SBR工艺调试简介(doc 5页)

SBR工艺调试

摘要：该工艺是通过程序化控制充水、反应、沉淀、排水排泥和闲置5个阶段，实现对废水的生化处理。SBR反应器可分为限制曝气、非限制曝气和半限制曝气3种。限制曝气是污水进入曝气池只作混和而不作曝气；非限制曝气是边进水边曝气；半限制曝气是污水进入的中期开始曝气，在反应阶段，可以始终曝气，为了生物脱氮，也可以曝气后搅拌，或者曝气、搅拌交替进行；其剩余污泥可以在闲置阶段排放，也可在

进水阶段或反应阶段后期排放。

一、SBR工艺简介

该工艺是通过程序化控制充水、反应、沉淀、排水排泥和闲置5个阶段，实现对废水的生化处理。SBR反应器可分为限制曝气、非限制曝气和半限制曝气3种。限制曝气是污水进入曝气池只作混和而不作曝气；非限制曝气是边进水边曝气；半限制曝气是污水进入的中期开始曝气，在反应阶段，可以始终曝气，为了生物脱氮，也可以曝气后搅拌，或者曝气、搅拌交替进行；其剩余污泥可以在闲置阶段排放，也可在进水阶段或反应阶段后期排放。

二、调试前的准备工作

1、仪器设备：

1600倍显微镜 1台； DO、 PH、温度快速测定仪 1台；采样器 1个；

100ml量筒 2个；玻璃棒 2支；

500ml烧杯 2个；试管刷

1个；

移液管10ml、2ml 各1个

；吸球 1个；

PH广泛试纸 2包；

定时钟： 1个；弹簧

秤 1个

（如现场监测COD

需另加： 250ml锥形瓶 3个； 1000ml棕色容量瓶 3个；

沸水浴装置 1套； 50ml酸式滴定管 2个； 1＋3硫酸 200ml；

0.01mol/L KMnO

标液 1000ml； 0.01mo

l/L Na

标液 1000ml；）

（如有物化处理单元，仅需增加相应混、絮凝剂即可。）

1、接种：

根据反应器有效容积及污泥浓度（一般3—4g/l）计算所需接种污泥总量。SBR池有效池容为：7×4×4＝112m3。以每池容按100m3，接种污泥含水率为97％计，需外拉污泥量为20--26 m3，每池接种10--13 m3。

2、驯化、启动：

a、配料：在调节池（有效池容为：8×6×2.4＝115m3）中进行。因原污水中含一定量的有毒有害物质，按原污水∶稀释水=1∶4的比例进行配制料液，即原污水20 m3，加入稀释水80 m3。根据该污水水质情况，配好的料液其营养可能不够，需加入一定量的营养源（粪便水）（一

=1500—2000mg/l，般要求配制好的料液其COD

PH=6—9 ，SS≤200mg/l温度：10--3 5℃），打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。

b、进料运行：料配好搅拌半小时后即可直接往SBR反应器中进料，每个SBR池进料90m3

进料1小时后开始连续曝气约3—4天（注意观察污泥性状，以接种污泥恢复活性为准）。

c、排水：当污泥恢复活性，停止曝气，，静沉1.0---1.5小时。放出上清液，约50---60 m3。

d、重复上述a、b、c步骤。换料间隙为1天1次。

e、当污泥活性明显增强，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌胶团和纤毛类原生动物，如种虫、等枝虫、盖纤虫等，SV＝10---30％时，表明污泥已经成熟，强制驯化期基本结束。

f、注意事项：在曝气过程中，每天至少测2次溶解氧、PH、污泥沉降比；记录测量数据。一般正常指标为：DO=1—2mg/l PH=6---9 SV=10---30% 。

g、此强制驯化阶段大约需时5—7天。

3、调试运行：

当污泥恢复活性、强制驯化完成以后即可进入驯化试运行阶段。此阶段不但要培养出适当的菌种，还要确定活性污泥系统的最佳运行条件。

第一阶段：

A、配料：在调节池中进行。按原污水∶稀释水=1∶3的比例进行配制料液，即原污水30 m3，加入稀释水90 m3。根据情况可适当加入一定量的营养源（粪便水）。打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标（COD

、PH、水温、SS）。

B、强制驯化完成后，停止曝气，静沉记录，根据固液分离情况决定静沉时间（一般为0.5---1.0小时），记录静沉时间。

C、排出上清液约40---50m3。取上清液100 ml放入锥形瓶中，以备监测COD值所用。

D、进料运行：将配好的料液以10m3/h的流量加入SBR反应器，进料量为50m3/池，两个池子交替运行。先按22个小时为一周期进行运行。进料1小时后开始曝气，连续曝气4小时，停曝气0.5小时；再连续曝气4小时，停曝气1.0小

时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气1.0小时；再曝气2小时，静沉0. 5—1.0小时，开始排水约50m3，记录排水时间（约0.5小时），闲置0.5---1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1—2 mg/l PH=6---9 SV=10---30% 水温：10--35℃。

E、按以上A、B、C、D四步骤重复操作3---4天。注意观察污泥性状及生长情况，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、COD

、PH、SS），

做好记录。

第二阶段：

可根据第一阶段调试情况调整运行周期如下，也可按上阶段周期运行，这主要根据处理后水质情况及污泥性能而定。

A、配料：在调节池中进行。按原污水∶稀释水=1∶2的比例进行配制料液，即原污水40 m3，加入稀释水80 m3。根据情况可适当加入一

定量的营养源（粪便水），也可不加。打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质

、PH、水温、SS）。

指标（COD

B、进料运行：将配好的料液以10m3/h的流量加入SBR反应器，进料量为50m3/池，两个池子交替运行。按12个小时为一周期进行运行。进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气2小时，静沉0.5—1.0小时，开始排水约50m3，记录排水时间（约0.5小时），闲置0. 5---1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和S V％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1—2mg/l PH=6---9 SV =10---30% 水温：10--35℃。

C、按以上A、B步骤重复操作3---4天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、COD

、PH、SS），做好记录。

第三阶段：

A、配料：在调节池中进行。按原污水∶稀释水=1∶1的比例进行配制料液，即原污水60 m3，加入稀释水60 m3。打开调节池空气阀，使

、调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标（COD

Cr PH、水温、SS）。

B、进料运行：将配好的料液以10m3/h的流量加入SBR反应器，进料量为50m3/池，两个池子交替运行。按12个小时为一周期进行运行，进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气2小时，静沉0.5—1.0小时，开始排水约50m3，记录排水时间（约0.5小时），闲置0. 5---1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和S V％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1—2mg/l PH=6---9 SV=1 0---30% 水温：10--35℃。

