基于卡扣式自锁软管接头设计

发表时间：2019-12-31T09:09:49.930Z 来源：《科学与技术》2019年第16期作者：许世炜

[导读] 我国是一个粮食大国，灌溉田地所需的水管需要拼接很长

摘要：我国是一个粮食大国，灌溉田地所需的水管需要拼接很长，拆除还要进行很长的时间，造成了很多时间上的浪费。因而我们团队研发了这款易抽插新型内压式软管接头装置且适应于多种场合，这款易抽插新型内压式软管接头具有很大的优越性，与传统的连接设备相比，优势突出，它能实现快速连接及拆除，能够适应各种复杂环境。我们团队设计研发的这款新型内压式软管接头正是针对于此，这为我国的农民劳动者提供了强大的帮助，值得推广使用。

关键词:易抽插；应用性强；省时间；稳定性好

0引言

新型内压式软管接头是一款利用内压稳定结构组成的软管接头装置。我们团队的设计采用双管内扣的连接方式，为软管提供了良好的密封性；还利用了内压原理，使得双管内部依靠压力从而使得软管不易脱落，增强密封性。该新型内压式软管接头装置通过双管嵌套，由内管和外管两部分组成，还可以进行多节的拼接，从而实现高强度，远距离的灌溉和运输。为消防部队、绿化工程、农业灌溉、液体货物运输提供可靠帮手。

1绪论

1.1研究背景

现如今国内外在灌溉，运输等作业过程中我国对灌溉和运输装置的使用仍仅有传统的接口式水管，而传统的水管在拼接和密封性上有许多的不足。其携带以及安装也有不足之处，特别是有关救火方面的任务，时间就是生命。因而，传统的接口在这些领域有一定的局限性。而我们团队设计的这款易抽插新型内压式软管接头装置，不仅解决了连接时间久不易操作的问题，还解决了密封性差和运输携带的问题。我们团队所设计的这款易抽插新型内压式软管接头装置在连接上有一定的优势，这种接头可应用于多个领域。其可快速组装性可在某些特殊环境下迅速完成组装，为突发的情况争取到时间。并且其可拼接性造就了其运输的方便性和快捷性，可极大程度地提高工作效率和施工的灵活性。如果发生火灾，这种接头的使用便可使消防人员在最短时间对火灾进行控制，最大程度上保证人民大众的生命财产安全；在运输方面，近几年来世界各地因输料管道的连接问题，直接或间接导致一些石油、天然气、核燃料废渣泄漏。从而引起污染也不容小觑，我们团队所设计的这款易抽插新型内压式软管接头装置也可以减少因为密封性不好而导致的环境污染和财产损失。

1.2研究的目的与意义

管道就是用管子、管子联接件和阀门等联接而成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。其在建设项目中占有重要的地位，管道的种类很多，主要以输送流体介质为主要目的。例如我们日常生活离不开的给排水、采暖用的热水或蒸汽、燃气等。而在管道工程中，除了考虑管道自身的材质，机械强度，等自身参数之外。管道的连接就显得尤为关键。管道的维修清理和更换都跟管道的连接密不可分。

2013年11月22日凌晨3点，位于青岛市黄岛区秦皇岛路与斋堂岛路交汇处，中石化输油储运公司潍坊分公司输油管线破裂，斋堂岛街近1000平方米路面被原油污染，部分原油沿着雨水管线进入胶州湾，海面过油面积约3000平方米。这造成了极大的经济损失和环境污染。直接原因就是因为输油管道与排水暗渠交汇处管道腐蚀减薄、管道破裂、导致原油泄漏。可见管道连接在管道运输过程中起到的作用和占的地位。

我们团队设计研发的产品就是一种软管的连接接头，这种接头能够在复杂环境下保证管道的连接，保证其密封性和机械强度。而且我们团队设计的这种接头可应用于多个领域，其可拼接性可在某些特殊环境下快速组装，并且其可拼接性早就了其运输的方便。并且想要接触连接只需在卡扣两侧挤压就可解除连接。可以广泛应用在各个领域中。极大程度地提高了工作效率和施工的灵活性。

2产品介绍

基于新型内压式软管接头的装置设计装置结构如上图所示。图1（外观整体图）包括内接头（1）如图2（5）所示。嵌套在内接头（1）上的外接头，它具有保护内接头，提供径向收缩力的作用，大大提高了接头的连接强度和其密封性。卡爪（5），在被拉伸时与（3）处的圆弧内壁产生挤压，并且被圆弧（4）所约束，时其不能轴向运动从而解除连接。圆弧设计的曲面保证了其良好的密封性，在内压和径向收缩的共同作用下，软管牢固的被连接在一起，就好像两本书一页页叠在一起，要想将它们拉开几乎是不可能的。

