压力容器角焊缝质量控制问题
浅谈压力容器角焊缝质量控制问题【摘要】本文分析了压力容器角焊缝质量差的原因，并从设计、焊接操作和检验角度探讨了提高角焊缝质量问题。
【关键词】压力容器角焊缝焊缝质量
在压力容器中，质量最薄弱的环节是焊缝，通过压力容器制造资格审查和质量技术监督部门对产品安全质量进行监督检验后，焊缝质量，尤其是对接焊缝质量有了明显的改观，但是角焊缝质量仍未得到有效的提高（本文指的角焊缝是指t型接头和角接接头处的组合焊缝）。
虽然《在用压力容器检验规程》已将角焊缝检验列入了重点检验项目，但是在压力容器的设计和制造中，这个问题仍未引起足够的重视。角焊缝仍是产品质量最差的部位之一。某检验所检查发现了多台1995-1998年出厂的石油液化气槽罐车的接管与筒体角焊缝处表面粘渣，清除后，发现凹坑、大气孔，用x射线探伤，发现整圈未焊透。又如某化肥厂一台2000年出厂的尿素汽提塔，在压力容器定期检验中发现，在人孔与筒体的角焊缝及附近有40多条贯穿和非贯穿型裂纹。国内事故中，相当多的事故与角焊缝质量有关，不得不引起我们的高度重视。压力容器的角焊缝质量不提高，压力容器的总体安全质量就不能得到有效的保障，将严重危及压力容器的安全使用。
压力容器的角焊缝质量差，事故率高，与多方面的因素有关，本文拟就压力容器角焊缝质量的有关问题谈一点看法，以期有助于
对压力容器焊接试板取样规定
压力容器焊接试板取样规定 （按JB 4708-2000） 一、说明： a)试件允许避开缺陷制取试样。 b)试样去除焊缝余高前允许对试样进行冷校平。 c)板材对接焊缝试件上试样取样位置见工艺流转卡。 二、拉伸试样 取样和加工要求： a)试样的焊缝余高应以机械方法去除，使之与母材齐平。试样厚度应等于或接近试件母材厚度T。 拉伸试样 注： S——试样厚度，mm； W——试样受拉伸平行侧面宽度，25~25.5mm； hk——焊缝最大宽度，mm；
三、弯曲试样 试样形式： 板厚＜12时，取面弯及背弯试样2件。板厚≥12时，取侧弯试样2件。 a)面弯和背弯试样 面弯及背弯试样尺寸 注： 1 试样去除焊缝余高。 2 a为试板厚度 3 试样拉伸面棱角应倒圆，圆角半径R≤2mm； 4 面弯试样钢印打在焊缝较窄面，背弯反之。 b)横向侧弯试样. 侧弯试样尺寸 注： 1 b为试板厚度。 2 试样拉伸面棱角应倒圆，圆角半径R≤2mm；
四、板对接冲击试样 a)试样取向：试样纵轴应垂直于焊缝轴线，缺口轴线垂直于母材表面。 b)取样位置：在试件厚度上的取样位置见下图，不锈钢复合板冲击试样只对基层焊缝区及热影响区取冲击试样。 注： l T≤60mm时，t1≈1～2mm；当T＞60mm时，t2＝T／4。 2 双面焊时，t2从后焊面的钢材表面测量。
45°±2° 22.5°±1°22.5°± 1° 5±0.05 0.1A 0.1A B R0.25±0.025 8±0.05 10 ±0.05 0.1A 55±0.60 Ⅰ 0.2B 27.5±0.30 当板厚≤10mm时冲击试样 45°±2° 22.5°±1°22.5°± 1° 10±0.10 0.1A 0.1A B R0.25±0.025 8±0.05 10 ±0.05 0.1A 55±0.60 Ⅰ 0.2B 27.5±0.30 当板厚＞10mm时冲击试样
压力容器焊接质量控制技术探讨
压力容器焊接质量控制技术探讨 摘要：在工业领域，压力容器属于特种作业设备，一般是在高温、高压、腐蚀 性的工作环境进行生产作业，因此，压力容器在制造环节的焊接质量直接影响这 设备整体性能质量，而且焊接直接也能够对压力容器的使用寿命产生较大的影响。压力容器一旦在生产作业过程中发生事故，破坏性比较强，会对压力容器的周边 环境以及操作人员的人身安全造成极大伤害，给企业也会造成重大的经济损失。 为了能有效避免压力容器在使用过程中出现安全事故，需要针对压力容器的制造 环节建立起完善的质量控制体系，能保证压力容器的质量。针对在压力容器的制 造过程中出现的焊接质量问题以及影响焊接质量的因素进行全面分析，并在此基 础上制定了相应的质量控制措施，控制了压力容器在制造环节的质量，保证压力 容器在生产作业过程中的安全性和可靠性。 关键词：压力容器；焊接质量；控制技术 引言 压力容器在工业生产中的应用表现出了较高的质量和安全性能要求，如果其 质量得不到有效保障，必然会导致压力容器的应用可靠性降低，容易出现安全隐患。基于此，在压力容器制造的焊接过程中，同样也需要严格把关，力求选择更 为适用的焊接工艺、焊接方法和焊接手段，保证和提高焊接质量，从而降低或避 免压力容器在焊接区域安全隐患的存在。 1 压力容器焊接质量控制的意义 压力容器在生产制造的过程中的焊接质量直接影响着压力容器使用的安全、 稳定运行，而在压力容器生产制造的环节中能够影响压力容器焊接质量的因素有 很多，在压力容器的生产制造过程中，如果能够严格的按照压力容器生产制造的 相关规范以及标准来实施压力容器的设计、施工、监督、检验过程，那么压力容 器的焊接质量就会得到极大提升，同时也能保障其在使用过程中的安全和性能。 对压力容器在焊接过程中出现的各种缺陷的形式进行深入分析，可以对其焊接质 量问题有一个深入的了解，同时也能有针对性地对压力容器的各个环节进行焊接 质量的控制，让压力容器制造企业对压力容器质量控制的重要性有一个清晰的认识。分析压力容器焊接过程中出现的焊接质量缺陷，能从中总结出提升压力容器 焊接质量的经验，同时也能让压力容器制造企业更多地关注压力容器母材以及焊 接材料的选择，高度重视焊接工艺的安排、焊接过程的管理以及检验工作，从而 提高整个压力容器的质量，有效提升压力容器的安全性和可靠性。 