精益生产培训课题

精益生产实践IE生产效率提升高级研修班培训对象：

厂长、各制造相关部门经理、精益生产项目实施经理、主管、工程师、工业工程（IE）及工艺工程（PE）工程师、技术员等

学习费用：5900元/人（含授课费、资料费、茶点、会务费、午餐费等）

课程大纲：

第一部分：工业工程(IE)基础理论及导入

一、工业工程(IE)基础理论

①工业工程(IE)的基础概念及工作职责

②工业工程在企业定位，扮演角色及所处部门

③工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则

④改善团队成员的组成及活动形式

⑤如何获得高层,中层及基层人员对改善的支持

⑥现场改善时常见的抵抗情绪分析及应对措施

⑦工业工程与精益生产的关系

第二部分：现场改善手法（工具）

一、宏观改善手法

1.流程分析：工艺流程分析—开展改善活动的基础

2.仓库改善方法

3.生产现场改善方法

1）产品价值流分析－识别增值与浪费

2）混流生产与Cell生产--解决多批少量最有效的方法

二、中观分析手法

1.工序作业分析

1.1人机联合作业分析（1人1机，1人多机，2人1机，多人多机）

1.2人人联合作业分析

1.3 快速换模（SMED）

三、微观分析手法

1.动作分析及防呆、防错

假流程，接力棒区，非标作业，5S，工装治具设计，防呆，防错，18个动作分析

第三部分：作业测定

一、作业测定手法（案例分组讨论及发表）

1.时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）

2.标准工时的制定

3.缩短标准工时的五个步骤（SHIPS法）

生产一线主管的管理技能提升

培训对象：

生产经理、生产主任、车间负责人；生产线负责人、班组长和生产活动相关的管理人员

学习费用：3880元/人

课程背景：

一线管理者是直接负责产品与服务的生产的管理人员，主要对非管理人员负责，是企业大部分战术层面的执行终端。他们在实现高效生产,提供技术援助和激励下属过程中起着至关重要的作用。

本课程旨在帮助一线管理者系统理解生产一线管理者的角色定位及主要职责；全面了解自己成功管理团队的主要因素；掌握如何实施一线团队管理每天的工作，以推动团队成员致力于达成团队绩效目标；提升有效的沟通技能，应对生产一线团队会议中遇到的窘境；提升处理团队内部困难事宜的能力等。

课程大纲：

1.理解生产一线管理者的角色定位

影响生产一线团队绩效的主要因素

生产一线成功团队的条件

生产一线管理者的价值

公司对生产/运营各级管理者的预期

2.在每天工作中激励团队成员行动，致力达成团队绩效目标

有效编写交接班记录

成功召开班前会/晨会

利用绩效控制板等每天对生产一线班组绩效进行分析和改进

3.在每天工作中发展有效沟通技能

理解沟通的基本原理

成功召开团队会议

典型会议议程

应对生产一线团队会议中的窘境

生产计划、采购计划与物料控制

培训对象：

高层管理者、计划管理人员、财务人员及其他相关部门人员

学习费用：3900元/人(含培训资料、午餐及上下午茶点等）

培训对象：高层管理者、计划管理人员、财务人员及其他相关部门人员

课程背景：

生产、采购计划管理是目前各生产企业的主要薄弱环节。小批量、多频次的生产模式对生产、采购计划的挑战是什么？如何应对销售订单经常变更或过急？订单导向与库存导向的计划管理方法有哪些不同？如何准确预估各生产线的产能？如何合理制定车间的作业计划？如何制定合理的物料库存计划？什么是定量法补货和定期法补货？销售预测和需求预测的区别在哪里？如何合理设置各物料的安全库存？这些都是本课程所要介绍的主要内容。

