柔性版印刷

柔性版印刷

柔性版印刷

1、定义

也常简称为柔版印刷，是包装常用的一种印刷方式。定义：根据我国印刷技术标准术语GB9851.4-90的定义，柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。

2、方法

柔性版印刷是在或聚酯材料上制作出凸出的所需图像镜像的印版——就像是小孩玩耍的土豆印。油墨转到印版（或印版滚筒）上的用量通过网纹辊进行控制。印刷表面在旋转过程中与印刷材料接触，从而转印上图文。

3、命名

柔性版印刷的命名是因为它原来是用于印刷表面非常不均匀的瓦楞纸板的，需要印版表面与纸板保持接触，因此应该具有很好的柔性。而且，纸板上未印刷的高点不得印上印版上残馀的油墨，这就要求印版上非图文部分具有足够的深度才能够达到这点要求。

4、发展历史

原始的柔性版印刷是非常低劣的。在最近几十年里，印版材料的改进和印版制版方式得到大幅度改进——通常是照相曝光然後用化学腐蚀，现在采用激光直接雕刻。全彩色图像的印刷也成为可能的。

柔性版印刷最初被称之为笨胺印刷，起源于二十年代初期的美国，因其使用的苯胺染料油墨有毒，而没有得到发展，此后，油墨制造厂开始使用大家公认且可以接受的色料药剂，于1952年在美国第十四届包装研讨会上被更为名柔性版印刷(FLEXOGRAPHIC PROCESS)，在台湾也被翻译为富瑞凸版印刷。七十年代中期以后，由于材料工业的进步，特别是高分子树脂版材和金属陶瓷网纹辊的问世，促使柔性版印刷的发展有了质的飞跃。在世界范围内成为增长速度最快的印刷方式，特别是在美国，得到了充分的发展，无论是印刷机的制造技术还是柔印的应用技术都代表了柔性版印刷的最高水平。美国国内市场所见到的大部分商品包装几乎都是柔性版印刷产品。据统计，目前在美国国内柔性版印刷的市场份额在软包装印刷领域占70%；在标签印刷领域占85%；在瓦楞纸印刷领域占98%；在纸盒印刷领域占25%。在欧洲也分别占到了60%、35%、85%和2%。在美国甚至有20%的报纸也是用柔性版印刷的。这些数字足以证明柔性版印刷的生命力。

[编辑本段]柔性版印刷的特点

1) 印墨是一种以醇类为主要溶剂的低粘度挥发干燥型印墨，干燥速度快，适应柔印高速多色的印刷。无污染、干燥快的水性油墨的应用，对坏境保护极为有利。

2) 柔性版是一种光敏橡胶或树脂型的印版，具有柔软可弯曲富于弹性的特点。肖氏硬度一般在25~60，对印墨的传递性能好，特别是对醇溶剂印墨。这是肖氏硬度75以上的铅版、塑料版无法相比的。

3) 采用轻印压进行印刷。

4) 供柔性版印刷的承印材料非常广泛。

5) 良好的印刷质量。由于高质量的树脂版，陶瓷网纹辊等材料，使印刷精度已达到175线/in，并且具有饱满的墨层厚度，使产品层次丰富，色彩鲜艳，特别适合于包装印刷中的要求，其醒目的色彩效果往往是平版胶印所不能达到的。它兼有凸版印刷的清晰，胶印的色彩柔和，凹印的墨层厚实和高光泽。

6) 生产效率高。柔性版印刷设备通常采用卷筒型材料，可从双面多色印刷到上光、覆膜、烫金、模切、牌费、收卷或分切等工序一次连续作业完成。而在平版胶印中往往要使用更多的人员和多台设备用三四个工序才能完成。因此，柔性版印刷可以大大缩短印刷周期，

降低成本，使用户在竞争激烈的市场中占据优势。

7) 操作及维护简便。印刷机采用网纹辊输墨系统，与胶印机和凸印机相比，省去了复杂的输墨机构，从而使印刷机的操作和维护大大简化，输墨控制及反应更为迅速。另外，印刷机一般配有一套可适应不同印刷重复长度的印版滚筒，特别适应规格经常变更的包装印刷品。

8) 印刷速度高。印刷速度一般为胶印机和凹印机的1.5~2倍，实现了高速多色印刷。

9) 投资少、收益高。现代柔性版印刷机具有传墨路线段、传墨零件少，加上柔性版印刷机印刷压力极轻等优点，使得柔性版印刷机结构简单，加工所用的材料节省许多。所以机器的投资远低于同色组胶印机，也只是同色组凹印机投资的30%~50%。

柔性版制版的特性：在制版上，柔性版制版周期短，易运输，费用比凹印低得多。虽然制版费用高于胶印PS版数倍，但可以在耐印率上得到补偿，因为柔性版的耐印率在50万印到几百万印（胶印版耐印率为10~30万印）。

