诸多技术，密

闭氮气循环干燥技术是其在

化工领域广泛应用的技术，如

将这些成熟技术在本项目中

大唐国际化工技术研究院有

限公司的蒸汽管式褐煤干燥

技术目前只有内蒙古大唐多

伦煤化工一家业绩。

集成，可形成能够洁净回收水的密闭循环的煤干燥创新技术。

设备布置及占地

面积干燥机室外布置，处于非防爆

区，室内为粉尘防爆区

占地面积74x25=1850 m2

干燥机室内布置，为粉尘防

爆区，占地面积

30X60=1800m2

建设总投资~7870.00万元~11628.00万元三、预干燥技术运行费用比较表

1．预干燥成本比较

干燥方案综合比较表

1 基本条件

1.1 输送物料：褐煤

1.2 年处理量：108 108 108 万吨

1.3 工厂年操作时

间

7200 7200 7200 小时

1.4 小时处理量150 150 150 t/h 1.5 每度工业电费0.54 0.54 0.54 元/度

1.6 每吨原料煤成

本

120 120 120 元/吨

1.7 每吨蒸汽成本80 80 80 元/吨

1.8 每立方氮气成

本

0.2 0.2 0.2 元/标方

1.9 水单价 3 3 3 元/吨1.1 人员年成本60000 60000 60000 元/人

2 干燥方式管式干燥蒸汽回转干燥

（水不回收）

蒸汽回转干燥

（水回收）

2.1 主产品

干燥后成品煤

的量

110.08 110.08 110.08 t/h 2.2 副产品

回收水0.00 0.00 35.6 t/h 2.3 消耗

电耗12240000.00 10080000.00 13320000.00 度/年蒸汽消耗65.00 60.00 60.00 t/h

氮气消耗12000.00 4000.00 1000.00 Nm3/h

2.4 定员12. 12 12 人（四班三

倒）

2.5 回收水销售费0.00 0.00 -76.896 万/年

工人工资及附

加

72.00 72.00 72.00 万/年

折旧费(平均按

10年)

1000.00 900.00 1100.00 万/年维修费300.00 270.00 330.00 万/年

其他费100.00 90.00 110.00 万/年2.6 年生产成本12253549 10085404 13322607.104 万/年

2.7 单位成品煤生

产成本

46.77 29.084 32.05 元/吨

薛艳东

2013.1.26

年产65万吨PTA蒸汽管干燥机维修

年产65万吨PTA蒸汽管干燥机维修发表时间：2019-04-22T15:33:27.653Z 来源：《知识-力量》2019年8月22期作者：胡一文董国强吴坤 [导读] 本文描述了某台Φ2880PTA蒸汽管干燥机在运行中由于机体不同心造成了两滚圈及各托轮表面出现点蚀脱落的现象，针对该现象我们对设备运行情况进行了分析和研究（南京天化化学工程有限公司，江苏南京 211178）摘要：本文描述了某台Φ2880PTA蒸汽管干燥机在运行中由于机体不同心造成了两滚圈及各托轮表面出现点蚀脱落的现象，针对该现象我们对设备运行情况进行了分析和研究，并制定了一次整体的维修方案，在设备重新安装运行后，各项技术指标均达到了设计要求和现场运行要求，截止到目前新滚圈与托轮表面未出现点蚀脱落等不良现象。关键词：PTA蒸汽管干燥机；点蚀脱落；同心度；跳动值 1 概述 PTA干燥机属密闭型间接加热式回转干燥机，PTA蒸汽管回转干燥机结构如图1所示，该蒸汽管回转干燥机由喂料螺旋、进料端密封、固定端支撑防护罩、传动系统防护罩、固定端支撑、传动系统（包括电机、减速机、齿轮、托轮及滚圈）、机身、加热单元（包括汽室和换热管）、固定端防护罩、自由端支撑、出料端密封和出料箱、蒸汽旋转接头及润滑系统组成。 M703PTA蒸汽管干燥机设备规格为Φ2880*25600，该设备位于某石化公司的PTA2#生产车间，干燥机投入使用后，经过一年多运行，滚圈表面出现点蚀现象，且有进一步加重的趋势。另外据近期检测，机体的进料端、前后滚圈、出料端的轴、径向跳动值部分超标，有的位置超标达8mm，并且出料端导料器上的两处支撑壳密封面上有深浅不一的凹槽。 2 故障原因分析 M703-PTA蒸汽管干燥机机体上各关键点的轴、径向跳动值超标表示该台干燥机各关键点处于不同轴状态。究其原因是机体上焊接滚圈、进料端端板、与汽室连接法兰处的筒体（该区域机体的截断面）处于不同轴状态，这将导致滚圈不能有效地与托轮贴合，运转中产生扭曲、不平稳现象，使得滚圈表面局部负荷增大，最终导致滚圈点蚀状况发生；同时，其它各关键点的不同轴也将损坏机体两端的汽室导料筒密封装置、进料端密封装置、旋转接头、定位轴承及密封填料等零部件。 3 检修方案针对本台干燥机存在的问题，修复的唯一方法就是将机体内的所有换热管取出，对机体六个部分进行解体，进料端筒体（含端板）、进料端滚圈筒体、中间筒体、出料端滚圈筒体、出料端薄壁筒体及汽室，由于各部分之间的同轴度都超出了设计图样上的要求，因此解体后各段筒体（中间筒体除外）均上车床进行端面加工（做焊接坡口、取基准、设置透光装备）。中间筒体由于太长不便加工，则采取人工对两端进行修整，重新确定基准。由于汽室导料筒上的密封面损坏严重，我们将原设备导料筒体上的支撑壳拆除，并重新制作新的支撑壳安装到汽室上，并将汽室组合件重新进行整体车削，这样一来就保证了汽室连接法兰与导料筒体上两个支撑壳密封面之间的同轴度。待所有拆分的零部件修整完毕后，将两滚圈筒体采用激光透光的对中方法与中间筒体进行组焊，确保两滚圈段筒体的同轴；而进料端筒体（含端板）、出料端筒体（含与汽室装配法兰）、汽室组焊则采取在机体转动的状态下用千分表打表测量的方法来确保两滚圈筒体组焊的同轴度。在组对汽室时由于筒体本身椭圆度很大（超过8mm），在控制导料筒体上两个支撑壳密封面与筒体之间的同轴度≤1.6mm的情况下，出现了如下两个问题：1.连接法兰凹凸台无法装配；2.连接螺栓孔错位（最严重位置错位约半个螺栓孔），为解决如上两个问题，我们又将汽