在管道运输时，由于受外力产生的收缩作用之外，管内流体的压力会向外挤压管壁。这样又会提升其连接强度和密封性。这样可避免

三通管接头注塑模具设计

编号：毕业设计说明书题目：侧抽芯液压管路三通管接头注塑模设计学院：国防生学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：指导教师：职称：题目类型：?理论研究?实验研究?工程设计?工程技术研究?软件开发 2014 年5 月4 日

摘要塑料注射模具是成型塑料的一种重要工艺装备，通过对液压管路三通塑料模具设计,能够全面的了解塑料模具设计的基本原则、方法.并能较为熟练的使用Proe4.0、AUTOCAD软件进行塑料模具设计,提高自己的绘图能力。为今后从事设计工作打下了坚实的基础。随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业、日常生活和军事等各个领域的应用范围越来越广，质量要求也越来越高，中国已经成为全球最大的塑料市场之一，塑料制品产量全球第二。为了做到高质、高效、低成本，从而提高市场占有率，注塑模具的开发、设计、加工与CAD/CAE/CAM技术相结合具有重大意义。本次主要设计是对液压管路三通注射模的设计, 重点对塑件的成型原理、原料选用和注射技术进行分析。通过根据形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的模塑成型方案，制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。关键词：注塑模；模具结构；侧型芯；工艺方案

Abstract Plastic injection mold is an important technological equipment of plastic forming, based on the hydraulic piping tee plastic mold design, can fully understand the basic principles, methods of plastic mold design. And can be used more skilled Proe4.0, AUTOCAD software for plastic mold design, improve their ability to draw. Engaged in the design for the future work laid a solid foundation. With the needs of the development of modern industry, plastic products in industry, agriculture, military and other fields of daily life and the application scope is more and more wide, the quality requirements also more and more high, China has become one of the world's largest plastics market, plastic products production in the world's second. In order to achieve high quality, high efficiency, low cost, and improve the market share, injection mold development, design, processing combined with CAD/CAE/CAM technology is of great significance. The main design is the design of injection mold hydraulic piping tee, focus on the forming principle of plastic parts, raw materials selection and injection technology were analyzed. By according to the shape, size, precision and surface quality requirement analysis, to determine the required molding solutions, products after processing, the choice of the parting surface, cavity number and arrangement, the structure of molding parts, pouring system, etc. Key words: injection mold; The mold structure; The side core; The processing plan

(6)软管接头设计和使用规范

广西柳工机械股份有限公司企业标准软管接头设计和使用规范 QJ/LG 03.39-2010 1 目的和范围本文件规定了软管接头的设计和规范化管理。本文件适用于公司各产品线常用软管接头的设计和规范化管理。 2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。 TW/LG 03.7.03.04.技– 2010 管接件控制规范 ISO 8434-1:2007 用于流体传动和一般用途的金属管接头 ISO 12151-2:1999 用于流体传动和一般用途的软管管接头 ISO 6162-1:2002 带有分体式或整体式法兰以及米制或英制螺栓的法兰管接头（标准压力系列）ISO 6162-2:2002 带有分体式或整体式法兰以及米制或英制螺栓的法兰管接头（高压系列） SAE J518:1993 法兰式液压管接头 QJ/LG 03.38-2010《管接件O形圈选用规范》 3 术语：各研究所（院）：中央研究院、各主机研究所（院）、各零部件研究所（院）。 4 职责 4.1 各研究所（院）设计人员负责向液压件研究所提供新增软管接头的结构简图及关键尺寸。 4.2 液压件研究所负责对所有软管接头图纸设计和分类管理。 5 活动程序 5.1 软管接头的结构 24度锥软管接头由连接套、接头芯、螺母、O形圈组成。法兰软管接头由连接套、接头芯组成。如图1所示。

图1 软管接头组件 5.2 接头芯的设计 5.2.1 标准接头芯的种类 1）根据TW/LG 03.7.03.04.2010《管接件控制规范》，标准接头芯按连接形式分为两种：24度锥连接和法兰式连接，如图2； 2）标准接头芯弯曲角α包括0°、45°和90°（0°为直接头芯）； 3）当弯曲角α为45°或90°时，每种角度对应可选3个高度H列为标准接头芯；其他角度、高度接头芯列为非标管理。标准高度请查阅软管接头对照表。路径如下：Windchill/存储库/通用件库/管接头库/相关查询/相关文档”。图2 24度锥和法兰式接头芯 5.2.2 自制接头芯设计注意事项 1） 24°锥接头芯元件连接端须符合ISO8434-1:2007标准;法兰接头芯元件连接端须符合SAE J518:1993标准或ISO 6162:2002标准。 2）接头芯孔径D1参照标准ISO 12151-2:1999，法兰通孔扩口直径D3等于对应油口的直径，倒角为30°，如图3。图3 接头芯连接端 3）接头芯扣压齿形编织软管、棉线软管齿形结构如图4所示，缠绕软管齿形结构如图5所示。现有接头芯的通径和齿形外径见表1。

