虹吸井施工方案

虹吸井施工方案

一、工程概述

1、工程范围

1、本工程采用54年北京座标系统，高程为56年黄海高程系统。标高及座标以m计，尺寸以mm计。

2、工程地质：虹吸井基础底板置于⑤砂质粘性土。

3、本工程为厂区循环水排水虹吸井工程，虹吸井共4座，结构尺寸均相同。

2、结构概况

1、本工程混凝土：采用外加剂防水混凝土，强度等级C30，抗渗等级W6，垫层标号C15，混凝土保护层厚度除特别说明外均为50mm。钢筋混凝土结构中不得掺用氯盐，防水混凝土应通过调整配合比，掺外加剂，掺合料或纤维配置而成，掺量应通过试验确定。

钢筋：HPB235级钢以￠表示，HPB335级钢以￠表示。钢筋连接采用焊接。

水泥：采用强度高于42.5MPa的抗水性好，泌水性小，水化热低并具有抗侵蚀性的水泥。不得使用过期结块和不同品种等级复合的水泥，宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥（熟料中铝酸三钙含量＜7%）。混凝土构件的水泥用量最低不得少于每立方米360㎏，水灰比不应大于0.5。

石子：采用5～40㎜粒径的碎石或卵石，其中粘土、淤泥等含量应＜1%（重量计）

砂：采用干净中粗河砂，不宜采用海砂，其中粘土、淤泥及微细粉末等含量应＜3%（重量计）。

钢筋混凝土拌合水：采用城市供水系统的饮用水，不得采用海水，其氯离子含量＜200mg/L。

电焊条：钢筋与型钢采用E43××，HPB335级钢采用E50××。

2、混凝土施工可设置水平施工缝。

3、混凝土浇注完毕后12小时内浇水养护。养护周期不少于14昼夜。

4、回填土以亚粘土为宜，应分层对称填筑，每层厚度不超过300㎜，压实系数不小于0.94。

2、建筑概况

1、结构施工后，井体内壁满涂两道环氧沥青厚浆型涂料；井体外壁先采用冷底子油打底，然后涂抹一层热沥青。若因施工质量不能保证防水要求或混凝土表面不平整光洁或存在轻度麻面时，需对其内壁先刷一道1：2防水砂浆（内掺5﹪防水粉），抹面厚20㎜，然后再涂环氧沥青涂料。

2、现浇底板与C15素混凝土垫层之间设置隔离层。

3、检修人孔井钢构件防腐要求：采用ZF101环氧重防蚀涂料。

3、工期要求

总体要求工期：本系统工程计划2007年7月20日正式开工，2008年1月18日竣工，工期182天。

本工程工期要求：计划2007年8月15日开工，计划2007年12月20日竣工。

二、施工部署及管理目标

1、项目管理目标

1.1 工期管理目标

根据本工程的特点、难点，具体工程量，以及业主进度计划的要求，总承包方要配备好各种资源，采用可靠的技术措施，加强施工过程中的协调、监控，确保进度计划如期实现。

1.2质量管理目标

严格按照ISO9001－2000《质量管理体系要求》进行本工程的质量管理，按照设计图纸和国家现行有关施工规范、规程进行施工，按照有关建筑工程质量检验评定标准及其它有关标准进行评定，按照有关验收规范进行验收，加强施工过程中的资料收集，确保以下质量目标的实现：

a) 总体目标：本工程严格遵循《钢筋混凝土工程施工及验收标准》，争获“省优”，争创国家“鲁班奖”。

b) 分项目标：本工程建筑工程合格率100％；建筑单位工程优良率达≥90％；受监焊口无损检验一次合格率≥98%。

1.3 安全管理目标

在工程施工中，坚决贯彻执行《安全生产法》，以风险控制为管理核心，以《建筑工程安全生产管理条例》为工作指南，以甲方下发的《健康安全环保手册》为工作标准，努力创建一流的火电安全文明施工现场。实现以下健康安全管理目标：