[编辑本段]柔性版的制印特点

1) 与凹印和胶印相比，柔印密度曲线不稳定，印版厚度变化等于印刷质量有较大影响，这增大了柔印版彩色套印的难度。

2) 柔性版印刷采用网纹辊传墨，印版网线必须和网纹辊的线数相匹配，否则会造成高光区的小点陷入墨孔而印不出来，同时四色版的网角不能采用45°，否则易产生龟纹。

3) 网点增大较严重，因为柔性版硬度低，图文受挤压后容易变形，印刷过程中的网点增大比较严重。一般的增大范围在16%-30%，中间调最高可达50%，有2%-3%的网点增大至15%甚至更高。因此，印刷品的阶调层次难以得以保证，致使整个版层次向高调发展，暗调部分变成实地，网点出现空心、不光洁。网点层次发生变化会使图像严重偏色，整个画面看上去层次不明、不清晰、细微层次难以表现、立体感不强。在网点增大的影响下，柔性版印刷出的图像10%以下的高光层次丢失严重，85%以上暗调层次易变成实地。

4) 因为柔性版印刷的压力很小,压力稍有变化都会对印刷质量产生明显变化，压印力的控制变得非常重要。

5) 需重新设定分色参数，不能照搬胶印或凹印。目前我国引进的大多是机组式的柔印设备，机组一般有6-8个，再加上包装行业较多采用专色，因此，柔印在分色上要考虑多色分色，以弥补印刷上网点表现的不足。

6) 设计合理的后工序。柔印印刷单元较多，再加上联机多道后加工，对套印提出了更高的要求，因此在柔印制版时，如何同时设计后加工工艺成为一大难点。

7) 柔印网点增大呈非线性变化，即这种变化与网点面积不是成正比例的。胶印网点增大是等距离的，而柔印印版上网点越小，在印刷中由于受力面积小，受力后横向变形越大网点增大越严重。这与柔印要拉开色彩与阶调反差的要求正好相反。柔印网点呈如下变化趋势：在网点极小时，要么绝网（晒版造成的）；要么增大至15%甚至更大的网点（印刷造成的）。在暗调部分，网点极易成为实地（晒版和印刷造成的）。

8) 柔性版贴版变形与补偿途径。柔性版最明显的特点是具有弹性，一块制做得非常完美的柔性印版，当它被安装到圆柱形滚筒之后，印版沿滚筒额度周向的表面会产生弯曲变形，这种变形会涉及到印版表面的图文，使得印刷出来的图文与原稿尺寸发生偏差。对于质量要求不高的印刷品，可以不予考虑，但对于质量要求较高的印刷品，必须采取措施以补偿这种尺寸的变化，补偿途径目前有下列几种：a) 在原稿设计时，根据印版伸长率，在变向尺寸中减去相应值。b) 拍摄晒版软片时，采用变形镜拍摄，缩短变向尺寸。c) 采用电脑制版，只需在设计完墨稿分色前，给一个单项缩放指令。d) 采用滚筒式的晒版方法，即晒制印版滚筒与印版滚筒尺寸相同。

[编辑本段]卫星式柔性版印刷机

卫星式柔性版印刷机在瓦楞纸箱预印方面成功应用

随着人们生活水平的提高，彩色瓦楞纸箱在商品包装中的使用越来越广泛。人们要求包装纸箱不但美观，而且更有环保功能。从发展趋势来看，瓦楞纸箱预印将大有可为，目前，全国有700多条瓦楞纸板生产线，其中引进国外的大规格线就有400条，需要量与日俱增。预印生产方式与传统的彩色纸箱生产方式区别在于：生产效率高；彩色纸箱可得到高品质的水墨印刷品；大幅面多颜色的彩色印刷；更适于大批量的长版活；生产出的瓦楞纸箱有较高的强度。

瓦楞纸箱预印成为新兴生产方式

瓦楞纸箱预印成为新兴生产方式

瓦楞纸箱生产市场预测与分析瓦楞纸箱包装行业在我国已走过20 多个春秋,尤其是近几年来,瓦楞纸箱包装行业可以说取得了长足的进步。从单一的运输型包装发展到功能型包装、销售型包装、展示型包装一体化的包装型态。

从上世纪70 年代到80 年代我国瓦楞纸箱产业的单机生产时期,90 年代的瓦楞纸箱单面机生产时期发展到如今生产线联线的自动化生产时期即瓦楞纸箱预印。无论从产量还是质量上都达到了前所未有的发展速度。这表明我国瓦楞纸箱包装行业基本上实现了产业的专业化分工。

发展,意味着机遇与挑战并存。在高速发展的背后,我们感受到的是市场竞争日趋激烈化,质量、服务的要求越来越高。虽然做法越来越精细,但单位利润还是出现日趋下滑的局面。面对如此严峻的考验,大家都在思考:如何尽可能的减少生产成本,提高瓦楞纸箱的生产质量、生产效率以及尽快收回投资成本。这听起来好象很矛盾,但经过仔细分析其实不然。在我国由于地域差别较大,劳动力相对过剩以及多样化的市场需求决定了未来10～15 年间我国中小型瓦楞纸箱包装企业仍然存在很大的发展空间,只要这些企业正确定位投资方向和产品生产方向,完全可避免上述难点。下面介绍一种新兴的瓦楞纸箱生产工艺:瓦楞纸箱预印。这里以西安秦华公司生产的纸张凹版预印机来举例说明,因为进口设备价格昂贵,国内中小型瓦楞纸箱生产企业有可能难以接受。