干燥机对比报告分析

干燥机对比报告一、干燥方式比较目前国内干燥方式主要包括直接干燥和间接干燥，直接干燥包括烟气回转干燥、流化床干燥、带式干燥、SZ 振动混流干燥等，间接干燥包括蒸汽管回转干燥和管式蒸汽干燥等，根据本项目的特点，仅对采用蒸汽作为热源的蒸汽管回转干燥和管式蒸汽干燥的两种技术进行比较。 1．蒸汽管回转干燥技术蒸汽管回转干燥技术是将若干根蒸汽管置入回转干燥机中取代烟气热源，利用蒸汽管进行间接传热干燥，与管式干燥机不同的是：蒸汽回转干燥蒸汽走管内煤走管外，管式干燥机是蒸汽走管外煤走管内。蒸汽管回转干燥机由筒体(包括壳体、蒸汽管、蒸汽分配器及锤击器)、进出料螺旋(也可根据物料特点选择溜槽式进料)、进出料端密封、蒸汽分配系统、传动系统 (包括电机、减速机、齿轮、托轮及滚圈)及润滑系统组成。蒸汽管回转干燥技术的特点如下：（1）机组处理能力大。（2）机组密闭性好，可用于含己烷、甲醇、醋酸等有机挥发份物料的干燥。（3）机组操作弹性大，干燥热源可以是蒸汽。褐煤、长烟煤和焦煤均能干燥，煤干燥粒径范围宽。（4）运行稳定，可实现7200h的连续运转，可靠性高，维护费用少。 2．管式蒸汽干燥机技术这种干燥机采用间接干燥原理, 煤在管内按要求的速度流动, 蒸汽通过管壁传热, 褐煤吸热达到干燥的目的。管式干燥机主要由传动轴、端板管板、干燥管、驱动装置、控制装置等组成。将碎煤（粒度≤6.3mm）均匀分布到旋转的滚筒内部的众多干燥管（Φ108mm）中。干燥管内设螺旋状叶片，煤通过重力和螺旋叶片导流作用在干燥管内运动。在滚筒内部干燥管周围通入0.5Pa(G) 165℃的过热蒸汽，通过间接热交换使干燥管内的原煤升温表面吸附水分受热蒸发，从而达到降低水分的目的。蒸汽管干燥技术的特点如下：

干燥机的发展

干燥机的发展干燥设备的发展历史自然干燥已经远远不能满足人们日常的生活及生产发展的需要，各种机械化越来越广泛地得到应用。干燥设备又叫干燥器或者干燥机。是用于进行干燥操作的设备，通过加热使物料中的汽化逸出来，从而获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧两款干燥设备前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变。近代干燥器开始使用的是间歇操作的固定床式干燥器。19世纪中叶，洞道式干燥器开始出现，这标志着连续操作干燥机开始普及，干燥能力和强度得以提高。许多行业因为自身的要求，也开始研制出新型的符合自身行业要求的干燥设备，使得干燥机行业开始高速发展了。 60年代开始，干燥设备的科技含量显出主导作用，同时出现了远红外和微波干燥机，这个时代的发展迅速，到了21世纪，的发展更趋向于高品质、低能耗、环保型的进行调整干燥设备的产品结构现阶段干燥机的发展方向深入研究理和物料干燥特性将是接下来干燥机发展的方向，开发和改进干燥机需要在掌握对不同物料的最优操作条件下；另外，大型化、高强度、高经济性，以及改进对原料的适应性和产品质量，是干燥机发展的基本趋势；同时进一步研究和开发新型高效和适应特殊要求的干燥机，如组合式干燥机、微波干燥机和远红外干燥机等。干燥机的发展还要重视节能和能量综合利用，如采用各种联合加热方式，移植热泵和热管技术，开发太阳能干燥机等；还要发展干燥机的自动控制技术、以保证最优操作条件的实现；另外，随着人类对环保的重视，改进干燥机的环境保护措施以减少粉尘和废气的外泄等，也将是需要深入研究的方向。中国干燥机设备市场现状及分析联合国当前的需要，国内市场的常规干燥设备，以及主要的国际市场干燥设备，基本都在中国制造，这表明，在中国干燥设备进口为导向的历史已经结束。但是，仍存在一些问题和困难，据中国通用机械干燥设备行业协会预测，未来几年，中国的需求，化工行业将干燥设备3000(套)左右;制药干燥设备的年需求量将达到3000(套)左右;农业，林业，粮食，轻工等行业，如干燥设备，年需求量预计将达到5000(套)左右。目前，在国内市场占有率已达到80%以上。激烈竞争，需要国内干燥机企业不断提高技术干燥设备生产企业主要分布在江苏，浙江，上海，辽宁，这些企业占整个干燥机行业总数的50%，而与此形成鲜明对比的是，有一些地区不存在制造商。像干燥机这种高度竞争性的行业，许多公司只专注于眼前的结果，没有从长远考虑，系统化的提升自身实力，使得整个行业发展速度缓慢，这严重妨碍了行业的正常发展。干

