发 电 机 静 态 试 验 方 案
发电机静态调试方案
1 概述
1.1 根据《火电工程启动调试工作规定》为明确整个试验项目及过程
编制本方案，本方案主要阐述了发电机静态试验的工作内容、试验项目、工作分工、执行标准以及试验过程中应注意的安全事项。
1.2 通过对发电机静态试验,检查其性能是否符合标准要求，保证设备
安全可靠投入运行。
2 试验依据
2.1 GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
2.3 黑龙江省火电一公司企业标准《质量手册》
2.4 黑龙江省火电一公司企业标准《职业安全健康和环境管理手册》2.5 《安全法》
2.6 《电力建设安全工作规程》
2.7 制造厂出厂试验报告及其它技术资料
2.8 施工设计图纸
3 人员资格要求和职责分工
3.1 试验负责人：取得工程师及以上的职称，具有五年以上的试验工
作经验，工作负责，身体健康。
3.2 试验工作人员：经安全规程考试合格的专业人员，熟悉试验工作，
熟练掌握各种试验仪器的正确使用方法。
3.3试验负责人负责试验与质量检查，对试验的技术和试验设备及试
品的安全负责。
3.4试验负责人在试验全过程中，对公司企业标准《质量手册》和《职
业安全健康和环境管理手册》及《安全法》和《电力建设安全工作规程》的具体运行和全面执行负责。
3.5试验工作人员对使用仪器、设备的完好状态负责，对原始记录负
责，保证原始记录的全面性和有效性。
4 试验的准备工作和应具备的条件
4.1 和发电机有关的各专业安装全部结束，并经验收合格。
4.2 耐压试验时，要求制造厂、发电厂及安装单位派代表参加，安装
单位指派有关人员配合进行。
4.3 试验用电源采用220V正式厂用电源。
4.4 试验用仪器、仪表经过校验，保证完好。
4.5 试验现场附近的电焊，桥吊等有碍试验的工作应停止。
4.6试验之前认真检查试验接线，特别是对工作接地和保护接地情况
的检查，接地线采用截面不小于4mm2的多股软铜线并可靠接地。
以确保人身及设备安全。
4.7统一指挥，专人负责放电和挂接地线。
4.8 发电机出口封闭母线侧应接地，发电机与母线断开处要有专人看
护。
4.9 试验所需的设备
4.9.1 DHM2501型2500V电动摇表
4.9.2 ZC-7型1000V摇表
4.9.3 QJ44型双臂电桥
4.9.4 QJ49型单臂电桥
4.9.5标准电压表
4.9.6 标准微安表
4.9.7 标准毫安表
4.9.8 静电电压表
4.9.9 测量PT
4.9.10 BGG直流高压发生器
4.9.11 YDT交流耐压设备
4.9.12温度表
4.9.13 标准功率表
5 试验项目
5.1 测量发电机静态下各部的绝缘电阻。
5.2 测量发电机静态直流电阻。
5.3 测量发电机转子静态交流阻抗。
5.4 发电机转子交流耐压试验。
5.5 发电机定子直流耐压试验。
5.6 发电机定子交流耐压试验。
6 试验步骤及方法
6.1 测量发电机静态下各部的绝缘电阻。
6.1.1 发电机定子使用DHM2501型2500V电动摇表分相测试，其吸收
比不应低于1.3。
6.1.2 发电机转子使用ZC-7型1000V摇表测试。
6.1.3 发电机测温元件使用ZC-7型1000V兆欧表进行测试。
6.1.4 装配轴承使用ZC-7型1000V摇表进行测试绝缘电阻不应低于
0.5MΩ。
6.1.5 使用ZC-7型1000V摇表对轴承座绝缘油管进行测试绝缘电阻不
应低于0.5MΩ。
6.1.6 记录试验时的试品温度和环境温度。
6.2 测量发电机静态直流电阻。
6.2.1 发电机定子绕组直流电阻用QJ44型双臂电桥进行测量
6.2.2 发电机转子绕组直流电阻用QJ44型双臂电桥进行测量。
6.2.3 交流无刷励磁机电枢绕组使用QJ49型单壁电桥进行测量。
6.2.4交流无刷励磁机磁场绕组使用QJ44型双壁电桥进行测量。
6.2.5永磁机电枢绕组使用QJ44型双壁电桥进行测量。
6.3测量发电机转子膛外交流阻抗及损耗。
6.4 发电机转子交流耐压试验:
发电机转子交流耐压可按出厂说明书进行。Us=7.5Ue=1500V
6.5发电机定子直流耐压试验
6.5.1 发电机定子绕组绝缘电阻测量。
6.5.1.1发电机定子绕组使用DHM2501型2500V兆欧表分别测量各相
对地绝缘电阻。
6.5.1.2 测量各相定子绕组绝缘电阻及吸收比。
6.5.2直流耐压时发电机定子绕组保持干燥。
6.5.3 试验电压为3倍额定电压，U S=10000×3=30000V。
6.5.4试验电压按每级电压0.5Ue分段升高，每级试验电压下停留1
分钟，读取各表计数值。
6.5.5 每相试验结束后，切断电源，对地进行充分放电，并挂接地棒。
6.5.6 各相泄漏电流的差别不应大于规定值。
6.5.7 发现下列现象立即切断电源停止试验，查找原因进行处理。6.5.
7.1 泄漏电流随时间的延长有明显增加。
6.5.
7.2 泄漏电流随电压不成比例的显著增长。
6.5.