软管总成设计和使用规范

使用说明1、本文件规定了软管总成的设计和规范化管理。 2、本文件适用于公司各产品线软管总成的设计和规范化管理。编制农洪进、李国真审核林建荣批准发布日期实施日期参照标准见标准正文“引用标准和术语” 1 目的和范围本文件规定了软管总成的设计和规范化管理。本文件适用于公司各产品线软管总成的设计和规范化管理。 2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 3683.1-2006 橡胶软管及软管组合件钢丝编织增强液压型 GB 4357-1989 碳素弹簧钢丝 QJ/LG 03.35—2010 产品图技术要求——管路部分基本规范 TW/LG 03.7.03.04.技–2010 管接件控制规范。 EN853:1997 胶管和胶管组件-金属丝加强液压胶管-规格 EB857:1997 胶管和胶管组件-金属丝加强小型液压胶管-规格 3 术语通径：软管的公称内径。最大工作压力：软管的额定工作压力。工作压力：软管的实际工作压力。弯曲角：软管接头芯折弯的角度。各研究所（院）：中央研究院、各主机研究所（院）、各零部件研究所（院）。 4 职责 4.1 各研究所（院）设计人员负责软管总成取号、图纸设计。 4.2 液压件研究所负责对软管总成进行校对或第二审核或第二校对，并分类管理。 5 活动程序 5.1 软管总成的组成软管总成包含软管接头（2个）、软管、保护圈（需要时），如图1所示。图1 软管总成组合件

5.2 软管接头的选定。 5.2.1 根据软管总成要求查阅“Windchill/存储库/通用件库/管接头库/相关查询/相关文档”中的24度锥软管接头对照表或法兰式软管接头对照表，选取软管通径、连接形式、接头高度、弯曲角符合要求，最大工作压力和工作压力相差最小的软管接头。 5.2.2 为了控制软管接头种类及数量，设计人员应尽可能通过改变管路布局方案，优先采用现有软管接头，无法满足需求时才考虑新增软管接头。申请程序参照TW/LG 03.7.03.04.技–2010《管接件控制规范》。5.3 软管总成长度确定软管总成长度L：以两软管接头端面或弯接头中心为基准测量的水平距离L，如图2，软管总成的长度公差应符合附录三的参数要求。图2 软管总长图例 5.4 软管的选定 5.4.1 根据软管总成技术要求的通径和工作压力，参照附录二对应参数（优先选用DIN标准）选取软管，选取最大工作压力和工作压力相差最小的软管； 5.4.2 软管长度L1：软管总成长度L减去两端软管接头的尺寸A，如图3：图3 软管及软管接头图例 5.4.3 软管代号：软管简号+通径标号，参照附录二，如：1SN-06、4SP-16。 5.5 确定装配角把软管总成拉直，弯接头1置于垂直向下，顺时针方向测量弯接头1与弯接头2之间的夹角α即为装配角，如图4：图4 装配角测量图图5 尼龙保护套

圆管接头模具设计

目录前言 (2) 一:塑件的工艺性分析 (3) 1、塑件的分析 (3) 2、PP的性能分析 (3) 3 : PP的注射成型工艺及参数 (4) 二: 拟定模具的结构形式 (4) 1:分型面位置确定 (4) 2: 型腔数量和排列方式的确定 (5) 3: 注射机型号的确定 (5) 三: 浇注系统的确定 (6) 1: 主流道的设计 (6) 2: 分流道的设计 (7) 3:浇口的设计 (8) 4: 校核主流道的剪切速率 (9) 5: 冷料穴的设计及计算 (9) 四: 成型零件的结构设计及计算 (10) 1: 成型零件的结构设计 (10) 2: 成型零件钢材的使用 (10) 3: 成型零件钢材的选用 (10) 4:成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 (12) 五: 模架的设计 (13) 1、各模板尺寸的确定 (13) 六:排气槽的设计 (13) 七:脱模推出机构的设计 (13) 1: 推出方式的确定 (14) 2: 脱模力的计算 (14) 3: 校核推出机构作用在塑件上的单位应变力 (14) 八．冷却系统的设计 (15) 1、冷却介质 (15) 2、冷却系统的简单计算 (15) 九、导向与定位结构的设计 (16) 十、总装配图和零件的绘制 (16)

前言：随着中国当前的经济形势的高速发展，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或柱塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。本次课程设计的主要任务是塑料圆管接头注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产圆管接头塑件产品，以实现自动化提高产量。针对圆管接头的具体结构，通过此次设计，使我对分型面模具的设计有了较深刻的认识；同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、侧抽机构、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。

橡胶软管总成及接头设计

毕业论文
课题名称橡塑制品软管组合件及接头的设计
分院/专业机械工程学院/机电电一体化技术
班
级机电 1121
学
号 1101043231
学生姓名王栋栋
指导教师：
杨新春
2012 年 6 月 1 日