西安秦华机械有限责任公司是一家专业从事印刷包装机械的研制生产企业。近年来随着我国印包市场的风云变化,这家企业不断开发出适合我国国情的印包设备。例如:国产首台八色800mm 宽的纸张凹版印刷机就是在西安秦华公司研制成功,并销往广东与进口设备在广东同台现技,受到用户和业界人士的高度评价。该公司经过对我国瓦楞纸箱生产企业现状的分析,他们又开发研制出适合我国中小型瓦楞纸箱生产企业发展的纸张凹版预印机,其中,有QHZH - 61650 型张凹版预印机、QHZH -31500 型纸张凹版印刷机和QHZ - 6950 型扑克牌印刷机,已经给用户创造了良好的经济效益,从而证明了我国中小型瓦楞纸箱生产企业使用国产设备,是解决目前困境的良好策略。

瓦楞纸箱预印工艺

所谓凹版预印生产瓦楞纸箱是指:使用大型机组式凹版印刷机在卷筒纸上印刷纸箱图案,印刷后仍然收成卷筒状,再将印刷好的卷筒纸做为纸箱面纸上瓦楞纸生产线做成瓦楞纸箱板,

再用模切机切成纸箱形状。下面我们以秦华公司生产的纸凹预印机说一说预印生产瓦楞纸箱的优点。

凹版预印机的速度通常比其它印刷方式要高的多( 基本上国产设备为120m/ 分钟～200m/ 分钟,实际上速度要根据实际生产情况的变化而确定，可与国内众多的瓦楞纸生产线相配,然后将印好卷筒纸直接上瓦楞纸生产线与瓦楞纸复合,这样既缩短了传统生产纸箱板的生产工序又降低了人工成本和原材料的消耗,提高了生产工作效率) 。纸凹预印机纵横套印精度小于±0. 2mm ,印刷网线数高达300 线,最大上墨量为6. 5g/ m2 ,在印刷后每一色组单元均有干燥装置,充分烘干,所以很容易得到色彩饱满、柔和、鲜艳、牢固的纸箱面。纸凹预印机所采用的版辊为钢制镀铬电雕版,其耐印次数可达400 万印,可减少换次数,节约原材料,对于生产大批量的长版活非常适合,并且可保证印品的图案、色泽高度一致。凹版预印生产的瓦楞纸箱是在瓦楞纸机生产线上完成,所以在制造瓦楞纸板时有一定的加热、成型时间,最终生产的瓦楞纸箱不但强度高,而且平整坚固,同时可以避免贴面机生产时因涂胶不均匀导致纸箱板起筋和翘曲等现象。凹版预印所采用的油墨主要以醇溶性油墨或水性纸张专用油墨。预印后的卷筒纸箱面纸在上瓦楞纸生产线要进行涂胶、复合、压平和烘干等工序,所以在所用的油墨时要求比较严格,否则,纸箱面纸上的图案、花纹会被拉花或拖墨。针对这些,秦华公司与油墨生产商撮商研制生产纸凹预印专用油墨,其价格与普通油墨基本一样。

纸凹预印机通常分为放卷部、纸张预处理系统、印刷部、干燥部和收卷部等五个大的工位。就其与瓦楞纸生产线的配套而言,预印机的型号可分为:1300 型、1650 型、1800 型、2000型、2200 型和2500 型。印刷色数在5～8 色(可增减或加涂布等工序) 。目前国产凹版预印设备的速度在120～200 米/ 分钟,印刷的纸张普遍采用120～350 克/ 平方米的卷筒涂布铜纸、涂布白板纸和涂布牛卡纸等,套印精度为±0. 2mm。这里以西安秦华公司生产的QHZH- 61650 型纸张凹版预印机为例来谈谈凹版预印机各工位的装置及工作情况。

首先是完整的放卷换卷系统。大家都清楚,预印设备完整的放卷换卷系统是提高工作效率,节约原材料的一个重要的环节。秦华公司生产的61650 型硕印机的换卷系统为高速全自动搭接头式换卷,整个设备放卷系统的完整工作包括卷料上机支承与无轴自动夹紧,自动翻转定位,卷径检测预速同步驱动,胶带位置检测与压头裁切,浮辊定位系统和牵引等。其特点是地面升降机装卸纸卷,收放卷无轴液压对中夹紧,翻转预驱动及接头裁切均按设定程序自动完成。对接式接头系统产生的废料非常小,可忽略不计。平滑的对接式接头对各印刷流程几乎没有什么影响。在高速印刷不降速度的状态下,接头卸换卷也只是产生极少的废品。浮辊检测闭环控制系统能稳定、平衡、补偿收放换卷产生的张力波动和冲击。收放卷牵引在整个换料接头中阻止和隔断收放卷张力波动,不影响印刷。收放卷的牵引驱动采用数字式矢量控制系统,通过PLC 和人机介面进行完整的闭环控制,使放卷做恒张力态工作运行,收卷做锥度张力态工作地运行。

凹版预印对纸张的预处理系统是纸凹预印机通常设置的一个工艺过程。它一般包括三个目的:一是控制纸张的印态水分(含水份量在5～7 %) ,使纸张在后续各印刷工艺状态下,纸幅不变或微变,从而达到印刷、套印精确的目的。二是清除纸面尘埃和异物,使纸面清洁,使其在后续印刷过程中不出现露印和堵塞印版现象。三是改善纸张纸面在印刷状态中与油墨的亲合能力,使纸张在印刷中着墨饱满、牢固。

