LED胶水使用中常见问题及解决

uv涂料的常见问题

uv涂料的常见问题流挂:流挂现象是在喷涂后烘烤均化阶段最容易出现的一类弊病，在垂直涂装中最易流挂，它的形状像小水珠一样沿着边角垂直流淌，形成的表面缺陷。 @原因分析:原漆的粘度太低、工件离喷枪距离太近涂膜过厚，线速度太慢是造成流挂的主要原因。 @解决方法:提高涂装粘度、增加固含量，提高溶剂挥发速度:调整喷枪距离和出油量、调整线速度、降低涂装膜厚和烘烤温度. 针孔:面漆上的气泡形如麻点、中间有小孔、象针扎一样密密麻麻的凹于涂层表面。 @原因分析:面漆喷得太厚(特别是施工粘度偏高，更易造成面漆喷得太厚),气温急剧下降 ,助剂、或溶剂配比不合理是造成针孔的主要原因。) @解决方法:增加开油比例以降低粘度，降低涂装膜厚、调整溶剂挥发速率,提高红外流平温度或者给UV漆加热,放慢UV流水线速度都可以解决针孔问题. 雾光:高光UV面漆固化后有一层像雾一样的表面缺陷，这种问题在单液黑底上最容易出现。 @原因分析:A、溶剂挥发太快、温度和湿度偏高是造成雾光的主要原因，溶剂挥发太快使UV表面吸水、油水不混容 B、如果UV漆溶解力太强或底漆耐溶剂性偏差，底漆未干透，也易使UV漆咬底漆，也容易造成失光( @ 解决方法: A、调整溶剂挥发速率。 B、调整UV漆和底漆配方，将底漆烘干且适当降低涂膜厚度，使底漆在短时间烘烤时相对会干得透一点～鱼眼:鱼眼又称凹陷，它一般呈现出圆形凹痕、边缘凸起、看上去就像鱼的眼睛。 @原因分析:工件表面和环境不干净，压缩空气不干净所造成。

@解决方法:重新清洁待涂装的工件和环境、检查压缩空气过滤系统是否正常。塑胶UV涂料常见问题 1.附着力不佳机理:单液型底漆与UV面漆之间不存在化学交联，基本上底漆、面漆之间的分子间作用力(包括分子间范德华力和氢键作用力)，以及底漆和面漆之间的相互溶解，渗透所带来的物理锚合作用，因此要求底漆和面漆之间的配套。底漆太硬面漆难以咬入，UV面漆溶解力太弱，不能形成良好的层间结合，底漆太软容易咬底、发花、发雾，同样面漆太厚，自由基聚合时体积收缩太大对附着力也有影响。 @影响附着力的可能原因 : 1、底漆硬度高;涂装后放置时间太长，干得太透;铝粉漆的铝粉含量偏高都是影响层间附着力的重要因素。 2、UV面漆原因: 树脂和单体自身的粘附性不高;或配方设计时官能度偏高造成自由基聚合反应时体积收缩太大(特别是涂膜太厚时体积收缩影响附着力的现象更明显);或UV固化不彻底，没有形成足够长的分子链。溶剂偏弱或挥发太快、导致对底漆及塑料底材的二次溶解力不够。表面张力太高，不能对底漆充分润湿和流平，配方设计不合理。 @解决方案. 1、调整底漆的硬度，提高底漆烘烤温度延长烘烤时间。铝粉含量要控制在合理的范围，使用和UV配套的底漆系统。 2、控制好UV涂膜的体积收缩,调整溶剂的溶解力和挥发速率,调整膜厚、引发剂用量和灯功率,重新选择原材料和调整配方。 2.硬度硬度的影响因素与解决方案

UV漆的常见问题和可行性实施报告

UV漆的常见问题及分析一、附着力问题 1、基材与底漆附着力问题。一般出现基材与底漆附着力不好，主要原因有以下几种：（1）基材油脂过重，建议使用水性附着剂或油性附着剂，一般情况下都能得到改善。（2）基材含水率过高，基材含水率一般不能超过12%，否则易引起基材变形，导致漆膜破裂、附着力不好、漆膜脱落及漆膜表面白雾状等。水分超标过大应重新干燥基材。（3）素砂机的原因：在素板砂光工序当中，应注意的是基材纤维十分紧密的板材（如松木类）不适合过于抛光，否则会引起基材与底漆附着力不理想。（4）固化程度：在UV涂料固化时应注意：头道固化应适宜（不粘砂带、用手指甲划有白痕），否则会引起附着力不理想或影响底漆的柔软性。 2、油漆层间附着力问题。（1）淋前辊加色过深或色精含量过大，层间附着力不好较多表现在底漆与面漆之间，如颜色过深会吸收大量的紫外光引起固化不彻底，而造成底面脱落。建议在底漆上分遍加色，且一定要注意紫外灯光的能量。（2）底漆固化与砂磨。底漆的固化程度在生产过程中十分的重要，如固化不好，容易引起整体附着力不好，若固化太过，会造成砂磨效果不好，引起底漆与底漆的层间附着力不理想。一般生产过程中应:注意：固化后不粘手，指甲划有白痕，砂磨后对光看底漆无明显亮光及痕迹。二、平整度问题 1、素板基材的砂光：涂装好的地板对着光能看见一道道横向的波纹（用手可以感觉到），很大程度上是因为素砂机（重砂机）的问题，应调整设备。 2、底漆涂布量过大，固化太过，砂底不平整，这种现象比较容易分辨。底漆辊痕明显时，底漆加温，改变底漆粘度，调整底漆涂布量，延长底漆流平时间，调整砂光机及灯距、线速等来改善平整度的问题。 3、面漆流平：面漆一般不大存在流平不好的问题，但冬天生产过程中，环境温度过低也会产生平整度不好的现象，一般冬天红外流平的温度不宜过高，超过淋幕机回流温度10℃以上会出现其他问题（如橘皮、收边等）。三、气泡问题生产过程中气泡问题最常见，引起气泡的原因也有多种，最容易出现的问题有以下几种：1、温度：水温不宜过高（d70℃，过高容易产生沉淀，而沉淀物又极象小的气泡），一般建议水温在55℃-70℃之间。通过一段时间的加温，油槽中油温达到50℃左右，特别值得注意的是：晚上不生产时，水温要回到40℃-45℃左右，第二天生产前应提前加高水温，具体提前加温时间应根据设备加热性能而定。 2、循环及泵速：一般淋涂漆在使用前应通过一段时间的循环消泡，开始循环时应注意油槽中油温低于45℃以下时，最好不要循环，因为循环时会产生一些气泡。温度过低，不利于消泡（油温达到48℃-50℃左右开始循环较好）。泵速的高低也十分重要，因泵速过快而产生气泡有以下几种原因（1）泵速过快引起泵压过高，油漆进入淋幕机中冲过壁面，产生气泡；（2）回流过大，回流的油漆冲过不断产生的气泡；