7.3 发电机内有放电声响及其它异常现象。
6.6 发电机定子绕组交流耐压试验。
6.6.1 试验电压 U S=1.5Ue+2250=18000V
6.6.2 交流耐压试验应”绝缘电阻测量"和"直流耐压试验"合格后方
能进行。
6.6.3 在空载条件下调整保护球隙，其放电电压应在试验电压的
110%-115%。
6.6.4 在发电机额定电压下停留一分钟，读取各指示仪表的示值，当
升至额定试验电压开始计时，历时一分钟，读取各仪表的示值。
6.6.5 试验过程中，发现下列现象立即断开电源停止试验，查明原因
进行处理。
6.6.5.1 发电机内部有放电声响。
6.6.5.2 仪表批示急剧增加或大幅度摆动。
6.6.5.3 有绝缘烧焦气味或冒烟现象。
6.6.5.4保护球间隙放电。
6.6.6 试验区后由专人将试验接线特别是短路线、接地线彻底拆除。
6.6.7 试验后将试验结果向指挥部门汇报。
7 安全措施
7.1 所有试验工作人员必须遵守《电力建设安全工作规程》，并经安全
考试合格。
7.2 试验负责人兼任安全员。
7.3 试验组成员工作时的安全设施齐全（安全帽、绝缘鞋、绝缘手套、
绝缘拉杆等）。
7.4 试验电源具有明显断开点，变动高压接线应先放电，并挂接地线
后方可进行变动。
7.5 试验时人员应注意力集中，注意监视试验过程中仪表、试验设备
及试品状况有无异常，如有异常立即停止试验查明原因。
7.6 接地线与接地装置一定要接触良好。
7.8 试验仪器、仪表的安全接地必须有可靠接地点。
7.9 试验前后对设备都要进行充分放电，以保证人身和设备的安全，
同时提高试验结果的准确性。
7.10 试验时应有可靠的通讯联系、照明和消防措施齐全。
7.11 试验后必须拆掉所有与设备正常运行无关的接地线和短路线，恢
复设备正常接线。
7.12 变压器高压侧输出端的接地棒一旦脱离，即应视其带有高压，人
员不得接近。
7.13 发电机出线与外部设备应有明显断开点。被试设备周围要设置安
全禁区，并悬挂"止步，高压危险！"标示牌。高压试验区设置围栏，无关人员不得入内。
7.14 试验区人员务必思想集中分工明确，各负其责。
7.15 试验区要有专人监护。监护人应大声呼唱，传达口令清楚准确。
操作人员应穿绝缘鞋,戴绝缘手套。
SHT-4605微机控制电液伺服万能试验机操作规程
SHT-4605微机控制电液伺服万能试验机操作规程 1.打开总电源。 2.开机，开启顺序：计算机→数字采集控制器。 3.在电脑桌面点击“PowertestV3.4-YAW”图标，启动万能试验机试验软件。 4.按下主机“油泵启动”按钮，启动油泵。预热3-5分钟。 5.点击电脑桌面检验图标，进入联网检验系统，输入检验编号，回车键进入，填写当前检验环境温度及相关的信息。 6.切换至“PowertestV3.4-YAW”界面，在输入用户参数窗口选择“试验方案”。 7.在“存盘名”栏输入检验编号，然后输入相关参数，鼠标指向序号1，连续回车。 8.调整操作盒“▲或▼”使下横梁到适当的位置，用鼠标将力值清零，按操作盒上“→‖←”，夹紧试件。 9.点击软件试验界面上的“→”按钮，开始试验。 10.顺时针旋转主机手动阀进行加荷，直到试件断裂，试件断裂后，及时将手动阀逆时针回旋至正中。 11.试件拆卸：按“油泵启动”握住试件的上半段，按操作盒上“←‖→下”的按钮，取下试件。再握住试件的下半段，按操作盒上“←‖→”的按钮，取下试件。 10.逆时针旋转手动阀，使活塞退回到底。连续进行第2次试验。 11.一组试验结束后，将电脑桌面切换至5界面，用回车、空格键导入当前检验数据。输完相关的参数后，签字确认。
14. 重复步骤7～13步骤，进行新试验。 15.关机，关闭顺序：退出软件→油泵停止→控制器→计算机。 16.关闭总电源，清理试验机台。 ★注意事项：①试件夹持部分应大于夹块的3/4。 ②上下夹头同时加紧后，严禁升降横梁。夹持试件时，手必须远离夹持部位。 ③试验过程中，如有异常情况，请立即按下“电源”按钮。 ④试验结束，先取下试件，再活塞复位。
广告机质量检测报告
报告编号（XXX20150825Z-03）产品质量检验报告 产品名称及规格XXXXX 检验性质自检 产品生产单位XX市XX电子有限公司 2015年8月25日
本报告共5页 记录员XX 检验员XX 负责人（检测站）XXX 审核人（检测网）XXX 复核人（任务委托单位）XXX
检验报告书 2015年8月25日 生产企业XX市XXX电子有限公司企业地址XXXXXX 产品名称55寸红外触控一体机规格型号XXTHPC055B 抽样抽样方式随机抽样时间2015年8月25日样品数量 1 抽样地点3号流水线 检验检验性质自检样品编号XXHW055B61 检验地点技术部检验方式现场 检验时间2015年8月25日 检验任务 来源 XXX 检验依据 （标准和分等） JB/T2547.1—1999《触控产品检验标准》 检验 结果 产品符合设计和有关标准要求 检测人员：（盖章）问题及 建议 检测人员：（盖章） 检验结论 产品合格 检测负责人：（盖章） 任务委托单位意见 （盖章）年月日
产品质量检验报告附页共5页第3页 序号质量项目名称标准 要求 检验结果 备注 符 合 偏 离+ 偏 离- 一液晶部分 1 液晶尺寸55英寸 2 分辨率1920*1080 3 亮度450nit 4 对比度1500：1 5 长宽比16：9 6 背光类型LED 7 显示模式IPS,常黑，透射式 8 显示颜色16.7M(8-bit) 9 响应时间6ms 10 可视角度89/89/89/89（min.） 11 扫描频率60HZ 12 信号接口LVDS 13 面板电压12V
共5页第4页二结构部分 1 外观刮痕≦0.1mm 2 烤漆暗点≦3（个）≦ 0.3mm 3 缝隙≦3mm 4 焊接肉眼不可视 5 冲压肉眼不可视 6 钢化钢化充分 三电子部分 1 主板功能正常，配置 满足 2 电源板电压正常， 功率要求满足 3 线材无松动，符合要 求 4 接口能正常读取
电液伺服万能试验机操作规程