课程收益：

1.生产、采购计划管理的挑战有哪些

2.如何防范生产订单的过急或易变

3.如何制订一次性产品的采购与生产计划

4.如何制订重复性产品的采购与生产计划

5.如何准确预估各车间的产能缺口

6.如何合理制订车间作业计划

7.库存管理的挑战是什么

8.如何做好原材料的库存管理

9.如何做好重复性物品的补货管理

10.如何预测需求量

11.如何合理设置安全库存量

课程大纲：

上篇：生产计划及采购计划篇

第一讲：生产、采购计划管理的挑战有哪些

第二讲：如何防范生产订单的过急或易变

第三讲：如何制订一次性产品的采购与生产计划

第四讲：如何制订重复性产品的采购与生产计划

第五讲：如何准确预估各车间的产能缺口

第六讲：如何合理制订车间作业计划

第七讲：库存管理的挑战是什么

第八讲：如何做好原材料的库存管理

第九讲：如何做好重复性物品的补货管理

第十讲：如何预测需求量

第十一讲：如何合理设置安全库存量

工业4.0背景下中国制造业的明天——从传统到精益化到智能化的卓越生产系统构建

培训对象：

企业董事长、总裁、总经理、中高层管理人员等

学习费用：6980元/人（含授课、教材、午餐、茶点和税费）

课程收益：

课程系统讲授了精益生产模式主要内容、模式实现基本方法、制造企业推行方式等技能，并结合工业4.0及智能化制造未来的前景，针对国内企业生产实践中的重点、难点问题，提出了有针对性的解决方案，旨在为国内制造企业提供一套先进的生产制造模式，全面提升企业的制造竞争力，最终实现制造业价值和利润。

课程大纲：

第一章：精益生产介绍

1.精益生产到底是什么？(是理念？是哲学？是模式？是方式？是JIT？)

2.精益生产的优势在哪里？

3.丰田生产系统模式的精髓是什么？

4.精益在中国的挑战

第二章：精益战略与目标

1.精益战略与文化——跨越危机七大精益战略思考

2.精益目标—“七个零”浪费目标

3.价值流革新——压缩80％生产周期L/T的精益方法

4.价值流改善案例（著名外企生产周期改善案例总结）

第三章：精益的五项基本原则

1.根据客户的需求定义价值

2.识别价值流并据此安排经营活动

3.让产品在增值过程中流动

4.让用户拉动价值流

5.永远追求尽善尽美

第四章：精益生产的两大支柱

一、准时化生产（JIT）

1.同步生产/连续流

工厂布局与流动单元设计，布局对效率和物流的影响，生产节拍时间（Takt）

2.均衡生产计划和排程

生产数量的均衡，产品品种的均衡，生产排程的均衡，生产线平衡，实施均衡化步骤

3.拉动生产

价值流（VSM）设计，推动系统与拉动系统比较，拉动系统的含义及其重要作用，拉动式生产的原则、方法、生产计划和物流控制，看板系统设计与看板数量，实施拉动系统的制约因素

二、自动化

1.自动停机

2.Poka-yoke 及其基本原则

3.异常的处理、问题的发现和解决流程

4.质量控制的基本工具

第五章：从精益化生产走向智能化制造——工业4.0的智能化制造

一、盘点过去才能定义明天

1.前言：中国还能是“世界制造工厂”吗？

2.争议：专家之言带给我们什么思考

3.观点：中国步入工业化后期“新常态”工业

4.0渐行渐近

4.形势：德国提出工业4.0，中国怎么办？

5.失误：跟上了形式，却迈错了步子

6.失策：转移越走越窄，创牌谈何容易

二、认知现在才能规划明天

1.战略：固本量变发展推进质变保位

2.案例：稳步三级跳高再行工业革新

3.政策：促先进制造业内容措施具体

4.理论：彼得﹒马什本的新工业革命说

5.结论：压力产生动力危机呈现机遇

三、相信明天才能收获效益

1.突破：“制造大国”变身“制造强国”

