矿井及选煤厂可行性研究报告-职业安全卫生与消防

第九章职业安全卫生与消防

第一节概述

一、工程概况

本次设计为二号煤矿选煤厂可行性研究报告，其设计范围为：从矿井井口房原煤带式输送机栈桥起至火车快速装车站及蒙大化工园区的所有设计，包括工艺、机制、机修、水、暖通、电、总图、运输、经济等所有专业的设计及投资。

本设计选煤方法推荐：选煤工艺采用采用200mm～13mm重介浅槽分选，13～6mm重介旋流器分选，-6mm粉煤不洗选，粗煤泥用煤泥离心机回收，细煤泥浓缩后由加压过滤机和快开压滤机联合回收。

选煤厂是煤炭加工企业，在整个生产过程中，各环节存在下列危险因素：

1．煤尘、噪声对人体的危害；

2．机械设备、电气设备造成人身事故；

3．钢楼梯及楼板洞口较大，使人摔伤；

4．火灾、雷电、地震、爆炸等意外事故；

5．工程地质状况不利所带来的影响等。

针对以上存在的种种因素，本设计采取有效的防范措施，以保证工程投产后能够符合职业安全卫生要求，保障劳动者在劳动过程中的安全与健康。

二号煤矿选煤厂位于二号矿井工业场地，二号矿井工业场地位于内蒙古自治区乌审旗境内，行政区划属乌审旗镇管辖。

本区位于毛乌素沙漠的东南部边缘地带，具有高原沙漠地貌特征，地表均被第四系风积沙所覆盖，多为新月形或波状沙丘，没有基岩出露。区内植被稀疏，为半荒漠地区。一般海拔标高在1230～1190m之间，一般地形标高差为40m左右。

区内没有常年地表径流。雨水多通过风积沙渗入地下。

井田气候特征属于半干旱的温带高原大陆性气候，太阳辐射强烈，日照丰富，干燥少雨，风大沙多，无霜期短。冬季漫长寒冷，夏季炎热而短暂，春季回暖升温快，秋季

气温下降显著。

据乌审旗气象站历年资料：当地最高气温+36.6℃,最低气温为-27.9℃；年降水量为194.7～531.6mm，平均为396.0 mm，且多集中于7、8、9三个月内；年蒸发量为2297.4～2833mm，平均为2534.2mm，年蒸发量为年降水量的5～10倍。区内风多雨少，最大风速为24m/s，一般风速2.6～5.2m/s，且以西北风为主。冻结期一般从10月份开始至次年4月份，最大冻土深度为1.71m，最大沙尘暴日为50天/年。

根据中华人民共和国国家标准《中国地震动参数区划图》（GB/18306—2001）资料：本区所在地的地震动峰值加速度为0.05g，对照地震烈度相当于Ⅵ度，按国家地震区标准GB18306划分，属弱震区。据调查，历史上无破坏性地震记载，区内也未有较大的泥石流、滑坡及地面塌陷等地质灾害发生。

