制造业成本控制的七大方法

制造业成本控制的七大方法
制造业成本控制的七大方法

成本控制,对于产品的定价尤其重要,如果成本控制不好,算得不够准确,就会导致前端销售报价困难,报高了客户不下单,报少了又没有利润。所以制造业成本控制应是所有制造企业永恒的课题。

结合多年来为企业提供ERP实施服务过程中发现的一些企业的浪费问题(赶紧看下你的企业中了以下几条),总结出验证后卓有成效的七大成本控制方法:

第一,有效管理库存

即通过有效管理企业库存,提高库存周转率及库存变现率达到制造业成本控制的目的。

许多老板按每个项目来算,好象都是盈利的。到年终的时候要发奖金的时候,拿不出现金,结果认真一算都变成材料了,有一些材料项目做完可能又不能用在新项目上面,特别电子元器件,有一些料时间久了就成了呆坏料。

所以合理的安全库存对于企业来说可以提高资金运转率,减少没有必要的浪费。企业可以通过ERP系统的安全库存提醒和及时准确的MRP运算等进行合理采购来解决这个问题。

同时库存的内部管理也很重要,许多制造企业库存数量都不准确,领料随便领,半成品、成品、原料也没有合理的管理,这也会造成很大的浪费。ERP系统可以帮助企业做到按单准确领料。

第二,减少停工待料

由于采购算料不精确、产线维修、生产工艺不平衡、工作量变动大等,都会造成停工待料。一旦停工待料,就产生很大的浪费。工人的人力成本提高,时间

大量浪费,在制品增加等将会给生产制造企业带来很大的损失。可以说,停工待料是制造业成本控制最不容忽视的一个方面。

制造企业可以通过ERP系统的料件齐套提醒、MRP运算、合料、工单排产等作业,来减少停工待料,从而提升产线的管理。

第三,减少搬运浪费

制造业成本控制的一个很重要的方面,也是往往容易被忽视的部分就是搬运的控制。搬运是一种无附加值的动作,不会产生直接的价值。企业应对车间及仓库等进行合理的布局,避免没有必要的搬运。

第四,减少工艺浪费

企业工艺设计人员,应该多想想工艺的改进。有一些工艺是否可以合并,是否可以通过合理的工具来改善等,以缩短生产周期。如果同一个产品别的企业生产周期比较长,我们通过工艺改进缩短了生产周期,那么对制造业成本控制将会有很大的帮助,利润因此就可以多出很多。

第五,减少在制品的移动

如果在制品移动过多,会增加物品架、增加搬运时间、生产空间等,从而造成很大的浪费。所以需要减少在制品的移动,如果是前后对接的产线,尽量靠近一点。通过将在制品直接放在设计好的搬运车上面容易推走等方法来减少没有必要的浪费从而实现制造业成本控制。

第六,多找一些替代料

替代料或替代方案在制造业成本控制上也有着不可替代的作用。不少经验证明,研发人员在保证质量的情况,可以通过多研究找一些可替代的方案,或者多找一些价格相对便宜的替代料,可以降低产品的成本。ERP系统可提供替代料管理,帮助企业解决对替代料管理的后顾之忧。

第七,减少没有必要的损耗

没有必要的损耗是制造业成本控制的大敌。通过分析成品的不良率,找出真正的原因:是由于工作操作不当,还是材料本身容易产生损耗,或者设备经常出问题等综合原因,对症下药避免没有必要的损耗。

当然还有很多有效方法来实现制造业成本控制,每个制造企业可以根据自已的实际状况综合分析,找出适合自己的有效的成本控制方法。

出师表

两汉:诸葛亮

先帝创业未半而中道崩殂,今天下三分,益州疲弊,此诚危急存亡之秋也。然侍卫之臣不懈于内,忠志之士忘身于外者,盖追先帝之殊遇,欲报之于陛下也。诚宜开张圣听,以光先帝遗德,恢弘志士之气,不宜妄自菲薄,引喻失义,以塞忠谏之路也。

宫中府中,俱为一体;陟罚臧否,不宜异同。若有作奸犯科及为忠善者,宜付有司论其刑赏,以昭陛下平明之理;不宜偏私,使内外异法也。

侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等,此皆良实,志虑忠纯,是以先帝简拔以遗陛下:愚以为宫中之事,事无大小,悉以咨之,然后施行,必能裨补阙漏,有所广益。

将军向宠,性行淑均,晓畅军事,试用于昔日,先帝称之曰“能”,是以众议举宠为督:愚以为营中之事,悉以咨之,必能使行阵和睦,优劣得所。

亲贤臣,远小人,此先汉所以兴隆也;亲小人,远贤臣,此后汉所以倾颓也。先帝在时,每与臣论此事,未尝不叹息痛恨于桓、灵也。侍中、尚书、长史、参军,此悉贞良死节之臣,愿陛下亲之、信之,则汉室之隆,可计日而待也。

臣本布衣,躬耕于南阳,苟全性命于乱世,不求闻达于诸侯。先帝不以臣卑鄙,猥自枉屈,三顾臣于草庐之中,咨臣以当世之事,由是感激,遂许先帝以驱驰。后值倾覆,受任于败军之际,奉命于危难之间,尔来二十有一年矣。

先帝知臣谨慎,故临崩寄臣以大事也。受命以来,夙夜忧叹,恐托付不效,以伤先帝之明;故五月渡泸,深入不毛。今南方已定,兵甲已足,当奖率三军,北定中原,庶竭驽钝,攘除奸凶,兴复汉室,还于旧都。此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。至于斟酌损益,进尽忠言,则攸之、祎、允之任也。

愿陛下托臣以讨贼兴复之效,不效,则治臣之罪,以告先帝之灵。若无兴德之言,则责攸之、祎、允等之慢,以彰其咎;陛下亦宜自谋,以咨诹善道,察纳雅言,深追先帝遗诏。臣不胜受恩感激。