2.信心：快速确定成为世界知名的决策

3.用心：了解对手扬长避短才有竞争力

4.留心：善于借鉴学会壁垒才有核心技术

5.同心：与时俱进不断完善才有实质效益

6.恒心：不骄不躁全面发展才有长期潜力

四、现场讨论与问题解答

1.行业发展案例及问题研讨

2.讨论一：机器人？机器+人？

讨论二：迷雾中的格力手机

第六章：工业4.0时代的中国制造——从模式变革去认识第四次工业革命

1.在工业4.0时代，未来的制造体系将进行重构，其核心是CPS的基本应用

2.工业4.0研究院认为，工业4.0具有三大技术特征：高度自动化、高度信息化和高度网络化

3.经过150年，中国再次成为制造大国，但面临大而不强的状况

4.《中国制造2025》计划用10年时间进入全球制造业的第二方阵

5.放弃“互联网思维”，以“工业4.0思维”去认识新的竞争优势来源

6.三大集成体现了新工业价值生态的演进路径，并指出了制造业演进的方向

案例：徐工利用数字化工厂改造，实现了基本的智能制造转型，达到了行业较高水平

7.在工业4.0时代，制造企业面临更缺乏“市场定价权”的困境

8.传统制造企业面对挑战，可以从ICT-inside去思考价值创造体系的改变点

9.从制造现场的创新来看，其解决的问题仍然是效率问题，这是模式创新的基础

案例：海尔基于“互联工厂”改造，推动端到端的深度集成，为新的商业模式奠定了基础10.工业4.0制造中涉及的“四大环节”

《精益运营管理模式》推行方案与实施班--破解工厂管理六大难题

培训对象：

企业董事长、总（副总）经理、厂长、总监、部门经理/主管

学习费用：6980元/人（含授课、教材、午餐、茶点和税费）

课程背景：

对于“精益运营管理模式”，是否存在以下疑惑：

1.知道“精益运营管理模式”能给企业带来巨大的效益与帮助，但无从下手；

2.“精益运营管理模式”在企业已经导入，但收效甚微，有的甚至半途而废；

3.掌握了理论，套用了别人的经验，用在自己的企业，却不管用；

4.老板和管理团队，花了大量的时间与精力，去推行实施，却处处碰壁，许多问题难以突破；

5.点效率有提高，但系统效率没有得到明显的改善；......

假如你的企业存在以下问题，该是亮剑解决问题的时候了

1.工厂生产效率低下，虽强调改善，但无从下手或改善效果不明显；

2.客户投诉、抱怨，产品质量难以满足客户的要求；

3.人工、材料成本不断上涨，企业利润率越来越低，成本管控难上加难；

4.客户要货急，生产疲于应付，导致业务接单、计划、采购、生产、成本之间矛盾激化，交期延误问题频繁发生；

5.员工归属感不强，流动性大，积极性与动力明显不足，思想意识与能力水平无法满足企业发展的需求；

6.管理松散，流程机制不健全，推诿扯皮、执行不力、本位主义等不良现象，给企业带来一系列的问题与困扰；......

课程目标：

1.深层次理解与领会“精益运营管理模式”的精髓；

2.了解与掌握在推行精益运营管理中所遇到的问题与棘手之处；

3.结合自己企业的实际情况拟定精益运营管理实施方案；

4.破解在推行过程中所面临的种种问题与困惑；

5.掌握与获得更多降本增效、精益改善的机制、方法与工具。

课程大纲：

第一章：见证中国式精益运营管理模式

第一节、当前制造业面临的挑战

1.产能过剩，产品高度同质化，如何做到与众不同的供给

2.人工、材料、各种运营成本急剧上升

3.“低质低价”如何走向“高质高价”

第二节、中国式精益运营管理模式

第二章：制造企业品质、效率、成本与利润困惑

第一节：擦亮企业的“金字招牌”--- “高品质”