二、设计依据

(1)《选煤厂安全规程》；

(2)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85)；

(3)《劳动安全卫生国家标准资料汇编》；

(4)《建设项目环境保护设计规定》；

(5)《中华人民共和国国家标准电气装置安装工程验收规范》；

(6)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94)；

(7)《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)。

(8)《劳动安全卫生国家标准资料汇编》；

(9)《建设项目环境保护设计规定》；

(10)《3～110kV高压配电装置设计规范》（GB50060-92）；

(11)《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50254～50259-96）；

(12)《工业“三废”排放试行标准》；

(13)《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）等。

第二节职业安全

一、不安全因素分析

选煤厂在工艺系统、机电设备、生产环境等方面，不同程度存在危险及不安全因素，主要有：

1．机电设备运动、转动部件存在伤人安全隐患。

2．生产环境存在安全隐患。如：厂房内的孔、洞、水池等，存在坠落危险；高空坠物存在伤人危险。

3．生产过程中产生的粉尘、有害气体、噪声、振动等，对人体存在危害。

4．带放射源的在线检测设备，对人体存在危害。电磁、永磁设备，对人体及设备存在危害。

5．雷电危害：雷击会对建筑物、设备造成损坏，并对人身安全造成危险。

6．电气设备存在触电、短路、静电危害：触电会对人身安全造成威胁；电气短路会直接对电气设备造成严重损坏，对人身安全造成威胁；静电会对弱电设备造成损坏。

7．火灾、爆炸、煤尘爆炸等意外事故，会对人身安全及建筑设备设施造成危害。

8．煤样室、化验室的药剂会产生有害气体及异味对人体健康有影响。

二、职业安全防范措施

(一) 设备及运行部位安全防范

1．选择运行可靠的机械设备，在设备布置方面考虑必要的安全通道、检修空间。

2．运行设备设置就地应急保护开关，以便发生事故紧急停车和设备就地安全检修；所有设备运转部件均设安全保护罩。

3．所有设备运转部位、带电部位均悬挂醒目警示牌。

4．在配电装置选择上各种保护措施要齐全。如短路保护、过载保护、漏电保护等。

(二) 危害部位和危险作业的保护措施

1．对高度超过15米的建筑物，在易受雷击的部位装设避雷针或避雷带，以防直接雷击。

2．在机械振动和噪声较大的场所采取隔声、减振、降噪措施。并可在部分场所设置单独控制室，以减少噪声对操作人员的危害。

4．在选煤厂的各个产尘点均设置除尘、降尘、抑尘系统。以改善操作环境。

5．在仓储设施、输煤暗道等煤尘及瓦斯易聚集场所，设置机械通风系统，并采用防爆设计，防止爆炸危险。

6．选煤厂采用集中采暖，以保证室内温度符合卫生要求。各建筑物避免采用明火采暖，采暖管道不应穿越与之接触能引起燃烧、爆炸的气体、粉尘的房间。当必须穿越时，应采用不燃材料隔热。

7. 采暖管道与可燃物之间距离≥100mm。

8. 为保证职工和生产系统的安全，在产品仓、块煤仓、原煤仓设置机械通风装置，排除易燃易爆及余热余湿气体。

(三) 危险场所的防护措施

1．对各类危险场所，均悬挂醒目警示牌，以防止火灾、爆炸、触电、放射性、高处坠落等伤害，以及机械伤人、高空坠物伤人等。

2．厂房内的提升孔、各类洞口、安装门、水池等均设置保护栏杆、防坠网。

3．在线检测设备及强磁设备布置远离操作区。

(四) 电气设备及防雷电保护措施

1．所有正常不带电的金属设备外壳均应可靠接地保护，防止触电危害。

2．对于高度在15m以上的建（构）筑物，均采取避雷带防雷接地保护措施。

3．胶带机设置防跑偏、打滑、纵撕保护、拉绳、烟雾检测。溜槽堵塞、

4．生产车间照明灯具采用防水防尘灯（准备车间与原煤仓必须采用防爆灯），主要人行通道设事故照明和疏散指示等设施。

5．在控制系统中，每台运行设备旁都有就地控制按钮盒，就地控制按钮盒上设有急停按钮，。

6．控制系统采用PLC集中控制，系统在起、停车之前自动预告起、停信号，出现事故时通过其PLC严密的闭锁关系将迅速切断电源，并使来煤方向设备停机，从而大大降低了事故的发生率，有效地保护了人身安全。

7．对易燃易爆场所（如暗道等），电气设备采用防爆电器。对于机房采用抗静电地板。各类水池、水箱、煤仓煤位设置超限保护报警。

(四) 建筑安全措施

根据《民用建筑设计通则》和其它相关建筑设计规范、规程的要求采取以下措施：

1. 建筑物的底层外窗均设置防盗网。当建筑物走廊内开设低于

2.0m的窗时，该窗亦设置防盗网。

2. 建筑外窗的窗台高度小于0.8m时，设置窗内护栏。护栏距地高度大于0.8m，满足规范要求。

3. 高度小于24m的建筑物阳台、楼梯、上人屋面女儿墙等临空面的栏杆、栏板距地高度大于1.05m，高度大于24m的建筑物临空面的栏杆、栏板距地高度不低于于1.1m，满足规范要求。

4. 工业建筑的各类洞口、安装门、孔，等根据其危险性均采用相应的安全措施，如安装护栏、防坠网。

5．所有楼地面洞口四周均设100mm×100mm素混凝土挡水坎。

(五) 安全机构的设置和安全教育

根据《选煤厂安全规程》，选煤厂必须建立安全生产责任制，设置安全机构。选煤厂厂长是安全生产的第一责任者，总工程师对安全生产负有技术负责。各部门负责人、班组长等对管辖范围内的安全生产负直接责任。全体员工在各自业务范围和生产岗位对其安全生产负责。