蒸汽烘干机选哪家

蒸汽烘干机是一种利用根据热交换的原理，用蒸汽散热器散发的热量，通过抽风风机不断的吸风而产生的一个热循环过程，使转筒内的物料在旋转的转筒内不断正反翻动，而逐渐烘干的机器，现如今，在市面上的量的要求逐渐增多，所以很多公司开始生产这个，但是质量不一。所以今天小编在这里推荐一家公司能让大家咨询和放心购买——杭州钱江干燥设备有限公司。先来简单介绍一下这家靠谱的企业吧: 杭州钱江干燥设备有限公司（杭州钱江精馏设备工程有限公司）是中国通用机械干燥设备行业协会副理事长单位和骨干企业、浙江省科技型企业，是一家从事热力干燥技术开发、设备制造、销售、安装和技术咨询服务于一体的高新技术企业。公司拥有固定资产2000万元，现代化生产厂区5000平方，工艺装备齐全。该公司还致力于对新产品的研发，和很多高校合作，学习外国先进技术。总之，他们的产品让我们用的放心。另外，通过学习，他们还总结出了一些使用经验，方便消费者使用烘干机。主要是如何提高速率：

1、加强热管理对于目前正在使用的烘干机，加强热管理就行了。那就是防止烘干介质发生泄漏，从而让燃烧更加完全，这样就能够很好的保证热风循环量。 2、过度烘干每种物料的烘干程度都是与用户所决定的，而这种烘干的程度只要能够符合用户的使用就行了，不需要过渡烘干。一方面会增加烘干机的承受能力，另一方面会造成能耗的浪费。 3、保温设备通过改进烘干机的保温设备，能够降低烘干机热损失量百分之3-30左右，在烘干机散热方便，采用这种方式，能够很好的对各部分的保温，有着很好的效果，从而减少热损失的出现。 4、减少物料初含水量一般来说，烘干机是对物料上的残留水分进行烘干的，因此，在整个烘干工作中，物料的含水量越低，越能够提升整个烘干的效率。其次就是这样就能够让其在短的时间内获得好的烘干效果。 5、进气口的温度

回转滚筒污泥干燥机

一、工作原理：回转滚筒干燥机是主体略带倾斜并能在一定范围内可调转速的圆筒体，湿物料由加料机送入圆筒内,加入筒体过程中打散物料。冷空气经空气过滤器过滤后由鼓风机鼓入，经蒸汽加热器加热后送入筒体，在内筒均布的抄板器翻动下,均匀分布与分散并与筒内的热风充分接触,加快了干燥传热,传质。从而达到干燥的目的，干燥后物料大部分由窑尾箱出料，尾气经旋风除尘器与水沫除尘器除尘后排出。热空气与物料顺向流动，该设备可选用各种形式抄板来适应不同的物料,结构简单,运转可靠,维修方便,生产能力大。二、装置特点： 1.窑头带刮刀及伸入螺旋抄板的固定圆筒，圆筒焊接在窑头上作为定筒，刮刀焊接在滚筒上形成动刀，伸入螺旋抄板为后面螺旋导流抄板的延伸，由伸入螺旋抄板送走大部分物料，由刮刀刮下抄板与定筒间隙粘附的物料后再由伸入螺旋抄板送走，使整个送料过程畅通无阻； 2.滚筒端部带连续定量加料； 3.进入污泥首先进行预分散破碎，使与热空气充分交换，迅速干化； 4.滚筒倾斜放置，使出料干净没有死角； 5.排出的尾气进入旋风等收集尾气经水洗塔洗涤并降温排出(除臭可另行增设)； 6.该机可大批量连续化生产，也可综合利用废烟气干化。应用 ●适用于化工、矿工、冶金等行业大颗粒,大比重物料的干燥。如矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥硫铵、污泥、煤泥等。 ●对有特殊要求的粉状、颗粒状物料的干燥。如：GP发泡剂、洒槽渣、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣。 ●要求冷却，且需大批量连续作业的物料。 ●高温煅烧应在订货时注明。 ●根据尾气含炭量的不同选用旋风，布袋、水脉、除尘处理。 ●热源采用：电、蒸汽、热管、热风炉或废热。

冷冻干燥机风险评估报告

冷冻干燥机风险评估报告 1、评估报告的起草与审批1.1 评估报告的起草起草部门职务签名日期

冻干粉针剂车间 1.2评估报告的审核审核部门职务签名日期生产部工程部质量控制中心1.3评估报告的批准批准部门签名日期生产副总经理2、风险评估目的：通过风险评估，确定风险等级，明确确认内容，并制定相应的确认方案”。 3.评估方法：收集相关信息统计汇总，利用失败模式效果分析进行风险评估。 3.1 风险发生的严重性(S)发生严重性可忽略1

微小2 中等3 严重4 毁灭性5 3.2 风险发生的可能性(P)发生可能性基本不可能出现1非常少出现2偶尔会出现3经常会出现4几乎不能避免5

风险发生的可识别性(D)3.3 可识别性随时能够发现1 很快能够发现2 加强检查就能发现3 必须采取一定方法才能发现4 不易发现5 3.4 风险评估标准通过对风险发生严重性、可能性和可识别性的分析，将三者相乘，便得到了问题的风险排序RPN = S x P x D 。风险等级处理措施RPN 23～1为可接受风险低 59～24不可接受，需立即采取有效措施控制解决中不可接受，应立即采取有效措施控制解决，12560～高在得不到有效解决之前不得继续操作。