WAW-1000B型电液伺服万能试验机操作规程 一、适用范围： 本规程适用于WAW-1000B型微机控制电液伺服万能试验机。 二、试验前检查工作： 1. 根据显示器→计算机→控制器→启动试验软件→液压源的顺序开启试验机，并至少预热15分钟； 2. 确认传感器、夹具和试验装置都是适用于将要进行的试验，设备的参数设置和所需的试验要求一致。 三、操作步骤： 1.选择要做的试验方案，设计好实用的试验方案（比如：试样的形状，试验的入口力，初始阀开度，定力衰减率，控制的速度等常用的参数）；开启油泵，单击“上升”，待油位指示线由绿色变为红色时，立即点击“复位”； 2.选择合适的夹具，选用夹具必须在试样尺寸范围内； 3.输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一个试样的尺寸，也可以一次输入所有试样尺寸； 4.在一个夹头夹紧后，力值清零；调整下横梁到适当的位置，试样被完全夹紧后，位移或变形值清零； 5.点击试验窗口的“运行”按钮，进入试验状态，直至试样破坏。 6．当一组试样完成时，这时软件会自动跳出“该组试验已完成是否保存”，点击确定，然后根据试样断裂情况完善相关结果判定及数据输入，加载数据并上传数据； 7. 试验结束后，按照液压源→退出试验软件→控制器→计算机→显示器顺序关闭电源，清理现场，并填写《设备使用记录表记录表》。 注意事项： 1. 当试验做完后，先取下试样。如果先把活塞下降会使断裂的试样相互抵住，破坏钳口。请勿在计算机内安装其他应用软件，以免试验机应用软件不能正常运行。 2. 开机前必须检查计算机与主机、控制箱连接线、电源插头插座是否正确,有无松动,确认正确后方可开机.请仔细遵守开机顺序,开机状态下不得插拔任一接头。 3. 若刚刚关机需要再开机,时间间隔不少于10秒钟。 4. 任何时候都不能带电拔插电源线和信号线,否则很容易损坏控制元件。 5. 突遇停电请马上关掉所有电源,待确认供电稳定后再顺序开机。 6.. 严格按照操作规程操作,不要对不规则、变形较大的试样进行强行试验,以免损伤试验机。 7. 主机运行时,试验人员不要远离试验机,人员离开请关闭机器。 8. 试验过程中，严禁将手放在试验空间。 9. 在试验运行状态中切勿升降横梁。在试验加载或运行过程中，有异常情况或误操作，请立即按下油泵停止按钮，并关电源。
风电技术培训记录
华电福新能源甘肃分公司技术培训记录公司名称甘肃华电环县风力发电有限公司 培训名称风力发电机组传动系统认知 培训时间2016年月日时分至时分 主持人记录人 应参加人数实参加人数 缺席者姓名及缺席原因 参加人员签名 谢跃峰翟安王肖东 雷磊张洁柳兴泰 王波路亚忠谢金东 段玉马中原张德荣 胡伟文张宏涛李冲 一、技术培训学习内容： 一、风力发电机组传动系统认知 （一）风轮（叶轮） 风力机区别于其他机械的最主要特征就是风轮，起作用是将风的动能转化为机械能。风轮一般由一个、两个或两个以上的几何形状一样的叶片和一个轮毂组成。风力发电机组的空气特性取决于风轮的几何形式，风轮的几何形式取决于叶片数、叶片的弦长、扭角、相对厚度分布以及叶片所用翼型空气动力特性等。
风轮的功率大小取决于风轮直径。对于风力发电机组来说，追求的目标是最经济的发电成本。风轮是风力发电机组最关键的部件，风轮的费用约占风力发电机组总造价的20%~30%，而且它至少应该具有20年的设计寿命。 风轮的几何参数如下。 （1）叶片数风轮叶片的数目由很多因素决定，其中包括空气动力效率、复杂度、成本、噪声、美学要求等。一般来说，叶片数越多，风能利用系数越大，风力机输出转矩越大，风力机的启动风速越低，但其风轮轮毂也就越复杂，制造成本也越大。从经济和安全角度，现代风力发电机组多采用三叶片的风轮。另外，从美学角度上看，三叶片的风轮看上去较为平衡和美观。 （2）风轮直径是指风轮在旋转平面上投影圆的直径。风轮直径的大小与风轮的功率直接相关，一般而言风轮直径越大，风轮的功率就越大。 （3）风轮扫琼面积是指风轮旋转平面上的投影面积。 （4）风轮高度是指风轮旋转中到基础平面的垂直距离。从理论上讲，风轮高度越高，风速就越大，但风轮高度越高，则塔架高度越高，这就使得塔架成本及安装难度和费用大幅度提高。 （5）风轮锥角是指叶片相对于和旋转轴垂直的平面的倾斜度。其作用是在风轮运行状态下减小离心力引起的叶片弯曲应力，减少叶尖和塔架碰撞的机会。 （6）风轮仰角是指风轮的旋转轴线和水平面的夹角。仰角的作
电液伺服技术的发展与未来展望
电液伺服技术的发展与未来展望 电液伺服系统的特点 电液伺服系统有许多优点，其中最突出的就是响应速度快、输出功率大、控制精确性高，因而在航空、航天、军事、冶金、交通、工程机械等领域得到了广泛的应用。人类使用水利机械及液压传动虽然已有很长的历史，但液压控制技术的快速发展却还是近几十年的事，随着电液伺服阀的诞生，使液压伺服技术进入了电液伺服时代，其应用领域也得到广泛的扩展。随着现代科学技术特别是材料科学的发展，人们更加重视动态试验。而电液伺服技术是实现动态高周疲劳、程控疲劳和低周疲劳以及静态的恒变形速率、恒负荷速率和各种模拟仿真试验系统的最佳技术手段。 国内电液伺服试验机的起步 国外试验机同行在电液伺服技术的应用和研制起步较早，自二十世纪50年代中期以来就先后生产了各种使用电液伺服系统的试验机，如美国MTS、英国Instron、瑞士Amsler(现在分为瑞士RUMUL和瑞士W+B试验机公司)、德国Sehench和日本岛津等公司都先后研制成功各种电液伺服试验机。当时我国在这个应用领域还是空白，使用的电液伺服试验机都是从这些国家进口的。 我国试验机厂家是在上世纪70年代初才开始研制电液伺服试验机，长春试验机研究所、长春试验机厂、红山试验机厂和济南试验机厂等开始进行研制。在国家财力的支持下，先后都成功地开发出电液伺服动静试验机，并开始在国内应用。正是通过当时这段时间的成功实践，培养锻炼出一批技术人员，创建了我国今后电液伺服技术发展的平台，奠定了国内在该技术领域的基础。 国内电液伺服试验机的发展阶段 国内电液伺服试验机的发展按照产品发展时期的特点大致划分成两个阶段：即自主发展阶段和与国外合作发展阶段。 自主发展阶段：二十世纪70年代末期到二十世纪90年代初期，国内的电液伺服试验机都是以自主开发为主。主要是集中在国内几个有实力的试验机厂家，如长春试验机研究所、长春试验机厂、红山试验机厂和济南试验机厂等。这个时期的主要代表性的产品有：1983年长春试验机研究所研制的2000kN电液伺服岩石压力试验机，该设备采用高压容器作为围压，模拟试样的真实受力情况。是三轴动静试验机的代表性产品，并首次把计算机引入电液伺服试验机的控制。1984年长春试验机研究所研制的3000kN电液伺服双缸卧式拉力试验机。该项目中首次应用静压支撑技术，成功地在两个卧式伺服油缸上实现静压支撑。另外，还首次应用了伺服同步技术，实现双缸系统的同步跟踪和精确定位。双缸的同步
风电企业技能培训的研究