摘要
毕业设计（论文）报告纸
本论文是针对橡塑制品软管组合件及接头设计的讨论，主要讨论的是橡塑制品软管的生产 ┊
过程、橡塑制品软管的质量监测、橡塑制品软管组合件的设计、橡塑制品软管组合件的检测、橡 ┊
塑制品软管组合件的装配工艺和橡塑制品软管组合件接头的设计，对现有橡塑制品软管技术的进 ┊
一步完善，并由此做出了对未来几年橡塑制品软管组件新课题的展望。 ┊
在本次论文讨论中，对一些常见工艺流程进行了详细的说明。 ┊
本设计主要讨论了橡塑制品软管组合件装配的流程和胶管接头的设计，对胶管组合件的装 ┊
配流程、软管接头型号、接头适用区间和软管接头主要技术参数等做出了详细的说明。 ┊
┊ 关键词：橡塑制品软管组合件胶管组合件装配软管接头
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Abstract
毕业设计（论文）报告纸
This thesis is a rubber hose assembly and design of joint, mainly studies the production
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process
of rubber hose, rubber
hose, rubber hose
assembly quality
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monitoring design, rubber hose assembly detection, rubber hose assemblyprocess and
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rubber hose assembly joint design, the existing rubber hosefurther improvement of the
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technique, which has made the forecast to the new subject of rubber hose products over the
next few years. ┊
In this pasper, the main process is described in dteil. ┊
This design mainly studies the rubber hose assembly process and the rubber hose ┊
joint design, the hose assembly process, hose connectors, connector types applicable
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scope and hose fittings main technical parameters in detail.
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Keywords: rubber hose assembly hose connector
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国外常见胶管接头标准

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胶管接头DKO-L（45 / 90）公制内螺纹，24°锥，带O形圈 DIN2353轻系列胶管尺寸 G mm L max mm SW mm 订货标记通径 DN(mm) 标号 5 -3 M12×1.5 77 17 DKOL05 6 -4 M14×1.5 81 1 7 DKOL06 8 -5 M16×1.5 84 19 DKOL08 10 -6 M18×1.5 86 22 DKOL10 12 -8 M22×1.5 88 27 DKOL12 16 -10 M26×1.5 89 32 DKOL16 20 -12 M30×2 109 36 DKOL20 25 -16 M36×2 118 41 DKOL25 32 -20 M45×2 141 55 DKOL32 40 -24 M52×2 151 60 DKOL40 DKO-S（45 / 90）公制内螺纹，24°锥，带O形圈 DIN2353重系列胶管尺寸 G mm L max mm SW mm 订货标记通径 DN(mm) 标号 5 -3 M16×1.5 77 19 DKOS05 6 -4 M18×1.5 81 22 DKOS06 8 -5 M20×1.5 84 24 DKOS08 10 -6 M22×1.5 86 27 DKOS10 12 -8 M24×1.5 88 30 DKOS12 16 -10 M30×2 89 36 DKOS16 20 -12 M36×2 109 41/46 DKOS20 25 -16 M42×2 118 50 DKOS25 32 -20 M52×2 141 60 DKOS32

油管接头注塑模具设计.doc

油管接头注塑模具设计前言塑料制品在日常生活中是常常见到的，如在家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金、通信器材以及医疗器械等众多领域，塑料制品的使用比例正迅猛增加。这主要是因为以下原因：第一，塑料与金属材料相比有许多优点：容易加工，生产效率高；节约能源，绝缘性能好；质量轻，相对密度为1.0～1.4，比铝轻一半，比钢轻3/4，比强度高，具有突出的耐磨、耐腐蚀性等；第二，在日用和工业产品中，一个设计合理的塑料制品往往能代替多个传统金属结构件，加上利用工程塑料特有的性质，可以一次成型非常复杂的形状，并且还能设计成卡装结构，从而减少产品中装配的各种紧固件，降低了金属材料消耗量和加工及装配工时；第三，注塑加工是塑料加工中普遍采用的方法之一。该方法使用与全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制品数量比其他常规的金属成型方法要大得多。由于注塑成型加工不仅产量多，而且适用于多种原料，能够成批、连续的生产，并且具有稳定的尺寸，容易实现生产的自动化和高速化，具有极高的经济效益。因此目前工业产品非金属化、金属制品塑料化的趋势日益明显。获得注塑制品的过程，称之为注塑成型或者注射成型，或者简单的称之为注塑。注塑成型的基本过程是：颗粒状的高分子材料（以下简称为塑料）经过注塑机螺杆的挤压和加热，成为熔融状态的可以流动的熔体。在螺杆的推动下，塑料熔体通过注塑机的喷嘴、模具的主流道、分流道和浇口进入模具型腔，成型出具有一定形状和尺寸制品的过程。注塑的结果是生产出符合用户要求的塑料制品。要想取得合格的制品，必须要有设计合理、制造精良的模具，还需要有何该模具配套的先进的注射设备（注塑机）以及合理的加工工艺。因此人们常将，模具、注塑机以及工艺称之为注塑过程得以顺利进行的三个基本要素。作为注塑成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面的恶水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，并最终决定着企业在市场竞争中的反映能力和速度。与其他机械行业相比，模具制造业主要有以下三个特点：第一，模具不能像其他机械产品那样可作为基本定型的商品随时都可以在机电市场上买到。这是因为每副模具都是针对特定的塑料制品的规格而产生的，由于塑料制品的形状、尺寸各异，差距甚大，其模具结构也是大相径庭，所以模具制造不可能形成批量生产。换句话说，模具是单件生产的，重复加工的可能性很