今当远离,临表涕零,不知所言。

制造业生产成本控制实战经验集

制造业生产成本控制实战经验集 1. 成本控制的重点: 成本控制的对象是人,成本控制的重点也是人,而不是某个成本项目或费用项目。因为企业中的每件工作都是人在做,成本是在人的手上产生的,员工的心态、技能、行为决定了这件工作他是怎么做的,从而也决定了成本是以哪种形式发生的,会发生多少成本。 假设一个员工月薪是2000块钱,他知道在他的工作事项中,有一种很好的操作方法可以让公司节约10万块钱。但是他使用了这个方法,每个月从公司拿到的薪水还是2000块钱,而他不使用这个方法,每个月也能拿到2000块钱,你觉得他会在工作中应用这个成本降低的方法吗?不会的,他会想“多一事不如少一事”。但是,假如公司有规定,谁提出成本降低的有效方法,只要成本真的能降低,将奖励他成本降低额的30%,你觉得他会在工作中应用这个成本降低的方法吗?他肯定会,因为这个时候他被激励起来了,公司的利益跟他个人的利益挂起钩来了。 所以说最好的成本控制方法,就是激励员工关心公司的效益问题,把公司的利益跟他个人的利益挂起钩来,让他感觉花公司的钱就像花自己的钱一样心疼,一样斤斤计较,这时他就会重新审视自己的工作内容,自动的、自发的去想办法,改变原有的工作方式去降低成本,以获取一块利益拿回家去提高生活水平,这时公司成本就降低了,就控制住了。 为了达到以上的理想结果,我们通常采取的激励性方法有: 【1】股权激励,分给他一部分股权(多用于对公司高层的激励); 【2】搞承包制,让这个员工承包一个部门、一个分子公司或是一块业务,同时引进市场竞争机制,他提供的价格低就买他的服务或产品,市场上的价格低就从市场上买服务或产品(多用于对公司中层的激励); 【3】如果老板既不想分股权给员工,以避免分散控制权,也不想搞承包制,以避免分散利润,还可以使用第三个方法:谁提出成本降低的方法,将奖励他成本降低额的30%,第一年奖30%,第二年奖20%,第三年奖10%,依次递减(也可以按5%的速度逐年递减,也可以第一年奖50%,以后不再奖励了)。(适用于对公司所有员工的激励)假设前例中使用了新的工作方法后公司每年可以节约10万元成本,则提出建议的人3年可以拿到的累计奖金=3万+2万+1万=6万,比他的工资高的多了,他一定会提出成本节约的建议的,而公司3年可以累计节约=10万+10万+10万-6万=24万,以后的年度每年还能省10万,公司也一定愿意采纳和大力推行新的工作方法的。这个时候,成本就降低了。 但是有些人很懒,他上班就是为了混日子,激励方法对他没用;或者这个人的能力不行、水平不高、经验不多,他不知道他的工作中有什么地方需要改进的,也不知道应该怎么改进。这时我们就需要有一些限制性措施来解决这种问题。常用的方法有: 【1】公司通过多年的经营,积累了一些工作中比较好的操作方法,或是从外部聘请专家,专家传授了一些好方法,或是公司不断组织培训学习,引进了一些比较好的操作方法,将其写入了成本管理制度,在全公司范围内推行,强迫这些人执行新的工作方法。 【2】有些工作是可以定额和定标准的,可以使用定额成本和标准成本来衡量员工发生的成本是否超标了。

机械制造业成本分析跟控制例子

Machine 机械公司的在生产上的应用摘要Machine机械公司是一家以生产销售装载机为主的大型机械制造企业,原来只有成本核算,没有实施成本管理与控制,企业利润微薄,有时出现销得越多,企业反而亏得越多的情况。该公司是一家上市公司,现有非独立核算的分厂12个,涉及铸造、锻压、热处理、机加工、总装等基本生产环节和工模具、机修等辅助生产部门。 从1997年开始,Machine机械公司在标准作业成本核算体系设计中,成功地运用了以内部转移价格为控制中枢、标准成本和作业成本相结合的管理会计应用发展模式,为该公司的成本核算、成本分析与成本控制奠定了坚实的基础。 引进市场机制,采用市场倒推的办法制定企业内部转移价格通过全国各地的装载机销售中心,零售点、维修中心、维修点调查各主要厂家各种整机的销售价格和总成、总件和零件修理的材料成本,计算整机、总成、部件和零件的行业平均价格;从行业平均价格中,扣除产品、材料、销售点、维修中心、维修点的行业平均进货成本;从行业平均进货成本中扣除从生产厂家到销售中心、销售点、维修中心、维修点的平均运输费用和增值税销项税额,得出生产厂家的行业平均对外销售价格;从中扣除公司预算年度的期间费用预算分摊额,得出分厂之间、分厂与公司之间半成品和产成品的基准内部转移价格;用基准内部转移价格乘上整机、总成、部件和零件的质量价格系数,得出最终的企业内部转移价格。 面向过程管理,以作业为对象制定标准成本 各个分厂依据产品设计、工艺路线、生产加工经验和预算年度的分厂责任预算按工艺作业制定直接材料、辅助材料、燃料动力、直接人工、固定制造费用和变动制造费用的标准成本,作为成本核算对象的作业应按以下原则进行划分: (1)不同责任主体 (2)不同加工手段 (3)不同加工对象 (4)不同加工工艺

工程项目成本控制流程

浅析工程项目成本控制流程 摘要:工程项目成本控制的好坏,直接影响到施工企业的效益。文章重点就施工企业的项目成本控制流程进行简要的分析说明,从目标成本的制定到内控成本的分解与落实,再到核算与分析,最后通过严格的考核与奖惩兑现,达到有效节约成本,提高效益的目的。 关键词:项目;成本控制;流程 施工企业的成本管理活动是一个全过程的、全员的管理工作,其核心是工程项目的成本控制。项目成本控制是指施工企业的各个环节,特别是项目经理部,采取经济的、技术的和组织的手段,以尽量少的物化消耗和活劳动消耗来降低工程成本,提高经济效益。根据工程项目成本控制的要求和特点,项目成本控制的内容和流程如下: 一、确定项目目标(责任)成本 施工企业承揽的工程项目,一般都要成立项目部。由项目经理与上级领导签订责任书,明确自己在工程施工过程中承担的责任,同时确定目标(责任)成本。 二、编制项目内控成本计划 根据目标(责任)成本,首先根据施工图纸计算实际工程量,由项目经理及其他项目组管理人员根据施工方案和分包合同,确定计划支出的人工费、实际需要的机械费;其次,根据定额材料消耗量,确定材料费,一般应有3—5%的降低率;根据项目责任合同确定项目现场经费。以上费用综合即为初步确定的项目内控成本计划。计算出的内控成本,必须确保项目责任成本降低率的完成。如果达不到降低率的要求,应通过加快工具周转、缩短工期、采用新技术、新工艺等办法予以解决。通过价值工程的方法,在保证质量和安全的前提下,将不同工期条件与项目固定成本进行对比,解决成本与工期之间的和谐性。项目内控成本的制定,必须附有明确、具体的成本降低措施。 三、落实责任、实施项目成本的过程控制 成本控制要做到全员参与,树立全员经济意识。一是内控成本编制完成后,应在项目部内部层层分解责任成本,层层签订责任书。明确好项目部内各个成员的责任,谁负责、谁负担。提高项目部内成员的责任意识,可将责任书贴在墙上,时刻提醒项目部内成员。二是由各岗位责任人员对每个环节、每道工序实施全过程控制。在项目经理部建立“QC”小组,对成本支出构成比重大的和可控成本进行