第二节：降本增效，企业效益如何最大化

第三章：中国式精益运营管理模式“3P十二项原则”

第一节、1P着眼长远发展理念与合作共赢

第二节、2P优化运作管理流程，杜绝浪费、提升效益

第三节、3P持续改进与学习

第四章：精益运营管理主要内涵与构成

1.精益产品开发与设计

2.精益计划与精益物流运作

3.精益品质管理

4.精益生产效率管理

5.精益成本管控

6.精益现场改善

7.精益运营机制与流程

8.精益人才和团队打造与激励

第五章：精益运营管理模式如何导入与营造

第六章：精益运营管理推行组织的建立与职能

第七章：推行与实施精益运营管理的思路、步骤、方法与工具

1.不同行业、不同发展阶段，企业精益运营管理模式介绍

2.谨慎参考与选择标杆企业精益运营管理模式

3.由初始到高级，逐步推进

4.精益“6S与目视化”运营管理

5.精益“制度与流程优化”运营管理

6.精益“敏捷计划与高效生产”运营管理

7.精益“物流与供应链”运营管理

8.精益“TQM全面质量管控”运营管理

9.精益“TPM全员设备维护”运营管理

10.精益“成本管控”运营管理

11.精益“防呆、防错和设备自动化”运营管理

12.精益“IE现场改善”运营管理

13.精益“执行力提升”运营管理

14.精益“人才培养与激励”运营管理

15.精益“企业文化塑造”运营管理

第八章：如何制定3-5年精益运营管理实施与推行方案

第九章：实施精益运营管理阶段性目标如何达成

第十章：精益运营管理人才激励机制

第十一章：推行与实施精益运营管理面临的障碍与破解方法

1.思想观念、意识有待改变与提升

2.高层管理人员重视程度不够

3.制度和流程未能建立、完善与优化

4.欠缺有效的推行方法与手段

5.未能建立项目绩效考核机制

6.执行不力，贯彻不到位

7.欠缺良好的团队与配合协作

8.欠缺有效的激励机制

9.客观问题未能得到有效突破与解决

现代化高效率精益生产管理实战班

培训对象：

营运总经理、生产总监、生产经理、车间主任、班组长及生产运作相关的管理及技术人员学习费用：4880元/人(包括培训、教材、午餐、上下午茶点等)

课程背景：

精益生产与传统的生产方式相比，只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产品质更高、品种更多的产品。它能够大幅度减少闲置时间、产品换型时间、库存、低劣品质、产品开发设计周期以及不良的绩效，越来越多的优秀中国企业正在追求以消灭浪费，提高效率的低成本方式提升企业竞争力，实现企业升级转型，成为精益企业。