冷冻干燥机风险评估表风险确认活动可能的原因控制措施项目子项目可能的风险可能产生的影响编号RPNPSD 水平参照设备外观、图①装箱遗忘；设备的检查设纸和URS 低设备无法完整安装生产延迟确认设备的完整性1823013②运输遗失。完整性备的完整性①产品受到污染；未按设备平面布按设备平面布置确认设备的安装环①安装环境不当；设备安置图正确安装设图安装设备，误差低②不能满足生产需境，周边空间与设计1620242②安装空间不足。装环境。不得超过20cm要，不便设备维护。备的一致性。 ①确认外接电源线①线径、电源频率与①检查电源线的电源①线径不足、径、频率与设计指标设计不符；外接线径，电源频率，跳闸、人身安全中相符；频率不匹配；2430342②未进行接地保护电源②检查安全接地②确认设备已安全接②未安全接地。连接连接。设计地。与0.2MPa 0.2MPa注射用水≥注射用水≥公用系统供给嫩安装纯蒸汽≥0.2MPa

双锥回转真空干燥机常见问题与解决方法

1、装料量过多由于干燥机的装料量与物料的堆密度（指单位体积的物料质量）有关，在一般情况下，干燥机设计时物料比重按0.6 g/cm3来计算，如果超出这个比重，一方面会影响物料的干燥效率；另一方面长时间运转，会降低电机、涡轮减速机以及链轮、链条、轴承等的使用寿命。在一般情况下，双锥回转真空干燥机充填率（实际填充容积与干燥筒体容积之比）通常为30%~ 50%之间，且不能盖住双锥干燥机内的真空罩，否则影响干燥速率。 2、“放空”时空气气流过大在实际生产应用中，在填真空时，双锥回转真空干燥机会出现如真空管弯曲、密封套损伤、过滤头变形乃至断裂等现象，这是因为在干燥过程中放入空气进入罐体反冲过滤头，此时罐体内已达到较高的真空度，会引起正负气流的强大冲击而损坏真空系统。所以，在物料干燥完毕后需要放空罐体，排空时一定要用排空阀来控制其流量，即先把阀门少许打开，待罐内真空度逐渐降低后再慢慢加大；或者是添加减压阀，进而控制放入空气的流量。 3、真空度过低或过高双锥回转真空干燥机在干燥过程中经常会出现真空度过低或过高的问题，这不但会影响物料干燥的效率和物料的品质，还会影响车间的生产安全。虽然真空度越高，越有利于水分在低温下汽化，但真空度过高不利于热传导，影响对物料的干燥效果。导致真

空过低或过高，可能有4个方面的原因：（1）真空端的机械密封泄露；（2）真空管道的泄露或堵塞；（3）过滤器堵塞；（4）因热水或蒸汽温度过低，物料溶剂难以蒸发。解决此类问题，需要考虑干燥机的热水和蒸汽的温度，并且在使用过程中定期进行检查，同时要进行维护保养、清洗等。 4、筒体内胆的外层脱落在实际生产中，对于回转筒体的搪玻璃的内胆，若使用和维护不正确，极容易损坏。特别是对于偏酸性和碱性的物料，干燥出料不干净，物料易结壁，损害筒体内胆，影响干燥机的使用寿命。解决此类问题，只需要根据物料的性质选择合适的干燥机，在使用过程中物料出料干净，定期进行检查，同时要进行维护保养、清洗等。 5、噪声过大在干燥机使用过程中，由于干燥机的地脚松动、蜗轮减速机（变速箱）损坏、轴承损坏、链条太松或太紧等原因而引起噪声过大，对于减速机、轴承和链条等的损坏，只需定期检查，注意添加润滑油，及时排除故障，做好预防性维护。 6、进出料口泄漏进、出料口泄漏一般是由于密封条粘料或损坏所致，只要将表面上的物料清理干净或者是更换密封条。在车间的实际生产管理中，需做好预防维护工作，提前更换易损件。

20160829-蒸汽管回转干燥机业绩表

1.北京燕山石化公司 HDPE ?2400×19000 2 1994 2.兰州化学工业公司 HDPE ?2400×21000 1 1997 3.大庆石化公司 HDPE ?2400×24000 1999 1 4.北京助剂二厂 UHMW-PE ?1600×15000 1 2001 5.兰州石化股份有限公司 HDPE ?2400×21000 1 2002 6.洛阳石油化工总厂 CTA ?2200×15000 1 2002 7.扬子石油化工股份有限公司 HDPE ?2400×24000 2003 1 8.金川集团公司铜精矿粉 ?4200×17000 1 2004 9.中油股份公司乌鲁木齐石化分公司 CTA ?2440×12500 2005 1 10.中石化股份有限公司北京燕山分公司 HDPE ?2400×21000 2005 1 11.兰州宏力石化机械制造有限公司 HDPE ?2428×20500 2006 1 12.中国神华煤制油有限公司褐煤 ?3800×15000 2006 3 13.山西惠晋焦业有限公司焦煤 ?4200×26500 2006 1 14.宝山钢铁股份有限公司焦煤 ?4200×21000 2007 1 15.中国石化北京燕山分公司 HDPE ?2400×21000 2007 1 16.福建石狮佳龙石化纺纤有限责任公司 PTA ?3800×22000 2007 1 17.福建石狮佳龙石化纺纤有限责任公司 CTA ?3800×28500 2007 1 18.山西太钢不锈钢股份有限公司焦煤 ?4200×28000 2007 1 19.中国石化洛阳分公司 CTA ?2680×17000 2007 1 20.山西天脊路安化工有限公司烟煤 ?2400×16000 2007 1 21.河南灵宝鑫华铅业有限责任公司硫化铅精矿 ?3000×19000 1 2007 22.攀枝花钢铁集团公司焦煤 ?4200×21000 2008 1 23.中石化仪征股份有限公司 CTA ?4500×36500 2008 1 24.中石化仪征股份有限公司 PTA ?4500×40000 2008 1 25.国华(印尼)南苏发电有限公司褐煤 ?4200×30000 2008 2 26.中国石化北京燕山分公司 HDPE ?2400×21000 2008 1 27.中国石化北京燕山分公司 PIA ?2400×13000 1 2009 28.中石化仪征股份有限公司 PTA ?2880×25600 2009 1 29.BP比利时吉尔工厂 PTA ?2440×17100 2009 1 30.四川北方硝化棉股份有限公司西安分公司硝基漆片 ?1200×10000 1 2009 31.浙江逸盛石化有限公司 CTA ?3800×295000 2009 2 32.浙江逸盛石化有限公司 PTA ?4200×32000 2009 2 33.翔鹭石化(漳州)有限公司 PTA ?4200×39000 2009 2 34.云南文山铝业有限公司褐煤 ?3800×28000 2010 2 35.江西铜业集团铅精矿 ?3000×23000 2010 1 36.逸盛大化有限公司 CTA ?3800×26000 2010 1 37.国华(印尼)南苏发电有限公司褐煤 ?4200×30000 2010 2 38.四川岷江雪盐化有限公司氯酸钠 ?2200×16000 2010 2

