论冶金机械设备常用维修方法分析
论冶金机械设备常用维修方法分析
发表时间：2019-09-11T15:30:29.157Z 来源：《基层建设》2019年第17期作者：林勇杰
[导读] 摘要：我国冶金工业进入了发展的黄金时期，在设备及生产技术方面有了较大的进步，致使冶金机械设备的维修工作遇到更多挑战。
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摘要：我国冶金工业进入了发展的黄金时期，在设备及生产技术方面有了较大的进步，致使冶金机械设备的维修工作遇到更多挑战。文章对冶金机械设备可能出现的故障问题进行分析，对维修方法进行具体研究，希望对冶金工业生产工作的开展提供更多支持，促进冶金工业行业发展。
关键词：冶金；机械设备；维修策略
1冶金机械设备使用效果影响的因素
冶金机械设备由于存放或使用的不当，以及不定期进行维护，都会对其使用性能产生影响。其影响因素主要有以下几个方面：
1.1使用不当的影响
冶金机械设备在使用的过程中会受到磨损、化学物质的腐蚀、零部件的疲劳等损害，在各种外力的作用下，导致设备表面磨损，形态发生改变，部分功能丧失，寿命终止。
1.2外部环境的影响
冶金工作的环境很恶劣，设备受环境的影响较大。如设备上的一些材料会与酸碱性的空气发生缓慢化学反应，造成设备的腐蚀。导致其性能降低，寿命缩短。
1.3正常使用的磨损
（1）机械设备在使用的过程中，不可避免的会产生不同程度的磨损，当磨损到一定程度时，就会使各零部件的原来几何尺寸发生改变。
（2）在机械设备运行的时候，各零部件之间会有相互磨合，当其相互配合的性质发生改变的时候，就会导致设备的传动发生松动，其设备的精密度和工作的性能都会相对下降，严重影响工作效率。
（3）冶金设备的运行是一个整体，而在运行中任何一个部件的损坏都可能会引起与其相关的部件发生关联损坏，从而影响了整个设备的整体运行情况，最终导致生产事故的发生。
2冶金机械设备维修方式
在设备出现故障或影响正常工作时才对设备进行维修，这样的维修方式称为事后修理。事后维修方式的缺点是缺乏预防性。因此，要加强预防维修。
2.1对冶金机械设备进行预防维修
预防维修是指在设备尚未发生故障之前对设备进行定期检修，防止出现故障影响正常的生产。这样就能在出现故障的预兆时，及时的将其扼杀。对其进行的预防维护主要有以下内容：
（1）做好机械设备的常规维护，保证设备能够在正常状态下运转；
（2）对设备定期进行预防性的点检，其点检的内容主要包括：日常随机检查、定期检查以及精密检查。检查设备是否存在异常，是否存在安全隐患；
（3）根据点检记录，对设备进行维修，这是在设备发生故障之前，对其进行的有计划地预防性修理；
（4）对设备进行检查维修后，必须做详细的记录，这份记录有利于对设备的工作状态、生命周期有个全面、系统的了解，全面的掌握设备的工作状态。对设备提出预防机械故障再发生的措施，制定合理的维修计划，从而使设备能够正常的运转，满负荷运转、提高设备的工作效率。
2.2对冶金设备进行预测性的维修
近年来，迅速发展的监测技术为以前具有盲目性的预测性维修工作提供了可靠依据。其主要特点是：
（1）在冶金机械设备作业时对其进行连续监测，通过监测技术可早点发现将要发生的机械故障，自动发出即将会发生的故障警报；
（2）对正在运转的设备，进行综合分析并形成书面报告，正确地找出正在运行的设备中即将发生机械故障的原因；
（3）进行预测性的维修只须更换损坏的零部件，按照实际需要的部件进行维修，目的性强；
（4）通过监测技术可详细的对设备的维修费用和节约额进行计算，更精确地计算出备用零件的库存量，以免因为缺少维修的零部件而影响设备的按时维修，不能正常工作。
3维修重要性及注意事项
3.1机械设备的维修重要性
（1）及时的检修，可以消除故障隐患，防止影响设备的性能；
（2）消除由于设备的原因而导致的产品质量问题；
（3）消除由于设备的老化损耗等而导致的企业收益率下降及能源损失；
（4）消除设备的不安全因素，保障工人的人身安全；
（5）改善设备周围的环境，提高职工工作的情绪。
3.2维修注意事项
（1）冶金企业应当积极的培养维修人才，打造高素质的冶金机械设备维修队伍；（2）在冶金企业中建立一套科学合理的维修管理制度，具体包括故障维修制度、预防性维修制度及预测性维修制度；
（3）要注重深入地开展精度维修，严格地执行冶金设备的生产厂家所规定的维修标准，按照要求对设备的功能和精度进行维修；
（4）冶金企业应当根据自身的生产工艺和设备维护检修方式的具体实际情况，组织协调维修人员与所需维修设备之间的关系，充分地利用人力、物力及财力，为设备的快速、低成本、保质保量的维修奠定基础。
冶金机械设备维修教案
《冶金机械设备维修》教案学习情景2：冶金机械设备现代维修技术
学习情境2：冶金机械设备现代维修技术 模块9：设备拆卸与装配 一、修理的类型 维修的类型 根据维修内容、工作量大小、维修范围的深度和广度，维修可分为大修、中修、小修、项目修理、设备改造和计划外修理等几种不同维修类别。 1、大修设备的大修是工作量最大的一种全面修理。它要把设备的全部或大部分部件解体，修复基准件，更换或修复全部不合用的零、部件，修理、调整设备的电气系统，修复设备的附件以及翻新外观等，从而达到全面消除修前存在的缺陷，恢复设备原有的精度和性能，达到出厂标准。 2、中修是介于大修与小修之间的一种修理。其修理内容为：部分解体，更换或修复部分不能用到下次计划修理的磨损零件，部分刮研导轨，调整坐标，使规定修理部分恢复出厂精度或满足工艺要求。修后应保证设备在一个中修间隔期内能正常使用。 3、小修设备的小修是工作量最小的一种修理。小修是维持性修理，不对设备进行较全面的检查、清洗和调整，只结合掌握的技术状态的信息进行局部拆卸、更换和修复部分失效零件，以保证设备正常的工作能力。 4、项目修理（项修）是在设备技术状态管理的基础上，针对设备精度和性能的劣化程度，在判明故障部件的情况下，根据检查、监测、诊断结果，进行某些项目或部件的计划修理，使项目或部件符合成套设备或整台设备的功能和参数要求。 项修时，一般要进行部分拆卸，检查，更换或修复失效的零件，必要时对基准件进行局部维修和调整精度，从而恢复所修部分的精度和性能。项修是穿插在大、中、小修之间，没有周期性的一种计划维修层次。项修的工作量视实际情况而定。项修具有安排灵活，针对性强，停机时间短，维修费用低，能及时配合生产需要，避免过剩维修等特点。对于大型设备，组合机床，流水线或单一关键设备，可根据日常检查、监测中发现的问题，利用生产间隙时间（节假）安排项修，从而保证生产的正常进行。目前中国许多企业已较广泛地开展了项修工作，并取得了良好的效益。项修是中国设备维修实践中，不断总结完善的一种维修类别。 5、设备改造用新技术、新材料、新结构和新工艺，在原设备的基础上进行局部改造，以提高原设备的功能和精度，提高生产率和可靠性为目的。这种修理属于改善性的维修，工作量的大小取决于原设备的结构对实行改造的适应性程度，以及人们对原设备功能提高到何种水平。 设备改造时必需考虑生产上的必要性、技术上的可能性和经济上的合理性。设备改造的主要作用是补偿无形磨损，某些情况下也补偿有形磨损。通过改造可以实现企业生产手段现代化。
