某高速8标重力式桥台施工方案

某高速8标重力式桥台施工方案
某高速8标重力式桥台施工方案

重力式桥台施工方案

一、编制依据

1、韶市曲至南公路施工设计图及设计文件;

2、招标文件;

3、《公路工程质量评定标准》(JTG F80/1-2004);

4、《公路桥涵施工技术规范》(JTG 041-2000);

5、相关试验标准、试验规程;

6、总体施工组织设计;

7、现场踏勘。

二、工程概况

本合同段共有以下桥梁采用重力式桥台结构方案。

大岭分离式小桥(K91+480.000),上部为1×10mPC简支空心板梁,U型台配桩基础,全长17.5米,桥梁上跨机耕道。

苍石分离式中桥(K95+065.750),上部结构为4-20mPC简支空心板梁,72片,下部结构为柱式墩配桩基,肋台配桩基,U台配扩大基础,全长92.5米,桥梁上跨苍石公路。

五连分离式中桥(K95+617.5),上部结构为1×20mPC简支空心板梁,下部结构为U台配扩大基础,全长35米,桥梁上跨改线道路。

南雄互通A匝道桥(AK0+647.643),现浇2×32预应力砼连续箱梁,下部采用花瓶式实体墩配桩基,U台配桩基,全长75.5米。

南雄互通F匝道分离式立交中桥(FK0+081.941),上部结构为1×25米PC现浇箱梁,下部为U台配桩基,全长36米。

三、施工方案

1、施工方案及工艺框图

施工时采用机械开挖基坑,人工修整。基底夯实后支模现浇基础。U型桥台身采用片石砼。

施工工艺框图如下页。

扩大基础施工工艺框图

U型桥台施工工艺框图

2、施工方法

⑴施工准备

①施工准备:根据桥位所在位置,对场地进行整平,组织施工人员及所需机具进场,备足材料,施工用水、用电准备就绪。

②现场调查:依据设计资料及定出的桥梁中线,结合现场实际地形、地质情况,认真核对施工范围是否有地下管线(在基坑开挖范围两头挖深度为80cm的探沟)及其它对施工有影响的构造物、树木等,如有则及时联系有关单位解决。

施工前需认真调查桥址周边的排灌系统,并与当地村民联系确定临时排灌方案,确保施工不影响当地村民的农业生产。

③材料准备:根据设计和有关施工规范要求选定桥梁施工所需水泥、砂、碎石、片石等材料的品种和规格,并按设计和有关规范取样进行原材检验,经检验合格的原材由项目部材料管理人员根据工程进展需要,分期送往施工现场。

⑵施工放样

认真熟悉图纸,严格按图纸要求准确定出桥中心及纵横轴线,以轴线为依据测出基础边线位置并测出标高。

①土质基坑开挖,采用机械开挖,人工配合修整,开挖示意图如下。

基坑开挖断面图

根据不同土质放坡开挖,同时考虑基础立模板,基坑排水需要,各边基底尺寸根据实际地质情况比设计增宽0.5~1.0m,弃土堆坡脚离基坑上口边缘不小于1.0m,以免引起坑壁坍塌,同时考虑好材料进出道路,避免弃土堵塞。用机械开挖时,挖至坑底时应保留不少于30cm的厚度,在基础浇筑圬工前,再用人工挖至基底标高。对有地下水的基坑四周需挖排水沟并在一角挖集水井,用水泵将水排出基坑,基底平整、夯实,触探承载力符合设计要求。基坑经监理工程师验收合格后,按设计基础平面尺寸准确放样,进行下道工序施工。基坑开挖时严禁超挖,对地基承载力达不到设计要求的须按监理工程师的指令进行加固处理。

②石质基坑开挖

若基础为石质,则采用风动工具或爆破开挖基坑。

坑壁坡度为1:0。

I、爆破作业人员和设备

a、爆破作业的人员必须选用经专业培训取证的合格人员,且具丰富爆破作业经验的人员。

b、爆破作业的机械和钻孔设备:供风设备采用12立方米和9立方米、3立方米的空压机供风;钻孔设备采用¢100型潜孔钻和手风钻相互配合钻孔。

II、钻孔前的准备工作

a、钻孔部位需清理干净浮土和浮石后,由测量队进行测量放样,测出基坑位置和高程;由此计算出炮孔的深度和预留抵抗线的厚度,确保不超爆。

b、在钻孔前,由项目部安全技术人员根据施工现场的实际情况绘制爆破作业平面图,设置安全警戒线,并作爆破作业安全技术交底,做好交底记录。

c、钻孔工作选用具有一定经验的风钻工操作,钻机的倾斜方向要与选择的爆破临孔面的方向一致,钻机要确保稳定不会倾倒,必要时设置缆风绳。

d、风钻工要在地面上准确放出炮孔的位置,竖立标牌,标明孔号、孔深和装药量。

e、整体爆破作业时宜采用“梅花型”或“方格型”布置孔位,按岩石的性质控制好间、排距。

III、钻孔作业

a、钻孔时,风钻工要做好防尘、防噪音的自我劳动保护。

b、硬质岩石基坑在近坡面约3~4米的地段,应采用减弱松动爆破,边坡预留的爆破形式,尽量减少或避免爆破对岩体结构的破坏作用和影响。

IV、爆破器材的储存、运输和保管

本工程不设炸药库,每天直接从公安局炸药库领取当天所需爆破器材,剩余当天退回。

V、装药过程

a、炸药运至工地后,安排警戒人员严格控制非爆破作业人员进入爆破作业现场,防止炸药的丢失。警戒人员应将爆破作业区内的施工人员和机械撤离爆破作业区,并控制各交通路口的人员和车辆的通行。

b、炮孔装药应由爆破员亲自操作,按照炮孔的深度和大小,对照开始计算的装药量进行装药。

c、装药时,严禁吸烟和动用明火。装药操作人员不得将手机和对讲机及其他的无线通讯工具带入现场,更不得在爆破作业现场接打电话或使用无线通讯设备。

e、装药用的炮杆宜采用木杆或竹杆,严禁用金属杆做炮杆。

VI、爆破网络联接

装药完毕后,将串并联爆破网络各分支网络的雷管进行电阻平衡计算,防止发生短路及二响重叠现象。

VII、起爆前的安全警戒措施

起爆网络连接完成后,发起爆预警信号,通知各部位的警戒人员做好起爆前的警戒工作,各交通路口禁止通行,安全警戒线内的人员撤离警戒线外,待各部位警戒人员发回可以起爆信号后,方可起爆。

IX、起爆后的安全措施

确认起爆完成5分钟后,由爆破员亲自进入爆破作业区检查爆炸的效果,确认和清点起爆的炮孔数量。若有“盲炮”存在,应立即在距“盲炮”60㎝的平行位置加一同深度的炮孔,装药起爆,确认完全安全后,发解除警报信号,进行下一步的施工。

X、炸药的退库保管

③基坑检验标准如下表:

扩大基础实测项目

⑷基础、台身施工:

基坑检查合格签证后,立即进行封底和桥基础的施工,以避免基底长期暴露使其承载力降低。基础、台身采用C25片石砼。

①模板:所用模板为大块钢模板,按图纸所示平面尺寸准确立模。为防止模板移位和凸出,除在模板外设立支撑外,还可设拉杆固定。箱内采用碗扣式满堂支架。模板在浇筑前必须涂脱模剂,并检查模板接缝是否严密。模板安装经工程师检查合格后方可浇筑砼。

模板安装检验标准见下页表。

模板安装检验标准

或吊车提升。

③砼浇筑:砼浇筑时需做好沉降缝,基础预留通直沉降缝,沉降缝内填塞沥青麻絮,并保证其竖直。基础砼一次连续施工。浇筑砼时其倾落高度不宜超过2m,否则应通过串筒或溜槽下落。砼应按一定厚度(一般不超过30cm)、顺序、分层浇筑,在下层砼初凝前完成上层浇筑。采用插入式振动器振捣密实,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,振动器与侧模保持5-10cm距离,插入下层5-10cm,振动器快速插入缓慢拨出,以免产生空洞。第一次与第二次浇筑的接缝处应保证有良好的衔接面,粗糙、干净并不得有堆落的砼、砂浆等。

④片石混凝土中,允许填充粒径大于15cm的片石,应遵守以下规定:

填充片石的数量不宜超过混凝土结构体积的25%。

应选用无裂纹、夹层和未锻烧过的并具有抗冻性的片石。

片石的抗压强度应符合《公路桥涵施工规范》第十一章的有关规定。

片石在使用前应仔细清扫,并用水冲洗干净。

片石应埋入新灌注的捣实的混凝土中的一半左右。受拉区混凝土不宜埋放片石,当气温低于0℃,应停埋片石。

片石应在混凝土中分布均匀,两片石间的净距不小于10cm,以便捣实其间的混凝土。片石距表面(包括侧面与顶面)的距离不得小于15cm,具有抗冻要求的表面不得小于30cm,并不得与钢筋接触和碰撞所有预埋件。

⑤养护与拆模:对模板洒水和砼无模表面覆盖吸水材料洒水养护,在砼强度能保证其表面和棱角不因拆除模板而损坏时,或在砼强度超过2.5Mpa时,方可拆模。拆下模板及时清理并刷防锈剂,拆模后继续洒水养护。

⑽桥梁实测项目,如下

总体实测项目

台身实测项目

四、施工要点

1、基底范围内换填砂砾等,要求与前后路基同时分层夯实、压实,压实度要达到96%

2、部分桥梁U台侧墙应做成曲线形,其外边缘应与路基边缘曲线重合,U台侧墙顶面下预留60cm浇筑C30砼,作为砼护栏底座;施工时注意预埋防撞护栏基础钢筋。

3、在U台前墙位于地面线以下20cm处增设一排泻水孔,间距2m,采用直径7.5cm的PVC管,以排出台腔内渗水。

4、锥体护坡

待桥台混凝土达到设计强度后,在填筑范围内,采用砂砾石透水性填料填筑,分层厚0.2m,整平后用小型夯实机械夯实,每层夯实后经密实度检测合格后续填上层。填筑时在坡顶和坡面预留沉降量。