C、按以上A、B步骤重复操作3---4天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指

、PH、SS），做好记录。

标（DO、COD

第四阶段：

A、配料：在调节池中进行。直接进入原生产污水，根据情况可适当加入一定量的营养源（粪便水），也可不加。打开调节池空气阀，使

、调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标（COD

Cr PH、水温、SS）。

B、进料运行：将配好的料液以10m3/h的流量加入SBR反应器，进料量为50m3/池，先按12个小时为一周期进行运行，进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气2小时，静沉0.5—1.0小时，开始排水约50m3，记录排水时间（约0.5小时），闲置0.5---1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1—2mg/l PH=6---9 SV=10---30% 水温：1 0--35℃。

C、按以上A、B步骤重复操作三天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（D 、PH、SS），做好记录。

O、COD

第五阶段：

根据以上四阶段调试情况记录，寻找最佳菌群的生存条件，选择最佳运行周期，最佳的运行方式，完成调试。

A、配料：在调节池中进行。直接进入生产水，打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。

、PH、水温、SS）。

监测该水质指标（COD

B、进料运行：按选择好的最佳运行周期及运行模式运行。控制曝气及停滞时间，曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1—2mg /l PH=6---9 SV=10---30%

水温：10--35℃。

C、按以上A、B步骤重复操作3---4天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指

、PH、SS），做好记录。若出水C 标（DO、COD

在300mg/l左右，污泥处于稳定增长状态，S Cr

V＝30％左右，即可认为调试结束。进入正式全负荷运行阶段。

4、注意事项：

a、为了顺利完成调试工作，一定要保证此阶段SBR反应器运行条件的稳定，避免进水浓度、悬浮物、酸碱度的较大波动，而给SBR反应器造成较大的冲击负荷，导致污泥恶化。

b、运行过程中，每运行周期一定要至少测量一次DO、PH、SV水质指标。改变污染物浓度前、后一定要监测反应器中及要进入反应器的水

、SS、PH ，保证反应质的全套指标，重点COD

器中污泥负荷的合理性。

c、每次改变污水加入量的初期一定要注意观察污泥性状，及记录其适应时间，为下次污水加入量的改变提供参考依据。

d、当污泥SV％≥30时，要少量排泥，每次排泥水量大约为10---15m3。

SBR工艺曝气系统曝气器安装方案

SBR工艺曝气系统曝气安装（改造技术方案）石家庄市永峰环保设备有限公司 2015年3月19日

SBR工艺曝气系统曝气器安装方案一、现场状况： 1、原有曝气系统运行不稳定，故障率高，不能达到原设计技术要求，我们分析有以下原因：1）、风机风量和曝气器总通气量不匹配，风机风量过大，使曝气器长期高负荷运行，缩短了曝气器使用寿命。2）、曝气器的材质或者原材料生产没有达到技术要求。3）、再有就是在安装曝气器时现场的各种情况，也会缩短曝气器的使用寿命。现场采用SBR工艺,曝气系统一般采用底部固定曝气，在曝气器上面安装各种生物膜填料，这样布置在产品使用周期内，一般不会出现故障，而且运行情况良好，出现上述情况才会缩短使用寿命，影响使用效果。对于以上的问题，我们要使所选用的曝气器总通气量必须和风机风量相匹配，曝气器的布置必须均匀不能留有曝气死角，选用便于安装拆卸，维修方便，使用寿命长的曝气器。二、产品参数及需要数量管式可提升曝气器参数：通气量：8m3/h 服务面积：1.8—2平米有效长度：2米氧利用率：大于35% 现场风机三台，两用一备，通气量为2.82*2*60=338.4m3/h 按通气量计算曝气器所需数量为338.4÷4=42.4套需要布置曝气器的池子面积为4.35*6.4+4.5*5.6+4.5*5.6=78.2平米按每套服务面积所需数量为78.2÷1.8=43.4套曝气器的数量确定首先以风机风量为主要参考指标，其次是根据安装面积大小均匀布置，最终确定曝气器数量为42套。三、 SBR工艺的曝气方式，是在填料下方曝气，是需氧量高的区域，应适当加大安装密度，调节曝气池只是起到均质，均量的调节作用，安装数量适当减少。我们的管式可提升曝气器采用不锈钢支架，使用寿命达到5-8年，其余支架部分为耐腐蚀，耐老化的ABS材质，寿命5年以上，曝气器膜片为易损耗产品，三年为一更换周期。我们的曝气器可多次重复拆装使用，不影响使用效果，可在不停止运行的情况下进行检修更换。四、产品报价：报价说明：此报价包含17%的增值税发票、运费及安装费用。 2、管道配件清单

SBR工艺设计说明书

S B R工艺设计说明书内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

前言随着科学技术的不断发展，环境问题越来越受到人们的普遍关注，为保护环境，解决城市排水对水体的污染以保护自然环境、自然生态系统，保证人民的健康，这就需要建立有效的污水处理设施以解决这一问题，这不仅对现存的污染状况予以有效的治理，而且对将来工、农业的发展以及人民群众健康水平的提高都有极为重要的意义，因此，城市排水问题的合理解决必将带来重大的社会效益。第一章绪论、本次课程设计应达到的目的：本课程设计是水污染控制工程教学的重要实践环节，要求综合运用所学的有关知识，在设计中熟悉并掌握污水处理工艺设计的主要环节，掌握水处理工艺选择和工艺计算的方法，掌握平面布置图、高程图及主要构筑物的绘制，掌握设计说明书的写作规范。通过课程设计使学生具备初步的独立设计能力，提高综合运用所学的理论知识独立分析和解决问题的能力，训练设计与制图的基本技能。、本课程设计课题任务的内容和要求：某城镇污水处理厂设计日平均水量为20000d m/3，进水水质如下： ⑴、污水处理要达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级B标准。 ⑵、生化部分采用SBR工艺。

⑶、来水管底标高.受纳水体位于厂区南侧150m。50年一遇最高水位。 ⑷、厂区地势平坦，地坪标高。厂址周围工程地质良好，适合修建城市污水处理厂。 ⑸、所在地区平均气压柱，年平均气温℃，常年主导风向为东南风。具体设计要求： ⑴、计算和确定设计流量，污水处理的要求和程度。 ⑵、污水处理工艺流程选择（简述其特点及目前国内外使用该工艺的情况即可） ⑶、对各处理构筑物进行工艺计算，确定其形式、数目与尺寸，主要设备的选取。 ⑷、水力计算，平面布置设计，高程布置设计。第二章 SBR工艺流程方案的选择、SBR工艺主要特点及国内外使用情况： SBR是序列间歇式活性污泥法的简称，与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉池等功能于一池，无污泥回流系统。经过这个废水处理工艺的废水可达到设计要求，可以直接排放。处理后的污泥经机械脱水后用作肥料。