风电企业技能培训的研究 发表时间：2020-03-18T06:22:45.641Z 来源：《建设者》2019年22期作者：刘磊 [导读] 我业国已成为风电装机容量最大的国家，风电行经历了十余年的快速发展。 大唐黑龙江新能源开发有限公司黑龙江哈尔滨 150038 摘要：我业国已成为风电装机容量最大的国家，风电行经历了十余年的快速发展。当前，风电生产人员的技能水平总体不高与日益严峻的安全生产形势之间的矛盾，成为影响风力发电企业可持续经营与发展的一个主要矛盾，加大技能培训力度与培养高技能人才属当务之急。 关键词：风电企业；生产技能；生产经营；运行基石 随着我国能源供应的日益紧张，国家当前大力发展风能等新能源，出台了一系列政策措施，有力促进了我国风能发电产业的发展，风能发电的装机规模大幅提高。但在风能发电行业快速发展的同时，其生产经营中也面临着不少的问题，本文中笔者通过对问题的分析指出，风电企业生产运行技能培训是做好风电生产经营的根本所在。 1当前我国风电企业生产经营中存在的问题 1.1运行调度管理经验不足 和西方发达国家风电企业建设和运行的历史相比，我国的差距还是比较大的，而当前我国风电企业的现有管理模式多数是参照发电厂的运行与管理模式来进行运行与管理的，还没有形成自己的、适合自身的运行管理模式。现阶段，风电企业在维护管理方面还缺乏专业的维护管理队伍和人才，而且也没有掌握核心的风能发电技术。设备的检修一般只能依靠机组厂家来处理。此外，当前风电企业电力系统也没有形成一套完整的、标准的、适合风能发电调度的运行管理体制，水力、火力发电厂等电厂的运行管理模式不全适用于风电企业的运行管理、不能照搬其他形式电厂的运行管理模式。 1.2运行与管理人员参差不齐 我国风能发电厂快速发展。现阶段，我国已经有上千家风能发电厂，而且也有了一批风电企业的运行与管理人员。但是从整体上看，我国风电企业的运行与管理人员参差不齐，由于远离城市，多数是在人烟稀少的地区，所以自然环境比较恶劣，生活条件也比较艰苦，因此无法吸引专业知识过硬的管理人才与技术人才到风电企业扎根。而当前风电企业的运行与管理人员多数是来自技工学校。常规的电厂或者是复员的军人没有接受过正规的风电企业运行与管理培训，对风电企业运行与管理知识一知半解，对电力系统也不了解，给风电企业的安全运行与管理埋下不小的隐患。同时，我国的风电企业快速发展，如果不能够对风电企业进行标准化和精细化管理，而在风电企业建设过程中临时招兵买马，则无法提高风电企业运行与管理的整体水平。 2加强风电企业运行与生产经营培训的重要意义 当前，随着我国进入经济社会发展转型升级的关键时期，我国的能源供应日益紧张，风能等新能源受到国家的重视，政府出台了一系列政策措施促进风电企业的建设与发展。而对于风电企业的建设来说，培养专业的运行与管理人才尤为重要，其对于提高风电企业的建设与管理水平具有重要意义。 2.1风电企业生产岗位的基本技能培训 风电企业运行管理人员在上岗前需要接受并通过一定时间的培训，考核通过之后才能上岗工作。而且风电企业对于管理人员的健康要求也是比较高的，要求其必须是健康的，有着良好的身体素质。风电企业管理人员上岗之前接受的、基本的技能培训包括：风电机基本原理的培训；风机基本结构知识的培训；计算机监控系统操作方法的培训；风电机组各种状态信息、风电机组故障信号的培训；故障属性、故障的原因与故障处理的培训，等等。除此之外，风电企业还要加强对管理人员工作票、操作票填写的培训与考核，运行管理人员还需要学习有关规章制度等，熟悉并熟练掌握容量系数、故障率、风能利用系数和年可利用率的计算方法。 2.2风电企业安全生产的培训 风电企业安全运行管理是风电企业管理工作中的重要内容之一，风电企业运行管理的基本要求之一便是安全性。因此，在运行与管理人员上岗前，风电企业还要加强运行管理人员机组安全运行培训，使其了解并掌握风电企业设备安全运行所需的各种知识和技能，通过严格的培训方式，严格的安全技术操作培训，切实提高风操作人员的安全意识和安全技能，使其掌握安全带、安全攀爬辅助设备和其他安全设备等安全设备的使用方法，提高管理人员在工作中保护眼睛、耳朵和头部的安全技能。对于那些不适合高空作业的人员或者有病在身的
电液伺服疲劳试验机技术参数
电液伺服疲劳试验机技术参数 一、招标设备 20KN电液伺服疲劳试验机1台。 ★该产品须为国内知名品牌厂家生产的市场成熟稳定产品。设备生产厂家必须具有该设备的制造计量器具许可证资质及通过相应质量体系认证；必须具有同型号设备在近3年内案例至少五家以上（提供合同复印件。 二、产品适用标准 JJG 556-2011《轴向加荷疲劳试验机》、GB/T3075、HB5287、ASTM E647、ASTM E399、GB/T4161、GJB715、NASM1312标准等。 三、应用范围 该设备主要用于对各种金属或非金属材料及零部件进行疲劳试验、断裂力学性能试验、拉压弯剪等静态性能试验等。可配备高温炉、高低温环境箱等还可进行多种环境条件下的动静态力学性能试验。 四、主要技术指标 1）最大试验力：±20kN。 2）最大动态幅值：20kN。 3）有效测量范围：2%～100%F.S。 4）静态试验力示值相对误差：≤±0.5%；动态试验力示值相对误差：≤±1%。 5）作动器行程（位移）：±50mm。 6）位移测量精度：≤±0.3% F.S；位移分辨率：≤0.001mm。 7）变形测量精度：≤示值的±0.5%，有效范围为满量程的2%～100%F.S。 8）试验波形：正弦波、三角波、方波、斜波、梯形波、锯齿波、半正弦波、脉动三角波、脉动锯齿波、脉冲波、自定义波、组合波等；频率范围为0.001Hz ~ 50Hz；分辨率≤0.001Hz。 ★9）最大载荷20kN，振幅±2mm时,可达到的最大频率不小于4Hz。
10）最大记数范围：109-1；计数误差：≤±1次。 11）控制模式：具有位移、负荷、变形三种控制模式，且模式可平滑转换。 ★12）受力同轴度：≤6%。 ★13）夹具形式：采用液压夹具，配置棒材及板材夹块各1套，三点弯家具1套。 ★14）夹头间距：700mm。并带T型槽工作台（有效工作长度≥800mm、宽度≥600mm）。 ★15）液压泵站：应采用进口液压泵组，额定流量不低于20L/min、额定压力不低于20MPa。 五、性能要求 1）具有完备的保护功能：油源过压保护，油温互锁保护，滤芯堵塞保护，位移、负荷、变形上下限设定超限保护，伺服阀失控保护，电机过流保护等，试验过程中可做到无人值守。 2）计算机系统应操作直观便捷，能轻松完成试验参数设置、试验控制、数据分析与处理；负荷、变形、位移具有多种显示模态，如瞬时值、峰谷值、平均值和幅值、循环次数等；统计、打印试验结果及试验曲线等；可用常规数据处理软件对存储记录的数据进行二次处理等。 六、主要配置及要求
(新安全生产)关于加强风电安全工作的意见
（新安全生产）关于加强风电安全工作的意 见
关于加强风电安全工作的意见 为进一步规范风电安全工作，强化风电设计、建设、并网、运行和调度等全过程安全管理，保证电力系统安全稳定运行和电力的可靠供应，促进风电安全健康发展，提出以下意见： 一、风电场设计与设备选型管理 （一）设计（咨询）单位要严格设计流程、加强设计管理。对于符合国家规划的新建风电场，要加强对风资源、建场条件的论证，预可研、可研、施工设计等各阶段的设计方案要满足相关设计深度要求并通过设计审查。项目设计方案如有重大变更，应组织开展论证，必要时要重新开展该阶段勘察设计与审查工作。 （二）风电场接入系统设计要对可能引起的系统电压稳定问题进行研究，优先考虑风电机组无功调节能力，合理确定风电场升压站动态无功补偿方案。电力调度机构应参与接入系统的设计审查，根据电网运行情况，提出具体审查意见。 （三）分散式风电设计要充分考虑当地电网一次和二次设备状况，对风电机组选型和电网改造提出明确要求，满足电网的调压需要。