家电制造业成本控制分析

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/9b11128022.html, 家电制造业成本控制分析 作者:郑功虎 来源:《财会学习》2016年第17期 摘要:随着我国家电普及率的提高、竞争加剧使产品售价下降。近几年内国内人工成本快速上升,节能、环保和智能化为家电发展的主题。在未来几年,家电的发展将继续面临成本增加和市场售价下降的双重压力。企业要想获取竞争优势,需要不断挖掘自身潜力、降低成本。提升品牌知名度,向高盈利性的高端产品发展。 关键词:成本控制;竞争力;分析 一、家电制造企业成本控制的必要性 (一)提升利润空间需要借助成本控制水平的提高 良好的经济效益是企业健康发展的前提,企业的效益来源于产品售价的提高、或是成本、费用的降低。从家电这种成熟行业的市场情况来看,售价很难提高、甚至是在不断的下降过程中,企业缺乏议价能力。要想提升的效益,最有效的办法是加强企业成本控制,通过降低成本费用来提升企业的利润空间。 (二)降低成本是提升企业市场竞争力的有效手段 在竞争激烈的市场环境想要获得优势,企业可以通过提高产品质量或性能,以相同的价格优于对手的品质、或通过相同的品质更低的价格获得竞争优势,这些都取决于企业优于竞争对手的成本控制。企业要加强新产品研发,提升产品品质与档次,并在新产品研发与设计阶段就加强成本管控,从产品设计到最终收款全价值链进行全面成本管理,促进企业的长远发展。 二、我国制造业企业传统成本控制体系存在的问题 (一)企业基层员工的成本管理意识薄弱,缺少全员管理理念 在大部份的制造企业中,全员成本管理的意识比较淡漠。广大员工业务素质普遍偏低,对于如何进行有效的成本控制不是很清楚。控制成本的积极性无法调动起来。急需转变员工的这种观念和意识,让广大员工认识到降低成本就是提高企业效益、增强企业竞争力的关键。 (二)成本控制只强调成降低本,忽视提高效率 近几年劳动力成本快速上升趋势,加上社保体系逐步完善,人工成本负担加重,企业用减少员工薪资水平,或直接减员等方法来应对,造成员工流动率上升。员工的流失对生产效率带

制造业生产成本控制实战经验——材料成本控制

制造业,材料成本控制是一件非常复杂的事情。要做好材料成本控制,涉及到多个部门的工作。公司买什么料,买多少料,首先取决于客户的订单是什么样子的,这就要求销售部搞明白客户那边的需求和最新动态是什么;公司买高品质材料还是低品质材料、买国产配件还是进口配件是研发部门在研发产品时决定的;找哪家供应商买、花多少钱买是采购部决定的;而买回的材料品质高低、交货期是否准时又会影响到生产部门的工作、产品成本的高低……在材料成本控制的问题上,公司各个部门的工作会交错掺杂在一起,不是一件很容易管理的事情。 材料成本控制的思路总的来说有2个方面:如何降低材料采购单价和如何降低材料消耗数量。这2个方面的成本控制各拥有一个很庞大很复杂的方法系统,我准备在《制造业采购成本控制实战经验集萃》中解决如何降低材料采购单价的问题,本文解决的是如何降低材料消耗数量的问题。 4. 控制材料成本的最基本工具是“物料清单”,Bill of Material,英文缩写为"BOM"。一般是由研发部门编制的,它包括了每种产品在生产时必须要使用哪些材料,每种材料的使用数量。这个材料消耗数量里面已经考虑了边角料的消耗、生产报废率和不良品率。 物料清单的组成内容有: ①产品类别 ②产品编号 ③产品名称 ④材料编号 ⑤材料名称 ⑥材料规格 ⑦度量单位 ⑧标准用量 ⑨材料单价(由财务人员填写) ⑩材料成本(由财务人员填写) ⑾制定人 ⑿复核人 ⒀审定人

当物料清单编制出来了以后,会发放到: (1)生产管理部门:根据物料清单负责统筹安排生产计划; (2)采购部门:根据物料清单负责采购什么规格的材料,采购多少; (3)生产部门:根据物料清单决定领用什么规格的材料,领用多少; (4)仓库:根据物料清单决定发出什么规格的材料,发出多少 (5)质量管理部:根据物料清单判断什么产品用的是什么规格的材料,消耗数量对不对; (6)财务部门:根据物料清单来核算材料成本和产品成本。 物料清单一旦制定出来就不能随便改了,如果出现设计图纸改变、生产困难、客户要求变更、出现新的替代材料等情况,可以修改,但是一定要书面修改,并及时的书面传达到上面的6个部门。这种变更的书面通知有2种情况: (1)直接下发新的物料清单,注意要标明生效日期; (2)使用《材料规格变更通知单》,注明: ①变更原因是什么; ②变更内容及详细的说明; ③原有原料的处理方法、用原有原料制成的半成品和产成品的处理方法。 特别要注意的是,物料清单发生修改时,一是一定要用书面形式表达修改,不能口头传达,否则容易分不清责任,随意性太大;二是研发部有义务及时的将修改后的物料清单分别发送到6个部门。有些公司研发人员是大爷,物料清单发生修改时只是通知到了现场生产人员,财务部根本不知道生产工艺、生产用料

制造业成本控制及财务分析要点

制造业成本控制及财务分析要点 第一,成本控制方面,主要还是从料工费三个方面着手。 一、材料成本控制 1.了解、审核、合理制定各产品的BOM 表(物料表),并明确相关材料分别在哪 个工序投入。 1)对于哪些直接材料列入BOM范围,这个事先必须有明确的规定。一般来说, 同类但不同规格的产品,耗用的材料品种是差不多的,主要差异应该在耗用 量上。 2)对不同类别的产品,特别耗用材料的,都要心中有数。 3)每月生产单位、仓库作好材料领用记录,月底作好材料的盘点工作,特别是 针对大宗材料、单价比较高的材料,一定要每月盘点,确保库存准确,同时 也确保当月实际耗用数正确。 4)每月底,必须确认当月入库的完工产品数量,每月底必须盘点在制品数量, 并确定在制品停留的工序。 5)结合BOM,计算当月完工产品应投入的理论耗用量; 结合月末在制品的数量及停留站别,根据BOM确定的材料投入工序顺序,计算确定在制品的理论耗用量; 如此,确定当月生产投入按BOM计算应该耗费的材料数量; 6)对比当月材料实际发出数量,与理论耗用量,确定每种材料的超耗率或节约 率。超耗与节约的金额,应按实际情况在入库完工产品与在制品之间进行分 配。 7)针对材料耗用异常,应要求生产单位提出解释说明。如发现是BOM设定有 误或不合理的,应及时修正BOM表,如属于生产过程中的问题,则应该要 生产管理单位提出改进措施,财务部应及时跟踪改进效果。 二、直接人工成本控制 1.合理制定各产品的工序表,确定每道工序的计件工资; 2.计算当月的应付计件工资: 1)每月应根据入库的完工产品计算完工产品的计件工资; 2)根据月末在制品的停留工序及对应工序的工序单价,计算在制品计件工资;

