遥控器成品检验标准

1.目的：有效确保生产成品符合品质要求，特制定成品检验标准为检验判定依据。

2.权责：

2.1 品质部成品检验作业之执行。

2.2 对检验后的成品进行判定标示处理。

2.3 做成品检验记录。

2.4 整理检验记录，并提出统计报表。

2.5对判定不合格成品要立即填写《成品检验报告》通知给相关性部门处理。

3.内容：

3.1 抽样标准按MIL-STD-105E II极抽样方案；

3.2 AQL允收水准：CR=0 Maj:0.65 Min: 1.0;

4. 相关文件：

4.1 《不合格品控制程序》

4.2 《成品检验控制程序》

5. 表单：

5.1 《QA检验报告》

5.2 《成品品质反馈单》

净水机成品检验标准

v1.0 可编辑可修改净水机成品检验标准（企标）

目录 1 目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 引用标准 (1) 4 规格 (1) 电源 (1) 环境温度 (2) 进水要求 (2) 5 特性等级 (2) 6 检验项目 (2) 外观 (3) 尺寸 (4) 包装 (4) 性能 (5) 关键零部件 (6) 7 检验规则 (7)

明确净水机成品检验标准，确保净水机符合客户、认证、公司要求。 2 适用范围净水机成品的检验。 3 引用标准卫生部《生活饮用水水质处理器卫生安全与功能评价规范—反渗透净水器》（2001）(及反渗透净水器) GB/T 声学家用电器及类似用途器具噪声测试方法第1部分 GB 家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求 GB 消费品使用说明家用和类似用途电器的使用说明 GB 5749－2006 生活饮用水卫生标准 GB/T 30306－2013 家用和类似用途饮用水处理内芯 GB/T 30307－2013 家用和类似用途饮用水处理装置 GB/T 5750－2006 生活饮用水标准检验方法 GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka: 盐雾试验方法 GB 电磁兼容家用电器、电动工具和类似器具的要求第2部分：抗扰度——产品类标准（idt CISPR 14-2：1997）（增加引用）卫生部生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范（2001）卫生部《生活饮用水水质处理器卫生安全与功能评价规范—反渗透净水器》（2001）(及反渗透净水器) 卫生部卫生部涉及饮用水卫生安全产品检验规定（2001） GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 1019 家用电器包装通则 GB/T 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限检索的逐批检验抽样计划 4 规格

动力电池高压连接器(单芯)技术规范

目录 1 、目的 ........................................................... . (2) 2 、适用范围 ........................................................... (2) 3 、定义 ........................................................... . (2) 4 、职责分配 ........................................................... (2) 5 、流程图 ........................................................ .. .. (2) 6 、程序内容 ..................................................... ..... (2) 6.1 动力电池高压连接器技术参数要求 (3) 6.1.1 高压连接器性能要求 (4) 6.1.2 高压连接器技术参数要求 (4) 6.2 高压连接器结构设计要求 (5)

6.2.1 高压连接器插座中接触件与动力电池主电路连接端设计要求 (7) 6.2.2 高压连接器插座固定于箱体面设计要求 (7) 6.2.3 高压连接器插座与插头连接触件设计要求 (7) 6.2.4 高压连接器插件的绝缘防触摸设计要求 (8) 6.2.5 高压连接器的保护壳体设计要求 (8) 6.2.6 高压连接器的防呆设计要求 (8) 6.2.7 高压连接器的防呆设计要求 (8) 6.2.8 高压连接器的高压互锁设计要求 (9) 6.2.9 高压连接器的温控互锁设计要求 (9) 6.2.10 高压连接器的动力线缆设计要求 (9) 6.2.11 高压连接器的互换性设计要求 (9) 6.3 动力电池高压连接器检验标准要求 (11) 6.4供应商送样承认要求 (13) 7、相关文件 ...........................................................

食品企业良好操作规范手册(GMP手册)

前言本手册是根据《中华人民共和国食品卫生法》，《中华人民共和国产品质量法》，《食品企业卫生通则》GB14881-1994，《速冻食品技术规程》GB8863-88，结合本公司实际情况编制的本企业良好操作规范（GMP）。本规范适用于本公司生产的安井牌系列汤圆产品。公司上至总经理下至全体员工必须贯彻执行本公司制定的良好操作规范及国家有关法律、法规，确保规范的要求得到实施。

1工厂设计与设施卫生要求本厂依据《食品企业通用卫生规范》GB14881-1994、《速冻食品技术规程》GB8863-88进行设计、施工，并报当地卫生监督所备案。 1.1管理部统一组织，协调和监督厂区环境卫生，环境卫生的保持按部门划切包干(详见划分包干图)。厂周围不得有粉尘、有害气体，不得昆虫滋生的场地，避免危害产品卫生。 1.1.2厂区通道应保持平坦、整洁、无积水、无裸露地面、无污染物，厂四周均设有实体、围墙，防止外来污染物入侵。 a.厂区内有健全的排水系统，废弃物每日清除，分类入箱加盖，厂区卫生另配有专职清洁工清扫。 b.厂区内不得生产有碍食品卫生的其他产品，不得存放有危害食品卫生的有毒有害气体. c.各生产部门卫生实行责任制，部门责任人负责设施和环境的清洁卫生，每日检查一次。 d.厂区的周围环境及中央空地植有绿化，专人负责清理。 e.生活用水必须符合GB5749-85规定。汤圆生产用水需经过活性炭净水器，其用水必须符合GB5749-85规定要求。 f.污水需经净化处理达到国家标准后排放，并配有专人负责。 g.每周一次检查捕鼠夹、粘鼠板，及时清理死鼠和虫害及蚊蝇孳生地喷洒杀虫剂(春/夏/秋)3天一次，以减少厂区蚊蝇. h.前处理车间、汤圆车间、包装车间为清洁区，非工作人员不得进入，清洁区门口须有警示标志。 i.各生产部门门窗装有防蝇措施，纱窗或风幕。 j.厂区建立在市郊，周围无有毒有害气体污染。 1.2各生产部门均装有对流排风，以保持空气新鲜。 1.2.1各生产部门门口均配有非手动洗手装置，并配有消毒水，热风、消毒纸巾，包装部门装有风淋，必须二次更衣。