软管接头模具设计

前言毕业设计的目的，是我们学生用所学各科理论和知识和技能进行的一次综合性的应用。是对我们学生进行的一次全面、系统的基本能力的训练和考核。它能培养和扩展我们独立地分析和解决问题的工作能力。为我们走向社会铺一个平坦的台阶。本人毕业设计的题目是成型聚酰胺（尼龙）软管接头的注射模具的设计，在参考原有的模具结构基础上，弄清楚模具动作原理，根据自己的认识进行一定的改进，并对模具及零件进行三维造型。在设计过程中，对于经验缺乏的我，模具的结构设计是重点，主要包括成型位置的及分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，侧面分型及抽芯机构的设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择，排气方式设计等。本次设计的模具比较特殊，开模前要求零件两端同时脱螺纹，模内设置了齿轮传动机构，结构较复杂，不适合选用标准模架，而是选用了多板拼合式。另外，脱螺纹的动力要求较大，而且转速不能太快，所以选择液压马达。此外，还设置一个行程开关，保证螺纹型心动作的准确性。通过这次设计，不但对课本和课堂上的知识有了一个更新和更深的理解，对普通模具的结构有了一个较清楚的认识，而且还掌握一些比较特殊的模具（两头同时脱螺纹等）的基本结构，对今后工作中解决实际问题的能力建立了良好基础。本次毕业设计也得到了广大老师和同学的帮助，在此一一表示感谢！由于实践经验的缺乏，且水平有限，时间仓促。设计过程中难免有错误和欠妥之处，恳请各位老师和同学批评指正。 XXX 2007.6.10

目录前言———————————————————1 绪论———————————————————3 第一章设计任务书—————————————6第二章塑性材料的成型特征与工艺参数————7 第三章模架的选用—————————————10 第四章模具结构的设计一.型腔数量及排列方式—————————10 二.分型面的选择————————————11 三.浇注系统与排溢系统的设计——————13 四.成型零件的设计———————————15 第五章合模导向结构的设计—————————21 第六章推出结构的设计———————————23 第七章温度调节系统的设计—————————24 第八章其它辅助零件的选择—————————25 第九章注射机相关参数的校核————————26 小结———————————————————28 参考文献—————————————————29 工艺卡的制订—————————————附表英语翻译———————————————附资料

波纹金属软管接头制作方法

前言随着城市品位的不断提高，人民对住宅的设计和装修要求向高档化、个性化发展。由此，对住宅的一些配套项目的设计施工提出了更新、更高的要求。尤其是住宅装修要求与室内管道燃气的设计与安装施工安全性的矛盾更为突出，已成为城市管道燃气企业既要保证用户安全又要提供使用户满意的优质服务。根据集团公司在2010年的工作思路，逐步普及不锈钢燃气波纹管代替原有的橡胶燃气软管的要求，为加快燃气用不锈钢波纹管的推广应用速度，我公司一站式服务中心物配中心联系了一些国内知名品牌燃气用不锈钢波纹管及相关配件，并对一些用户进行了表后管使用燃气用不锈钢波纹软管进行安装应用（详见图片一）。那么室内管道燃气的安装如何更好地满足现代住宅装修配套，下面介绍燃气用不锈钢波纹管在户内燃气管道改造工程中的培训、安装工艺、工程实施过程。一、安装前的培训 1、学习相关标准规范和技术文件。 2、认真阅读燃气用不锈钢波纹管、快装接头的产品说明书。 3、根据规范要求，组织生产厂家结合实际对燃气用不锈钢波纹管的安装形式、操作方法、快装型接头的连接操作与波纹管法兰制作工艺、明敷与暗敷的施工方法、质检与检收等内容进行培训，通过培训，操作人员应能够熟练掌握各个环节的安装方法和技术规范要求。二、安装工艺 1、管材暗埋用燃气用不锈钢波纹管厚度为0.25mm，公称直径DN15、DN20，外包一层0.5~1mm的PVE软管套，保护层一般不宜日晒雨淋，在紫外线照射下容易老化失去对不锈钢波纹软管体的保护，故不宜在室外安装使用，一般情况下，暗埋时配上厚度为1mm左右的阻燃硬塑料保护套。 2、施工要求首先在安装前检查各配件是否符合安装要求和标准，螺纹连接密封的应用生料带作密封材料，平面密封的应使用聚四氟乙烯垫片或橡胶垫片进行密封；燃气用不锈钢波纹管明敷时弯曲二端应使用专用固定卡具固定，直管段上固定卡具的间距为80~120cm，敷设时在明显位置上应内设防护板和管道走向标志。管道弯曲半径应不小于10DN管径，