制造业生产成本控制方法

制造业生产成本控制方法 1.成本控制的重点: 成本控制的对象是人,成本控制的重点也是人,而不是某个成本项目或费用项目。因为企业中的每件工作都是人在做,成本是在人的手上产生的,员工的心态、技能、行为决定了这件工作他是怎么做的,从而也决定了成本是以哪种形式发生的,会发生多少成本。 假设一个员工月薪是2000块钱,他知道在他的工作事项中,有一种很好的操作方法可以让公司节约10万块钱。但是他使用了这个方法,每个月从公司拿到的薪水还是2000块钱,而他不使用这个方法,每个月也能拿到2000块钱,你觉得他会在工作中应用这个成本降低的方法吗?不会的,他会想“多一事不如少一事”。但是,假如公司有规定,谁提出成本降低的有效方法,只要成本真的能降低,将奖励他成本降低额的30%,你觉得他会在工作中应用这个成本降低的方法吗?他肯定会,因为这个时候他被激励起来了,公司的利益跟他个人的利益挂起钩来了。 所以说最好的成本控制方法,就是激励员工关心公司的效益问题,把公司的利益跟他个人的利益挂起钩来,让他感觉花公司的钱就像花自己的钱一样心疼,一样斤斤计较,这时他就会重新审视自己的工作内容,自动的、自发的去想办法,改变原有的工作方式去降低成本,以获取一块利益拿回家去提高生活水平,这时公司成本就降低了,就控制住了。 为了达到以上的理想结果,我们通常采取的激励性方法有: 【1】股权激励:分给他一部分股权(多用于对公司高层的激励); 【2】搞承包制:让这个员工承包一个部门、一个分子公司或是一块业务,同时引进市场竞争机制,他提供的价格低就买他的服务或产品,市场上的价格低就从市场上买服务或产品(多用于对公司中层的激励); 【3】合理化建议奖:如果老板既不想分股权给员工,以避免分散控制权,也不想搞承包制,以避免分散利润,还可以使用第三个方法:谁提出成本降低的方法,将奖励他成本降低额的30%,第一年奖30%,第二年奖20%,第三年奖10%,依次递减(也可以按5%的速度逐年递减,也可以第一年奖50%,以后不再奖励了)。(适用于对公司所有员工的激励)假设前例中使用了新的工作方法后公司每年可以节约10万元成本,则提出建议的人3年可以拿到的累计奖金=3万+2万+1万=6万,比他的工资高的多了,他一定会提出成本节约的

xx公司成本费用管理内部控制业务流程图

XX公司成本费用管理内部控制业务流程 一、业务目标 1 战略目标 1.1 对成本费用实施全过程、全方位、全员化控制,保证产品生产优质低耗,最大限度的提高企业竞争力,为社会创造价值。 2 经营目标 2.1 合理组织生产,优化生产流程,充分利用各种资源,降低生产成本。 3 财务目标 3.1 合理归集、分配、摊提生产成本费用,保证成本费用真实、准确、完整。 4 合规目标 4.1 符合国家有关法律、法规以及公司内部规章制度。 二、业务风险 1 战略风险 1.1 成本费用预测、规划不合理,成本费用控制不得力,造成产品生产高耗低效,企业效益低下,社会资源浪费,影响企业竞争力,危害企业生存、发展。 2 经营风险 2.1 成本预算不合理、审核不严,影响成本控制效果。 2.2 生产损失、消耗加大,增加成本支出。 1.3 由于人为舞弊,统计资料不真实,导致成本核算信息错误。 1.4 盲目降低生产成本,导致产品质量下降或产品结构恶化。 3 财务风险 2.1 不能合理归集、分配、摊提成本费用,未按要求结转成本,致使财务报表不能真实反映生产成本。 4 合规风险 3.1 违反国家有关法律、法规以及公司内部规章制度导致处罚。 三、业务流程步骤与控制点 1 成本费用预测 1.1 成本费用预测是进行成本费用决策和编制成本费用计划的基础,是企业成本费用管理的第一环节。

1.2 根据公司总体发展目标,每年十一月底前,由公司各职能部门根据公司实际情况拟定并提交下个计划期成本费用预测方案。 1.2.1 计划财务部提交资金筹措方案及公司管理费用额度。负责汇总各部门提交方案并进行分析比较。 1.2.2 综合管理部提交劳动力配置及工资方案、社会保障支出方案、职工培训方案。 1.2.3 生产部门提交设备配置、装置更新及修理改造方案。提交公司年度生产计划方案。 1.2.4 技术质量部提交可能推广应用的新技术、新办法、新材料、新工艺方案。 1.2.5 市场部物资采购中心,制定物资采购计划,提供供求情况及市场价格变化趋势资料。 1.2.6 公司职能部门在提交有关目标方案的同时,要提出为达到目标应采取降低成本的措施和建议。 1.3 公司财务部门会同有关职能部门,汇总、整理、分析各职能部门的方案,运用成本正算与成本倒推相结合的方法,经修正优化后,确定正式的成本方案。 1.4 成本预测内容包括:制定发展总目标方案阶段的成本预测、计划实施过程中的成本预测。 1.4.1 制定发展总目标方案阶段的成本预测由公司计划财务部会同各相关职能部门编制,公司成本管理领导小组办公室审核,为公司的成本决策提供科学依据,为编制正确的成本计划打好基础。 1.4.2 计划实施过程中的成本预测由公司计划财务部会同各相关职能部门编制,公司成本管理领导小组办公室审核,旨在计划实施过程中,通过其中成本预测,实施过程控制,针对存在的问题拟定相应的技术经济措施,挖掘降低成本的潜力,指明降低成本的方向和途径,确保成本计划的完成或者超额完成。 1.5 公司成本费用预测范围包括:总成本及单位成本(包括玻璃窗膜、IT膜、FCCL 等);期间费用(营业费用、管理费用、财务费用)的总费用及单项费用。 1.6 在进行上述成本预测的同时,需相应指出降低成本的途径及措施。 1.7 公司成本管理领导小组对成本费用预测进行监督。 2 成本费用计划的编制 2.1 成本费用计划是公司年度财务预算的重要组成部分,是编制年度财务预算的

项目成本管理办法(文档及各流程图)

项目成本管理办法(商务部)试行 为加强工程项目成本管理工作,真正落实成本管理事前有预测、事中有控制、事后有考核的要求,提高成本管理水平,使成本管理工作更加规范化、制度化,始终处于动态管理和受控状态,以充实、丰富项目管理的内容,推进项目管理向更深层次发展,进一步提高企业的经济效益。特制定本办法: 第一章:组织结构及管理体系(如图) 成本控制

