家政服务管理系统022论文

家政服务管理系统022论文
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摘要

家政服务管理系统是典型的信息管理系统(MIS),其开发主要包括后台数据库的建立和维护以及前端应用程序的开发两个方面.对于前者要求建立数据一致性和完整性强,数据安全性好的数据库.而对于后者则要求应用程序功能完备,易使用等特点。

随着计算机技术的高速发展,人们对计算机的依赖性越来越强,特别是用计算机开发的数据库以及数据管理系统在生活应用中表现得更为突出,为此开发此系统。通过使用家政服务管理系统,使家政服务店的管理工作系统化、规范化、自动化、简易化、智能化,从而达到提高家政服务管理效率的目的。

系统开发采用Microsoft公司的Visual Foxpro 6.0,利用其强大的可视化界面功能及对数据库的支持,先构造一个原型,逐步增加功能,最终满足需求。

关键词:家政服务 VF 管理系统

目录

第一章绪论---------------------------------------------------------------1 第二章系统分析-----------------------------------------------------------2

2.1系统的初步调查----------------------------------------------------3

2.2系统的可行性分析--------------------------------------------------3

2.3系统开发步骤------------------------------------------------------4

2.4对本系统的分析----------------------------------------------------5 第三章系统设计-----------------------------------------------------------5

3.1系统功能模块------------------------------------------------------5

3.2 数据库设计--------------------------------------------------------6 第四章系系统编码与实现---------------------------------------------------10

4.1 开发平台的选择---------------------------------------------------10

4.2 开发工具的选择---------------------------------------------------11

4.3 程序设计(部分逻辑及代码)---------------------------------------11 第五章系统运行与维护----------------------------------------------------25

5.1系统的配置--------------------------------------------------------25

5.2系统的运行--------------------------------------------------------26

5.3系统的维护--------------------------------------------------------26 第五章开发总结----------------------------------------------------------27 附录:参考文献------------------------------------------------------------28

第一章绪论

在现代社会中管理的作用越来越显得重要和突出。一般来讲,管理通过计划、组织、指导与领导、控制等手段,为组织制定目标,应用组织的各种要素,以实现组织的目标。传统的管理活动中,把人、才、物作为企业的主要资源。但是随着社会化大生产的不断扩大和社会对产品多样化的需求,人们越来越重视信息在生产经营及企业管理中的作用,并把它当做企业的一种极其重要的资源,人们称之为“信息资源”,信息资源的处理已经成为当今世界上一项主要的社会活动。

本世纪以来,由于社会生产力的迅速发展和科学技术的突飞猛进,人们进行信息交流的深度和广度不断增加,管理所需要的信息量急剧增长,同时对信息的处理要求及时、准确,这导致了传统的信息处理方法和手段已不能适应现代管理的需要;电子计算机的诞生和在信息处理中的应用,标志着一个崭新时代——“信息时代”的开始,它使企业管理现代化成为可能。

一定意义上说,管理信息系统的产生和发展是建立在电子计算机基础之上的。硬件方面,自1946年第一台电子计算机诞生以来,计算机技术的发展可谓日新月异,从庞大的只能在实验室里供研究使用的计算机到如今能适应不同环境满足不同需求的各种各样的计算机;运算速度从每秒几千次到每秒几百亿次;处理器从焊有上百万个电子管的大的惊人的电子板到只有指甲大小的集成电路;现在计算机在硬件方面的发展已达到了每三个月更新换代一次的惊人速度。软件方面,也已从机器语言、汇编语言、高级语言发展到现如今的第四代语言——非结构化、面向对象、可视化的语言。

管理信息系统的发展管理信息系统通过对企业当前运行的数据进行处理来获得有关信息,以控制企业的行为;利用过去和现在的数据及相应的模型,对未来的发展进行预测;能从全局目标出发,对企业的管理决策活动予以辅助。从工业发达国家来看,管理信息系统的发展经历了以下几个阶段。

第一阶段:(1953年至1965年)单项数据处理阶段,也称电子数据处理(EDP)阶段。这是电子计算机在管理领域应用的起步阶段。这一阶段,由于当时计算机硬、软件的限制,数据处理的性质只是使用计算机代替人的手工劳动,进行简单的单项数据处理工作,如计算工资、数据统计、报表登记、编制计划等。这个阶段的处理方式主要是集中式的批处理。

第二阶段:(1965年至1970年)综合数据处理阶段,也称事务处理系统(TPS)阶段。这个阶段计算机硬、软件有了很大的发展,出现了多用户的分时系统,计算机开始应用于

对某一个管理子系统的控制,并具有一定的反馈功能。如库存管理系统、生产调度系统、学籍管理系统等。这个阶段的处理方式已发展为面向终端的联机实时处理。

第三阶段:(1970年至今)管理信息系统(MIS)阶段。这个阶段是在企业中全面的使用计算机把各种管理子系统的功能集中起来,构成了计算机化的全方位的信息系统,即现代管理信息系统。这个阶段的处理方式是在数据库和网络基础上组成分布式处理系统。它的特点是使用数据库和分时处理的计算机网络,并充分利用运筹学等数学方法,实现了硬件、软件和数据资源的共享。

总的说来,计算机技术的发展,其性价比大幅的下降,使得其被大量广泛的使用。针对现实中的各种应用需求,相应的产生很多技术体系、技术标准,如J2EE、。NET,COM/COM+等。这又大大的推动了企业的信息化进程。其影响可以归纳为如下两点:

(1)计算机已经成为我们学习和工作的得力助手:

今天,计算机的价格已经十分低廉,性能却有了长足的进步。它已经被应用于许多领域,计算机之所以如此流行的原因主要有以下几个方面:

首先,计算机可以代替人工进行许多繁杂的劳动;

其次,计算机可以节省许多资源;

第三,计算机可以大大的提高人们的工作效率;

第四,计算机可以使敏感文档更加安全,等等。

(2)开发家政服务管理信息系统的意义

家政服务管理系统的使用,加强对客户资料的管理。通过对客户使用情况的分析,可以掌握用户的喜好,而有针对性的采购家政,减少了不必的家政的购置,加快资金的流转速度。另一方面,家政服务店的管理工作系统化、规范化、自动化、简易化、智能化,从而提高家政服务管理效率。

第二章系统分析

2.1系统的初步调查:

建立一个好的管理信息系统,必须要有一个好的管理基础。所谓好的管理基础,指的是合理的管理体制、完善的制度、科学的管理方法和准确的原始数据。与企业管理相比,我国的企业管理在这方面占有较大的优势。

应该看到,我国发展管理信息系统的时间还不长,设计开发的实际经验也很不足。要使管理信息系统在企业建立、使用,并从中获得巨大的效益,必须具备以下基本条件。

(1)领导重视、管理人员积极性高

管理信息系统的建立,需要企业提供资源、经费、人力和时间,要涉及管理体制、规章制度的变化、调整和大量数据的编码、表格形式协调等工作,这些企业管理的全局性问题必须在企业高层领导的重视和支持下才能获得解决。

