成本费用管理的基本要求

成本费用管理的基本要求
成本费用管理的基本要求

成本费用管理的基本要求

成本、费用管理的要求决定于成本、,赞用的经济内容和企业管理的要求。企业成本、费用管理的基本要求主要有以下几项。

(一)明确成本、费用的界限,严格遵守成本、费用开支范圃。

由于企业的费用支出多种多样,各种生产经营费用和非生产经营费用两大类。企业在计算成本、费用指标时,必须明确成本、费用的界限,划分生产性消耗与非生产性消耗。否则,"如果把一些不属于生产经营的费用支出挤入成本、费用,或漏计、少计成本、费用,就会影响企业的利润数额,混淆成本、费用补偿界限,损害投资者的利益,也影响国家集中和分配资金。因此,企业必须严格遵守成本、费用的开支范围,划清费用补偿界限,保证产品成本真实、可比。

正确执行成本、费用开支范围,企业必须做到:

(1)划清收益性支出与资本性支出的界限;

(2)划清成本、费用与营业外支出的界限;

(3)划清成本、费用与收益分配性支出的界限;

(4)划清产品成本与期间费用的界限;

(5)划清各个期间成本、费用的界限。

(二)正确处理好降低成本、费用同增加产量、提高质量之间的关系,讲求全面经济效益。降低产品成本、节约费用,以尽可能低的消耗取得尽可能大的成果,并不等于片面讲求节约,必须重视增加产量、提高质量。

增加产量和降低成本、费用有密切关系。加强成本、费用管理必须正确认识两者之间的关系。增加产量可以使单位产品成本中的固定费用减少,而降低成本·费用又可以把节约下来的劳动力和生产资料用于扩大生产,增加产量。两者之间是辩证统一的。

所以,一定要贯彻 "生产与节约并重"的原则,做到增产节约的统一。否则片面追求产量或降低成本,就可能出现增加生产会增加过多的消耗,降低成本结果导致生产下降。

提高质量与降低成本、费用也有密切的关系。产品质量提高,一方面看,有利于降降成本。因为质量好、废品少,以同样的消耗生产出更多的合格产品,单位产品的平均成本就会降低。另一方面看,提高质量,在一定时期内需要多用一些人工相材料,会导致成本上升

因此,企业必须正确分析自身的情况,防止出现忽视质量,只顾降低成本、费用,损害消费者利益的做法。也要防止提高质量导致成本、费用大幅度上升的情况。正确的做法是认真分析两者之间的关系,运用功能成本分析法等科学方法,使两者得到统一,防止片面的做法,以提高企业的综合经济效益。

(三)实行全面成本、费用管理,建立成本管理责任制。

成本、费用具有很强的综合性,涉及到企业经营管理的方方面面。加强成本、费用管理要同生产技术、生产经营活动的全过程相结合,实行全面成本、费用管理,即对成本、费用实行全过程和全员的管理。

对成本、费用的全过程管理,就是从产品设计、工艺制定、材料供应、产品生产到产品销售直至用户使用,都要进行成本、费用的计算与管理。尤其是产品设计的先进合理,很大程度上决定了产品成本水平的高低,要防止先天不足。对生产的工艺方案也必须进行评价,选择高产、优质、优消耗的工艺方案。对企业其他生产经营活动的各项措施,也都要从经济效果角度进行经济评价、分析。"要做到成本、费用管理同生产技术相结合,从生产经营活动的各个方面,挖掘降低成本、费用的潜力。

对成本、费用的全员管理,就是企业的生产、技术、经营管理部门以及各级单位,都要进行成本、费用管理不从企业领导到群众,从管理干部、技术人员到生产工人,人人都要参加成本、费用管理。

实行全面成本、费用管理,还必须要有组织上的保证。要在厂长领导下,根据企业的组织形式、规模和机构设置,建立适当的成本、费用管理体制,正确处理厂部、车间、班组各级之间,各个职能部门之间在成本、费用管理方面的权贵关系,健全成本、费用管理责任制。

(四)健全各项成本、费用管理的基础工作。

加强成本、费用管理,必须健全成本、费用管理的基础工作,主要包括以下方面。

1、实行定额管理。定额是在企业五常生产经营条件下所规定的人力、·物力、财力的配备、利用或消耗方面应当遵守和达到的标准。企业的定额包括劳动定额,原材料、燃料、动力、工具消耗定额,物资储备定额,管理费用定额,质量定额,固定资产利用定额等。定额是进行成本、费用计划、控制的基础。企业应当正确制定和及时修订各项定额,为成本、费用管理奠定良好的基础。

2、严格计量、验收及物资收发领退制度。计量也是正确进行成本、费用核算和管理的基础。企业必须配齐计量器具,健全计量管理制度,定期检查计量器具的准确性,确保计量工作真实可靠。

3、健全厂内计划价格。企业必须建立、健全厂内材料、自制半成品、劳务等的内部结算价格。这样,企业内部各部门相互提供材料、半成品和劳务通过按计划价格结算,可以确定各生产单位节约或浪费的数额。以明确厂内各单位的责任,促进增产节约。

浅析全生命周期成本管理(1)16

浅析全生命周期造价成本管理Some Britain and the United States actual workers and engineering cost of scholars put forward a new theory of project cost In the late 1970s and early 80s, the whole life cy cost theory. Then it evolved into a very standard and perfect theory system under promoting of the royal surveyors groups and vigorously. Through Europe and the United States and other developed countries scholars and practitioners constantly improve and promote, it has been widely used in developed countries at present. Under the background of economic globalization and socialist market economic system gradually perfect, from the whole process of engineering cost management to whole lifecycle engineering cost management is the inevitable trend.1 WHC 理论概述In the late 1970s and early 80s, British and American scholars put forward the whole life cost to achieve the goal of minimizing the total life cycle cost management (WLC, whole life cost). Total life cycle theory of engineering cost is the total life cycle cost analysis which is applied to the engineering cost theory, that has become the project investment decision-making,and is an effective analysis tool, also a kind of alternative mathematical method used to select project.20世纪70年代末和80年代初英美的一些实际工作者和造价工程界的学者提出了一种全新的工程造价理论—全生命周期造价工程理论,此后在英国皇家测量师的组织和大力推动下,演变成一个非常规范和完善的理论体系。经过欧美等发达国家学者以及实际工作者的不断完善、推广,目前在发达国家已经被普遍采用。随着我国经济全球化的加剧和社会主义市场经济体制的逐渐完善,工程造价管理的理论及方法由全过程工程造价管理转变为全生命周期工程造价 管理是必然趋势。在经济全球化和社会主义市场经济体制逐渐完善的背景下,从全过程工程造价管理向全生命周期工程造价管理转变是必然趋势。 1 WLC 理论概述 20世纪70年代末和80年代初,英美一些学者提出了以实现整个生命周期总造价最小化为目标的全生命周期造价管理理论(WLC ,whole life cost )。全生命周期工程造价理论是将全生命周期成本分析应用于工程造价理论,目前已、管路敷设技术防腐跨接地线弯曲半径标高等,设技术中包含线槽、管架等多文电气课件中管壁薄、接口不线敷设技术。线缆敷设原则:在回路交叉时,应采用金属隔板要进行检查和检测处理。、电气课件中调试杂设备与装置高中资料试卷调试中资料试卷试验方案以及系统过程中高中资料试卷电气设备过关运行高中资料试卷技术指导资料试卷技术问题,作为调试相关技术资料,并且了解现场情况与有关高中资料试卷电气系据规范与规程规定,制定设备。调试高中资料试卷技术行自动处理,尤其要避免错误动作,并且拒绝动作,来避免然停机。因此,电力高中资料试要求电力保护装置做到准确灵中资料试卷调试技术是指发采用高中资料试卷主要保护装