双锥回转干燥机使用操作规程及维护保养全解

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双锥回转干燥机使用操作规程及维护保养 1、目的：确保双锥回转真空干燥机能安全有效使用。 2、适用范围：适用于干燥量大于500升以上的不锈钢及搪瓷双锥回转真空干燥机的操作。 3、职责：生产部负责日常使用和维护保养，工程部负责设备的归口管理及检修。 4、设备使用前的检查。 4.1检查整机各部分是否正常连接好，若松动则加以紧固，将传动部分及轴承等按要求加上润滑油(脂)。(由机修保全工定期按使用说明书要求加油) 4.2打开真空泵进水阀，开启真空泵，检查管道连接处及容器进出口是否存在泄漏或堵塞等故障，并检查真空表是否正常、灵敏。（正常状态常压时能复位，在全密闭真空状态时，真空表读数在负0.07Mpa~0.1 Mpa之间） 4.3检查蒸汽加热系统进出阀门是否存在泄漏或堵塞故障，检查压力表是否正常、灵敏。(正常状态：常压时指针为0，有压时会移动) 4.4打开热水循环管道出水阀和进水阀，当热水罐的水位大于500毫米时，启动热水循环泵，检查热水系统是否存在泄漏或堵塞故障，检查水泵运转是否正常。（电机正常状态：转速1440转/分，表面温度小于85℃，没杂声，热水系统正常状态时回水管道有温升）

4.5打开冷却水管道排水阀和进水阀，检查是否存在泄漏或堵塞故障。（正常状态时水位上升） 4.6合上电源，检查控制板各仪表、按钮、指示灯是否正常。（正常状态没损坏，灯会亮） 4.7当系统一切正常时，按下起动电机使回转干燥机空车运转，检查传动系统是否灵活，听声音是否正常。（转鼓正常状态能正反方向转动，声音没撞击及杂音） 4.8以上各环节的检查调试若存在不正常现象时，请及时向车间主管汇报，再由主管通知保全人员排除故障。 5、操作要求。 5.1转鼓内壁清洗。 5.1.1先拆下过滤布和活动过滤接头。 5.1.2根据转鼓内壁物料污染情况，用稀硝酸或自来水对内壁进行清洗，再用纯化水进行冲洗。 5.1.3把过滤头装回原位置并锁紧。按工艺要求扎上滤布，再缓慢开启夹套加热蒸汽对罐体进行烘干。 5.2投料。 5.2.1装上卸料盖并关闭进料阀门。 5.2.2开启真空系统使罐内处于负压状态并通过临时上料软管把物料吸进罐内。（待干燥物料填装不得超过回转干燥设备允许投料量）。 5.3干燥方法和转速的选择。 5.3.1根据工艺要求决定干燥方法。（蒸汽或热水作加热载体，当干

双锥回转干燥机使用操作规程及维护保养

标题：双锥回转干燥机使用操作规程及维护保养文件编号：GDGH-WI-06-014-A 版本：A 生效日期：2008 年3 月3 日页数：4

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桨叶干燥机和圆盘桨叶干燥机的区别

桨叶干燥机和圆盘桨叶干燥机的区别浆叶干燥机是一种在设备内部设置搅拌浆，使湿物料在桨叶的搅动下，与热载体以及热表面充分接触，从而达到干燥效果的低速搅拌干燥器。桨叶干燥机结构形式一般为卧式，双轴或四轴。因其结构紧凑、传热效率高、自洁性能好、操作控制简单等优良性能，广泛应用于食品、染料、石化、化工、工业污泥等生产领域。对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料进行间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。因该桨叶干燥机干燥所需要的热量依靠热传导间接加热，因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿份。极大地减少了被气流带走的这部分热量损失，提高了热量利用率，是一种节能型干燥设备。桨叶干燥机广泛应用于石油化工、化工、冶金、食品、医药、农药等行业中粉状、粒状、滤饼状、浆液状物料的干燥。下面来讲讲桨叶干燥机和圆盘桨叶干燥机的比较 1、两种桨叶干燥机在发达国家都经长期使用运行，都较为成熟； 2、工作原理非常近似，外壳中空有夹套，中空轴和中空叶片（盘片），属压力容器，均为间接加热干燥设备； 3、工程实施时外部接入条件要求基本一致，只是桨叶干燥机外型尺寸稍有不同，在污泥干化工程上可以互相替代；