管理人员的积极性也是不容忽视的条件。管理人员是管理信息系统的直接用户,它们的积极性和配合程度,关系到管理信息系统的使用效果和生命力。

(2)具备一定的资源条件

管理信息系统的资源主要包括计算机硬、软件设备,不间断电源(UPS)、空调等辅助设备和计算机房设施等,有条件的企业应尽量发掘和利用现有计算机设备。管理信息系统的费用可分为开发费用和运行费用,前者包括设备购置、人员工资、培训和开发过程中的一系列支出等,后者包括机器运行、维护和修理费,人员工资和水、电、纸张和软盘等日常开支。

要有足够的资金保证,才能顺利完成整个系统的开发工作。当然,资金的投入也可以在开发和运行过程中分阶段进行,在逐步取得阶段成果的基础上补充更多的资源。

(3)组织一个强有力的开发小组

管理信息系统的质量,在某种意义上直接取决于开发人员的水平和素质。开发小组的人数因系统规模大小而异,通常包括系统分析员、程序员、数据录入员和硬、软件维护人员。由于管理信息系统的开发通常是从逐个子系统分期分批进行的,同时,已开发完毕投入使用的系统仍需不断维护、改进和完善,因此这个开发小组应该在相当长的时期内存在。

在正式的立项之前必须进行可行性分析,而可行性分析主要是对现行系统进行充分的调查研究,细致了解现行系统的现状流程,以及存在的主要问题,在此基础上提出新的系统的逻辑模型。

详细的现状调查目的是为了弄清现行系统的基本功能及信息流程,为了新系统逻辑模型提供基础。它是建立新系统的前期工作,也是进行系统分析和设计的重要基础。因此要

建立新的家政管理系统就必须对家政店现行租借流程进行分析,以导入逻辑模型,进尔形成目标系统的逻辑模型。

2.2系统的可行性分析

系统的可行性分析包括两个详细的部分:分析开发新的系统的必要性和可能性。必要性在前面系统初步调查中已经作了详细的分析,在这里就不再赘述;可能性主要包括经济可行性、技术可行性和运行可行性三个方面。

经济可行性研究是对组织的经济现状和投资能力进行分析,对系统建设运行和维护费用进行估算,对系统建成后可能取得的社会和经济效益进行估计。

技术可行性要考虑现有的技术条件是否能够顺利完成开发工作,软硬件配置是否满足开发的需求等。家政服务管理系统用的是VF开发语言,调试相对简单,当前的计算机硬件配置也完全能满足开发的需求,因此在技术上是绝对可行的。软件方面:由于目前单机模式相对发展成熟,故软件的开发平台成熟可行。硬件方面,它们速度快、容量大、可靠性能高、价格低,完全能满足系统的需求。

运行可行性是对组织结构的影响,现有人员和机构、设施设施和环境对系统的适应性及人员培训补充计划的可行性。当前我们信息化技术已经相当普及,各类操作人员水平都有相当的高度,所以在运行上是可行性的。

2.3系统开发步骤

一般说来,管理信息系统的建立与应用可以划分成总体规划、系统开发和系统运行三个阶段,其中系统开发阶段还可进一步分为系统分析、系统设计和系统实施等工作环节。上述各个阶段排列成一个严格的线性开发序列,在每个工作阶段均产生完整的技术文档作为下一阶段工作的指导和依据,每一阶段都应对文档进行评审,确信该阶段工作已完成并达到要求后才能进入下一阶段,同时在以后的工作中不能轻易改变前面经过评审的成果。

上述开发方式的主要优点是便于开发工作的组织和管理,并且可大大降低管理信息系统开发的复杂性。国内外许多系统开发的实例都证明这是一种行之有效的开发方式。

国外曾有人对一些软件项目开发各阶段的工作量进行了统计,结果表明,在开发过程中各工作阶段所占全部工作量的比重分别达到系统分析:系统设计:编程:模块调试:系统调试=20%:15%:20%:25%:20%。由此可见,程序编写在开发工作中只占很小比例,而调试工作却占整个开发工作量的一半左右,因此“系统开发就是编程”的习惯说法显然是片面的。另据统计,在建立管理信息系统的三个阶段中,总体规划和系统开发阶段的工作量约占整个工作量的2/3,而运行、维护阶段要占1/3,这说明一个管理信息系统开发后,仍应十分重视它的维护工作,以便使系统不断完善并充分发挥其作用。

2.4对本系统的分析

1.系统目标设计

通过使用家政服务管理系统,使家政服务店的管理工作系统化、规范化、自动化、

简易化、智能化,从而达到提高家政服务管理效率的目的。

2.开发设计思想:

(1)尽量利用基础软硬环境,采用先进的管理系统开发方案从而达到充分利用现有

资源,提高系统开发水平和应用效果的目的;

(2)系统应符合家政服务管理的规定,满足家政店相关人员日常使用需要,并达到

操作过程中的直观、方便、实用、安全等要求;

(3)系统采用模块化程序设计方法,既便于系统功能的各种组合和修改,又便于未

参与开发的技术维护人员进行补充、维护;

(4)系统应具有各种票据的打印功能,并有这些票据的存根,报表;

(5)系统应具备数据库维护功能,及根据用户需求进行数据的删除、备份等操作。

3.现状分析

当家政公司的客户较少时,能较好的安排员工为客户提供服务。但当客户较多时,对客户信息及员工的信息的管理,会花费大量人力及物力,结果往往不理想,比如,不能及时更新客户联系信息,以致使不能及时的联系客户,更甚者失去客户。其次,在对客户的服务进行计费,对员工的工作进行计酬,往往存在着分岐。

4.系统功能分析

(1)客户资料管理

(2)员工资料管理

(3)员工服务安排管理

(4)客户服务踪管理

(5)客户查询

(6)员工查询

(7)相关表册打印

第三章系统设计

3.1.功能模块

管理信息系统设计阶段的主要目的是将系统分析阶段所提出的反映了用户信息需求的系统逻辑方案转换成可以实施的基于计算机与通信系统的物理(技术)方案。

具体要求对系统进行功能分解,不断下去,直到分解成含义明确,功能单一的单元功能模块,从而绘制出系统的功能模块图,即HIPO图。家政服务管理信息系统的HIPO图如下:

3.2、数据库设计

1.据库需求分析

数据流程图如下:

2.数据库概念结构设计

在数据库设计中,先要对系统分析所得的数据字典中的数据存储进行分析,然后得出系统的关系模式,可以采用实体——联系图(简称E ——R 图)的方法进行数据结构的描述。E ——R 图由实体、属性、联系三部分组成。E ——R 图的有关符号说明如下:

实体 属性

根据数据字典的内容,得到本系统的实体——联系图如下:

客户实体信息

员工实体信息

用户信息实体

系统内主要实体间联系

3.数据库逻辑结构设计

将以上E-R图转换成如下关系模式:

客户表(客户编号,姓名,性别,付款方式,缴费,服务项目,住宅电话,手机,家庭地址,合同编号, 生效日期,终止日期,服务地点,备注)

员工表(姓名,性别,婚姻情况,家庭电话,文化程度,员工编号,到公司时间,家庭地址,身份证号, 人员状态)

设备管理制度

受控状态: 设备设施管理制度 文件编号:XX/GL05-06 版本号:B 编制:日期: 审核:日期: 批准:日期: 2006年12月20日发布2007年01月01日实施 XX市XX化工厂有限公司 部门管理制度目录 部门:能源设备部

1、设备管理考核制度…………………………………………………X X/G L05-01-06 2、重点设备运行管理规定……………………………………………X X/G L05-02-06 3、设备润滑管理规定…………………………………………………X X/G L05-03-06 4、设备维护保养规定…………………………………………………X X/G L05-04-06 5、设备检修管理制度…………………………………………………X X/G L05-05-06 6、备品备件管理规定…………………………………………………X X/G L05-06-06 7、固定资产管理制度…………………………………………………X X/G L05-07-06 8、设备管理责任制度…………………………………………………X X/G L05-8-06 9、压力容器管理制度…………………………………………………X X/G L05-9-06 10、设备事故管理制度…………………………………………………X X/G L05-10-06 11、设备技术基础工作管理制度………………………………………X X/G L05-11-06 12、仪器、仪表管理制度……………………………………………………XX/GL05-12-06 设备管理考核制度 XX/GL05-01-06 为了提高公司的设备管理水平,提高设备完好率,降低设备运行成本,增加公司经济效益,特制定此制度。 一、设备完好率应大于95% 1、所有设备应建立设备台帐,应详细记录设备的规格型号,生产厂家、投用日期,辅机型号及检修内容等。

制造业大型装备生产车间管理制度

重型装备车间管理制度 目的:为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 第一条早会制度 1、员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会,不得迟到、早退。 2、员工在开早会时须站立端正,认真听主管或组长的讲话,不得做一些与早会无关的事项。 3、各工序的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会. 4、各工序的组长在开早会时必须及时向员工传达前一天的工作情况以及当天的生产计划,时间应控制15分钟 5、组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。 第二条生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品配方生产,勤俭节约,杜绝浪费。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料,严禁损坏。 4、服从生产主管的安排,及时作业,保证按时、按质、按量完成生产任务。 5、衣着清洁整齐,按照要求穿工作服(鞋)上班。 6、严禁私自外出,有事必须向生产主管请假,员工在工序操作过程中,不得随意损坏物料,工具设备等违者按原价赔偿。工作时间离岗时,需经班组长同意方可离开,限时十分钟内。 7、保持车间环境卫生,不准在车间乱扔杂物,禁止随地吐痰,每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向组长反应,不可擅自使用以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业,当产品出现不良时应立即停工并上报,查找原因后方可继续生产。 9、每道工序必须接受车间质检员检查、监督,不得蒙混过关,虚报数量,并配合品检工作,不得顶撞、辱骂。 第三条操作规程 1、正确使用生产设备,严格按操作规程(作业指导书,检验规范等)进行,非相关人员严禁乱动生产设备。 2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用,注意防火、防爆、防毒。 3、严格按照设备的使用说明进行生产,严禁因抢时间而影响产品质量。 第四条产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念,保证产品质量。 2、严把原材料进库关,高品质原料出高品质产品。 3、禁止使用替代原料,严格按配方配料,配好料,配足料。 4、注意生产过程中的细小环节,要求包装密封良好,码垛整齐美观。 5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。 6、装车前需最后检查、核对(产品名称,数量、包装情况),做到单货相符。 7、文明装车,堆码合理。 第五条安全生产 1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。 2、严格按照设备使用说明操作,防止出现伤亡。 3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套,防止腐蚀。 4、注意搬运机械的操作,防止压伤、撞伤。

车间现场管理规定

车间现场管理规定 一、车间环境卫生管理 1、卫生保洁区;坚持清扫,车间周围(或保洁区)无杂物、污物、 明暗水沟清洁流畅; 2、车间内部;通道畅通,安全线内无杂物,窗户干净明亮,无蜘蛛 网,各处地面清洁,无积油积水铁屑杂物,工具箱内外整齐、清洁、箱上屋尘无杂物; 二、车间原辅材料、在制品管理 1、车间原辅材料、在制品分类摆放,标志明显、整齐安全; 2、车间在制品存放、装箱、堆码等做到不丢失、不划伤、不锈蚀、 不混号、不损坏; 三、现场工位器具、工夹模、量具管理 1、工位器具应保持整齐、清洁、定置摆放工夹模、量具,成行成线。 严禁残留的碎料、铁屑、和垃圾等物。 2、工夹模、量具应正确摆放、防止磕碰损坏; 3、工夹模、量具应正确使用,轻拿轻放、保持清洁、保证精度、量 具应保证在规定有效期内; 四、现场质量管理 1、生产现场的合格品、不良品、废品应分区摆放标志明显; 2、操作工应填好过程检验记录和工作指示单严检“三检制”保证不 合格零件不转入下道工序; 3、检验员应及时填写检测记录,保证工序质量受控,按质保手册要 求做好标记; 五、现场设备管理 1、整齐:工量具不得放在机床导轨面上,工件不得堆放在机床上,

设备附件防护装置齐全完整; 2、清洁:机床外观,运动表面无油污,无黄点,无灰成,无伤痕, 机床内部无伤痕,机床内部无杂物,油池清洁,油路畅通;3、润滑:设备导轨面,转动连接部位及时润滑加油运行正常,油 孔、油杯、油线、油泵、油管等完好清洁畅通; 4、持证上岗,无相应操作证不准使用相应设备; 六、现场安全管理 1、生产现场安全标志明显,及时排除事故隐患,安全记录及时完整; 2、各种限位开关、讯号、安全防护装置安全可靠,各种电器装置可 靠; 3、严格遵守安全生产制度,操作规程杜绝违章操作; 4、正确使用和穿戴劳保用品,旋转机床操作工不准戴手套、女工戴 工作帽,进车间不准穿短裤、裙子、拖鞋、凉鞋等; 七、班组现场管理 1、班组台帐记录整齐,清洁、准确、及时; 2、班组交接记录及时清晰; 3、班组无设备事故、人身事故、无违法乱纪事故,无质量事故。 八、现场工艺纪律劳动纪律 1、操作工人应严格遵守工艺纪律、执行三按(按图纸、按工艺、按 标准)生产,遵守操作规程; 2、工作时间不串岗、不闲聊、不干私活、不准打闹、不看与工作无 关的书报杂志; 3、四无:无垃圾、无杂物、无闲聊人员、无乱放成品、半成品。 4、实行班后“五不走”即: 设备不擦不走;工件没堆好不走;工夹量不整理好不走;原始记录台帐没记录好不走;现场未清理好、水电气源不切断、门窗未关好不走。