（四）风电场二次系统设计要满足国家和行业相关技术标准以及电力系统安全稳定运行要求，并应征求电力调度机构意见。风电场监控系统设计要满足电力二次系统安全防护的相关规定，实现风电场运行信息和测风信息上传电力调度机构，满足风电场有功功率、无功电压自动调节远方控制的要求，并设置统一的时钟系统。禁止通过公共互联网络直接对风电机组进行远程监测、控制和维护。 （五）设计单位要优化风电场集电系统设计，应优先选用上出线机端升压变压器，以减少电缆终端使用数量；集电系统电缆终端应选用冷缩型或预制型，适当提高电缆终端交流耐压和雷电冲击耐压水平。集电系统应综合考虑系统可靠性、保护灵敏度及短路电流状况选择合理的中性点接地方式，实现集电系统永久接地故障的可靠快速切除。 （六）设计单位应根据风电场所在地区合理确定雷电过电压保护设计等级及保护接线，多雷区风电场应适当提高设备防雷设计等级，防雷引线选型和风电场接地电阻应满足相关防雷标准要求,机组叶片引雷线及防雷引下线应优先采用铜质导线。海上、海岛、沿海地区风电场应注重差异化设计，提高风电机组的防台风、防腐蚀能力。风电机组机舱内设备及动力电缆应采用防火设计，采用阻燃材料，提高风电机组的防火能力。
华为一体机硬件方案
1 目录 1、华为一体机解决方案介绍 (3) 1.1、产品概述 (3) 1.2、产品形态 (3) 1.3、架构组件 (3) 1.4、方案亮点 (4) 2、测试环境描述 (6) 4.1、硬件描述 (6) 4.2、软件描述 (6) 4.3、网络拓扑 (7) 4.4、网络策略及IP需求 (7) 1111
1、华为一体机解决方案介绍 1.1、产品概述 华为一体机是华为公司IT产品线云计算领域的旗舰产品。华为遵循开放架构标准，于12U机框中融合刀片服务器、分布式存储及网络交换机为一体，无需外置存储、交换机等设备，并集成了分布式存储引擎和管理软件，资源可线性扩展、平滑扩容。 1.2、产品形态 华为一体机采用业界一流的模块化设计的组件，提供多种产品规模的组合，并提供单一厂家服务，满足各种业务范围的需求。华为一体机使用的计算/存储/网络都是华为自身的设备，使用计算，存储，网络垂直整合的融合架构硬件平台，高带宽低时延多协议交换能力，NoSAN，内置分布式存储软件，提升应用性能。华为一体机实现软硬件深度的整合，是真正的一体机。 图1FusionCube融合形态 1.3、架构组件 如下是华为一体机的总体架构图：
FusionManager：负责一体机的资源管理及操作维护等综合管理功能，提供Web方式的统一维护界面；整个系统的业务通过FusionManager呈现，提供用户管理、集群管理、统一硬件监控、告警，存储资源配置，北向告警对接等功能。 FusionStorage：使用分布式云存储技术，将多个刀片服务器的本地硬盘虚拟成共享存储池，Scale-Out架构水平扩展无机头瓶颈，提供高性能高可靠的块存储业务。 硬件平台：使用E9000硬件平台，支持计算、存储、交换、电源模块化设计，都在E9000框内部署完成，计算和存储节点按需混配，支持SAS硬盘和PCIe SSD卡，支持10GE和InfiniBand交换网络。 1.4、方案亮点 华为一体机基于华为自研的硬件平台，自研的分布式存储软件，并进行了深度的集成和优化，具有如下特点： 统一资源管理 计算、存储、网络在一体机内部统一配置和管理，单一用户界面； 自动监控IT资源和系统运行状态，告警统一呈现，支持告警转Email。 支持计算和存储节点按需扩容，支持扩盘，扩刀片，扩框 硬件自动发现与扩容 系统会自动发现一体机内部的所有硬件并扫描硬件的规格信息。用户可以在创建资源池的时候直接选择系统发现的硬件，系统自动完成这些硬件的软件安装、网络配置并将硬件加入资源池。系统扩容的时候也可以自动发现新加入的硬件，并且用户将硬件加入资源池的时候自动化完成所有的配置工作。 支持存储精简配置 FusionStorage提供了精简配置机制，为用户提供比实际物理存储更多的虚拟存储资源，当在多用户数据中心场景使用时该特性可以节省更多的初始存储投资，因为用户开始并不会完全占满所分配的存储空间。相比直接分配物理存储资源，可以显著提高存储空间利用率。采用分布式Hash技术，天然支持分布式自动精简配置(Thin Provisioning)，且无任何性能下降（IPSAN扩展空间时需要耗费额外的性能） 高性能
电液伺服疲劳试验机技术参数
电液伺服疲劳试验机技术参数 1) *静态载荷：高于或等于±100kN指标（范围更大） 2) *动态载荷：高于或等于±80kN指标（范围更大） 3) *载荷测量范围：满量程的4%-100% 4) 载荷精度：优于示值的±1%指标 5) 应变精度：优于示值的±1%指标 6) *行程范围：高于±50mm（范围更大） 7) 位移精度：优于示值的±1%指标 8) 函数发生器可发生波形：正弦波、方波、斜波等；并可进行外信号输入 9) *试验频率范围：0.01-50Hz，需提供详细的频率与振幅的关系 10) 需配备液压夹具及适配器套件 11) 夹头夹持范围：采用液压夹具，厚度范围3mm-20mm，垂直空间：高于或等于100mm-500mm指标（范围更大） 12) *采用静压伺服作动器：最大振幅±50mm（范围更大）； 13) 油源规格：总流量需大于40L/min，工作压力不小于21Mpa。 14) 控制方式：位移、负荷二种控制方式，并可平滑切换。 15) 控制波形：正弦波、方波、三角波、斜波等。 16) 可电脑实时控制动态疲劳试验机进行响应操作，本身配备打印机。具备对试验数据进行实时采集与存储；实时绘制多种曲线；分段控制功能.和循环控制功能等功能。 17) 高性能电脑硬件配置、高速数据存储与处理能力、人性化人机交互界面 18) 具有自保护功能，遇以下情况需报警且自动停机：电机缺相保护、电机过流保护、油温互锁保护、急停保护、滤芯堵塞等情况； 19) *为保证配件和售后服务的延续性，要求投标厂家伺服作动器以及负荷传感器有自主知识产权和生产能力，并提供相应证明文件如计量器具许可证； 20) *一年质保。 备注：*为必须满足的技术条件。
【大数据】埃法迪公司数据立方一体机V1.0测试报告
一、概述 (3) 1.1编写目的 (3) 1.2系统简介 (3) 1.3测试范围 (3) 二、测试环境 (5) 2.1测试集群 (5) 2.2设备配置 (5) 2.3系统监控工具 (6) 2.3.1 Ganglia (6) 三、测试用例 (8) 3.1 10GB级数据单客户端入库 (8) 3.2 10GB级数据多客户端入库 (8) 3.3 240GB级数据多客户端入库 (9) 3.4 1200GB级数据多客户端入库 (10) 3.5 10GB级数据汇总 (11) 3.6 240GB级数据汇总 (11) 3.7 1200GB级数据汇总 (12) 3.8 10GB级数据（一小时数据）删除 (13) 3.9 240GB级数据（一天数据）删除 (14) 3.10 1200GB级数据（五天数据）删除 (14) 四、测试结果 (16) 1