a）杜绝重大人身伤亡事故；

b）杜绝重大施工机械设备损坏事故；

c）杜绝重大火灾事故；

d）杜绝负主要及以上责任的重大交通事故；

e）杜绝重大环境污染事故；

f）杜绝重大垮（坍）塌事故；

g）重伤事故为零。

h) 死亡事故为零。

1.4 文明施工管理目标

现场按照“环境管理体系”、“职业健康安全管理体系”、国家、地方政府、电力行业的有关法律法规，以及总包有关安全、文明施工管理的制度进行规范化管理，做到施工组织周密有序，区域功能齐全，现场整洁，道路平坦，排水畅通，机械设备完好，技术资料完整，工艺美观，物料堆放有序，安全防护设施标准化，作业行为规范化，实现达标要求，创一流文明施工现场。

1.5 工程成本控制目标

树立工程的全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和布署，有效地组织、管理、协调和控制，使工程成本和造价得到最为有效地控制；同相关方共同努力，提出行之有效的合理化建议和施工方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，追求“过程精品”，最大限度减少和节省工程成本和造价，使投资获得最佳的效益、达到满意的效果。

1.6 技术创新目标

制定技术创新和实施计划，使技术创新建立在适用、经济、先进、合理和高效的水准上，使之成为支撑工程项目优质高效运行、完善和提高项目管理水平、

实现质量和工期目标的有效手段。在工程实施过程中，重点监控基坑的开挖及边坡支护，混凝土结构表面质量控制，防水混凝土施工，防腐施工等，并利用计算机进行网络化管理，使工程形象进度、物资、质量、安全、资料信息等完全处于受控状态，确保项目管理模式高效运行，确保既定的各项管理目标全面实现。

2. 施工总体部署

2.1 项目组织机构

本系统工程经理部组织结构详见图2—1。项目经理部主要管理人员组成见表2—1。

图2—1 项目经理部组织机构图

表2—1 项目经理部主要管理人员组成

2.2 部门、人员的职责分工

2.2.1 项目经理

a）对外代表法人履行一切义务，协调与相关部门的关系。

b）对内负责全面管理、协调等工作，就整个项目的施工质量、进度、安全、成本及其它对公司法人负全责，直接管理计划经营部、财务综合部。

2.2.2 项目技术负责人

项目技术负责人是工程施工的技术核心，主管整个项目的技术和质量。

a）带头执行国家、公司有关施工技术政策和上级颁发的有关技术规程、规范和各项技术管理制度。

b）认真贯彻上级对工程质量的有关法规和制度，贯彻我单位ISO9001质量管理体系标准和程序文件，对工程质量在技术上负全面责任。

c）领导和组织施工组织设计和施工技术准备工作计划的编制，主持技术会议，负责解决施工中的重大技术问题，审批施工技术措施。

d）经常深入现场检查和指导工作，指导和协助施工队进行技术革新活动。

e）定期与项目法人及监理单位保持联系，协同解决工程中出现的问题。协助项目经理搞好工程项目管理工作。

2.2.3 工程技术部

在项目技术负责人的领导下，负责本工程从合同签订到竣工验收全过程的施工技术管理。主要负责：

a）施工图纸自审与会审，现场施工图细部设计及修订。编制施工组织设计、前期策划、质量计划，各专业施工技术方案和分部、分项工程作业指导书、安全文明生产技术措施的编制与实施。