能源管理规定及考核细则(完善稿)

能源管理规定及考核细则 1.目的 为加强我厂能源管理,降低能源消耗,杜绝浪费现象,提高能源利用率,根据国家能源工作方针和能源管理标准,结合我厂生产和能源消耗实际情况,特制订本规定及考核细则。 2.范围 本办法规定了我厂能源管理的组织机构,以及水、电、汽、气、空调等能源供给、使用的管理要求,适用于全厂所有能源消耗部门。 3.能源管理组织机构 3.1厂部设能源管理领导小组,下设办公室;各部门设能源管理小组。 3.2 厂能源管理领导小组组成: 组长:*** 副组长:*** 成员:各部门负责人 领导小组下设动力能源管理办公室,办公室设在动力科,***兼任办公室主任,副主任为***、***;成员:***、***、***、***、3.3各部门成立三级能源管理小组,小组组长由部门第一负责人担任,并须配备一名兼职能源管理员,生产车间各工段必须配备一名兼职能源管理员。能源管理办公室指导各部门能源管理小组开展工作。 4.管理职责 4.1动力科 4.1.1负责制定和完善能源管理考核文件。

4.1.2负责监督管理和检查工作,并对检查结果进行考核。 4.1.3针对监督检查发现的能耗浪费问题,以《能源管理整改通知书》的形式反馈给各相关部门进行整改,并督促检查整改情况。 4.1.4贯彻企业能源管理领导小组的决定,并对其执行情况进行检查。 4.1.5负责贯彻落实国家、地方和行业主管部门的有关节能方针、政策、法规、标准并对其执行情况进行督促和检查。 4.1.6具体开展企业的能源利用普查、能源平衡测试和能耗考核。4.1.7汇总各部门能源消耗情况并做好能耗分析、总结,编制并填报各种能源报表,建立能源管理技术档案。 4.1.8会同企业宣教部门,组织节能教育、宣传和技术培训,提高职工的节能意识和技术素质。 4.1.9负责组织能源管理办公室成员每周至少一次对能源消耗部门监督检查工作。 4.2各部门三级能源管理小组 4.2.1负责按照能源管理要求组织生产和操作,积极配合能源管理办公室的监督检查工作。 4.2.2负责对监督检查中发现的问题及时进行整改,并将整改情况书面形式报能源管理办公室。 4.2.3负责制定本部门能源管理小组网络图并报动力科能源管理办公室备案,小组人员变动必须及时变更网络图并报能源管理办公室。4.2.4监督检查本部门能源使用情况,及时制止浪费能源、违反能源管理制度的现象,并追查责任。 4.2.5密切结合本部门生产工艺和管理业务,制订合理用能的工作标准、技术标准和符合节能要求的操作规程,不断提高生产工艺中的能

钣金工厂生产现场管理制度

钣金工厂生产现场管理制度 编制:日期:2015年4月24日审核:日期: 批准:日期: 20年月日发布 20年月日实施

企业的现场管理是综合性较强的管理,对实现均衡、安全、文明生产,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 一、质量管理 1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。 2、对生产中的关键过程要按规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度,教育操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下道工序,下道工序对上道工序的产品进行检查,不合格的产品有权拒绝接收(三检:自检、互检、巡检)。遵循质量“三不”原则:不接收不良品、不制造不良品、不转交不良品。 4、各车间要严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时。 二、工艺管理 1、严格贯彻执行工艺流程单上的工艺规程。 2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。 3、对材料进入车间后要进行自检,符合标准方可投入生产,否则不得投入生产。 4、严格执行标准,如需修改或变更,应填写持续改善提议表,报请生产技术部审批后,经总经理批准方可用于生产,严禁私自修改。

5、生产线工装应保持完好。 6、合理使用设备、工位器具,保持精度和良好的技术状态。 三、定置管理 1、各工位的物料、小车、货架应按区域、按类放置,合理有效的利用空间。生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外,工作台附近不得有杂物和私人物品。 2、工具箱内各种物品要分类放置并摆放整齐。 3、各工位要制定5S检查表,明确每个人的5S职责,并按照规定的要求执行。 4、安全通道内不得放置任何物品,不得阻碍。 5、消防器材定置摆放,不得随意挪动,并保持其清洁卫生。 四、设备管理 1、各工位的设备应指定专人管理。 2、坚持做到对设备的自主维护保养和定期保养。 3、推行设备综合效率OEE指标,记录设备的各项时间损失。 4、对造成严重的时间损失应当进行分析原因、计划实施、实施改善、检验效果、持续改善等活动。 5、做好设备的管理工作。对设备的故障和维修应当详细记录、分析并做好维修预防保养,同时做好设备备件的管理。

生产车间现场管理制度范文

生产车间现场管理制度范文 1目的 规范职员对生产现场的整理,实现均衡、安全、文明生产、提高业务素养,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 2 范围 金盾压力容器生产部各生产车间。 3 内容 3.1 质量治理 3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定,履行自己的职责、协调工作。 3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格操纵,对浮现的异常事情,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。 3.1.3 仔细执行三检制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,别合格产品有权拒绝接收。如发觉质量事故时做到责任者查别清别放过、事故原因别排除别放过,预防措施别制定别放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责,做到别合格的材料别投产、别合格的半成品绝别流入下道工序。 3.1.5 严格划分三区(待处理区、报废品区、流转区),做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2 工艺治理 3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。 3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作, 生产技术部别定期检查工艺纪律执行事情。 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、仔细执行,按规定进行检查,做好记录。 3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则别得投入生产。 3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请技术部审批后主可用于生产。 3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,并做好各项记录。 3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。 3.3 定置治理 3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。 3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。 3.3.3 做到单物相符,流转卡与产品数量相符。 3.3.4 加强对别合格品治理,有记录,标识明显,处理及时。 3.3.5 安全通道内别得摆放任何物品。 3.3.6 消防器材定置摆放, 别得随意挪作他用, 保持现场清洁卫生。 3.4 设备治理 3.4.1 车间设备指定专人治理。

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(此文档为word格式,下载后您可任意编辑修改!) 课程设计报告 学年学期 题目 专业、学号 授课班号 学生姓名 指导教师 目录

一、课题背景及意义 (1) 二、需求分析 (1) 1. 业务需求 (1) 2. 功能需求 (1) 3. 数据需求 (2) 三、概要设计 (2) 1. 系统组成 (2) 2. 系统结构设计 (3) 3. 数据库设计 (4) (一)概念结构设计 (4) (二)逻辑结构设计 (4) (三)关联图 (4) 四、详细设计与实现 (9) 五、结束语 (15) 六、参考文献 (15)