纸凹预印机在预处理纸张时,控制纸张水份通常采用热风式风罩加热或在纸张正、反两

面设置热缸加热控制两种方法。前者工艺效率高,但对纸面微观光泽度有较轻影响,后者工艺效率低,但对纸面微观光泽能较好的保持。纸面除尘的工艺通常采用软质毛刷刷尘或负压吸尘的方法。对于纸张来说,同质地的纸张不同的厚度、克重或不同质地纸张相同的克重或厚度,以及同样的产品不相同的生产厂家,纸张在预处理过程中所设定的参数也不相同,根据具体情况而定。

纸凹预印的印刷部:它是整个设备的核心工位。印刷部通常包括压印辊系统、传动箱系统、印版支承调节系统、供墨系统、刮刀系统和对版套印补偿系统。以秦华QHZH - 61650 纸张预印机为例,它的压印辊系统由压印胶辊、背压钢辊,直线滑动导轨和回位自锁式气动系统组成,这样能很好的保证油墨印态良好的转移、印幅压力线上压力均匀稳定平衡、压印辊升降灵活准确以及停机时压印辊抬起回位自锁等。纸凹预印机的传动箱和印刷支承调节系统有:有轴支承夹版传动系统、无轴夹版支承传动系统和版辊移出小车式支承夹版系统等。无论哪种支承传动形都有初期装版统一和初期预对版功能。传动箱精度高噪音小,耐用时间长。供墨系统采用半封闭喷墨供给方式,版辊获墨时有一定的压力,在高速印刷时能使网版上每一个网穴获得充足的油墨,从而达到印品色彩饱满的效果。刮刀系统采用固定式和移动式两种结构形式,刮刀片采用优质高弹性钢材制作,组合而成。刮刀压力采用可调节的气动浮动加压式装置。刮刀可随主机工作车速升降进行三维调整,调整范围大;即可调成附角刮墨,也可调成仰角刮墨。电脑套印,补偿系统可记忆和重复以往工作的参数,可减少再次印刷同一产品初期套印所产生的废品。

纸凹预印机的干燥部由热风干燥系统、排废气系统和冷却系统组成。其中,热风的产生有电能转换热风,蒸汽转换热风和热油加热转换热风等三种形成,并且各优缺点,用户可根具体情况具体选择。秦华公司设计的热风罩有:外形密封式、抽废气负压式、热风喷咀式、回风孔板式、工作气动开合式、节能二次回风式、纸面热风涡流运动式和大风量低温干燥式等,其结构均按气力学特点设计,性能均达到国际高档设备干燥系统的要求。用户可根据生产时所采用油墨类型、设定的机械速度,采用的纸张类型等选择。冷却系统主要是为保证印品纸张不返潮和控制印品纸张在收卷时所含水份量,达到避免印品与印品粘在一起等目的。冷却系统一般为双置冷却方式,即风冷却段和水冷却辊对印材进行有效的冷却。

纸凹预印机的收卷部:秦华公司采用的是独立电动双臂观工位回转架结构,自动回转定位控制;张力采用闭环自动张力控制系统;双收卷轴采用无气压锥顶方式;可以高速不停机换卷,新料轴自动预驱动,同步预驱动采用矢量变频电机同步控制;还可手动对新料轴进行横向调节。另外,在收卷的过程中可对印品自动计长,到达设定数据自动报警,提醒换卷;然后液压升降机卸下成品料卷。最后,回转交接自动定位,锥度张力设定(锥度张力在人机界面屏上设定调整) 。值得一提的是秦华生产的凹版预印机在收料部的最大特点是:设有连线横切的分切机构,可将印好的印品不通过收卷直接连机分切成片张材料。

瓦楞纸箱生产广阔的市场前景

据行业统计:欧美等发达国家瓦楞纸箱总量的31. 2 %均采用凹版预印技术。国外的今天是我国发展的明天。近年来,随着我国商品市场的活跃,瓦楞纸箱生产企业的终端客户群如:饮料、食品、啤酒和乳品等行业已把外包装采购目光投向凹版预印生产瓦楞纸箱新技术上。其中,广金东金盛集团高丰纸箱厂购买秦华公司纸凹预印机后,企业产品的质量、工作效率以及企业的经济效益如虎添翼成倍增长。同时,希望我国更多的中小型瓦楞纸箱生产企业以发

展民族工业为己任,认真分析我国瓦楞纸箱生产市场,正确定位企业投资方向,加快振兴我国瓦楞纸箱行业的步伐。

预印技艺

经济的发展促使市场竞争日趋激烈，瓦楞纸箱包装装除了单纯的产品保护功能外，逐渐向吸引客户视角、刺激购买欲望的销售功能完善，彩色瓦楞纸箱在纸箱中的比例已迅速增加，成为一种新的促销手段，并且其发展空间很大。