为保证桥台锥坡的稳定性,锥坡基础(M7.5#浆砌片石砼)埋深不宜小于1米,基底承载力不小于设计要求,基础尺寸为100×100cm。待锥体基本稳定后,按设计进行刷坡,刷掉多余的回填料。然后从锥顶向下至锥坡围墙顶距墙顶外缘25cm处挂线,自下而上采用30cm 厚7.5#砂浆砌片石护面。

锥坡护面在回填坡面结束处应设嵌入墙或设沿坡面排水沟。

石料强度必须满足要求并且不易风化。护坡厚度满足设计要求,片石纵横交错搭接,砌缝宽度、错缝距离符合规定,外露面整齐,避免通缝。

浆砌片石护坡稳定后,采用水泥砂浆进行勾缝。石砌体勾缝应嵌入砌缝内约20mm深。缝槽深度不足时,应凿够深度再勾缝。勾缝坚固、整齐,深度和形式符合要求。

浆砌砌体,应在砂浆初凝后,洒水覆盖养生7~14d。养护期间应避免碰撞、振动或承重。

5、台背回填与避免跳车现象的措施

待桥台混凝土达到设计强度后,桥台台内回填材料要求采用透水性材料,填料最大粒径不大于8厘米,且分层夯实,松铺厚度不大于20厘米,整平后用小型夯实机械夯实,压实度不小于96%,每层夯实后经密实度检测合格后续填上层。

为了保证桥台后回填质量,避免桥头跳车现象及桥台、台背、桥头伸缩缝以及连接的路面结构遭到破坏,施工中充分注意该处的填筑施工,并采取如下措施:

⑴、回填材料:台背回填部份及台后搭板下必须按设计要求填筑透水性材料;

⑵、填筑范围:按照规定台背填土顺路线方向长度,顶部为距翼墙尾端不小于台高加2m;底部与基础内缘距离不小于2m;

⑶、路基与回填段结合面的处理:台后回填砂砾石与路堤连接处挖成台阶,然后再分层填筑压实;

3%的横坡,以防雨水沿构造物的外壁向下渗透,进而影响回填质量;

⑸、压实机具:压路机达不到的地方,采用小型机动夯实机具如手扶振动压路机、重型蛙式打夯机、小型汽锤等辅助机械压实紧密;

⑹、加强现场管理,对于构造物回填这一类隐蔽工程,容易产生质量事故,必须重视现场跟班检查,每层认真检查填料质量,严格控制填筑厚度,及时抽检压实度。

6、深基坑作业,应在基坑四周设安全防护栏与安全警示标志。

7、墩台身高处作业,必须做好安全防护,加强物件管理,防止高空落物伤人。

五、组织机构、机械配置、进度计划

本桥梁由我项目部桥梁施工队负责。各项施工均采用机械化作业,并配备完善的检测设备。组织机构见下页图。

组织机构图

劳动力安排:计划安排施工人员60人,其中技术人员3名,测工4名,试验工2名,生产及辅助工人51名。

机械配置如下表:

六、砼外观质量保证措施

1、采用大块钢模板以保证砼表面平整、连续。

2、采用优质脱模剂,保证砼外表光滑。

3、加强支撑,避免跑模现象。

4、模板接缝严密、平整,保证接缝处不露浆,表面平整。

5、加强施工中砼的振捣过程,保证砼密实。

6、拆模不宜过早,以免损坏砼表面及棱角。

7、砼浇筑完毕后及时洒水养护。

8、在砼施工中尽量连续浇筑,避免留施工缝。

七、质量保证措施:

一)、明确创优目标,落实质量职责

1、项目经理部和各项目队共同制定创优规划,明确创优目标,划分创优职责,落实到人。

2、各项目队按照任务分工制定管段工程创优措施和分期实施计划,落实任务,找准关键,

选定课题,成立QC小组,积极开展活动,确保全段质量全优。

3、各施工作业班组,要根据自己的创优任务,拟订项目工程具体实施计划,责任到人,严格要求,全员保证,精益求精。

二)、强化质量意识,健全规章制度

1、在职工中牢固树立“优良在我心中,质量在我手中”的观念,使其认识到质量工作的好坏与企业、个人利益的关系,把质量工作贯穿到施工的全过程中,深入到企业的每个人,形成每道工序齐抓共管,上下自律,使工程质量始终处于受控状态。

2、施工前组织技术人员,对照工地实际复核图纸,发现问题及时与设计单位取得联系,待设计明确后方可进行施工。

3、严格按照本工程招标文件技术规范和公路技术规范及设计要求施工。

4、推行ISO9002系列国际质量认证标准,按质量管理手册严格要求,使各项工程质量落到实处。

5、推行我单位行之有效的《施工技术管理条例》和《分级技术负责制》,使基层单位技术工作规范化。

6、推行全面质量管理,实行项目分解及目标管理,对重大技术问题组织QC小组攻关,科学指导施工,积极推广新技术、新工艺、新设备、新材料,为创质量全优的目标共同努力。

7、坚持测量双检、隐蔽工程签证、质量挂牌、质量讲评、质量双检、质量事故分析等行之有效的质量管理体制制度。

8、严格执行施工前的技术交底制度,对作业人员坚持进行定期质量教育和考核。对关键作业人员进行岗前培训,持证上岗。

9、项目经理部建立严格的质量检查组织机构,全力支持和充分发挥质检机构人员的作用。主动接受监理工程师的监督和帮助,积极为监理工程师的工作提供和便利条件。

三)、严把主要材料采购、进场检验关

1、进入工程主体的材料要严格从符合设计要求、信誉好的厂家进货。所有厂制材料有出厂合格证和必要的检验,化验单据,否则,不得在工程中使用。

2、每批进场水泥、外加剂、桥梁橡胶支座、伸缩缝、钢材等主要材料,应向监理工程师提供进货附件,明确厂家、材料品种、型号、规格、数量、出厂日期及出厂合格证,检验、化验单据等,并按国家有关标准和材料使用要求,分项进行抽样检查和试验,试验结果报监理工程师审核,作为确定使用与否的依据。

3、粗细骨料应按规定作相关试验,各项指标必须符合规定及设计要求后方可使用,试验

四)、具体保证措施:

1、施工前有针对性地对参加各工种进行技术培训,制定各工序标准化作业细则,提高施工人员的整体技术水平,特别是对使用新型设备的人员要确保培训质量,为创优质工程创造条件。

2、认真执行设计图纸审核制度,并作好施工技术交底,使现场施工员及每位施工人员做到心中有数,严格按技术要求施工,保证设计意图的实现。

3、按桥建筑尺寸放样施工,并根据施工进度及时测量和复测。圬工材料必须符合质量标准,砂浆及砼严格按施工配合比计量拌和,并广泛采用新技术、新工艺。

4、在施工中充分发挥专、兼职质量检查人员的作用,对桥梁工程各工序进行全面检查,特别是隐蔽工程在监理人员检查、签证后方可进行下道工序施工,使工程每一环节质量均有保证。

5、在施工中尤其要充分调动工人的积极性,对各施工工序的人员根据工作质量和工程的优劣进行奖罚,推行按工序计酬办法,促使各工序人员都把质量放在首位,使工程质量水平不断提高。

6、桥缺口的填筑,选用优质填料。填筑时两侧对称进行,采用小型机具分层压实,并严格质量检测工作。

7、砼结构采用特制大块钢模,对于立模、振捣、拆模等主要环节,收集数据进行分析,不断改进工艺,保证砼内实外光,确保表面光泽均一,强度达到设计要求。重复使用的模板作好清理整修,始终保持原有形状。

8、混凝土使用的粗细骨料的各项指标符合《规范》要求,不合格的禁止使用,使用各种外加剂,都必须经过试验,以确定配制方法和最佳掺量。配料采用砼配料机,自动计量,拌和站拌和、灌注应加强捣固,确保砼内实外光。施工专用机具和仪表要按规定进行检验。以对大体积混凝土和冬季施工按照规范要求施工。

9、认真作好检查凭证的签证工作,尤其是隐蔽工程。施工过程中的系统检查、签证工作,是工程质量的保证。签证前作到认真进行自检,合格后方可填写检查证并报请监理工程师会同检查签证。上道工序未检验合格,不得进入下一道工序施工。

10、开展群众性的QC小组活动,对关键工序组织技术攻关。

八、安全保证措施:

1、安全目标

五无:无人身伤亡事故,无行车险情以上事故,无交通责任事故,无锅炉、压力容器爆炸事故,无重大火灾事故。

一消灭:消灭死亡事故。

2、安全保证措施

为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生,把一般安全事故减少到最低限度,确保施工的顺利进行,特制定如下措施:

a、利用各种宣传工具,采取多种教育形式,使职工牢固树立“安全第一”的思想,不断强安全意识,建立安全保证体系,使安全管理制度化,教育经常化。

b、各级领导在下达生产任务时,必须同时下达安全技术措施。检查工作时必须同时检查安全技术措施执行情况。总结工作时,必须同时总结安全生产情况,提出安全生产要求,把安全生产贯穿到施工的全过程。

c、认真坚持执行定期安全教育、安全讲话、安全检查制度,设立安全监督岗,充分发挥安全人员的作用,对发现的事故隐患和危及工程、人身安全的事项,作到立即处理,做出记录,限期改正,落实到人。

d、工地修建的监房,架设的动力照明线路、库房,都必须符合防火、防水、防触电、防雷击、防爆的要求,配备足够的消防设施,安装避雷设备。

e、当施工场地与公路交叉时,应设立警示牌,车辆限速行驶,防止交通事故发生。

3、爆破安全工作措施

⑴、健全制度,落实责任制

健全的安全制度是搞好安全工作的前提,只有健全制度落实责任才能做到分工明确,责任到人,在施工中,根据有关规定,制订好各级岗位人员的安全制作制,做到定期检查,定期学习,对发现的隐患按“四不放过”的原则及时落实责任进行整改,消除不安全隐患。