一、课题背景及意义 二十一世纪是一个集数字化,网络化,信息化的,以网络为核心的社会。中国的网民充分领略到“畅游天地间,网络无极限” 所带来的畅快。随着Internet的飞速发展,使得网络的应用日益的广泛。如电子商务,电子政务,网上医疗,网上娱乐,网络游戏,网络教学等。本次毕业设计的题目就是在线家政服务管理系统。 本论文就毕业设计的内容,系统地阐述了整个在线家政服务信息管理系统的功能及实现。实现了从用户登录,个人信息修改,家政信息分类、修改以及添加,信息审核以及用户添加修改等功能。本系统界面简单直观,易于操作和使用,交互性强,完全基于Internet网络。 本系统开发工具是MyEclipse和SqlServer数据库,开发语言是Java,主要使用了J2EE的技术,java是一种面向对象编程语言,简单易学而且灵活方便。这学期学习了java高级语言课程,系统的了解了JSP开发技术的知识,文章管理系统总体上开发难度不高,数据库的设计和操作是本系统设计的核心。本学期也开设了软件工程,数据库系统概念等课程,具备了一定的系统分析、设计和测试能力。因此,完成系统实现在技术上完全具有可行性。 二、需求分析 1. 业务需求 在项目的开始是需求调研,经过一系列的调查,我了解了家政服务信息共享

生产车间管理制度 修改版

生产车间管理制度 为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。 第一章生产管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料,严禁损坏,杜绝浪费。 4、员工必须服从合理的安排,尽职尽责做好本岗位的工作,不 得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令,对不服从者 按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐,按照要求上班必须穿工作服。 6、严禁私自外出,有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生,不准在车间乱扔杂物,禁止随地吐痰, 每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报,查找原因后方可 继续生产。 二、操作规程 1、正确使用生产设备,严格按照操作规程进行,(作业指导书或

是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产,严禁因抢时间而影响产品质量,若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中,不得随意损坏物料,工具设备等, 违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作,如有违规操作者,视情节 轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机,停止使用时要及时切断电源。 三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念,保证产品质 量。 2、对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处 于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度,操作人员对自己生产的产品要做到自 检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进 行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责 任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定 不放过。 4、间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不 合格的半品不转序。

车间现场管理制度

《车间现场管理制度》 1目的 规范员工对生产现场的整理,实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 2范围 生产部各生产车间。 3内容 3.1质量管理 3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定,履行自己的职责、协调工作。3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明 原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。 3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要 做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。 3.1.4车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半 成品绝不流入下道工序。 3.1.5严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区),做到标识明显、数量准 确、处理及时。 3.2工艺管理 3.2.1严格贯彻执行工艺规程。 3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可 上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。 3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工 艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。 3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检,符合标准或有让步接 收手续方可投产,否则不得投入生产。 3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出申请,并 经试验鉴定,报请技术部审批后主可用于生产。 3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有 关技术、工艺文件方可用于生产。 3.2.7新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生 产。 3.2.8生产部应建立模具及工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,并做 好各项记录。 3.2.9合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。 3.3定置管理

家政服务管理系统论文

摘要 家政服务管理系统是典型的信息管理系统(MIS),其开发主要包括后台数据库的建立和维护以及前端应用程序的开发两个方面.对于前者要求建立数据一致性和完整性强,数据安全性好的数据库.而对于后者则要求应用程序功能完备,易使用等特点。 随着计算机技术的高速发展,人们对计算机的依赖性越来越强,特别是用计算机开发的数据库以及数据管理系统在生活应用中表现得更为突出,为此开发此系统。通过使用家政服务管理系统,使家政服务店的管理工作系统化、规范化、自动化、简易化、智能化,从而达到提高家政服务管理效率的目的。 系统开发采用Microsoft公司的Visual Foxpro 6.0,利用其强大的可视化界面功能及对数据库的支持,先构造一个原型,逐步增加功能,最终满足需求。 关键词:家政服务 VF 管理系统

目录 第一章绪论---------------------------------------------------------------1 第二章系统分析-----------------------------------------------------------2 2.1系统的初步调查----------------------------------------------------3 2.2系统的可行性分析--------------------------------------------------3 2.3系统开发步骤------------------------------------------------------4 2.4对本系统的分析----------------------------------------------------5 第三章系统设计-----------------------------------------------------------5 3.1系统功能模块------------------------------------------------------5 3.2 数据库设计--------------------------------------------------------6 第四章系系统编码与实现---------------------------------------------------10 4.1 开发平台的选择---------------------------------------------------10 4.2 开发工具的选择---------------------------------------------------11 4.3 程序设计(部分逻辑及代码)---------------------------------------11 第五章系统运行与维护----------------------------------------------------25 5.1系统的配置--------------------------------------------------------25 5.2系统的运行--------------------------------------------------------26 5.3系统的维护--------------------------------------------------------26 第五章开发总结----------------------------------------------------------27 附录:参考文献------------------------------------------------------------28

电气设备各种管理制度

电气各种制度 1、设备点检管理制度 2、设备检修管理制度 3、电气设备管理制度 4、运输部水电段电器仪表监督制度 5、水电段动力系统管理制度 6、电气操作票与工作票标准化管理制度 7、设备作业标准 8、电气仪表制度 9、电气绝缘监督制度 10、设备缺陷制度 11、电气交接班制度 设备点检管理制度 1.水电段设备点检工作分三级点检:一级点检为岗位操作工点检(包括锅炉司炉工、软水化验工、 热交换泵工)和电力电工、管工、成品仓电钳工巡检;二级点检为工班长点检;三级为技术员点检。 2.岗位操作工要熟悉本岗位设备点检标准,按要求,定期点检,并做好记录。 3.岗位操作工在点检中发现异常问题,自己能排除的立即排除,自己不能排除且有备用设备的, 立即调换设备;没有备用设备的,立即停机检查,采取必要的措施,同时上报工长,以便检查、诊断,及时处理。并将点检发现异常问题及其处理过程、结果一并记入点检卡。 4.电工、管工、成品仓电钳工,每周二、五,分片包干,责任到人,进行巡检。并按要求作好巡 检记录。 5.电工、管工、成品仓电钳工在巡检中发现异常问题,自己能排除的立即排除;自己不能排除的, 作好问题记录;生产急需的,立即汇报工长,以便检查、诊断,及时处理。 6.工长对工区范围内设备,每周查巡一遍;两周要点检一遍;对难以处理的异常问题,及时填写 点检信息反馈卡,上报技术室。 7.工长定期检查生产岗位操作工、巡检人员对设备设施的点检情况,对异常问题予以确认并采取 措施,同时做好记录。 8.技术员每月下基层两次,重点点检、诊断,决定检修方案及必要的安全措施,对于难以处理的 异常问题,及时填写点检信息反馈卡,上报安全环保科协调外委处理。 9.技术员每月25日前,收缴各工区点检卡、巡检记录,进行月度点检工作总结与分析。同时将当 月的各种点检卡装订成册,入档保管。 10.技术室建立健全点检信息反馈记录台帐,及时征求领导意见,反馈处理意见。同时将当月点检