焦化废水厌氧缺氧好氧调试、SBR工艺调试技术总结

1活性污泥指标混合液悬浮固体（MLSS）浓度：为单位体积混合液所含活性污泥固体物的总重量，即：包括微生物、自身氧化残留物、不可降解有机物和无机物。混合液挥发性悬浮固体（MLVSS）浓度：为单位体积混合液中有机固体物质浓度，不包括无机盐部分，它能准确表示活性污泥活性部分的数量。污泥沉降比（SV%）：曝气池混合液在100ml量筒内静置30min后形成的沉淀污泥体积占原混合液容积的百分比。它能反应曝气池正常运行时的污泥量，可用于控制剩余污泥的排放，还能够及时发现污泥膨胀或其它异常情况。污泥指数（SVI）：本项指标含义是曝气池出水口处混合液经30min静沉后，每克干污泥所占有的污泥体积。它能反映污泥吸附性、凝聚性和沉淀性，通常SVI在80－150之间。 2活性污泥的培养与驯化活性污泥法生化系统的调试首先是投加EMO高效菌种进行接种。高效菌种可以大大缩短污泥培养驯化的时间。培养驯化在好氧池内进行。活性污泥处理系统在正式投产之前的首要工作是培养和驯化污泥。活性污泥的培养：就是为形成活性污泥的微生物、细菌提供适宜的生长繁殖环境，保证需要的营养物质、氧气供应（曝气）、合适的温度和酸碱度，使其大量繁殖，形成活性污泥，并最后达到处理污水所需的污泥浓度。活性污泥的驯化：就是使培养出来的活性污泥适应需要处理的污水的水质水量。在污泥驯化过程中，污泥中的微生物主要发生两个变化。其一是能利用该污水中的有机污染物的微生物数量逐渐增加，不能利用的逐渐死亡、淘汰。其二是能适应该水质的微生物，在废水中有机物的诱发下，产生能分解利用该种有机物的诱导酶。

3活性污泥的培养驯化操作 1、好氧池活性污泥培养驯化（1）污泥的培养将EMO高效菌种用污水稀释捣碎，虑出其中中的杂质，投放好氧池中，投放时好氧池水位调整至正常水位的1/2左右，投加完毕后，将好氧池中污水水位增至正常水位，投加菌种时曝气系统开始进行运行，并进行闷曝（即在不进水和不排水的条件下，连续不断的曝气），经过数小时后，停止曝气，沉淀排掉半池上清夜，再加入污水，闷曝数小时后，停止曝气，沉淀排掉半池上清夜，再加入污水，重复进行闷曝换水，期间注意观察污泥的性状，以及溶氧的控制，保持在2—4mg/L间。直到出现模糊状具有絮凝性的污泥。培养期间主要采用生活污水，如为工业污水，需注意污水中各营养物质平衡比例。当好氧池出现污泥绒絮后，就间歇地往曝气池投加污水，往曝气池投加的水量，应保证池内的水量能每天更换池体容积的1/2，随着培养的进展，逐渐加大水量使在培养后期达到每天更换一次。在曝气池出水进入二次沉淀池2小时左右就开始回流污泥。（2）污泥的驯化在进水中逐渐增加被处理的污水的比例，或提高浓度，使生物逐渐适应新的环境开始时，被处理污水的加入量可用曝气池设计负荷的20-30%，达到较好的处理效率后，再继续增加，每次增加负荷后，须等生物适应巩固后再继续增加，直至满负荷为止。 2、厌氧池污泥的培养驯化（1）、将EMO高效菌种用污水稀释捣碎，虑出其中中的杂质，将厌氧池中的污水提升到正常水位的1/2水位处，将池中的污水厌氧1—2天（配合后面好氧段的污泥培养）；（2）、开始采用间歇进水，污泥负荷率控制在0.05～0.2kgCOD/(kgVSS.d)。（3）、当污泥逐渐适应废水性质后，污泥逐渐就具有了去除有机物的能力。当COD去除率达到30％以上后，可以逐步提高进水容积负荷率，每次提高容积负荷率的幅度以0.5 kgCOD/(m3.d)左右为宜，此时可以由间歇进水过渡到连续进水，但应控制进水浓度和进水量，保持稳定的增长。（4）、随着负荷的提高，反应器内的污泥逐渐由松散状态变成沉淀性能较好的絮体，污泥的产甲烷活性也相应提高。

污水处理SBR工艺介绍

污水处理SBR工艺介绍 1.1在污水系统日常运行中，我们经常听到SBR法，那么SBR到底是什么意思呢？今天我们就来详细的说一说SBR工艺。SBR是现行的活性污泥法的一个变型，它的反应机制以及污染物质的去除机制和传统活性污泥基本相同，仅运行操作不一样。 1.2SBR工艺的基本原理 1.2.1SBR的操作模式由进水、反应、沉淀、出水和待机等5个基本过程组成。从污水流入开始到待机时间结束算做一个周期。在一个周期内，一切过程都在一个设有曝气或搅拌装置的反应池内依次进行，这种操作周期周而复始反复进行，以达到不断进行污水处理的目的。因此不需要传统活性污泥法中必需设置的沉淀池、回流污泥泵等装置，传统活性污泥法是在空间上设置不同设施进行固定地连续操作；而SBR是在单一的反应池内，在时间上进行各种目的不同操作。 1.2.2SBR即序批式活性污泥法，全称为序列间歇式活性污泥法，sequencing batch reactor activated sludgeprocess，缩写SBR，是按照间歇曝气的方式来运行的活性污泥污水处理技术。它的主要特征是按照顺序运行和间歇操作，其核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。尤其适用于间歇排放和流量变化较大的场合。 1.2.3进水工序 1.2.3.1进水工序是反应池接纳污水的过程。在污水流入开始之前是前个周期的排水或待机状态，因此反应池内剩有高浓度的活性污泥混合液。这相当于传统活性污泥法中污泥回流的作用，此时反应池内的水位最低。在进水时间内或者说在到达最高水位之前，反应池的排水系统一直处于关闭状态。 1.2.3.2一般间断的来水通常采用一个反应器即可满足需要，但若是连续来水，如24小时生产的工厂废水，几乎是连续排放的，那么一个反应池就处理不了全部污水，这样处理系统就需要多个反应池来组成。这种连续进水的SBR系统，称为连续时进水间歇式活性污泥法(CFIO)。