连接器检验规范

连接器检验不论是高频电连接器，还是低频电连接器，绝缘电阻、介质耐压（又称抗电强度）和接触电阻都是保证电连接器能正常可靠地工作的最基本的电气参数。通常在电连接器产品技术条件的质量一致性检验A、B组常规交收检验项目中都列有明确的技术指标要求和试验方法。这三个检验项目也是用户判别电连接器质量和可靠性优劣的重要依据。但根据笔者多年来从事电连接器检验的实践发现，目前各生产厂之间以及生产厂和使用厂之间，在具体执行有关技术条件时尚存在许多不一致和差异，往往由于采用的仪器、测试工装、操作方法、样品处理和环境条件等因素不同，直接影响到检验准确和一致。我们认为，针对目前这三个常规电性能检验项目和实际操作中存在的问题进行一些专题研讨，对提高电连接器检验可靠性是十分有益的。另外，随着电子信息技术的迅猛发展，新一代的多功能自动检测仪正在逐步替代原有的单参数测试仪。这些新型测试仪器的应用必将大大提高电性能的检测速度、效率和准确可靠性。 1 绝缘电阻检验 1.1 作用原理绝缘电阻是指在连接器的绝缘部分施加电压，从而使绝缘部分的表面或内部产生漏电流而呈现出的电阻值。即绝缘电阻 (MΩ)= 加在绝缘体上的电压（V）/泄漏电流（μA）。通过绝缘电阻检验，

确定连接器的绝缘性能能否符合电路设计的要求，或在经受高温、潮湿等环境应力时，其绝缘电阻是否符合有关技术条件的规定。绝缘电阻是设计高阻抗电路的限制因素。绝缘电阻低，意味着漏电流大，这将破坏电路和正常工作。如形成反馈回路，过大的漏电流所产生的热和直流电解，将使绝缘破坏或使连接器的电性能变劣。 1.2影响因素主要受绝缘材料、温度、湿度、污损、试验电压及连续施加测试电压的持续时间等因素影响。 1.2.1绝缘材料设计电连接器时选用何种绝缘材料非常重要，它往往影响产品的绝缘电阻能否稳定合格。如某厂原使用酚醛玻纤塑料和增强尼龙等材料制作绝缘体，这些材料内含极性基因，吸湿性大，在常温下绝缘性能可满足产品要求，而在高温潮湿下则绝缘性能不合格。后采用特种工程塑料 PES （聚苯醚砜）材料，产品经200℃、1000h和240h 潮湿试验，绝缘电阻变化较小，仍在10[sup]5[/sup] MΩ以上，无异常变化。 1.2.2温度高温会破坏绝缘材料，引起绝缘电阻和耐压性能降低。对金属壳体，高温可使接触件失去弹性、加速氧化和发生镀层变质。如按GJB598 生产的耐环境快速分离电连接器系列 II 产品，绝缘电

连接器力测试标准

连接器力测试标准： 6.0连接器和端子测试: (Engage/Disengage Force, Terminal Push) 6.1 目的: 本实验是为了检验控制器的连接端子是否满足保持力的标准要求。该测试的失效模式及效果 6.2步骤: 控制器要承受的测试条件如测试条件表中所描述。该测试条件表遵循产品测试表中相关内容。测试中的任何偏差以及任何其他相关的测试数据必须要求记录。 Note 1a: 本试验将会给测试模块连接器内部的端子一个应力。在测试时需要确保夹具能紧固测试模块。 Note 2a: 目检：由测试导致的产品变化应该被记录下来，并报告给JETEK工程师。JETEK工程将决定是否进行必要调整。机械表面目检：目检是否有部件松动（电气的或机械的），或者管套有损伤或磨损。 6.5合格/不合格标准：端子应当完整的保留在连接器上，永久性变形持续不能超过0.1 mm。

7.0 连接器插入力测试: 7.1目的: 本试验是为了检验线束的接头到控制器接口的接头的插入力是否满足标准要求。该测试的失效模式及效果测试情况如下： 7.2步骤: 控制器要承受的测试条件如测试条件表中所描述。该测试条件表遵循产品测试表中相关内容。测试中的任何偏差以及任何其他相关的测试数据必须要求记录。 Note 1b: 线束的接头应该要有依据产品设计最大数量的端子；在测试时需要确保夹具能紧固测试模块。 Note 2b: 目检：由测试导致的产品变化应当记录下来，并报告给JETEK工程师。JETEK工程师将决定是否进行必要的调整。机械表面目检：视觉检查是否有部件松动（电气的或机械的），或者管套损伤或磨损。