⑵、项目部安全生产检查制度

项目部坚决贯彻执行公司每月一次的安全评比,文明施工安全、防火卫生大检查,项目部每周一次的安全生产定人、定时、定措施落实整改。

⑶、项目部安全教育制度

项目部严格贯彻公司的三级教育培训制度,项目部每周一次对工人进行一次的安全教育培训,学习的内容有关爆破施工的安全法律法规,爆破工安全操作规程,爆破作业的安全措施,爆破器材保管措施等。

⑷、班前安全活动制度

安全组每天对工人进行施工要求作业环境安全交底,班前交底内容:主要当天的作业环境、气候条件(如台风、雷雨等),当班主要工作内容,各个环节的操作,安全技术要求和特殊工种的配合等。班前检查,主要查上岗人员的劳动用品技术措施的落实情况。

⑸、现场安全管理制度

①员工进入施工现场必须戴安全帽,正确使用劳保用品,遵守劳动纪律。

②不准酒后作业,作业时注意力集中。

③作业时严格按操作规程进行操作。

⑹、安全检查奖罚规定

项目部每周一次的安全生产、文明施工、防火卫生大检查,发现隐患提出整改,项目部对发出的隐患通知单进行定人、定时间、定措施落实整改,并按有关规定进行奖罚。

⑺、安全技术交底制度

爆破工序开工前,由技术、安全负责人进行书面和口头安全技术交底,交底人和被交底人必须签名确认。爆破作业人员必须持证上岗。严禁违反安全生产规定,违章指挥,违章作业。

4、爆破器材保管措施

⑴、爆破作业工作人员必须树立安全第一、预防为主的思想,认真执行安全技术操作规程,严格遵守爆破安全规程和措施。作业中随时提高警惕,预防事故发生,发现不安全因素,应及时采取措施处理。

⑵、石方爆破作业以及爆破器材的管理、加工、运输、检验和销毁等工作均应按国家现行的《爆破安全规程》执行。

⑶、爆破人员必须持有经县(市)公安局考试合格后发给的《爆破员作业证》上岗。

⑷、根据确定的爆破方案,进行炮位、炮孔深度和用药量设计,其设计图纸及爆破方案应报送公安部门审批后方可实施。

⑸、爆破器材应按规定要求检验,对失效和不符合技术要求的不得使用。

⑹、浓雾、暴雨、雷电和黑夜天气,禁止爆破作业。

⑺、爆破工作必须有专人指挥,确定的危险区边界应有明显的标志,警戒区四周必须设警戒人员、警戒区内的人、畜必须撤离,施工机具应妥善安置。预告、起爆警戒等信号应有明确的规定。

⑻、警戒防护的撤除,应在爆破最后一响20min以后进行。

5、爆破器材保管措施

有关规定》具体实施。

⑵、当天领取的炸药原则上当天用完,其它没用完的炸药必须当天送回炸药仓库存放,不得私自存放。

⑶、存放过夜的炸药和雷管必须分开,雷管要单独加锁存放。

⑷、爆破材料的领取与使用,项目部材料科和各施工队都必须建立台帐,爆破材料的领、存、用都必须做到帐物相符。

⑸、严禁各施工队爆破作业无证上岗。

⑹、爆破材料领取必须由生产主管审批签字同意方可领取。

⑺、爆破器材应严格管理,必须实行实销实报,剩余的爆破材料必须当日退库,严禁私自收藏,乱丢乱放,更不得用爆炸物品炸鱼炸兽。发现爆破器材丢失、被盗要立即报告,等待处理。

⑻、作业人员在保管、加工、运输爆破器材过程中,严禁订穿戴钉皮鞋、化纤衣服。各级人员进入爆破场地必须戴安全帽。

九、文明施工及环境保护措施:

一)、文明施工保证措施

1、对进场施工的队伍签订文明施工、保护地下管线和地面设施的协议书,建立健全岗位责任制,把文明施工责任落到实处,提高全体施工人员文明施工的自觉性与责任心。

2、挂牌施工,标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人,设立监督电话、接受社会监督。

3、采用有效措施处理生产、生活废水,不超标排放。并确保施工现场无积水现象,在多雨季节应配足人员和抽水设备。

4、现场布局合理,材料、机具堆放符合要求,作到工完料清。

5、施工内业资料齐全、整洁、数据可靠,办公室内按要求布置各类图表,及时反映现场状况及工程进度状况。

6、加强夜间的安全保卫工作,设夜间巡逻队。

7、创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施,每天清扫处理,同时,在生活区周围种植花草、树木、美化科学管理环境。

8、生活垃圾要集中堆放,统一搬运至指定点废弃。

9、施工期间,经常对施工机械车辆道路进行维修,确保晴雨畅通,并方便沿线居民的生

10、车辆在运料过程中,对易飞扬的物料用篷布覆盖严密,且装料适中,不得超限超载;车辆轮胎及车外表用水冲洗干净,保证道路的清洁。

11、认真进行现场调查,以免破坏地下设施。在施工中发现文物时,及时报告做好现场保护工作。

12、工地内木工加工间、油库、仓库、宿舍、伙房以及木料堆放场等场所,必须配全备足各类相应有效的灭火器材。

13、加强对施工人员全面管理,所有施工人员要办理暂住证。严禁接收三无盲流人员。做好防盗窃工作,落实防范措施,及时制止各类违法行为和暴力行为,同时报告公安部门,确保在施工地区内,施工人员无违法违纪现象发生。尊重所在地区各行政管理部门的意见和建议,积极主动地争取各行政管理部门的支持,自觉遵守当地各项行政管理制度和规定,搞好社区文明共建工作。

14、继承和发扬我单位优良传统,开展多种便民、爱民活动,搞好与当地政府、群众之间的关系。

二)、环境保护措施

1、重视保护措施,编制实施性施工组织设计时,把环境保护工作作为施工组织设计的重要组成部分,并认真贯彻执行。

2、加强环境保护教育组织职工学习环境保护知识,强化环保意识,使大家认识到环境保护工作的重要性和必要性。

3、贯彻环境保护法规认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策和法令,结合设计文件和工程特点,及时提报有环境保护设计,切实按批准的文件组织实施。

4、强化环保管理定期进行环保检查,及时处理违章事宜,主动联系环保机构,请示汇报工作,做到文明施工。

5、美化施工场地废料、土方处理,应按设计要求及监理工程师指定的地点处理,防止水土流失。保持排水通畅,工地干净卫生。施工中还应尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。

6、消除施工污染施工废水、生活污水不得污染水源、耕地、农田、灌溉渠道和水库,采用渗井或其它措施进行处理。工地垃圾及时运往指定地点深埋,清洗集料、机具或含有沉淀油污的操作用水采用过滤的方法或沉淀处理,使生态环境受损减到最低程度。全线所有施工便道施工时必须及时洒水养护,以避免环境污染。

三)、水土保持措施

1、施工中各种建筑垃圾、施工弃碴均需按设计指定的地点堆弃,严禁将弃碴向沟槽、河

2、施工废水、废液必须按环保规定进行处理,使各项指标达到排放要求,不造成水源污染。

3、取土场、弃土场要有防弃碴流失和地面附着物恢复措施,弃碴场应做到先挡后弃,并防止流向河道内。

十、施工安全应急救援预案

针对本项目施工特点,施工作业难度大,极易造成高空坠落等突发事故,为切实保障施工人员的生命安全,及时,科学,合理的处置桥梁突发事故,特根据国务院《安全生产法》,制定本预案。

㈠、高空坠落事故

1、项目经理部成立高处坠落事故应急救援领导小组,由项目经理担任组长,施工员、安全员、各班组长为组员,主要负责对项目突发高处坠落事故的应急处理。

2、一旦发生事故由安全员组织抢救伤员,打电话“120”给急救中心,由班组长保护好现场防止事态扩大。其他小组人员协助安全员做好现场救护工作,水、电工协助送伤员外部救护工作,如有轻伤或休克人员,由安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压,尽最大努力抢救伤员,将伤亡事故控制在最小范围内。如事故严重,应立即报告有关部门,并启动项目部应急救援预案。

㈡、机械伤害事故

1、项目经理部成立机械伤害事故应急领导小组,由项目经理担任组长,施工员、安全员、各班组长为组员,主要负责对项目突发机械伤害事故的应急处理。

2、发生机械伤害事故后,发现事故发生的人员首先高声呼喊,通知现场安全员或负责人;安全员应及时打事故抢救电话“120”向医院呼救,同时报告生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救,如现场包扎、止血等措施,防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。项目经理应负责现场总指挥,应急小组人员合理分工,各负其责,重伤人员立即送外抢救,有序的处理事故、事件,最大限度的减少人员和财产损失。如事故严重,应立即报告韶赣高速公路粤境段管理处及有关部门,并启动项目部应急救援预案。

㈢、物体打击事故

1、项目经理部成立物体打击事故应急领导小组,由项目经理担任组长,施工员、安全员、各班组长为组员,主要负责对项目突发物体打击事故的应急处理。

2、发生物体打击事故后,发现事故发生的人员首先高声呼喊,通知现场安全员或负责人;

行可行的应急抢救,如现场包扎、止血等措施,防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。项目经理应负责现场总指挥,应急小组人员合理分工,各负其责,重伤人员立即送外抢救,有序的处理事故、事件,最大限度的减少人员和财产损失。如事故严重,应立即报告韶赣高速公路粤境段管理处及有关部门,并启动项目部应急救援预案。