SBR工艺简介

环境过程与设备课程作业题目SBR工艺简介学院资源环境学院专业环境工程年级 2016级学号112016320001369 姓名邓华健指导教师杨志敏 2016年12月15日

SBR污水处理技术简介 SBR是序列间歇式活性污泥法的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。一、SBR工艺的优势 1、理想的推流过程使生化反应推动力增大，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。 2、运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。 3、耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。 4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。 5、处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。 6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。 7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。 8、脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。 9、工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。由于上述技术特点，SBR系统进一步拓宽了活性污泥法的使用范围。就近期的技术条件，SBR系统更适合以下情况： 1) 中小城镇生活污水和厂矿企业的工业废水，尤其是间歇排放和流量变化较大的地方。 2) 需要较高出水水质的地方，如风景游览区、湖泊和港湾等，不但要去除有机物，还要求出水中除磷脱氮，防止河湖富营养化。 3) 水资源紧缺的地方。SBR系统可在生物处理后进行物化处理，不需要增加设施，便于水的回收利用。 4) 用地紧张的地方。 5) 对已建连续流污水处理厂的改造等。 6) 非常适合处理小水量，间歇排放的工业废水与分散点源污染的治理。二、SBR设计要点

浅析SBR工艺在污水处理中的应用

浅析SBR工艺在污水处理中的应用陈智勇（广州宇晴环境顾问工程有限公司，广东广州510000）摘要：SBR工艺具有普通连续流活性污泥法所不具备的优势，近几年被广泛认同和采用，它以构筑物数量少、结构简单和处理后出水水质好，特别是在难生化降解的废水处理中尤其有效，从而引起人们的极大关注。文章以广州番禺某污水处理厂为例，对SBR 工艺在污水处理中的应用进行了探讨。关键词：SBR工艺；污水处理；生产运行中图分类号：X703.1 文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2011）15－0030－02 随着自动化技术及在线监测技术的飞速发展，为SBR工艺的发展和应用提供了前提条件，因为对污水处理工艺进行自动化监测和实时控制是提高污水处理效率、降低处理能耗的关键，所以SBR工艺也是各种污水处理工艺中对自动化系统要求较高的一种工艺。SBR反应过程主要是在生物反应池内进行的，该工艺主要由进水、曝气、沉淀、排水和闲置等五个阶段组成。SBR工艺的处理效果主要取决于其运行参数，其中主要参数包括各反应段时间及曝气强度。一般采用以PLC为核心的工艺过程自动监控系统，实时控制鼓风机、水泵、电动阀等设备及各反应段时间，使水质达到国家规定的排放标准。广州番禺某城镇污水处理厂2001年底建成投入使用，占地14.46 hm2，采用SBR的改良DAT－TAT活性污泥工艺，日处理污水25万t。本文以广州番禺某城镇污水处理厂为例，对新SBR法在城镇污水处理厂的应用进行了分析。1 SBR法在污水处理厂的应用 1.1 工艺流程图1 工艺流程 1.2 关键技术处理 1.2.1 旋流沉砂池为了避免在SBR池中可能出现漂流物，从而影响出水，在沉砂池前设置细格栅4台，每台直径2 400 mm，栅条间距10 mm，表1 主要构筑物及设备设计参数序号名称规格尺寸数量备注 1 调节池 5.0 m×4.0 m×2.0 m 1钢筋混凝土（地下） 2 内电解罐φ1.8 m×2.0 m 1钢制，Fe、C填料高度为1 m，处理能力为8 t/h，接触时间为19 min 3 NaOH溶液池1×2×1 1钢筋混凝土 4 中和沉淀池 5.0 m×2. 5 m×3.0 m 1钢制，污泥斗高度为1 m 5 污泥浓缩池 2.0 m×3.0 m×1.5 m 1钢筋混凝土 6 工业pH 计18100型 7 板框压滤机 0.6 m×0.6 m×36 m 1压滤面积 8 电控系统1由可编程序控制器控制（PLC）3 验收监测结果该厂污水处理站经过3个月的试运行，于2009年11月4－6 日，由环境监测站进行验收监测，监测结果及排放标准符合《污水综合排放标准》（GB89782－1996第二时间段一级标准），由此可见，出水的各项指标均已达标。 4 结论电镀行业必须从实际出发，不断地提高科技含量，选择合适的废水处理方法，消除对环境的污染，通过资源的综合利用，走可持续发展的道路，实现社会效益、经济效益和环境效益的三统一。本项工程采用Fe－C微电解法处理含Cr6＋电镀混合废水，是一种新型的处理工艺，其通过Fe－C微电解的作用还原Cr6＋，不需另外增加还原药剂，降低了处理成本，在中和沉淀时采用间歇式处理，便于操作管理，效果好，可确保处理后废水稳定达标排放。参考文献 1 邹森林.电镀废水处理的研究进展［J］.广东化工，2010（08） Electroplate the Treatment Method of the Waste Water Liu Zhongzhu Abstract: It is one of the global three major contaminated industry to electroplate, is not dealt with and discharge directly, have already polluted us to grow seriously the environment stored is wasting greatly to resources. This text through to including acidly for Cr6+, Ni2+ the, Cu2+ electroplate not abolishing “a little electrolytic that water goes on——Neutralization——Have mixed and congealed and precipitated” the experiment dealt with, has gone on in electroplating the new craft of waste water treatment analyse. Key words: electroplate the waste water; a little electrolytic; treatment method － 30 －

SBR工艺设计说明书

前言随着科学技术的不断发展，环境问题越来越受到人们的普遍关注，为保护环境，解决城市排水对水体的污染以保护自然环境、自然生态系统，保证人民的健康，这就需要建立有效的污水处理设施以解决这一问题，这不仅对现存的污染状况予以有效的治理，而且对将来工、农业的发展以及人民群众健康水平的提高都有极为重要的意义，因此，城市排水问题的合理解决必将带来重大的社会效益。第一章绪论 1.1、本次课程设计应达到的目的：本课程设计是水污染控制工程教学的重要实践环节，要求综合运用所学的有关知识，在设计中熟悉并掌握污水处理工艺设计的主要环节，掌握水处理工艺选择和工艺计算的方法，掌握平面布置图、高程图及主要构筑物的绘制，掌握设计说明书的写作规范。通过课程设计使学生具备初步的独立设计能力，提高综合运用所学的理论知识独立分析和解决问题的能力，训练设计与制图的基本技能。1.2、本课程设计课题任务的内容和要求： m/3，进水水质如下：某城镇污水处理厂设计日平均水量为20000d ⑴、污水处理要达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级B标准。