2压力容器焊接质量控制技术 2.1焊接技术准备工作 油田企业在具体实施压力容器焊接施工过程中，首先必须要做好焊接施工准 备工作。相关施工人员必须要充分结合压力容器焊接施工实际状况，来合理的编 制压力容器焊接施工作业指导书，并针对不同施工情况制定出完善的焊接工艺， 这样才能够为油田企业压力容器焊接施工的顺利进行打下坚实的基础。在此基础上，要充分结合油田施工实际情况，及相关焊接人员综合素质水平，来制定出合理、可行的焊接施工方案，针对不同的焊接母材、焊接材料以及施工工艺进行合 理选择，要充分保证焊接工艺能够达到相关标准要求，这样才能充分保证压力容 器的焊接质量以及焊接效率。在实际中对压力容器焊接工艺进行评定的过程中， 可以充分利用钢材焊接性能试验作为主要依据，而且在具体实施焊接施工前，要 充分结合焊接工艺评定结果来进一步明确施工作业指导书，能做好施工现场记录
压力管道安装的焊接缺陷产生及防治(2021版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 压力管道安装的焊接缺陷产生及 防治(2021版)
压力管道安装的焊接缺陷产生及防治(2021 版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 随着我国经济发展，压力管道在各领域中不断的应用，它广泛应用于石油化工、核电、科研、国防、医疗卫生和文教体育等各部门。其中压力管道的安全，我国已经制定了法规《压力管道安全管理与监察规定》。压力管道的作业一般都在室外，敷设方式有架空、沿地、埋地，甚至经常是高空作业，环境条件较差，质量控制要求较高。由于质量控制环节是环环相扣，有机结合，一个环节稍有疏忽，导致的都是质量问题。稍有不慎,极易发生安全事故。而焊接是压力管道施工中的一项关键工作，其质量的好坏、效率的高低直接影响工程的安全运行和制造工期，因此控制焊接的质量显得更为重要。本文主要是碳钢管道、奥氏体不休钢管道在焊接过程中针对焊接缺陷产生及防治，采取严格措施，才能保证压力管道的焊接质量，确保优质焊接工程的实现，加快现代化建设具有十分重要的意义。 随着我国化工、水电站生产水平的不断进步。压力管道在各领域
第一章--焊接质量控制
第一章焊接质量控制 教学目标： 一、了解焊前和焊接过程中的常规质量控制项目及其要求； 二、熟悉并掌握各种焊接方法中的焊缝外观质量检验项目及相关标准； 三、了解致密性试验方法的种类和适用条件。 一、任务导入： 随着现代焊接技术的迅猛发展、焊接生产水平的不断提高和国际焊接制品贸易的日益扩大，为了保证焊接产品的质量，有效地利用资源，保护用户的利益，焊接产品的质量管理逐步走上了规范化、标准化的道路。1987年3 月，国际标准化组织（ISO）正式发布了IS09000?9004关于质量管理和质量保证的标准系列。1994年和2000年，国际标准化组织两次修订IS09000族标准，使之更为简化、重点更加突出，更加科学、普适，并将质量保证体系提高到质量管理体系的水平。我国相应于2000年发布了等效采用该国际标准系列的GB/T19000：2000《质量管理体系》标准系列。 众所周知，焊接结构（件）在现代科学技术和生产中得到了广泛应用。随着 锅炉、压力容器、化工机械、海洋构造物、航空钪天器和原子能工程等向髙参数及大型化-方向发展，工作条件日益苛刻、复杂。显然，这些焊椟结构（件）必须是髙质量的，否则，运行中出现事故必将八成惨重的损失。诚然，迅速发展的现代焊接技术，已能在很大程度上保证其产品质量，但由于焊接接头为一性能不均匀体，应力分布又复杂，制造过程中亦作不到绝对的不产生焊接缺陷，更 不能排除产品在役运行中出现新的缺陷。因而为获得可靠的焊接结构（件）还必须走第二条途径，即采用和发展合理而先进的焊接检验技术。 现代质量管理认为，为使产品达到所要求的各项质量指标，应从生产的每一道工序抓起，通过控制和调整影响工序质量的因素来保证。而工序质量又要 通过工作质量，采取各种管理手段来实现。因此，在质量管理工作中，要以工 作质量来保证工序质量，用工序质量来保证产品质量。 可见为实现质量目标，就必须在管理体制上建立一套有效的、便于操作的质量管理体系。并且将这套体系应用于产品的整个制造过程中。
压力容器A、B、C和D类焊缝的定义
A B 、C 和D 类焊缝的定义。 ① 容器圆筒部分的纵向接头（多层包扎容器层板层纵向接头除外），球形封头与圆筒连 接的环向接头，各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头， 均属A 类焊接接头。 ② 壳体部分的环向焊缝接头，锥形封头小端与接管连接的接头，长颈法兰与接管连接的 接头，均属B 类焊接接头，但已规定为 A C 、D 类的焊接接头除外。 ③ 平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒 的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头，均属 C 类焊接接头。 ④ 接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，均属 D 类焊接接头，但已规定为 A 、 B 类的焊接接头除外。 A 类焊缝是压力容器中受力最大的接头，因此一般要求采用双面焊或保证全焊透的单面焊 缝； B 类焊缝的工作应力一般为 A 类的一半。除了可采用双面焊的对接焊缝以外， 也可采用带 衬垫的单面焊； 在中低压焊缝中，C 类接头的受力较小，通常采用角焊缝联接。对于高压容器，盛有剧毒 介质的容器和低温容器应采用全焊透的接头。 D 类焊缝是接管与容器的交叉焊缝。受力条件较差，且存在较高的应力集中。在后壁容器 中这种焊缝的拘束度相当大，残余应力亦较大，易产生裂纹等缺陷。因此在这种容器中 D 类焊缝应采取全焊透的焊接接头。对于低压容器可采用局部焊透的单面或双面角焊。 钢制压力容器焊接接头的基本形式： 有对接接头、T 形（十字形）接头、角接头和搭接接头。 彻HtJk 中力勒殳的应林 对接接头是最基本的一种接头形式，其强度可以达到与材相同，受力均匀，筒体与圭寸头 等重要部件的连接均采用对接接头。厚度小时不开坡口，当厚度超过 8mm 是要有坡口。 对接接头