b）编制施工进度计划，并监督实施跟踪，做好工程项目的生产调度工作。

c ）制订关键工序与特殊工序及质量通病的重点控制措施，组织现场施工技术管理、新技术的推广应用，开展QC质量小组活动。

d）负责工程施工测量、施工总平面的控制与管理。

e）负责原材料、计量器具的送检和管理，以及现场的计量工作；负责各种试验、计量资料的收集和整理以及相关报表的报送。

f）在项目副经理的领导下，负责安全与文明施工和劳动力、设备、机具、材料等调配，协调处理施工过程中出现的各种矛盾和困难，参加生产调度会。

g）各种报表的报送；各种工程资料的收集、整理和归档。

h）协调建设单位、设计院、监理公司等相关单位的关系。

2.2.4 物资设备部

a）负责编制物资管理制度、物资管理文件和记录。

b）负责材料的计划、供应商资质评审、采购、抽样送检、运输、保管、分供。

c）对现场施工材料、施工机具、备品配件的进行调配、保养、修理和标识。

d）协调与建设单位、监理公司对口部门的关系，负责建设单位提供产品的接收、领用、检验、保管和分供。

e）负责有关资料的整理和报表的报送。

2.2.5 计划经营部

a）在项目经理的直接领导下，根据施工合同规定和总包总体计划要求，配合工程技术部进行施工进度计划编制、管理。

b）负责本工程的合同管理、施工图预算、施工月进度计划的调整和编报、网络进度的统筹安排、施工结算等。

c）负责协调与建设单位、监理公司对口部门的关系。

2.2.6 综合财务部

a）在项目经理的直接领导下，负责资金的运作与管理，根据进度，申报工程款计划及工程款的催收。

b）负责内部财务管理、工程成本监控管理、资金的拨付与使用。

c）负责人事、劳资、办公室、工会、治安、消防、医疗卫生、大临设施、厂区环境及公关等方面的管理工作。

d）同时协调好与建设单位、监理公司对口部门的关系。

2.2.7 质检部

a）依照有关标准、规范、施工图纸要求，配合工程技术部做好质量目标、质量计划、前期策划的编制，为相关施工技术方案、作业指导书提供部门参考意见。

b）负责各项质量管理制度的制订，组织标准、规范的学习宣传和贯彻执行，加大质量培训工作。

c）监督原材料、半成品、成品及工程设备的质量检查、验收，跟踪工序过程检查，工序交接检查，协助总包、监理对可见证点和停工待检点进行检查验收。

d）负责相关质量文件的签证和质量报表的报送。

e）协调建设单位、监理公司、设计院和当地质量监督部门等对口单位的关系。

2.2.8 安全环保站

a）依照有关法规，制订安全管理实施细则，配合工程技术部搞好安全环保计划、安全技术措施和现场环境保护措施的制订、监督执行。

b）负责各项安全、环保管理制度的制订。

c）加强职工安全培训，监督检查、纠正施工过程中的安全及环境污染隐患，制止施工过程中的违章驾驶、违章操作和违章指挥。

d）协调与建设单位、监理公司对口部门的关系。

3、工程人员进场组织

3.1 劳动力组织

根据本工程的工程量、工期目标、质量要求，借鉴同类工程的施工经验，高峰期计划投入各类技工和普工200人参与本工程的施工。

3.2 劳动力用量

劳动力数量及构成见表2-2

表2－2 劳动力组成表

4 投入本工程的主要施工材料

4.1 施工材料的供应组织

a）主要周转材料已运至现场，地材和小宗材料在当地采购，钢材由公司供应科集中召标采购。

b）材料供应工作由物资设备部负责，各类大宗材料定人组织、定点按计划供应，同时完善监督机制，制定奖惩措施，确保供应质量。

c）本工程材料供应量大，供应强度高，按施工进度计划组织足量的运输设备、堆放面积等，选好交通运输线路，确保施工需要。

4.2 主要施工材料投入

主要施工材料投入详见下表2-3

表2－3 施工材料表

5 主要施工机械配备

5.1 土石方施工机械

根据本工程工程量及施工工期要求，土方施工拟投入EX-201LC-5型反铲挖掘机（斗容量1mc）二台，推土机1台以及打夯机等进场施工。

5.2混凝土施工机械

混凝土的浇筑主要采用3台JQC602型混凝土搅拌输送车进行混凝土运送、浇注。

5.3 钢筋加工设备

钢筋半成品采用钢筋车间集中加工，配置切断机、弯曲机各1台，电焊机2台及其它钢筋加工设备。

表2－4 本工程的主要施工机械

6机械设备的进场计划

成立项目经理部前期准备工作领导小组，项目经理直接负责安排，按照制定的计划和总承包的要求安排主要施工机械进场工作。确保开工前完成施工机械的进场工作，具备开工条件。机械设备的进场计划见表2-5。