⑵、生化部分采用SBR工艺。 ⑶、来水管底标高446.0m.受纳水体位于厂区南侧150m。50年一遇最高水位448.0m。 ⑷、厂区地势平坦，地坪标高450.0m。厂址周围工程地质良好，适合修建城市污水处理厂。 ⑸、所在地区平均气压730.2mmHg柱，年平均气温13.1℃，常年主导风向为东南风。具体设计要求： ⑴、计算和确定设计流量，污水处理的要求和程度。 ⑵、污水处理工艺流程选择（简述其特点及目前国内外使用该工艺的情况即可） ⑶、对各处理构筑物进行工艺计算，确定其形式、数目与尺寸，主要设备的选取。 ⑷、水力计算，平面布置设计，高程布置设计。

UASBSBR工艺处理制糖废水

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/9b16073651.html, UASB/SBR工艺处理制糖废水作者：张卫军等来源：《中小企业管理与科技·上旬刊》2012年第09期摘要：采用UASB/SBR工艺处理制糖废水，在原水CDO11500 0mg/L，BOD555000mg/L，SS11000mg/L时，出水COD263mg/L，BOD5115mg/L， SS130mg/L，pH 6～9。达到了《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准。该废水处理工艺的稳定运行为类似废水的处理提供了实际参考。关键词：UASB SBR 制糖废水 1 工程概况某糖厂是一家以甘蔗为原料的制糖企业，该企业的废水主要来自酒精车间。废水包括糖蜜酒精生成槽液、地面和设备清洗水及酵母分离时的废水，其中糖蜜酒精生成槽液是高浓度的有机废水，直接排放水域会造成严重的污染。 2 废水水质及水量 2.1 废水水质水量排水量为每天200m3，平均时流量为8.3m3/h。根据糖厂的调查报告显示，废水水质如下：CDO115000mg/L，BOD555000mg/L，SS11000mg/L，pH4.1～4.5，温度：>90 ℃。 2.2 排水要求根据环保部门对厂方的要求，排放水应达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准。其具体指标如下：COD≤300mg/L，BOD5≤150mg/L，SS≤200mg/L，pH 6～9。 3 废水处理工艺流程的确定 3.1 废水处理工艺流程的选择糖蜜酒精废液是一种量大、颜色深、带有较高酸性的高浓度有机废液，本方案采用厌氧＋好氧的处理工艺，即高浓度废水经UASB反应器[1-4]，再进入SBR池进行好氧处理[3-6]。 3.2 工艺流程

污水处理技术中SBR工艺的讲解

污水处理技术中SBR工艺的讲解序批式活性污泥法（SBR-Sequencing Batch Reactor）是早在1914年就由英国学者Ardern和Locket发明了的水处理工艺。70年代初，美国Natre Dame 大学的R.Ir vine 教授采用实验室规模对SBR工艺进行了系统深入的研究，并于1980年在美国环保局（EPA）的资助下，在印第安那州的Culwer城改建并投产了世界上第一个SBR法污水处理厂。在国内，彭永臻院士那篇著名的论文《SBR法的五大优点》可以说是我国开启对于SBR工艺广泛研究的信号灯吧，这篇论文在我国对于SBR研究上的有着非常高的地位，被引用了很多次。序批式活性污泥法（SBR—Sequencing Batch Reactor）是早在1914年就由英国学者Ardern和Locket发明了的水处理工艺。70年代初，美国Natre Dame 大学的R.Irvin e 教授采用实验室规模对SBR工艺进行了系统深入的研究，并于1980年在美国环保局（E PA）的资助下，在印第安那州的Culwer城改建并投产了世界上第一个SBR法污水处理厂。

SBR工艺的过程是按时序来运行的，一个操作过程分五个阶段：进水、反应、沉淀、滗水、闲置。由于SBR在运行过程中，各阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化以及运行状态等都可以根据具体污水的性质、出水水质、出水质量与运行功能要求等灵活变化。对于SBR 反应器来说，只是时序控制，无空间控制障碍，所以可以灵活控制。因此，SBR工艺发展速度极快，并衍生出许多种新型SBR处理工艺。间歇式循环延时曝气活性污泥法（ICEAS—Intermittent Cyclic Extended System）是在1968年由澳大利亚新威尔士大学与美国ABJ公司合作开发的。1976年世界上第一座I CEAS工艺污水厂投产运行。ICEAS与传统SBR相比，最大特点是：在反应器进水端设一个预反应区，整个处理过程连续进水，间歇排水,无明显的反应阶段和闲置阶段，因此处理费用比传统SBR低。由于全过程连续进水，沉淀阶段泥水分离差，限制了进水量。好氧间歇曝气系统（DAT-IAT—Demand Aeration Tank-Intermittent Tank）是由天津市政工程设计研究院提出的一种SBR新工艺。主体构筑物是由需氧池DAT池和间歇曝气池IAT池组成，DAT池连续进水连续曝气，其出水从中间墙进入IAT池，IAT池连续进水间歇排水。同时，IAT池污泥回流DAT池。它具有抗冲击能力强的特点，并有除磷脱氮功能。循环式活性污泥法(CASS—Cyclic Activated Sludge System)是Gotonszy教授在IC EAS工艺的基础上开发出来的,是SBR工艺的一种新形式。将ICEAS的预反应区用容积更小，设计更加合理优化的生物选择器代替。通常CASS池分三个反应区：生物选择器、缺氧区和好氧区，容积比一般为1：5：30。整个过程间歇运行，进水同时曝气并污泥回流。该处理系统具有除氮脱磷功能。 UNITANK单元水池活性污泥处理系统是比利时SEGHERS公司提出的，它是SBR工艺的又一种变形。它集合了SBR工艺和氧化沟工艺的特点，一体化设计使整个系统连续进水连续出水，而单个池子相对为间歇进水间歇排水。此系统可以灵活的进行时间和空间控制，适当的增大水力停留时间，可以实现污水的脱氮除磷。