UV光油常见故障分析

一、光泽不好、亮度不够主要原因： 1、UV光油粘度太小，涂层太薄。 2、乙醇等非反应型溶剂稀释过度。 3、UV光油涂布不均匀。 4、纸张吸收性太强。 5、机器运行速度太快。解决方法：根据纸张的不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量；对渗透吸收性强的纸张，可先涂布一层底油。二、干燥不好、固化不彻底、表面发粘主要原因： 1、紫外光强度不够。 2、紫外灯管老化、强度减弱。 3、UV光油以过保质期。 4、不参与反应的稀释剂加入过多。 5、机器运行速度太快。解决方法：在固化速度要求小于0.5s的情况下，一般应保证高压汞灯的功率不小于120W/cm；UV灯管要及时更换，必要时加入一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。三、印刷品表面UV光油涂不上、发花主要原因： 1、UV光油粘度太小，涂层太薄。 2、油墨中调墨油或燥油含量过高。 3、油墨表面已晶化。 4、油墨表面防粘材料（硅油、喷粉）过多。 5、涂胶网纹辊网线太细。解决办法：对要求UV上光的产品，印刷时就应采取相应措施，创造一定的条件：UV光油可适当涂厚些，必要时上底油或采用特殊光油。四、UV上光涂层有白点和针孔主要原因： 1、涂层太薄； 2、涂胶网纹辊太细； 3、非反应型稀释剂如乙醇加入过量； 4、印刷品表面粉尘较多；解决办法：保持生产环境及印刷品表面清洁；增加涂层厚度；加入少量平滑助剂；稀释剂最好为参与反应的活性稀释剂。五、UV光油涂布不均，有条纹及桔皮现象：主要原因： 1、UV光油粘度过高；

2、涂胶网纹辊网线太粗（涂布量过大）、表面不光滑； 3、涂布压力不均匀； 4、UV光油的流平性差。解决方法：降低UV光油黏度、减少涂布量；将压力调整均匀；涂布辊应磨细、磨光；加入光亮流平剂。六、UV光油附着力差主要原因： 1、印刷品油墨表面晶化； 2、印刷油墨中的助剂不合适； 3、UV光油本身黏附力不足； 4、光固化条件不合适。解决方法:印刷工艺要提前考虑上光条件；在以印好的产品上涂布增强附着力的底油。七、UV光油变稠、有凝胶现象主要原因： 1、UV光油储存时间过长； 2、UV光油未能完全避光储存。 3、UV光油储存温度偏高。解决方法：注意UV光油的有效使用期并严格避光储存，储存温度以5-25摄氏度为宜。八、残留气味大主要原因; 1、UV光油固化不彻底； 2、紫外光不足或灯管老化； 3、UV光油抗氧干扰能力差； 4、UV光油中非反应稀释剂加入过多。解决方法：UV光油固化必须彻底，并要加强通风，必要时更换UV光油品种。

UV光油常见问题及解决办法

UV光油常见问题及解决办法一、光泽不好、亮度不够主要原因： 1.UV光油粘度太小，涂层太薄。 2.乙醇等非反应型溶剂稀释过量。 3.UV油涂布不均匀。 4.纸张吸收性太强。 5.网纹辊太细，供油量不足。解决办法：根据纸张的不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量。对渗透吸收性强的纸张，可先行涂布一层底油。二、干燥不好、光固化不彻底、表面发粘主要原因： 1.紫外光强度不够。 2.紫外灯管老化、强度减弱。 3.UV光油贮存时间过长。 4.不参与反应的稀释剂加入过多。 5.机器速度过快。解决办法：在固化速度要求小于0．5s的情况下，必须保证高压汞灯的功率一般不低于120w/cm，灯管要及时更新，不要等坏了再换。必要时加入一定量的UV 光油固化促进剂，加速干燥。三、印刷品表面UV光油涂不上、发花主要原因：

1.UV光油粘度小、涂层太薄。 2.油墨中含调墨油或燥油过多。 3.油墨表面已晶化。 4.油墨表面防粘材料(硅油、喷粉)多。 5.涂胶网辊太细。解决办法：对要求UV上光的产品印刷时必须采取相应措施，创造条件，上UV光油时适当涂厚些，必要时可通过上底油或更换特殊光油来解决问题。四、UV上光涂层有白点和针孔主要原因： 1.涂层太薄。 2.网纹辊太细。 3.非反应型稀释剂(如乙醇)加入量过多。 4.印刷品表面粉尘等较多。解决办法：生产环境及印刷品表面均应保持清洁，增加涂层厚度。也可加入少量平滑助剂。稀释最好采用参与反应的活性稀释剂。五、表面涂布不匀，有条纹及桔皮现象主要原因： 1.UV光油粘度过高。 2.涂布辊太粗不光滑。 3.压力大小不均匀。 4.涂布量过大。 5.UV光油的流平性差。解决办法：降低UV光油粘度、减少涂布量。压力调整均匀。涂布辊应磨细、磨光。可加入光量流平剂。六、UN光油附着力不好