产品全生命周期管理

产品全生命周期管理 PLM构建高效研发体系 当前,全球经济正处于迅速变革的大潮之中,德国力推工业4.0,美国聚焦物联网应用,我国正在全面推进“中国制造2025”,实现制造业转型升级。国家大力扶持制造企业推进智能制造,去年和今年连续支持智能制造专项和智能制造示范企业。智能制造包括智能产品、智能装备、智能工厂、智能研发、智能管理、智能供应链和智能服务等领域,需要实现企业信息系统和自动化系统的无缝集成,进而支撑企业智能决策。 《中国制造2025》核心就是:创新引领、提质增效、绿色发展、两化融合为主线、智能制造为突破口。智能制造是实现整个制造业价值链的智能化和创新,是信息化与工业化深度融合的进一步提升。智能制造绝不止生产那点事,一定是从设计开始,否则是无源之水,无根之树,合作,才能共赢。 产品创新研发是企业永续经营的基石 企业的生命是以其产品为载体的,产品的兴衰也意味着企业的兴亡,企业唯有不断开发研制适应消费者需求变化的新产品,才能永保企业生命活力。而建立一个先进的产品研发管理体系是保证企业保持强大产品研发能力的前提。 企业的创新研发能力,除了要有专业的研发人员,更需要有一个好的管理体系来支撑。现代产品研发是一个复杂的数据关联协同过程,有大量数据之间的约束关联,还有产品研发流程中各个环节各个部门的不同的人之间需要很强的协调,这些关联协调的复杂程度单靠人工是难以管理好的。在现代信息化时代,如果没有有效的管理体系支撑,个人的创新能力再大也难以发挥。 产品生命周期在缩短,企业必须缩短研发周期,加快新产品上市的速度,抢占新产品市场,才能获取超额利润。 市场竞争令产品复杂性增加。消费者的需求在不断增加,企业需要不断提高产品的功能和质量,提升客户的满意度,才能取得竞争优势。 市场竞争迫使企业需要细分客户群,研发针对性的差异化产品,取得差异化的竞争优势,因此企业需要适应大规模订制的平台化产品研发解决方案。 对产品成本及品质的控制,必须从设计源头开始,才能起到根本上的作用,必须在产品研发过程中设法控制质量,才能既可以提高产品质量,又减少工作反复,缩短产品交货周期。 金蝶K/3 PLM的价值 战略层:提升企业产品创新能力和供应链协同设计/系统制造能力 快速研发出符合客户需要的产品 强化研发环节流程和质量控制,提高产品研发质量 降低产品研发成本 提供跨地域、跨企业、跨部门的项目研发协同能力,提高供应链的产品竞争力 管理层:优化、控制产品研发过程 固化优化产品研发流程,增强团队协作,掌控项目进度 建立企业级产品数据库,保证数据安全,统一企业产品数据版本 集成ERP、MES等相关信息系统,消除信息孤岛

关于成本管理工作的建议

关于成本管理部工作的建议 通过一个月来对成本管理部以往工作及各项目现场情况的了解、与项目领导、现场管理人员以及成本部人员对以往成本工作的沟通,结合以往工作经历中成本管理出现的问题,为了更好的做好成本管理工作,特提出两点建议: 一、各项目增加专业造价人员对接成本部或者将成本管理部人员分解到各个项目,使成本管理工作全程跟踪项目。 1、项目各项进度款现状的报批流程为:施工单位申报工程进度节点及预算书→现场工程师审批→工程经营部经理审批→项目总、副经理审批→成本部计算审核结果→审核结果告知项目总、副经理→告知工程经营部经理→告知现场工程师→现场工程师发起付款申请→……→集团领导审批。在原本都需要一段时间的流程中,因报审人员造价知识的欠缺、资料对接不及时等因素,进度节点重复申报、报审节点不详细、欠缺复核依据资料等现象时有发生,每次成本部计算审核之前都要到项目复核进度节点的准确性及详细程度,致使进度款的审批时间加长,引起项目管理部门与施工单位产生不必要的矛盾,另外频繁的现场查勘也造成办公成本不必要的增加。 2、个别项目与成本之间变更、签证等过程资料的对接滞后,造成成本在全过程控制中,主要的计算依据是滞后的资料和图纸,成本工作就是纸上谈兵。如果成本全过程跟踪项目,就能及时的结合工程中发生的变更、签证等资料来调整合同价款及成本对项目的总控,避免出现合同款项的超付及付款不足引起的矛盾,更好的给项目提供服务

及监督。另一方面成本直接参与项目的管理,能够更好的结合现场各方面因素,给予项目提供切实可行的参考意见,避免成本管理以往的工作中出现的:成本部计算出的造价与市场行情存在偏差过大,导致项目按造价找不到施工单位分包;计算出的变更造价施工单位不愿意实施等现象,从而影响工程进度的情况发生,使工程能顺利的进行。 3、成本部参与工程全过程的跟踪,可以及时的对各施工单位的施工情况更加的了解、对于施工单位的施工质量、工艺、所用材料等方面的违约现象能及时获取照片、记录等第一手资料,为工程结算能更加的贴合实际,减少公司损失提供依据。 4、成本部参与工程全过程跟踪,可以从造价的角度给予工程管理人员对签证变更资料的签署更及时的提供参考意见,对于影响造价变动的问题及时的指出并督促项目出具相关资料。对施工单位用于工程的材料来源、档次有更深入的了解,从而使结算更加贴近实际。 5、成本部参与工程全过程跟踪,可以加强成本管理人员工作的主动性、超前性,使其能够根据工程进展情况来安排自己的工作,及时调整工作计划,改变干了再算或边干边算的现状。 6、成本管理目标是合理的、最大限度的减低成本,要达到合理必须要大量了解现场情况、结合市场行情,其岗位就应该在现场和市场二、在工程结算期间,建议成本部脱离财务部,成为一个能够独立开展工作的部门。 1、成本管理和财务管理从本质来说就是两个不同的专业。成本管理要求资金的支出必须合理,在合理的情况下具有一定的波动性;