SBR工艺调试

SBR工艺调试一、SBR工艺简介该工艺是通过程序化控制充水、反应、沉淀、排水排泥和闲置5个阶段，实现对废水的生化处理。SBR反应器可分为限制曝气、非限制曝气和半限制曝气3种。限制曝气是污水进入曝气池只作混和而不作曝气；非限制曝气是边进水边曝气；半限制曝气是污水进入的中期开始曝气，在反应阶段，可以始终曝气，为了生物脱氮，也可以曝气后搅拌，或者曝气、搅拌交替进行；其剩余污泥可以在闲置阶段排放，也可在进水阶段或反应阶段后期排放。二、调试前的准备工作 1、仪器设备： 1600倍显微镜 1台； DO、 PH、温度快速测定仪 1台；采样器 1个；100ml量筒 2个；玻璃棒 2支；500ml烧杯 2个；试管刷 1个；移液管10ml、2ml 各1个；吸球 1个； PH广泛试纸 2包；定时钟： 1个；弹簧秤 1个（如现场监测CODM n需另加： 250ml锥形瓶 3个； 1000ml棕色容量瓶 3

个；沸水浴装置 1套； 50ml酸式滴定管 2个； 1＋3硫酸 200ml；0.01mol/L KMnO4 标液 1000ml； 0.01mol /L Na2C2O4 标液 1000ml；）（如有物化处理单元，仅需增加相应混、絮凝剂即可。） 2、人员配备：2人。 1人晚上操作，1人化验兼白天操作。 3、处理单元试压、试漏；管道系统通水、通气。 4、测定原水水质（CODCr、BOD 5、N、P、PH、SS、水温）水量，制定调试方案。三、调试方案的制定 SBR反应器运行方式应根据废水的性质确定，易降解的有机废水宜采用限制曝气进水方式，难降解的有机废水宜采用非限制进水方式。其周期各工序的时间控制与最终处理指标要求有关。如：若处理中仅考虑CODCr和BOD5的处理效果，曝气时间可适当减少，以达到节能的目的；若考虑N、P的去除，曝气时间至少需4小时；以处理工业废水及有毒有害废水为目标的运行方式建议采用短时间的搅拌加上长时间的曝气。不同的污水处理工程其调试方案及操作步骤各不相同，以济源皮毛厂生产废水治理工程为例说明如下： 1、接种：

SBR工艺流程讲解学习

SBR工艺流程：布水曝气沉淀滗水进水格栅调节池污水处理无人机（SBR型）紫外线消毒达标排放 SBR工艺介绍 SBR工艺是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。正是SBR工艺这些特殊性使其具有以下优点： 1、理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。 2、运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。 3、耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。 4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。 5、处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。 6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。 7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。 8、脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。 9、工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。 SBR工艺在一个空间内培养多种细菌，根据不同时间段完成多种工艺。菌种为我公司专业培育的高效菌种，对环境的适应能力强，抗冲击、负荷能力比单一的菌种强。我公司研制的SBR工艺采用间歇进水、间歇曝气、间歇出水流程，在曝气过程中菌群转化为好氧菌，实现好氧反应；曝气完毕后沉淀，菌群转化为厌氧菌，实现厌氧反应。工艺流程

污水处理SBR工艺技术调试手册(通用版)

SBR工艺调试技术手册（通用版）本手册是针对SBR工艺调试工作编写的，可供污水调试及营运工作人员使用！ 1、调试的技术要求调试的目的是为了确定最佳的工艺运行条件，进行微生物细菌的培养，以适应污水的水质情况。调试中应严格执行操作规程，定时巡回检查设备运行状况，检查工艺控制点参数，通过分析化验数据、生物镜检、外观观察、闻气味等及时掌握水处理的变化情况。调试中应做到如下技术要求：活性污泥法要求在SBR池内保持适当的营养物与微生物的比值，供给所需的养分，使微生物很好与有机物质相接触，这些都是在运行阶段应注意的问题。 1、MLSS值是活性污泥法的重要参数，除此之外，SV、SVI 等都要经常测定。通过分析以上相关数据确定污泥泥龄以指导排泥。 2、工艺调试前，操作人员应认真培训，学习有关方案和技术资料，制定相关工艺规程操作规程注意事项，确保调试工作的顺利进行以及调试过程中设备与人身的安全。 3、调试期间除工艺参数调整外，对与设备的运行情况也应有详细的记录。 4、在调试阶段，工艺运行的控制调整应以培养驯化污泥为主，检查各段设备运行状况，对污水处理车间的运行切实做好控制、观察、记录和分析检验工作。对进出水水质和活性污泥等要有足够的分析数据。 5、调试阶段的出水水质和污染物的去除率可低于正常运行时的出水水质要求，特别对磷和氮的去除，在调试初期可不做要求。 2、进水调试方案 1、调试前的准备工作 1）仪器设备的准备工作： 400倍以上显微镜1台；测定pH、电导率、CODCr、氨氮、Tp的相关实验仪器及药剂；温度计一只；测定MLSS的相关实验器材。 2）人员配备：X人。配备专职或者兼职化验人员。

SBR污水处理工艺

SBR污水处理工艺摘要：近几年来，随着我国经济的迅速发展，对环境所造成的污染也不断加剧。因此，污水处理厂日益加重。现今，污水处理有AB法、SBR法、A2O法、UASB 法等工艺。一、SBR工艺 SBR是一种间歇式的活性泥泥系统，其基本特征是在一个反应池内完成污水的生化反应、固液分离、排水、排泥。可通过双池或多池组合运行实现连续进出水。SBR通过对反应池曝气量和溶解氧的控制而实现不同的处理目标，具有很大的灵活性。SBR池通常每个周期运行4-6小时，当出现雨水高峰流量时，SBR 系统就从正常循环自动切换至雨水运行模式，通过调整其循环周期，以适应来水量的变化。SBR系统通常能够承受3-5倍旱流量的冲击负荷。二、SBR工艺具有以下特点：（1）SBR工艺流程简单、管理方便、造价低。SBR工艺只有一个反应器，不需要二沉池，不需要污泥回流设备，一般情况下也不需要调节池，因此要比传统活性污泥工艺节省基建投资30%以上，而且布置紧凑，节省用地。由于科技进步，目前自动控制已相当成熟、配套。这就使得运行管理变得十分方便、灵活，很适合小城市采用。（2）处理效果好。SBR工艺反应过程是不连续的，是典型的非稳态过程，但在曝气阶段其底物和微生物浓度变化是连续的(尽管是处于完全混合状态中)，随时间的延续而逐渐降低。反应器内活性污泥处于一种交替的吸附、吸收及生物降解和活化的变化过程之中，因此处理效果好。（3）有很好的除磷脱氮效果。SBR工艺可以很容易地交替实现好氧、缺氧、厌氧的环境，并可以通过改变曝气量、反应时间等方面来创造条件提高除磷脱氮效率。（4）污泥沉降性能好。SBR工艺具有的特殊运行环境抑制了污泥中丝状菌的生长，减少了污泥膨胀的可能。同时由于SBR工艺的沉淀阶段是在静止的状态下进行的，因此沉淀效果更好。（5）SBR工艺独特的运行工况决定了它能很好的适应进水水量、水质波动。三、污水处理 1.格栅格栅由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在污水管道、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷，并使之正常运行。 2.曝气沉砂池曝气沉砂池是一长形渠道，沿渠壁一侧的整个长度方向，距池底60-90cm处安设曝气装置，在其下部设集砂斗，池底有i=0.1-0.5的坡度，以保证砂粒滑入。由于曝气作用，废水中有机颗粒经常处于悬浮状态，砂粒互相摩擦并承受曝气的剪切力，砂粒上附着的有机污染物能够去除，有利于取得较为纯净的砂粒。在旋流的离心力作用下，这些密度较大的砂粒被甩向外部沉入集砂槽，而密度较小的有机物随水流向前流动被带到下一处理单元。另外，在水中曝气可脱臭，改善水质，有利于后续处理，还可起到预曝气作用。 3.厌氧池为了使管渠和构筑物正常工作，不受废水高峰流量或浓度变化的影响，需在