冶金工程中机械设备的维护
冶金工程中机械设备的维护 摘要：随着我国经济的不断发展，在当今的冶金工程当中越来越重视对于机械设备的应用，将机械设备应用到冶金工程当中能够进一步提升工作的效率。基于此，本文首先分析了在当前冶金工程设备维护当中存在的问题，之后从三个方面研究了能够有效提升冶金工程设备维护的基本策略，以供有关人士进行参考。 关键词：冶金工程；机械设备；维护维修 引言：面对此工作流程，工程中对设备的要求也比较高，需要质量较好且维护较为方便的机械设备。在冶金工程生产中，需要用到多种不同的设备来达到生产效果，在这种情况下，设备的性能将直接影响生产的质量。所以，面对不同功能、不同型号的设备，维修人员需要进行针对性的维护与检查，保证设备在运行过程中可以安全、有效地生产。所以定期对设备进行维护与检查可以提高冶金工程的质量。机械设备的性能以及运行的状况对于冶金工程实际开展质量具有十分重要的影响，在这种状况之下应当及时根据设备的要求与基本特点做好维护与维修工作，进一步确明确设备监察方案，提升设备维护维修质量。 1.冶金工程中机械设备安装施工特点 冶金行业是我国经济发展的重要推动力量，所以，应该重视冶金行业，重视提高冶金行业施工的效率以及质量。冶金机械设备的安装直接影响冶金施工的效率。所以，在机械设备安装时，应该严格遵循以下几点：根据机械设备的设计图进行合理的安装，安装顺序一定严格按照设计图操作；在保证安装流程正确的基础上，每个部件要安装牢固，部件与部件之间衔接要紧密，实现良好的配合，从而将冶金设备的性能发挥到最大化。 2.冶金工程中机械设备安装施工的要点 2.1优化设计 施工组织方案任何工程项目在施工之前，必须进行前期准备工作。冶金工程也不例外，在正式施工前，需要进行详细的前期施工准备，为后续施工提供良好的基础保障。施工方案直接影响整个冶金工程是施工进度以及施工质量，贯穿整个施工过程，为冶金工程的顺利实施提供了坚实的保障。所以，冶金工程在施工前，应该对施工现场进行充分的考察，结合冶金工程的实际需要，对环境加以利用，合理安排工作人员，配置施工设备，整合所有需求，得出一个完整、科学、合理、实用性强的施工方案。确保冶金工程的高效、顺利实施。 2.2做好冶金机械设备施工的准备工作 做好冶金施工前的准备工作，是影响冶金施工质量的关键性环节。冶金设备直接关系着工程整体的质量，也需要认真做好前期准备性工作。首先，对机械设备的部件进行检查，是否有破损，或者是与设备型号不符的问题。一旦发现，及时更换；对零部件进行清洗工作，避免因为一些杂质影响设备运转的效果；清洗完毕后，进行部件润滑的工作；最后，对零部件进行安装，部件安装要牢固，注意部件之间衔接的紧密性，保证冶金设备的良好性能。 3.冶金工程机械设备故障检查技术 还尚不完善冶金工程根据不同的施工需要，选择合适的是机械设备。在进行冶金机械设备故障检测时，由于设备种类较多，型号、规格各有所异，内部结构构造复杂。在检修时，一旦发生问题，虽然能够进行检修，但是，需要耗费大量的时间以及人力，加上检测设备的
中国制冷空调设备维修安装企业资质等级认证
附件： 中国制冷空调设备维修安装企业资质等级认证2008年上半年度审核通过企业名单 （排列不分先后） A类：集中式空调设备维修安装 Ⅰ级企业： 1.北京同方冷热科技有限公司 2.上海冷气机厂 3.上海新晃制冷机械有限公司 4.约克（中国）商贸有限公司 5.上海嘉力思机电设备工程有限公司 6.大金空调技术（上海）有限公司 7.上海锐豪机电工程有限公司 8.重庆嘉陵制冷空调设备有限公司 9.大连三洋制冷有限公司 10.南京冠福建设工程技术有限公司 11.江阴精亚空调工程有限公司 12.烟台冰轮股份有限公司 13.广东燕通建设工程有限公司 14.堃霖冷冻机械（上海）有限公司 15.上海第一冷冻机厂有限公司 16.天津三建建筑工程有限公司 17.天津市三建精通空调制冷工程有限公司 18.天津通朗空调设备安装有限公司 19.河北空调工程安装有限公司 20.大连冰山制冷工程有限公司 21.江苏经纬工程开发有限公司 22.南京新江南冷暖设备安装工程有限公司23.河南西亚特冷暖工程有限公司 24.广东申菱净化工程有限公司 25.深圳市特凌制冷机电有限公司 26.苏州中油企发暖通工程有限公司 Ⅱ级企业： 1.北京牛尔恒泰能源科技有限公司 2.北京宝日科技发展有限公司 3.上海罗克空调设备工程有限公司 4.上海泽天机电科技有限公司 5.上海齐同制冷设备有限公司 6.上海飞强环保节能工程有限公司 7.上海凯摩空调工程技术有限公司 8.上海智发制冷化学清洗有限公司 9.上海富凌空调设备有限公司 10.上海锐邦商贸有限公司 11.天津市恒华机电设备工程有限公司 12.天津市景野空调有限公司 13.天津市天冷众合冷暖设备工程有限公司 14.河北同方人工环境工程有限公司 15.苏州苏暖中央空调系统服务有限公司 16.无锡市烨鼎制冷设备有限公司 17.苏州久冷冷气技术有限公司 18.无锡科同空调系统工程有限公司
冶金工程中机械设备的安装施工及维护