职工上岗要进行岗前安全技术培训，并应定期进行安全教育，颁发安全上岗证，配备安全设施(如工作服、安全帽、手套等)。岗位工人对设备性能、可能发生的故障要作到了如指掌。安全机构要健全，各工段、各部门均设兼职安全员。

(六) 安全救护措施

为保证职工的身体健康和受伤人员能及时有效地得到救治，选煤厂的安全救护设施依托化工救护设施，为职工工伤事故紧急处置提供必要条件，为抢救争取时间。平时还必须做好职工的职业安全和劳动保护工作，建立职工健康档案，定期对职工的健康情况进行检查，加强职业病的预防和救治工作。

第三节工业卫生

一、主要危害

(一) 有害因素和危害程度

选煤厂是一个煤炭洗选加工工业性企业，在生产过程中与一些危害因素有不可避免的接触，但只要在思想上、工作上认真的加以重视，避免有毒有害因素对人体的伤害，防患于未然。

1．选煤厂的密度计、在线测灰仪等一般采用的是放射性元素，密度计入厂时首先要报公安机关备案，在生产过程中一般工作人员要远离射源，要严格执行交接班登记签字制度，确保密度计的外壳不受损害，做到安全使用、安全生产。

2．化验药品及药剂（如氯化锌溶液等）也是选煤厂有毒有害因素之一，对有毒有害物品工作人员要认真阅读说明和使用方法，按照其化学特性分别储存，专人保管，在作业时化验室工作人员可以根据其化学特性佩戴眼镜、手套等必要的防护用品。剧毒药品应严加管理，经有关部门批准签字限量领用；用后剩余部分，领取人应亲自办理归库手续，或交指定的专人处理。化验室应备有一定数量的解毒药剂、防毒用具，并应妥善保管和定期检查其效能。每个职工都应学会解毒药剂、防毒用具的使用方法与急救措施。

3．选煤厂的原煤筛分及转载是一个极易起尘的地方，为了防止煤尘对人体呼吸系统的危害，工作人员佩戴口罩，确保自己的身心健康。

4．选煤厂在检修时经常用气焊气割，乙炔是一种危害性较大的有害化学物质，在乙炔的储存、运输、保管、废渣回收等各个环节要严加管理，严禁乱倒乙炔废渣，污染环境。

5．选煤厂的生活污水也是有害因素之一，办公、食堂、化验等的生活污水必须经污水处理站处理，达到国家规定的排放标准后才能排放。

6．机械设备、振动设备、溜槽产生振动均能产生噪声，对人体产生一定的危害。

二、主要防治措施

(一) 防尘抑尘措施

1.对生产系统中的产尘点，应采取防尘、抑尘措施。在原煤仓、准备车间、主厂房、储煤场地下暗道主要产尘点设置喷雾抑尘装置。

2.对建筑物内产生的余热、余湿及有害气体应采取自然通风及机械通风的方式，保证工作环境达标、保障人体健康。在食堂厨房设置油烟净化系统，配备机械排油烟风机和油烟净化装置，使油烟排放浓度小于2mg/m3；在浴室、矿灯房、食堂餐厅等建筑物采用机械排风装置。

(二) 减震降噪措施

1. 在地面生产和辅助设施内，凡有生产人员操作的场所，根据机械设备运行情况、生产环境和可能产生有害人体健康的因素，应严格执行《工业企业设计卫生标准》和相关规范，在机械振动和噪声较大的场所采取隔声、减振措施，采用隔声效果好的材料和吸声材料来隔声、降噪，如设备用房内墙面采用钢丝网固定岩棉的方法来增强吸音和降噪效果，在设备基础和地面之间设缝，将设备基础做成弹性基础来减小振动。并在部分场所设置单独控制室，以保证操作人员的安全和环境卫生。

2. 厂房内振动筛噪声较大，其噪声源包括筛板、侧板、激振器、电机等多种零部件。治理措施为：筛板选用橡胶筛板代替，侧板利用矿用废旧胶带作内衬以有效的抑制侧板高频振动减小辐射噪声。