工程项目全过程成本控制

浅谈工程项目成本全过程控制 前言 我平生最怕说话,今天赶鸭子上架,诚惶诚恐,怕说不清道不白,请大哥大姐、兄弟姊妹们多多体谅。从事项目成本管理工作多年了,有得有失,就此和在座各位对如何进行工程项目成本管理作一些探讨。 建筑企业要生存,要持续发展,需要资金链,需要利润支撑,工程项目是建筑企业生存与发展的保证。争取到一个项目,特别是优秀项目,是非常来之不易的。项目成本管理的最终目标就是追求利润最大化,如何保证利润最大化?我的理解:“大斗进,小斗出” 从甲方结算多,实际成本少,如何做到大斗进小斗出?这是项目成本管理核心问题。 “大斗进小斗出”,即项目成本控制,项目成本控制是项目管理的重要内容,也是建筑企业管理的基础工作,成本控制的好坏体现了企业的管理水平和竞争力。 第一章工程项目成本全过程控制的必要性项目成本控制应从工程投标报价开始,直到项目竣工结算完成为止,贯穿项目实施全过程。工程项目成本全过程控制是由工程项目的自身特点决定的。施工项目作为一次性事业,生产过程具有明显的单件性,施工项目活动过程不可逆,也不重复,给工程项目带来了较大的风险性和管理的特殊性;施工项目的地点固定,体积庞大和结构复杂导致了施工中各种生产要素的流动性、工程多和施工组织复杂。此

外,施工周期长,作业条件恶劣,易受气候、地质条件等制约也都直接影响成本的高低,给施工项目的成本管理带来了很多困难。因此对工程项目必须实行全过程控制。 第二章工程项目成本全过程控制的前提和方法 1、开工前搞好成本预测,明确成本目标: 在工程开工前,建立成本核算领导小组,组织人员了解当地市场的实际情况,根据中标价格比较计划成本和责任成本,然后根据中标价格、当地货源及拟投入的个施工班组情况编制责任成本预算,确定责任成本目标。即制定适应成本预测精细化的新流程机制: 成本预测精细化流程 招投标阶段→施工图预算(成本控制部) ↓ 工程开工之初→内控责任成本,施工预算(成本控制部与项目部) ↓→公司成本控制依据 工程开工之初→确定项目成本管理目标(项目部) ↓→项目部内控成本 工程开工之初→项目经济方案(项目部) ↓→项目成本指标制定 ↓→成本指标执行跟踪与分析 ↓→成本指标调整 ↓→项目成本指标执行评价 2、加强施工阶段成本精细核算,优化施工方案和资源配置:

项目全过程成本管理方案(终)

西藏文化广电艺术中心建设项目全过程成本管理方案 西藏文化广电艺术中心项目商务部 2019年06月01日

西藏文化广电艺术中心建设项目 全过程成本管理方案 项目成本管理:承包人为使项目成本控制在计划目标之内所作的预测、计划、控制、调整、核算、分析和考核等管理工作。 为了指导和规范西藏文化广电艺术中心建设项目的成本管理工作,控制项目成本增加项目效益,项目部根据本项目的特点和合同特点,特制定本项目的工程全过程的成本管理方案。 第一部分成本管理组织架构、基本要求及目标 一、成本管理组织架构 项目部要建立以项目经理为组长的成本管理工作小组,全面负责本项目的成本管理工作。 组长:张金运 副组长:陈新群、高文博 成员:商务、技术、工程、物资、安质、机械、财务等职能部门领导。 二、成本管理基本工作要求 1、建立健全制度和流程,明确责任,加强管理考核和奖罚。 2、工作人员要熟悉合同文件、成本管控相关文件、施工图纸并定期进行沟通交流。 3、注重策划,大胆立项,统筹考虑工期、质量技术及变更索赔的获利,综合权衡,明确重点,以不影响整个项目全过程成本管理目标为原则。 4、建立成本管理的相关表格及证据台帐,并注意对外保密。

5、注重原始资料的保留、归档和相关资料的有效传递。 6、重视反变更、反索赔的不利影响。 7、及时上报,跟踪审批,争取同期或尽快得到计量,降低风险,缓解资金压力。 8、严格合同履约,为变更索赔创造良好的环境,加强与业主、设计、监理多层次的沟通,注意沟通方式和沟通技巧。 9、对一些合同条款约定有失公平或者模糊、有歧议或者比较敏感的变更索赔事项,宜先收集资料,留下原始证据(文字、影像等); 10、以合同为准则,以事实为依据,,经得起审查和审计。 三、成本管理的目标 1、根据投资估算、工程概算相关数据分析,确定项目的合理目标利润,在目标利润基础上,尽可能多的实现利润。 2、以管理为核心,核算为手段,效益为目的,对成本进行事前测定、日常控制和事后考核总结,根据本项目的特点及对重大变更的前期分析,应该更加侧重降低成本导向及利润增量的思路。 第二部分成本管理工作的开展思路 以进度计划为主线、成本管控为核心,做好现场安全质量管理,全员参与、全过程控制的一项系统工程。 一、项目总投资估算阶段成本管控 1、研究投资估算所含具体内容,逐项分析各项与现场、招标文件、合同存在的缺项、漏项,并采取补救措施。 如近期通过对投资估算与现场的比较发现:

产品生命周期各阶段的成本控制和定价策略

产品生命周期各阶段的成本控制和定价策略 《中国经贸导刊》2010年第11期 产品生命周期,简称PLC是指产品的市场寿命,即一种新产品从开始进入市场到被市场淘汰的整个过程,分为引入期、成长期、成熟期、衰退期四个阶段。 成本控制。成本控制是企业根据一定时期预先建立的成本管理目标,由成本控制主体在其职权范围内,在生产耗费发生以前和成本控制过程中,对各种影响成本的因素和条件采取的 一系列预防和调节措施,以保证成本管理目标实现的管理行为。 定价策略。企业在定价时,应主要考虑:对第一次销售的产品如何定价;怎样随时间和空间的转移修订一个产品的价格以适应各种环境和机会的需要;怎样调整价格和怎样对竞争者的 价格调整做出反应。 一、产品引入期的成本管理和定价 (一)产品引入期的成本管理 产品引入期也包括产品进入市场之前的产品开发期,即从开发产品的设想到产品制造成 功的时期。这个阶段的成本包括企业研究开发新产品、新技术、新工艺所发生的新产品设计费、工艺规程制定费、设备调试费、原材料和半成品试验费、企业在生产采购过程中所发生的料、工、费以及由此所引发的环境成本等社会责任成本。 在知识经济时代,产品成本的构成内容发生了很大变化,产品的设计和开发费用占据了产品成本的绝大部分,但是,不应该因为此项费用巨大而盲目试图降低研究开发费用,因为一旦产品的设计完成,成本在以后阶段降低的空间相当有限。 (二)产品引入期的定价策略 在产品引入期,企业间的竞争并不激烈,暂时没有竞争对手推出同样的产品,本企业的产品具有明显的差别化优势。但消费群体也相对很小,销量小,所以产品的直接成本相对较高 产品研发和设备投资都需要在短期内摊销到销量很少的产品上,企业有制定较高价格的主观 要求。 新产品上市初期可以把价格定得高些,在短期内赚取超额利润,撇脂定价法可以成为这个阶段定价的主要方法。 根据企业打算占领市场速度的快慢,可以分别采用高价快速策略和选择渗透战略。在产 品引入期,还可以借助盈亏平衡定价法来辅助企业的定价决策。 二、产品成长期的成本管理和定价 (一)产品成长期的成本管理 进入成长期后,市场容量快速放大,竞争对手数量开始增加,产品逐步被人们所认识和接受。此期间产生的营销成本包括产品试销费、广告费、包装费和销售部门人员的工资以及培 训费等。成本管理包括产品成本预测、产成品库存资金占用分析与控制、销售费用(广告、