本课程主要介绍何为精益生产方式以及实战技巧，为广大企业管理者推行精益生产方式提供民强有力的帮助。

课程目标：

1.让学习者对精益生产体系进行全面的了解，充分掌握精益生产的理念、方法、工具；

2.汲取先进企业经典案例的精髓，从而有效地开展精益生产的规划与实施工作；

3.认识价值流和浪费，并持续改善的方法，有效控制库存，提升生产节拍，降低生产成本，实现企业利润高效增长，培养企业精益企业文化与持续改进的良性氛围。

课程大纲：

第1章：何为精益生产----精益是内核

1.精益生产的起源

2.精益生产的发展

3.精益生产的原则

4.精益生产在中国

第2章：企业升级转型应走精益之路-----精益是变革

1.新形势下企业面临的挑战和机遇

2.企业中常见的浪费

3.精益生产的核心：消除浪费

4.成本减半战略

5.精益生产为企业增强竞争力

6.精益生产的实施的7个步骤

第3章：精益生产实施的3大基础-----绘制精益蓝图

1.彻底6S

2.目视管理

3.价值流分析

4.价值流图VSM绘制

第4章：精益生产实施的12大工具-----精益是技法

1. 设备零故障—TPM，

2.“一个”流生产，

3.“少人化”生产，

4.拉动式生产系统

5.生产均衡化，

6.“柔性化”生产，

7.看板管理，

8.“人”字旁自働化，

9.质量精益化

10.研发设新法则，11.供应链精益化，12.效率改进

如何运用精益生产方式提高生产效率

培训对象：

企业董事长、总裁、总经理、中高层管理人员等

学习费用：6980元/人（含授课、教材、午餐、茶点和税费）

你还在为劳动力成本上升烦恼吗？

你还在为现金流逐渐枯竭忧虑吗？

你还在费尽心思控制生产进度吗？

单位成本迅速增加！！怎么办？

库存风险迅速扩大！！怎么办？

紧急订单不得不接！！怎么办？

培训效果：

1：提高生产效率

培养生产效率提升的专家——ＩＥ工程师

学会对企业进行效率损失分析

学会有针对性地实施效率改善方案

2：压缩生产周期、压缩库存

学会建立短交期、低库存的生产计划体系

学会拉动看板、瓶颈驱动式计划等具体计划手法

3：全面实施精益生产

学习如何推行精益生产

掌握精益生产实施工具

课程大纲：

第一部分精益生产概述（1天）

第一章精益生产体系及实施步骤

1：精益生产体系

2：精益生产实施步骤

3：主要精益工具简介

第二章精益生产的绩效原则

第1节常规绩效的缺陷

第2节精益生产绩效的设定原则

1：提高有效产出

2：降低库存

3：减少经营费用

第3节：7种浪费

第三章精益生产核心原理: 利特尔法则（快速交货案例）

第1节利特尔法则

第2节一个流

第二部分生产效率改善工具培训（2天）

第一章: IE工作概论

第1节IE历史：泰勒与基尔布雷斯夫妇

第2节传统IE对员工效率的影响

第3节现代IE对公司运营的影响

第二章: IE改善目标设定

第1节人均效率、设备利用率的缺陷

第2节IE改善必须为公司真正带来利润

第3节七种浪费

第三章时间研究（IE七种工具之一）

第1节马表测时法

第2节观测结果分析处理

第四章生产线平衡与改善（IE七种工具之二）

第1节生产线平衡

第2节乌云图设定（返工、报废情况下的生产线平衡）第3节标准操作

第五章生产线布局与搬运分析（IE七种工具之三）

第1节搬运分析

第2节布局三种类型

产品线布局

产品族布局

机群布局

第3节系统布局法SLP

从到表

综合相关图

区块关系图

第六章动作效率改善（IE七种工具之四）

第1节作业动作分析（MOD法）

第2节动作经济原则

（1）人体的使用原则

（2）工作场所的布置原则

（3）工具和设备的设计原则

第七章程序分析（IE七种工具之五）

第1节程序分析符号

第2节程序分析的种类

第3节程序分析案例

第八章工作抽样（IE七种工具之六）

第1节工作抽样的程序

第2节确定抽样次数

第九章快速切换（IE七种工具之七）

第1节快速切换原理