第二章商务经理及商务部职责 商务经理职责 (一)协助项目经理进行与业主的合同、工期等方面的谈判。 (二)编制项目的制造成本 (三)在分公司、项目经理的领导下进行大中型材料、机械设备租赁、工程分包的招标选择,以及商务谈判、合同的 拟定、签约。 (四)根据设计变更、设计修改,及时与业主办理经济、工期签证。 (五)在施工过程中对施工制造成本的事实进行监督、控制。 (六)根据施工现场的实际情况,审核材料采购计划,审核材料采购单价。 (七)参与材料的进场验收,对材料的质量、数量进行把关。 (八)负责与业主进行工程价款的中间及最终结算工作,项目工程进度款的申报、收取。 (九)负责进行项目分包单位、材料供应商的结算和工程进度款的收取、材料款的支付。 (十)负责项目经济资料、工期索赔资料的办理、收集、整理、归档。 商务部职责 (一)项目成本管理以商务部为核心。负责对项目成本管理工作作总体的规划、管理和监督。

(二)商务部负责协调施工、技术、材料、机械等相关部门,依据承接的项目提供的施工图,及自行确定的用以指导实际施工的施工方案及时计算出分部分项工程量、材料用量、人工用量,根据工程工期、平面布置,结合市场价格,计算出项目制造成本。测算的分部分项工程量、材料用量、人工用量必须细分到分部分项工程和楼层或部位来加以列示,并以分部分项工程和楼层或部位为基准加以标识、编号。项目制造成本资料应当完整、实际、准确,应依据经济资源配置和市场价格,结合公司对项目的经济、技术、质量指标(如创优、标化、CI等)的要求来确定项目制造成本。商务部应于施工方案确认后7日内提供项目制造成本资料。 (三)项目成本测算资料和项目制造成本资料完成后应及时报送公司,以利公司对项目成本的监督和管理。 (四)商务部应监督材料施工及机械部门建立、完善有关劳务工作、机械设备、料具租赁管理、计量与统计、分包管理、财产物资的收发、验收、记录与报告等基础管理制度。 (五)商务部应负责向项目作成本交底,对形成的记录负责,对项目的所属资源的配置、组织进行协调。 (六)商务部对劳务队伍的合同管理、资质、技能、资金实力的实际情况应定期向公司相关部门反馈,以利公司总结和决策。 (七)商务部要定期将分包合约对各部门进行交底。 (八)会审专业工长提供的项目年、月材料、劳动力、机械设备计划;

制造业材料成本控制

在制造业,材料成本控制是一件非常复杂的事情。要做好材料成本控制,涉及到多个部门的工作。公司买什么料,买多少料,首先取决于客户的订单是什么样子的,这就要求销售部搞明白客户那边的需求和最新动态是什么;公司买高品质材料还是低品质材料、买国产配件还是进口配件是研发部门在研发产品时决定的;找哪家供应商买、花多少钱买是采购部决定的;而买回的材料品质高低、交货期是否准时又会影响到生产部门的工作、产品成本的高低……在材料成本控制的问题上,公司各个部门的工作会交错掺杂在一起,不是一件很容易管理的事情。 材料成本控制的思路总的来说有2个方面:如何降低材料采购单价和如何降低材料消耗数量。这2个方面的成本控制各拥有一个很庞大很复杂的方法系统,我准备在《制造业采购成本控制实战经验集萃》中解决如何降低材料采购单价的问题,本文解决的是如何降低材料消耗数量的问题。 4. 控制材料成本的最基本工具是“物料清单”,Bill of Material,英文缩写为"BOM"。一般是由研发部门编制的,它包括了每种产品在生产时必须要使用哪些材料,每种材料的使用数量。这个材料消耗数量里面已经考虑了边角料的消耗、生产报废率和不良品率。 物料清单的组成内容有: ①产品类别 ②产品编号 ③产品名称 ④材料编号 ⑤材料名称 ⑥材料规格 ⑦度量单位 ⑧标准用量 ⑨材料单价(由财务人员填写) ⑩材料成本(由财务人员填写) ⑾制定人 ⑿复核人 ⒀审定人 当物料清单编制出来了以后,会发放到: (1)生产管理部门:根据物料清单负责统筹安排生产计划; (2)采购部门:根据物料清单负责采购什么规格的材料,采购多少; (3)生产部门:根据物料清单决定领用什么规格的材料,领用多少; (4)仓库:根据物料清单决定发出什么规格的材料,发出多少 (5)质量管理部:根据物料清单判断什么产品用的是什么规格的材料,消耗数量对不对;

制造企业成本控制措施

制造企业成本费用控制措施 一、什么是成本费用控制 成本费用控制是指企业在生产经营过程中,按照既定的成本费用目标,对构成成本费用的诸要素进行的规划、限制和调节,及时纠正偏差,控制成本费用超支,把实际耗费控制在成本费用计划范围内。其控制的内容包括材料消耗成本控制、工资成本控制、费用成本控制。 二、成本费用控制的步骤 成本费用控制工作的基本程序大致可以分为以下几步: (1)制定成本费用控制标准,建立成本费用标准体系。 成本费用标准是对各项费用开支和资源消耗规定的数量界 限,是成本费用控制和成本费用考核的依据,并便于分清部 门责任。成本费用控制标准种类繁多,要在实践中不断总结 整理,使其形成有机的科学体系,以提高控制的实际效果。 (2)建立成本费用控制的组织体系和责任体系。即要由财务部门负责,在各个费用发生点建立成本费用控制责任制,定岗、定人、定责,并定期检查。对成本费用的形成过程严格按照成本费用标准进行控制和监督。 (3)建立成本费用控制信息反馈系统,及时限确地将成本费用标准与实际发生的成本费用之间的差异,以及成本费用控制实施情况反馈到企业决策层,以便适时地采取措施,组织协调企业财务活动,圆满完成成本费用计划。

三、改进成本费用控制的对策措施 1.做好成本费用控制的准备工作 (1)加强成本核算与成本分析 一是区别对待材料采购过程中产生的辅助费用。原材料在采购过程中会产生各种辅助费用,如运输费、税金、入库前的挑选整理费用、运输途中的合理损耗等,报关进口的原材料还会产生报关费用、保险费等。按照会计准则的规定,这些费用都是要计入原材料成本的,但在实务中要区别对待,因为会计理论是在完全理想化的前提下展开论述的,而实际情况与假设前提会大相径庭。如运输费、来料加工的报关进口材料的报关费、保险费等的处理,实务中单据传递不及时的现象时有发生,加上业务流程不规范、部门之间沟通不顺畅,财务人员不了解采购条款。通常是在采购材料入账后一段时间,运输费用单据才传递到财务部门。如果某单位的运输承包给运输公司,几个月结算一次运输费,单据传递就更慢了,来料加工的报关进口材料的 报关费、保险费等费用单据的传递也是如此。这些费用的金额,有些是无法预知的,有些实际的金额会不同于合同的约定,如在收到单据后,调整原材料的入账价值,就会造成财务数据一直处在修改状态。这样处理不仅烦琐,而且在某些情况下是根本无法实现的。对于这类费用应单独设置费用项目,作为期间费用核算。由于这类费用在原材料的成本中的比重较小,这样处理可以不用经常修改原材 料成本数据,简化会计处理,只要前后各期采用相同的处理方法,同 一原材料之间的采购价格之间就有可比性。又如增值税的处理,小规