4.1结果描述 (16) 4.2测试用例执行情况 (16) 五、性能测试结果 (18) 5.1 10GB数据单客户端入库 (18) 5.2 10GB数据多客户端入库 (18) 5.3 240GB级数据多客户端入库 (18) 5.4 1200GB级数据多客户端入库 (19) 5.5 10GB级数据汇总 (19) 5.6 240GB级数据汇总 (20) 5.7 1200GB级数据汇总 (20) 5.7.1 汇总处理速度变化图 (21) 5.7.2 nur汇总处理速度变化图 (22) 5.7.3 与nur数据汇总实时集群系统信息图 (22) 5.8 10GB级数据（一小时数据）删除 (24) 5.9 240GB级数据（一天数据）删除 (24) 5.10 1200GB级数据（五天数据）删除 (24) 六、测试总结 (26) 2
微机控制电液伺服万能试验机
一、产品介绍: FL7000系列微机控制电液伺服万能试验机可以按照GB/ISO/ASTM/JIS/FUL/FL/DIN/EN等标准实现对不同材料或产品在不同环境温度下的拉伸、压缩、弯曲、剪切等类型的力学试验，增加功能附件可完成钢筋、构件、水泥、混凝土、砖、瓦等材料进行多种试验。增加FL高低温环境试验箱或增加高温炉试验装置，能做高温拉伸试验，高温抗压试验，高温抗弯试验等多重高低温试验，配置馥勒全数字闭环控制系统，能自动求取所测材料的抗拉强度、抗压强度、屈服强度、规定非比例延伸强度、弹性模量等性能指标（或按需编程程控），可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移、等速率应变等闭环控制，可以研究材料的各项常温环境或者高低温环境的物理力学性能。 二、产品特点： 1、微机控制电液伺服万能试验机主机外形美观大方、操作简单、使用方便、示值精度高，稳定可靠； 2、多通道，高扩展，丰富的多功能附件可选配：T型台、高低温试验箱、恒温恒湿试验装置、高温炉装置等； 3、加荷速率可自动控制，可进行恒应力、恒应变、恒试验力等的多种闭环控制。试验中可自动求取等各项力学性能参数，并据此打印结果。可根据要求打印不同内容的报告和曲线； 三、依据标准： 符合GB/T2611《试验机通用技术要求》、GB/T16826《电液伺服万能试验机》、GB228《金属材料室温拉伸试验方法》、GB/T232《金属弯曲试验方法》、GB/T7314《金属材料室温压缩试验方法》、GB/T50081《普通混凝土力学性能试验方法标准》等标准要求。 四、安全保护装置： 1、当试验力超过每档额定试验力的2%-5%时，过载保护，系统卸荷。 2、当活塞升起达到上极限位置时，行程保护，油泵电机停机。 五、技术参数： 规格型号：FL7605，FL7106，FL7150，FL7206； 主机结构形式：四立柱双丝杠油缸下置式高强度主机结构； 额定试验力（KN）：600KN、1000KN、1500KN、2000KN； 试验温度选择：-196~350℃、常温~350℃、300~1300℃； 试验机精准度等级：1级/0.5级； 试验力测量范围：2%-100%FS； 试验力示值相对误差：≦示值的±0.5%； 变形分辨力：额定变形量的1/500000； 位移测量分辨力mm：0.0001； 控制方式：恒应力、恒变形、恒位移三闭环控制和编程控制； 夹紧方式：液压自动夹紧； 活塞额定移动速度：0.2-70（mm/min）无极调速； 立柱间有效距离（mm）：550、650、650、700； 有效拉伸空间（mm）：650（常温）、350（高低温）可定制； 有效压缩空间（mm）：550（常温）、400（高低温）可定制； 圆试样夹持范围（mm）：Φ6-Φ40、Φ13-Φ60、Φ26-Φ70、Φ26-Φ80；
电气安全知识培训培训记录
北京天源科创风电技术有限责任公司 安全培训记录 序号： 会议时间地点 主持人记录人 参加人员 会议内容: 电气安全知识培训 1、安全生产：安全生产是指为了预防生产过程中发生人身、设备事故，形成良好的劳动环境和工作秩序而采取的一系列措施和活动。内容包括采取各种安全技术和技术措施，经常开展群众性的安全教育和安全检查活动等。 2、电气安全：电气设备在正常运行时以及在预期的非正常状态下不会危害人体健康和周围设备，当电气设备发生非预期的故障时，应能切断电源，将事故限制在允许的范围内。如果电气设备安装不恰当，使用不合理，维修不及时，尤其是电气工作人员缺乏必要的电气安全知识，不仅会造成电能浪费，而且会发生电气事故，危及人身安全，给公司和职工带来重大损失。 3、电气工作人员必须具备哪些条件？ 电气工作人员必须具备如下条件：（1）经医生鉴定无无妨碍工作疾病；（2）具备必要的电气知识，且按其职务和工作性质熟悉《电业安全工作规程》的有关部分，并经考试合格；（3）学会紧急救护法，首先学会触电解救法和人工呼吸法。 4、电气作业应使用的安全用具有哪些？ 电气作业使用的安全用具一般包括：（1）绝缘安全用具；（2）登高作业安全用具；（3）携带式电压和电流指示器；（4）临时接地线等。电工安全用具应按《电业安全工作规程》的规定，定期进行检查、试验。 5、安全用电的基本要求时什么？ （1）绝缘；（2）安全距离；（3）安全载流量；（4）安全标志。
6、在停电设备上工作的安全技术措施时什么？ 在全停电和部分停电的电气设备上工作时，保证人身安全技术措施是：必须认真完成停电、验电、放电、装设接地线、悬挂标识牌和装设遮拦。 7、电力设施周期检查的时间是多长？ 对配电室、架空电力线路、电动机附属设备的检查周期为每月一次；对漏电保护器检查的周期为每周一次；对接户线、照明线检查的周期为每季度一次；对接地装置检查的周期为每半年年一次。 8、在什么情况下可以带电作业？ 一般情况下不准带电作业。如工作需要带电作业时，必须经当班调度或作业组长同意，并采取可靠的安全措施，严格执行监护制度才能进行工作。 9、停电检修线路时防止合闸的措施时什么？ 停电检修时，必须将电源线路的保险取下，并挂上“有人操作，禁止合闸”的警告牌，必要时设专人看管电闸。 10、车间内电气设备如何维护？ 车间内的所有电气设备，如配电箱、开关盒 汇流条、机床电气柜、配电板、电机等都应保持清洁、干燥，周围不准堆放杂物，清洁时不准用水清洗，更不准用碱水擦洗，以免损坏绝缘。擦试设备一律要切断电源、停车进行。 11、发现有人触电怎么办？ 发现有人触电时，首先应尽快使触电者脱离电源，切勿直接接触触电者；其次应迅速根据具体情况对症救治，同时向医务部门呼救120。 12、使触电者尽快脱离电源的主要方法有哪些？ 人触电后可能由于痉挛或失去知觉而抓紧带电体，不能自行摆脱电源，救护人员可根据情况采取下列办法使触电者脱离电源；（1）在低压设备上发生触电时，如果电源开关插座在附近，应立即断开电源。如附近无开关、插座，要用绝缘柄电工钳或干燥木柄斧头切断电源线，要一相一相地剪断，避免短路电弧伤人；（2）如果触电者衣服时干燥的，也没有缠在身上，可以用一只手抓住衣服拉其脱离电源，切不可触及肉体。救护者最好站在干燥的木板、凳子上或穿绝缘鞋进行，注意自己的身体不要触及其它接地物；（3）在高压设备上触电时，应立即通知变电所停电，同时穿上绝缘鞋，戴上绝缘手套用符合耐压要求的绝缘棒使触电者脱离带电体或脱离地面；（4）如上述条件不具备时，可抛裸金属线造成短路，