连接器检验规范

制作：审核：核准：一、目的：明确连接器来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。二、适用范围：适用于我司所有的连接器来料检验。三、检验条件：

照明条件：日光灯600～800LUX；目光与被测物距离：30～45CM；灯光与被测物距离：100CM以內；检查角度：以垂直正视为准±45度；检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；四、参照标准：依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=;MI= 依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:抽样五、检验顺序：包装箱：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收，包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称;包装上必须标有我司相应的物料编号，最小包装应无破损、混料现象，在正常储藏条件（温度-5℃~35℃，相对湿度≤75％）下一年内不能出现因包装不善而导致异常。外观：来料本体上要求有厂商或供应商的标识，规格书须标有额定电压、电流，储存的温度，插座的型号；插座本体无损伤、表面清洁、无明显油污、污迹，成形良好、安装后可见部分不允许有披锋、破损，允许不明显且不影响安装的披锋，来料颜色、结构要求和样品一致，孔槽无堵塞、缺针现象，引脚不能出现变形，上锡端子无氧化。尺寸：具体的尺寸请按我司相对应的图纸要求，实配PCB板应良好。接触电阻（导通性）：用对应的公母端子相匹配，接触电阻要求≤20mΩ;(测试时公、母端子必须为我司合格的物料)。额定耐压：指插座的导体与绝缘体所可承受的电压，电压要求应小于或等于标称值。拉力：被测试线的拉力请根据我司图纸的要求测试，应符合要求。绝缘电阻：用DC500V直流电阻仪测试应≥800MΩ 高温：高温（根据实验物料的额定温度），在烤箱内放置16h后，室温放置1小时，再测

净水机成品检验标准规定

净水机成品检验标准（企标）

目录 1 目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 引用标准 (1) 4 规格 (1) 4.1 电源 (1) 4.2 环境温度 (2) 4.3 进水要求 (2) 5 特性等级 (2) 6 检验项目 (2) 6.1 外观 (3) 6.2 尺寸 (4) 6.3 包装 (4) 6.4 性能 (5) 6.5 关键零部件 (6) 7 检验规则 (7)

1 目的明确净水机成品检验标准，确保净水机符合客户、认证、公司要求。 2 适用范围净水机成品的检验。 3 引用标准卫生部《生活饮用水水质处理器卫生安全与功能评价规范—反渗透净水器》（2001）(及反渗透净水器) GB/T 4214.1 声学家用电器及类似用途器具噪声测试方法第1部分 GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求 GB 5296.2 消费品使用说明家用和类似用途电器的使用说明 GB 5749－2006 生活饮用水卫生标准 GB/T 30306－2013 家用和类似用途饮用水处理内芯 GB/T 30307－2013 家用和类似用途饮用水处理装置 GB/T 5750－2006 生活饮用水标准检验方法 GB/T 2423.17电工电子产品基本环境试验规程试验Ka: 盐雾试验方法 GB 4343.2 电磁兼容家用电器、电动工具和类似器具的要求第2部分：抗扰度——产品类标准（idt CISPR 14-2：1997）（增加引用）卫生部生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范（2001）卫生部《生活饮用水水质处理器卫生安全与功能评价规范—反渗透净水器》（2001）(及反渗透净水器) 卫生部卫生部涉及饮用水卫生安全产品检验规定（2001） GB/T 191 包装储运图示标志

PCBA检验标准最完整版.docx

1.目的﹕为使生产﹑检验过程中有依据可循﹐特制订本检验规范。 2.定义 CR----严重缺陷单位产品的极严重质量特性不符合规定或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。 2.1.1可靠性能达不到要求。 2.1.2对人身及财产可能带来危害, 或不符合法规规定. 2.1.3极严重的外观不合格( 降低产品等级, 影响产品价格 ) 。 2.1.4与客户要求完全不一致. MA----主要缺陷单位产品的严重质量特性不符合规定或者单位产品的质量特性严重不符合规定。 2.2.1产品性能降低。 2.2.2产品外观严重不合格。 2.2.3功能达不到规定要求。 2.2.4客户难于接受的其它缺陷。 MI----次要缺陷单位产品的一般质量特性不符合规定或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。 2.3.1轻微的外观不合格。 2.3.2不影响客户接受的其它缺陷。短路和断路： 2.4.1.短路：是指两个独立的相邻的焊点之间，在焊锡之后形成接合，造成不应导通而导通的结果 2.4.2.断路：线路该导通而未导通沾锡情况： 2.5.1.良好沾锡: 0° <接触角≦ 60°(接触角:焊锡与金属面所成的角度),廓且光亮 . 要形成良好的焊锡, 应有清洁的焊接表面, 正确的锡丝和适当的加热可分为全扩散( 0 ° <接触角≦ 30° )和半扩散(30° <接触角≦ 60°).如图：焊锡均匀扩散, 焊点形成良好的轮. 按焊锡在金属面上的扩散情况,