压力容器焊接的质量控制研究参考文本
压力容器焊接的质量控制研究参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
压力容器焊接的质量控制研究参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 压力容器这种工业产品，优良的工序和加工质量是保 证产品质量的重要条件。焊接是保证压力容器致密性和强 度的关键，是压力容器制造中最重要的一个环节，是保证 压力容器质量的关键，是保证压力容器寿命和安全运行的 重要条件。焊接质量的控制从某种程度上说，锅炉、压力 容器的质量就是其焊接质量。通过焊接对压力容器质量控 制的因素分析，从操作人员控制，焊接工艺控制，焊接材 料选择控制，焊接检验控制与焊接环境控制等五个方面来 论述压力容器焊接的质量控制。 1. 焊接工作人员控制 焊条电弧焊和气体保护焊等手工操作占支配地位的焊 接，操作者的个人技能和谨慎态度对焊接质量至关重要。
即使自动化程度高的埋弧自动化，其工艺参数的调节和施焊也离不开人的操作；各种半自动焊中电弧沿焊接方向的移动也是靠人掌握。操作者质量意识差、操作时粗心大意、不遵守焊接工艺规程、操作技能低或操作技术不熟练等都会影响焊接质量。做好压力容器质量焊接控制，要在操作人员控制上做到几下几点： 1.1.定期进行岗位培训，从理论上认识执行工艺规程的重要性，从实践上提高操作者的技能。 1.2.加强质量意识教育，提高操作者的责任心和一丝不苟的工作作风，建立质量责任制。 1.3.加强焊接工序的自检及专职检查。 1.4.进行焊工上岗资格控制。凡参加压力容器施焊工作的焊工都应按照《锅炉、压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》进行培训、考试，并取得相应资格；生产单位应按焊接工艺的要求，指定有相应资格的焊工承担焊接工
压力管道焊接质量保证措施
压力管道焊接质量保证措施 焊接过程是压力管道工程施工的关键过程和主要过程。焊接过程的质量控制对保证压力管道工程的安装起着严重的作用。因此，控制好压力管道工程中的焊接质量是管道安装质量控制的关键。 1.焊前准备 焊工 凡是从事压力管道焊接的焊工、必须按照ASME锅炉及压力容器规范国际性标准Ⅳ第Ⅲ焊接技能评定的规定进行评定，评定合格后，方可从事相应的焊接施工。 焊接用设备 压力管道焊接所需的手工电弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置应齐全、完善、性能安定可靠，应装有在校检期内合格的电流、电压表、压力表。 坡口加工算帐 需进行热切割或焊接的内外表面应算帐明净，去除油漆油污、锈斑、氧化皮以及在加热时对焊缝或母材都无益的其他物质。 定位、组对 待连接的组件环缝或斜接缝端部的内表面应在WPS和工程设计尺寸限制范围内对准。如果组合件的外表面不成一直线，则焊缝应制成坡形。 2.材料与焊材 （1）焊接材料入库时，应按相应标准的规定进行检查和验收，合格后方可入库。
（2）焊条的保管、烘干、发放、回收统一由专人负责。管道所用焊材应建立专用焊材库和焊条烘干室，并配备去湿机和干湿温度计，使焊材库相对湿度保持在60%以下。 （3）首先由烘烤人员对焊条进行外观检查，确认合格后放入烘干箱，按焊条说明书进行烘干。烘好的 每次领用的数量不得超过5千克。 （5）烘好的焊条领出后应放置在保温筒中，如超过4小时不用，应从头烘烤，但重烘次数不得超过两次。当天施焊所剩的焊条和焊条头应退回烘干室，烘干室按规定从头烘干并标识，下次领用时应优先发放，经二次烘干未用完的焊条不得用于正式工程。 （6）氩弧焊采用的氩气应符合相应标准的有关规定，且纯度不应低于99.96%。 3.焊接工艺评定及施焊工艺 每个工程项目的管线焊前焊接工程师首先核实焊接工艺评定是否满足施工要求。若不能满足要求，焊接工程师应组织相关的人员进行焊接工艺评定的评定工作。需要施焊的各种材质、焊接接头形式的焊接工艺评定覆盖率必须达到100%。焊接技术人员应依据设计图纸，有关施工规范及现行标准，根据焊接工艺评定并结合施工现场的实际条件制定切实可行的焊接工艺指导书。施工前对焊工和管工进行技术交底，内容包括焊接材料、工艺参数、焊前预热、层间、后热、热处理的温度和时间、对焊接材料的保管、使用以及无损检测等各项要求。预热温度按照ASMEB31.3-2006第V章制作、装配和安装篇表330.1.1。热处理温度、时间按照ASME B31.3-2006第V章制作、装配和安装篇331热处理的要求。 管线编号应在焊接工艺指导书上标明，例外工艺的管线分别编号，相同焊接工艺管线可以写在一个工艺指导书中，注明管线代号。管工按焊接交底制备坡口，现场质检员按此确认坡口、尺寸及组装要求。焊工必须严格执行焊接工艺，现场质检员应加强这方面的监督检查，这是保证焊接质量的关键。
焊接质量控制要点修订稿