㈣、民用爆炸物品及危险品爆炸事故应急救援预案

民用爆炸物品及危险品亦称易燃易爆化学危险物品,对民用爆炸物品及危险品的储存、销售、购买、运输、使用,必须严格按照国务院发布的《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》、《危险化学品安全管理条例》及国家其他相关规定执行。

A、爆炸事故分类:

1、爆炸事故,即违反国家有关规定、违反安全操作规程或其他不可抗拒的原因等发生的。根据其责任分为责任事故和非责任事故两类。

责任事故:属于人为的,又分为直接责任和间接责任。因生产指挥、调度错误或强令他人违反规定而导致的爆炸事故,视为责任事故。

非责任事故:由于不可抗拒的自然因素或未知领域的技术问题造成的事故。如地震、暴风雨袭击、外来飞行物的冲击等造成的事故。

2、爆炸案件(破坏事故),即利用爆炸方式进行破坏或蓄意伤害他人、危害公共安全的事件。

3、爆炸自杀,即利用爆炸方式把自己炸伤或炸死,对国家财产或公共安全没有造成一定危害的。

B、爆炸事故的预防措施

1、明火和表面高温引起的爆炸与预防。在贮存、运输爆炸物品时,绝对不允许明火存在、接触明火或表面高温。

(1)严禁烟火,在贮存民爆物品的场所不允许有烟火存在,如火柴、吸烟、生火取暖、做饭、任意焚燃废品废物等。

(2)电气设备,线路应保证正常良好,如电气开关、电灯、电线、仪器、仪表等电器设备,由于接触不良或绝缘损坏、漏电、短路等发生火花引起火灾,以致扩大燃烧进而引起爆炸,故平时要进行重点与非重点的循回检查,发现问题及时维修。接触爆炸物品的电器设备通常采用防爆型,电缆多用铠装电缆或穿入套管内使用。

(3)使用运输工具注意防止漏电产生电火花,或汽车排烟带出火星,通常要采取防护措施,如改变排烟管方向,在管口增设安全罩等。

扩大基础重力式桥台施工技术方案(修改)

扩大基础重力式桥台施工技术方案(修改)

重力式U桥台、扩大基础施工技术方案泽当大桥至增期公路改建工程A1标重力式U桥台、扩大基础施工技术方案 编制: 复核: 审核: 中交路桥建设有限公司 泽当大桥至增期公路改建工程A1标项目部

目录 1.编制依据......................... - 2 - 2.工程概况......................... - 2 - 2.1设计概况............................................. - 2 - 2.2施工条件概况..................................... - 3 - 2.2.1地理位置及交通条件.............. - 3 - 2.2.2气象、水文.............................. - 3 - 2.2.3地形、地貌.............................. - 3 -2.准备工作......................... - 3 - 2.1内业准备............................................. - 3 - 2.2现场准备............................................. - 4 - 2.3物资设备准备..................................... - 4 - 2.4施工部署及工期计划......................... - 4 - 2.4.1工程目标.................................. - 4 - 2.4.2施工管理人员.......................... - 5 - 2.4.3施工人员和机械配置情况...... - 5 - 3.施工工艺......................... - 6 - 3.1基坑开挖............................................. - 6 - 3.2基坑混凝土浇筑................................. - 7 - 3.3桥台模板安装..................................... - 8 - 3.4台身混凝土浇筑................................. - 9 -

【桥梁方案】重力式桥台施工方案

某桥重力式桥台施工方案 目录 一、工程概况. (2) 二、施工准备. (2) 2.1施工场地准备. (3) 2.2施工主要设备准备. (3) 2.3施工主要材料用量. (3) 三、施工部署. (3) 3.1施工组织成员. (3) 3.2施工工人配备. (4) 3.3施工顺序. (4) 3.4施工进度安排. (4) 四、施工方法. (4) 4.1桥台施工程序:. (5) 4.2施工准备:. (5) 4.3基坑开挖:. (5) 4.4定位放线及垫层:. (5) 4.5钢筋加工. (6) 4.6桥台承台模板. (8) 4.7桥台台身模板. (8) 4.7浇筑混凝土. (12) 4.8单项技术措施. (13) 4.9支座安装. (13) 五、质量管理体系、控制及措施 (13) 5.1质量管理. (13) 5.2质量控制. (14) 5.3质量管理措施. (15) 六. ....................................... 安全管理体系及措施. 16 6.1安全管理. (16) 6.2安全管理措施. (17) 七. ........................................ 文明施工及环境保护措

施. (17) 施工进度计划横道图. ................................................. 、工程概况 某桥下部结构施工中桥台为重力式桥台,数量共计2 座;两座桥台均采用C25#混凝土,垫层混凝土为C25素混凝土。 0#轴桥台为非标准断面,宽为27.214m;12#轴桥台为标准断面,宽21.729m。 0#轴桥台共设两道变形缝,12#轴设一道变形缝,内填沥青木丝板。桥台支座均为板式橡胶支座,连梁下支座垫石55×85×3cm;T 梁下支座垫石55×70× 3cm。 两座桥台的钢筋型号和钢筋用量见下表: 、施工准备

桥梁U型桥台施工方案

渝广高速公路项目 彭家湾中桥桥台工程 施工方案 批准: 审核: 校核: 编制: 中国水电建设集团路桥工程有限公司 渝广高速公路土建第三分部

目录 1.编制依据、原则及范围 (3) 1.1编制依据 (3) 1.1.1设计规范 (3) 1.1.2施工规范 (3) 1.1.3验收标准 (4) 1.1.4原材料标准 (4) 1.1.5材料试验方法 (4) 1.1.6其他规范 (5) 1.1.7其它 (5) 2.编制原则 (6) 3.编制目的 (7) 4.适用范围 (7) 5.工程概况 (7) 6.施工组织机构 (7) 7. 主要工程量 (9) 8.施工计划 (9) 9.施工准备 (10) 11桥台的施工 (14) 11.1桥台施工工艺 (14) 11.2桥台施工方法 (15) 12、工期、质量、安全、环境保护保证措施 (17) 12.1 工期控制措施 (17) 12.2 质量保证措施 (19) 12.3 安全保证措施 (19) 12.4环境保护保证措施 (21)

1.编制依据、原则及范围 1.1编制依据 1.1.1设计规范 ⑴《公路工程技术标准》(JTG B01~2003) ⑵《公路工程基本建设项目设计文件编制办法》(交公路发[2007]358号) ⑶《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60~2004) ⑷《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTG D63~2007) ⑸《公路圬工桥涵设计规范》(JTG D61~2005) ⑹《公路桥梁抗风设计规范》(JTG/T D60~01~2004) ⑺重庆渝北至四川广安高速公路(重庆段)《工程可行性研究报告》、《初步设计评审专家意见》、《定测验收专家意见》、《施工图设计审查专家组意见》 1.1.2施工规范 ⑴《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50~2011 ⑵《公路桥涵施工技术规范实施手册》 ⑶《重庆市高速公路施工标准化施工技术指南》(试行) ⑷《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10~2011 ⑸《公路工程水泥混凝土外加剂掺和料应用技术指南》(交通部) ⑹《重庆市公路水运建设工程安全生产监督管理规定》 ⑺《重庆市公路水运工程工地试验室管理实施细则》 ⑻《重庆市公路水运工程安全生产强制性要求》

重力式桥台工程施工组织设计方案

某桥重力式桥台施工方案

目录 一、工程概况 (3) 二、施工准备 (3) 2.1施工场地准备 (4) 2.2施工主要设备准备 (4) 2.3施工主要材料用量 (4) 三、施工部署 (4) 3.1施工组织成员 (4) 3.2施工工人配备 (5) 3.3施工顺序 (5) 3.4施工进度安排 (5) 四、施工方法 (5) 4.1桥台施工程序: (6) 4.2施工准备: (6) 4.3基坑开挖: (6) 4.4定位放线及垫层: (6) 4.5钢筋加工 (7) 4.6桥台承台模板 (9) 4.7桥台台身模板 (9) 4.7浇筑混凝土 (13) 4.8单项技术措施 (14) 4.9支座安装 (14) 五、质量管理体系、控制及措施 (14) 5.1质量管理 (14) 5.2质量控制 (15) 5.3质量管理措施 (16) 六.安全管理体系及措施 (17) 6.1安全管理 (17) 6.2安全管理措施 (18) 七.文明施工及环境保护措施 (18) 施工进度计划横道图............................................

一、工程概况 某桥下部结构施工中桥台为重力式桥台,数量共计2座;两座桥台均采用C25#混凝土,垫层混凝土为C25素混凝土。 0#轴桥台为非标准断面,宽为27.214m;12#轴桥台为标准断面,宽21.729m。 0#轴桥台共设两道变形缝,12#轴设一道变形缝,内填沥青木丝板。桥台支座均为板式橡胶支座,连梁下支座垫石55×85×3cm;T梁下支座垫石55×70×3cm。 两座桥台的钢筋型号和钢筋用量见下表: 桥台编号 钢筋用量 0#轴桥台12#轴桥台Ф28(Kg)1522.4 1522.4 Ф25(Kg)124.1 86.3 Ф20(Kg)4798.6 3815.2 Ф16(Kg)6026.6 4679 Ф12(Kg)1718.7 1323.4 φ12(Kg)88.1 92.8 φ10(Kg)1657.4 1439.4 总计 钢筋总重: 15935.9kg; 混凝土C25量: 418m3 ; 垫层混凝土C25量: 24m3 ; 防水涂层:150 m2 φ5泄水管2根 钢筋总重: 12927.1kg; 混凝土C25量:339m3 ; 垫层混凝土C25量: 19.3m3 ; 防水涂层:150 m2 φ5泄水管2根