UV涂料油墨基本知识

UV涂料工艺异常与解决方法第一部分 UV涂料（油墨）基本知识一.什么是UV涂料？ UV涂料是指紫外光固化树脂涂料(Ultraviolet curing coatings,)即利用紫外线作为固化能源，在常温下快速交联成膜的树脂涂料。UV油墨为印刷用 V固化树脂。二. UV涂料发展简史 UV涂料是六十年你才开始发展起来的，德国拜耳（Bayer）九六八年研制开发出第一个UV涂料产品，其商品名称为(Rosdydalay),主要要组成物为不饱和聚酯和苯乙烯。这种类型的光固化树脂固化速度慢，贮存性不好，而且苯乙烯气味.毒性较大。因此，已逐渐被淘汰。但由于其成本低廉，仍有部分市场。七十年代初，美国sun化学公司开发出了丙烯酸酯单体和多功能团丙烯酸酯及各种贮存性良好的光引发齐的陆续商品人，光固化涂料得到了迅猛发展。三. UV涂料（油墨）的基本组成 UV涂料有六个组成部分 1. 紫外光固化的合成树脂（或齐聚物）：包括不饱和聚酯.聚酯丙烯酸酯.聚醚丙烯酸酯.醇酸丙烯酸酯.聚氨酯丙烯酸酯.环氧丙烯酸酯等。 2. 可紫外光固化的活性稀释剂：活性稀释剂分为单官能度与多官能度两类： A；单官能活性稀释剂主要是苯乙烯.丙烯酸单酯.烯丙基醚类等。其主要作用是作为降粘剂，对涂层性能也有一定影响。 B:多官能活性稀释剂有双官能度.三官能度及多官能度等。其作用是在不使体系的粘度增加的前提下，提高涂膜的交联密度。当然，通过选用不同类型的多官能度活性稀释剂，可以部分改变涂膜的性能。

3. 光引发剂：光引发剂也称光敏剂。光敏剂的作用是在近紫外的激发下产生自由基，它对光敏感而对热稳定。包括芳羰基化合物.有机硫化合物.有机过氧化物等。 4.固体填料：包括颜料，消光粉，耐磨粉等待。 5.涂料助剂：包括流帄剂，消泡剂，分散剂等待。 6.有机溶剂﹕调整粘度光泽度等作用第二部分 UV涂料各项性能的检测方法，质量缺陷及施工影响一. 涂料性能 1. 涂料性能产品外观和透明度试验按GB 1721-79标准行。常见问题有涂料杂质，结块，起皮，填充物沉底严重等。 2. 涂料颜色产品颜色试验按GB/T 1722-92标准进行。常见问题有颜色变深，变浑浊等。 3.涂料粘度产品粘度试验按GB/T 1723-93标准进行。一般测量的为相对粘度，数值与温度有关，涂料粘度是指涂料是指涂料的稀.浓程度，一般根据不同的用途及不同的施工方法来设定。调节粘度的方法主要是调节UV树脂与UV稀释剂的比例。由于UV稀释剂同样参与交联成膜，因此，UV涂料的粘度与涂料的因含量没有必然的联。 4.涂料细度产品细度试验按GB 1724-79(89)标准进行。衡量填充粉料的分散情况。 5.涂料酸值产品酸值按HG-2-569-77标准进行。 6.涂料固含量固含量是指涂料不挥发份的含量。其试验方法为：称取0.5g左右样品于养皿中，

UV常见问题及解决方法

当表面张力较高的涂料涂覆于表面自由能较低的底材上，也就是涂料表面张力与底材表面张力相差太大时，容易造成涂料对底材的润湿性不良，接触角变大，使涂料有保持滴状倾向而裸露出被涂面，特别是罩光清漆和颜料份较少的色漆，比较容易出现这种缺陷，而且不容易修补。 1缩孔现象缩孔是由低表面张力的小颗粒或小液滴杂物产生的，它们可能存在于塑胶底材上、涂料中或飞落在刚刚涂覆好的湿膜上。某些低表面张力物质溶解在湿膜中产生一个局部的表面张力差，Marangoni效应将这低表面张力部分的湿膜从颗粒流开，试图覆盖周围高表面张力的湿膜。随着流动的发生，溶剂的挥发，表面张力差增大。流动继续，溶剂的挥发增大了黏度，阻碍了流动而最终形成凹下的缩孔。常见解决方法使用助剂降低涂料表面张力以减少缩孔增加流平。它可将表面张力降低到大多数会引起缩孔杂物的表面张力以下。 2橘纹现象橘皮现象是涂漆过程中常见又较难克服的流平性问题，影响因素众多，大大地影响到涂膜的平整性。原因及对策如下：(1)在喷涂过程中，由于溶剂挥发太快，湿膜黏度急剧增加，使流平变得困难而产生橘皮。措施是根据环境季节温度变化来选择合适的稀释剂，例如[url=javascript.:;]聚氨酯[/url]涂料的稀释剂有冬用和夏用之分。(2)塑料工件温度太高，使溶剂瞬间挥发，湿膜来不及流平。(3)喷涂时出漆量太小或喷涂距离太远，表面沉积涂膜太薄，流平变得困难。(4)[url=javascript.:;]喷枪[/url]雾化不良，漆雾颗粒过大也产生橘纹。降低出漆量并提高压缩空气输出量，改善雾化性能。(5)喷涂距离太近。喷距太近虽然涂膜厚有利于流平，但压缩空气的冲击力使厚涂膜产生更大的橘纹，反而使流平性变差。(6)涂料黏度过大。涂料粘度大时，涂料雾化性和湿膜流平性都差。因按照施工规范进行兑稀并采用带恒温装置的喷涂设备。(7)环境温度偏高，或闪干时间不足就进行烘烤。(8)喷涂室内空气流速太快，使湿膜溶剂快速挥发而难以流平。(9)底材粗糙易造成短波橘纹，要提高喷涂清洁度，减少表面颗粒，减少打磨以避免涂膜表面被破坏而产生橘皮。(1 0)飞散漆雾在已喷涂膜表面的沉积也是造成橘纹的一个因素。另外，尽可能地提高罩光清漆的厚度并延长闪干流平时间，可以大幅度地减少橘纹，尤其是垂直面的橘纹。 3咬底现象咬底是涂膜喷涂时，涂料中的有机溶剂对底层产生严重的溶胀起皱而脱离的现象。咬底分为涂膜与底材和涂膜之间咬底两种。底材塑件在注塑时压力不足导致塑件局部密度不一致，存在一定的内应力，而涂料中有机溶剂的极性和溶解力较强时，涂料中的强溶剂会咬进塑件内，出现咬底现象，此时的施工应在不影响涂料溶解性的情况下尽量减弱稀释剂的极性和溶解力，在涂膜咬底的部位用细砂纸打磨一遍后再喷上一道涂料也可以消除咬底现象，在涂装过程中先将底材易咬底的部位薄薄喷涂，最后将此处和另外部位一同涂覆成均匀涂膜，也可以一定程度的减弱咬底现象。 4颗粒现象涂膜表面常见的缺陷是颗粒，严重影响外观。对于少数微细颗粒，采用1 500目以上水砂纸打磨修饰，颗粒过大时或而积大时用800目水砂纸打磨重新喷涂。由干塑料涂膜要求外观是非常严格的，因此颗粒现象是塑料涂料涂装过程中返修率高的主要原因，涂膜颗粒关键是要做好预防措施 5底漆与清漆层间附着力问题