焊接质量控制要点集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
第一章焊接质量控制 教学目标： 一、了解焊前和焊接过程中的常规质量控制项目及其要求； 二、熟悉并掌握各种焊接方法中的焊缝外观质量检验项目及相关标准； 三、了解致密性试验方法的种类和适用条件。 一、任务导入： 随着现代焊接技术的迅猛发展、焊接生产水平的不断提高和国际焊接制品贸易的日益扩大，为了保证焊接产品的质量，有效地利用资源，保护用户的利益，焊接产品的质量管理逐步走上了规范化、标准化的道路。1987年3月，国际标准化组织(ISO)正式发布了ISO9000～9004关于质量管理和质量保证的标准系列。1994年和2000年，国际标准化组织两次修订ISO9000族标准，使之更为简化、重点更加突出，更加科学、普适，并将质量保证体系提高到质量管理体系的水平。我国相应于2000年发布了等效采用该国际标准系列的GB/T19000：2000《质量管理体系》标准系列。 众所周知，焊接结构(件)在现代科学技术和生产中得到了广泛应用。随着锅炉、压力容器、化工机械、海洋构造物、航空钪天器和原子能工程等向髙参数及大型化-方向发展，工作条件日益苛刻、复杂。显然，这些焊椟结构(件)必须是髙质量的，否则，运行中出现事故必将^成惨重的损失。诚然，迅速发展的现代焊接技术，已能在很大程度上保证其产品质量，但由于焊接接头为一性能不均匀体，应力分布又复杂，制造过程中亦作不到绝对的不产生焊接缺陷，更不能排除产品在役运行中出现新的缺陷。因而为获得可靠的焊接结构(件)还必须走第二条途径，即采用和发展合理而先进的焊接检验技术。 现代质量管理认为，为使产品达到所要求的各项质量指标，应从生产的每一道工序抓起，通过控制和调整影响工序质量的因素来保证。而工序质量又要通过工作质量，采取各种管理手段来实现。因此，在质量管理工作中，要以工作质量来保证工序质量，用工序质量来保证产品质量。 可见为实现质量目标，就必须在管理体制上建立一套有效的、便于操作的质量管理体系。并且将这套体系应用于产品的整个制造过程中。 二、相关知识 知识点一：焊接工序质量的影响因素及对策 工序质量是指在生产过程中加工工序对产品质量的保证程度。换句话说，产品质量是以工序质量为基础的，必须具有优良的工序加工质量才能生产出优良的产品。产品的质量不仅仅是在完成全部加工装配工作之后，通过由专职检验人员测定若干技术参数，并获得用户认可就算达到了
压力容器图样设计技术通用规定
精心整理 1、范围 本标准是针对技术部各级设计人员设计、绘制压力容器施工图过程中所作出的一般规定，也是技术部各级设计人员在设计、绘制施工图时所必须遵循的基本准则。此外，在设计、绘图时，还应执行现行的有关最新发布的国家标准、规范及相关的行业标准。 2、 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11 2.12形状和位置公差应符合GB/T1182、GB/T1184、GB/T4249、GB/T16671的规定。 3、分述 3.1图纸幅面 3.1.1图纸幅面一般为Al；Al,A2,A3,A4加长加宽幅面尽量不用。 3.1.2 A3幅面不允许单独竖放；A4幅面不允许横放；A5幅面不允许单独存在。
3.2字体 a、文字、汉字为仿宋体，拉丁字母(英文字母)为B型直体。 b、阿拉伯数字为B型直体1,2,3……。 c、放大图序号为B型直体罗马数字I,II,Ⅲ……。 d、焊缝序号为阿拉伯数字。 e f g h 标 3.3 3.3.1 a b c 3.3.2 a.国家标准、专业标准等标准的零部件和外购件。 b.对结构简单，而尺寸、图形及其它资料已在部件图上表示清楚，不需机械加工(焊缝坡口及少量钻孔等加工除外)的铆焊件、浇铸件、胶合件等，可不单独绘制零件图。
c.几个铸件在制造过程中需要一起备模划线者，应按部件图绘制，不必单独绘制零件图(如分块铸造的蓖子板和分块焊接的蓖子板)。此时在部件上必须表示出为制造零件所需的一切资料。 d.尺寸符合标准的螺栓、螺母、垫圈、法兰等连接零件，其材料虽与标准不同，也不单独绘制零件图。但在明细栏中注明规格和材料，并在备注栏内注明“尺寸按xxx e. )对称”。f. (a) 注。 (b) 3.3.3 a.:带短 不画部件图的简单部件，应在零件图中注明需组合后再进行机械加工。如:“x面需在与件号x焊接后进行加工”等字样。 b.具有独立结构，必须画部件图才能清楚地表示其装配要求、机械性能和用途的可拆或不可拆部件。如搅拌传动装置、对开轴承、联轴节等。 c.复杂的设备壳体。
压力容器焊接质量控制的具体措施
压力容器焊接质量控制的具体措施 发表时间：2017-11-13T17:12:07.860Z 来源：《基层建设》2017年第22期作者：裘臻[导读] 摘要：随着工业发展的不断深入，对于压力容器焊接质量的要求也越来越高。 斯派莎克工程（中国）有限公司上海 201114 摘要：随着工业发展的不断深入，对于压力容器焊接质量的要求也越来越高。在压力容器的焊接过程中，只有采取针对性的焊接措施，并加强管理才能够确保焊接质量。随着科技的进步和现代焊接技术的进步，压力容器的焊接质量控制也应与时俱进，不断更新焊接方法，保证压力容器的安全可靠性。本文主要对制造压力容器中焊接质量的重要性及焊接质量管理措施进行了探讨。 关键词：压力容器；焊接质量；控制措施 1 压力容器焊接质量控制的重要性 压力容器的质量很大程度上决定于其焊接工艺的质量，压力容器的焊接性能很大程度上直接决定了压力容器的质量和安全性能。