3. 带式输送机的噪声主要是电机、减速器和机组噪声，控制措施是在电机上安装隔声罩，在机组底座上安装减振器来降低噪声。

4. 离心脱水机的噪声主要是激振器及箱体的振动产生的，其次是电机噪声，主要防治措施是在支撑部位搞好减振处理。

5. 溜槽的噪声主要是由大块物体与溜槽壁的撞击、摩擦以及溜槽本身的振动产生

的，治理主要以缓冲和阻尼为主，设计时注意溜槽的落差不要太大，在其落煤点加缓冲垫减小其冲击噪声，在整个溜槽的外壁粘贴10mm厚的胶带减小溜槽的振动噪声。

6. 压风机布置在厂房内，并设隔声间，隔声间内留有检修空间以便于检修，在风机的进风和出风口安装消声器，隔声间的门采用隔声型，门缝用橡皮条封垫。

7. 在无法采取隔声、减振、阻尼等降噪措施的作业场所，根据需要建隔声值班室，同时在建筑物内部加装吸声结构消除混响声。在该场所工作的工人要加强个人防护，佩戴耳塞、耳罩及防护头盔等劳保用品，减少噪声环境对工人的直接影响。

8. 在设备安装时注意设备和设备之间、设备与厂房的墙壁之间、设备与地板之间、隔声罩与设备之间不能有刚性连接，各类泵的进出口安装柔性橡胶接头，泵体做减振处理。

通过以上的处理措施，选煤厂的车间噪声及厂界噪声应符合有关的环保标准。

三、劳动保护

针对工作场所存在的主要危害，采取的劳动保护措施如下：

1. 选用技术先进、运转可靠、自动化程度较高的设备，减轻繁重体力劳动强度，保证安全生产。

2. 实现全厂集中控制，该集控系统除具有全厂集控功能外，还具有就地启动、闭锁的功能及设备开车与停车的信号联系系统。

3. 在各车间内的设备和连接各车间的输送设备的布置上均留有规程规定的检修空间和足够的操作检修工作面，留有安全的人行通道和检修通道。

4. 各车间内所有安装孔、洞孔、楼梯、平台、过桥等设计中均考虑有栏杆或活动盖板。

5. 各车间室内地面设置的排水沟均设了活动盖板。

6. 各车间内各层平面铺设的电缆、生产管道及溜槽在人行通道处均保证净空高度大于2.0m。

7. 各种煤仓的仓面设有检查孔，检查孔上设活动盖板。

8. 机械转动部件外露时均设置安全防护罩或防护栏杆。

9. 在各车间的设备布置中，人行通道被运输设备切断时，通道之间设过桥。

10. 设备驱动电机设过载短路保护，以保护设备的意外损害。同时6kV系统采用安全接地保护；380/220V系统采用接零保护。

11. 设在非电气专用车间内的电气箱、柜、台设置加锁保护，以防误触电。

12. 配电室设置两个出口，门向外开，以利事故时人员迅速撤离。

13. 车间内布置合理的通道，按安全距离设置楼梯间或联系楼梯，便于事故时人员的安全疏散。

14. 接触有害、有毒及腐蚀性物品的工作人员，配备必要的工作服、手套、胶靴、眼镜、口罩等劳动保护用品。

15. 有关岗位操作工、检修维修工配备必要的工作服、安全帽、绝缘手套、靴等。

第四节消防

一、火灾危险性分析

(一) 火灾隐患应分析

选煤厂的工作场所较多，各种设施、设备较多，可能引起火灾的因素也较多，如明火生产厂房、车间内明火点燃易燃物、静电聚集放电、电缆电线不良接触产生电火花、设备超负荷运转、机电设备误操作等都可能引起火灾。电器设备的线路老化、漏电等也可能导致火灾的发生。

(二) 建构筑物的防火类别及防火等级

1. 主要建筑物的结构的类型，火灾危险性类别和耐火等级

根据《煤炭洗选工程设计规范》（GB 50359-2016）、《建筑设计防火规范》（GB 50016-2014）和建筑物的生产及储存物品类别对建（构）筑物的耐火等级、防火类别进行合理的划分。