风电培训心得体会风场培训心得体会
风电培训心得体会风场培训心得体会 风场培训心得体会当我提起笔的时候，忽然意识到来到达茂风场已将近一个月，回想起这段时间的点点滴滴，心里便起伏不定，这一个月的酸甜苦辣，通通涌上心头。 来到呼市的第一天，人生地不熟，公司人事部的杨晓慧亲自接待了我们，心里暖暖的，在后来的接触中，她给我的感觉是热情的，亲近的，我们都称她杨姐，之后的见面会中，公司为了培养我们的竞争力、团队协作能力，将我们分为两个小组，在大家不太了解的情况下，我有幸被选为了组长，在接下来的任务中，我深切的感受到了作为一名小组长肩上的责任和义务，使我更加坚定想通过自己的努力，为小组和公司多做贡献的信心和成为一名合格优秀员工的愿望。通过与雷总和云总的交谈，使我明白工作中保护自己，并且只有靠自己的聪明才智，努力和勤奋，这样才能慢慢在工作中磨练自己，成长自己。 怀着期待，揣着激动的心情，我们终于来到了达茂旗风电场，这里人热情好客，像朋友一样对待我们。在任良裕厂长的带领下，每天早起坚持晨跑，不仅可以增强体魄，也能锻炼我们的意志力。任厂长总是教导我们，先做人，后做事，并与我们分享很多很多他在生活中总结的经验哲理，让我受益匪浅。 培训的前几天，由杨姐带领我们进行一个拓展训练，通过几个简单的小游戏，让我们八个人能迅速的融入在一起，我们一起
激动，一起欢笑。虽然时间短暂，却给了我一笔永久的精神财富，让我明白了在工作中互相信任，团结协作，敢于创新这些都是多么的重要，在与杨姐接触的那么几天里，我学到了处理好与他人的关系，让自己以后的一言一行更加具有素质和修养，让自己在为人处事方面慢慢成熟。 在接下来的这些日子里，在任良裕，郭俊龙等老师的讲解下，我们先后学习了变电安全规程、风机安全规程和相关知识、变压器基本常识、隔离开关基本常识、设备巡视巡检内容、倒闸操作事项，两票三制管理、电力系统继电保护等等。 通过学习安规、安全工器具使用以及触电急救使我对保护人身和设备安全有了更深的理解。通过电网反措知识的学习，对电网各种事故产生的原因以及预防和处理方法有了初步的认识，这将有助于指导我们将来进行安全生产工作。 本文来自://.
WAW—1000D电液伺服万能试验机操作规程
WAW—1000D电液伺服万能试验机 操 作 规 程 编制：审核：批准：2012年06月05日发布 2012年06月06日执行 泰安和顺钢制品有限公司
一、主要技术指标： 二、拉力机使用环境 1、室温10°—35°，相对湿度≤80﹪ 2、在无振动的环境中，周围无腐蚀性介质及电磁干扰 3、电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10﹪ 4、在稳固的基础上正确安装 5、设备必须可靠接地 三、使用与操作前的注意事项
1、加压时不准超出最大规定负荷限度 2、在试验中，如油泵突然停止工作，应将所加负荷卸掉，使油压降低，检查后重 新开泵。不可在高压下启动油泵。 3、在试验中，如电器发生失灵，启动或停止按钮不起作用，应立即切断电源使试 验机停止运转。 4、为防止试样在断裂时飞出造成事故，可自制防护板。 5、使用时应注意上、下钳口座楔形块两侧压板螺栓是否松动，应随时紧固防止压 块等飞出造成事故。 6、横梁上升是用来调整实验空间的，若错误操作，误压试块，会导致驱动机构中 的链条崩断，移动横梁卡死等事故。 7、试验机安装时，正确连接电源线、零线，零线截面积不小于1.5平方毫米。牢 固地接好地线。 8、初次试车时注意电机旋转方向，如方向相反，更换任意两相电源线位置。 三、实验准备 1、实验前抽取规定比例的产品作为试验样本 2、认真检查拉力机完好状态，确认设备正常 3、根据试样尺寸选择试验夹具 4、打开计算机，进入实验操作软件界面，一切正常后，再将电控柜面板上电源开按 钮按下，按“伺服油泵开”，启动油泵电机，由于管路内存在少量空气，油液在
管路内流动时会产生噪音，消除的方法是给伺服阀正电压信号，是活塞上升一段 距离，再给伺服阀负电压信号，使活塞下降，如此循环一段时间，即可将空气 排净，空气排净后，方可进行正式试验。 5、按“伺服油泵开”按钮，启动油泵电机组，拉伸实验时还需按“夹紧油泵开” 按钮，启动夹紧油泵电机，压缩试验时则不需启动夹紧油泵电机。在微机实验 操作界面“文件”下拉菜单中“开环控制”状态下，鼠标点击“上升”，使活塞 自缸底升起一段约5mm——10mm左右的距离。 四、拉伸试验步骤 1、接好电源线，按“电源开”按钮，指示灯亮。 2、根据试样尺寸选用合适的拉伸夹具。 3、根据试样尺寸把相应的钳口装入上下钳口座内。 4、开动“伺服油泵开”工作台上升10mm，然后关闭送油阀，如果工作台已升起， 则不必开泵送油。 5、按“上夹紧”，将试样的一端夹持于钳口中。 6、按“横梁升、降”按钮，将横梁钳口升降到适当高度，将试样另一端夹持于下 钳口中，按“下夹紧”夹紧试样。 7、将引申计夹持到试样上（如需要）。 8、按实验要求的加荷速度，在计算机上进行设定，点“实验开始”，试验机开始按 设定的条件进行试验。（详见软件使用说明—第四章试验） 9、试样断裂后，试验机自动停机。
风电培训心得体会范文
风电培训心得体会范文 为提高风力发电的专业技能，培养生产理论知识，促使在工作中进一步更新观念、理清思路。公司组织我们参加了xxxx风电培训学习。在短短十天的时间里，通过xxxx风电老师的讲授，使我们掌握了一定的风力发电机组的工作原理、机械、电气控制系统等专业基础知识及风场安全教育培训；使我们了解了企业的安全生产知识，掌握了高空救护和急救知识；并深刻认识到如何保障人员和设备安全。在短短十天时间里，虽然课程多、时间紧，但通过xxxx风电的相关技术人员的精心课程安排，进行上课指导，拓宽了知识面，提高了我们认识，认识到自身的不足，在今后的工作中更应该不断提高自己的专业知识、管理知识和职业素养。通过不断地学习和实践使自己的自我认识和专业技能不断进步前进更上一层楼。 在学习期间，我们首先学习了企业的安全生产知识及安全管理知识，通过安全知识学习让我们在平时工作中应该注意到“人、机、料、法、环”，“工完料净场地清”等规范操作，并让我们很好的了解到安全对于一个企业的重要性。接下来几天时间老师给我们讲述了2.0MW风机专业知识，其中包括：1、HZ2.0MW风机使用说明，2、HZ2.0MW 变频器的使用说明，3、HZ2.0MW风力发电机组，4、HZ2.0MW风力发电机组远程监控系统。在学习期间由于课程多、时间紧、任务重，无形给大家的知识消化带来了一定难度，必须增加与老师课堂的沟通时间，现场理解，不懂就问，才能更好的提高效率，减少学习强度。在我们不断的坚持努力下，归类学习把此次风电学习分为两类：一类是