在焊接过程中，焊机熔渣中以及焊接表面有油污时，可能造成气孔。在潮湿环境中，空气中的水汽或液体在熔渣中形成气泡导致焊接过程中的质量影响，严重的内部缺陷最后可能导致压力容器在高压环境下演变成裂纹，形成巨大安全隐患。 因此要控制压力容器焊接过程中的质量，优化压力容器焊接过程中的措施就要控制以上影响因素。外部缺陷通常肉眼就能看出来，一般表现为焊缝尺寸偏差大、焊缝截面不规整等。裂纹对压力容器的影响非常大，压力容器通常承受着较大的压力、压强，同时伴随着腐蚀性气体或液体的影响，裂纹极易扩大，最后造成整体的崩溃，严重时可能造成极大的安全事故，影响群众的生命财产安全，造成社会经济损失。由此可见，在压力容器的设计制造过程中，压力容器的焊接质量十分重要。 2 在焊接过程中比较多见的质量问题 焊接工艺的好坏对压力容器的质量有非常大的影响，不仅对生产效率和生产成本造成了一定程度的影响，而且对压力容器的安全性能和质量也有非常大的影响。目前来说，压力容器存在的焊接问题主要有容器表面飞溅、容器咬边、容器有裂纹、容器尺寸不合格、容器融合度低等。一般情况下，用肉眼就可以观察到容器外部的焊接问题，常见外部焊接问题有：焊缝的界面不规则、焊缝的尺寸偏差较大、表面出现了裂纹和气孔、焊缝过大或者过小等。在压力容器中一般装有压强比较大的气体，而且在腐蚀性气体和液体的影响下，很容易导致裂缝扩大的情况出现，进而引发压力容器崩溃，甚至引发安全事故的情况出现。人为焊接操作失误是导致压力容器出现内部缺陷的主要原因，在所有的内部焊接问题中，气孔是一个非常常见的问题，在焊接的过程中，操作方法不正确、焊接表面存在油污、熔池过快等都是导致气孔产生的主要因素，另外焊接的环境也会对焊接质量造成影响。例如焊接的环境比较潮湿液体中的熔渣或者空气中的水汽就会产生影响焊接质量的气泡，如果内容缺陷比较严重，会使压力容器在高压环境下出现裂纹，进而产生更加严重的安全隐患。 3 压力容器焊接质量控制的具体措施 3.1 焊接材料的选择控制 对于不等强度级别钢的焊接，原则上应选择低强度等级的焊接材料，在某些特殊情况下，如点固焊或厚板的第一道焊往往要求强度高，可以选用高强度等级的焊接材料。焊接材料的选择还应综合考虑结构和工艺因素及刚度特点，如冷冲压冷卷要求焊接接头有较高的塑性变形能力，热卷和热处理则要求接头经高温热处理后仍能保证所要求的强度性能及韧性，因此，应选用合金成分较高的焊材，而形状复杂，结构刚性大以及大厚度的焊件，由于焊接过程中产生较大的焊接应力，容易产生裂纹，因此必须选用抗裂性好的低氢焊条。 .2 焊接工艺方面的控制 在对压力容器产品进行施焊之前，一定要根据由国家能源局认可的《承压设备焊接工艺评定》的相关要求，实施对受压元件焊缝、受压元件彼此互焊的焊缝、存在于永久焊缝里面的定位焊缝，并以上提到焊缝的返修焊缝等在焊接工艺方面的评估。在评定过程中，关于接头型式和材料种类以及焊接工艺并厚度覆盖方面都要符合公司产品在焊接方面的要求，而且其覆盖率一定要实现100%。 3.3 加强对焊工的管理 合格的焊工要具有丰富的专业知识，必须持国家考试证书上岗就业，企业也必须聘用这样的工人进行压力容器的焊接操作。企业要根据各个步骤的难易、各道工序的工作特点，并结合焊工的技能水平，合理的安排焊工，保证焊接工作的顺利进行。同时要对在岗焊工进行定期的技能培训，使焊工形成“虚心接受任务，认真读通图纸，严格按工艺施工，时刻保持工作环境整洁，保证设备器具摆放整齐”这样一个工作流程，提高焊工的综合素质。作为焊接工人自身，必须遵守职业操守，不断提高自身素质和职业修养，修其品德，诚信工作，脚踏实地，努力钻研业务，严守操作规范，勤于思考，使理论与实践结合起来，不断更新自己的业务水平，增强工作能力。 3.4 焊接环境控制 环境因素在特定环境下，焊接质量对环境的依赖程度也是比较大的。焊接操作常常在室外露天进行，必然受到外界自然条件（如温度、湿度、风力及雨雪天气）的影响，在其他因素一定的条件下也有可能单纯因环境因素造成焊接质量问题。环境因素的控制措施比较简单，当环境条件不符合规定要求时，可对工件进行适当预热。 3.5 焊接检验控制 3.5.1 焊前检验 焊前检验主要注意一下焊工的资格问题。施焊压力容器的焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定考试合格并取得资格证方可施焊。焊工合格证必须具有与焊工所施焊的焊缝相对应的项目，不可无证施焊。制造厂应经常检查焊工持证上岗情况，焊工施焊时必须严格执行焊接工艺；焊接工作结束后，焊工或检验员应在规定部位打上施焊焊工的钢印，并在相应的检验记录上记录。焊接坡口、接头装配及清理工作也应注意，因为这些方面有缺陷将直接影响到焊缝性能。焊工技术水平的高低直接影响产品的焊接质量，因此必须认真组织好焊工的培训及考试，不断提高焊工的理论水平和实际操作技能，建立焊工质量档案，实行奖罚制度，鼓励焊工提高操作水平。 3.5.2 施焊过程的检验 施焊过程的主要检验内容是检查焊工是否严格按照焊接工艺、技术标准、图样规定进行焊接，以及检验产品试板的焊缝外观等相关方面的执行情况。焊缝外观的检验可以一定程度的反应产品的内部缺陷，所以要求焊工要了解焊缝外现的检查要求，以及外观缺陷产生的原因和补救措施等，这对压力容器的焊接质量起着非常重要的作用。
燃气管道安装中常见的问题及质量控制