传统的彩色纸箱印刷主要有两种工艺: 一种是，单面瓦楞纸板生产或面纸板胶印→对裱贴面→模切/开槽→粘箱/钉箱，此种方式生产的彩色瓦楞纸箱虽然发挥了精细印刷的商业效果，但在裱贴中会导致瓦楞受压变形，降低了纸箱的强度，而且瓦楞自动线也不能发挥纸箱制作中的优势，只能起半自动的作用，降低生产效率，影响公司的效益; 而另外一种工艺流程则是，三层或五层瓦楞纸板生产→纸板印刷→模切/开槽→粘箱/钉箱，这种加工方式是主要采用柔性工艺，虽然可满足无毒环保的要求，但由于印刷开槽机的机型结构，以及被印纸板的浪形印面不适应精美印刷，所以只能印刷色块等低档色彩的瓦楞纸箱，这样不能有效发挥纸箱的商业效果，而且印刷过程中导致瓦楞不同程度的变形，影响纸箱强度。目前，为解决瓦楞纸箱功能转变的需求，在印刷加工方面，出现了预印的加工方式。

顾名思义，预印是在做成瓦楞纸板之前预先印刷好所需要的设计图案，具体的讲，预印工艺是指在瓦楞纸板生产之前，先对面纸进行卷对卷的印刷，既将卷筒纸印后收料成卷，再将印好的卷筒面纸送到瓦楞纸机的面纸工位，进行瓦楞纸板的加工，然后经过后道工序加工成型预定彩色瓦楞纸箱，也既是面纸印刷（卷筒纸）→瓦楞纸板加工→横切、模切/开槽

→粘箱/钉箱。

预印优势

预印技术已成为瓦楞纸箱印刷的一个重要发展趋势，特别是高档精美纸箱、包括大型和重型纸箱更适合采用预印刷，它包括平版胶印印刷、凹版印刷和柔版印刷三种形式。调查显示，在中国国内市场的瓦楞纸箱印刷中，胶印仍然占据主导地位，主要属于先印单张面纸的情况; 而在美国70%的瓦楞纸箱印刷是预印加工，其中柔印占3/4，而其它1/4则几乎被凹印抢占，就是说使用胶印的比率几乎接近于零。

据专家分析，相对于瓦楞纸箱的“后印”加工（直接印刷），预印的加工方式具有独特的优势:

1.可以获得高质量的彩色纸箱，保持色泽的一致。

2.能生产大幅面的彩色纸箱。

相对以前贴面胶印的幅面限制，以及现有柔印直接印刷较多为窄幅和中幅，预印加工能够生产大幅面的瓦楞纸箱，据悉可达1.7×1.7m的幅面，并且能够完成多色彩印。尽管现在超宽幅面的胶印机逐渐开始瓦楞纸板的直接印刷市场，可是由于技术工艺相对不完善，目前，超宽幅胶印的质量受到一定的限制。

3.获得更高强度的瓦楞纸箱。

因为预印不用在瓦楞纸板形成后对其压印，可以避免瓦楞变形和减弱纸板强

度; 而采用直接印刷时，将使纸板产生或多或少的变形，随着印刷次数的增多，瓦楞和纸板的变形越来越大。

4.生产效率较高，便于生产管理。

预印是卷筒纸的印刷，其印刷速度较高，尽管目前瓦楞纸板后印刷机也可达到相当高的速度，但是预印机的调整和辅助时间、废品率、故障停机都要明显减少。

5.适应长版活。

由于预印生产效率的提高，对长版活的适应能力较强，加上瓦楞纸板机的自动化，使得预印工艺比较适用于大批量的长版活。

除此之外，预印工艺的优势还表现在其瓦楞纸箱的印刷成本低和仿造印刷比较困难方面，这就为公司带来直接的生产效益和品牌保护所带来的间接利益。

预印对配套的要求

彩色瓦楞纸箱加工工艺的特性，决定了它对相应配套的独特要求:

a.印刷设备

在设备选型方面，需考虑印活的类型以及效率，也就是说应该选择能够满足印刷幅面大、套印精度高、色饱和度好、更换印版快的卷到卷的纸印刷机; 另外，考虑到包装印刷的环保要求，选择柔性版印刷机是较好的。实际上，柔版印刷机三种机型中，机组式机型受到幅宽和重复长度的限制，不能满足预印的需要; 而叠加层迭式机型尽管能满足产品幅宽和重复长度的需求，但套印精度不能满足彩箱的要求; 而卫星式机型不仅能满足印品宽度和重复长度的需要，而且中央压印滚筒衡温，被印材料且是包在滚筒上印刷，能保持被印料涨缩的稳定性，从而满足了印刷套准精度的要求。因此卫星式柔性版印刷机是预印比较理想的选择。

目前，大多数制造商也看好这一市场，为预印设备的发展提出了许多解决方案。其中，作为世界上最大的凹版和柔性版印刷机制造商之一，意大利赛鲁迪集团创造出多种系列的柔性版印刷机，其中: “EKATON(纸箱型)”和“MEGAS(巨幅型)”为主要的预印刷机型，分别用于普通尺寸瓦楞纸箱和特大尺寸瓦楞纸箱的预印刷。

b.印材――纸

在实际的生产中，预印工艺对纸也有特殊的要求。尽管涂布白板纸的印面有很好的色彩表现力，但当它经过瓦楞高温烘道时，涂料会有不同程度的变化，直接影响彩面，因此

不是最合适的纸材; 而对于挂浆白板纸，虽然能够满足过高温烘道的要求，但因浆面粗糙，导致图案显现力差、耗墨量大，也不是最理想的预印用纸。而好的预印纸则是卡版纸，它既能充分表现图案色彩，又能经受高温烘道的考验。