冶金工程中机械设备的安装施工及维护 发表时间：2019-06-11T10:23:18.913Z 来源：《城镇建设》2019年第04期作者：杨龙[导读] 随着社会的发展进步，各种新设备的大量涌现、新技术的研发，推动了我国冶金工程的发展。 营口京华钢铁有限公司，辽宁省营口市115005 摘要：随着社会的发展进步，各种新设备的大量涌现、新技术的研发，推动了我国冶金工程的发展。而在此过程中，我国冶金行业对机械设备的要求提出了更高的要求，不仅体现在安装精度上，还体现在机械自动化层面。因而，做好冶金工程施工安装及维护工作十分重要。相关人员应该全面落实设备安装及维护工作，采用各种现代化手段，提高施工维护质量和水平。关键词：冶金工程；机械设备；安装施工；维护引言 冶金工程的发展必然离不开各项冶金机械设备的运用，只有正确的安装冶金机械设备，并做好机械设备的维护管控工作，才能保证冶金工程高效、稳定运行。若是机械设备在运行过程中出现故障，就又需要花时间去维修，影响施工进度，增加不必要的成本投入。所以，要想避免这些问题，就应该在安装过程中多下功夫，保证机械设备安装质量，延长机械设备的使用寿命。1设备安装的技术优势 冶金工程在我国有着悠久的发展历史，从最早简单的采石和烧陶，到现今的先进生产线设备以及复杂工艺技术的应用，体现了我国经济发展的重大变革。由于冶金工程为我国经济发展带来了重要的优势，使得很多企业不断的引进应用先进的技术和设备，将矿石中存在的金属以及金属化合物提炼出来，精炼成具有一定性能的各种金属材料，以保证发展过程中原材料的充足供应。在实际的冶金工程中，机械设备的运行情况同冶金的效果紧密联系在一起，因此，有必要提高机械设备安装过程中的治理效率，加强冶金的质量。冶金机械设备的安装是先将设备运送到施工场地，之后再按照安装的工艺流程将设备主体和附属部件进行组装，在试运转合格后，方可应用到冶金工程中。重点要强调的是在整个冶金机械设备的安装过程中，需要保证设备及各个部件的质量安全。2冶金机械设备安装的关键问题 2.1 基础检查 在冶金机械设备安装前，应当认真检查确认设备预留孔，避免冶金机械设备出现大的故障问题。同时还需要强化人员交接工作，确保各环节工作人员均能够掌握安装流程与注意事项。对比图纸尺寸与设备安装基础，检验中心线标高的精准性，并仔细核实冶金机械设备水平度与铅锤度是否达到安装要求，对强化螺栓的长度、尺寸以及螺纹进行检验，核对预埋螺孔位置、高度，清理螺孔与预埋螺栓。 2.2 设备调整 冶金机械设备安装过程中，需要调整设备平面定位、水平高度以及倾斜度等，在调整与设置过程中，应当将基准线与基准点作为基础，依据设计方案，全面开展设备定位工作。挂线设置过程中，要选取合适的琴钢线，采用设置中线架、线坠、螺丝钉固定等方法。另外，依据实际情况，合理调整挂线方向与角度，避免出现误差，造成设备倾斜。一旦冶金机械设备出现问题，要立即停止安装，拆解重组，必须要强化冶金机械设备安装环节管控，合理调整冶金机械设备。 2.3 定位调整 在冶金机械设备安装前，应当依据安装要求，合理设置中心、标板和基准点。按照方案设计，在图纸基础上进行预埋，确认设备平面，依据测量要求与测量范围，派遣专门的人员开展检测工作。重要冶金机械设备定位，应当借助各类精密仪器，保障定位精准性。另外，对冶金机械设备沉降加大关注力度，根据实际情况，合理增加观察点，在设备安装过程中，根据实际情况，进行部分调整，确保实际安装符合设计方案要求。 2.4 垫板施工 设备安装过程中，应当合理调整垫板，按照安装图纸，合理设计底座，根据实际情况，判断垫板数量与厚度，借助各类机械设备测底座尺寸，接着控制垫板标高。在大垫板制作过程中，需要在中央位置预留排气孔，一般将斜垫板坡度设置为1:50。另外，混合垫板选择材料时，要考虑垫板坚固性，在垫板施工作业完成后，需要进行专业检测并出具相关报告，保留安装记录，为后期故障检验做好数据支持，从而提升冶金机械设备运行效率。 3 冶金机械设备安装流程 3.1 准备工作 在冶金机械设备安装前，工作人员应当做好准备工作，首先全面检查冶金机械设备零件质量。其次，仔细检查场地情况，做到全面检查。最后对设备情况进行详细检验。 3.2 清点工作 由于冶金机械设备运输流程比较分散，在冶金机械设备安装前，工作人员需要对冶金机械设备各个零件进行清点，比如螺栓、胶垫等。不仅如此，相关工作人员还需要对各个零件进行专业性检测，确保零件质量能够满足设备运转要求，一旦发现设备存在问题，需要立即与厂家联系，及时更换零件。 3.3 安装工作 在准备工作、清点工作结束后，开展设备安装工作，安装人员需要依据具体工作流程与工作方式，校正安装零件，提升设备的固定性。同时，还需要认真检查设备，保障设备螺丝钉安装位置的精准性，避免冶金机械设备配置过程中设备切割与焊接出现问题。 3.4 密封工作 冶金机械设备完成安装工作后，会对设备进行密封涂色，从而保障设备使用的牢固性。在冶金机械设备完成自检工作后，应当立即将丝扣、螺栓、法兰等进行连接，并进行相应处理，避免密封面二次污染。需要注意的是，在冶金机械设备检查时，针对不符合要求的设备，不可进行密封涂色工作，要采取合理措施进行处理。4冶金工程中机械设备的维护方法及标准设置 4.1冶金机械设备的维护方法
冶金机械设备安装
冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定 （1983－10－01发布实施） 本标准规定了选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等各专业的冶金机械设备安装工程施工及验收的通用技术条件。 1、设备基础检查 1.1 设备基础应有确认基础已具备安装条件的资料。 1.2 设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅锤度公差应符合表1的规定。 1.3设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。 1.4 对需作沉降观察的设备基础应有沉降观察记录。 2、基准线和基准点 2.1基准线和基准点应根据设计、安装和检修的需要确定。 2.2设备安装平面位置和标高偏差值的检测，除有指定的依据外，均应以基准线和基准点为依 据。 2.3需要保留的基准线和基准点应设置永久中心标板和永久基准点。 2.4永久中心标板和永久基准点可采用銅材、不锈钢材、普通钢材制造。采用普通钢材制造时 应有防腐蚀措施。永久中心标板和永久基准点应设置牢固并应予以维护。 2.5设备安装单位平面位置和标高偏差值的检测，除有指定的依据外，均应以基准线和基准点 为依据。 2.6安装需要的临时基准线标点和临时基准点应根据永久中心标板和永久基准点作出，无永久 中心标板和永久基准点，则应根据经校校正的设备基础轴线和标高作出。 2.7挂设的基准线应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3～0.75mm的整根钢丝， 其拉紧力一般为钢丝破断拉力的40﹪～80﹪，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。 2.8基准线标点和基准点的施工测量应符合YBJ15－66《冶金工业建筑安装施工测量规程》的 规定。 表1