所有施工机械设备进场之前应进行彻底的检修、维护，确保施工机械设备进场后能安全可靠、及时的投入使用。

表2－5 主要施工机械的进场计划

三、主要工程项目的施工方案

1、总体施工安排

建筑施工本着先地下、后地上，先深后浅、先大后小的顺序。地下工程设施应协调施工顺序，力争一次施工到位，避免二次开挖；各种预埋管应与结构施工紧密配合，防止遗漏。

2、工程施工方案

2.1施工程序

施工程序：定位放线→基坑降排水及土方开挖→垫层及隔离层施工→底板施工→地下结构侧壁及顶板施工→地下结构外防水施工→土方回填→内防水及装饰施工

2.2 定位测量

a）根据建设单位提供的厂区施工测量控制坐标网点资料，对其进行全面复核，据此进行施工测量放线和建构筑物定位的依据，并应仔细保护。

b）为确保测量精度，配备先进的测量仪器。（经纬仪一台、水准仪一台、5M合金塔尺一把、50M鉴定钢尺一把、温度计一根）

c）布设足够的控制点并精心做好标志，加强水准网点和自己布设的控制点的保护和检查。

d)选用2名具有相应资质，且经验丰富的测量工程师负责本工程的测量控

e）所有仪器和钢尺在使用前必须送具有相应资质的计量检测单位鉴定检验，合格后方可使用，并加强使用过程中的维护、保养。

2.3基坑降排水及土方开挖

a）虹吸井因开挖深度在-8.9米，需要采用基坑降水措施。为保证基坑内渗水或雨水的畅通排出，沿基坑边侧人工开挖一圈300×400㎜的排水明沟，四角开挖集水井，排水明沟泛水坡以0.3％坡向集水井，集水井内设置潜水泵将水排至基坑外的排水管道。

b）土方约26000m3，拟采用机械大开挖方式，人工辅助修整边坡、清底。土方采用反铲分台阶进行开挖，分层高度控制在5m左右，每层留设2m宽的台阶，开挖坡度定为1∶1.5。

c)根据现场工程情况，先开挖1#和3#虹吸井，反铲挖掘出的土就近向四周放置，以便后期回填。安排推土机进行推土，保证挖出的土离基坑2米以外。

d) 加强开挖过程中的标高控制，基底预留300mm采用人工清理，严格控制基底的标高，确保基底土体不被扰动。

e）土方开挖经人工清边检底后，按照“挖出一块，清理一块，验收一块，封闭一块”的原则，报请建设单位、监理单位、勘察单位等共同验槽，合格后办理隐蔽签证。原则上当天清出的工作面当天施工垫层，减少坑底土体暴露时间，避免地下渗水或雨水对坑底持力层的浸泡，导致造成持力层的破坏或基底超深。

2.4 垫层及隔离层施工

a)土方开挖后，基坑的积水及杂物清理干净后，才可以进行垫层施工。垫层标号为C15素混凝土，保证垫层浇筑厚度偏差在规范允许范围之内。

b)现浇底板与垫层之间设置隔离层。具体做法为垫层顶面刷两度热沥青后，用粗砂撒在热沥青上，并将砂子压入热沥青中，至使热沥青无粘性为止，扫尽多余砂子，再行施工底板钢筋混凝土。

3、脚手架工程

3.1总体安排

本工程采用Φ48×3.5mm扣件式钢管脚手架及配套的扣件。

顶板模板支撑采用满堂脚手架，侧墙模板支撑采用双排脚手架。

搭设前应根据具体情况进行相关的技术交底。

3.2 材料要求

a）所有脚手架材料采用Φ48×3.5mm钢管，其化学成份和机械性能应符合国家标准《普通碳素钢技术条件》中强镇静钢的要求。

b）脚手板采用竹架板。

c）钢管、扣件、竹架板使用前应经过仔细检查，剔除不合格材料。

3.3 脚手架搭设

a）脚手架要求横平竖直，整齐清晰，图形一致平竖通顺，连接牢固，符合外架安全标准。

b）脚手架最下层立杆下，垫木方块，以均匀地传递脚手架集中力。

c）脚手架离底部200mm处设一道扫地杆。以保持脚手架底部的整体性。

d）脚手架立杆应间隔交叉用不同长度的钢管搭设，将相邻的对接接头位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。