2.5.2不良沾锡：60° <接触角<180°, 焊锡熔化后形成不均匀的锡膜覆盖在金属表面上,而未紧贴其上. 形成不良沾锡的可能原因有: 不良的操作方法, 加热或加锡不均匀, 表面有油污, 助焊剂未达到引导扩散的效果等等. 按焊锡在金属面上的扩散情况, 可分为劣扩散(60 ° <接触角≦90°) 和无扩散(90 ° <接触角 <180° ). 如图所示: 2.5.3不沾锡:焊锡熔化后,瞬间沾附于金属表面, 随后溜走 . 不沾锡的可能原因有: 焊接表面被严重玷污足、焊锡由烙铁头流下, 烙铁太热破坏了焊锡结构或使焊锡表面氧化部品分类: 按部品的外观形状实装部品分为 : . 有引脚产品 2.6.1.异形引脚电极:引脚从部品本体伸出, 弯曲后向外侧凸出. 如 :QFP、 SOP等 . 2.6.2.平面引脚电极:引脚从部品下面平直伸出.如:连接器、晶体管等. 2.6. 3.内曲引脚电极:引脚从部品侧面伸出, 向内伸卷曲 .如钽质电感、J形部品等., 加热不,将 SMT 无引脚部品. 2.7.1.晶体电极: 部品两端面被镀成电极. 如电阻、电容、电感等. 良好焊点 : 2.8.1.要求: 2.8.1.1.结合性好:光泽好且表面呈凹形曲线. 2.8.1.2.导电性佳:不在焊点处形成高电阻( 不在凝固前移动零件), 不造成短路、断路.

连接器规范和测试要求

【技术&知识】连接器规范和测试要求文：Knight Chen / CACT 工程部连接器依照其产品功能和使用环境，将规范要求分为四大部分。 1. 电气规范要求 2. 机械规范要求 3. 环境规范要求 4. 环保要求一、电气规范要求电气特性是连接器实现连接功能的主要特性。确定连接器的电气特性，以保证连接器满足连接功连接器的电气特性有： 1. 接触阻抗（Contact Resistance）目的：維持連接器在使用期限內的接觸阻抗，以減少信號和能量在傳輸過程中的損失或衰減。測試方法：EIA-364-23 (EIA-364-06) or MIL-STD-1344A,。

测试要点：a. 测试电流/电压100mA@20mV，被测试连接器（连接系统）无负载。 b. 测试电流为低电流是为了避免接触阻抗受到端子（导体）热电效应影响。 c. 测试电压为低电压是为了避免端子（导体）之间接触界面绝缘薄膜被击穿和熔化。规范要求：一般要求50m?（initial）；100m?（final，即在寿命测试或环境测试後）。定义接触阻抗此参数是为了减少信号和能量在传输过程中的损失或衰减，电流就像水流一样。阻小，能量的损失和衰减就越少。就连接器的接触处而言，影响其阻抗大小的因素有正向力（对於弹性接触结构而言），接触环境端子（导体）的表面粗糙度，表面处理方式（如电镀的金属特性和致密性），端子与端子（或其他导的结合方式（是焊接or铆合or弹性接触等）。从电学理论角度来说，接触阻抗为C点绿色圈接触处的阻抗；在客人使用角度来说，连接器提供到B点的导通（连接），所以客人要的阻抗应包含从A点到B点的所有导体本身的阻抗和接触处的阻（包括焊接、铆合等接触方式）如图一示。（图一） 2. 耐電壓(Withstanding Voltage) 目的：确认两导体（或两回路）之间的绝缘介质（包含气体）及其间距是否适合和足够，以确保

涉水产品企业从业人员考试(淄博市张店区健康证考试)

涉水产品企业从业人员考试淄博市卫生监督局在线考试系统涉水产品企业从业人员考试总共40 题共100分帐号: 姓名: 答题时间: 2017/11/20 15:09:10至2017/11/20 15:09:23 通过分数:60 考生得分:0 全部显示错题显示一.单选题（共20题,共40分） 1.需进行生产能力审核的，以下（）说法不正确（2分） A.首次申报涉水产品卫生许可批件 B.已获得许可批件的涉水产品提出延续申请前 C.已获得许可批件的涉水产品因变更或增加实际生产现场申请变更许可批件 D.已获得许可批件的涉水产品因批件毁损提出补发申请前标准答案：D 考生答案：A 本题得分：0 试题解析： 2.对国家卫生监督抽检中发现不合格产品生产企业不在本省级行政区域内的，省级卫生计生委在进行调查处理的同时，应当将有关情况通报该生产企业所在地的省级卫生计生委，移送相关材料，提出处理意见和建议。相关省级卫生计生委应当负责组织对生产企业进行调查并在（）工作日内反馈和公布查处结果（2分） A.30个 B.60个 C.45个 D.90个标准答案：A 考生答案：本题得分：0 试题解析： 3.2012年9月23日公布的《国务院关于第六批取消和调整行政审批项目的决定》（国发〔2012〕52号）决定取消的涉水产品水质处理器中卫生行政许可不包括（）（2分） A.陶瓷净水器 B.饮用水pH调节器 C.氧化电位水发器 D.除氟除砷联合净水器标准答案：D 考生答案：本题得分：0 试题解析：