3、设备就位、找平找正和标高测定 3.1设备就位前，必须除去设备底面底油污、油漆。泥土及地脚螺栓预留孔内的杂物。二次灌 浆处的设备基础表面应清除浮浆、凿成麻面，并不得有油污，以保证二次灌浆质量。 3.2设备的纵、横向中心线极限偏差、标高极限偏差、水平度或铅锤度公差应符合各专业《冶 金设备安装工程施工及验收规范的规定》的规定，如无规定，一般应符合表2的规定。 表2 3.3设备找平找正和标高测定的测点，一般可选择的下列部位：A、设计或设备技术文件指定 的部位；B、设备的主要工作面；C、部件上加工精度较高的表面；D、零、部件间的主要结合面；E、支承滑动部件的导向面；F、轴承剖封面、轴颈表面、滚动轴承外圈；G、设备上应为水平或铅锤的主要轮廓面。 3.4设备安装偏差或误差的方向，一般可按下列因素确定：A、能补偿受力或温度变化后所引 起的偏差或误差；B、能补偿使用过程中磨损所引起的偏差或误差；C、使有关的零、部件更好地连接配合；D、使运转平稳；E、使零、部件在负荷作用下受力较小。
关于冶金机械设备的维修技术分析
关于冶金机械设备的维修技术分析 冶金行业，作为工业发展的重要组成部分，其建设使用直接决定了相关产品是否能够达到用户的使用预期，进而强化各项设施建设的安全稳定性。然而，在生产建设过程中，冶金机械设备的运行效果易受外界环境因素、过渡损耗以及操作方法不当等问题影响，进而降低生产建设的效率与可持续性。 标签：冶金设备;管理;措施 前言 随着我国经济的快速发展，现在工业在经济发展中起着主要的推动作用。我国冶金工业的快速发展，为我国国民经济发展的各个方面，例如：农业、轻工业、交通行业等多个方面起到很大的推动作用。因此，对于冶金机械设备的维修管理，加强其设备工作效率，一方面，对于冶金工业本身能够有效的促进工作效率的提升，工业设备是工业发展的一个关键的部门，对于设备有效的进行管理和维护，能够满足工业发展的要求，推动冶金工业的快速发展。另一个方面，不仅仅是局限于冶金工业，对于我国国民经济发展的各个方面都有直接和间接的影响，促进我国国民经济的稳固发展。 1设备常见故障及原因分析 冶金业是我国经济发展的一个重大的助益，在国民经济中占据重要的位置，其发展变化牵动着很多行业的发展。虽然其成就卓越，但是依然仍有许多的问题亟待解决。文章接下来将会展开具体的研究与探讨。 1.1设备的过度损耗 由于冶金行业具有一定的特殊性，因此，冶金机械设备在日常的工作中往往长期处于较为极端的环境中，从而导致了设备容易出现碰撞、磨损以及变形等有形损耗。在实际生产中，这些损耗的存在，很容易诱发设备故障的发生，从而不利于企业的生产活动。另一方面，由于经济的发展与生产力的提升，社会对于金属产品的需求量不断提升，导致了大量冶金机械设备存在长时间超负荷运行的情况，这种情况的存在，无形中也造成了设备的过度损耗。同时，由于设备的长时间运行，直接导致了设备保养与维修时间的削减，从而影响了设备正常性能的发挥。此外，在生产过程中，冶金机械设备本身还受到生产环节温湿度等情况的影响，由于长期处理较为极端的生产环境，容易导致设备的加速老化，从而造成设备使用寿命的减少。 1.2设备的严重劣化 设备劣化主要是其在使用与闲置的过程中性能受到一定程度的影响，从而导致功能出现减弱的情况。经过分析后认为，冶金机械设备劣化的原因有灾害劣化、
《冶金通用机械设备使用与维护》期末测试题C及答案
期末测试题C 一、单项选择题（每题1分，共15分） 1.要降低液压系统中某一部分的压力时，一般系统中要配置（）。 A .溢流阀 B .减压阀 C .节流阀 D .单向阀 2.（）是用来控制液压系统中各元件动作的先后顺序的。 A .顺序阀 B .节流阀 C .换向阀 D .单向阀 3.当减压阀出口压力小于调定值时，（）起减压和稳压作用。 A .仍能 B .不能 C .不一定能 D .不减压但稳压 4.对三位换向阀的中位机能，可实现液压缸差动回路的是（）。 A . O型 B . H型 C . Y型 D . P型 5.以下说法正确的是（） A.桥架运行机构的驱动型式只有人力。 B.通用带式运输机常用的输送带是橡胶带;钢绳芯带式运输机采用钢绳芯输送带。 C.往复泵具有自吸能力，故在实际中启动时不需要保持缸内有液体。 D.平板形叶片具有优良的空气动力特性，叶片强度高，通风机的气动效率一般较高。 6.按起重机械构造特点的不同，以下哪个不属于（）。 A.轻小型起重设备 B.桥架型起重机 C.臂架型起重机 D.龙门起重机 7.以下说法不正确的是（） A.起重机大量采用铁路轨道，轨顶是凸的。当轮压较大时，采用起重机专用轨道，轨顶也是凸的，曲率半径比铁路轨道大，底部宽而高度小。 B.螺旋运输机是一种没有挠性牵引的运输机，它可以在水平及倾斜方式或垂直向上输送物料，并在输送物料的同时可以完成混合、搅拌和冷却等作业。 C.在运输垂直方向或倾斜角很大的散粒、碎块物料和成件物品时，带式运输机则可以完成这些任务。
D.当外层钢丝径向磨损量或腐蚀量达钢丝直径的40%时，不论断丝多少，均应报废 8.离心泵按用途分，以下哪个不属于（） A.清水泵 B.杂质泵 C.耐碱泵 D.铅水泵 9.往复泵按工作方式可分，以下哪个不属于（） A.单作用泵 B.双作用泵 C.三作用泵 D.四作用泵 10.以下哪个不是我国生产的杂质泵（） A.PJ型 B.PN型 C.PS型 D.PH型 11.通风机的主要性能参数有（）。 A.流量、全风压、功率与效率 B.流量、全风压、功率与效率、转速 C.流量、全风压、功率与效率、转速、允许吸上真空度 D.流量、全风压、功率与效率、转速、排风量 12.以下哪个不是离心式通风机的叶片类型（） A平板型 B机翼型 C.螺旋型 D.圆弧型 13.风机按工作原理可分，以下哪个不属于（） A.离心风机