成本管理流程DOC

成本管理流程

宁夏瑞信地产成本管理流程成本管理流程 1.流程概述 1.1.流程目的及适用范围 1.2.流程关系 1.3.参与部门及职责

1.4.输入及输出

2.业务示意流程图

3.流程操作指引 3.1.成本管理的总体原则 3.1.1 全员成本管理原则。公司所有员工、所有部门都在各自的职责范围内,对项目成本 有直接或间接的影响,都必须有成本控制意识和责任,并贯彻于日常工作中; 3.1.2 全过程成本管理原则。项目从可行性研究到竣工决算,要有完整的概算、测算、预 算及结算,全过程要有主动、及时的成本比较、方案选择、信息反馈与分析控制;3.1.3 合同化管理原则。所有预算成本范围内的成本,都需签订经济合同,细致、明确地 规定乙方的工作范围、内容、进度、质量标准及工程结算办法、违约责任等; 3.1.4 目标成本管理原则。项目投资决策阶段确定的项目收益水平是项目最终收益的下限, 与此对应的成本水平在售价不能提高的情况下,是不可突破的项目成本控制目标 (上限);项目的总体控制目标分解为各部门的各项费用成本目标,既是各项工作 成本控制的标准,也是管理人员的考核标准; 3.1.5 责任成本控制原则。任何部门、任何个人不能单独代表公司,独立完成涉及公司利 益的成本决策与业务操作;公司建立责任成本管理体系,将各项成本目标落实到各 个责任主体(相关部门与个人),各责任主体要按程序报批,操作; 3.1.6 可复查原则。业务操作及概算、测算、预算、结算全过程应有完整、详细的记录和 档案管理,预、决算工作结果应具备100%的可复查性。 3.2.编制成本计划 3.2.1 成本计划包括目标成本系统与成本工作计划两部分: 目标成本系统包括目标成本与责任成本。 成本工作计划按年度或按月编制,计划内容包括成本管理流程的主要工作要点。3.2.2 成本计划由产品研发部、财务管理部、工程管理部组织编制,并负责监督检查落实 情况。 详见《成本计划》

成本管理工作职责与工作内容

成本管理工作职责与工作内容 成本管理需要具有较强的专业素质,责任心强;有团队合作精神、人际关系沟通良好;以下是小编精心收集整理的成本管理工作职责,下面小编就和大家分享,来欣赏一下吧。 成本管理工作职责1 1、分析已结算项目成本信息,收集类似项目成本信息,建立和维护工程造价信息库; 2、建立和维护工程、服务等潜在合作单位信息库,并组织相关考察; 3、组织编制工程招标文件、工程量清单、控制价等招标预算; 4、组织工程、服务等招投标与采购工作; 5、负责或配合办理工程、服务等合同; 6、负责或配合办理图纸会审、设计变更、任务派遣、工程签证等工作; 7、负责或配合办理工程、服务等合同款支付工作; 8、跟踪分析目标成本执行情况,实现目标成本动态管理;

9、组织工程结算工作。 成本管理工作职责2 1.编制项目预结算及招投标等工作计划,控制预结算工作进度并审核结算资料,动态执行和定期分析,办理项目招投标过程资料、初审招标上限控制价及编审工程量清单等招投标工作的配合。 2.审核项目工程进度、编制资金付款计划,控制工程款的支付,保证工程顺利进行及资金合理利用。 3.编制项目目标成本及专业分解、参与目标成本控制书确认及下达配合、执行成本动态管控和反馈调整。 4.在满足功能和设计效果前提下,提出合理化成本控制建议、参与项目各类图纸内审。 5.预警项目工程建设中成本超目标等情况,规避相关管理风险,配合完成项目竣工后成本后评估等后续成本工作。 6.负责项目合同、变更签证、材料台帐等基础资料审核,参与项目开发大纲及公司年度经营计划大纲等工作协作。 7.完成公司要求的其他成本工作。 成本管理工作职责3

产品全生命周期成本

产品全生命周期成本的内涵 从的角度出发,就每件产品形成乃至消亡的历程而言,它所经历的是从、开发设计、生产制造到用户使用、废置处置这样一种循环。有狭义和广义之分,狭义的产品生命周期成本是指企业内部及相关联方发生的由生产者负担的,包括成本策划、开发、设计、制造、、等过程中的成本。广义的产品生命周期成本不仅包括上述生产者及其相关联方发生的成本,而且还包括购入后所发生的、废弃成本和处置等成本。如果从更广义的角度来看产品的全生命周期成本,还包括社会责任成本。社会责任成本并不是一种单~成本,它是贯穿在产品生产、使用、处理和回收等过程中的成本,主要是环境卫生、污染处理等所发生的成本支出。传统意义上的的概念通常指的是,现代意义上的产品生命周期成本应该是属于企业战略成本的一部分,应该具有面向未来、长期性、以保持为目的。 产品全生命周期成本的四个阶段 探讨的广义的产品生命周期成本,即产品全生命周期成本。并且将产品全生命周期分为四个阶段: (1)产品的开发设计阶段。指企业研究开发、新技术、新工艺所发生的新产品设计费、工艺规程制定费、设备调试费、和试验费等。 (2)产品生产制造阶段。指企业在生产采购过程中所发生的料、工、费以及由此所引发的等社会责任成本。 (3)产品营销阶段。一种产品是逐步进入市场、逐步被人们所认识和接受的,因此产品营销成本包括在此过程中所发生的产品试销费、等。 (4)产品的使用维护阶段。包括产品的使用成本和维护成本。如车辆的耗油量、电器的耗电量,高级电子产品必须经常更换的附属配件成本等。此外还包括产品退出使用报废所发生的处置成本。 [] 产品全生命周期成本各阶段的成本降低浅析 1.产品的开发设计阶段的成本降低浅析。 产品研发和设计是我们生产、销售的源头之所在,此阶段的应重在,立足防范。此阶段可以引进的思想。是指在新产品的设计开发过程中,为实现目标利润而必需达到的成本值,目标成本=目标售价-目标利润。在产品的规划阶段,应进行、,制定出目标售价。然后根据确定的目标利润计划倒推出目标成本。客观上存在的设计开发压力,迫使研发人员使用有助于达到目标成本的方法,从而有效控制成本。此外,还可引入技术和经济相结