4.涉水产品生产、销售单位和个人生产或者销售无卫生许可批准文件的涉及饮用水卫生安全的产品按《生活饮用水卫生监督管理办法》第二十七条责令改进，并可处以违法所得3倍以下的罚款，但最高不超过（）元，或处以500元以上（）元以下的罚款（2分） A.30000,10000 B.20000,10000 C.50000,10000 D.40000,20000 标准答案：A 考生答案：本题得分：0 试题解析： 5.卫生监督机构对不合格样品应留样至抽查结果公布后（）个月。对抽检结果有异议的样品，应当根据具体情况延长留样期限（2分） A.1 B.2 C.3 D.4 标准答案：C 考生答案：本题得分：0 试题解析： 6.涉水产品生产企业采用紫外线消毒者，紫外线灯按30瓦／10-15平方米设置，离地（）米吊装（2分） A.1.8 B.2.5 C.3 D.2 标准答案：D 考生答案：本题得分：0 试题解析： 7.《生活饮用水消毒剂和消毒设施卫生安全评价规范》规定:消毒剂和消毒设施在消毒过程中余留在生活饮用水中的消毒剂残留物、由原料和工艺过程中带入的杂质含量不应超过现行( )限值要求。（2分） A.《生活饮用水水源水质标准》 B.《生活饮用水卫生标准》 C.《饮用净水水质标准》 D.《桶装饮用水卫生标准》标准答案：B 考生答案：本题得分：0 试题解析： 8.《涉及饮用水卫生安全产品生产企业卫生规范》对涉水产品的原材料提高了相应的卫生要求, 以下说法是错误的是( )。（2分）

连接器成品检验标准

A版適用範圍: 连接器成品檢驗日期: 2012-9-21. 核准: 審核: 編寫: 余龙

1.目的为确保本公司所有连接器产品质量皆符合客户及相关要求. 2.适用范围适用于本公司所有连接器产品. 3.权责品保单位负责产品检验及质量纪录之填写. 4.内容 4.1外观: 检验站别: 首件检验、制程检验、入库检验. 检验方法: 肉眼检查外观或10倍放大镜下检查外观抽样标准: 首件检验:100%全检;制程检验:依《QC工程图》检验; 入库检验: MIL-STD-105E 表,按二级标准II正常抽样标准. 允收水平: CRI:AC=0 MAJ:AQL 0.40 MIN:AQL 1.0. 缺点类别: CRI: a 塑胶破裂、断角、断柱子; b 端子缺Pin、断Pin、电镀错误(如:镀镍、镀锡); c 漏装料件(如:铁壳、端子等)、料件装错、方向装反、混料. MAJ: a 塑胶压伤参考外观限度样品、端子压伤参考外观限度样品、DATECODE 错误; b 端子氧化或电镀不良影响焊锡; c 本体多胶,影响焊锡或组装. MIN: a 塑胶不饱模、塑料毛边及毛边过大(SPEC≦0.05mm); b 端子外观发白、氧化,但不影响焊锡; c 端子Pin脚不良,如: 歪Pin、下板过紧; d 塑胶、端子轻微压伤、刮伤、压痕等. 4.2功能检测: 允收标准: AC=0. a 电测: 检验站别: 首件检验、制程检验、入库检验. 检验方法: 电气(导通&短路)测试机测试. 抽样标准: 首件检验:全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批);制程检验:8pcs/4小时; 入库检验: ANSI/ASQ Z1.4-2008表, 按Level-II正常抽样标准. 验收标准: 确保测试机良好状态下,产品电气OK. b 接触阻抗测试: 检验站别: 首件检验、检验方法: 以接触阻抗测试机测试抽样标准: 首件检验:全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批); 入库检验:全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批); 验收标准: Plug to Contacts plug與端子 50mΩmax; Contact to Shunt 端子與端子 30mΩmax. 4.3 插拔力检测允收标准: AC=0. 检验站别: 首件检验、制程检验; 检验方法: 以插拔力测试机、半自动插拔力机、推拉力计测试. 抽样标准: 首件检验:全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批); 入库检验:全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批). 验收标准: 插入力 0.4~3.0Kgf 拔出力 0.4~3.0Kgf.

动力电池高压连接器(单芯)技术要求规范

目录 1 、目的 (2) 2 、适用范围 (2) 3 、定义 (2) 4 、职责分配 (2) 5 、流程图 ........................................................ . (2) 6 、程序内容 ..................................................... .. (2) 6.1 动力电池高压连接器技术参数要求 (3) 6.1.1 高压连接器性能要求 (4) 6.1.2 高压连接器技术参数要求 (4) 6.2 高压连接器结构设计要求 (5) 6.2.1 高压连接器插座中接触件与动力电池主电路连接端设计要求 (7) 6.2.2 高压连接器插座固定于箱体面设计要求 (7) 6.2.3 高压连接器插座与插头连接触件设计要求 (7) 6.2.4 高压连接器插件的绝缘防触摸设计要求 (8) 6.2.5 高压连接器的保护壳体设计要求 (8) 6.2.6 高压连接器的防呆设计要求 (8) 6.2.7 高压连接器的防呆设计要求 (8) 6.2.8 高压连接器的高压互锁设计要求 (9) 6.2.9 高压连接器的温控互锁设计要求 (9) 6.2.10 高压连接器的动力线缆设计要求 (9) 6.2.11 高压连接器的互换性设计要求 (9) 6.3 动力电池高压连接器检验标准要求 (11) 6.4供应商送样承认要求 (13) 7、相关文件 (13) 8、相关记录 (13)