制造业生产成本控制实战经验集萃(材料消耗)

材料成本控制 在制造业,材料成本控制是一件非常复杂的事情。要做好材料成本控制,涉及到多个部门的工作。公司买什么料,买多少料,首先取决于客户的订单是什么样子的,这就要求销售部搞明白客户那边的需求和最新动态是什么;公司买高品质材料还是低品质材料、买国产配件还是进口配件是研发部门在研发产品时决定的;找哪家供应商买、花多少钱买是采购部决定的;而买回的材料品质高低、交货期是否准时又会影响到生产部门的工作、产品成本的高低……在材料成本控制的问题上,公司各个部门的工作会交错掺杂在一起,不是一件很容易管理的事情。 材料成本控制的思路总的来说有2个方面:如何降低材料采购单价和如何降低材料消耗数量。 这2个方面的成本控制各拥有一个很庞大很复杂的方法系统,这一部分解决的是第二个问题:如何降低材料消耗数量的问题。 4.控制材料成本的最基本工具是“物料清单”,BillofMaterial,英文缩写为"BOM"。一般是由研发部门编制的,它包括了每种产品在生产时必须要使用哪些材料,每种材料的使用数量。这个材料消耗数量里面已经考虑了边角料的消耗、生产报废率和不良品率。 物料清单的组成内容有: ①产品类别②产品编号③产品名称④材料编号⑤材料名称⑥材料规格⑦度量单位⑧标准用量⑨材料单价(由财务人员填写)⑩材料成本(由财务人员填写)

当物料清单编制出来了以后,会发放到: (1)生产管理部门:根据物料清单负责统筹安排生产计划; (2)采购部门:根据物料清单负责采购什么规格的材料,采购多少; (3)生产部门:根据物料清单决定领用什么规格的材料,领用多少; (4)仓库:根据物料清单决定发出什么规格的材料,发出多少 (5)质量管理部:根据物料清单判断什么产品用的是什么规格的材料,消耗数量对不对; (6)财务部门:根据物料清单来核算材料成本和产品成本。 物料清单一旦制定出来就不能随便改了,如果出现设计图纸改变、生产困难、客户要求变更、出现新的替代材料等情况,可以修改,但是一定要书面修改,并及时的书面传达到上面的6个部门。 这种变更的书面通知有2种情况: (1)直接下发新的物料清单,注意要标明生效日期;(2)使用《材料规格变更通知单》,注明:①变更原因是什么;②变更内容及详细的说明;③原有原料的处理方法、用原有原料制成的半成品和产成品的处理方法。 特别要注意的是,物料清单发生修改时,一是一定要用书面形式表达修改,不能口头传达,否则容易分不清责任,随意性太大;二是研发部有义务及时的将修改后的物料清单分别发送到6个部门。有些公司研发人员是大爷,物料清单发

制造业成本控制的七大方法

成本控制,对于产品的定价尤其重要,如果成本控制不好,算得不够准确, 就会导致前端销售报价困难,报高了客户不下单,报少了又没有利润。所以制造业成本控制应是所有制造企业永恒的课题。 结合多年来为企业提供ERP实施服务过程中发现的一些企业的浪费问题(赶紧看下你的企业中了以下几条),总结出验证后卓有成效的七大成本控制方法: 第一,有效管理库存 即通过有效管理企业库存,提高库存周转率及库存变现率达到制造业成本控制的目的。 许多老板按每个项目来算,好象都是盈利的。到年终的时候要发奖金的时候, 拿不出现金,结果认真一算都变成材料了,有一些材料项目做完可能又不能用在新项目上面,特别电子元器件,有一些料时间久了就成了呆坏料。 所以合理的安全库存对于企业来说可以提高资金运转率,减少没有必要的浪费。企业可以通过ERP系统的安全库存提醒和及时准确的MRP运算等进行合理采购来解决这个问题。 同时库存的内部管理也很重要,许多制造企业库存数量都不准确,领料随便 领,半成品、成品、原料也没有合理的管理,这也会造成很大的浪费。ERP系统可以帮助企业做到按单准确领料。 第二,减少停工待料 由于采购算料不精确、产线维修、生产工艺不平衡、工作量变动大等,都会造成停工待料。一旦停工待料,就产生很大的浪费。工人的人力成本提高,时间 大量浪费,在制品增加等将会给生产制造企业带来很大的损失。可以说,停工待料是制造业成本控制最不容忽视的一个方面。 制造企业可以通过ERP系统的料件齐套提醒、MRP运算、合料、工单排产等作业,来减少停工待料,从而提升产线的管理。

第二,减少搬运浪费 制造业成本控制的一个很重要的方面,也是往往容易被忽视的部分就是搬运的控制。搬运是一种无附加值的动作,不会产生直接的价值。企业应对车间及仓库等进行合理的布局,避免没有必要的搬运。 第四,减少工艺浪费 企业工艺设计人员,应该多想想工艺的改进。有一些工艺是否可以合并,是否可以通过合理的工具来改善等,以缩短生产周期。如果同一个产品别的企业生产周期比较长,我们通过工艺改进缩短了生产周期,那么对制造业成本控制将会有很大的帮助,利润因此就可以多出很多。 第五,减少在制品的移动 如果在制品移动过多,会增加物品架、增加搬运时间、生产空间等,从而造成很大的浪费。所以需要减少在制品的移动,如果是前后对接的产线,尽量靠近一点。通过将在制品直接放在设计好的搬运车上面容易推走等方法来减少没有必要的浪费从而实现制造业成本控制。 第六,多找一些替代料 替代料或替代方案在制造业成本控制上也有着不可替代的作用。不少经验证明,研发人员在保证质量的情况,可以通过多研究找一些可替代的方案,或者多找一些价格相对便宜的替代料,可以降低产品的成本。ERP系统可提供替代料管理,帮助企业解决对替代料管理的后顾之忧。 第七,减少没有必要的损耗 没有必要的损耗是制造业成本控制的大敌。通过分析成品的不良率,找出真正的原因:是由于工作操作不当,还是材料本身容易产生损耗,或者设备经常出问题等综合原因,对症下药避免没有必要的损耗。