重力式U型桥台扩大基础施工技术交底

施工技术交底记录编号:SDJD—

开始施工。 3.基坑开挖 桥台基础施工采用反铲挖掘机进行开挖,自卸汽车装运,人工配合清渣的方法,从而提高工程进度。 (1)开挖至离设计基底标高0.30m时,采用人工清底,高出基岩的石头必须采用人工或机械破碎,严禁采用爆破。 (2)基底开挖至设计标高后,清除干净松碴、淤泥等。 (3) 开挖如有渗水,需挖一集水坑。施工中集水坑内的积水应及时抽干。 4.基坑排水 采用汇水井集水,抽水机抽出基坑外,保持基坑底不被水淹。 5.基底处理 挖坑至设计标高后,应立即进行基底处理,以减少基底爆露时间。基底应平整、无松碴和无积水。若地质情况与设计不相符合,如持力层土质松软或有溶洞进行挖除,现场技术员应做好记录,并及时通知监理工程师及业主代表收方,采用C20毛石混凝土灌缝和填缝处理。基底铺设一层10cm厚C15砼垫层后进行下一道工序施工。 (1)片石混凝土施工 本桥桥台基础下填充设计为C20片石混凝土,混凝土集中拌和,混凝土罐车运输,采用混凝土泵输送砼浇灌,人工下放片石,插入式捣固器振捣。 a.片石加入量应符合设计及规范要求,开始施工时,应先浇灌一层砼,然后人工摆放片石。加入片石的数量不宜超过砼结构体积的20%。片石应清洗干净。 b.所用片石强度不得小于50Mpa,摆放时大面朝下,片石间距不得小于10cm,片石与模板的间距不得小于15Cm。不得接触钢筋和预埋件。 c.在砼初凝后凿除表面浮浆后,用水冲洗干净,才可进行下道工序,浇灌完成后洒水养生。

10.浆砌锥坡 a.桥台锥坡采用M7.5浆砌片石护坡,坡脚设置护脚墙。 b.浆砌片石、块石相关要求 (1)片石的厚度不小于15cm(卵形和薄片不得使用),用做镶面的片石,应选择表面较平整、尺寸较大者,并稍加修整;块石形状大致方正,上下面大致平整,厚度200-300mm,宽度约厚度的1-1.5倍,长度约为厚度的1.5-3倍(如有锋棱锐角,应敲除),块石用于镶面时,应由外露面四周向内稍加修整,后部可不修凿,但应略小于修凿部分。 (2)砂浆配合比通过试验确定,砂浆必须具有两哈的和易性,其稠度50-70mm,气温较高时适当增加。砂浆中所用砂,采用中粗砂,在适当增加水泥用量的情况下,可采用细砂。砂的最大粒径用于砌筑片石时不宜超过5mm,由于砌筑块石是不宜大于2.5mm。含泥量不大于5%。砂浆应随拌随用,一般在3-4h内用完,气温超过30℃时,在2-3h内使用完毕。在运输过程或在储存器中发生离析、泌水的砂浆,砌筑前重新拌合,已凝结的砂浆不得使用。 (3)砌块在使用前必须浇水湿润,表面上有泥土、水锈,应清洗干净。砌筑基础第一层砌块时,如基底为岩层,应先将基底便面清洗干净、湿润,再坐浆砌筑;如基底为土质,可直接坐浆砌筑。 (4)各砌层的砌块安放稳固,砌块间应砂浆饱满,粘结牢固不得直接帖靠或脱空。砌筑时铺满底浆,竖缝砂浆现在已砌筑石块侧面铺设一部分,然后邻侧石块放好后填满捣实。砌筑上层砌块时,避免振动下层砌块,砌筑工作中断后恢复砌筑时,将已砌筑的砌层表面清扫和润湿。 (5)片石应分层砌筑,2-3层砌块组成一工作层,每一工作层的水平缝大致找平,各工作层竖缝相互错开,不得贯通。外圈定位行列和转角石,应选择形状较为方正及尺寸较大的片石,并长短相间地与里层砌块咬接,切缝宽度不大于40mm。较大的砌块应使用于下层,安砌时选取形状和尺寸较为合适的砌块,尖锐脱出部分应敲除。竖缝较宽时,在砂浆中塞小石块,不得在石块下面用高于砂浆切缝的小石

重力式桥墩和U型桥台设计

重力式桥墩和U型桥台设计 一、桥梁概述 一跨线桥梁上部结构跨径为36m简支装配式钢筋混凝土空心板,跨数为三跨,横断面内共有20块空心板,每块板宽度为99cm,准跨径中跨为L b1=14m;两边跨为L b2=11m;预制板长为L=13.6m和10.6m;桥梁下部结构为桥墩采用重力式圆端形实体桥墩,桥台采用U型桥台。 二、地质资料 中等密实中砂,地基土的容许承载力:[σ0]=350kpa 容重γ0=27k N/m3 三、设计技术标准 1、桥面净宽:净—15+2×2.5人行道 2、设计荷载:公路—Ⅰ级、人群:4KN/m2 3、支座为板式橡胶支座,平面尺寸为200mm x 200mm,支座厚度为60mm; 四、使用材料 简支装配式钢筋混凝土空心板和桥面铺装混凝土采用C40,墩身、墩帽、台身和台帽采用C30混凝土,其他均采用C25混凝土。 五、拟定上部结构尺寸 参见教材(P60~61页),每块空心板宽度为99cm,厚度为60cm,桥面宽度由20块空心板连接而成,板间1cm厚的缝隙用于灌注砂浆,桥面净宽为净—15+2×2.5人行道,桥面铺装上层采用0.04m厚沥青混凝土,下层采用0.1m厚C40防水混凝土,桥面横坡度为双向1.5%,由铺装层结构控制,具体构造措施

见图。 六、拟定下部结构尺寸 (一)拟定桥墩尺寸 1、墩帽尺寸 (1)顺桥向尺寸按照上部结构布置,相邻两支座中心距离f=e0+e1+e1=0.04+0.18+0.18=0.4m,支座顺桥向宽度为0.2m,支座边缘离墩身的最小距离为0.2m(参见P341表5—1—1),墩帽顺桥向宽度为b≥f+a+2c1+2c2=0.4+0.2+2×0.1+2×0.2=1.2m 从抗震物构造措施的角度,梁端至墩台帽边缘的最小距离a(cm)还应满足a≥50+0.01l(l为计算跨径)=50cm+0.01*1360cm=63.6cm,墩帽宽度2*0.636m+0.04m=1.312m,取满足上述要求的墩帽宽度为 1.4m;墩帽厚度取0.4m。 (2)横桥向尺寸上部构造为20块空心板,每块板宽为0.99m,整个桥面板宽为20m,两边各加0.05m,墩帽矩形部分长度为20.1m。两端各加直径为1.40m 的圆端头,高出墩帽顶面0.3m作为防震挡块,墩帽全长21.5m。 2、墩身顶部尺寸 因墩帽宽度为1.40m,两边挑檐宽度各采用0.10m,则墩身顶部宽度为1.20m,墩身顶部矩形部分长度采用20.1m,两端各加直径1.4m的半圆形端部,则墩身顶部全长为21.30m。 3、墩身底部尺寸 为满足行车要求,墩帽顶部到基础顶面距离为5.50m,基础顶面到路面的高度为0.6m,墩身侧面均按25:1向下放坡,则墩身底部宽度为1.2+5.1*2/25=1.61m,

小桥施工方案(1)

小桥施工方案 一、小桥施工 全线共有2座改建小桥,下部结构采用重力式桥台,扩大基础,上部结构均采用钢筋砼现浇板。设计荷载公路—Ⅱ级。 组织试验人员进行原材料检测,使用合格材料。钢筋、钢绞线进场前需有出厂质保单、易识别的标签和试验报告单,按照规定进行取样并做好各种试验;水泥采用海螺水泥厂出产的质量稳定的水泥,并按规定的试验项目、试验方法、检验规则取样做好试验;粗集料采用坚硬、清洁的碎石;细集料采用颗粒坚硬、强度高的砂。做好各种水泥砼的组成设计,报监理工程师批准后使用。 梁板外模板采用大块钢模,模板做到搭设稳定、牢固;模板各部分几何尺寸准确,并有足够的刚度。 (一)施工准备 1、保证投入的机械设备模具等能够正常使用,做好开工的准备工作。 2、组织测量人员做好构造物的平面位置、高程的测量放样工作。 A、平面控制系统的建立 开工前,对业主或设计部门提供的施工区平面控制坐标点,用全站仪按多边形导线网或四等导线测量的技术要求和精度指标进行联测复核,联测点复核完成并经内业平差计算,测量精度指标达到相应的技术要求后,按工程监理部规定报表格式填写联测复检成果报告,报送监理工程师签认,否则不得进行后续测量工作。起始平面控制坐标网点经联测复核合格并经监理工程师签认后即可进行平面控制坐标点加密测量。加密平面控制网的布设采用导线测量,整理测量成果报验单,连同加密导线计算表一同报送监理工程师批准。 B、高程控制系统的建立 对业主或设计部门提供的水准基点进行水准联测复核,复核测量水准基点按三等水准测量的技术要求进行,复核测量结果报送监理部签认后进行水准点加密测量,整理测量成果报送监理工程师批准。

重力式桥台施工要点

重力式桥台施工要点 一、基础 1、基础开挖前要先测原地面(每个台4-5个横断面); 2、开挖时要搞好边坡支护和基坑排水; 3、开挖至设计标高前(约20cm)进行自检,自检合格后报监理工程师检验,监理检验合格后及时封底,并做好基坑排水,基坑内应设纵、横向排水沟,通至积水坑内排出坑外,浇筑砼前必须保持基坑内无积水; 4、开挖至设计高程1.5~2m时应采用人工开挖严禁放炮以免振动基岩; 5、基础砼浇筑前应按设计和规范要求,架设模板; 6、基础砼折模后应及时进行基坑边缘封底、回填,以防雨水浸泡基底; 7、砼材料入仓高度要满足规范要求; 8、片石砼基础施工时应控制片石质量,间距(片石之间距离≥10cm,距模板距离≥15cm)掺入比例(掺入比例<25%)两层砼之间要留石笋。 二、台身 1、台身镶面石、砌筑砂浆必须饱满; 2、砌缝平直,每层要用水准仪测量以保横缝水平; 3、采用一丁一顺砌筑,竖缝应垂直,缝宽一致,条石外露面修整美观一致,丁头要留长以便面石与砼衔接牢靠;