c.油墨

预印油墨以水性油墨为主，不同于普通的水性油墨，而预印水油墨特性则要求具有干燥速度快、附着力高、色含量高、色泽鲜艳等特点，另外一个比较重要的要求是具有耐温耐磨性能，因为彩色瓦楞纸板须经过高温压平、烘道工序，否则瓦楞纸板的彩面将会被拉花而成废品。

d.印后加工

彩色瓦楞纸板经过压平、烘道工序后，需完成横切和纵切等切断工作。瓦楞纸生产线上传统的裁切方式是定长切断。预印后的彩色瓦楞纸板则有印刷完毕的图案，加上传统的裁切误差比较大，因此，为满足它的准确裁切要求，达到相应的精度，在横切刀上需加装光电识别系统。它控制在彩面设定的裁切标识处裁切，以满足后道工序模切的需要，同时继续保持尺寸给定功能。

（译者注: 在中国，瓦楞纸箱预印工艺已经得到一定的关注，无论设备制造商、耗材加工商还是印刷包装企业对该市场都相当看好。去年，西安航天华阳印刷包装有限公司已经成功开发出预印凹印设备，并于天津燕南福利纸箱厂顺利通过验收且投入生产; 上海福绮德实业发展有限公司也研制成功一种专门用作瓦楞纸箱预印刷的耐高温水性油墨，有效解决中国国内预印水性油墨应用的技术问题; 另外，对于印刷包装商而言，近年来也相继大力引进国际一流的用于彩色瓦楞纸箱预印工艺的柔版印刷机，比如四川当今彩印有限公司从意大利所引进了卫星式六色柔版印刷机。）

凹印机

一、国内凹印市场的现状我国包装印刷企业遍及各地、凹印市场具有明显的区域性和层次性。凹印市场的区域性主要体现在：我国几乎所有省市都有凹印厂。在东部沿海省市数量多，设备先进，技术水平较高、经济实力普遍较强。

广东的凹印厂家数量多，全省超过1000家，且有一定实力的厂家比例较大，庵埠镇被称为中国食品第一镇和彩印王国，全镇包装印刷企业达456家，1999年产值23.6亿元，利税近2亿元，成为该镇经济发展的第二支柱产业，在包装印刷中，70％以上是软包装印刷企业，其中一些企业已经采用了进口设备，而全国乡镇三大包装印刷基地之一的浙江龙港镇有包装印刷企业576家，其中有相当比例的凹印厂家。

凹印市场的层次性首先体现在技术装备来源广泛方面。既有世界上最先进的设备，也有大量最普通制造商的产品。据不完全统计，从1982年无锡国泰彩印有限公司引进第一台赛鲁迪软包装凹印机至今，我国已引进的软包装凹印机累计已超过300台。这些设备主要来自日本、韩国、意大利、德国等国家和中国台湾地区的近20个制造厂家，其中包括最知名的制造商，也有名不见经传的小厂（有些已经破产倒闭）。在所有进口设备中，亚洲设备以日本设备占的比例最大，约占70％，其次是韩国设备，在进口的欧洲设备中以意大利数量最多。而在国产凹印机中，80％以上为窄幅低速的非自动型产品。

凹印市场的层次性第二体现在企业数量多且规模大小不一方面。在我国众多的凹印厂家中，中小企业数量占统治地位，但亦有一批相当规模的大企业。目前，至少有近20个厂家拥有3－8条进口凹印生产线：如大连大富塑料彩印有限公司、北京市商标印刷三厂、河北埃卡包装材料有限公司、石家庄软包装彩印厂、天津顶诚包装材料有限公司、无锡国泰彩印有限公司、申达包装集团、连云港中金医药包装有限公司、黄山永兴装饰包装有限公司、

浙江诚信包装材料有限公司、浙江海宁长海包装材料有限公司、中山大富塑料包装有限公司、昆山加浦包装印刷有限公司、上海紫江彩印包装有限公司等。

二、国产凹印机的应用现状及所起的作用

我国目前已有凹印机制造商超过50家，这一数量比参加2000年德鲁巴展览会的所有凹印机厂家数量还多。按省市分布是：陕西11家（21％），广东10家（19％）、浙江20家（38％）、江苏8家（15％），另外北京、山东、湖北和河北至少各有1家，实际数量可能更多。此外，大多数凹印机生产厂都是位于软包装印刷厂集中的地区，有些实际上是与该地区软包装厂同步发展起来的。

国产凹印机是中小印刷企业的首选产品，少数产品开始受到大中型印刷企业的关注，已经走向国际市场。山东、广东，河北等地的一些企业在引进凹印机后，新近也选择了国产凹印机或辅助设备（如复合机）。目前我国已有少量设备出口到东南亚和中东，迈开了走向国际市场的第一步。

近年来凹印机产品开始取得了显著进展，但真正有实力的厂家比例不大。过去4－5年是国产凹印机第一次重要的升级换代时期，不少于20家企业已经或宣称开发出了速度为120－200米/分钟的新一代采用自动套准控制系统的凹印机，其中陕西印刷机器厂、汕樟轻工机械厂、汕头市华鹰软包装设备厂，神力集团有限分司等属于最重要的一批厂家。