4、粘性污泥适应性。桨叶干燥机的栔形桨叶对污泥有切割作用，因此该设备对粘性不大的污泥有一定的自洁净功能。但对于粘性强的污泥，由于栔形桨叶不是等截面，不能使用刮泥刀，因此将导致干燥面粘附污泥，影响干燥效果和设备干燥能力；圆盘桨叶干燥机的盘片对污泥完全没有切割力，但设有刮泥刀，完全可以适应高粘性污泥，刮泥刀的检修甚至更换非常便利，费用低； 5、耐磨和安全性。中国污泥的含沙量约比发达国家多一倍，因此设备选型应充分考虑耐磨性。桨叶干燥机的空心栔形桨叶是压力容器，内部有0.3～1.3MP的压力，是设备的结构件。由于对污泥有切割作用，运行一段时间后必然导致磨损，发生导热油或蒸汽泄露（如采用导热油为热源，可能导致安全事故！），从而增加设备维修费用、降低运行时间和使用寿命；同样作为压力容器，圆盘干燥机的盘片也是结构件，内部有0.3～1.3MP的压力，盘片对污泥完全没有切割力，因此不易磨损，对污泥的推动和搅拌是靠盘片边缘的推进搅拌器（小片钢板，靠螺栓固定在盘片边缘，非结构件）的作用，更换方便，维修费用低； 6、单台设备处理能力主要取决于设备换热面积，桨叶干燥机一般只能做到 300M3的换热面积，设备难以大型化；圆盘桨叶干燥机可以做到400～500M3的换热面积，单台设备处理能力更大； 7、桨叶干燥机一般采用双轴或四轴，结构复杂；圆盘桨叶干燥机是单轴，结构简单，故障率和维护费用低；

双锥回转干燥机使用操作规程及维护保养

双锥回转干燥机使用操作规程及维护保养 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-

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双锥回转干燥机使用操作规程及维护保养 1、目的：确保双锥回转真空干燥机能安全有效使用。 2、适用范围：适用于干燥量大于500升以上的不锈钢及搪瓷双锥回转真空干燥机的操作。 3、职责：生产部负责日常使用和维护保养，工程部负责设备的归口管理及检修。 4、设备使用前的检查。 4.1检查整机各部分是否正常连接好，若松动则加以紧固，将传动部分及轴承等按要求加上润滑油(脂)。(由机修保全工定期按使用说明书要求加油) 4.2打开真空泵进水阀，开启真空泵，检查管道连接处及容器进出口是否存在泄漏或堵塞等故障，并检查真空表是否正常、灵敏。（正常状态常压时能复位，在全密闭真空状态时，真空表读数在负0.07Mpa~0.1 Mpa 之间） 4.3检查蒸汽加热系统进出阀门是否存在泄漏或堵塞故障，检查压力表是否正常、灵敏。(正常状态：常压时指针为0，有压时会移动) 4.4打开热水循环管道出水阀和进水阀，当热水罐的水位大于500毫米时，启动热水循环泵，检查热水系统是否存在泄漏或堵塞故障，检查水

泵运转是否正常。（电机正常状态：转速1440转/分，表面温度小于85℃，没杂声，热水系统正常状态时回水管道有温升） 4.5打开冷却水管道排水阀和进水阀，检查是否存在泄漏或堵塞故障。（正常状态时水位上升） 4.6合上电源，检查控制板各仪表、按钮、指示灯是否正常。（正常状态没损坏，灯会亮） 4.7当系统一切正常时，按下起动电机使回转干燥机空车运转，检查传动系统是否灵活，听声音是否正常。（转鼓正常状态能正反方向转动，声音没撞击及杂音） 4.8以上各环节的检查调试若存在不正常现象时，请及时向车间主管汇报，再由主管通知保全人员排除故障。 5、操作要求。 5.1转鼓内壁清洗。 5.1.1先拆下过滤布和活动过滤接头。 5.1.2根据转鼓内壁物料污染情况，用稀硝酸或自来水对内壁进行清洗，再用纯化水进行冲洗。 5.1.3把过滤头装回原位置并锁紧。按工艺要求扎上滤布，再缓慢开启夹套加热蒸汽对罐体进行烘干。

盘式干燥机和桨叶干燥机的比较

污泥干化的核心设备 ——圆盘式干燥机和桨叶式干燥机的比较 (黄佳天通控股股份有限公司) 一、外型、工作原理和图片 1、桨叶式干燥机设备外型图（双轴）工作原理图工作原理：干燥机主要由夹套，双轴（或四轴）栔形叶片和传动装臵组成。污泥通过夹套、空心轴和轴上焊接的空心叶片的热传导被间接加热干化。栔形叶片对

桨叶干燥机粘附污泥的图片 2、圆盘干燥机设备外形图工作原理图工作原理：干燥机主要由夹套，单轴转子和传动装臵组成。污泥通过夹套、空心轴和轴上焊接的空心盘片的热传到被间接加热干化。盘片对污泥没有切割，而是

通过盘片边缘的推进搅拌器的作用，对污泥进行搅拌，不断更新干燥面，从而实现干燥的目的。圆盘干燥机的刮泥刀和推进搅拌器对比说明： 1、两种设备在发达国家都经长期使用运行，都较为成熟； 2、工作原理非常近似，外壳中空有夹套，中空轴和中空叶片（盘片），属压力容器，均为间接加热干燥设备； 3、工程实施时外部接入条件要求基本一致，只是设备外型尺寸稍有不同，在污泥干化工程上可以互相替代； 4、粘性污泥适应性。桨叶干燥机的栔形桨叶对污泥有切割作用，因此该设备对粘性不大的污泥有一定的自洁净功能。但对于粘性强的污泥，由于栔形桨叶不是等截面，不能使用刮泥刀，因此将导致干燥面粘附污泥，影响干燥效果和设备干燥能力；圆盘干燥机的盘片对污泥完全没有切割力，但设有刮泥刀，完全可以适应高粘性污泥，刮泥刀的检修甚至更换非常便利，费用低；（参考上图） 5、耐磨和安全性。中国污泥的含沙量约比发达国家多一倍，因此设备选型应充分考虑耐磨性。桨叶干燥机的空心栔形桨叶是压力容器，内部有0.3～1.3MP 的压力，是设备的结构件。由于对污泥有切割作用，运行一段时间后必然导致磨损，发生导热油或蒸汽泄露（如采用导热油为热源，可能导致安全事故！），从而增加设备维修费用、降低运行时间和使用寿命；同样作为压力容器，圆盘干燥机的盘片也是结构件，内部有0.3～1.3MP 的压力，盘片对污泥完全没有切割力，因此不易磨损，对污泥的推动和搅拌是靠盘片边缘的推进搅拌器