企业生产现场管理制度范本

内部管理制度系列 企业生产现场管理制度(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-26119企业生产现场管理制度 Enterprise production site management system 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 企业的现场管理是综合性较强的管理,对实现均衡、安全、文明生产,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 一、质量管理 1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。 2、对生产中的关键过程要按规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度,教育操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下道工序,下道工序对上道工序的产品进行检查,不合格的产品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。(三检:自检、互检、

巡检)(要让员工明白后工序就是客户的原则) 4、各车间主任要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。 5、各车间要严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时。 二、工艺管理 1、严格贯彻执行工艺规程。 2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。 3、对材料进入车间后要进行自检,符合标准方可投入生产,否则不得投入生产。 4、严格执行标准,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请生产技术部审批后方可用于生产,严禁私自修改。 5、生产线工装应保持完好。 6、合理使用设备、工位器具,保持精度和良好的技术状态。 三、定置管理 1、各车间物料或产品应按区域、按类放置,合理有效的

冲压车间现场管理制度

冲压车间现场管理制度 为维护正常的生产秩序,确保安全生产、文明生产,保质保量完成生产计划和生产职能,符合“5S”管理.特制定本规定. 1. 严格遵守上、下班时间,不得迟到、早退、无故旷工、违者 按厂规进行处罚. 2. 上班时间到了,必需进入工作状态,服从安排. 3. 严禁将食品带入车间,不准在车间吃东西.上班时间严禁在生 产区域吸烟。 4. 上班时间严禁嬉戏打闹、大声喧哗聊天. 5. 上班时间不准干私活、打电话、看书报、听耳机. 6. 保护生产环境整洁,不得扔纸削、碎布、旧手套、不准随地吐 痰. 7. 生产过程中,有事离岗做到人离机停,掉地上产品马上捡起来, 不小心把油倒地上,马上清理干净,然后才可以继续做事. 8. 每天下班时必须把岗位卫生清洁干净,维护和保养机器设备 和生产设施,并将工具、凳子、物料摆放好,扫把、拖把放在 规定区域,方可离开车间. 9. 在生产过程中必须以品质第一的正确心态.做好自检、互检工 作发挥团队合作精神。装产品箱子不能装的太满。脏的箱子 必须拿报纸垫好才可以用。摆胶盘产品必须摆满,把没摆满 的那一盘放在最上面,以便收发清点产品,不至于数据出现 误差。 10. 生产操作必须严格遵守安全操作规程,符合工艺要求及作

业标准。 11. 安全操作规则有如下8点 为了员工的自自身安全及公司利益不受意外损失,达到安全生产的目的,特制订如下安全规则,请遵守: (1) 新进员工必须接受7天的岗位培训,包括厂规、厂纪、 操作技能,经审核后方可以上岗操作,在培训期间严禁 擅自上岗操作。 (2) 员工上岗作业前,必须戴好劳保用品,并准备好取放的 必用夹具,严禁穿拖鞋,女工应扎好头发,并检查机器 是否正常运转。 (3) 在岗位操作中,必须集中精神,严禁与他人闲谈与玩闹, 做到机器一响,专心工作,严禁串岗。 (4) 冲压工件必须平稳地送入冲压模上,按其正确的操作方 法操作. (5) 取放工件时必须使用正确的夹具,严禁用手取放产品,冲 压时双手必须放在危险区外,脚踏离合器时只准一次踏 一下,脚必须离开脚踏板,严禁放于踏板上面离岗时做到 人离关机. (6) 在操作过程中,如发现机器有异常或故障,模具有异物 或连续冲时,应立即切断电源,待故障排除后方可继续 操作. (7) 在操作作业中,必须严格注意产品质量,注重自检,做到 不生产不合格产品、不转移不合格产品、不接受不合格

企业能源管理制度大全

企业能源管理制度汇编 重庆越盛机械轧辊有限公司 2011年9月20日 燃料管理制度 公司根据生产耗能设备对燃料的实际要求,对燃料实行新型管理模式,即围绕管理目标,对燃料管理的几个环节,计划、采购、结算、储存、运行,做到事前燃料技术标准明确,费用有预算,事中风险控制,进程动态监控,事后经济活动分析,为此特制定企业燃料管理制度如下: 1、公司生产所需要的一切燃料,其技术标准由公司运行部门提出,会同公司节能主管部门共同编制,并经公司节能领导小组批准后执行。 2、公司燃料必须严格按照公司节能领导小组审定的燃料技术标准进行市场采购,通过公司考核组对燃料市场的信息调研,制定燃料采购计划,并做好燃料计划的实施,燃料合同的签订,合同的正常履行等管理,保证生产用燃料的需求。 3、公司燃料的经营部门应认真做好燃料进厂的检验、检质管理,落实燃料验收制度,进厂的每车燃料都要过秤检重,抽样化验,做好格式化记录,并及时对照计划、合同,核对数量、品种和质量。 4、部门对燃料入厂全过程发出的有关燃料的各种经营与技术文件必须随实物同时到达并存档,作为运行与结算的依据。 5、做好燃料的贮存管理,按照进厂燃料的种类、分区存放。定期进行库存盘点,建立台帐,做到帐、物相符。

5、执行好燃料分析化验制度,定期将燃料取样,进行化验分析,建立燃料技术档案。 7、燃料使用必须经过计量,使用燃料的设备,都要严格执行计量制度,每个班组按时记录。 8、企业节能主管部门会同运行部门及时研究并制定耗能设备节约燃料的操作方法与规章制度,积极采用优化燃料的新技术,新设备,对已实施的优化燃烧装置,必须保证其正常运行,操作人员必须按规定进行节燃操作,不得以手动代替自动,设备发生故障动力设备部门应及时检修、恢复功能。 12、操作人员必须严格按照国家关于燃料燃烧合理化管理标准的要求,对设备进行操作,如锅炉的空气系数,排渣含碳量、供引风风量与压力等都要达到标准。 13、企业节能主管部门对消耗燃料的设备或工序都要制定燃料消耗定额,按机台或班组实施考核,并与个人经济挂钩,落实奖惩。 14、企业节能主管部门应定期组织燃料经济活动分析,对燃料与耗能的定量分析,寻找问题,挖掘节燃潜力,提出进一步节燃的技术措施。 合理用电、节约用电管理制度 能源是发展国民经济的重要物质基础。为保证经济可持续发展,必须加强能源管理和大力节约能源消耗。企业中电力是一种使用面广,消耗量大的能源,它占企业总能源消耗的比例较大。因而,合理有效用电,节约电能在企业整个节能工作中占有重要的地位,为此将制定公司节约用电管理制度如下: 1、企业节能管理部门(安全技术部)全面负责企业的节电管理工作,根据国家有关节电的法律法规,加强节电管理,积极采取技术上可行,经济上合理