UV基本知识

第一章UV涂料第一节简介一、涂料的定义一般而言，涂料就是能涂覆在被涂物件表面，并能形成牢固附着的涂膜的材料，它即可以是无机的，也可以是有机的。有机高分子涂料是涂料的主要品种。涂料俗称油漆。 UV涂料是指采用紫外光辐射固化的树脂涂料，即利用紫外光作固化能源，在常温下快速交联成膜的高分子树脂涂料。二、UV涂料的基本组成 UV涂料主要由四个部分组成，即以可紫外光固化的合成树脂（又称低聚物或预聚物）为基础，加入特定的活性稀释剂（又称活性稀释单体）、光引发剂（又称光敏剂）和多种添加剂（助剂）配制而成。各组分的功能是：光引发剂吸收UV能量，引发聚合；合成树脂涂料的主体，决定着固化后涂层的主要性能；单体调整涂料的粘度，并参与固化反应，影响涂层的性能；添加剂不同添加剂起不同作用，如颜料、稳定剂、消泡剂、流平剂等。三、UV涂料固化机理涂料中的光引发剂在UV辐射下，吸收UV能量发生激活，导致分子断裂成自由基或阳离子，从而引发涂料中含不饱和双键物质的化学反应（主要是各类聚合反应），形成固化了的体型结构。

四、UV固化的优势和局限性 1、优势（1）速率快，有利于流水线生产液态的涂料最快可在0.05~0.1S的时间内固化，较之传统的须几小时甚至几天才能固化的热固化工艺，大大提高了生产效率，节省了半成品堆放空间，满足了自动化生产的要求。此外，由于是常温固化，可避免热敏基材因高温可能受到的损伤。（2）费用低 UV固化耗能小，同时UV涂料固含量高，使得材料实际消耗量大幅度减少；此外，UV固化设备投资相对低，厂房占地少。（3）污染小 UV涂料基本不含VOC（挥发性有机物），对环境友好，施工现场不易产生火灾或爆炸等事故。（4）涂层性能优异涂层是通过化学交联反应形成三维网状结构的膜，因而综合性能优异。 2、层限性（1）固化面受限制光是直线传播，所以需固化面以平面和微凸面为宜，而可能产生光阴影的凹面和多维表面难以一次固化或固化困难。（2）涂装工艺难度大 UV涂料表面能大，对基材润湿相对较差，另外由于UV固化是瞬间产生，涂层内应力大，使涂层间的附着力差，还有由

UV涂料常见问题及其处理方法

UV涂料常见问题及其处理方法附着力差 1．面漆改进的可能方案： 1）增加促进附着树脂的量。 2）增加单、双官能单体。 3）降低体系的收缩性：增加低官能树脂。 4）促使反应固化完全：深层引发剂与常规引发剂搭配使用；调高曝光能量；高官能树脂。 2．底漆改进的可能方案： 1）降低底漆树脂的硬度（TG点）； 2）添加促进层间附着的树脂； 3）增强底漆的抗溶剂性； 4）选用适量可重涂的流平剂。颗粒 1．提高面漆体系溶剂的溶解力；减低含非UV树脂的量；提高体系的喷涂固含量。2．提高底漆体系溶剂的溶解力，喷涂时须过滤。缩孔 1．添加合适的抗油污助剂； 2．硅类流平剂添加过量或不恰当； 3．素材被污染，须用清洗溶剂清洗； 4．油漆中混入水份。硬度不够 1．增加高官能的树脂； 2．使固化反应完全； 3．使漆膜干燥彻底，减少慢干溶剂的用量。耐磨性差 1．增加耐磨性树脂； 2．使固化反应完全； 3．使漆膜干燥彻底，减少慢干溶剂的用量。流平差（橘皮） 1．降低高黏度树脂的用量；增加低黏度的树脂或单体； 2提高体系溶剂的溶解力；增加慢挥发溶剂的量； 3．添加合适的流平剂。发白 1．喷涂时湿膜发白 1）增加慢干溶剂的量； 2）降低施工环境的湿度。 2．固化后干膜发白 1）减少慢干溶剂的用量； 2）促使固化完全。耐溶剂擦拭差 1．促使固化完全； 2．提高交联密度，选用高官能树脂或单体。