印染废水SBR处理工艺流程

某印染厂印染污水处理工程设计方案方案设计人：蒋平学号：0706203037

目录一、摘要二、水量、水质及排放标准三、设计原则及标准四、工艺方案的选择五、设计工艺流程图六、工艺设计参数七、主要构筑物及主要设备八、技术参数九、主概算及总投入十、主要功率十一、运转成本核算十二、经营管理十三、结论十四、致谢十五、参考文献附图01 平面布置图附图02 高程和流程图附图03 水酸化池剖面图一、摘要

印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合成的混合废水，印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、管理水平的不同而有所差异。近年来，新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用，难降解有毒有机成分的含量也越来越多，有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物，这在一定程度上增加了废水的处理难度，对环境尤其是对水环境的威胁和危害越来越大。废水如果不经处理或处理未达标的话，不仅直接危害人们的身体健康，而且严重破坏水体、土壤及生态，将造成不可想象的后果。印染加工包括预处理（退浆、煮炼、漂白、丝光等一系列操作）、染色、印花、整理四道工序，预处理工序分别排除退浆、煮炼、漂白、丝光等四股废水，而染色、印花、整理等工序分别排除染色废水、印花废水和整理废水。以上的混合废水称之为印染废水印染废水随着采用的纤维种类、染料和浆料的不同而水质变化很大。在印染加工过程中常采用的浆料有天然淀粉浆料和化学合成浆料PVA（聚乙烯醇），而PVA是一种难以降解的合成有机物，随着合成浆料逐步代替天然浆料，印染废水的可生化性变差。常用的染料有直接染料、酸性染料、活性染料、还原染料、硫化染料等，助剂（化学药剂）通常有表面活性剂（洗涤剂）和整理剂。表面活性剂不会在环境中积累，在低浓度时，对生物无明显影响，但会导致起泡，对废水处理带来不良的影响。整理剂用以改善织物机械物理性能，整理剂一般有硬挺整理剂、柔软整理剂、增白剂、催化剂、添加剂等。该厂属印染大型专业生产厂，由于生产工艺的需要，印染车间要排放一定量的废水。这些废水中含有大量的有机物，色度、硫化物、染料及部分助剂、碱等。因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动，该厂旺季时最大水量1500m3/d。按国家环保要求，该厂的印染废水应达标排放。文中主要对处理厂单元组成包括各个构筑物、设备进行了选取和计算，对厂址的选择、平面布置、高程布置等作了简要概述，最后评估了建设该处理厂的基建和运行费用。二、水量、水质及排放标准根据该印染厂提供的现场实测污水水质资料，再结合我们所掌握的印染废水资料，确定本方案的原水设计水质如下：三、设计原则及标准 1、按照国家给排水设计标准设计 2、按照国家城市污水处理标准设计 3、按照国家污水排放标准设计 4、按照类同企业污水工程处理达标设计 5、选用技术成熟，处理效果稳定、适应性强的生物处理与物化处理相结合的处理工

污水处理SBR工艺调试方法 (1)

S B R工艺进水调试运行方案一、SBR工艺简介该工艺是通过程序化控制进水、反应、沉淀、排水排泥和闲置5个阶段，实现对废水的生化处理。SBR反应器可分为限制曝气、非限制曝气和半限制曝气3种。限制曝气是污水进入曝气池只作混和而不作曝气；非限制曝气是边进水边曝气；半限制曝气是污水进入的中期开始曝气，在反应阶段，可以始终曝气，为了生物脱氮，也可以曝气后停气，或者曝气、停气交替进行；其剩余污泥可以在闲置阶段排放，也可在进水阶段或反应阶段后期排放。二、调试的技术要求调试的目的是为了确定最佳的工艺运行条件，进行微生物细菌的培养，以适应污水的水质情况。调试中应严格执行操作规程，定时巡回检查设备运行状况，检查工艺控制点参数，通过分析化验数据、生物镜检、外观观察、闻气味等及时掌握水处理的变化情况。调试中应做到如下技术要求：活性污泥法要求在SBR池内保持适当的营养物与微生物的比值，供给所需的养分，使微生物很好与有机物质相接触，这些都是在运行阶段应注意的问题。 1、MLSS值是活性污泥法的重要参数，除此之外，SV、SVI 等都要经常测定。通过分析以上相关数据确定污泥泥龄以指导排泥。 2、工艺调试前，操作人员应认真培训，学习有关方案和技术资料，制定相关工艺规程操作规程注意事项，确保调试工作的顺利进行以及调试过程中设备与人身的安全。 3、调试期间除工艺参数调整外，对与设备的运行情况也应有详细的记录。 4、在调试阶段，工艺运行的控制调整应以培养驯化污泥为主，检查各段设备运行状况，对污水处理车间的运行切实做好控制、观察、记录和分析检验工作。对进出水水质和活性污泥等要有足够的分析数据。 5、调试阶段的出水水质和污染物的去除率可低于正常运行时的出水水质要求，特别对磷和氮的去除，在调试初期可不做要求。三、进出水情况及工艺流程 1、进水量情况如下表：