生产车间管理制度

生产车间管理制度 一、目的: 为了规范管理生产部员工的工作行为,维持良好的生产秩序,建立团结、高效的生产车间团队,树立良好的团队精神和企业形象,特制定本制度。 二、适用范围: 生产部全体员工。 三、制度内容: 1.劳动合同 (1)本公司实行劳动合同制度,凡公司员工均应与公司签订劳动合同。 (2)新员工招聘,按招聘岗位的基本要求,坚持全面考核,择优录用的原则,试用期限按地方政府和劳动合同的有关规定予以确定。试用期内发现不符合录用条件,可随时依法解除劳动合同。 (3)以下情况均将被视为不符合录用的条件: 1.有欺骗、隐瞒行为者 2.工作能力不符合要求者 3.曾经被本公司开除或未经批准擅自离职者 4.规定的其他不符合录用条件。 (4)新录用人员应先到人力资源部办理登记手续,如实填写相关人事资料表格和办理其他相关手续。 (5)劳动合同期满,根据企业生产经营需要,经员工本人同意,可以续签劳动合同。 (6)员工辞职未批准或移交不清,擅自离职者,按员工自动离职处理。造成本公司利益损害的,本公司有权依法追究其赔偿和法律责任。 2.进出厂管理规定 (1)员工上下班时间应有秩序的出入公司大门,如有携带物品,

应向保安主动出示。 (2)打卡时应自觉排队,不得代替他人打卡。 (4)工作时间因事请假者,应按规定办理请假手续后出厂。 (5)员工亲友来访,须在保安室出示有效证件并登记后方可入厂。 (6)任何物品(包括成品、材料、废料、私人物品、工具等)出厂时需办理物品出厂登记手续,保安负责控制并记载物品是否与实物相符。 3.考勤和请假制度 (1)上下班作息时间,根据生产经营实际需要和季节变换,以发布书面通知为准。 (2)各部门负责本部门人员考勤登记管理。 (3)员工因病、因事请假,必须先提出书面申请,根据假条审批权限,经所在部门负责人审核批准后才能生效。(急病、急事可事后补办请假手续),假条必须在请假当天交人事监督管理,逾期或漏交不予受理。 (4)员工因工受伤,经本单位领导审批,公司相关部门认定后,才能视为工伤假,否则以病假论处。 (5)一个月迟到累计:3-5次每次扣5元,6-10次,每次扣10元;超过10次,每次扣20元。 (6)请假期满3天未归者并未办理任何续假的按自动离职(特殊情况除外),并自动放弃工资及奖金等其它福利待遇。 (7)不得代理他人刷卡或由他人代理刷卡。一经查实,第一次:代打卡人扣20元/次,被打卡人扣10/次,第二次:双方加倍,并通报批评;第三次:作自动离职处理。 (8)员工请假须先书面申请,且须经管理人员同意,2天以内由主管签字,2天以上须由主管签字,再交总经理审批(注:不按此条规定执行者,一律按旷工论处) (9)所有假条签字后须交人事部保管监督,无假条或假条未批的当旷工论处,后补假条必须由所在系统的高层领导签字证明。

生产车间现场管理办法

生产车间现场管理办法 1、目的 规范员工对生产现场的整理,实现安全、文明生产,提高操作技能和工作素质,提以达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。 2 、范围 公司准备中心、整饰中心。 3 、内容 3.1 质量管理 3.1.1 各车间、班组应严格执行《操作程序》,认真履行自己的职责,相互配合、协调工作。 3.1.2 关键工段要按《操作程序》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定且受控状态。 3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),岗位操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下道工序,下道工序对上道工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。发现质量事故时,做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不落实不放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 3.1.5 严格划分“三区”(待加工区、报废品区、流转区),做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2 工艺管理 3.2.1 严格执行技术部下达的生产工艺规程,任何人不得擅自变更。 3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经测试合格并有老工指导方可上岗操作, 生产部、技术部要不定期检查工艺规程的执行情况。 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按样单生产,对样单和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。 3.2.4 原材料、半成品、附件进入车间后,首先进行自检,符合标准或有接收手续(流转卡)方可投产。 3.2.5 严格执行标准、样单、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出

能源投资公司设备管理制度

投资有限公司设备管理制度 第一章总则 第一条:为加强设备管理工作,明确管理责任,提高设备利用率,确保设备技术水平不断升级,最大限度地发挥设备的使用效能,做到计划、选型、购置、租赁、使用、维护、检修、报废的科学管理,特制定本制度。 第二条:公司各种设备均为公司所有,任何单位或个人不能外借、变卖、外租,确保资产不流失。 第三条:设备管理要做到全面规划、合理选型、及时采购(或租赁)、保证安装、正确使用、精心维护、标准检修、实施改造,技术不断进步和不断升级,不断改善和提高装备水平,充分发挥科学技术的效能,以技术进步推动企业发展。 第四条:设备管理是公司一项重要的日常工作,由公司分管机电领导负总责,生产技术部及所属各矿必须设专业管理人员进行日常管理。 第五条:所有采掘等煤矿生产设备必须符合《煤矿安全规程》和《煤矿安全质量标准化》要求,其他非煤生产设备必须执行本行业对设备标准的要求。 第六条:各级设备管理部门要贯彻执行国家及上级主管部门制定的设备管理方针、政策和法规,并制定本部门的设备管理规章制度,要积极采用先进的设备管理方法和科学技术新成果,推行以设备状态检测为基础的维修方法和计算机辅助管理,不断提高设备管理和维修技术水平。 第七条:设备管理的范围为公司所有进入固定资产的设备,包括:煤矿生产设备,发供电设备,机械设备,洗煤设备,运输设备,通讯设备,加工制造设备,供水供暖等设备。 第八条:每月28日上午9:00由公司生产技术部主持召开设备例会,各矿机电矿长必须参加,需要携带以下资料并附U盘。 1、设备动态报表; 2、采掘工作面设备配置表及设备参数; 3、库存设备明细表; 4、近期工作面所急需设备的台数及数量; 5、本月设备存在的主要情况及需要公司解决的问题。 第二章设备选型和计划列项 第九条:设备选型和计划编制是设备管理的一项重要基础工作,要做到统一领导,合理规划,选型科学,计划周密。每年十月份,各矿应报送下年度的设备维简计划,安全生产技术部、计划部等按程序审查汇编。 第十条:根据设备维简计划,由公司机电分管领导组织,安全生产技术部承办,组织机电、生产、计划、供应和使用单位主管进行技术性、可行性、经济性论证,做出购置、制造或调剂的决定。 第十一条:对新增设备的选型要符合以下原则: 1、要适用于生产现状和满足于生产发展的要求;