1 目的Objectives: : 汽车产业是国民经济的重要支柱产业，在国民经济和社会发展中发挥着重要作用，随着我国经济持续快速发展和城镇化进程加速推进，今后较长一段时期汽车需求仍将保持增长势头，由此带来的能源紧张和环境问题更加突出，加快培育和发展节能汽车与新能源汽车，即是有效缓解能源和环境压力，推动汽车产业可持续的紧迫任务，也是加快汽车产业转型升级、培育新的经济增长点和国际竞争优势的战略举措。新能源电动汽车产业正是在这一时代背景下应运而生，动力总成作为整个新能源汽车的核心，如何保证其安全稳定显得尤为重要。由于当前在动力电池高压连接器部分国内还没有发布国家标准，大多企业是执行企业标准或参照其它同类产品的标准执行，或者直接借用其它行业使用的连接器，上述原因对连接器在使用过程中的安全及互换性带来挑战。为了实现公司产品标准化和设计标准化，统一产品各个部位的设计细节，避免不合理的产品设计，减少设计错误率，工程师在设计过程中思路清晰且有据可依，品质有据可检，生产操作便捷，缩短供应商生产周期，特定此规范。 2 适用范围Applicable Scope: : 本规范适用目前公司所有动力电池高压连接器，文件中明确规范了高压连接器的结构设计标准及高压连接器技术标准要求，但对于创新型高压连接器设计不完全适用。 3 定义Definitions: : 3.1 动力电池高压连接器：一种借助于电信号或机械力的作用使电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能； 3.2 下文中所有尺寸单位默认为MM，重量单位默认为KG； 4 职责分配Responsibility Dis tribution: :

连接器电气性能检测

1 引言不论是高频电连接器，还是低频电连接器，绝缘电阻、介质耐压（又称抗电强度）和接触电阻都是保证电连接器能正常可靠地工作的最基本的电气参数。通常在电连接器产品技术条件的质量一致性检验A、B 组常规交收检验项目中都列有明确的技术指标要求和试验方法。这三个检验项目也是用户判别电连接器质量和可靠性优劣的重要依据。但根据笔者多年来从事电连接器检验的实践发现，目前各生产厂之间以及生产厂和使用厂之间，在具体执行有关技术条件时尚存在许多不一致和差异，往往由于采用的仪器、测试工装、操作方法、样品处理和环境条件等因素不同，直接影响到检验准确和一致。为此，笔者认为，针对目前这三个常规电性能检验项目和实际操作中存在的问题进行一些专题研讨，对提高电连接器检验可靠性是十分有益的。另外，随着电子信息技术的迅猛发展，新一代的多功能自动检测仪正在逐步替代原有的单参数测试仪。这些新型测试仪器的应用必将大大提高电性能的检测速度、效率和准确可靠性。 2 绝缘电阻检验 2．1作用原理绝缘电阻是指在连接器的绝缘部分施加电压，从而使绝缘部分的表面或内部产生漏电流而呈现出的电阻值。即绝缘电阴(MΩ)=加在绝缘体上的电压（V）/泄漏电流（μA）。通过绝缘电阻检验，确定连接器的绝缘性能能否符合电路设计的要求，或在经受高温、潮湿等环境应力时，其绝缘电阻是否符合有关技术条件的规定。绝缘电阻是设计高阻抗电路的限制因素。绝缘电阻低，意味着漏电流大，这将破坏电路和正常工作。如形成反馈回路，过大的漏电流所产生的热和直流电解，将使绝缘破坏或使连接器的电性能变劣。 2．2影响因素主要受绝缘材料、温度、湿度、污损、试验电压及连续施加测试电压的持续时间等因素影响。 2．2．1绝缘材料设计电连接器时选用何种绝缘材料非常重要，它往往影响产品的绝缘电阻能否稳定合格。如某厂原使用酚醛玻纤塑料和增强尼龙等材料制作绝缘体，这些材料内含极性基因，吸湿性大，在常温下绝缘性能可满足产品要求，而在高温潮湿下则绝缘性能不合格。后采用特种工程塑料PES（聚苯醚砜）材料，产品经200℃、1000h和240h潮湿试验，绝缘电阻变化较小，仍在105MΩ以上，无异常变化。 2．2．2温度高温会破坏绝缘材料，引起绝缘电阻和耐压性能降低。对金属壳体，高温可使接触件失去弹性、加速氧化和发生镀层变质。如按GJB598生产的耐环境快速分离电连接器系列II产品，绝缘电阻规定25℃时应不小于5000MΩ，而200℃时，则降低至不小于500MΩ。 2．2．3温度潮湿环境引起水蒸气在绝缘体表面的吸引和扩散，容易使绝缘电阻降低到MΩ级以下。长期处于高温环境下会引起绝缘体物理变形、分解、逸出生成物，产生呼吸效应及电解腐蚀及裂纹。如按GJB2281生产的带状电缆电连接器，标准大气条件下的绝缘电阻值应不小于5000MΩ，而经相对湿度90%~95%、温度40±2℃、96h湿热试验后的绝缘电阻降至不小于1000MΩ。 2．2．4污损绝缘体内部和表面的洁净度对绝缘电阻影响很大，由于注塑绝缘体用的粉料或胶接上、下绝缘安装板的胶料中混有杂质，或由于多次插拔磨损残留的金属屑及锡焊端接时残留的焊剂渗入绝缘体表面，都会明显降低绝缘电阻。如某厂生产的圆形电连接器在成品交收试验时发现有一个产品接触件之间的绝缘电阻很低，仅20MΩ，不合格。后经解剖分析发现，这是因注塑绝缘体用的粉料中混有杂质而造成的。后只得将该批产品全部报废。 2．2．5 试验电压绝缘电阻检验时施加的试验电压对测试结果有很大关系。因为试验电压升高时，漏电流的增加不成线性