房地产公司项目开发目标成本管理流程

目标成本管理流程 编制日期 审核日期 审核日期 审批日期 修订记录 日期修订状态修改内容修改人审核人审批人

一、目的 提高公司成本管理水平,建立先进合理的目标成本管理体系。 二、范围 本实施细则适用于****地产所属各项目公司。为公司所属各项目公司制订目标成本和实施目标成本管理提供相应依据和规范。 三、职责 (一) *****地产成本合约部与企管部负责本实施细则的制订、修改、指导、解释与检查落实,公司成本合约部负责有关具体对接事宜。 (二)*****公司负责贯彻实施。 四、方法与过程控制 (一)目标成本释义 1、目标成本是公司基于市场状况,并结合公司的经营计划,根据预期售价和目标利润进行预先确定的,经过努力所要实现的成本指标。应体现公司“以经济合理性最大的成本提升产品的竞争力,并形成行业成本优势”的成本管理宗旨。 2、目标成本文件分为三个部分:《目标成本测算表》、《目标成本控制责任书》、《动态成本月评估》。 3、《目标成本测算表》是反应项目的总目标成本和分项目标成本的金额。建设项目的总目标成本是建设项目成本的控制线,由各分项目标成本组成。各分项目标成本包括各专业工程造价指标及各种费用指标。

4、《目标成本控制责任书》是对各项目费用的责任部门及其主要职责的说明,包括控制内容、控制要点和手段,需要注意的已完工程的失败教训。 5、《动态成本月评估报告》反映各成本项目的动态变化情况,分析原因,提出成本控制建议。 (二)目标成本管理原则 1、市场导向原则:目标成本管理以市场为导向,确保目标利润的实现。 2、准确严谨原则:目标成本指标应科学准确,每项来源都要有充分依据,保证目标成本的权威性。 3、事前控制原则:目标成本管理贯穿于建设项目的每一阶段,凡事做到事先控制为主,事中事后控制为辅,在立项、设计、施工之前发现问题,减少无效成本。 4、动态管理原则:建设项目的动态成本要及时与目标成本进行比较并纠偏,确保建设项目总成本在目标成本控制范围内。 (三)目标成本科目的分类:详附件《目标成本科目分类》 (四)目标成本文件制订的步骤及时间要求 1、项目定位阶段:在投资分析和概念设计阶段,根据可行性研究报告,以及开发、营销、设计、成本、工程、财务等相关部门互动讨论确定的项目定位,完成“项目定位阶段的全成本测算”。确定各项费用的计划金额,包括设计、报建、环境配套、营销、财务等费用,并向各费用的负责部门交底达成一致,作为各部门的工作目标。主体

最新制造业生产成本控制

制造业生产成本控制

制造业生产成本控制实战经验集萃 1、劳动生产率:指员工在生产劳动过程中从事劳动的效率,即活劳动效率。劳动生产率的2种算法: (1)劳动生产率的直(接)算法:以单位时间内生产的产品数量或销售额为单位进行计算,即: 工业企业的劳动生产率=产品数量/生产时间 商业企业的劳动生产率=销售额/销售人数 (2)劳动生产率的逆算法:以工人生产单位产品所消耗的工时为单位进行计算,即: 劳动生产率=生产时间/产品的数量 说明:直(接)算法的数值越大,即单位时间生产的产品越多,劳动生产率也就越高 逆算法结果越小,说明生产一个产品所消耗的工时越少,当然劳动生产率也就越高 2、工时利用率 工时利用率=(实际工作工时-加班工时)/标准工作工时*100% =实际工作工时/标准工作工时*100% 3、工作效率 =工作总量/工作时间 4、设备利用率=全部设备实际工作时数/设备工作总能力(时 数))*100%

16. 关于标准工时表:生产绩效衡量的基本工具就是标准工时表,简单的说,就是每种产品在工厂的生产,都要设定好一个小时的产量有多少,在这一个小时里面,需要投入多少人力来工作,依此计算出标准工时。有些产品是用流水线全自动生产出来的,那么计算出的就叫标准机器工时。 【1】标准工时的要求:标准工时是由研发部门和技术部门制定的,一般不用财务部门操心。标准工时是指在正常的操作条件下,以标准的作业方法、合理的劳动强度,完成符合质量要求的工作所必须的时间。其中,日本企业规定,所谓合理的劳动强度是指由45岁左右的中年妇女能接受的劳动强度就叫合理的劳动强度。标准工时的制定,不同的企业各不相同,但是它应该具备以下5项要求:(1)正常的操作条件:这个操作不容易引起疲劳; (2)熟练程度:要求大多数普通的、中等偏上的作业者能掌握,70-80%的人能够做到; (3)作业方法:运用作业标准所规定的方法去工作; (4)合理的劳动强度与劳动速度:适合大多数操作者; (5)质量标准:以满足质量标准要求为准。 【2】标准工时表的格式:每一个产品都应该有一个标准工时表,包括以下内容: (1)产品类别; (2)产品型号; (3)工时测定人员;

制造业生产成本控制实战经验

制造业生产成本控制实战经验 1. 成本控制的重点: 成本控制的对象是人,成本控制的重点也是人,而不是某个成本项目或费用项目。因为企业中的每件工作都是人在做,成本是在人的手上产生的,员工的心态、技能、行为决定了这件工作他是怎么做的,从而也决定了成本是以哪种形式发生的,会发生多少成本。 假设一个员工月薪是2000块钱,他知道在他的工作事项中,有一种很好的操作方法可以让公司节约10万块钱。但是他使用了这个方法,每个月从公司拿到的薪水还是2000块钱,而他不使用这个方法,每个月也能拿到2000块钱,你觉得他会在工作中应用这个成本降低的方法吗?不会的,他会想“多一事不如少一事”。但是,假如公司有规定,谁提出成本降低的有效方法,只要成本真的能降低,将奖励他成本降低额的30%,你觉得他会在工作中应用这个成本降低的方法吗?他肯定会,因为这个时候他被激励起来了,公司的利益跟他个人的利益挂起钩来了。 所以说最好的成本控制方法,就是激励员工关心公司的效益问题,把公司的利益跟他个人的利益挂起钩来,让他感觉花公司的钱就像花自己的钱一样心疼,一样斤斤计较,这时他就会重新审视自己的工作内容,自动的、自发的去想办法,改变原有的工作方式去降低成本,以获取一块利益拿回家去提高生活水平,这时公司成本就降低了,就控制住了。 为了达到以上的理想结果,我们通常采取的激励性方法有: 【1】股权激励,分给他一部分股权(多用于对公司高层的激励); 【2】搞承包制,让这个员工承包一个部门、一个分子公司或是一块业务,同时引进市场竞争机制,他提供的价格低就买他的服务或产品,市场上的价格低就从市场上买服务或产品(多用于对公司中层的激励); 【3】如果老板既不想分股权给员工,以避免分散控制权,也不想搞承包制,以避免分散利