固化不好（硬度和耐刮性差）产生原因： 1、设备（灯）使用时间长，照度不足。 2、曝光速度太快。 3、产品储存时间长或引发剂失效。 4、溶剂添加量过大或溶剂沸点高。解决方法：1、更换紫外灯管。2、或者适量的减慢走速，使设备在额定条件下运行。3、产品应在保质期内使用，若超出保质期，应交生产方进行处理。4、产品加入溶剂不当，若有必要，应在生产方技术人员的指导下进行。产品有凝胶点（颗粒的一种）产生原因： 1、储存不当 2、生产环境紫外线防护不足。解决方法：1、产品应避光保存。2、严禁在紫外光灯下暴露，在日光下曝晒。涂布的产品表面有滚痕（桔皮）产生原因：1、生产环境温度过低 2、选择产品粘度大。 3、设备涂布辊间隙过大。解决方法： 1、适当的改进工艺，进行升温处理。2、与生产方联系改用适当粘度的产品。3、调节辊距，使其达到适当的距离。产品表面有气泡（或针孔）产生原因：1、系统不稳定有漏气现象。2、加入过多低沸点溶剂。解决方法：1、在生产前应对系统进行检查，保证加料系统的密闭性。2、产品不宜加入溶剂，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行。产品表面有灰尘产生原因：1、生产设备除尘不好。2、产品被污染。解决方法： 1、生产时，应保持加料系统、涂布辊和干燥设备的清洁。2、各产品间严格禁止混用。漆膜表面脱涂（油窝）产生原因：1、基材表面被污染。 2、选用的产品不恰当。解决方法：1、应保证生产用基材的清洁干燥、必要时应进行除油、除尘。2、UV固化产品有很强的专一性，根据生产的需要正确的选择使用。漆膜附着力差产生原因：1、紫外灯照射强度不够导致固化不充分。2、基材表面被污染。3、稀释剂选择不当。4、选用产品不正确。5、油漆与底漆配套性差解决方法：1、对紫外灯进行照度检测，若比定额明显降低或严重的不稳定，应及时更换灯管。2、应保证生产用基材的清洁干燥、必要时应进行除油、除尘。3、产品不宜加入溶剂，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行。4、UV 固化产品有很强的专一性，根据生产的需要正确的选择使用。5、选用配套的底漆。漆膜的光泽度有偏差产生原因：1、紫外灯照射强度和车速有偏差。2、稀释剂选择不恰当。解决方法：1、对车速和灯具进行调节，让设备在额定的条件下运行，以保证产品的质量。2、产品不宜加入溶剂，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行。产品表面粘或有油状物析出产生原因：1、紫外灯照射强度不够导致固化不充分。2、稀释剂选择不当。解决方法：1、对紫外灯进行照度检测，若比定额明显降低或严重的不稳定，应及时更换灯管。2、产品不宜加入溶剂，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行。

现代电镀网：塑胶UV涂料常见问题及解决方案

现代电镀网：塑胶UV涂料常见问题及解决方案 1.附着力不佳机理：单液型底漆与UV面漆之间不存在化学交联，基本上底漆、面漆之间的分子间作力（包括分子间范德华力和氢键作用力），以及底漆和面漆之间的相互溶解，渗透所带来的物理锚合作用，因此要求底漆和面漆之间的配套。底漆太硬面漆难以咬入，UV面漆溶解力太弱，不能形成良好的层间结合，底漆太软容易咬底、发花、发雾，同样面漆太厚，自由基聚合时体积收缩太大对附着力也有影响。影响附着力的可能原因： 1、底漆硬度高；涂装后放置时间太长，干得太透；铝粉漆的铝粉含量偏高都是影响层间附着力的重要因素。 2、UV面漆原因：树脂和单体自身的粘附性不高；或配方设计时官能度偏高造成自由基聚合反应时体积收缩太大（特别是涂膜太厚时体积收缩影响附着力的现象更明显）；或UV 固化不彻底，没有形成足够长的分子链。溶剂偏弱或挥发太快、导致对底漆及塑料底材的二次溶解力不够。表面张力太高，不能对底漆充分润湿和流平，配方设计不合理。解决方案： 1）调整底漆的硬度，提高底漆烘烤温度延长烘烤时间。铝粉含量要控制在合理的范围，使用和UV配套的底漆系统。 2）控制好UV涂膜的体积收缩,调整溶剂的溶解力和挥发速率,调整膜厚、引发剂用量和灯功率,重新选择原材料和调整配方 2.硬度硬度的影响因素与解决方案硬度的定义:涂层的硬度一般是指涂膜表层的铅笔测试硬度,其测试结果主要取决于涂层自身的硬度,同时也与涂膜的韧性和表面滑爽有关影响硬度的可能原因：底漆硬度和涂膜厚度；所选用主体UV树脂的结构和官能度，单体官能度越高硬度越高体积收缩越大，厚涂时附着力易差；配方的最终UV固化转化率要求UV固化时能量不小于800mj/cm2。涂层中丙稀酸双键的交联密度；UV线红外流平温度和时间、UV曝光能量以及干膜厚度。可行的解决方案：调整底漆硬度；调整面漆配方增加交联密度，但不能太高，以硬度大于H为好；增加涂膜厚度,控制在30-40um；增加曝光强度，但不宜太高，否则官能团太多，交联点太多，体积收缩太大，厚涂时附着力会变差；调整红外流平温度和时间，使UV漆中溶剂在红外流平时要充分释放后再进行紫外光固化，但红外流平温度过高或时间太长也会造成UV漆咬底漆而降低整个涂层硬度。

辊涂UV油漆常见缺陷及处理方法

辊涂UV油漆常见缺陷及处理方法 ◆填充不好描述： UV底漆未能将工件的毛细孔、纤维空隙全部填充，导致漆膜产生气泡、空穴。原因： 1、UV底漆粘度太低。 2、辊筒对工件的压力调节失当。 3、辊漆厚度控制不当。 4、辊筒损坏或者砂光过度。处理方法： 1、选用适合不同基材的底漆控制适当的漆温。 2、调节辊筒对工件的压力。 3、调节辊间距及辊筒速度，控制适当的涂布量。 4、维修或更换辊筒，避免砂光过度。 ◆堆漆和漏漆描述：工件的前后端出现“堆积”或者是“漏漆、少漆”的现象。原因： 1、工件弯曲变形，前后端头厚度不均匀，工件前后端偏厚或者偏薄。 2、涂料粘度过大。 3、正、逆转辊筒转速差，高低差及输送带线速度调节不当。输送带的速度和涂布轮的速度不同不一致：“堆尾”——涂布轮的速度大于输送带的速度；“堆头”——涂布轮的速度小于输送带的速度。 4、涂布量调节不当。处理方法： 1、将弯曲变形的工件挑出维修处理。 2、控制涂料粘度。 3、调整正、逆转辊筒转速一致。 4、控制适当的涂布量。 ◆底漆脱落描述： UV底漆涂膜鼓泡、剥离、分层，严重时正片涂层脱落。原因： 1、UV底漆选择不当。 2、工件含水率太高。 3、被涂物有杂质、冒油或者有污染。 4、固化不够或者过度。处理方法： 1、选用适合不同基材的UV底漆。