e）脚手架外侧设剪刀撑，剪刀撑设置间距每隔12m，增加脚手架的稳定性。

f）每步脚手架设踢脚杆和扶手杆，侧面密眼安全网。

g）脚手架的接地设置在建筑物四角或每隔30m距离，接地用的地极采用三根L50×5的角钢。L＝1500mm，埋入地下，连接用的地极用一根40×4的镀锌扁钢引出与脚手架连接。

h）接头必须采取对接扣件，对接应符合以下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，同一步内不允许有两个接头。

i）脚手架底部必须设置纵横扫地杆，纵向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

g）大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。

k）大横杆采用对接扣件连接，对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm并应避免设在纵向水平跨的跨中。

l）架子四周大横杆的纵向水平高差不超过50mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300，小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。

m）每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）必须设置小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，外架立面外伸长度为100mm，操作层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要的间距设置。

n）脚手架的外立面必须连续设置剪刀撑，剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，斜杆与地面的倾角度为45～60°，剪刀撑的接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接，连接方法同立杆。

o）外架施工层应满铺脚手板，脚手板外侧设防护栏杆和挡脚板各一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm，栏杆上挂安全网。

3.4 安全要求

a）搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须经技术、安监人员检查验收合格后方可上人使用。架子未经检查验收，除架子工外，严禁其它人攀登，验收合格的架子任何人不得擅自拆卸。

b）脚手架外侧必须绑1200mm高的护身栏杆和250mm高的挡脚板，在离走道板600mm处加设一条防护杆。外排架2m相对高度以上挂设安全立网，运转层及中间夹层有空洞处在施工过程中挂水平安全网。

c）走道板铺设要满铺、铺平、铺稳，不得有探头。架子上不准有任何活动材料：如扣件、活动钢管、小模板一旦发现应及时清除。

d）大风和大雨天气不得进行脚手架作业，大风大雨后必须对脚手架基础、施工层脚手板进行检查，发现隐患要及时清除，复验合格后方准上架作业。

4 钢筋工程

4.1 原材料控制

a）应对供货商的资质进行评审，选择合格的供应商，并报监理单位批准。

b）钢筋进场后，除认真验收规格型号、数量外，还应进行材质证明资料、标牌和外观质量的检查，并按规范要求取样进行力学性能试验，合格后采用使用。

钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其它专项检验。

4.2 钢筋的储存

进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在砖砌成的高30cm间距3m的墙上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

4.3钢筋加工

在现场设置钢筋加工车间、原材料及成品钢筋堆场，工程上所有钢筋均在车间加工，运至现场。钢筋车间按制作计划将钢筋加工成半成品，分类编号堆放并挂牌标识，防止不同品种钢筋混在一起，便于发放和领料。钢筋运到现场要及时

吊运到使用部位，暂时不用的半成品不应运往现场，以免造成损坏或妨碍文明施工和安全生产。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折，无油渍、铁锈等；有弯钩时，应符合有关规范要求，各弯曲部位不得有裂纹。

4.4 钢筋连接

钢筋的连接采用焊接。

4.5 钢筋焊接

a）底板、顶板钢筋焊接

工艺流程：清理隔离层→弹钢筋位置线→焊接底板下层筋→放置马凳→焊接上层筋

1）为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋高度＝板厚-2倍钢筋保护层-2倍钢筋直径，可现在钢筋车间焊接成型。

2）混凝土浇筑过程中还应指定专人看护，严禁切割和弯曲，对意外原因造成的钢筋弯曲、位移，应按规范要求认真处理。

3）钢筋焊接后应随即垫好垫块，在浇注混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。

b）侧壁钢筋绑扎

1）先立2～4根竖筋，与底板插筋焊接，画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处焊接两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着焊其余竖筋，最后再焊接其余横筋。竖筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规范要求。

2）钢筋直径和布置方式、间距均应满足设计要求，钢筋外皮绑扎砂浆垫块保护层，保护层厚度为500㎜。

3）合模后，对伸出的竖向钢筋应进行调整，并重新定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。

c）梁钢筋绑扎

工艺流程：支梁底模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→梁底主筋与箍筋绑住→再焊主筋→放置保护层垫快→安装梁侧模。