设备全寿命周期管理概念

1.设备全寿命周期管理 1.1基本概念 传统的设备管理(Equipment management)主要是指设备在役期间的运行维修管理,其出发 点是设备可靠性的角度出发,具有为保障设备稳定可靠运行而进行的维修管理的相关内涵。包括设备资产的物质运动形态,即设备的安装,使用,维修直至拆换,体现出的是设备的物质运动状态。 资产管理(Asset management)更侧重于整个设备相关价值运动状态,其覆盖购置投资,折旧, 维修支出,报废等一系列资产寿命周期的概念,其出发点是整个企业运营的经济性,具有为降低运营成本,增加收入而管理的内涵,体现出的是资产的价值运动状态。 现代意义上的设备全寿命周期管理,涵盖了资产管理和设备管理双重概念,应该称为设备资产全寿命周期管理(Equipment-Asset life-cycle management)更为合适,它包含了资产和设备管理 的全过程,从采购,(安装)使用,维修(轮换)报废等一系列过程,即包括设备管理,也渗透着其全过程的价值变动过程,因此考虑设备全寿命周期管理,要综合考虑设备的可靠性和经济性。 1.2.设备全寿命周期管理的任务 以生产经营为目标,通过一系列的技术,经济,组织措施,对设备的规划,设计,制造,选型,购置,安装,使用,维护,维修,改造,更新直至报废的全过程进行管理,以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标。 1.3.设备全寿命周期管理的阶段

设备的全寿命周期管理包括三个阶段 (1.前期管理 设备的前期管理包括规划决策,计划,调研,购置,库存,直至安装调试,试运转的全部过程。 (1)采购期:在投资前期做好设备的能效分析,确认能够起到最佳的作用,进而通过完善的采 购方式,进行招标比价,在保证性能满足需求的情况下进行最低成本购置。 (2)库存期:设备资产采购完成后,进入企业库存存放,属于库存管理的范畴。 (3)安装期:此期限比较短,属于过渡期,若此阶段没有规范管理,很可能造成库存期与在役 期之间的管理真空。 (2.运行维修管理 包括防止设备性能劣化而进行的日常维护保养,检查,监测,诊断以及修理,更新等管理,其目的是保证设备在运行过程中经常处于良好技术状态,并有效地降低维修费用。在设备运行和维修过程中,可采用现代化管理思想和方法,如行为科学,系统工程,价值工程,定置管理,信息管理与分析,使用和维修成本统计与分析,ABC分析,PDCA方法,网络技术,虚拟技术,可靠性维 修等。 (3.轮换及报废管理 (1)轮换期:对于部分可修复设备,设备定期进行轮换和离线修复保养,然后继续更换服役。此 期间的管理对于降低购置及维修成本,重复利用设备具有一定的意义。 (2)报废期:设备整体已到使用寿命,故障频发,影响到设备组的可靠性,其维修成本已超出设 备购置费用,必须对设备进行更换,更换后的设备资产进行变卖或转让或处置,相应的费用进入企业营业外收入或支出,建立完善的报废流程,以使资产处置在帐管理,既有利于追溯设备使用历史,也利于资金回笼。至此,设备寿命正式终结。 1.4.设备全寿命周期的闭环管理 设备在管理的过程中会经历一系列的设备及财务的台账和管理及维修记录,如设备的可靠性管理及维修费用的历史数据,都可以作为设备全寿命周期的分析依据,最终可以在设备报废之后,对设备整体使用经济性,可靠性及其管理成本作出科学的分析,并可以辅助设备采购决策,可以更换更加先进的设备重新进行全寿命周期的跟踪,也可以仍然使用原型号的设备,并应用原设备的历史数据进行更加科学的可靠性管理及维修策略,使其可靠性及维修经济更加优化,从而使设备全寿命周期管理形成闭环。 1.5.设备全寿命周期管理系统 为了从管理上达到对设备全寿命周期的合理管理,必须构建一个适合本企业的设备全寿命周期管 理系统。该系统不仅具有资产管理(台账),设备管理,维修工时和成本管理等基本功能, 还应具有信息综合分析、报警功能和诊断专家功能等,对资产,故障,润滑,诊断,备件,维修工

LCC:全生命周期成本管理

LCC对中国客车业的价值转型是为了推动进步 LCC:全生命周期成本管理 在高速成长15年之后,中国客车业遭遇了瓶颈。 一方面,客运行业受高铁的影响,其传统优势线路风光不再,而油价和人力成本的持续上涨,也让这些企业的运营环境遭受到了更大的冲击;另一方面,伴随着国内经济形势的日趋严峻,公交公司所能得到当地政府的经济支持越来越难,补贴不足、资金难到位,公交企业的运营也越发艰难。 趋势向下的市场环境使得越来越多的客运公交公司开始重视成本的压力,但从过去几年来看,国内大多数客运、公交公司在产品采购价格上的关注更重,而降价带来的配置降低,却又使得很多公司不得不面对因产品品质下滑所带来的后期维护成本偏高,这似乎成为了一种很难去打破的恶性循环。 “是时候去改变这种用户单位与生产企业之间的零和博弈了”。这种声音不仅仅来自于客车生产企业,也来自越来越多的用户单位。 但是,改变的办法在哪儿? 2013年6月4日,宇通正式向外界推出客车LCC(Life Cycle COST,全生命周期费用)理念,似乎为这种亟待改变的中国客车业困局给出了答案。 LCC带来的改变 客观来说,LCC并不是个新概念。 早在20世纪50年代,美国就开始了对LCC的研究,这种研究最初主要是应用于军事物资的研发和采购,并适用于产品使用周期长、材料损耗量大、维护费用高的产品领域。到20世纪90年代之后,LCC开始被民事领域所广泛接受。 从LCC的基本模型来看,一款产品的全生命周期费用是涵盖初置成本、运行成本、养护成本、维修成本和最终残值的。这种理念的落地非常符合目前大部门客运、公交客户在客车产品使用中的理解,在客车的采购之后,“用和养”,同样是客车业所必须正视的问题。 在过去的3年时间里,宇通有专门进行过对客车LCC的追踪性研究,通过对有效案例的分析发现,以目前国内客车使用10年的寿命折算,客车的采购成本大概在15%左右,而后期客车使用中持续产生的燃料成本、维保成本等已占到了客车全生命周期成本的70%。换句话说,其实真正对客户成本产生巨大影响的是客车产品采购之后的使用环节,而目前虽然大多数客户已经非常清楚地感受到了燃料及维护成本的压力,但真正调研结果出现的如此巨大的数值差距,却还是让很多用户始料未及。 有前期参与宇通LCC研究的客户表示:“当通盘考虑之后,LCC其实给了中国客车业一个很明确的方向,就是采购客车不能仅看初置成本,还应该兼顾对产品后期使用的长期性和