2、回窑重新干燥至12%。 3、用UV防吐油封油、清洗砂光。 4、调节控制适当的固化程度。 ◆底漆辊痕描述：底涂层纹路粗糙，平整度差。原因： 1、UV底漆的流平性差。 2、涂布量太大，涂层太厚。 3、UV底漆温度太低，流平性差。 4、胶辊对工件的压紧力不当。 5、胶辊表面的光洁度和硬度不当。处理方法： 1、选用适合不同基材流平性好的UV底漆。 2、调节涂布辊和均布辊的间距，控制适当的涂布量，一般控制在20g/M2左右。 3、适当提高UV底漆温度，改善流平性。 4、适当调节胶辊对工件的压紧力。 5、改善胶辊表面的光洁度和硬度。 ◆底漆横纹描述：工件涂布后表面出现横向深浅纹印。原因： 1、UV底漆的流平性差。 2、工件本身变形或砂光刨削不当，出现波浪纹。 3、胶辊高度调节不当。 4、设备原因：胶辊损坏，同心度误差大。处理方法： 1、选用适合不同基材流平性好的UV底漆。 2、挑选适当合格的工件。 3、适当调节胶辊高度。 4、重新维修或更换合格胶辊。 ◆面漆横纹描述：工件涂层表面出现横向深浅印纹。原因： 1、工件本身弯曲变形，砂光不当产生波浪纹。 2、胶辊损坏，同心度差。 3、胶辊高低调节不当。 4、砂光机胶辊损坏，同心度差，调节适当。处理方法： 1、挑选、检查工件。

UV漆的常见问题及可行性报告

一、附着力问题 1、基材与底漆附着力问题。一般出现基材与底漆附着力不好，主要原因有以下几种：（1）基材油脂过重，建议使用水性附着剂或油性附着剂，一般情况下都能得到改善。（2）基材含水率过高，基材含水率一般不能超过12%，否则易引起基材变形，导致漆膜破裂、附着力不好、漆膜脱落及漆膜表面白雾状等。水分超标过大应重新干燥基材。（3）素砂机的原因：在素板砂光工序当中，应注意的是基材纤维十分紧密的板材（如松木类）不适合过于抛光，否则会引起基材与底漆附着力不理想。（4）固化程度：在UV涂料固化时应注意：头道固化应适宜（不粘砂带、用手指甲划有白痕），否则会引起附着力不理想或影响底漆的柔软性。 2、油漆层间附着力问题。（1）淋前辊加色过深或色精含量过大，层间附着力不好较多表现在底漆与面漆之间，如颜色过深会吸收大量的紫外光引起固化不彻底，而造成底面脱落。建议在底漆上分遍加色，且一定要注意紫外灯光的能量。（2）底漆固化与砂磨。底漆的固化程度在生产过程中十分的重要，如固化不好，容易引起整体附着力不好，若固化太过，会造成砂磨效果不好，引起底漆与底漆的层间附着力不理想。一般生产过程中应:注意：固化后不粘手，指甲划有白痕，砂磨后对光看底漆无明显亮光及痕迹。二、平整度问题 1、素板基材的砂光：涂装好的地板对着光能看见一道道横向的波纹（用手可以感觉到），很大程度上是因为素砂机（重砂机）的问题，应调整设备。 2、底漆涂布量过大，固化太过，砂底不平整，这种现象比较容易分辨。底漆辊痕明显时，底漆加温，改变底漆粘度，调整底漆涂布量，延长底漆流平时间，调整砂光机及灯距、线速等来改善平整度的问题。 3、面漆流平：面漆一般不大存在流平不好的问题，但冬天生产过程中，环境温度过低也会产生平整度不好的现象，一般冬天红外流平的温度不宜过高，超过淋幕机回流温度10C以上会出现其他问题（如橘皮、收边等）。三、气泡问题生产过程中气泡问题最常见，引起气泡的原因也有多种，最容易出现的问题有以下几种： 1、温度：水温不宜过高（d70C,过高容易产生沉淀，而沉淀物又极象小的气泡），一般建议水温在55C -70C之间。通过一段时间的加温，油槽中油温达到50C左右，特别值得注意的是：晚上不生产时，水温要回到40C-45C左右，第二天生产前应提前加高水温，具体提前加温时间应根据设备加热性能而定。 2、循环及泵速：一般淋涂漆在使用前应通过一段时间的循环消泡，开始循环时应注意油槽中油温低于45C以下时，最好不要循环，因为循环时会产生一些气泡。温度过低，不利于消泡（油温达到48C -50C左右开始循环较好）。泵速的高低也十分重要，因泵速过快而产生气泡有以下几种原因（1）泵速过快引起泵压过高，油漆进入淋幕机中冲过壁面，产生气泡；（2）回流过大，回流的油漆冲过不断产生的气泡；

UV光油常见问题全攻略

UV光油常见问题全攻略 UV光油是一种透明的涂料，也有人称之为UV清漆。其作用是喷涂或滚涂在基材表面之后，经过UV灯的照射，使其由液态转化为固态，进而达到表面硬化，其耐刮耐划的作用，且表面看起来光亮，美观、质感圆润。下面，东莞基汇就UV 光油特点和一些常见问题整理如下： UV光油有着其它UV涂料不同的强大功能特点： 1、优异的附着力。检测时用美国3M公司的胶带在同样的地方扯三次，都不会出现掉UV涂层情况。 2、化速度快。在UV机器能量充足的前提下，速度可以达到每个小时8000张纸以上的效率，大大节省了时间。 3、光泽高滑爽性高流平性。采用了世界最优秀的助剂公司BYK公司所生产的滑爽剂，在好的UV机器下几乎可以达到镜面效果，具有成膜细腻，手感好等特点，光泽都在85度以上。 UV光油常见问题及处理方法：一、光泽不好、亮度不够主要原因： 1、UV油粘度太小，涂层太薄 2、乙醇等非反应型溶剂稀释过度 3、涂布不均匀 4、纸张吸收性太强 5、涂胶网纹辊网纹太细，供油量不足处理方法：根据纸张不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量：对吸收性强的纸张可以先涂布一层底油。二、干燥不好、固化不彻底，表面发粘主要原因: 1、紫外光强度不够 2、紫外灯管老化，光强减弱 3、UV光油储存时间太长 4、不参与反应的稀释剂加入过多 5、机器速度过快解决方法：在固化速度小于0.5s的情况下，一般应保证高压汞灯的功率不小于