依据《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）进行各单体建筑的防火设计，建筑物防火分区的面积、层数、长度除主厂房外均满足规范要求。同时，各单体建筑根据使用功能的不同，每幢建筑均设有两个或两个以上的出入口和疏散楼梯，安全疏散距离及门和过道、走廊、楼梯的疏散宽度均满足规范要求。

主要（建）构筑物的火灾危险性类别和耐火等级详见表9-4-1。

表9-4-1 主要建（构）筑物火灾危险性类别和耐火等级

2. 辅助、行政设施防火等级

根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）的要求可知：

(1) 保健站联合建筑、食堂、单身宿舍的耐火等级设计为二级，详见矿井部分设计

说明。

(2) 油脂库存储类别为甲类，耐火等级为二级；材料棚存储类别为丙类，耐火等级为二级；机电修车间﹑配件库存储类别为丁类，耐火等级为二级。

采用钢结构的丙类建（构）筑物油脂库、材料棚应采取刷防火涂料的办法使其耐火等级达到二级的要求，戊类钢结构建（构）筑物机电修理车间和配件库的梁柱可不采取保护措施。

辅助、行政设施建（构）筑物防火等级详见表9-4-2。

表9-4-2 辅助设施主要建（构）筑物防火等级表

3. 建筑防火、放烟分区，安全疏散和消防电梯，建筑内部装修的防火设计

由于选煤生产系统连续性的要求，每个单项工程为一个防火分区。除主厂房外的建筑物及构筑物均满足《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）第3.3.1条的要求。主厂房高度30.10m，属于高层厂房，主厂房生产类别为戊类，防火等级为二级。厂房内无明火，生产人员较少，采取适当措施，保证人员疏散。

建筑物内部装修根据《建筑内部装修设计防火规范》（GB 50222-1995）的要求，建筑物内部装修材料，采用不然性材料和难燃性材料，尽量避免采用在燃烧时产生大量浓烟的或有毒气体的材料，做到安全适用、技术先进、经济合理。

控制化验楼内部各部位装修材料的燃烧性能等级，应严格遵守《建筑内部装修设计防火规范》中第3.2.1条的要求。厂房内部各部位装修材料的燃烧性能等级，不应低于第4.0.1条的要求。

4. 辅助、行政设施防火防爆措施

(1) 生产辅助设施防火防爆设计：

在防火防爆设计中应对油脂库进行重点处理，油脂库应靠外墙设置，内、外墙采用240厚多孔砖墙, 屋面采取了通风、隔热措施，室内地面为不发火地面，外门窗采用防火门窗。

设计中按照建筑物不同的耐火等级，对建筑的墙体、楼面、屋面、门窗及梁、柱等主要承重构件和装饰材料进行分析，使其各部分材料的耐火极限都能满足现行的《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）所规定的安全数值。

(2) 行政、公共建筑防火设计：

根据《煤炭工业矿井设计规范》（GB 50215-2015）和《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）的要求，确定选煤厂、矿井工业场地行政、公共建筑的耐火等级均为二级。

选煤厂工业场地行政、公共建筑的防火设计详见矿井部分的建筑说明。

二、总平面布置

二号煤矿选煤厂是煤化工项目及二号矿井的配套选煤厂，建成后归二号矿管辖，属矿井型选煤厂。

为了简化管理、方便输煤，满足矿井的持续发展，同时达到节能减排的目的，选煤厂工业场地设在二号矿井的工业场地内部。结合矿井井口位置、来煤及产品煤流向，选煤厂工业场地布置在矿井工业场地北侧。

选煤厂工艺布置结合地形、外部运输条件、煤的去向、矿井井口的布置，合理确定生产工艺，使得煤流顺畅，位于工业场地最北部，由选煤厂生产系统组成。主要布置有原煤仓、准备车间、主厂房、浓缩池、产品仓等。从主立井出来的原煤向北进入原煤仓缓存后，再向西进入准备车间破碎分级，分级破碎后向西进入主厂房入洗，而后产品煤向东进入产品仓，其中一部分产品煤通过产品仓下转载点向北0.48km由1030带式输送机栈桥运送至二号矿井及选煤厂铁路专用线装车站；其余部分产品煤通过1010带式输送机栈桥向东1.34km进入1#转载点，再由1020带式输送机栈桥向东北0.51km运送至