制造业成本管控现状

钢铁企业集团内成本管控的完善与协作 1.1本文研究的背景和发展趋势 1.1.1 研究的背景 2012年是新世纪以来最困难的一年。据中国钢铁工业协会统计显示,全年1-10月钢材总体价格已跌至接近1994年水平;其中重点大中型钢铁企业平均销售利润率只有“-0.18%”,累计亏损52亿元,与去年同期盈利849亿相比,绝对值相差901亿元,持续经营亏损6个月,占到60%,仅4个月有不到1%的微利。可就在如此惨烈的市场情境下,钢铁工业固定投资额仍同比增 3.9%,进一步加剧产能过剩。 行业长期“高成本、高库存、低售价”的状况使得产企业微利或亏损的风险将进一步加大。 面对这种买方市场主宰商品价格的环境,企业利润的高低只有成本决定。因此,如何进行有效的成本管理,最大限度的控制企业的成本,实现利润最大化从而增强自身的竞争力成为企业努力追求的目标。 1.1.2发展趋势 钢铁企业正面临着生产高度自动化、产品多元化、组织柔性化、服务理念客户化、信息系统网络化以及市场视野全球化的时代,其成本形成过程以及成本结构都发生了变化,传统的成本管理方法己不适应现代钢铁生产制造模式。现代钢铁企业成本管理观念和控制系统将发生革命性的变化,成本管理的原则方法体系也将发生重大变化,使成本管理的探索和创新迫在眉捷。因此,现代钢铁企业必须创建一种以市场为导向,以技术、产品、管理、体制创新为依托,以全面、全过程、全方位成本管理为内容,以严格的奖惩考核和现代化管理方法为手段,以精神和物质奖励为动力,以全员参与为基础,借助关于成本收益的财务信息和关于生产率、质量和其它关键因素的非财务信息,对企业的各项成本实行动态管理的集成成本管理模式,以适应新经济时代的企业生存环境的变化。

制造业生产成本控制

制造业生产成本控制实战经验集萃 1、劳动生产率:指员工在生产劳动过程中从事劳动的效率,即活劳动效率。劳动生产率的2种算法: (1)劳动生产率的直(接)算法:以单位时间内生产的产品数量或销售额为单位进行计算,即: 工业企业的劳动生产率=产品数量/生产时间 商业企业的劳动生产率=销售额/销售人数 (2)劳动生产率的逆算法:以工人生产单位产品所消耗的工时为单位进行计算,即: 劳动生产率=生产时间/产品的数量 说明:直(接)算法的数值越大,即单位时间生产的产品越多,劳动生产率也就越高 逆算法结果越小,说明生产一个产品所消耗的工时越少,当然劳动生产率也就越高 2、工时利用率 工时利用率=(实际工作工时-加班工时)/标准工作工时*100% =实际工作工时/标准工作工时*100% 3、工作效率 =工作总量/工作时间 4、设备利用率=全部设备实际工作时数/设备工作总能力(时数))*100% 16. 关于标准工时表:生产绩效衡量的基本工具就是标准工时表,简单的说,就是每种产品在工厂的生产,都要设定好一个小时的产量有

多少,在这一个小时里面,需要投入多少人力来工作,依此计算出标准工时。有些产品是用流水线全自动生产出来的,那么计算出的就叫标准机器工时。 【1】标准工时的要求:标准工时是由研发部门和技术部门制定的,一般不用财务部门操心。标准工时是指在正常的操作条件下,以标准的作业方法、合理的劳动强度,完成符合质量要求的工作所必须的时间。其中,日本企业规定,所谓合理的劳动强度是指由45岁左右的中年妇女能接受的劳动强度就叫合理的劳动强度。标准工时的制定,不同的企业各不相同,但是它应该具备以下5项要求: (1)正常的操作条件:这个操作不容易引起疲劳; (2)熟练程度:要求大多数普通的、中等偏上的作业者能掌握,70-80%的人能够做到; (3)作业方法:运用作业标准所规定的方法去工作; (4)合理的劳动强度与劳动速度:适合大多数操作者; (5)质量标准:以满足质量标准要求为准。 【2】标准工时表的格式:每一个产品都应该有一个标准工时表,包括以下内容: (1)产品类别; (2)产品型号; (3)工时测定人员; (4)目前工时; (6)操作工序编号;

[机械制造行业]机械制造业成本分析与控制案例

(机械制造行业)机械制造业成本分析与控制案例

(5)加工工艺可以间断 凡同时满足上述五个条件的作业之间,才能单独作为标准成本的制定对象。作业成本法最大缺点是核算工作量太大,为便于成本核算和成本控制,我们在分厂的会计制度和成本核算办法中规定:在作业标准成本的基础上按树型结构自下而上汇总产生的零件、部件、总成和整机标准成本应按结果对象,即分厂角度的产成品,在标准成本卡上进行事前归集;根据分厂对各成本项目的可控程度,对当月直接材料和辅助材料的实际发生金额,应按单记法的要求分别记入按成本项目开设明细的“基本生产”账户和不设明细账户的“直接材料用量差异”和“辅助材料用量差异”账户,对当月燃料动力、直接人工、固定制造费用和变动制造费用的实际发生额应按分记法的要求直接记入“基本生产”及其明细账户,月末对各成本项目的实际投入成本与标准投入成本的差异,应按产出法的原理进行分离,并将各标准成本差异记入相应差异账户。 实施成本决策,改进分厂业绩报告内容 Machine公司在分厂会计制度设计中,改进了财务报告的内容和会计报表格式。 财务报告内容包括:内部会计报表和标准成本差异分析。其中内部会计报表包括五张主表: 内部资产负债表、内部利润表、分厂产品生产投入产出表、分厂产品生产成本计算表、分厂制造费用明细表和三张附表:从属于内部利润表的内部产品销售利润明细表、从属于分厂产品生产投入产出表的分厂产品生产投入产出差异表和从属于产品生产成本计算表的产品生产成本差异表。标准成本差异分析包括由成本核算人员进行会计分析和由生产管理人员、技术人员和产品设计人员进行的技术分析。在会计报表的格式设计上,我们对内部利润表的格式进行了重点改进:在“产品销售利润”之前增加了“已售产品增值”和“产品销售毛利”这两个指标。 加强整体控制,建立以公司财务部门为中心的信息流程 Machine在实行分权管理的同时,提出了加强企业整体控制的要求,我们建立了以公司财务部为中心,以星型结构为特征的信息流程。具体办法是:分厂与公司各职能部门之间、分厂与分厂之间、分厂与公司外部单位和个人之间发生的资金往来不仅要通过公司内部银行办理结算,同时在会计账上也必须反映为公司之间的

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