蒸汽管回转干燥机与蒸汽管式干燥机对比报告

蒸汽管回转干燥机与蒸汽管式干燥机对比报告说明：1、兰州天华化工机械及自动化研究设计院干燥技术为蒸汽管回转干燥机。 2、大唐国际化工技术研究院有限公司干燥技术蒸汽管式干燥机。一、干燥方式比较目前国内干燥方式主要包括直接干燥和间接干燥，直接干燥包括烟气回转干燥、流化床干燥、带式干燥、SZ 振动混流干燥等，间接干燥包括蒸汽管回转干燥和管式蒸汽干燥等，根据本项目的特点，仅对采用蒸汽作为热源的蒸汽管回转干燥和管式蒸汽干燥的两种技术进行比较。 1．蒸汽管回转干燥技术蒸汽管回转干燥技术是将若干根蒸汽管置入回转干燥机中取代烟气热源，利用蒸汽管进行间接传热干燥，与管式干燥机不同的是：蒸汽回转干燥蒸汽走管内煤走管外，管式干燥机是蒸汽走管外煤走管内。蒸汽管回转干燥机由筒体(包括壳体、蒸汽管、蒸汽分配器及锤击器)、进出料螺旋(也可根据物料特点选择溜槽式进料)、进出料端密封、蒸汽分配系统、传动系统 (包括电机、减速机、齿轮、托轮及滚圈)及润滑系统组成。蒸汽管回转干燥技术的特点如下：（1）机组处理能力大。（2）机组密闭性好，可用于含己烷、甲醇、醋酸等有机挥发份物料的干燥。（3）机组操作弹性大，干燥热源可以是蒸汽。褐煤、长烟煤和焦煤均能干燥，煤干燥粒径范围宽。（4）运行稳定，可实现7200h的连续运转，可靠性高，维护费用少。 2．管式蒸汽干燥机技术这种干燥机采用间接干燥原理, 煤在管内按要求的速度流动, 蒸汽通过管壁传热, 褐煤吸热达到干燥的目的。管式干燥机主要由传动轴、端板管板、干燥管、驱动装置、控制装置等组成。将碎煤（粒度≤6.3mm）均匀分布到旋转的滚筒内部的众多干燥管（Φ108mm）中。干燥管内设螺旋状叶片，煤通过重力和螺旋叶片导流作用在干燥管内运动。

回转干燥机技术要求

回转干燥机技术要求一、回转干燥机介绍： ⑴、回转干燥机由筒体和传动机构两部分组成。 ⑵、筒体又分回转筒体和非回转筒体两部分： 1、回转筒体： ①、回转筒体一般材料为碳钢或钢体内衬铝、衬不锈钢、衬环氧树脂等。 ②、筒体大约倾斜3～5°安装，筒体直径一般为0.5～3.0m，筒长2～27m，筒长与直径之比约为4～10。 ③、筒体内部设置若干抄板，抄板用来扬起物料增加传热效果。 ④、筒体外表面设置若干活动重锤，重锤则是以振打力防止物料粘接在筒体和抄板上。 2、非回转筒体：非回转筒体位于回转筒体的首尾，位于首部的设置进料口，位于尾部的设置出料口，非回转筒体与回转筒体之间采用密封联接。 ⑶、回转干燥机传动机构包括：筒体大齿轮、传动齿轮、减速机、托轮和挡轮等。 1、筒体大齿轮：位于回转筒体中部，与之相配的还有一个小齿轮，均为铸铁或铸钢件经加工而成, 制造精度为9级，大齿圈采用剖分式结构，安装时用4颗M40的螺栓将两半边齿圈连接固定成一体。 2、传动齿轮：由大轮和小轮组成，两轮速比一般为2.15，传动齿轮固定在机座上，输出轴与筒体大齿轮联动，输入轴与减速机相联。 3、减速机：为钢板焊接人字齿结构，也由大齿轮和小齿轮组成，速比较大。 4、托轮：托轮是为支撑回转筒体而设，由筒体上的大轮圈与固定在机座上的托轮组成。 5、挡轮：出料滚圈两侧的挡轮用来调节与控制筒体的轴向定位。 ⑷、在烘干过程中矿渣进入烘干机后分以下几个工作区： 1、导料区：矿渣进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区。 2、清理区：矿渣在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率。 3、倾斜扬料板区：矿渣在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区。 4、出料区：滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。二、回转干燥机分类： ⑴、根据操作压力分：常压和减压(真空干燥机)。 ⑵、根据操作方法分：间歇式和连续式。 ⑶、根据干燥介质分：空气、烟道气或其它干燥介质。 ⑷、根据干燥介质与物料移动之间的流动方向分：并流、逆流。 ⑸、根据湿物料的运动方式分：固定床式、搅动式、喷雾式和组合式。