内蒙古蒙大新能源化工有限公司的1#圆筒仓。浓缩车间及泵房位于主厂房东南侧。该区还布置有锅炉房。

由于选煤厂设在矿井工业场地内部，故辅助生产设施和生活福利设施均依托矿井，不再单设。

选煤厂内主要设施的总平面布置在满足日照、环保、管线敷设要求的同时，还必须满足防火、防震的要求。场内建筑物总平面布置的建筑通道均大于30m，不同性质的建筑物间距和相同性质的建筑物间距均满足《建筑设计防火规范》要求中的规定。

厂区道路的设计宽度依据功能分为主干道9.0m、7.0m，支路4.5m，道路最小转弯半径6.0m，道路上方最小净空高度大于4.5m，厂区道路均为环形布置，满足消防通道的要求。

三、消防措施

(一) 概述

选煤厂工业场地地面消防用水水源由矿井供水工程统一供给。根据规范要求，在选煤厂工业场地设有室外消防给水系统、工业场地内的建构筑物室内均设有消火栓给水系统、水幕系统和固定灭火器配置等。

选煤厂工业场地的消防由矿井统一考虑。选煤厂工业场地消防用水量为85L/s（按主厂房消防用水量取值，主厂房室外消防流量30L/s；室内消防流量25L/s；水幕流量30L/s），一次火灾延续时间按3h计,一次火灾用水量为918m3；该消防水量贮存于日用消防水池(V=2×1000m3)内，并设有消防用水不被其它用水动用的措施。

工业场地建（构）筑物消防给水系统要求水压0.90MPa。

室外消防采用临时高压制，火灾时启动矿井工业场地消防泵保证消防所需的水压及水量要求。选煤厂工业场地室内前十分钟消防水量储存在选煤厂工业场地最高建筑物原煤仓顶（水箱有效容积18 m³）。

(二) 地面消防设施

选煤厂场地位于矿井场地内，矿井工业场地设有完备的消防给水设施及管网，室外

消防给水管网为消防专用管网，环状布置，室外消防给水管和室外消火栓均按照《建筑设计防火规范》及《消防给水及消火栓系统技术规范》的要求进行布置，管网的适当位置设置有室外地下式消火栓（SA100/65-1.0型，设置间距L≤120m），选煤厂消防用水利用矿井工业场地的消防设施即可。

室外消防给水管采用内外涂塑复合钢管，卡箍连接，主管管径DN200,管顶埋深

1.65m。

(三) 室内消防设施

1. 室内消火栓给水系统根据《消防给水及消火栓系统技术规范》及《煤炭工业给水排水设计规范》等，在室内布置消火栓给水管道及消火栓等，消火栓选型为：SNW65型。

室内消火栓应设置在位置明显且易于操作的部位，除无可燃物的设备层外，其余各层均应设置，室内消火栓的布置应保证每一个防火分区同层有两支水枪的充实水柱同时到达任何部位，并且应在每个室内消火栓处设置消火灾报警按钮，将报警信号传递到消防控制室，由消防控制室启动消防泵灭火。

在生产系统建、构筑物与输送机栈桥连接处设水幕消防系统，设计流量2.0L/s.m，系统包括水幕喷头、雨淋阀和管道。

室内消防及水幕系统管道采用消防专用型涂塑钢管，管件或卡箍连接，一般管径为DN100-DN200。

2. 固定灭火器配置

选煤厂工业场地及快速装车站场地内所有建构筑，均按中危险级A类火灾考虑，配置手提式磷酸铵盐干粉灭火器等，型号为MF3。

(四) 火灾报警系统

1. 设置火灾自动报警系统，防、排烟系统。使事故早发现、早报警。

2. 设置工业电视监控系统和完善的通讯指挥系统，便于发现事故、灵活调度。

(五) 电气防火

1. 对易燃易爆场所（如暗道等），其电气设备采用防爆电器。

2. 在配电设备上采用短路、过载、灭弧等保护，以防电缆（线）及电器设备爆裂和火灾事故。

(六) 消防站

利用设在蒙大工业园区的消防站为本矿井及选煤厂服务，该消防站由本矿井及选煤厂和其他单位共同出资建设，其所在位置距本矿井工业场地约2km，两地之间道路畅通，可满足本矿井及选煤厂的消防需求。

按照“以预防为主，防消结合”的消防方针，落实消防措施。