但同时也应看到，此档次的凹印机安装数量很少，且运行稳定性，有效利用率还无法与进口设备比。应该说，国产凹印机离国际先进水平还有一定的距离。

国产凹印机在数量上占有优势，但总的生产能力在重要产品的印刷加工中还只能是起着辅助作用，这是因为：主要的软包装印刷企业基本上都采用进口设备，海内外知名品牌商品的包装在国内的印刷加工也都选用进口设备。

三、国内凹印市场的基本走势及对凹印机的需求分析

我国凹印市场的走势大致如此：

1.凹印企业综合实力普遍增强。越来越多的中小型企业开始采用进口或国内新开发的中高速凹印机。骨干企业在规模上和结构优化上跨地区合作。

2.更加注重品牌形象，因此更加重视印刷质量和防伪，首先是越来越多的跨国公司进入中国市场，他们对包装的要求有着与在其它国际市场同一的要求；其次是国内（包括台、港、澳地区）越来越多的企业在努力地改进品牌形象；另外，国内长期存在技术越来越高的假冒伪劣产品这也促使品牌企业不断改进包装、提高防伪技术。

3.印刷企业与包装使用厂越来越注重建立更紧密长期的合作关系。

近年来，不少知名企业投资组建自己的配套印刷厂，或通过招标选择合作印刷厂家，或是跨省市建立分公司以保持与包装厂生产基地的最近距离。

4.中西部企业数量增长较快、新建企业起点较高。

5.更加注重环保与卫生。这是凹印市场最重要的发展趋势。最大限度地提高环保与卫生水平已逐步成为印刷包装企业技术改造的出发点和自觉行为。凹印市场的上述变化：决定了用户对于凹印机的需求也将有新的特点，比如：

1.凹印机本身来看，对其性能的要求仍将是多层次的。

价格虽然仍是很重要的因素，但机器性能特别是稳定性将更受重视。国产的非自动低速凹印机仍有相当大的市场；宽幅、低价、中速（100－150米/分钟）的凹印机将成为国产设备的主体，国产凹印机主要竞争对手在相当长一段时间内将是亚洲制造商，宽幅、准高速（200－250米/分钟）的凹印机将以进口设备为主体。虽然8色以下、10色以上的凹印机都有市场，但大多数凹印机将采用8－10个印刷单元。

2.对凹印设备制造商来说，企业经营管理中的市场战略、产品质量、技术服务将是同等重要的。

开发能力差、服务跟不上的制造商将被兼并、淘汰；国内最后相当比例的制造商将被迫退出此市场。

3.对各国和各地区产品的需求将发生变化，从亚洲产品为主转向欧洲与亚洲并重。亚洲设备在比例上将会减少，欧洲设备将明显增加，国产设备将越来越集中在一些重要的制造商。

那些主要以中国为市场的外国制造商和那些只以某些地区为市场的国内制造商将面临越来越大的压力。伴随竞争和分化，不论是国外还是国内制造商，在中国市场上数量都将越来越少。从较长时间看，进口凹印机与国产凹印机的局面极有可能将出现类似于胶印机的情况：少数一些制造商控制着大部分的市场份额。

四、国产凹印机的产品现状和发展

1.国产凹印机产品、技术性能、功能配置点评。首先，起步较晚，起点较低。我国机组式凹印机生产是从80年代中期才开始的，目前绝大多数产品还是手动、半自动低速机型。其次、我国凹印机制造水平在近4－5年取得了重大进展。我国自主研制开发的速度在120米/分钟以上的凹印机是90年代中期以后开始的，目前已有多家生产商开发出最高速度达150－200米/分钟的凹印机，各种涂布复合机、分切机、自动套准控制系统等都有性能不错的产品，一些产品的部分元器件和功能已达到90年代初期国际水平，在与国外厂商争夺国内市场的过程中越来越显示出自信和实力。在最近两年的国际招标中，国产设备几次有不俗的表现，已经有一些厂家的产品销往东南亚和非洲等国家和地区。

2.国产凹印机与台湾、韩国、日本和欧美产品的差距。国产凹印机取得了令人注目的成就，但与其它一些先进的国家和地区相比还存在差距。与亚洲产品（包括日本、韩国等国家和中国台湾地区）比较，我们的主要差距是：速度、稳定性、市场国际化水平相对较低。

国产机一般印刷速度在150米/分钟以下，而亚洲的先进设备都在150－250米/分钟之间；国产设备宽幅机比例较小，目前最多生产出10个色组，没有联线加工（如复合、分切）单元，也没有“串联”式配置（双放双收型）。这至少表明我们缺乏相关经验。

一部分国产凹印机在印刷速度、控制系统、价格和售后服务等方面已可以与大多数进口凹印机抗衡，但稳定性却相差明显。新开发的国产机有相当一部分安装调试后不能顺利通过验收，运转过程中质量和效率都不能令人满意。

国产机绝大多部分只在国内市场销售，出口才刚刚开始。

总的来说，我国与日本的技术大约相差10－15年时间，部分元件、结构达到日本90年代初期水平，而与韩国设备相差应当更小一些，正在接近台湾设备的技术水平。

与欧洲产品相比，国产凹印机差距更大一些。理由是欧洲设备已达到了速度更高，功能更强，在世界市场具有更重要的地位。与具有国际领先水平的制造商相比，国产凹印机总体技术水平还有不小距离。