第2节快速切换流程

第三部分生产模式选择与实施（1天）

第一章生产模式选择

第1节流水线的应用范围

第2节单元线的应用范围

第3节产能调节法的应用范围

第二章单元生产原理

第1节单元生产的三大特点

1、一个流

2、出入口一致

3、多能工

第2节单元生产的三种类型

1、屋台式

2、逐兔式

3、分割式

第3节单元生产的优点

第三章单元生产线排程

第1节计算节拍,确定产能

1、P/Q分析

2、产品分族矩阵

3、生产节拍的市场算法与瓶颈算法

第2节设定标准WIP

第3节单元生产线排程

1、组装生产线排程

2、机加工生产线排程

第4节生产线布局

第四章单元生产线实施

第1节设备改造与选购

第2节废除传送带，制作单元作业台

1、作业台的结构、规格、材料

2、作业台的人机工学设计精益生产培训课程：精益生产实战技法训练营第3节运用目视管理，控制生产进度

1、控制生产节拍

2、建立异常应答机制

第4节亲自动手，实施布局

1、生产现场定位

2、移动设备、生产线

3、操作台面布局

第五章产能调节法

第1节产能调节法原理

第2节产能调节法的应用

第3节多能工培训

第六章损失分析

第1节产能利用率

第2节生产线平衡

第3节返工、报废情况下的生产线平衡

第4节损失分析

第七章效率提升项目推行要点

作业员绩效指标

效率提升思路分析与改善工具选择

效率提升活动推行组织架构

精益生产活动办法

柔性生产计划与排程管理实务

培训对象：

工厂领导、生产计划部门经理、制造部门经理、生产计划人员、物料控制人员

学习费用：4900元/人(含培训资料、午餐及上下午茶点等）

培训对象：高层管理者、计划管理人员、财务人员及其他相关部门人员

课程目标

本课程旨在介绍世界级优秀企业的创新思路、方法，帮助企业提高生产计划的柔性，以应对小批量多品种的市场环境。

●你还在为无法及时交货烦恼吗？

●现场还在向你抱怨物料不齐套吗？

●紧急订单频繁发生，怎么办？

●需求波动日益严重，怎么办？

●大批量生产正在走入历史，小批多种正在到来；

●老方法解决不了新问题；

●那么，是时候改变你的计划方法了

【课程大纲】

原理篇

一、PMC的绩效指标与组织架构

•PMC的工作目标—东莞某印刷公司效率越高经营反

而越差原因分析

提高有效产出—有没有多卖出产品？

降低库存—有没有减少库存？

减少营运费用—有没有因此裁减人员？

PMC的组织架构—北京某国营电子厂库存失控原因分析

和生产部的关系

和采购部的关系

和市场部的关系

PMC的基本职责

生产计划

进度控制

生产能力计划

紧急订单问题分析

紧急订单的本质

紧急调整生产顺序治标不治本

压缩生产、采购周期是首选的改善方向

必须设置库存时，把库存设在哪里？设置多少合适？

二、影响交货期的因素分析

生产能力

订单量

周转库存数量、原材料库存数量

采购周期

生产方式选择——著名日资企业单元生产（Work Cwll）方式录像

生产周期最短的生产方式

周转库存最小的生产方式

三齐套问题分析

齐套问题分析，物料为何不齐套？，错不在人在方法，理想的物流模型，齐套问题改善方法“一个流”改善，生产计划改善，进度控制改善，接单流程改善

第二篇小批多种生产计划方法

四、模型实现方法：顾客拉动式生产计划法—500强资企业拉动方式的案例分析

什么是拉动生产

拉动生产是如何运作的

拉动看板的设定

拉动式计划法的适用范围

五、模型实现方法：瓶颈驱动式生产计划法

排产同序化

案例1：株洲某工厂总装车间改善及时交货率

排产同期化

案例2：杭州某服装厂改善齐套问题对现场的困扰

产能最大化

案例3：大连某企业通过匈牙利排程法提高机器设备产能

瓶颈驱动式生产计划法的排产步骤——深圳某电子企业以ERP为平台实施瓶颈驱动式生产计划法案例

确认瓶颈的位置

针对瓶颈制定生产计划、投料计划

物料投放控制

过程中控制

针对异常纪录采取对策，逐步实现事前控制

六、瓶颈产能优化方法