4、砼入库高度应小于2米,浇筑时应先铺一层砼,然后加片石,片石间距应符合规范要求,砼及时捣筑,不充许过振和漏振,以确保砼密实,两层砼之间要留石; 5、模板架设要牢固不漏浆; 6、施工时必须设置安全护栏和安全网; 7、桥台背墙应在预应力张拉完成后再进行砼浇筑。 三、台帽、挡块、支座垫石 1、模板架设牢固,接缝平整不漏浆; 2、钢筋制作准确,钢筋接头焊接、安装满足设计和规范要求,安装时要将挡块和支座垫石钢筋预安准确,绑扎牢固; 3、两层钢筋之间要设架立筋,设垫块,确保保护层厚度满足设计要求; 4、垫石表面要平整,高度准确,误差满足规范要求,若支座为盆式支座则应预留预埋螺栓孔。

U型桥台方案

U型桥台施工方案 U型桥台混凝土存在结构厚实、混凝土方量大、技术要求高,混凝土水化热产生的温度和收缩变形等都需要采取一定的措施加以控制,保证工程质量。结合本工程的特征,在施工中项目部着重在模板与支撑及混凝土浇筑上加强控制。 一、施工准备 1、技术准备 1.1 由项目总工程师组织工程技术人员,各职能部门人员认真查看复核施工方案、施工设计图及工程相关的规范、规程、标准。组织编写专项实施性施工方案,经业主及监理审定批准后,下发至作业组,并向全体施工人员进行交底,使本方案作为工作的依据,指导工程施工。 1.2 作好前期的测量工作,所使用仪器必须经检校合格后方能使用。测量成果必须准确,并经过复测检查,报审,确保万无一失。 1.3根据地勘等相关资料,对模板支架进行仔细验算,确保工程质量和安全。 1.4作好施工预案,充分考虑可能发生的意外情况及应对措施。 2、现场准备工作 2.1 正式开工前首先作好场地准备,包括钢筋、模板的制做场,形成施工通道。 2.2 工地接通水电、搭设工地围栏、搭建临时工棚;进行导线点、

水准点的复测,建立施工控制网。 2.3 与相关部门及单位配合,探明施工区域内的各种地下管网(必要时采用金属探测仪),通知业主尽快办理相关手续。 3、人员组织 3.1 首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底,使其充分掌握具体施工工艺,树立质量第一的意识。组织以项目总工为主的技术培训会,使操作工人对桥台结构型式等熟悉掌握,做到心中有数,使工人充分了解施工工艺,做到施工中忙而不乱,保证现场施工在受控、有序进行。 3.2 其次严格作业值班制度,保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作,投入足够的施工一线人员,保证工人轮班作业,不搞疲劳战术。 4、材料组织 根据现场施工组织情况,在施工前将所需材料提前运送至现场,所有进场材料均应经过试验室检验,并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。 水泥:普通硅酸盐水泥。 砂:干净、质纯、细度模数符合要求,含泥量小于5%。 碎石:5~31.5mm。 水:符合混凝土用水标准的水源。 5、机械设备 混凝土在桥梁工区拌合站拌和,当拌合站出现临时机械故障不能

浆砌块片石重力式台施工方案知识分享

罗村口~富宁高速公路1合同古拉河段浆砌块片石重力式台施工方案 班级: 学号: 教师:

一、编制目的 为规范本标段U型桥台桥梁施工作业,统一工艺控制标准,保证U型桥台桥梁施工质量,特编制本施工方案。 二、工程概况 本桥桥台为重力式浆砌块石桥台,桥台基础为C15片石混凝土,台身为M10砂浆砌筑MU40块石,侧墙顶50cm厚处用C20混凝土;台帽用C25混凝土;支座采用油毛毡支座。 三、桥台施工工艺 1、施工准备 (1)技术准备 ①施工需要的机械:发电机、搅拌机、电焊机、弯曲机、切割机、挖掘机等。 ②施工器具:模板,支撑钢管、木材等。 ③施工人员到场并安置。 (2)原材料准备 C10、C15、C20、C25混凝土、砂、砾石、水泥、块石运至现场并存放好。 (3)测量放样 根据导线控制点测设出重力式桥台中心后,放出桥台四周边桩(外移50cm),用红油漆做出标记,并进行水平测量,确定桥台基坑挖深。 (4)桥台基坑开挖 开挖前准确放出基坑的平面位置,报监理工程师经检验并取得认可后方可进行基坑的开挖,基坑采用机械开挖,由人工配合清底刷坡。 开挖前应作好排水措施,防止地表水流入基坑内,减少水对基坑的危害。挖掘机挖基础时应预留0.5m左右根据土质情况按一定坡度进行放坡。同时开挖过程采取必要的支挡措施,

防止基坑边坡坍塌和滑坡。机械挖至设计标高以上20~30cm时,改用人工清底。清基时注意基坑边坡的稳定、排水。对基坑周围的土若是较密实的粘土且基坑开挖不深的采用自然放坡进行防护,坡度采用4:1,而对基坑周围土质不好且开挖深度较大的基坑采用砂袋、木桩、木板等进行支护。若有地下水,在基坑周围开挖排水沟用以排水,并在靠外侧的坑角开挖集水井,但集水井位置必须设置在基础的范围外,集水井的大小根据排水泵的排水量进行开挖。人工开挖至设计标高后,进行申报监理检查,在检查合格后方可整平。 (5)基础施工 根据基础放样点,放出基础的边线,洒出灰线,立杆挂线进行施工。基础采用C15片石混凝土,按设计台阶分两次浇筑施工。基础模板采用钢平模,两块侧模之间用海绵条塞紧并上紧螺栓,侧模与底模之间接缝用高标号砂浆填实(地模设置企口),并用钢管支撑牢固。 基础实测项目 (6)基坑回填 基坑回填前,应将基坑内软土、杂物清除干净,将水排干,然后报监理工程师对基础进行验收,合格后才可以回填。回填材料砂砾土或砂砾石。回填按分层填筑,严格控制每层压实厚度(15cm),压实采用小型打夯机进行夯实,压实度必需满足过渡段施工的压实度。 (7)基础顶处理 当基础砌筑完毕,并检查平面位置和标高均符合设计要求后,即可砌筑台身,砌筑前应将基础顶洗刷干净。 (8)辅助脚手架搭设 墩台施工时应环绕桥台搭设脚手架工作平台,上铺木板,下挂安全网,周围设扶手栏杆。 2、台身砌筑 在基础顶面精确放出台身的轴线及边线位置。根据边线和轴线定出台身的平面位置。砌筑前将台身范围内冲洗干净并保持湿润。浆砌片石的具体砌筑方法和要求见附注。侧墙顶50cm厚采用C20砼现浇。浇筑时侧墙露面模板采用大面积平板钢模,钢模面板厚度不小于6mm,内外侧使用竖向和横向钢管将模板连成整体,提高模板的刚度,并用外斜撑、内撑等来加固模板。侧墙的端墙模板采用竹胶板,竹胶板外侧采用横竖钢管与墙身正面的钢管连接成一个整体进行加固,在钢管与竹胶板中间夹一层2cm厚的木板。 a、墙身内侧使用竖向和横向钢管将模板连成整体,提高模板的刚度,竖向钢管间距 1.2m,横向钢管根据墙身高度设置2~3道。模板之间设内支撑,采用方木分别支撑在墙身

重力式桥台施工技术交底

技术交底书 单位:中铁十八局乐雅高速TJ12标项目经理部 一、工程概述 本标段采用重力式桥台的有:主线1号桥5轴桥台,2号桥0轴、3轴桥台,3号桥0轴、9轴桥台、5号桥0轴桥台;立交主线桥14轴左幅、17轴右幅桥台,立交匝道桥B0、C1-0、C1-4、C2-0、C2-1、F12、H0、H15轴桥台。此次交底部位为3号桥0轴桥台,其它重力式桥台施工方法与此处相同。其中除5号桥0轴桥台基础采用桩基础外,其余桥台基础均采用扩大基础,以中风化基岩为持力层,地基承载力不小于500kpa。桥台台身和基础采用C25片石混凝土,青条石镶面,台帽为钢筋混凝土。台背回填要求回填级配砂砾石,要求台前台后对称回填。台帽混凝土等级为C35,垫石采用C50混凝土。桥台左右幅之间设置20mm变形缝。 二、施工准备 1、搞好施工现场“三通一平”,并布置与既有公路接口处相关安全标识; 2、各种必备的施工机械、工具、材料全部备齐,材料全部抽检合格; 3、建设好现场各临时设施:水泥库房、砂石料堆场、水池、工人住房、钢筋原材料及半成品与成品存储棚、砼搅拌设备工作站等; 4、测量工程师对桥台位置进行精确放样。 三、施工工艺 1、基础工程 施工时首先精确放样,按设计要求和施工需要修整出施工平台,然后进行开挖轮廓线放样和基坑开挖。基坑开挖采用人工配合机械进行放坡开挖。当基坑开挖至基底0.2~0.3m时,采用人工凿除法,避免基底承载力受损。基坑应开挖至扩大基础基地标高以下