油管接头注射模具设计

油管接头注射模具设计随着各门科学技术的进步和全球化经济的发展，制造业发生了深刻的变革，先进制造技术正在改变着传统的制造业。进入二十一世纪以来，中国塑料工业取得了令世人瞩目的成就，实现了历史性的跨越。蓬勃发展的中国塑料工业，在中国现代化经济建设中发挥着越来越大的作用。塑料制品在人们的日常生活中随处可见，因此其注塑模具的需求也日益增多，市场前景广泛，而且因为不同塑件的外形不同，注塑模具也就有了很大的不同。本设计是油管接头的注塑模具设计，通过注塑机注塑成形零件。首先运用UG对塑件进行三维建模，再运用UG软件绘制塑件的模具总装配图。介绍了注塑机的选用，塑件的选材，浇注系统的设计，分型面及型腔数目的设计，导向、脱模及冷却系统的设计等，以及对模具的校核。随着塑料加工工业持续快速发展，塑料制品在工业、农业、军事及人民生活的各个领域得到广泛的应用，塑料制品的研究、生成与应用开发得到迅速发展，塑料模具的设计、制造技术也随之不断提高。塑料制品业是一个新兴大行业。随着我国国民经济持续高速发展已逐步发展壮大，自上世纪90年代以来，塑料行业一直保持在10%以上的增长速度，已成为轻工业的支柱产业之一。随着CAD/CAM/CAE技术的引用，更是显著提高了模具设计的效率，减少模具设计过程中的失误，提高了模具和塑件的质量，缩短了生产周期，降低了模具和塑件的成本。 1 绪论 1.1设计目的毕业设计是将学生在大学期间所学的知识进行的综合运用，让学生把课本知识与实践问题相结合，在掌握一定的设计方法体系和规范的前提下，进行综合运用的一次实践，是培养学生创新能力的重要环节。本课题对我们机械制造及其自动化专业学生的基本目的是：通过综合运用塑料成型工艺及模具设计、机械制图、机械设计、机械原理、机械制造技术基础、模具材料及热处理、模具制造工艺、材料成型工艺、计算机辅助设计(UG) 等先修课程的知识，培养我们综合分析和解决塑料模具设计问题的独立工作能力，进一步巩固、加深和拓宽所学的知识。培养我们树立正确的设计思想、设计构思和创新思维，掌握简单塑料模具设计的一般程序规范和方法。培养我们树立正确的设计思想和使用技术资料、国家标准等手册、图册工具书进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，为将来自己从事本专业工作打下一个良好的实践基础。培养我们进行调查研究，面向实际，面向生产，向工人和技术人员学习的基本工作

(6)软管接头设计和使用规范

管管接头 ISO 6162-1:2002 带有分体式或整体式法兰以及米制或英制螺栓的法兰管接头（标准压力系列）ISO 6162-2:2002 带有分体式或整体式法兰以及米制或英制螺栓的法兰管接头（高压系列） SAE J518:1993 法兰式液压管接头 QJ/LG 03.38-2010《管接件O形圈选用规范》 3 术语：各研究所（院）：中央研究院、各主机研究所（院）、各零部件研究所（院）。 4 职责 4.1 各研究所（院）设计人员负责向液压件研究所提供新增软管接头的结构简图及关键尺寸。 4.2 液压件研究所负责对所有软管接头图纸设计和分类管理。 5 活动程序 5.1 软管接头的结构 24度锥软管接头由连接套、接头芯、螺母、O形圈组成。法兰软管接头由连接套、接头芯组成。如图1所示。

弯管接头塑料模具设计

绪论 1.1蓬勃发展的中国模具工业 1.2 我国塑料模具工业和技术的主要发展方向 1.3注射成形基本过程 1.4注射模的基本结构注射模的基本结构依使用的目的而不同，大致上可以作如下的分类：单腔二板式结构二板式结构多腔二板式结构普通模具三板式结构多腔三板式结构滑动型心式结构瓣合式结构特殊模具脱螺纹结构多层结构 ABS的主要技术指标见表2-1。表 2-1