中国设备维修企业资质认证管理暂行办法
中国设备维修企业资质认证管理暂行办法 第一章总则 第一条为规范设备维修经营活动，促进设备维修市场的管理，加强设备维修行业的自律，提高设备维修质量，维护 设备维修企业和用户的正当权益，结合当前设备维修企业的实际情况，制订本办法。 第二条凡在中华人民共和国境内，具有《企业法人营业执照》，从事设备维修经营活动的企业，适用本办法。 第三条设备是指生产、运营、试验、办公与生活等领域可供长期使用的机器、设施、仪器和机具等固定资产。 第四条设备维修经营活动，是指从事各类设备的维护（保养）、检查（检测）、修理、改造、安装（拆卸）、搬运以及咨询等内容。 第五条设备维修企业资质，是指符合设备维修企业资质条件，取得资质认证机构颁发的《中国设备维修企业资质证书》。包括资质类别、等级和业务范围。 第六条设备维修企业资质认证，实行“一照一证”制，即申请资质认证的企业法人、单位、营业范围与《企业法人营业 执照》的内容一致。 第七条设备维修企业资质认证工作，中国设备管理协会和受委托的省、自治区、直辖市、中心城市、行业设备管理协 会，为设备维修企业资质认证机构，按分工各负其责。省、自治区、直辖市、中心城市、行业设备维修企业的资质认 证，由省以下和行业资质认证机构负责。 省、自治区、直辖市、中心城市、行业未委托资质认证机构的，由中国设备管理协会指定资质认证机构进行认证。 第八条设备维修企业资质认证的审查、年审，由本省、自治区、直辖市、中心城市、行业的资质认证机构办理。 第九条设备维修企业凭资质认证机构颁发的《中国设备维修企业资质证书》，按确定的类别、等级和业务范围，在全 国开展相应的经营活动。 第十条行业设备维修企业资质认证管理办法，按本办法执行。行业设备维修企业的资质等级条件，由行业设备管理协 会制定，报中国设备管理协会备案。 第十一条设备维修企业资质认证工作，认真贯彻国家的法律、法规和有关政策，依靠政府各职能部门，发挥社会团体 为企业服务的作用。 第十二条资质认证机构，可结合设备维修企业资质认证工作，开展相应的人员培训、技术推广和国内外交流活动。 第二章设备维修企业资质的类别和业务范围 第十三条设备维修企业的资质类别分为:通用类（Ⅰ类）、专业类（Ⅱ类）、咨询类（Ⅲ类）、行业类（IV类）。 第十四条各类别设备维修企业的业务范围: （一）Ⅰ类设备维修企业业务范围，包括在各种生产作业条件下使用，满足生产工艺和使用要求的机械、动力设备的 维修服务。 （二）Ⅱ类设备维修企业业务范围，包括各类数控设备控制系统，工厂自动化控制系统，数据通信系统及智能化系统， 测试设备、仪器仪表、空气调节、设备零部件修复与再制造，以及设备或系统状态监测和故障诊断技术的设备维修服 务。 （三）Ⅲ类设备维修企业业务范围，包括为用户提供设备管理咨询、评估，设备或系统的修理改造方案、故障诊断等 软技术服务。 （四）IV类设备维修企业业务范围，包括各类行业性很强，属流程式可连续生产、加工设备、装置、设施的维修服务;如化工、冶金、石油、电力、电子、制冷空调等行业设备维修服务。 第三章设备维修企业的资质等级条件 第十五条设备维修企业的资质等级，通用类（Ⅰ类）、专业类（Ⅱ类），分为特级、一级、二级、三级、四级。咨询类 （Ⅲ类），分为一级、二级、三级。
浅谈冶金机械设备的维修
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/9c18003358.html, 浅谈冶金机械设备的维修 作者：张慧楠 来源：《农家科技下旬刊》2014年第08期 摘要：随着我国冶金产业的不断发展，一些融入了高新技术的冶金设备被大量的投入到 了生产建设当中，并发挥出了重要作用。然而，冶金机械设备的使用环境往往比较恶劣，这为其的保养与维修工作带来的严重的工作负担，为了更好的延缓其恶化程度，提高使用寿命，本文针对其存在的各类隐患以及出现的问题进行分析，探索冶金设备的维修工作改进措施。 关键词：冶金工业；机械设备；维修工作 改革开放以来，我国的各项产业都得到了极大的发展，冶金行业更是在高新技术的加入下，取得了较为辉煌的发展成果。冶金机械设备的规模以及技术含量都有了显著的提高，但是，这些设备的购买成本也在飞速上升，从而其维护工作就显得尤为重要。一旦因为养护工作不到位，影响机械的正常使用寿命，会对企业造成严重的经济损失。与此同时，冶金工业的生产环境对设备的维护工作也是增设了不少难度，恶劣的生产环境，很容易减少机械的使用寿命。本文针对冶金工业的生产环境进行分析，探索冶金机械设备的维护工作。 一、冶金机械设备的恶化以及耗损 （一）冶金机械设备的劣化 冶金设备的劣化是指其在存放或者是使用的过程中受到诸多因素的影响而发生的性能下降，或者与同类的新产品相比逐渐失去了市场竞争力。造成劣化的原因主要有以下三个方面： 1.使用劣化。顾名思义就是指冶金设备在应用过程中，因为受到磨损以及化学药品的腐蚀发生的损害或者是变形。材料上因为吸附了大量的污染成分，从而造成部分性能丧失，影响到冶金设备的正常工作。 2.自然劣化。当设备被运进企业中后，无论其是否被使用，都会因为一些自然条件产生一定的损害，设备上的材料经常会与空气中的元素进行缓慢反应，从而发生设备老化现象。也可能在一些预料之外的情况下，老化现象加剧。 3.设备劣化。这类劣化主要分为两种，一种是绝对劣化，一种是相对劣化。前者是设备随着使用时间的增加，出现损坏，直至报废。后者则是指尽管设备没有明显的老化，但与其他同类新产品相比较，在技术以及功能上面，出现了严重差距，从而失去了市场竞争力。这种又被称为是技术性劣化或者是经济性劣化。 （二）设备的损耗
冶金机械设备维修与管理策略探究