电子连接器的测试标准

电子连接器的测试标准电子连接器测试标准编写：巴才安一.连接器的实验项目：插拔力、夹持力、蒸汽老化、盐水喷雾、热风回流程（IR）、振动测试、高温老化、恒温恒湿、冷热冲击、快速插拔测试、接触阻抗、绝缘阻抗、耐压测试、硬度测试、喷漆厚度测试、电镀膜厚测试、表面粗糙度测试、吃锡性/耐焊性实验。二.各项实验之条件及实验目的： 1.插拔力---测试公母对插之插入及拔出所需力量。（自动插拔测试机）参数:插入行程及速度、测试单程或去回程、插拔次数。检验:检验产品在公母对插时的力量是否太紧太松，当影响对插力理的尺寸不良需做此项实验确认。 2.夹持力---测试端子植入塑料所需拔出之力量。（自动插拔测试机）参数:同上检验:当端子卡钩尺寸或塑料卡槽尺寸不良时，需做此项实验来确认自动插拔测试机如下：

3.蒸汽老化---检验五金件电镀后的保质期。（镀全金/半金锡/全锡端子）试验条件为

温度98 士2C ,时间8H （蒸汽老化试验机）参数：温度及时间可以调整。另可检验NY6T塑料的吸湿性检验:当五金件表面刮伤、镀层太低或电镀表面不良时需做此项实验确认质量。 4.盐水喷雾---检验五金件电镀后的保质期。（铁壳/叉片/铆钉类）试验条件为试验槽温度35C ,时间4H,盐水比例5:95。（盐水喷雾试验机）参数:试验时间可调整。检验:当五金件表面刮伤、镀层太低或电镀表面不良时需做此项实验确认质量。盐水喷雾试验机如下：

5.热风回流焊（IR）---仿真产品在客户处过SMT 使用状况。现厂内主要检验塑料起泡状况及少量产品SMT式验,实验条件为温度235士5C ,最高温度时间为3~5S （热风回流焊试验机）参数：实验温度/时间可以依需求调整。检验:当塑料存放时间过长（NY6T 3个月）、镀锡铁壳或沾锡膏实验需通过此实验确认塑料是否会起泡、铁壳是否会流锡或吃锡状况。热风回流焊试验机如下： 6.振动测试---检验产品公母对插后的瞬间导通性，实验时将产品全部串联接到信号测试机上测试。另也可以仿真产品在运输途中的状况。实验条件为频率10HZ-55HZ-10HZ分钟一个循环，振幅 1.52mm,时间为X、Y、Z 各214 参数:频率、振幅及时间均可依需求做调整。检验:当产品对插口尺寸不良、产品包装不良或盖子与本体搭配不良需做此实验确认。此实验项目重点是检验产品公母接触的瞬间接触状况。振动试验机如下：［曲動試軽枇人| I \ ibrjEhfl Ttsitf I

电连接器安全要求技术标准(IEC61984：2008中文版)

电连接器安全要求技术标准2011-11-15 发布2011-11-15 实施

、八— 前言本标准为电连接器产品的设计、生产、制造符合相关电子、电气、家电、信息技术设备的安全要求而制定，该标准是根据中华人民共和国标准法的规定，参照国际、国内标准的基础上，并结合本公司产品的技术特点编制而成。用以指导本公司设计、生产和交货、检验之依据。本标准主要参照IEC 61984《Connectors-Safey requirements and tests》的编写格式，请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构部承担识别这些专利的责任。本标准由苏州工业园区丰年科技有限公司提出；本标准由苏州工业园区丰年科技有限公司工程部负责起草；本标准主要起草人：朱晖、侯文宇本标准于2011年11月 1 5日首次发布。本标准有效期限为三年。

目录 1范围................................................................... 2规范性引用文件 ........................................................... 3术语................................................................... 4 技术信息（电气额定值） .......................................................................................... 5 分类 ................................................................. 5.1 一般要求........................................................... 5.2防电击分类.......................................................... 5.3连接器形式分类........................................................ 5.4连接器附加特性分类.................................................... 6结构和性能要求 ............................................................. 6.1 一般要求......................................................... 6.2 标志和识另U ................................................................................................... 6.2.1 识别........................................................ 6.2.2 标志........................................................ 6.2.3 接触件位置标识............................................. 6.3 防误配合（非中间配合） ................................................................................ 6.4 防电击............................................................. 6.4.1 带电部件不可触及........................................... 6.4.2 无外壳连接器防触电保护要求 ................................. 6.4.3 插合分离操作时的防触电保护 ................................. 6.5 保护接地........................................................... 6.5.1 保护接地（PE）连接件先通后断 ............................. 6.5.2 无外壳连接器防触电保护要求 ................................. 6.5.3到保护接地接触件连接的可靠性................................. 6.5.4 保护导体的连接.............................................. 6.6 端子和连接方式 .................................................... 6.6.1 一般要求.................................................... 6.6.2导体横截面积的型式和范围..................................... 6.6.3 电气连接的设计.............................................. 6.7 互锁............................................................... 6.8 抗老化............................................................. 6.9 一般设计要求 .......................................................