120W/cm；灯管要及时更换，必要时加入一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。三、UV上光涂层有白点主要原因: 1、涂层及薄 2、涂胶网纹辊太细 3、非反应型稀释剂（如乙醇）加入过量 4、印刷品表面粉尘等较多处理方法：保持生产环境及印刷品表面清洁；增加涂层厚度；加入少量平滑助剂：称释剂最好为参与反应的活性稀释剂。四、UV光油涂布不匀、有条纹及桔皮现象主要原因: 1、UV光油黏度过高 2、涂胶网纹辊网线太粗（涂布量过大）、表面不光滑 3、涂布压力不均匀 4、UV光油的流平性差处理方法：降低光油黏度、减少涂布量；将压力调整均匀；涂布辊应磨细磨光；加入光亮流平剂。五、印刷品表面UV光油涂不上去，发花主要原因: 1、UV光油粘度太小，涂层太薄 2、油墨中调墨油或燥油含量过高 3、油墨表面已晶化 4、油墨表面防粘材料（硅油、喷粉）过多 5、涂胶网纹辊网线太细 6、施工工艺的问题（技术人员技术不咋地）处理方法：对要求UV上光的产品，印刷时就应采取相应措施，创造一定的条件：UV光油可适当涂厚些，必要时上底油或采用特殊光油配方。六、UV光油附着力不好主要原因: 1、印刷品油墨表面晶化 2、印刷油墨中的助剂不合适 3、UV光油本身黏附力不足 4、光固化条件不合适处理方法：印刷工艺要提前考虑上光条件；在已印好的产品上涂布增强附着力的

UV塑胶涂料常见问题及解决方案

目前，ＵＶ塑胶涂料在手机、电脑外壳、化妆品包装、电动车塑料件、钟表外壳以及ＰＶＣ贴面板、工艺品、玩具等领域的涂装中也获得了成功的应用。随着国内经济的持续发展，人们生活水平的提高，消费者对家电产品不仅要求全新的产品功能，同时对家电产品的环保、外观品质以及装饰效果提出更高的要求。目前针对ＵＶ行业的３Ｃ家电主要集中在电视机外壳罩光、洗衣机面板罩光、空调面板罩光及其它小家电产品的罩光。随着生产效率和环保要求的不断提高，未来一段时间，家电行业从ＰＵ罩光转向ＵＶ罩光将成为国内塑胶喷涂市场的一个拉动力。〃ＵＶ塑胶涂料常见问题分析及解决方案１、漆膜开裂原因分析及解决方案１．１漆膜开裂原因分析（１）配套底面漆稀释剂太强或挥发太快；（２）曝光能量太高固化收缩率太大；（３）交联密度高或转化率太低；（４）涂膜太厚或曝光过程的温度偏高；（５）溶剂残留量过高。１．２漆膜开裂解决方案（１）底漆喷涂后要有足够的温度和干燥时间；（２）面漆稀释剂不能太强和挥发太快；（３）控制好曝光能量，添加低官能树脂调整体积收缩；（４）降低交联密度提高转化率；（５）控制涂膜厚度和曝光过程的温度；

（６）强化红外干燥。２漆膜附着不牢原因分析及解决方案２．１漆膜附着不牢的原因分析自干单液型底漆和ＵＶ面漆之间不存在化学交联，基本上是底、面漆之间的分子间作用力（包括分子间范德华力和氢键作用力），以及底漆和面漆之间的相互溶解、渗透所带来的物理锚合作用。因此要求底漆和面漆之间的配套，底漆太硬面漆难以咬入，不能形成良好的层间结合，底漆太软，容易咬底发花，同样面漆的性能对附着力也有直接影响。由于无底漆塑胶产品相对有底漆产品情况略简单，同时考虑内容相近，故本文仅重点讨论有底漆情况。影响附着力的可能原因：（１）底漆原因底漆硬度高、膜厚太厚或太薄、涂装后放置时间太长、铝粉漆的铝粉含量偏高都是影响层间附着的重要因素；底漆涂层含有硅油类助剂、表面张力过于低，影响重涂涂膜的润湿性；（２）面漆原因树脂和单体自身的附着力不高、收缩太大。涂膜太厚ＵＶ固化不彻底。溶剂偏弱或挥发太快、导致对底漆的二次溶解力不够。表面张力太高，不能对底漆充分润湿和流平。底漆未进行打磨造成层间附着力差；（３）底材的原因施工前底材处理不当，表面残留油污、水或脱膜剂；底材表面太光滑；塑料表面的预涂底漆品种选用不当。２．２漆膜附着不牢的解决方案

UV涂料的常见问题

uv涂料的常见问题 1、流挂：流挂现象是在喷涂后烘烤均化阶段最容易出现的一类弊病，在垂直涂装中最易流挂，它的形状像小水珠一样沿着边角垂直流淌，形成的表面缺陷。 @原因分析：原漆的粘度太低、工件离喷枪距离太近涂膜过厚，线速度太慢是造成流挂的主要原因。 @解决方法：提高涂装粘度、增加固含量，提高溶剂挥发速度：调整喷枪距离和出油量、调整线速度、降低涂装膜厚和烘烤温度. 2.针孔.:面漆上的气泡形如麻点、中间有小孔、象针扎一样密密麻麻的凹于涂层表面。 @原因分析：面漆喷得太厚(特别是施工粘度偏高，更易造成面漆喷得太厚),气温急剧下降,助剂、或溶剂配比不合理是造成针孔的主要原因。) @解决方法：增加开油比例以降低粘度，降低涂装膜厚、调整溶剂挥发速率,提高红外流平温度或者给UV漆加热,放慢UV流水线速度都可以解决针孔问题.: 3、雾光：高光UV面漆固化后有一层像雾一样的表面缺陷，这种问题在单液黑底上最容易出现。 @原因分析： A、溶剂挥发太快、温度和湿度偏高是造成雾光的主要原因，溶剂挥发太快使UV表面吸水、油水不混容如果UV漆溶解力太强或底漆耐溶剂性偏差，底漆未干透，也易使UV漆咬底漆，也容易造成失光． @ 解决方法： A、调整溶剂挥发速率。 B、调整UV漆和底漆配方，将底漆烘干且适当降低涂膜厚度，使底漆在短时间烘烤时相对会干得透一点！ 4.鱼眼：鱼眼又称凹陷，它一般呈现出圆形凹痕、边缘凸起、看上去就像鱼的眼睛。 @原因分析工件表面和环境不干净，压缩空气不干净所造成。 @ 解决方法重新清洁待涂装的工件和环境、检查压缩空气过滤系统是否正常。塑胶UV涂料常见问题 1.附着力不佳