2018二级建造网络继续教育建设项目全寿命周期成本管理

======单选题部分======8分 1.()又称建设项目寿命周期,是指建设项目从其寿命开始到寿命结束的时间。 A 施工期 B 建设项目全寿命周期 C 停工期 D 完工期 2.()就是建设项目在其决策、实施、投入使用之后到其功能不能满足业主需要之间的期限。 A 物理寿命 B 法律寿命 C 经济寿命 D 功能寿命 3.目前,在我国工程造价管理实践中的主导管理模式是以()为计价基础的全过程工程造价管理模式。 A 定额 B 定量 C 工期 D 完工量 4.是通过相关的法律、法规、政策进行建设项目全寿命周期成本控制。 A 经济手段 B 技术手段 C 法律手段 D 文化手段 ======多选题部分====== 5.对于建设项目的寿命周期的研究和界定,主要有()四种。 A 物理寿命 B 功能寿命 C 法律寿命 D 经济寿命 6.建设项目全寿命周期成本的特点中,复杂性是指() A 建设项目全寿命周期成本的内容更加丰富 B 建设项目全寿命周期成本控制更加复杂 C 建设项目全寿命周期成本影响因素分析的对象范围更广,成本影响因素的类别更加丰富 D 计算更加复杂 7.全寿命周期总成本包括()等。 A 初始投资 B 运营成本 C 维护成本

D 替换成本 ======判断题部分====== 8.在正常使用的情况下,从建设项目决策阶段到由于物理损坏而导致基本功能无法满足用户的正常使用的整段时间,被称为物理寿命期。 对 9.建设项目的寿命周期成本,即是建设项目在其寿命周期内发生的所有费用。 对 10.建设项目全寿命周期成本控制就是通过对组织、技术、经济等多方面的资源进行合理的分配和利用,实现成本控制的目标,其具有管理属性。 对

公司成本管理工作总结-201512

精心整理 公司成本管理工作简要总结 2015年1月份集团召开成本管理工作会议,讨论2015年成本管理工作实施方案,拉开了集团范围内加强成本管理工作的序幕。 在充分学习集团成本管理精神的前提下,公司开展了一系列加强成本管理的相 1. 1 2 织成本管理工作小组月度工作会议,进行内部研讨,及时总结前期工作,对滞后的工作进行重点提示,同时部署后期工作,保证成本管理工作的有序推进,以达成成本管理工作的年度目标。 2.工作计划 从组织保障、体系建设、内部研讨、外部交流等几方面,制定有具体阶段性目

标、有具体时间节点,具体责任部门的年度工作计划。 二、年度工作计划执行与进展情况 遵照年度工作计划,公司上下紧锣密鼓的开展了一些成本管理工作。 1.内部调研、外部交流以及内部培训 没有调研就没有发言权,公司成本体系建设工作团队展开了一系列自查、调研和交流工作。 H 队一行 和思考等几方面做了介绍。利用互联网基础,组织公司成本团队参加国家会计学院组织的视野成本管理特训营课程,从理论和实战两个层次(战略成本管理视野开拓课程,成本性态分析具体操作实践,以及多家工厂的成本具体案例分享讨论)提高成本团队的能力。 2.成本核算体系建设:

结合公司业务特色,完成化工物流、天然橡胶和化工行业三个成本核算分册,制度体系建设工作统一了成员单位成本核算口径,明确了各级组织成本管理职责。 各板块均已完成自身成本核算制度编制和优化。板块层面成本核算制度共形成7份,包括:A、B、C、D、E、F、G。 3.成本管控体系建设: 结合集团《成本管理办法》和《成本管理指引》确立公司成本管理办法的思路, 使用/ 4.

产品的生命周期管理理论与海尔的国际化生产战略

产品的生命周期管理理论与海尔的国际化生产战略 产品生命周期理论是美国哈佛大学教授费农1966年在其《产品周期中的国际投资与国际贸易》一文中首次提出的。费农认为:产品生命是指市上的营销生命,产品和人的生命一样,要经历形成、成长、成熟、衰退这样的周期,而这个周期在不同技术水平的国家里,发生的时间和过程是不一样的,其间存在一个较大的差距和时差,正是这一时差,表现为不同国家在技术上的差距,它反映场了同一产品在不同国家市场上的竞争地位的差异,从而决定了国际贸易和国际投资的变化,为了便于区分,费农把这些国家依次分成创新国(一般为最发达国家)、一般发达国家、发展china家。 费农还把产品生命周期分为三个阶段,即新产品阶段,成熟产品阶段和标准化产品阶段。费农认为,在新产品阶段,创新国利用其拥有的垄断技术优势,开发新产品,由于产品尚未完全成型,技术上未加完善,加之,竞争者少,市场竞争不激烈,替代产品少,产品附加值高,国内市场就能满足其摄取高额利润的要求等,产品极少出口到其他国家,绝大部分产品都在国内销售。而在成熟产品阶段,由于创新国技术垄断和市场寡占地位的打破,竞争者增加,市场竞争激烈,替代产品增多,产品的附加值不断走低,企业越来越重视产品成本的下降,较低的成本开始处于越来越有利的地位,且创新国和一般发达国家市场开始出现饱和,为降低成本,提高经济效益,抑制国内外竞争者,企业纷纷到发展china家投资建厂,逐步放弃国内生产。在标准化产品阶段,产品的生产技术、生产规模及产品本身已经完全成熟,这时对生产者技能的要求不高,原来新产品企业的垄断技术优势已经消失,成本、价格因素已经成为决定性的因素,这时发展china家已经具备明显的成本因素优势,创新国和一般发达国家为进一步降低生产成本,开始大量地在发展china家投资建厂,再将产品远销至别国和第三国市场。 由介绍得知,产品生命周期理论是作为国际贸易理论分支之一的直接投资理论而存在的,它反映了国际企业从最发达国家到一般发达国家,再到发展china家的直接投资过程。 但是,在成为直接投资理论的同时,产品生命周期理论对某一具体企业的影响也是非常巨大的,它直接影响单一企业的国际化的生产战略。 产品生命周期理论对生产战略的影响 我们认为,产品生命周期理论对企业生产战略的影响也分为以下三个阶段: 第一阶段即新产品阶段,由于某一或几个企业拥有技术垄断优势和市场寡占地位,竞争者很少,市场激烈程度远不充分,替代品很少且附加值高,企业对产品的成本关注不是很大,技术或产品可以通过出口源源不断地输向全世界各地。 第二阶段,即成熟产品阶段。由于创新企业的技术垄断和市场寡占地位的打破,一批国际化的跨国企业开始把握此技术,于是,竞争者增加,市场竞争越来越激烈,替代产品增加,为了摄取更多利润,更多的企业开始重视产品成本的下降,较低的成本开始处于越来越有利的位置,为了提高市场占有率,各跨国公司开始从成本出发,在有较大需求的国家和地区设立工厂,推行国际化生产战略,以满足当地消费者的需要,最大限度地获取利润。 第三阶段,即标准化产品阶段,由于产品的生产技术、生产规模及产品本身已经完全成熟,趋于标准化,这时对生产者技能要求不高,加入越来越多的竞争者,原产品的技术垄断优势已经完全消失,成本、价格成为决定性的因素,这时,作为具有技术先导力的跨国公司,对此产品没有任何优势可言,因此,其有可能自己尽量少生产,甚至不生产,把生产直接给那些更具有成本优势的企业OEM或ODM,然后再贴自己的牌,利用自己的品牌影响,直接投放市场。