安全操作其中包括，检修作业、高空作业安全、安全救援装备使用、风机内相互救援、仪表使用等；一类是专业知识，如控制系统、偏航系统、液压系统、保护系统、润滑系统、冷却系统、滑环维护等。通过归纳更便于掌握和了解。 通过xxxx风电的一系列指导交流，再加上培训期间领导们关心，培训工作进行得紧张有序并取得很好的效果。本次培训尽管只有短短十天的时间，但它却为我提供了良好的学习机会，使得我对风电方面的知识有了很大的收获，它促进了我在不断学习的过程中重塑自我，提升自我，更新观念，不断创新，增强竞争能力。只有自身素质的提高和综合能力的加强，才能适应这个“唯一不变的是变化”的社会，抓住机遇，迎接挑战，也为我的进一步学习搭建了很好的平台，更好的为上岗打下良好的基础。 20xx年8月18日 为提高自身的管理专业技能，培养生产运营和现代管理意识， 促使在工作中进一步更新观念、理清思路。我从20xx年5月开始参 加了苏州龙源白鹭风电职业技术培训中心的学习。在一个月的时间里，通过到龙源白鹭风电老师的面授和课后的温习与自学，先后掌握了风力发电机组的工作原理、机械、电气控制系统等专业基础知识及风场安全教育培训；使我们了解了企业的安全生产知识，掌握了高空救护和急救知识；并深刻认识到如何保障人员和设备安全。 一个月来，虽然课程多、时间紧，与同学之间面对面的交流、 研讨的机会也不多，但是本人能尽可能的通过网络、电话等现代信息
WAW-600微机控制电液伺服万能试验机操作规程
WAW-600微机控制电液伺服万能试验机 操作规程 1、微机控制 检查油路及线路安装无误后接通电源打开微机，测试软件在微机上装好后根据软件的界面提示即可进行微机控制电液伺服试验。（具体操作见万能试验机微机测控系统操作规程） 2、操作步骤 2.1 拉伸试验 2.1.1 接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。 2.1.2 根据试样尺寸选用测量范围。 2.1.3 根据试样尺寸把相应的钳口装入上下钳口座内。 2.1.4 开动油泵使阀送油，使工作台上升10毫米，然后关闭送油，如果工作台已升起，则不必送油。 2.1.5 将试样的一端夹持于钳口。 2.1.6 将横梁钳口升降到适当高度，将试样另一端夹持于下钳口中。 2.1.7 将引伸计夹持到试样上。 2.1.8 按试验要求的加荷速度，进行加荷试验。 2.1.9 试样断裂后，按松开按钮。 2.1.10 取下断裂的试样。 2.1.11 卸荷，将油缸回落到起始点。 压缩、弯曲和剪切试验可以参照拉伸试验的操作步骤。根据您的试验要求，上面操作步骤，有些可以省略或合并。
2.2 压缩试验 将上压板装在下横梁上，用螺钉加以固定，下压板放在试台中央的球面上，试样放置的中心线必须与压板中心线重合，避免偏心受力，试样放好后即可进行试验。 2.3 弯曲试验 将弯曲用工作台斜放在工作台上，按插头和定位销定位。然后将压滚支座根据试验需要的距离将刻度线对准标尺的刻度，用螺母固定在工作台上，并用拉紧螺栓固定压滚支座，将上压头装在下横梁底部用螺钉拧紧。（注意对准锥窝）应根据试样种类和形状的不同，自制防护网，防止试样弯曲断裂后出现危险。 2.4 剪切试验 将剪切支座放置在工作台上，活动剪切块放在固定剪切块之间，试样从中插入。上压头用紧固螺钉紧固在下移动横梁上，打开比例阀，使工作台上升，移动剪切支座，使上压头对准活动剪切块即可进行剪切试验。
健康一体机技术参数
健康一体机技术参数 （一）整机要求 健康一体机是指将心电图、心率、血糖、血压、血氧饱和度、尿常规、体温、二代身份证以及其他测量设备通过一体机终端软件实现一体化整合的临床检测设备。 ▲需提供设备相关的终端软件和中心端软件，终端软件、中心端软件及相关接口费用报价应包含在健康一体机报价之中，需与安徽省卫生健康委员会已在运行的健康一体机平台互联互通，由此产生的软件开发接口费用由投标人自行承担。需与现有的血脂分析仪能相互联通，并能采集数据上传。 1.高集成： （1）能实现单项或多项的临床检查功能。 （2）物理集成：具备高集成性，通过物理整合原则上确保只有一个外接电源接口，通过终端软件整合确保只有一个软件接口，同时适应4G、WIFI、有线网等多种网络互联方式。整机应具备易操作、外出便携带等特点，提供一个可携带的一体机箱或包，外包应具备防震防水设计。主机预留外部接口，方便以后外接打印机设备及增加检测项目。 （3）功能集成：主机及各分项检测设备均需提供医疗器械产品注册证（投标文件中须提供医疗器械产品注册证扫描件或影印件），血压计应取得相关厂家授权认证，一体机内置二代身份证读卡器。 2.设备主机参数：CPU：8核64位处理器，主频≥1.8G Hz及以上；运行内存≥4G，存储空间≥64G；屏幕>=10英寸彩色液晶触摸显示屏；内置高清摄像头，2路，最大像素2100万；集成声卡；支持HDMI视频输出，支持内置麦克风和双声道扬声器；标配GPS定位；内置4G通信模块，支持全网通；usb 3.0；蓝牙 4.0或以上，安装安卓7.0或以上版本系统。 3.终端软件：终端软件离线状态下可进行单项检查操作和多项检查操作，并能自动保存至少6000人次的检查数据。在联网状态下由终端软件向中心端软件进行交互后实现数据自动上传到中心端服务器。支持安装公共卫生两卡制APP软件。 4.中心端软件：中心端软件应与安徽省部署在青阳县的健康一体机管理系统实现软件集成，共享数据库和服务器应用环境，采购方无需额外提供系统运行服务器和数据库软件。经集成改造后的系统能提供一体机用户配置、参数维护、数据采集、数据整理、数据归类、质量控制等功能，并与青阳县相关的基层卫生信息系统（健康档案、HIS及家庭医生签约系统等）互联互通，所有集成改造费用由投标人承担，采购人不再另行支付其他费用。投标人必须在中标后15天内完成软件集成改造开发任务，否则视为无履约能力。 5.工作环境：额定电压220V，额定频率50Hz；无充电情况下，整机可持续工作4小时以上。 6.中标后供货前向采购人提供健康一体机培训教材以及心电图使用示意图，且每台健康一体机必须配套提供一张尺寸不小于A3 标准纸张大小的心电图12导联连接彩色示意图。 （二）分项功能要求 1.心电检测性能 （1）导联选择：为标准十二导联，包括Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、aVR、 aVL、aVF、V1-6，并且具有十二导联同步采集，十二导联同步记录的功能。提供12 导心电图静息诊断报告，12 导联分析结