2.2弯管接头注射成型工艺过程弯管接头注射成形工艺过程如下：弯管接头塑料模具设计一、塑件的工艺性分析

零件图 1、塑件的结构 C——浇道和浇口的总体积/cm3 生产中每次实际注射量应为公称注射量G的（0.75－0.45）倍，现取0.6G进行计算。每件制品所需浇注系统的体积为制品体积的（0.2－1）倍，现取C＝0.6V进行计算。 n2=0.6G/1.6V=0.375G/V=(0.375×60)/190.35=1.46 由以上的计算可知，可采用一模1腔的模具结构。 2、确定型腔的排列方式本塑件在注射时采用一模1件，即模具需要1个型腔。 3、浇注系统的设计 1）主流道的设计根据设计手册查得SZ－60/40型注射机喷嘴有关尺寸如下：分流道在设计时应考虑尽量减小在流道内的压力损失和尽可能避免熔体温度的降低，同时还要考虑减小流道的容积。圆形和正方形流道的效率最高，当分型面为平面时一般采用圆形的截面流道，但考虑到加工的方便性，可采用半圆形的流道。一般分流道直径在3－10mm范围内，分流道的截面尺寸可根据制品所用的塑料品种、重量和壁厚，以及分流道的长度由《中国模具设计大典》第2卷中图9.2－12 流量的直接的影响，浇口长度L在结构强度允许的条件下以短为好，一般选L＝0.5－0.75mm。确定浇口深度和宽度的经验公式如下： h=nt ① W=nA1/2/30 ② 式中：h——侧浇口深度（mm）中小型制品常用h=0.5－2mm，约为制品最大壁厚的1/3－2/3,取1.5mm t——制品的壁厚（mm） 3.38mm n——塑料材料的系数查表得0.8

管接头注射模设计

管接头注射模设计通过对内外螺纹接头的结构特点和成型工艺的分析，阐述了该制件的模具设计思路。该模具采用一模四腔的结构形式，主要特点为同时具备内外螺纹抽芯，成型内螺纹采用齿轮驱动自动脱螺纹机构，外螺纹采用哈夫块成型，并用斜导柱驱动脱模。标签：塑料模具；成型工艺；螺纹抽芯 1 塑件分析图1所示塑件为管类零件之间的管接头。材料采用的是增强聚甲醛（POM+30%GF）。聚甲醛性能：表面光滑，有光泽，表面硬度大，吸水率低，刚性好，韧性好，弯曲强度，耐疲劳性强度高，良好的滑动性，耐磨性非常优异，电性能优良，尺寸稳定性好，产品的尺寸精度高。玻纤的加入使制品的刚性和高温机械性能大大提高，同时，线膨胀系数、成型收缩率及蠕变性能降低，从而提高了产品的尺寸稳定性，扩大了POM的使用范围，且保持了POM原有的耐磨性、耐疲劳性和耐药性。该制件总体形状为圆筒形，塑件为内外螺纹接头，外侧壁有一段外螺纹（1.4375-16UN-2A），内侧壁有一段内螺纹（Tr30x1.6），均要求与接头配合良好。设计时对模具结构设计和脱模方式要求较高，本设计的难点是总体模具结构的设计和内外螺纹的成型设计，同时还要兼顾考虑冷却系统的设计。 2 模具总体结构的设计 2.1 模具分型面的选择该制件为壳体类零件，拐角处都是圆弧过渡。考虑内螺纹的脱模问题，选择垂直于轴线的截面作为分型面，同时考虑到脱螺纹的止转，以及模具制造的问题，应将带有三个槽的φ41.5×2.5mm的凸缘设计在动模上，以保证脱螺纹的止转问题，便于成型后的脱模。综上所述，确定该塑件的分型面如图2： 2.2 确定型腔的数量及流道方式考虑该制件大批量生产，本塑件在注射时采用“一模四腔”。塑件的外螺纹采用哈夫块的形式，因此四个型腔应排成一行。考虑到动模设置滑块的问题，为了便于加工及顺利脱模，因此将分流道设置在定模，并且选用截面形状为半圆形分流道，并且采用圆弧过渡的流道，因此将分流道设计成S型，综合考虑浇注系统、模具结构的复杂程度等因素，拟采取如图3的流道及型腔布局方式： 2.3 抽芯机构设计

软管接头设计和使用规范

使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。技-2010 管接件控制规范用于流体传动和一般用途的金属管接头用于流体传动和一般用途的软管管接头带有分体式或整体式法兰以及米制或英制螺栓的法兰管接头（标准压力系列）带有分体式或整体式法兰以及米制或英制螺栓的法兰管接头（高压系列） SAE J518:1993 QJ/LG 03.38-2010 法兰式液压管接头《管接件O 形圈选用规范》 24度锥软管接头由连接套、接头芯、螺母、广西柳工机械股份有限公司企业标准软管接头设计和使用规范 QJ/LG 03.39-2010 1目的和范围本文件规定了软管接头的设计和规范化管理。本文件适用于公司各产品线常用软管接头的设计和规范化管理。 2引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订， TW/LG 03.7.03.04. ISO 8434-1:2007 ISO 12151-2:1999 ISO 6162-1:2002 ISO 6162-2:2002 3术语: 各研究所（院）：中央研究院、各主机研究所（院）、各零部件研究所（院）。 4职责 4.1各研究所（院）设计人员负责向液压件研究所提供新增软管接头的结构简图及关键尺寸。 4.2液压件研究所负责对所有软管接头图纸设计和分类管理。 5活动程序 5.1 软管接头的结构 O 形圈组成。法兰软管接头由连接套、接头芯组成。如图 1所示。