五、凹版印刷的优势

1、墨层厚实，墨色均匀凹印能真正再现原稿效果，层次丰富、清晰、墨层厚实、墨色饱和度高、色泽鲜艳明亮。这是由凹印的特点所决定的。

2、可广泛采用无毒的水性油墨和醇溶性油墨，达到绿色环保印刷的标准。目前，凹印在出版领域已基本上采用水性油墨；在装饰领域大部分采用水性油墨；在软包装领域，虽然使用溶剂性油墨的比例相当大，但人们在积极研发能够达到环保标准的水性油墨和醇溶性油墨，已取得可喜的成果。

3、适应介质广泛凹印适用的介质非常广泛，有PDC、PET、PE、NY、CPP、OPP、BOPP、组合膜以及其他与以上材料有相同性质的薄膜类、纸张等。

4、产品适用范围更广泛软包装在包装类产品所占的比例重，国外发达国家占65%，有的超过70%。而我国只有5%~8%。我国的软包装市场发展潜力主要有以下几个方

面：奶业市场、果汁饮料和其他饮料业、蔬菜汁加工业、中药制造业、保健饮料等。经过多年来的不断发展，各种复合材料在包装行业得到了广泛应用。

5、凹印设备的综合加工能力强凹版印刷机还可附加上光、复膜、涂布、模切、分切、打孔、横断等工序。随着各种各样纸质包装的不断出现，例如购物袋、商品袋、垃圾袋、冰箱保鲜袋等的频繁应用，工艺品包装、家庭日用品包装、服装包装、医药包装也大量采用塑料软包装，各种固体包装盒、液体包装盒、烟包类、酒包类等都需要凹印设备的综合加工。

6、凹印设备维护保养及维修方便，使用周期长虽然凹印是最简单的印刷方式，但是它的优势却不被人理解。如，凹印制版成本高，这使许多的包装产品放弃凹印而采用传统的胶印。但是，凹印滚筒可多次使用，每套版辊印数可达300万-400万印。目前，随着油墨制造商对醇溶性油墨、水性油墨等环保性油墨的研发成功，推进了凹印的技术发展。同时，在制版领域，不断寻求镀烙钢辊和钢辊的代用材料，还将会进一步降低成本，提高凹版印刷的经济效益，缩短印前调整时间，消除短版的缺陷。同时，随着国内高速凹版印刷机价格的调整，成本不断下降，最终会使凹印的市场占有率不断增加。

六、我国凹版印刷业存在的主要问题

我国凹印行业目前存在的问题主要有：

1、凹印企业从前大多隶属于轻工、烟草、包装、建材、邮政等多个行业。管理上没有对口部门，活动分散，行业管理和服务明显落后于其他行业。凹版印刷分会的成立，将有利于推动凹印行业的发展和技术交流。

2、对凹版印刷的优势还缺乏全面认识，对国际先进水平凹印机的特征还没有真正了解。凹印除大家熟知的印品质量高、设备稳定性好、操作简单、加工能力强、适应性广泛外，可多次使用的凹版滚筒制作费用大幅度降低，以及环保性凹印油墨的普及应用，都会大大提高凹版印刷的市场竞争力。

3、国产凹印设备与国外先进水平相比，还有相当大的差距，如凹印设备的速度和可靠性有待于提高，套筒式印版/压印滚筒、独立驱动技术、封闭式防溅装置和刮墨刀快速施压装置等技术有待于推广应用，宽幅凹印设备也有待于开发。从国内印刷市场来看，进口设备基本上垄断了凹印高端市场。

4、凹印专业的教育和科研也落后于实际生产，凹印企业缺乏中高级专业人员。

5、凹印相关标准的修订工作严重滞后。

七、我国凹版印刷行业的发展趋势

1、大中型规模的包装凹印企业将占主流，特别是烟包凹印企业更加追求规模效益、高质量和高技术含量。

2、由于环保与卫生方面的原因，食品、药品、烟、酒等行业越来越注重包装材料和印刷工艺的环保性，凹印企业更加关注印刷车间的环境。环保型油墨和光油将会越来越广泛地受到欢迎，封闭式刮墨刀系统和快速更换装置会推广应用，适应水性油墨的凹印机将被广泛地采用。

3、凹印机独立驱动技术和以电子轴传动为技术平台，将实现凹印机的全面升级换代，各种用途的凹印机都将采用电子轴传动。目前，电子轴传动和套准系统主要来自日本和欧洲，但它们只能应用在少量国产凹印机上。开发国产套印系统将是国产凹印机全面升级换代的关键。

4、宽幅凹印机和纸张凹印机的比例将会不断增加。一方面，装饰印刷（主要是木纹纸印刷）和纸箱凹印市场会迅速增长，另一方面，软包装凹印机的幅度也会不断增加，大幅面凹印机的数量将快速增加。纸和纸基复合材料凹印机（木纹纸烟标、无菌包装、礼品包装纸等）将会迅速增长。

5、凹印生产线加工将更加多样化，功能配置越来越强，如以上光、模切、横切、软标裁切等。相应地，凹印机管理系统、远距离技术支持系统将被越来越多地采用。同时，为满足个性化的需要，从放卷、印刷到连线加工、收卷等各部分都将被模块化，其中最重要的将是凹印小推车或凹印与柔性版印刷互换小推车。