产品全寿命周期成本管理

产品全寿命周期成本管理 产品生命周期成本管理最早由美国国防部在20世纪60年代提出,并首次应用于武器装备的开发。它克服了传统企业成本管理只注重降低生产和制造成本的局限性。它将企业成本管理的视角向前延伸至R&D设计阶段,向后延伸至售后服务和废料回收阶段,从而拓宽了成本管理的视角它强调产品成本是研发设计的结果。它要求从产品的方案论证和初步设计开始,对产品的可生产性、可靠性、可维护性等提出要求。对产品进行整体考虑,减少设计后期发现的错误造成的返工,从而缩短产品开发周期,降低制造成本,节约使用和维护成本。产品生命周期成本管理的理念在武器装备开发领域应用后,已经逐步扩展到民用工业部门。经过多年的实际应用,其应用领域已经非常广泛,并逐渐成为大型国际企业实施成本控制、提高竞争力的有效管理手段。追溯产品的生命周期成本,也称为生命周期成本,是美国国防部在20世纪60年代末首次正式提出并首次使用的它认为,寿命周期成本是指政府为建立和获取系统以及系统的整个生命周期所消耗的总成本,包括开发、设置、使用、后勤支持和报废等成本。在此之前,美国国防部将武器系统的成本主要定义为单件产品的成本,即生产单件武器设备的成本。此后,随着武器性能的不断提高,不仅武器系统的开发和生产成本日益增加,而且由于武器装备日益复杂和精密,使用和维护要求日益严格,武器系统的使用和维护成本也空前增加。1962年,美国国防部长在他的报告中披露,1961年美国国防预算中至少有25%用于维护成本,并得出结论,产品开发的基本理念是在整

个生命周期中将维护成本降至最低。在这种情况下,很明显,单一武器系统产品的研发和生产成本已不足以反映武器系统的总成本,人们也不能再单独考虑武器系统的研发成本、部队的采购成本以及使用和维护成本。取而代之的是,它们必须结合起来,并被认为是武器系统的总生命周期成本。因此,1966年6月,美国国防部开始正式研究寿命周期成本,并于1970年开始使用寿命周期成本评估方法,要求使用武器系统的部门在做出采购决策时,不仅要考虑整个生命周期的可负担性,还要考虑可负担性。随着生命周期成本在军事领域的成功应用,20世纪70年代开始进入实用化时代。其应用领域日益扩展到民用领域,并逐渐成为大型国际企业实施成本控制、提高竞争力的有效管理手段。(2)生命周期成本构成分析(1)理论构成对产品生命周期成本的构成有不同的看法,有以下两种典型观点:1 .LCC分为六个部分LCC分为六个部分:设计成本、制造成本、销售成本、维护成本、使用成本以及回收和报废成本从产品生命周期过程的角度来看,生命周期成本是指产品从酿造开始,经过论证、研究、设计、开发、生产和使用直至最终废弃的整个生命周期所消耗的研究、设计和开发成本、生产成本、使用和保证成本以及最终废弃成本的总和。具体六个部分的含义是:设计成本包括可行性研究、市场调研、图纸设计、产品试验、修改设计、编制技术规范等成本。制造成本包括材料、加工时间、工时、半成品运输、储存和组装、调试、检验、废品、修理和其他费用。销售成本包括产品包装、运输、储存和广告成本维护成本是维护设备在使用寿命期间维修或更换零件的成本。如果所设计的机

工程项目全过程成本控制-

工程项目成本全过程控制 作为一个施工企业也好,不管你规模是大是小,有10个,还是1万个人,所有的工作,所有的努力,都在追求一个终极目的————如何做到利润最大化!这是一个企业生存、持续发展的源泉!金帛公司,咱作为盘锦的一个刚刚起步的施工企业,争取到一个项目,特别是优秀项目,是非常来之不易的。尤其一个项目下来,大家伙忙忙叨叨一整年,最后一核算不赚钱,是非常痛惜的一个事情。如何保证利润最大化?如何做好成本控制,没有公式,也没有一成不变的套路,每个企业的情况不同,管理模式也不一样,但有一个万用理论:“大斗进,小斗出”,从甲方结算多,实际成本少,如何做到大斗进小斗出?这是项目成本管理核心问题,因为水平有限,在这里我也是借鉴大连公路的成本控制模式,不知道适不适合,先拿出来跟大家探讨探讨。有地方不适合,或有更好的点子,大家畅所欲言。 工程项目成本全过程控制的必要性 成本控制,是一个系统的工程,全面的工程,应该从工程投标报价开始,直到项目竣工结算完成为止,贯穿项目实施全过程。工程项目成本全过程控制是由工程项目的自身特点决定的。施工项目作为一次性事业,生产过程具有明显的单件性,施工项目活动过程不可逆,也不重复,给工程项目带来了较大的风险性和管理的特殊性;施工项目的地点固定,体积庞大和结构复杂导致了施工中各种生产要素的流动性、工程多和施工组织复杂。此外,施工周期长,作业条件恶劣,易受气候、地质条件等制约也都

直接影响成本的高低,给施工项目的成本管理带来了很多困难。因此对工程项目必须实行全过程控制。 工程项目成本全过程控制的前提和方法 1、开工前搞好成本预测,明确成本目标: 在工程开工前,组织人员了解当地市场的实际情况,中标价格、当地货源(地材)及拟投入的各个施工班组情况编制计划成本,确定成本目标。什么叫计划成本?计划成本就是公司针对中标清单项目细化后的人、材、机预算成本,总利润=中标价-计划成本,这里的人包括企业管理费(企业管理费用是指企业行政管理部门为管理组织经营活动而发生的各项费用,包括公司经费、工会经费、职工教育经费、劳动保险费、待业保险费、董事会费、咨询费、审计费、诉讼费、排污费、绿化费、税金、土地使用费、土地损失补偿费、技术转让费、技术开发费、无形资产摊销、开办费摊销、业务招待费,坏账损失,存货盘亏、毁损和报废(减盘盈)损失,以及其他管理费用,一般按总成本的10%-16%预估,)、施工人员工资摊销、劳务外包费等费用。其实总成本计划还可以细分成责任成本,责任成本是项目或班组成本,是项目开工前总经理跟项目经理确定的项目经营责任状,也包括人、材、机三部分,这里的人只包括项目外雇人员的工资、保险、在外经费等,材、机跟公司的计划成本是基本一样的,公司也可以对材料控制单独列指标,比如:C15砼,设计是100m3,对责任成本可以控制在90m3以内。 2、进行项目成本的分解。 确定工程项目的人工、材料、机械及现场管理费用的消耗量,作为