燃气管道安装中常见的问题及质量控制 摘要：燃气行业已经成为我国经济发展的支柱产业之一，而燃气管道的质量是否过关已经成为影响燃气产业发展是否稳定的重要因素，因此在燃气管道安装过程中一定要对质量的有效控制，以保证燃气企业的安全生产。本文介绍了燃气管道安装中常见的几个问题及相应的处理方法，并探讨管道安装质量控制措施。 关键词：燃气；管道安装；问题；质量控制 前言 随着我国经济和社会的快速发展，在各生产和生活领域对天然气的需求量越来越大，因此近年来我国天然气的生产规模也随之扩大，在燃气企业经营过程中，因天然气具备一定的毒害性和易燃易爆性，如果泄露会对人体健康造成伤害，并容易发生重大事故，会给企业造成巨大的经济损失和社会负面影响，而各类管道则是最易发生泄漏问题的地方，因此在各种燃气装置安装时一定要做好管道安装的质量管理工作，以确保管道的密闭性和抗压能力，要做到发现问题及时解决，以防止问题进一步扩大，为燃气企业的安全生产提供平稳运营基础。1燃气管道安装中常见的问题及处理方法 1.1管段制作中存在的问题 燃气管道的管体制作过程中，很多施工单位对管段的制作要求不严，因此可能出现制作出来的管段与设计图纸不一致，并不经任何质量测试就进行安装，从而给管道的运营埋下质量隐患。 施工单位一定要在一定数量的管道组对完毕后，将其与设计图纸进行详细的比对，使之与设计图纸完全一致，对有不符合设计要求的管段要及时处理，同时对管段进行相应的质量测试，经测试合格的方可用于管道安装，并将管段编号记录，填写测试结果和相关负责人，并经监理审查合格后方可进行下一步施工。 1.2管道焊接中存在的问题 管段的焊缝处是管道气密性及强度最薄弱的部分，因此焊接质量可靠与否直接影响燃气管道的强度和气密性，施工中，由于施工单位往往随意性很大，缺少相关的质量管理以及检验、监督措施，使得施工人员大多数都是靠着自己的经验来焊接，再加上有的人员粗心大意，缺乏质量意识，在管段与管段之间的焊接口未完全对准的情况下就开始热熔焊接（以下简称焊接），导致焊缝过宽或者管段偏心错位等情况的发生。 鉴于此，要想保证管道焊接的质量，施工单位就要严格制定焊接的操作规范，使施工人员都能按照图纸和规范的要求来施工，对每一个焊接部位均进行编号并做标记，并按照编号对焊缝进行检查看是否存在错位、焊缝过宽现象等，同时抽样做焊接强度以及气密性等质量检验，做详细记录，监理单位也应当切实负起监督的职责，对焊接过程中不规范操作进行及时的纠正和制止，确保焊接后的管段能够正常使用而不发生泄漏。 1.3管道埋设过程中存在的问题 由于很多管线是要埋置在地面以下土壤之中，而燃气企业周围的土壤被污染的可能性较大，其中可能含有酸、碱、盐等化学物质，对管壁具有一定的腐蚀作用，并且承受来自地面的压力，即便是地上部分的管道，也会受到雨水（尤其是酸雨）等的侵蚀，阳光照射产生老化现象，一旦管道受到腐蚀或老化，久而久之管道就会破损，因此必须要对管道做适当的保护。而实际施工中施工单位往往不对管道进行任何保护，因此给燃气管道带来了安全隐患，严重影响管道的使用寿命。 在管道敷设之前，首先要检查管道沿线土壤的组成成分，是否含有尖锐瓦块、石块。填埋前依据土壤特点，先在坑底部铺好细砂，将管道放入坑底，填充松软无硬物砂土。可有效
焊接质量控制要点
焊接质量控制要点标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
第一章焊接质量控制 教学目标： 一、了解焊前和焊接过程中的常规质量控制项目及其要求； 二、熟悉并掌握各种焊接方法中的焊缝外观质量检验项目及相关标准； 三、了解致密性试验方法的种类和适用条件。 一、任务导入： 随着现代焊接技术的迅猛发展、焊接生产水平的不断提高和国际焊接制品贸易的日益扩大，为了保证焊接产品的质量，有效地利用资源，保护用户的利益，焊接产品的质量管理逐步走上了规范化、标准化的道路。1987年3月，国际标准化组织(ISO)正式发布了ISO9000～9004关于质量管理和质量保证的标准系列。1994年和2000年，国际标准化组织两次修订ISO9000族标准，使之更为简化、重点更加突出，更加科学、普适，并将质量保证体系提高到质量管理体系的水平。我国相应于2000年发布了等效采用该国际标准系列的GB/T19000：2000《质量管理体系》标准系列。 众所周知，焊接结构(件)在现代科学技术和生产中得到了广泛应用。随着锅炉、压力容器、化工机械、海洋构造物、航空钪天器和原子能工程等向髙参数及大型化-方向发展，工作条件日益苛刻、复杂。显然，这些焊椟结构(件)必须是髙质量的，否则，运行中出现事故必将^成惨重的损失。诚然，迅速发展的现代焊接技术，已能在很大程度上保证其产品质量，但由于焊接接头为一性能不均匀体，应力分布又复杂，制造过程中亦作不到绝对的不产生焊接缺陷，更不能排除产品在役运行中出现新的缺陷。因而为获得可靠的焊接结构(件)还必须走第二条途径，即采用和发展合理而先进的焊接检验技术。 现代质量管理认为，为使产品达到所要求的各项质量指标，应从生产的每一道工序抓起，通过控制和调整影响工序质量的因素来保证。而工序质量又要通过工作质量，采取各种管理手段来实现。因此，在质量管理工作中，要以工作质量来保证工序质量，用工序质量来保证产品质量。 可见为实现质量目标，就必须在管理体制上建立一套有效的、便于操作的质量管理体系。并且将这套体系应用于产品的整个制造过程中。 二、相关知识 知识点一：焊接工序质量的影响因素及对策
常见的焊接缺陷及处理办法