冶金机械设备维修与管理策略探究 摘要：随着经济的不断发展，科学技术的不断更新进步，冶金机械的先进性也 对冶金的生产效率有着直接的影响，是冶金企业能够持续稳定实现经济效益的重 要保障。所以，冶金企业机械设备的维修管理是极其重要的，管理层的决策人员 应当给予高度重视。做好这项工作可以全面有效提升工作效率，保障各项工作的 顺利进行。企业应当围绕生产核心，加强技术管理，做好全面的防护和维修工作，从而达到事半功倍的效果。本文就冶金机械设备维修与管理策略进行了简要分析。关键词：冶金机械；设备维修；管理策略；探究 1冶金机械设备的维修管理中存在的问题 1.1设备自身性能质量方面 在实际的施工中，施工技术人员不注重机械的老化程度，以及施工过程中国家对高科技 生产的相关要求，易导致生产的产品不管是质量还是性能都存在着缺陷。在进行生产的过程中，由于冶金机械设备的性能问题以及技术比较的落后，使得企业的经济效益下降。与此同时，随着时间的推移，冶金机械的磨损也越来越严重，不能担负起相关的生产活动，逐渐报废，要想解决这一问题，必须对相关的冶金机械设备进行升级和改造，必要的时候进行更新 换代。 1.2对冶金机械设备管理与维护工作不重视 现在，在整个机械设备产业的发展中，对冶金设备管理和维护的不够重视是机械系统中 主要的问题，伴着人们对机械作业的要求越来越高，这也造成了冶金机械设备在工作中所承 受的负荷比较大，长期的使用下去，就会使得设备出现超荷、超压的现象。在中国对于冶金 机械系统的管理工作还不够到位，一些管理者没有安排专业的工作人员对冶金机械设备定期 进行检查。还有一些企业的管理人员虽然对冶金机械设备的维护指派了专业的人员，但是在 实际的管理与维护工作中没有落实到位，对冶金机械设备的管理与维护工作的认识还不够充分，使得冶金机械设备存在一些隐患，提升了冶金机械系统受损的概率，影响着正常的工作 流程。 1.3缺乏合理的管理体系 目前冶金机械设备的维修工作也存在许多问题。首先由于管理人员无法充分了解设备的 性能与特性，导致设备可能难以达到新的生产要求，使得设备损耗加大且故障频发，加大了 维修工作量以及生产成本。安装时工人缺乏专业的安装技术，不仅仅会降低安装效率，还容 易存在疏漏，留下安全隐患。而因为没有真正符合设备生产实际的检修办法，对于机械的日 常维修很难真正发现设备存在的问题。往往是设备出现大的故障时才能进行针对性的维修， 但为时已晚，这不仅仅增大了维修的难度，还增高了维修的成本，甚至可能造成设备的报废。与此同时日常对于部分损耗较小，故障率低的设备的维修却做了太多工作，浪费了大量的资源。 2冶金机械设备的维修 2.1预知性维修 预知性维修技术不仅可以及时地找出机械设备故障位置，而且可以自动报警并持续进行 监测，同时预知性维修技术还可以编写出书面报告，并将重要的设备故障信息反馈给维修人员，有助于维修人员及时地发现故障原因和故障位置，从而采取具有针对性的维修措施。该 技术可以使按需维修的需要得到有效的满足，大大地减少故障解决时间及维修成本。例如， 油液，一方面通过分析油液自身的理化性能，叮嘱维护人中及时更换设备油液，防止因油液 性能减弱而造成设备润滑欠佳；另一方面通过检测和分析油液中的残留物，掌握机械设备损 坏的程度及位置，以便对机械设备的维护进行有效的指导。 2.2预防性维修 所谓的预防性维修就是指维修人员通过定期或不定期的检测，察觉机械设备可能会发生 问题或是存在危险征兆时所采取的维修操作。预防性维修具有预防性与补救性等特征，其可 以对机械设备故障的发生起到有效的防范作用，从而使冶金企业的经济效益与机械设备的性
《冶金机械设备维修》教案
《冶金机械设备维修》教案 学习情景：设备状态检测与故障诊断 授课日期授课时数授课形式项目教案法模块二振动监测与诊断 教案目的、了解振动基本知识。 、掌握振动诊断技术的原理和振动监测方法。、了解振动诊断的作用及意义。 、培养学生职业责任感及自学能力。 教案重点、难点重点：振动诊断技术的原理和监测方法难点：振动监测的实际运用 课外作业阅读专业杂志及书籍，多参加实际锻炼 课后体会 讲授方法得当，层次分明，重点突出，启发思维，互动良好 授课主要内容或纲要使用教具、挂图 或其它教案手段 时间分配 ●课程介绍、学习要求： 振动诊断是设备状态监测与故障诊断常用技术之一。通过学习，训练学生针对冶金机电设备的常用 旋转零件进行振动诊断，能合理确定诊断策略，选取恰当的诊断方法，并能熟练使用各种常见检测仪器。 ●总结 、讲解了振动相关基础知识及振动诊断方法。 、结合实际讲解振动诊断的应用。 ●布置作业 1、振动诊断实施要点演示文档（）、 机电设备载 体、各类维修 技术工器具 和材料、技术 资料 引题分 钟；授课 分钟；实 训分钟； 总结分 钟
振动监测与诊断 机械振动是工程中普遍存在的现象，机械设备的零部件、整机都有不同程度的振动。机械设备的振动往往会影响其工作精度，加剧机器的磨损，加速疲劳破坏；而随着磨损的增加和疲劳损伤的产生，机械设备的振动将更加剧烈，如此恶性循环，直至设备发生故障、破坏。由此可见，振动加剧往往是伴随着机器部件工作状态不正常、乃至失效而发生的一种物理现象。据统计，有以上的机械故障都是通过振动反映出来的。因此，不用停机和解体，通过对机械振动信号的测量和分析，就可对其劣化程度和故障性质有所了解。另外，振动的理论和方法比较成熟，且简单易行。所以在机械设备的状态监测和故障诊断技术中，振动检测技术是一种普遍被采用的基本方法。 研究振动问题时，一般将研究对象（如一部机器、一种结构）称为系统；把外界对系统的作用或机器自身运动产生的力，称为激励或输入；把机器或结构在激励作用下产生的动态行为，称为响应或输出。振动分析（理论或实验分析）就是研究这三者间的相互关系。 所谓振动诊断，就是对正在运行的机械设备进行振动测量，对得到的各种数据进行分析处理，然后将结果与事先制订的某种标准进行比较，进而判断系统内部结构的破坏、裂纹、开焊、磨损、松脱及老化等各种影响系统正常运行的故障，依此采取相应的对策来消除故障、保证系统安全运行。振动诊断还包含对其环境的预测，即已知系统的输出及系统的参数（质量、刚度、阻尼等）来确定系统的输入，以判断系统环境的特性，如寻找振源等问题的研究。 一、振动诊断基本知识 图重物随时间的运动图 、什么是振动 振动是物体的一种运动形式，它是指物体在平衡位置上作往复运动的现象。例如图所示的弹簧质量系统中重物的运动就是振动的一个典型例子。 重物从平衡位置移动到上极限位置，再返回经过静平衡位置移动到下极限位置，又返回移动到静平衡位置，为一个运动循环，即往复振动一次。这个运动循环连续不断重复就是该重物的振动。 图右面是重物振动位移随时间变化的运动图，它是一条正弦（或余弦）曲线。这种正
论冶金机械设备常用维修方法分析