全寿命周期成本管理实施存在的问题及对策

全寿命周期成本管理实施存在的问题及对策 发表时间:2014-11-26T13:57:40.903Z 来源:《价值工程》2014年第6月上旬供稿作者:郭卉 [导读] 是一种产品投资决策分析方法,通过数学计算选择并完善最优方案;关键是实现项目在寿命周期内经营费用的最小化。Problems in the Implenmentation of LCC Management and Countermeasures 郭卉GUO Hui(四川大学建筑与环境学院,成都610000)(College of Architecture and Environment,Sichuan University,Chengdu 610000,China) 摘要院本文以全寿命周期成本管理内涵以及原则为论述出发点,分析全寿命周期成本管理实施存在的问题,进而根据这些问题提出具体的措施。 Abstract: Based on the connotation and principle of the life cycle cost management, this article analyzes the problems existing in theimplementation of life cycle cost management, and puts forward concrete measures according to these problems. 关键词院全寿命周期;实施;存在问题;对策Key words: life cycle;implementation;problem;countermeasures 中图分类号院F406.72 文献标识码院A 文章编号院1006-4311(2014)16-0112-020 引言随着市场环境的变化以及现代企业管理模式的建立,传统的成本管理已经不能适应现代经济的发展,为此全寿命周期成本管理顺势而生。企业以追求经济利润为重点,随着企业间竞争程度的不断加剧,如何压缩企业产品的成本是提高企业利润,获取市场主动权的重要措施。全寿命周期成本管理强调是对产品整体过程的成本管理,有效的解决了传统成本管理单一的模式,拓宽了人们呢成本管理的视野,实现了企业的立体式成本管理模式,有助于企业推行全员、全过程、全方位的成本管理理念。 1 全寿命周期成本管理的概述1.1 全寿命周期成本管理的内涵全寿命周期成本是对一个项目在预期的寿命周期内,为其进行研制、生产、使用以及报废等支出的所有费用之和。因此对项目全寿命周期成本管理主要是对项目的整个过程成本的管理,因此项目全寿命周期成本管理的内涵包括:将项目在周期内发生的费用通过一系类的决策、计划、核算、控制等达到降低成本,提高企业经济效益的目的;是一种产品投资决策分析方法,通过数学计算选择并完善最优方案;关键是实现项目在寿命周期内经营费用的最小化。 1.2 全寿命周期成本管理的原则1. 2.1 实行全过程成本管理。全寿命周期成本管理就是对项目的前期设计开发到后期的售后服务以及产品的报废的全部成本进行管理,并且要综合考虑与分析影响产品成本的各种因素,在全程的成本管理中要采取宏观管理与微观管理相接的手段,确定产品的经营。 1.2.2 项目各环节相互配合。全寿命成本将产品的各个环节进行整合,进而构成一个整体的成本管理体系,而每个环节的成本管理则是整体的中心。因此实现项目的整体成本管理需要密切实现各中心成本管理,只有各环节的成本管理实现了密切配合,才能最大程度上降低不增值作业,进而提高项目的顾客价值以及企业效益。 1.2.3 全员参与成本管理。项目全寿命周期成本管理是对项目整体成本的控制与管理,因此需要项目的所有人员共同参与全寿命周期成本管理,只有全员参与才能实现项目成本的最小化,才能实现项目的预期目标与员工的自我目标实现结合,促进项目成本控制的目标实现。 当然除了上述的几种原则之外,项目全寿命周期成本管理还要具有实行目标管理、推广应用价值工程、成本、质量和效益相统一等原则。 2 全寿命周期成本管理实施存在的问题全寿命周期成本管理在企业中的应用范围越来越广泛,其发挥的作用也越来越大,但是其在实施的过程还存在不少的问题:2.1 企业缺失实施全寿命周期成本管理的意识全寿命周期成本管理作为一种全新的成本管理方式,企业的管理者对其的认识还存在一定的问题,导致企业管理者忽视全寿命周期成本管理的重要性,当前大部分企业管理者对产品成本管理存在片面性的认识,他们只是一味的强调控制产品的后期成本,而忽视产品的前期论证、研发环节的成本控制,这样的思想意识必然不会接受全寿命周期成本管理的观念,导致企业的经济效益不可能实现最大化;同时企业的管理者将成本管理仅仅看作企业管理的一个部门,企业的成本管理是财务管理部门的工作,而忽视了全寿命周期成本全员参与的原则,结果成企业内部之间的各个环节缺乏有效的沟通,造成不增值作业。 2.2 自身存在的技术问题导致其推广存在难度首先产品的整体过程存在一定的难以量化的部分,这些部分会影响对成本的核算,比如产品报废所带来的环境成本就存在难以量化计算的标准,这样不利于对成本的具体核算;其次企业的信息化水平相对不高,企业具有统一信息管理系统的数量不多,这样企业间的信息传递以及信息沟通就会受到影响,不利于企业产品整体信息的反馈与沟通,造成企业不能实现产品全过程的信息管理,影响全寿命周期成本管理的实施。 2.3 相关的理论研究较少,实际成功经验欠缺全寿命周期成本最早产生于美国,在20 世纪80 年代才传入我国,因此受到时间的限制,我国对全寿命周期成本的理论研究还相对比较少,首先目前国内对全寿命周期成本管理的研究主要集中在介绍外国成果以及企业实施全寿命周期成本管理的意义和作用等理论层面的研究,而关于其深层次的研究比较少;其次缺乏实际案例的介绍,虽然关于在不同领域实施全寿命周期成本管理的理论不少,尤其是在建筑领域,但是关于通过真实案例介绍全寿命周期成本的则非常的少,造成其的原因是因为我国缺乏具有专业知识和理论经验的人才,现实的情况是具有实践经验的人其理论知识不足,具有理论知识的人则实践经验又不够。 3 提高全寿命周期成本管理的具体措施3.1 提高企业对全寿命周期成本管理的认识企业之所以不重视全寿命周期成本管理,除了其受到传统思想的影响之外,最大的原因是因为企业对全寿命周期成本管理的认识不到位,因此首先要加强对全寿命周期成本管理的宣传,在企业中深入开展全寿命周期成本的宣传教育活动,让企业管理者认识到全寿命周期成本管理的重要性,提高企业全员的思想意识;其次积极开展教育培训活动,企业要通过聘请专业的教师团队到企业中开展全寿命周期成本管理知识讲座,提高企业全员的成本控制能力水平。全寿命周期成本管理作为一种全新的成本管理方法,其在内容、操作方式上具有许多创新点,需要进行专门的教育培训,帮助企业提高应用全寿命周期成本管理的能力。 3.2 积极探索实施全寿命周期成本管理的技术支撑体系首先加强企业的信息化建设,完善企业全寿命周期成本管理数据库的建设,企业数据信息的收集与分析是全寿命周期成本管理的基本工作之一,因此企业要提高其信息化水平,通过建立完善的信息资源数据库,做好企业各项经营数据的记录与整理,并为企业的优化决策提供数据支持。同时应当确认全寿命周期成本控制所用数据的可靠性,即判断从正在使用的系统中所得到的数据能否用来确定新系统的费用,并保证数据口径、计算方法、适用条件等方面的一致性。其次,针对全寿命周期

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