UV辊面漆常见缺陷及处理方法

UV辊面漆常见缺陷及处理方法123 实木地板UV辊面漆常见缺陷及处理方法 2007年02月22日星期四12:29 常见缺陷表现现象分析产生的原因建议处理方法工件前后端头上出现“堆积”或“漏漆、少漆” 工作前后端头上出现“堆积”或“漏漆、少漆”现象 1. 工件弯曲变形，前后端头厚度不均匀，偏大或偏小。 2. 涂料粘度过大。 3. 正、逆转辊筒转速差，高低差及输送带线速度调节不当。 4. 涂布量控制不当。 1. 挑选、检查工件。 2. 选用粘度小的涂料或略升漆温。 3. 适当调节正逆转胶辊转速差，高低差（对工件的压紧力）及输送带线速度。 4. 适当控制涂布量。涂层表面颜色不均匀工件涂层表面颜色不均匀（指染色板） 1. 工件弯曲变形。 2. 工作砂光不当，产生波浪状。 3. 辊筒损坏或砂光机胶辊损坏。 1. 挑选、检查工件。 2. 调整砂光机重新砂光至均匀。 3. 维修辊涂机或砂光机胶辊至合格。涂层表面有横纹工件涂层表面出现横向深浅纹印

1. 工件本身弯曲变形，砂光不当产生波浪状。 2. 胶辊损坏，同心度差。 3. 胶辊高低调不当。 4. 砂光机胶辊损坏同心度差，调节失当。 1. 挑选，检查工件。 2. 维修或更换涂漆胶辊。 3. 调节胶辊高低至适当位置。 4. 维修或更换砂光机胶辊，调节好。涂层表面有直线纹路产生工件涂层表面出现纵向纹印 1. 涂料流平性不好。 2. 胶辊损坏，粗糙，光浴度差。 1. 选用合适的流平性好的 UV 涂料。 2. 维修胶辊，提高同心度，表面光洁度。涂层表面麻度不细腻工件涂层表面麻面无法做到细腻 1. 涂料粘度大，流平性不好。 2. 胶辊硬度太软，光洁度、同心度不够好。 3. 胶辊对工件压紧力不够。 1. 选用粘度小，流平性好的 UV 涂料。 2. 更换硬度大的胶辊，直至 90-100 度，提高胶辊面的光洁度。 3. 提高胶辊对工件的压紧力。涂层表面产生“桔皮皱” 漆膜出现“桔皮皱”状外观 1. 涂料粘度大，流平性不好。 2. 砂光不当造成不均匀，凹凸不平。 3. 底漆不充分。 4. 涂布量控制不当。 1. 选用粘度小，流平性好的 UV 涂料。 2. 重新调节好砂光机，重新砂光至均匀。 3. 增加底涂次数 1-2 次。 4. 控制适当的涂布量。涂层表面光泽度不均匀半哑或全哑涂料同块或异块地板整体或局部偏离或偏低 1. 涂料消化粉搅拌不均匀。 2. 涂布量不均匀。 3. 涂料中耐磨粉搅拌不均匀。 4. 流平段时间

UV光固化 UV涂料与辐射固化技术

UV涂料UV光固化UV涂料与辐射固化技术 2007年02月09日星期五 22:30 UV涂料的组成 UV涂料因应用领域不同而成分各异，但其基本组成可归纳为： 1．活性稀释剂主要作用是溶解UV涂料中的固体组分，调节体系粘度。UV涂料中的稀释剂不是一般涂料使用的挥发性有机溶剂，而是直接参与固化成膜过程具有反应能力的无挥发性溶剂。活性稀释剂就化学结构而言，一般是分子量不大而分子内含有可聚合官能团的一类单体，成膜后成为漆膜的一部分。 2．低聚物也有称齐聚物或寡聚物，是UV涂料中的基本骨架，在紫外线光子的作用下形成具有立体结构的漆膜，并赋予漆膜的各种特性，例如硬度、柔韧性、附着力、光泽、耐老化等性能。 3．光引发剂是UV涂料中的关键组成部分，其作用在于传递紫外线光子的能量，迅速引发单体和低聚物的交联聚合，促进体系的液固转换过程。根据引发机理，光引发剂可分为自由基和阳离子两大类型。 4．助剂顾名思义是为满足具体使用要求、改善漆膜性能而添加的某些辅助性组分，如流平剂、消泡剂、基材润滑剂、消光剂、分散剂、稳定剂、表面滑爽剂等。这些助剂与溶剂型涂料常规使用的助剂没有什么两样。 UV涂料的基本组成，如果配上颜料则可成为一种UV色漆。通常涂料的漆层厚度一般为几十微米到几百微米，而UV色漆的厚度仅为数微米（黑色）到15微米（白色），UV色漆这样一种组成为UV油墨的制备奠定了基础。此外，UV胶粘剂的基本组成也与UV涂料大同小异。由此可见，UV涂料和UV油墨，甚至UV胶粘剂在化学配方上是没有本质区别的。 UV涂料的特点 UV涂料可通过浸涂、淋涂、漆涂、旋涂，甚至真空涂等方法涂布后，再经紫外线光子照射而固化成膜。与一般的溶剂型涂料相比，UV涂料的特点如下： 1．固化速度快 UV涂料在紫外线光子照射下固化，通常只需1秒钟左右或更短时间，可以进行快速连续化作业，大大提高生产效率。 2．常温固化 UV涂料中常用低聚物，如环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、丙烯酸酯化聚丙烯酸树脂与不饱聚酯等树脂，以及各种丙烯酸酯的单官能团或多官能团单体，都可在紫外线光子的作用下通过自由