蒸汽回旋干燥机的制造分析

蒸汽回旋干燥机的制造分析陈亮（南京中建化工设备制造有限公司）摘要：蒸汽回旋干燥机是一个对机身的精度要求特别高的大型动设备。整体设备的长度约30米，直线度设计要求小于2mm；直径3800mm，椭圆度小于2mm；齿圈和滚圈的径向跳动量小于2mm，轴向的误差小于2mm。由于其制造难度较大，目前国内蒸汽回旋干燥机机身的制造技术并不是很普及，能成功制造的厂家并不多。本文主要以蒸汽回旋干燥机机身实际制造、组装、质量控制过程中产生的具体的问题和难点为切入点，进行分析研究改进，得出了一些可行性及可控性相对较好的方法。本文所提出的一些方法能举一反三地应用于其他大型动设备的制造，使得更多的人了解其制造过程，熟悉各种化工容器和设备的制造规范和标准，不断提高运用专业知识分析问题、解决问题的能力。关键词：棱角度，焊接变形，椭圆度，直线度 Abstract：The steam rotary dryer is the large size moving equipment, which requires for high accuracy in the manufacture of the fuselage. The length of the whole equipment is about 30 meters, and the design requirement for straightness is less than 2 mm. The diameter is 3800 mm, and the ovality is less than 2 mm. The radial runout of ring gear and the rolling ring is less than 2 mm and the axis error is less than 2 mm. There are many difficulties in the manufacture, so the technology of making the steam rotary dryer is not very popular at home. That is to say, the factory that could be succeed in manufacturing this equipment can be numbered.

采用蒸汽回转的煤泥烘干(煤泥干燥)新技术

内热蒸汽回转煤泥干燥技术专业提供以蒸汽回转为主体的煤泥干燥解决方案 ——安全，低温干燥，低氧环境，无爆炸危险性 ——节能，能耗低，并且冷凝水可回管网再利用 ——环保，无脱硫脱硝，无三废产生 ——“抽湿”安全节能新工艺 1.系统简介目前国内煤泥干燥技术主要是高温烟气干燥技术，该技术采用燃煤热风炉产生高温烟气作为热源，在回转圆筒干燥机内对煤泥进行干燥，所需烟气量大，热量损失多，环境污染严重。随着环保政策的加强，高温烟气干燥系统还需要加装尾气脱硫脱硝装置，增加了整个系统的投资和运行成本。针对烟气干燥煤泥的上述缺点，我公司研发成功采用内热式蒸汽回转干燥机作为主设备的蒸汽回转煤泥干燥技术。该技术节能环保，绿色高效，是国内煤泥干燥技术的一大创新，填补了国内煤泥干燥行业大型蒸汽类回转类项目的空白。随着国家环保政策日益严格及贯彻，该项技术将会获得更多的应用及更好的发展前景。本工艺采用内热式蒸汽回转干燥机对湿煤泥进行间接干燥，煤泥干燥环境本质安全。湿煤泥通过打散料仓、皮带输送机、螺旋输送机进入蒸汽回转干燥机内，随筒体的转动与干燥机内部的蒸汽换热管接触，进行换热干燥，并逐渐向出料端移动，干燥合格的煤泥排出筒体外。煤泥蒸发出来的水分由携湿气体带出，由引风机经过水浴除尘器净化后外排。

2、技术特点 2.1环保类比国内煤泥主流干燥工艺烟气回转，内热蒸汽回转没有烟气，不用脱硫脱硝；并且除尘采用袋式或者电除尘，也没有废水产生。所以整个工艺没有“三废”产生，完全符合国家最新的环保排放标准。上述机理图中可以看出，出去气态水有极少部分粉尘带出，无其他排放，而气态水的粉尘则有除尘器处理，排放浓度不大于30mg/m3。 2.2安全热源采用蒸汽，换热方式为间接换热，采用低压蒸汽即可，要求压力不小于0.4Mpa，温度不高于300℃。

闪蒸干燥机的发展历程、特点与缺点比较分析

目前,旋转闪蒸干燥机普遍存在的问题是设备一次性投资较大,能耗较大,而产量相对来说较小,而且设备调试时耗时费工.即使是现已运行的干燥系统也不知是否是在最佳状态下操作.这样,经济性就不理想,造成浪费.这里有两个方面的原因,首先是系统的合理配置,诸如针对不同物料不同产量要求进行质热衡算,确定热量、风量、温度等.其次是怎样针对不同物料、不同的系统配置改进主机的构造.这两方面问题的解决,可望进一步提高产量,从而提高效率,达到节能的目的. 闪蒸干燥机是我厂在引进、吸收国外先进技术的基础上，自行开发成功的新型干燥设备。该机技术先进，设计合理，结构紧凑，适用范围广，生产能力大，产品质量好，效率高，节能，在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次性完成，消除环境污染，整机性能达到国际先进技术水平。闪蒸干燥机构造特点 (1)闪蒸干燥机底部设计成锥形断面，建立起空气的速度梯度，既由下向上的空塔速度逐渐变慢，最后形成一定值的轴向速度。在旋转气流和搅拌破碎的双重作用下，促进底部大颗粒气固相接触，加速干燥。 (2)热风由环形底隙高速旋转进入干燥机底部。底隙设在集气室倒锥而上，搅拌叶片可伸到集气室底部，避兔物料进入集气室封死进风环隙出现死角。 (3)集气室内腔外壁为螺旋线，由于内腔截而逐渐变小，促进热风旋转并沿环形底隙进入，消除底部死角，也有采用双风道技术。作用相同。 (4)设置分级环，借助它可控制物料成品颗粒的大小。 (5)采用双螺旋给料方式，使高粘度的膏状，滤饼状物料均匀地进入干燥机，同时对较大颗粒物料起到一定的破碎作用。原理：热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被除数微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。特点： ●多种加料装置供选择，加料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象。 ●干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。 ●特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分的使用寿命。 ●特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风量。 ●干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。（如碳酸钙终水份可调节器至≤0.1%） ●相对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。 ●干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象，达到高效、快速、小设备、大生产。缺点： 1、闪蒸干燥机属于气流型干燥，能耗高。 2、由于物料在干燥机中高速运动，对设备磨损严重，降低设备寿命。 3、后期处理（除尘），和前期风机的设备投资大。