生产现场管理规定

生产现场管理规定 1

生产现场管理规定(试行) 为进一步规范生产现场管理,提高生产现场管理水平,实现安全、稳定生产,并为员工创造良好的工作环境,特制定本规定: 一、设备现场管理 (一)、设备现场管理标准 1、机器设备及基础擦拭整洁,无积灰,无油渍,设备见本色。 2、地面干净平整,无垃圾,无杂物,无积水,无油污,不湿滑,无卫生死角。楼梯、栏杆干净整洁。 3、各岗位门窗、玻璃、桌椅、机台擦拭干净,做到窗明几净。 4、操作室内物品摆放整齐,现场备件、各类专用工具定置摆放。 5、岗位照明、风扇、开关、电话线路布置规范。 6、设备、管线及附件严禁漏水、漏油、漏气、漏物料,发现跑冒滴漏,第一时间及时消除。 7、设备润滑严格执行”五定”(定点、定人、定质、定时、定量)”三过滤”(领油大桶到固定储油箱、储油箱到油壶、油壶到润滑部位),设备油位控制在说明书范围内,一般1/2~2/3。 8、常见阀门的丝杆和螺母每周加机油润滑,不常见阀门的丝杆与螺母

9、实行机、电、仪和操作工包机制度,加强日常维护保养,发现问题及时处理,不能处理的问题做好记录并及时上报。 10、所有备用设备应有专人负责,定期检查维护,注意防尘、防潮、防冻、防腐,对于传动设备应按规定盘车,电器设备确保绝缘合格,并做好记录,挂备用牌。 11、设备检修严格按规范进行,实行计划检修和预防性检修相结合的方式,检修中做到科学、文明,杜绝野蛮检修,大中型检修要有检修记录,并存入设备档案。 12、设备检修后及时清理现场,要做到工完料净场地清,设备擦洗干净。 13、当班操作工按巡检线路每小时巡检一遍,维修工、电工每天巡检不低于6次,仪表工每天巡检不低于4次,并认真填写巡检记录及巡检黑板。 14、严格执行交接班制度,交接班时认真交接设备运行状况,认真交接现场卫生及跑冒滴漏的存在及消除情况,认真填写交接班记录。 15、各类计量器具及专用工具均应有专人管理,加强日常维护保养,巡回检查工作,保证其准确、灵敏,运行正常。 (二)设备现场处罚标准 1、设备、基础、地面、楼梯、栏杆、门窗、桌椅、玻璃一处卫生不合格,罚款10元,一处卫生死角罚款20元。 2、操作室内物品,现场备件、专用工具没定置摆放,一处罚款10元。 3、巡检不认真,巡检记录或巡检黑板没按时填写,每次罚款10元,巡检记录缺页、破损罚款10元。 3

车间现场管理规定

目的:为了规范工厂各车间现场秩序,规范作业及现场卫生、生产纪律,形成制度化、规范化,提高生产现场管理水平,持续改善现场,特制定本规定。 适用范围:适用于生产车间各生产单位、仓库、品质、车间办公室。 职责:部长负责总体制度拟定、下达、解释,各区域负责人负责制度的落实、监督、纠正、整改责任区现场,现场班组长负责责任区员工的指导、整改,一线员工按照规定执行。 具体规定内容: 一、车间环境卫生 车间卫生责任分区、定人定区域定机台、公共轮流值日区 1、外围保洁区:坚持清扫,车间周围无杂物、污物、清洁通畅; 2、车间内部区;通道畅通,安全线内无杂物,窗户干净,无蜘蛛网,各处地面清洁,无积油积水铁木屑杂物,机器设备、工具箱内外整齐、清洁、箱上无杂物; (1)现场作业必须经常清理、整顿、保持地面污物和杂物、废料、木屑。 (2)保持现场墙壁洁净、设备底部、无卫生死角。 (3)每日必须对作业责任区域内卫生负责,及时对区域内设备、工作台、工具柜、地面、辅料、工具及其它生产用品进行清理卫生。 (4)定期对现场各通风管道、消防管道、消防设备的清洁,保持无灰尘积压。 (5)生产作业过程中计划内不用的呆滞物料(原物料、废料)应及时清理整顿、标识,保持井然有序。 (6)生产作业过程中产生的垃圾必须分类(可回收、不可回收)放置。班组安排责任区人员每日下班前清理。 (7)正确使用饮水器具,保持饮水区域的整洁、卫生。 3、车间各办公室工作区物品摆放整齐、无杂乱。 二、车间原辅材料、在制品管理 1、车间原辅材料、在制品分类摆放,标识明显、整齐放置;

2、车间在制品存放、堆码等做到不丢失、不划伤、不破损、不混料、不损坏; 3、车间各材料放置规范、整齐、标识清晰、物单一致,通道通畅、区域明确,杜绝混放; 三、现场工位工装夹具、工具管理 1、工装夹具应保持整齐、清洁、定置摆放,工装夹具成行成线。严禁残留的碎料、金属屑、木屑和垃圾等物及混放; 2、工装夹具应正确摆放、防止磕碰损坏; 3、工装夹具应正确使用,轻拿轻放、保持清洁、保证精度、量具应保证在规定有效期内; 4、在工具的申领与保管方面,责任区班组统一建立人员工具档案,使用者自行保管负责的原则。新增加人员,班组长上报部长,由部长核对工具种类及需求量,统一领取、下发、登记建档; 四、现场质量管理 1、生产现场的合格品、不良品、废品、余板、分区摆放标识明显; 2、操作工应自检保证不合格不转入下道工序; 3、检验员应及时填写检验记录,保证工序质量受控,按质量要求做好标记; 4、工序间形成互检,后工序检查上工序的加工的质量; 5、工程批量性生产,必须试样生产并试装,验证质量后,方可批量生产; 6、巡检抽检各工序的半成品质量并记录,制程品质异常,要求整改并验证; 7、全检负责检查成品质量,因工序产生质量异常,对应的生产工序及时整改、排查、处置; 8、因质量整改,设备维修、开机重新生产,必须检查首件质量,经巡检确认,方可生产。 五、现场设备管理 1、整齐:检量具不得放在设备面上,产品不得堆放在设备上,设备附件防护装置齐全完整; 2、清洁:设备外观,运动表面无油污,无严重灰尘木屑,无伤痕,机床内部无伤痕,内部无杂物,油路畅通; 3、润滑:设备转动连接部位及时润滑加油运行正常,油孔、油线、油泵、油管等完好清洁畅通; 4、培训:技能培训上岗,无相应操作技能不准使用相应设备;

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