10cm,用以浇筑10cm厚c20混凝土垫层。雨季施工时,在基坑作业平台外周边开挖排水沟,防止雨水倒灌;配备抽排水机具,及时排除基坑内积水。 基坑开挖好后将表面刷洗干净、检查标高、中线,核对地质,报请监理工程师验收合格后立即进行基础砼施工,避免基坑暴露过久或受地表水浸泡而影响地基承载力。基础混凝土采用在混凝土拌合站统一拌制,混凝土搅拌运输车运送。现场采用滑槽将混凝土滑入基坑,避免造成混凝土离析。按设计要求在基础顶面预埋Φ20mm钢筋,间距50cm,锚入基础和台身各90cm,以便与台身混凝土连接。基础脱模后及早进行基坑回填。回填前将基坑内积水排出、清淤,然后再分层对称回填土,并用小型夯实机械夯实。 2、模板工程 桥台模板采用整体定型钢模板,用对拉螺栓进行对拉,在模板四周用槽钢背肋进行模板固定,防止砼浇筑时挠度过大。模板两侧用倒链进行对拉,保证模板具有足够的强度、刚度、稳定性,支撑牢固。模板的架立要精确,特别是模板的几何尺寸、轴线位置、顶面高程、模板牢固以及美观程度,并采用钢片楔进行模板高度调整。在砼浇筑时设专人经常检查模板,确保其位置正确不发生变形,做到不跑模、不漏浆、不错位。模板内面应均匀刷脱模剂,板缝内嵌入海绵止浆带,使工程质量达到内实外美。模板可临时借用墩身直线段钢模,每节高度3m。模板支撑采用内撑外拉的固定形式,埋入混凝土的拉杆采用套管拉筋,侧面采用槽钢外加固,内撑采用钢筋。 3、混凝土工程 片石应选择未风化、坚硬的石料,极限抗压强度不小于设计值,片石的尺寸不应大于所浇筑部位最小宽度的1/3,并不得大于300mm,表面的石粉、污泥及水锈等在填充前用水冲刷干净。 片石混凝土基础浇筑时,先铺筑一层100~150mm厚混凝土打底,再铺填片石,然后摊铺砼并用插入式振捣棒振捣,每层厚度约为200~250mm。浇捣后再继续铺一层片石和混凝土,直至达到设计标高为止,片石顶面应保持有不小于100mm的混凝土覆盖面,片石掺入量不应超过总体积的25%。 片石铺设应均匀排列,大面朝下,小头向上,片石纹理应与受力方向垂直。片石间距一般不小于100mm,离开模板距离大于150mm,以确定每块片石被混凝土包裹。 混凝土应尽量连续浇筑,如必须留置施工缝时,应将缝留在每一层混凝土与片石交接处,使片石露出混凝土面一半,并按规范要求进行接缝处理。振捣时应尽量避免振捣

桥台 施工方案

普洱旅游环线K线 K41+525.54大桥桥台施工方案 一、工程概况 该大桥平面位于直线、缓和曲线及 R=100m 的圆曲线上,立面位于2.2%的纵坡上;桥梁中心里程为 K41+525.54。 该桥第一联及第二联上部结构均采用 3 孔 30m 装配式预应力混凝土小箱梁,横向主梁片数为 3片,预制梁高为 2m;第三联上部结构采用 3 孔 20m 现浇钢筋混凝土箱梁,单箱双室,梁高为1.6m,桥墩采用空心墩的结构形式,当墩高<28m 时,采用空心墩,墩身截面尺寸为4×2.4m(横桥向×纵桥向),承台尺寸为 6.5×6.5×2.5m(长×宽×高),桩基采用 4 根桩径为 1.4m 的灌注桩;当墩高>28m 时,采用空心墩,墩顶截面尺寸为4×2.4m(横桥向×纵桥向),从墩顶沿墩身向下放坡,坡度为 125:1,承台尺寸为 6.7×6.7×2.5m(长×宽×高),桩基采用 4 根桩径为 1.6m的灌注桩;桥台为重力式 U 型桥台配扩大基础, 0 号台及 9 号台后分别设置 6m 搭板。全桥总计1.4m桩基12根,1.6m桩基20根。 二、桥台的施工方法 1、施工部署 本工程桥台0号桥台为一字式桥台,9号桥台为座板式桥台,均按常规方法施工。

2、施工作业区部署 1)根据本标段工程项目的特点、工期要求及难点项目,充分考虑现场施工条件,桥台施工安排10人搭建模板,2台7m3泵车输送混凝土。 2)测量放样 施工测量人员3人。开工前,平面控制和高程控制均与相邻标段联测闭合。全标段沿线路纵方向设置导线,进行平面放样。高程从设计水准点直接引用。构造物和桥梁施工地段均设置导线点和水准点,便于施工放样。具体放样方法均按常规测量作业操作和校核。 3、施工方法 台身模板主要采用组合模板。模板采用对拉螺杆和内、外支撑固定,确保台身的设计尺寸。台身混凝土一次施工完毕。台帽顶部支座垫石钢筋的预埋位置要准确,不得错埋、漏埋。支座垫石混凝土施工时,由测量精确控制其位置和标高。搭板必须在台背回填夯实沉降稳定后施工,防止搭板施工后沉降。 台帽、侧墙、背墙的钢筋加工及安装按照设计图纸及规范要求绑扎,完成后经监理工程师验收合格后进行模板安装。桥台的模板采用木模板,模板在现场加工和安装,先沿面板的水平方向压一排木枋,面板的顶面和底面各压一条木枋以保证施工缝处和底面的线条直顺,中间按照木枋的中距不超过30厘米增加木枋。在横向木枋的后面按照不超过60厘米的间距钉上竖向木枋,竖向木枋的底面平面板底面,顶面应高出面板顶面至少15厘米,使顶面拉杆设置在施工缝顶面,并留出内外模支撑5×5木枋的位置。横向木枋的接缝和面板的接缝应错开,横向木枋

重力式桥台施工方案97127

重力式桥台施工方案 一、工程概况 本合同段共有5座大桥和2座中桥,其桥台多位重力式桥台、扩大基础。 1、橙子湾大桥(K82+664),长332m,重力台、扩大基础; 2、清水河大桥(K84+513.025),长146.05m,重力台、扩大基础,肋板台、桩基础; 3、小湾大桥(K88+380),长148.05m,重力台、扩大基础; 4、天宫堂大桥(K86+390),长227.05m,重力台、扩大基础,肋板台、桩基础; 5、主线上跨E匝道中桥(K86+816.37),长84.03m,肋板台、桩基础,重力台、扩大基础; 6、E匝道清水河大桥(EK0+740),长129.05m,重力台、扩大基础,肋板台、桩基础; 7、猫猫堰跨线中桥(K79+266),长31m,重力台、扩大基础。 共计10处重力式桥台、扩大基础,4处肋板式桥台、桩基础。 重力式桥台基础地基容许承载力不小于设计,基础均采用C25片石混凝土,墙身也采用C25片石混凝土,台背回填采用透水性材料。 二、编制依据 1 中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000); 2 中华人民共和国交通部《公路工程国内招标文件范本》(2003版); 3 中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004; 三、施工准备 1、材料准备 桥台混凝土使用的片石、砂、水泥、钢筋等材料已全部通过试验室检验,并验收合格。各种材料已经进场,能满足施工需要。 2 、人员 项目部主要人员已按合同要求全部到位,各桥梁施工的工人已到位,其中测量及试验室由项目部测量和试验室负责。各重力式桥台施工人员安排如下:

廊桥施工方案

龙池国际山水旅游小镇总平及绿化景观工程 廊 桥 施 工 方 案 成都市屹华建筑工程公司 二O一O年六月

目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工总体目标 四、施工准备 五、施工总体计划安排 六、主要施工步骤及工艺流程 七、施工方法及工艺要求 八、质量保证体系及主要措施 九、雨季和夜间的施工安排 十、安全、环保、文明施工保证体系及措施十一、工期保证措施

廊桥施工方案 一、编制依据 1、龙池国际山水旅游小镇总平及绿化景观工程招标文件及施工图设计文件。 2、《城市桥梁设计准则》(CJJ11—93); 3、《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60—2004); 4、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG D62—2004); 5、《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTG D63—2007); 6、《公路桥梁抗震设计细则》(JTG/TB02—01—2008); 7、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000); 8、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2—2008); 9、本公司现有的技术能力、机械设备、施工管理水平及多年来参与桥路建设所积累的施工经验。 二、工程概况 1、工程概况: 都江堰市龙池镇位于市区西北的龙溪河下游,拥有得天独厚的自然人文环境,同时又以龙门山脉国际生态旅游大区为依托。龙池镇的旅游开发作为四川省灾后旅游开发的龙头,根据规划将按国际生态旅游的标准来打造极具本土特色的龙池旅游度假小镇。 本廊桥位于龙城镇龙溪河上,大桥上部结构采用等厚变宽(变化方式同桥面板)圆弧无铰钢筋混凝土板拱桥,跨度为33.5米,共一跨,净矢跨比为1/5。

重力式桥台施工方案 (2)

G317线汶川至马尔康公路改建工程项目 夹壁中桥重力式桥台施工方案 编制: 复核: 审核: 中铁隧道集团国道317汶马公路改建工程LJ7项目经理部 2009年3月5日

夹壁中桥重力式桥台施工方案 一、编制依据及原则 1、编制依据 ⑴、依据《公路工程质量检验评定标准》、《公路桥涵施工技术规范》,以及现行有关公路桥梁规范、规程、规则及标准。 ⑵、汶马Ⅱ级公路夹壁中桥施工图纸及有关设计说明,现场的地形、地貌、地质及周围环境情况。 ⑶、我单位拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力设备技术能力,以及长期 从事公路建设所积累的丰富的施工经验。 ⑷、本合同段招投标文件,和已审批的实施性施工组织设计。 2、编制原则 ⑴、严格执行合同中标文件中所规定的工程施工工期,根据工程的特点和轻重缓急,分期分批组织施工,在工期安排上尽可能提前完成。施工进度安排要注意各专业间的协调和配合,充分考虑气候、季节对施工的影响。 ⑵、合理安排施工程序和顺序,做到布局合理、突出重点、全面展开、平行流水作业;正确选用施工方法,科学组织,均衡生产。各工序紧密衔接,避免不必要的重复工作,以保证施工连续均衡有序地进行。 ⑶、结合现场实际,因地制宜,尽量利用现有设施或就近已有的设施,减少各种临时工程,尽量利用当地合格资源,合理安排运输装卸与存储作业,减少物资运输周转工作量。 ⑷、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控,以科学的方法实行动态管理,并按动静结合的原理,精心进行施工场地规划布置,节约施工临时用地,不占或少占农田,不破坏植被。严格组织、精心管理,文明施工,创标准化施工现场。 ⑸、严格执行招标文件明确的设计规范、施工规范和验收标准。 二、工程概况 夹壁中桥里程K108+539,桥梁全长70.04m,为3×30m空心板简支梁桥。横跨来苏河,以第四系漂卵石土为主。0#桥台、3#桥台设计为重力式桥台。三、重力式桥台施工 工艺流程见《明挖基础施工工艺流程图》、《重力式桥台施工工艺流程图》。①、施工准备