图1软管接头组件 5.2 接头芯的设计 5.2.1 标准接头芯的种类 1）根据TW/LG 03.7.03.04.2010《管接件控制规范》，标准接头芯按连接形式分为两种：24度锥连接和法兰式连接，如图2; 2）标准接头芯弯曲角a包括0°、45°和90°（0°为直接头芯）； 3）当弯曲角a为45。或90°时，每种角度对应可选3个高度H列为标准接头芯；其他角度、高度接头芯列为非标管理。标准高度请查阅软管接头对照表。路径如下：Windchill/存储库/通用件库/管接头库/相关查询/相关文档”。图2 24度锥和法兰式接头芯 5.2.2自制接头芯设计注意事项 1）24 °锥接头芯元件连接端须符合￡08434-1:2007标准；法兰接头芯元件连接端须符合SAE J518:1993 标准或ISO 6162:2002 标准。 2 ）接头芯孔径D1参照标准ISO 12151-2:1999，法兰通孔扩口直径D3等于对应油口的直径，倒角为 30°，如图3。编织软管、棉线软管齿形结构如图4所示，缠绕软管齿形结构如图5所示。现有接头芯的通径和齿形外径见表1。 0勰

软管接头设计和使用规范

. .. .. 目的及围1、本文件规定了软管接头的设计和规化管理。 2、本文件适用于公司各产品线常用软管接头的设计和规化管理。编制农洪进、国真审核林建荣批准发布日期实施日期参照标准见标准正文“引用标准和术语” 1 目的和围本文件规定了软管接头的设计和规化管理。本文件适用于公司各产品线常用软管接头的设计和规化管理。 2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。 TW/LG 03.7.03.04.技– 2010 管接件控制规 ISO 8434-1:2007 用于流体传动和一般用途的金属管接头 ISO 12151-2:1999 用于流体传动和一般用途的软管管接头 ISO 6162-1:2002 带有分体式或整体式法兰以及米制或英制螺栓的法兰管接头（标准压力系列）ISO 6162-2:2002 带有分体式或整体式法兰以及米制或英制螺栓的法兰管接头（高压系列） SAE J518:1993 法兰式液压管接头 QJ/LG 03.38-2010《管接件O形圈选用规》 3 术语：各研究所（院）：中央研究院、各主机研究所（院）、各零部件研究所（院）。 4 职责 4.1 各研究所（院）设计人员负责向液压件研究所提供新增软管接头的结构简图及关键尺寸。 4.2 液压件研究所负责对所有软管接头图纸设计和分类管理。 5 活动程序 5.1 软管接头的结构 24度锥软管接头由连接套、接头芯、螺母、O形圈组成。法兰软管接头由连接套、接头芯组成。如图1所示。图1 软管接头组件 5.2 接头芯的设计

国外常见胶管接头标准.docx

胶管接头DKO-L（ 45/90 ）公制内螺纹， 24°锥，带 O形圈 DIN2353 轻系列胶管尺寸 G Lmax SW 通径标号mm mm mm DN(mm) 5-3M12×1.57717 6-4M14×1.58117 8-5M16×1.58419 10-6M18×1.58622 12-8M22×1.58827 16-10M26×1.58932 20-12M30×210936 25-16M36×211841 32-20M45×214155 40-24M52×215160 DKO-S（ 45/90 ）公制内螺纹， 24°锥，带 O形圈订货标记 DKOL05 DKOL06 DKOL08 DKOL10 DKOL12 DKOL16 DKOL20 DKOL25 DKOL32 DKOL40 DIN2353 重系列胶管尺寸 G Lmax SW订货标通径标号mm mm mm记DN(mm) 5-3M16×1.57719DKOS05 6-4M18×1.58122DKOS06 8-5M20×1.58424DKOS08 10-6M22×1.58627DKOS10 12-8M24×1.58830DKOS12 16-10M30×28936DKOS16 20-12M36×210941/46DKOS20 25-16M42×211850DKOS25 32-20M52×214160DKOS32

CEL 公制外螺纹， 24°内锥面 DIN2353 轻系列胶管尺寸 G D Lmax SW订货标通径标号mm mm mm mm记DN(mm) 5-3M12×1.566117CEL05 6-4M14×1.586317CEL06 8-5M16×1.5106719CEL08 10-6M18×1.5126922CEL10 12-8M22×1.5157527CEL12 16-10M26×1.5188532CEL16 20-12M30× 2228936CEL20 25-16M36× 22810341CEL25 32-20M45× 23512355CEL32 40-24M52× 24212660CEL40 DES 公制外螺纹， 24°内锥面 DIN2353 重系列胶管尺寸 G D Lmax SW订货标通径标号 mm mm mm mm记DN(mm) 5-3M16×1.586417CES05 6-4M18×1.5106619CES06 8-5M20×1.5126822/24CES08 10-6M22×1.5147322/24CES10 12-8M24×1.5167724/27CES12 16-10M30× 2208430/32CES16 20-12M36× 2259636/41CES20 25-16M42× 23011346CES25 32-20M52× 23812755CES32

基于卡扣式自锁软管接头设计

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