印染废水SBR处理工艺流程

印染废水SBR处理工艺流程印染污水处理工程设计方案方案设计人：蒋平学号：0706203037

目录一、摘要二、水量、水质及排放标准三、设计原则及标准四、工艺方案的选择五、设计工艺流程图六、工艺设计参数七、要紧构筑物及要紧设备八、技术参数九、主概算及总投入十、要紧功率十一、运转成本核算十二、经营治理十三、结论十四、致谢十五、参考文献附图01 平面布置图附图02 高程和流程图附图03 水酸化池剖面图

一、摘要印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合成的混合废水，印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、治理水平的不同而有所差异。近年来，新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用，难降解有毒有机成分的含量也越来越多，有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物，这在一定程度上增加了废水的处理难度，对环境专门是对水环境的威逼和危害越来越大。废水假如不经处理或处理未达标的话，不仅直截了当危害人们的躯体健康，而且严峻破坏水体、土壤及生态，将造成不可想象的后果。印染加工包括预处理（退浆、煮炼、漂白、丝光等一系列操作）、染色、印花、整理四道工序，预处理工序分不排除退浆、煮炼、漂白、丝光等四股废水，而染色、印花、整理等工序分不排除染色废水、印花废水和整理废水。以上的混合废水称之为印染废水印染废水随着采纳的纤维种类、染料和浆料的不同而水质变化专门大。在印染加工过程中常采纳的浆料有天然淀粉浆料和化学合成浆料PVA（聚乙烯醇），而PVA是一种难以降解的合成有机物，随着合成浆料逐步代替天然浆料，印染废水的可生化性变差。常用的染料有直截了当染料、酸性染料、活性染料、还原染料、硫化染料等，助剂（化学药剂）通常有表面活性剂（洗涤剂）和整理剂。表面活性剂可不能在环境中积存，在低浓度时，对生物无明显阻碍，但会导致起泡，对废水处理带来不良的阻碍。整理剂用以改善织物机械物理性能，整理剂一样有硬挺整理剂、柔软整理剂、增白剂、催化剂、添加剂等。该厂属印染大型专业生产厂，由于生产工艺的需要，印染车间要排放一定量的废水。这些废水中含有大量的有机物，色度、硫化物、染料及部分助剂、碱等。因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动，该厂旺季时最大水量1500m3/d。按国家环保要求，该厂的印染废水应达标排放。文中要紧对处理厂单元组成包括各个构筑物、设备进行了选取和运算，对厂址的选择、平面布置、高程布置等作了简要概述，最后评估了建设该处理厂的基建和运行费用。二、水量、水质及排放标准依照该印染厂提供的现场实测污水水质资料，再结合我们所把握的印染废水资料，确定本方案的原水设计水质如下：

SBR工艺流程

SBR工艺流程: 进水---- 格栅调节池布水 ---- 曝气 -沉淀■滗水污水处理无人机（SBF型） 4紫外线消毒?达标排放 SBR工艺介绍 SBR工艺是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。与传统污水处理工艺不同，SBF技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBF技术的核心是SBF反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。正是SBF工艺这些特殊性使其具有以下优点： 1、理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。 2、运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。 3、耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。 4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。 5、处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。 6反应池内存在DO BOD5&度梯度，有效控制活性污泥膨胀。 7、S BR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。 8、脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。 9、工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。 SBR工艺在一个空间内培养多种细菌，根据不同时间段完成多种工艺。菌种为我公司专业培育的高效菌种，对环境的适应能力强，抗冲击、负荷能力比单一的菌种强。我公司研制的SBR工艺采用间歇进水、间歇曝气、间歇出水流程，在曝气过程中菌群转化为好氧菌，实现好氧反应；曝气完毕后沉淀，菌群转化为厌氧菌，实现厌氧反应。工艺流程 SBR工艺污水T调节池T间歇曝气T沉淀T紫外线消毒T出水污水通过格栅进入调节池进行均质均量，调节池设有液位浮球，当达到浮球控制高度启动污水提升泵使污水进入SBR 一体化设备，污水进入SBR设备以后进行间歇曝气，曝气过程产生好氧反应，曝气完毕进行沉淀，处理后的污水经过消毒之后排放或回用。运行时间：

SBR工艺处理烤鳗废水

SBR工艺处理烤鳗废水概述福建省某冷冻食品有限公司是一家主要生产烤鳗的中外合资企业，生产过程中排放的废水主要含有血液。油脂、鳗鱼内脏碎块和酱油（调味品），可生化性较好。工程采用厌氧调节——SBR法废水处理工艺，经2个月的调试运行后通过竣工验收，监测结果表明，处理后出水符合GB8978——1996《污水综合排放标准》中一级排放标准。 1 水质及处理工艺 1.1 废水水量、水质该厂拥有一条烤鳗生产线，年生产烤鳗1000t，平均日产5t烤鳗成品，单位产品耗水率30m3，即设计处理规模150m3／d。排入废水处理站的废水包括剖杀工序废水和车间清洗废水，其中剖杀工序废水占75％，内含血红蛋白。油脂和鳗鱼内脏碎块；车间清洗水主要含油脂和调味品。混合废水中油脂、NH3－N、SS等指标均较高，具体数据见表3。 1.2 处理工艺确定废水处理选择SBR为主体的处理工艺，其流程如图1。废水经过格网和隔油池处理后进入厌氧调节池，并由高位出水口重力流入SBR池，曝气、沉淀后排放。SBR池中剩余污泥定期由潜污泵提升到污泥干化场，干泥可作为农肥，污泥渗滤液回流到调节池再处理。 1.3 主要构筑物主要构筑物、设备及其工艺参数见表1。

2 设计要点 2.1 预处理：包括格网和隔油池。废水中含有大量鳗鱼的内脏碎块，采用提拉替换式尼龙网袋作为格网，有效地防止了该部分物质进入后续处理系统，拦截的悬浮物可作为猪饲料，隔油池将油脂回收利用，同时避免了油脂对后续处理的不良影响。 2.2 厌氧调节池废水经1天多的停留后，血红蛋白等大分子有机物将被厌氧菌分解成有机小分子，更容易在后续好氧处理中氧化分解。废水采用重力作用流人SBR系统，不设置提升泵，降低了设备投资和运行费用。 2.3 通过SBR系统曝气调节、控制混合液的溶解氧和沉淀、闲置时间，使有机污染物得到有效去除，同时达到良好地脱氮效果。