论冶金机械设备常用维修方法分析 发表时间：2019-09-11T15:30:29.157Z 来源：《基层建设》2019年第17期作者：林勇杰 [导读] 摘要：我国冶金工业进入了发展的黄金时期，在设备及生产技术方面有了较大的进步，致使冶金机械设备的维修工作遇到更多挑战。 身份证号码：42010719660515XXXX 摘要：我国冶金工业进入了发展的黄金时期，在设备及生产技术方面有了较大的进步，致使冶金机械设备的维修工作遇到更多挑战。文章对冶金机械设备可能出现的故障问题进行分析，对维修方法进行具体研究，希望对冶金工业生产工作的开展提供更多支持，促进冶金工业行业发展。 关键词：冶金；机械设备；维修策略 1冶金机械设备使用效果影响的因素 冶金机械设备由于存放或使用的不当，以及不定期进行维护，都会对其使用性能产生影响。其影响因素主要有以下几个方面： 1.1使用不当的影响 冶金机械设备在使用的过程中会受到磨损、化学物质的腐蚀、零部件的疲劳等损害，在各种外力的作用下，导致设备表面磨损，形态发生改变，部分功能丧失，寿命终止。 1.2外部环境的影响 冶金工作的环境很恶劣，设备受环境的影响较大。如设备上的一些材料会与酸碱性的空气发生缓慢化学反应，造成设备的腐蚀。导致其性能降低，寿命缩短。 1.3正常使用的磨损 （1）机械设备在使用的过程中，不可避免的会产生不同程度的磨损，当磨损到一定程度时，就会使各零部件的原来几何尺寸发生改变。 （2）在机械设备运行的时候，各零部件之间会有相互磨合，当其相互配合的性质发生改变的时候，就会导致设备的传动发生松动，其设备的精密度和工作的性能都会相对下降，严重影响工作效率。 （3）冶金设备的运行是一个整体，而在运行中任何一个部件的损坏都可能会引起与其相关的部件发生关联损坏，从而影响了整个设备的整体运行情况，最终导致生产事故的发生。 2冶金机械设备维修方式 在设备出现故障或影响正常工作时才对设备进行维修，这样的维修方式称为事后修理。事后维修方式的缺点是缺乏预防性。因此，要加强预防维修。 2.1对冶金机械设备进行预防维修 预防维修是指在设备尚未发生故障之前对设备进行定期检修，防止出现故障影响正常的生产。这样就能在出现故障的预兆时，及时的将其扼杀。对其进行的预防维护主要有以下内容： （1）做好机械设备的常规维护，保证设备能够在正常状态下运转； （2）对设备定期进行预防性的点检，其点检的内容主要包括：日常随机检查、定期检查以及精密检查。检查设备是否存在异常，是否存在安全隐患； （3）根据点检记录，对设备进行维修，这是在设备发生故障之前，对其进行的有计划地预防性修理； （4）对设备进行检查维修后，必须做详细的记录，这份记录有利于对设备的工作状态、生命周期有个全面、系统的了解，全面的掌握设备的工作状态。对设备提出预防机械故障再发生的措施，制定合理的维修计划，从而使设备能够正常的运转，满负荷运转、提高设备的工作效率。 2.2对冶金设备进行预测性的维修 近年来，迅速发展的监测技术为以前具有盲目性的预测性维修工作提供了可靠依据。其主要特点是： （1）在冶金机械设备作业时对其进行连续监测，通过监测技术可早点发现将要发生的机械故障，自动发出即将会发生的故障警报； （2）对正在运转的设备，进行综合分析并形成书面报告，正确地找出正在运行的设备中即将发生机械故障的原因； （3）进行预测性的维修只须更换损坏的零部件，按照实际需要的部件进行维修，目的性强； （4）通过监测技术可详细的对设备的维修费用和节约额进行计算，更精确地计算出备用零件的库存量，以免因为缺少维修的零部件而影响设备的按时维修，不能正常工作。 3维修重要性及注意事项 3.1机械设备的维修重要性 （1）及时的检修，可以消除故障隐患，防止影响设备的性能； （2）消除由于设备的原因而导致的产品质量问题； （3）消除由于设备的老化损耗等而导致的企业收益率下降及能源损失； （4）消除设备的不安全因素，保障工人的人身安全； （5）改善设备周围的环境，提高职工工作的情绪。 3.2维修注意事项 （1）冶金企业应当积极的培养维修人才，打造高素质的冶金机械设备维修队伍；（2）在冶金企业中建立一套科学合理的维修管理制度，具体包括故障维修制度、预防性维修制度及预测性维修制度； （3）要注重深入地开展精度维修，严格地执行冶金设备的生产厂家所规定的维修标准，按照要求对设备的功能和精度进行维修； （4）冶金企业应当根据自身的生产工艺和设备维护检修方式的具体实际情况，组织协调维修人员与所需维修设备之间的关系，充分地利用人力、物力及财力，为设备的快速、低成本、保质保量的维修奠定基础。
中国设备维修安装企业安全生产合格认证管理办法
附件1 中国设备维修安装企业 安全生产合格认证管理办法 （试行） 第一章总则 第一条为贯彻实施《中华人民共和国安全生产法》，提高设备维修安装企业安全生产管控水平，防止和减少安全生产事故发生，促进设备维修安装市场持续健康发展，制定本办法。 第二条凡已取得《中国设备维修企业资质证书》的设备维修安装企业，符合本办法规定的申请条件，均可提出《中国设备维修安装企业安全生产合格证》（以下简称《安全生产合格证》）认证申请。 已获得国家行政机关颁发涉及设备安装、改造、维修行政许可证书的企业也可申请《安全生产合格证》。 第三条《安全生产合格证》适用于持有效《中国设备维修企业资质证书》的企业中有关设备维护、保养、检查、检测、修理、改造、安装（拆卸）、搬运、防腐、保温、再制造等内容。 第四条中国设备管理协会和受委托的省市设备管理协会、行业设备管理协会、有关单位等，为《安全生产合格证》认证机构。《安全生产合格证》认证工作按规定的职责分工各负其责。 第五条省、市设备管理协会、行业设备管理协会、有关单位作为审查单位负责申请受理、初审、审查和检查。
中国设备管理协会负责对审查意见的批准、发证，并对认证工作有检查、监督、取消的权利。 第六条中国设备管理协会组织成立中国设备维修安装企业安全生产合格认证专家组，负责依据《中国设备维修安装企业安全生产合格认证审查标准》，对申请《安全生产合格证》的企业进行审查。 专家组成员由各省、市设备管理协会、行业设备管理协会、有关单位负责推荐，中国设备管理协会审批备案。 第二章申请条件和等级确定 第七条设备维修安装企业申请《安全生产合格证》，应当具备《中华人民共和国安全生产法》规定的下列安全生产必须条件： 一、生产经营活动符合工商登记核准范围且在有效期内。 二、不得使用国家禁止使用的危险化学品； 三、禁止使用国家明令淘汰的工艺、设备。 第八条设备维修安装企业申请《安全生产合格证》，应当具备《中华人民共和国安全生产法》规定的下列安全生产的基本条件： 一、建立、健全本单位安全生产责任制，制定本单位安全生产规章制度和操作规程； 二、保证安全生产所必需的资金投入； 三、按规定设置安全生产管理机构，配备专/（兼）职安全生产管理人员； 四、主要负责人和安全生产管理人员经安全生产培训考核合格； 五、从业人员经安全生产教育和培训合格；