U型桥台施工方法(跟台背计算)文档

1、编制依据 1.<<京包高速公路(六环路-德胜口段)工程施工图设计>>第四标段一~十二册 2.已获批准的《施工组织设计》 3.相关规范标准 《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000 《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004 《公路工程水泥砼试验规程》JTJ053-94 《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95 《钢筋砼结构用热轧钢筋》GB1499-84 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-92 《砼外加剂》GB8076-87 《砼外加剂应用技术条件》GBJ119-88 《钢筋焊接及验收规范》JTJ18-2003 《砼结构设计规范》GB10-89 2、工程概况及气候概况 2.1 工程概况 京包高速公路南起北六环路,北至德胜口,路线全长17.66Km。 本标段为京包高速公路工程第4#合同段,起点桩号K26+800,终点桩号K29+500,终点处设置断链K29+458.716=K29+500,标段长度2658.716m。邓庄互通式立交E 匝道桥位于邓庄互通式立交E匝道桩号KE0+188.315处,跨越地方路。桥梁全长40.04米,桥梁全宽19.5米。上部结构为2×16米预应力混凝土简支T梁,下部结构为重力式U

型桥台,基础为钻孔灌注桩。 本桥共有重力式U型桥台2个,具体工程量数量见下表: E匝道桥桥台工程量数量表 2.2 地质及气候概况 2.2.1地质概况 该场地为地震非液化地基。场地土类别属于Ⅲ类场地土。场地地下水水位距离基础较深,可不考虑地下水的腐蚀性。 各层土具体地质情况及地下水水质情况详见本桥位处《工程地质勘察报告》,并以《工程地质勘察报告》为准。 2.2.2气候概况 项目建设区全部位于北京市昌平地区,属大陆季风气候区,全年四季分明,昼夜温差大,北部山区具有“冬冷夏凉”的山地气候特征。辖域内降水分布不均,年均降水量550~650mm左右。 3、施工准备 3.1施工领导小组组织机构设置 为了优质、高效地完成E匝道桥的施工任务,按照精干管理层,强化作业层的原则,成立“E匝道桥重力式U型桥台施工小组”,U型桥台施工小组的主要职能是按照合同规定及业主、监理工程师的指示,按计划进行有序地组织该构造物施工。确保对工程进度、工程质量和工程成本进行有效地控制。施工组织机构见【主要人员及人工报表】

桥台、承台工程施工组织设计方案

一、编制依据 (一)《招标文件》; (二)《两阶段施工图设计文件》; (三)现行规、标准、法律和法规; (四)《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004); (五)《公路桥涵施工技术规》(JTJ 041-2000); (六)《公路工程施工安全技术规程》(JTJ 076-95); (七)业主各项管理规定。 二、质量目标及技术指标 (一)质量目标 (1)原材料合格率100%。 (2)混凝土试件强度合格率100%。 (3)分项工程合格率100%。 (二)质量标准 1、砼的原材料和砼强度符合设计要求和规的规定要求,砼必须按照砼配合比拌料,严格控制用水量。 2、桥台及承台的成形尺寸符合设计及规要求。 3、钢筋的品种和质量、焊条型号符合设计要求和规规定。主筋搭接和焊接长度符合规的规定。钢筋焊接接头符合钢筋焊接和验收的规、规程的规定。 三、工程概况 谷竹高速公路GZTJ22合同段部分桥梁的桥台分为重力式桥台(基础、墙身为C25素砼,台帽、背墙为C30钢筋砼)、桩柱式桥台(基础为桩基C30钢筋砼,台帽、耳背墙为C30钢筋砼)和肋板式桥台(基础为桩基C30钢筋砼,承台、肋板、台帽、耳背墙为C30钢筋砼)三种,各桥桥台具体如下表: 谷竹高速22标桥台一览表

四、施工准备 (一)施工测量准备:根据监理工程师签认的导线加密点及水准点,放出基础开挖的具体位置,并用白灰线将开挖围表示出来。 (二)施工场地准备:在开挖围平整场地,清除杂物,坡面危石浮土排除一切不安全因素,确保施工机械顺利进场,做好施工前期的准备工作。 (三)原材料准备:施工前贮备足够数量的各种材料。砂石材料、水泥等经过检验合格后,才进行使用,同时在施工中严格控制原材料质量,杜绝不合格材料进场。 (四)施工人员、机具的进场:基础施工配有一名现场施工负责人,根据工程量的大小组织工人,配备相应的施工机具。

重力式U型桥台施工总结

重力式U型桥台首件工程施工总结 一、工程概述 本合同段共有重力式桥台39座、桩柱式桥台2座、肋板式桥台11座,现确定K142+191老212跨线桥为本标段重力式桥台首件工程。 K142+191老212跨线桥,跨越老国道G212线,桥台采用明挖扩大基础重力式U型桥台,路线与原路斜交60°,平面位于直线上,右幅部分位于定水互通式加速车道内,桥台台帽采用C30混凝土,前墙顶采用C25砼,桥台基础、台身及侧墙均采用C25片石混凝土。桥台基底岩石地基承载力应不小于0.45MPa,施工时可视实际地质情况酌情调整基底高程。桥台台内回填材料要求采用砂砾石,填料最大粒径不大于8厘米,且分层夯实,松铺厚度不大于20厘米,压实度不小于95%,为减少水平土压力。 二、施工工序总结 施工前我部对进场原材料等进行了检测试验、对现场施工管理技术人员进行明确分工,每道工序由专人负责把关;对管理、技术、各工序施工班组进行技术交底;并首件工程开工方案已上报监理单位审批批准;在施工过程中严格按规范及设计图纸要求现场控制,每道工序实行三检制度,自检合格后报监理工程师检验合格后在进行下道工序施工。 我部与2009年9月25日进行桥台施工,与2009年11月28日桥台施工结束。根据各阶段施工过程控制发现:严格按照规范及设计图纸、桥台施工方案进行施工,超前考虑、注重细节,注重成品的内在质量、外观质量等效果明显,达到首件工程试验控制的目的:现就各工序施工控制总结如下: 1、施工准备 ①、先搞好施工现场“三通一平”,并布置与既有公路接口处相关安全标识; ②、各种必备的施工机械、工具、材料全部备齐,材料全部抽检合格; ③、建设好现场各临时设施:水泥库房、砂石料堆场、水池、工人住房、钢筋原材料及半成品与成品存储棚、砼搅拌设备工作站等; ④、测量工程师对桥台位置进行精确放样。 2、基坑开挖

重力式桥台桥墩设计

攀枝花学院重力式桥台、桥墩设计 1.1设计资料 1.1.1 桥梁跨径及桥宽 标准跨径:30m ; 主梁全长:29.96m ; 计算跨径:29.16m ; 桥面净空:净—7+2×1m (人行道); 桥面坡度:不设纵坡,车行道双向横坡为2%,人行道单向坡为1.5%。 1.1.2 设计荷载: 公路—Ⅰ级 1.1.3 材料及施工工艺 混凝土:主梁C50,人行道、栏杆、桥面铺装及混凝土三角垫层用C30; 预应力钢筋:采用《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥梁设计规范》(JTG D62—2004)的2.15s φ钢绞线,每束7根,全梁配6束,pk f =1860MPa 。 按后张法工艺制作主梁,采用φ70mm 金属波纹管成孔,预留孔道直径为75mm 和OVM 锚。 1.1.4 设计依据 (1)《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60—2004)简称《桥规》 (2)《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG D62—2004) (3)《桥梁工程》 (人民交通出版社,姚铃森编) 1.2.1 主梁间距与主梁片数

主梁间距通常应随着梁高与跨径的增加而加宽为经济,由此可提高主梁截面效率指标值,采用主梁间距 2.3m,考虑人行道可以适当挑出,考虑设计资料给 定的桥面净宽选用7片主梁,其横截面布置形式图1.2.1。 图1.2.1 1.2.2主梁尺寸拟定 1.2.2.1主梁高度 预应力混凝土简支梁桥的主梁高度与其跨径之比在1/15~1/25之间,标准设计中一般取为1/16~1/18。所以梁高取用175cm。 1.2.2.2主梁腹板的厚度 在预应力混凝土梁中,梁中腹板内主拉应力较小,腹板厚度翼板由布置预制孔管的构造决定,同时从腹板本身的稳定要求出发,腹板厚度一般不宜小于其高度的1/15。本设计采用16cm.在跨中区段梁腹板下部设置马蹄,设计实践表明马蹄面积与截面面积以10%-20%为宜,马蹄宽:36cm,高:30cm。 1.2.3 翼板尺寸拟定 在接近梁的两端的区段内,为满足预应力束筋布置锚具的需要,肋厚应逐渐扩展加厚,其过渡段长度不宜小于12倍肋板的增加厚度。 预应力混凝土T梁的下缘,为了满足布置预应力束筋的要求,要扩大成马蹄形,马蹄的尺寸应该满足预应力各个阶段的强度要求。由于马蹄形部分承受预应力锚具的局部荷载作用,其尺寸不宜过小,否则在施工中易形成水平纵向裂缝,

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