常见的焊接缺陷及处理办法 一、外部缺陷 一）、焊缝成型差 1、现象 焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。 2、原因分析 焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度过大或过小；焊条（枪）施焊角度选择不当等。 3、防治措施 ⑴焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。 ⑵焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。 ⑶加强焊接联系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。 ⑷根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能要求，选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条（枪）的角度。 4、治理措施 ⑴加强焊后自检和专检，发现问题及时处理； ⑵对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊； ⑶达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或换件重焊； ⑷加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施工。 二）、焊缝余高不合格 1、现象 管道焊口和板对接焊缝余高大于 3 ㎜；局部出现负余高；余高差过大；角焊缝高度不够或 焊角尺寸过大，余高差过大。 2、原因分析 焊接电流选择不当；运条（枪）速度不均匀，过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度不均匀；焊条（枪）施焊角度选择不当等。 3、防治措施 ⑴根据不同焊接位置、焊接方法，选择合理的焊接电流参数； ⑵增强焊工责任心，焊接速度适合所选的焊接电流，运条（枪）速度均匀，避免忽快忽慢； ⑶焊条（枪）摆动幅度不一致，摆动速度合理、均匀； ⑷注意保持正确的焊条（枪）角度。 4、治理措施 ⑴加强焊工操作技能培训，提高焊缝盖面水平； ⑵对焊缝进行必要的打磨和补焊； ⑶加强焊后检查，发现问题及时处理； ⑷技术员的交底中，对焊角角度要求做详细说明。 三）、焊缝宽窄差不合格 1、现象 焊缝边缘不匀直，焊缝宽窄差大于 3 ㎜。 2、原因分析 焊条（枪）摆动幅度不一致，部分地方幅度过大，部分地方摆动过小；焊条（枪）角度不合适；焊接位置困难，妨碍焊接人员视线。
论述压力容器焊缝检测
论述压力容器焊缝检测 摘要：压力容器在特种设备制造过程中显得十分重要，下文着力阐述了压力容器焊缝检测进行了深入的探讨。 关键词：压力容器焊缝微裂纹检测 凡密闭盛装气体、液体、液化气体等介质，具有一定容积，承受一定压力，承担储存、反应、热交换和分离等功能的设备均属压力容器。压力容器作为工业生产中的常用设备，也是一种比较容易发生燃烧爆炸事故的特种设备。 一、常用无损检测方法 应用无损检测技术可以探测到肉眼无法看到的试件内部的缺陷，在对试件表面质量检测时也能查出许多肉眼很难察觉的细小缺陷，对在用设备定期检验时能及时发现设备中原来存在允许小缺陷的扩展开裂及其预后，确保容器安全使用。它具有对缺陷检测的应用范围广、灵敏度高、结果可靠性好等优点而被广泛用于压力容器制造和使用的过程检验和最终质量检验中。但它们各有优点和不足(见表1)，在应用中如果可能要尽量多用几种检测手段互相取长补短以取得更多的信息。同时应根据被检测对象的特点选用适应的检测方法。正确地运用无损检测方法，及时检测出压力容器设备构件和焊缝中的各种缺陷，并进行修整，完全可避免有缺陷的压力容器服役。JB4730-2005《承压设备无损检测》提供了无损检测工艺以及检测结果评级标准，而《压力容器安全技术监察规程》和GB150《钢制压力容器》则明确了在何种情况下应进行无损检测、采用什么样的方法、检测的部位和比例以及在什么情况下产品是合格（验收标准）的问题。 二、压力容器焊缝及其附近微裂纹检测 为了保证压力容器制造质量和使用安全，对其焊接的焊缝质量采用无损检测方法进行检查。实施无损检测应根据检测的目的正确选择检测的时机，如封头拼接的焊缝检测应在封头压制成型后进行，这样才能检查出焊缝在压制过程中产生的危险性缺陷；拼接焊缝应进行100%射线或超声波检测，合格级别随设备壳体走。最后成型的焊缝检测级别、比例与设备壳体相同。正确的做法是：下料(划线)-小板拼成大板-成型-无损检测。如在未成型之前做检测是不对的，因为它保证不了成型之后还合格。也就是说无损检测是指最终的步骤。又如对利用高强钢制造的压力容器，要检查高强钢焊缝有无延迟裂纹，这时无损检测实施的时机就应安排在焊接完成24h以后进行。由于微裂纹多产生在焊缝及热影响区内，且多数在试件的表面看不到。所以，要想准确地对其进行检测，就必须采用综合测试的方法。只有这样，才能使容器内的微裂纹缺陷尽可能地被发现，从而达到彻底清除的目的。 对压力容器焊缝及其附近微裂纹进行超声波检测时，应注意探头应保持一个合适的倾斜角度，探头倾斜角度过高会使波程增加，从而消耗波能，影响探伤的
压力管道焊接质量控制要点正式样本
文件编号：TP-AR-L6282 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 压力管道焊接质量控制 要点正式样本
压力管道焊接质量控制要点正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 焊接过程是钢制压力管道工程施工的关键过程和 主要过程。压力管道组对、焊接质量的的好坏直接影 响管道介质的流速流向、管道磨损情况和安全运行。 因此对压力管道的焊接质量有着极为严格的要求，除 要求焊接接头为完全熔透焊缝外，对压力管道的耐蚀 性以及焊缝表明的质量也有着具体的焊接标准、焊缝 的表面（罐内、外）应平缓、均匀、不得有明显的凸 凹焊道。焊接过程的质量控制对保证压力管道工程的 安装起着重要的作用。为此，控制好压力 管道工程中的焊接质量是管道安装质量控制的关