取暖器成品检验标准.doc

精品 XXXXX有限公司取暖器成品检验标准 1.0 目的为了保证取暖器成品的质量管理要求，特制定本标准。 2.0 适用范围本标准适用于本公司取暖器系列产品的检验。 3.0 引用标准： GB16410-1996 GB16411-1996 GB/T17713 GB/4706.28 GB2828.1-2003 GB2829-2002 研发部制定的相关技术文件、设计任务书等。 4.0 质量检验标准试验方法检验项目标准要求GB1461GB1461 0-19961-1996 产品整应无明显的毛刺、划痕、压痕、弯瘪、裂纹、手感和体外观和其他磕碰伤；接口平整，外观整洁。视检表面的涂膜色泽均匀、涂层牢固，表面无明手感和外显的流痕、皱纹和脱落等缺陷。视检经过 96h 恒定湿热试验后，涂层的气泡不涂敷件多于 8 个/dm 2，气泡直径不大于 1mm ； 5.4.1.2 边缘、角落、小孔处不应出现严重的涂层脱落现象。表面不应有明显的毛刺、划痕、压痕、弯瘪手感和不锈钢制和其他磕碰伤。视检经 48h 盐雾试验后，金属锈点和锈迹不多观件GB/T16 于 8 个 /dm 2，每个锈点、锈迹的面积不得 41 大于 1mm 2。电镀件镀层应色泽均匀，不应有明显的斑点、针孔、手感和缺陷出厂型式分类检验检验 C√√ C√√ C√ C√√ C√ C√√

精品经 24h 盐雾试验后，金属锈点和锈迹不多于 4 个 /dm 2，每个锈点、锈迹的面积不得GB/T16 C √ 大于 1mm 2；当试件表面面积小于 1dm 2 41 时，则不允许出现锈点和锈迹。各部件的安装位置正确、牢固、操作灵活、手感和视检总体结构运作正常 ,各需打开的零部件应能开关自 B √√ 如，没有产生噪音。 5.3 结构燃烧器燃烧器必须结构牢固 ,点火针、热电偶 5.3.4.9 A √ 相对燃烧器的位置必须紧固。缺陷出厂型式试验方法分类检验检验检验项目标准要求 GB/GB/ T177134706.28 电气结构应符合 GB4706.1第22章的规定。22A√ 外壳防护等级为IP4X ，基本技术要求应符电动机 6.7.124A√ 合 GB/T755 和 GB/T5171 的规定。所选用的电热管应符合 JB4088-99 电热管 6.7.2 24 A √结的规定。供电软线外露部分总长（不含插头）不短于构电源线1m 及电气安全要求应符合 6.7.4 24 A √√GB4706.1-2003 和 GB5023.1 的规定。插头的型式、基本尺寸应符合GB1002 的插头规定，基本技术要求应符合GB2099.1 的规24 A √ 定。

饮水机验收标准

饮水机成品验收标准为规范饮水机抽样检验标准，并根据我司实际操作水平，特制饮水机产品验货抽样检验标准 1、范围适用范围：本标准适用于我司饮水机出厂验收，本标准一切解析权归品质部。编制依据：GB/T2828.1-2003、GB/T22090-2008、GB4706.1-2005、GB4706.13-2008、 GB4706.19-2008等. 2、定义 2.1、检验批：以同一订单、同一生产批次或若干个班次的产量为一个检验批。 2.2、样本大小（抽检数）：从检验批中抽取用于检查的单位样本数； 2.3、不合格：产品的质量特性不符合规定，即存在某种缺陷，没有满足相应规定要求的，称为不合格； 2.4、缺陷：没有满足某个规定要求或预期的使用要求； 2.5、不合格分类：按照质量特性不符合的严重程度（即产品缺陷的严重性）来分类，可将不合格分为：A 类（致命性、关键性）不合格、B 类（重要性）不合格、C 类（一般性）不合格。质量缺陷分级(按严重性)如下： 3、质量缺陷分级所对应的AQL 值： A 级：AQL=1.0； B 级： AQL=1.5； C 级：AQL=4.0。 4、根据GB/T2828.1的检验水平和结合我司实际操作水平，采用S-4抽样水平。 5、质量缺陷数量的计算方法： 1）各级缺陷总数等于各单台产品同一级别缺陷数之和。 2)对同一台产品，同一级别缺陷不论多少，只计算1个。 6、检验批的接受与不接受的判定：根据附表2~4中抽样方案之一，按最高级别缺陷数的接受准则来判定是否接收检验批。 7、不接受批的处理： 1）出现A 级或B 级缺陷数量不符合要求时，整批产品返修，返修完成后采用该水平进行检验和判定。 2）因C 级缺陷数量不符合要求(reject)时，对该检验批产品采用该水平进行重新检验和判定。若重新检验后，C 级缺陷数量仍然不符合要求(reject)时，要求该检验批产品必须返修，返修完成后采用该水平进行检验和判定。 8、抽样方案，详见附表1~4. 9、质量缺陷级别评定：详见附表5执行。附表1：抽样标准