冶金机械设备质量管理与维护分析
冶金机械设备质量管理与维护分析 发表时间：2017-10-12T15:54:53.587Z 来源：《基层建设》2017年第18期作者：韦波 [导读] 摘要：冶金行业发展的状况直接会影响国家的发展水平，随着社会经济以及科学技术的发展，我国的冶金行业的发展水平不断提高，而冶金机械设备的质量管理水平对冶金行业的发展具有重要的意义。 广东华欣环保科技有限公司广东韶关 512122 摘要：冶金行业发展的状况直接会影响国家的发展水平，随着社会经济以及科学技术的发展，我国的冶金行业的发展水平不断提高，而冶金机械设备的质量管理水平对冶金行业的发展具有重要的意义。因此本文将主要从冶金机械设备质量管理的方法以及维护方法这两个方面进行阐述，为冶金机械设备质量管理与维护提供合理的参考意见。 关键词：冶金机械；设备质量管理；维护分析 引言 当今社会，冶金产业在不断发展，冶金设备在运行过程中会不可避免地出现一些故障，因此，要对冶金设备进行定期地维护与管理，这有利于促进冶金产业的发展。科学技术在迅猛发展，因此，相关企业要更新观念，采用科学的管理办法对设备进行管理与维护，保障机械设备能正常运行，增加冶金设备的使用寿命，使其价值得到有效的发挥。 1 冶金机械设备质量管理的具体方法 几年来，我国的冶金机械出口金额不断增长。我国的出口额达到4亿多元，比去年增长了92%。连续几年，冶金机械设备的出口增长率也保持在40%以上。冶金行业的整体发展发展水品都比较高，行业情势大好。所以对冶金机械进行质量管理与维护有利于促进冶金机械行业的进一步提升。冶金机械设备质量管理的具体方法如下。 1.1 做好对设备前期的管理工作 想要实现设备投入生产之后为企业带来更大的经济效益，使得设备维修成本降低，选择与设计设备，因此十分重要的。所以，主要要做好以下前期管理工作。首先，合理地设计与科学选型，不仅要考虑床架生产以及原有设备的实际情况，还要对设备的可靠性以及适用性进行考虑。并在此基础上对设计进行选型，只有这样才能促进后续生产与维护正常进行。其次，在设备前期要重视投入的合理性，使得设备的运行成本降低。由于传统设备管理主要由行政单位控制，管理冶金机械设备的每个环节，所以会出现前期管理与运行管理不同步的情况，因此，会增加经济支出，会生产造成影响。对运行维护以及前期进行维护能有效地解决这个问题，从而降低冶金设备的前期投入的成本，保障企业经济效益。 1.2 定期维修管理冶金设备，促进其正常工作 大量投入使用冶金设备，能有效地增加企业的经济效益，促进企业的长远发展。在使用冶金机械设备的过程时，为使其能有效的运行，需要对机械设备进行适当的维修管理。当冶金设备经过持续的工作会不可避免地出现一些问题，所以，针对这些问题提出一些有效的解决措施能优化现代设备的维修管理，使其不会因为发生故障而不能正常工作。完善维修设备操作中的基本管理制度有利于设备维修工作的有效开展，定期地组织人员对设备进行检查，结合实际情况，合理地整顿设备使用的过程与方式，保障冶金设备能正常地工作。 1.3 对冶金设备的安装情况进行管理 提高冶金设备的质量重要的途径是安装管理，安装管理的质量影响冶金设备的运行情况。冶金设备首先要获得使用权，在正规渠道购买设备，并对冶金设备进行严格的检查，检查设备的质量，并投入试用，试用没问题以后再大力地投入使用。对冶金设备的安装管理状况进行检查，掌握接卸设备的维修年限，大多数企业在安装与使用冶金设备时主要注意的是时间快以及省时间省精力。冶金设备属于重型的大设备，在冶金过程中发挥着不可替代的作用。所以，在使用设备时前，要严格地监控设备的安装情况，采用正确的安装方法使得设备安装以后具有精确度高的特点，为企业的实际需要提供更大的便利。 1.4 选择恰当的润滑剂延长冶金设备的使用时间 当冶金设备在运行时，如果施工环境没有达到设备运行的标准施工环境温度过高或者比较干燥，设备长期在此环境下运行会有很大的损耗，使得设备的使用期限缩短。所以，为了增加冶金设备的实际工作时间，其使用寿命延长，相关人员可以可以将适量的润滑剂加入到冶金设备中。在挑选润滑剂时，要可虑冶金设备结构的实际情况，选择恰当的润滑剂，从而使用润滑剂使得冶金设备能运行更长的时间。 1.5 制定维修设备管理制度 冶金机械设备在投入使用的过程中，不可避免的会出现一些问题。只有设备不断工作，企业才可以持续发展。因此，在日常工作中，企业需要制定相应的设备维修护理制度，严格地按照冶金機械设备维修制度进行管理，这样才能有效地促使冶金设备稳定运行。企业还可以制定相应的长期管理的方法，当设备运行中出现故障时，可以根据其方法有效解决问题。当设备停止不工作的情况下，企业要对其进行检测，将设备可能出现的安全隐患排除，在进行监测的过程中不断完善管理计划。 2 冶金机械设备的维护保养方法 因为设备在日常工作中会因为部件与零件的损坏造成设备不能正常工作，因此需要定期地对其进行管理与调整。对冶金设备进行维修设备管理是一项经常性的工作，操作工以及维修工负责该项工作。操作工和维修工参考冶金设备相关的技术维修资料，参照各种细则，主要包括机械启动、润滑、零部件调整以及防腐等维修保养细则。针对一些闲置或者已经投入的设备进行检查与维修保养，它是维持设备正常工作的必然条件。对设备保养的主要工作内容是：进行日常维护保养、添加润滑剂、定期地对设备进行添油加油、校正设备精度、对设备进行防腐处理以及做好保养等。在设备使用前工作中以及使用后，操作工都要对其进行保养，减少设备的磨损，让设备保持在良好的工作状态。 3 结语 企业要做好冶金机械设备的维修与质量管理工作，制定相应的冶金机械设备管理的方法以及管理制度，定期维修管理冶金设备，促进其正常工作。对冶金设备的安装情况进行管理，选择恰当的润滑剂延长冶金设备的使用时间。使得冶金设备能持续正常工作。 参考文献 [1]邱喜建.冶金机械设备维修管理探讨[J].商品与质量?消费视点，2015，56（8）：77-83. [2]张宏洁.加强施工机械设备管理与维护的建议[J].中国新技术新产品，2015，56（9）：12-16.