键。 1.焊前准备 焊工凡是从事压力管道焊接的焊工、必须按照现行《锅炉压力容器焊工考试规则》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定进行考试，考试合格后，方可从事相应的焊 接施工 焊接用设备 压力管道焊接所需的手弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置应齐全、完好、性能稳定可靠，应装有在周检（校）期内合格的电流、电压表、压力表。 坡口加工及清理 现场条件允许的情况下，应尽量采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法。坡口加工完成后，必须除去坡
压力容器焊接的质量控制研究
压力容器焊接的质量控制 研究 Revised by Hanlin on 10 January 2021
压力容器焊接的质量控制研究压力容器这种工业产品，优良的工序和加工质量是保证产品质量的重要条件。焊接是保证压力容器致密性和强度的关键，是压力容器制造中最重要的一个环节，是保证压力容器质量的关键，是保证压力容器寿命和安全运行的重要条件。焊接质量的控制从某种程度上说，锅炉、压力容器的质量就是其焊接质量。通过焊接对压力容器质量控制的因素分析，从操作人员控制，焊接工艺控制，焊接材料选择控制，焊接检验控制与焊接环境控制等五个方面来论述压力容器焊接的质量控制。 1.焊接工作人员控制 焊条电弧焊和气体保护焊等手工操作占支配地位的焊接，操作者的个人技能和谨慎态度对焊接质量至关重要。即使自动化程度高的埋弧自动化，其工艺参数的调节和施焊也离不开人的操作；各种半自动焊中电弧沿焊接方向的移动也是靠人掌握。操作者质量意识差、操作时粗心大意、不遵守焊接工艺规程、操作技能低或操作技术不熟练等都会影响焊接质量。做好压力容器质量焊接控制，要在操作人员控制上做到几下几点： 1.1.定期进行岗位培训，从理论上认识执行工艺规程的重要性，从实践上提高操作者的技能。
1.2.加强质量意识教育，提高操作者的责任心和一丝不苟的工作作风，建立质量责任制。 1.3.加强焊接工序的自检及专职检查。 1.4.进行焊工上岗资格控制。凡参加压力容器施焊工作的焊工都应按照《锅炉、压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》进行培训、考试，并取得相应资格；生产单位应按焊接工艺的要求，指定有相应资格的焊工承担焊接工作，焊接检查人员监督焊工资格，并做好焊接检查记录。 2.焊接工艺控制 2.1.焊接工艺评定焊接工艺是控制锅炉、压力容器焊接接头质量的关键，产品施焊前，对受压元件之间的对接焊接接头和要求全焊透的T形焊接接头、受压元件与承载的非受压元件之间全焊透的T形或角接焊接接头、以及受压元件的耐腐蚀堆焊层都应进行焊接工艺评定。制造厂应根据产品的情况做好相应工作，如焊接方法、母材钢号、母材厚度和熔敷金属厚度、焊材保护气体、有无衬垫、是否预热。 2.2.工艺参数焊接线能量综合体现了焊接规范参数对接头性能的影响，对于低合金高强钢、低温钢和不锈钢都要求采用小线能量焊接，对于易
安装工程质量控制要点
中国水电建设集团房地产 （）有限公司 安装工程质量控制要点 一、室内给水管道安装工程 控制点 1、暗装冷热水管道渗水 2、吊顶内管道滴水 预防措施 1、暗装于墙内或吊顶内的管道一定经试压合格后，方可隐蔽，且尽量无接头。 2、对吊顶内管道，一定要做好防结露措施。 二、室内排水管道安装工程 控制点 1、排水管道倒坡 2、地漏过高或过低，影响使用 3、管道堵塞 4、直埋管道渗漏 预防措施 1、立管T、Y形三通甩口不准，或者其中的支管高度不准，导致倒坡。 2、标准地坪找准后，低于地2cm ，地向地漏。 3、管道立管安装完毕后，应将所有管口封闭严密，防止杂物掉入，造成管道堵塞。 4、防止管基不密实，受力不均，导致管道不均匀下沉。故管基础要坚硬，另外应检查管道是否有砂眼。 三、室内采暖安装工程 控制点 1、采暖热水干管运行有响声
2、采暖干管，分支管水流不畅 3、散热器不热或冷热不均 预防措施 1、采暖热水干管主要质量缺陷是干管运行时管内存有汽体和水，影响水、汽的正常循环，发出水的冲击声，预控方法是有采用偏心变径，而不是同心变径，而且在热水采暖系统中, 保证管壁上平，蒸汽采暖系统保证管壁下平即可。 2、采暖分支管道若采用羊角弯式连接，分支管内会出现阻力, 水流不畅。正确分支管道采用90゜弯分支连接，即可避免水流不畅。 3、防止管道内和散热器有杂物，而影响介质流向的合理分配或者防止散热器或支管倒坡。 四、采暖与卫生设备安装工程 控制点 1、焊接错口 2、管道设备内有脏物,有堵塞和壳卡现象 3、冬季水压试验后有冻坏设备,管道现象 预防措施 1、焊接管道错口，焊缝不匀，主要是在焊接管道时未将管口轴线对准，厚壁管道未认真开坡口。 2、冲洗未冲净，冲洗应以系统内最大压力和最大流量进行，出口处与入口处目测一致才为合格。 3、冬施水压试验后，必须采取可靠措施把水泄净。 五、消防管道及设备安装工程 控制点 1、喷洒管道拆改严重或喷洒头不成行，不成排 2、水泵接合器不能加压 3、喷洒头不喷水或喷水不足 4、水流指示器工作不灵敏 预防措施 1、各专业工序安装无统一协调，应与风口、灯具、温感、烟感、广播及装修统