计划优化的一般模型，优化模型在Excel中的实现，计划优化的其他模型

七、物料配送方法

配送方法

仓储管理

八、计划模式选择流程

价值流分析

计划模式选择流程——深圳美资企业案例

第三篇产销链管理

九、供应链建设

供应链建设步骤——沈阳某日资企业入厂调查供应商的方法

原料库存管理方法

劣势情况下供应商管理

十、需求预测与分销管理

突破市场瓶颈（案例）

预测模型

需求预测体系建立步骤

备库分析

生产制造型企业金牌班组长实战训练

培训受众：

各制造型企业生产现场管理人员、一线主管、班组长、拉长

学习费用：3980元/人（含资料费、午餐费、专家演讲费、会务费）

课程背景：

中国经济发展进入新常态，国务院提出“工匠精神”，这些都是国家层面对企业提出的发展基础目标。在今天“中国制造”到“中国智造”转变期间，中国大部分制造型企业管理水平还跟不上世界发达国家企业的管理水平，特别是在目前全球金融危机的冲击下，中国大部份企业面临更加严酷的向管理要效益的挑战。效率提升，成本降低，杜绝安全事故直至精益生产都面临必须提升的要求，特别是生产一线管理人员的能力需要在新的经济形势下扎实有效有的提升，我司设计部针对制造型企业现状专门研发适合中国企业的《生产制造型企业金牌班组长实战训练》课程：为企业一线管理人员管理能力提升做出培训落地的实施。

课程目标：

1.认识到自己在企业中重要的作用和地位；

2.熟知工作职责，清楚自己的角色；

3.掌握班组的日清管理事项；

4.掌握如何组织高效早晚会；

5.掌握如何做好现场人、机、料、发、环的管理方法；

6.了解班组安全管理的方法与管理落地工具；

7.掌握员工管理技巧和激励方式等。

课程大纲：

第一节：班组长在制造型企业中的作用

1、作为一线管理者如何认知自己的角色

2、作为承上启下的关键岗位，班组长如何上传下达

3、如何接受上级批评和自我改善

4、如何处理好同事关系

5、理解一线管理者在企业现场的重要性

6、班组长如何预防员工间冲突与上下级之间的矛盾

7、班组长如何安排任务，

8、班组长如何发现问题能力

9、任务计划表的设计与使用

10、互动练习

第二节：班组长日清管理

1、为什么班组第一件事要做好班前、班后会

2、如何组织实施高效班前、班后会

3、生产计划的实施与QCDSMP目标达成

4、如何管理员工在生产过程中对标准作业的遵守

5、班组日常生产设备管理与维护

6、人、机、料、法、环管理手法

7、班组作业安全怎样实施管理与预防

8、每日日清管理的检查与纠正

9、互动练习

第三节：生产现场的浪费源识别与管理

1、什么是八大浪费

2、班组八大浪费的识别与控制

第四节：班组如何做好6S与可视化管理

1、什么是6S

2、破窗效应的运用

3、环境改变人，人创造环境

4、做好6S能给我们班组带来什么好处

5、班组如何推进6S管理

6、理解和掌握整理、整顿两个S的概念与实施步骤、方法

7、理解和掌握清扫、清洁两个S的概念与实施步骤、方法

8、理解和掌握素养、安全两个S的概念与实施步骤、方法

9、理解可视化与班组生产管理的关系与重要性

10、班组如何实施可视化管理提升班组生产管理业绩

11、互动练习

第五节：班组质量管理

1、如何借鉴中国企业“质量门”案例事件

2、精心做好员工训练与教育

3、工序、班组质量控制计划的制订、确认

4、标准作业实施

5、生产过程的质量重点岗位管控与检查

6、现场异常及不合格品的管理

7、现场质量管理方法与工具的有效运用

8、互动练习

第六节：班组员工管理

1、执行力的概念与实施

2、如何推进员工高效执行力（现场训练实践）

3、班组长如何管人

4、用好班组核心岗位人才的重要性（二八原则的引用）

5、班组长用人技巧讨论

讨论：班组内人缘不错,业绩却平平的员工如何管理？

6、一线员工流失率与班组长的关系

7、班组长如何激励员工

8、班组长如何育人

9、班组长善用公司政策留人

10、正激励的原则与技巧

11、负激励的原则与技巧

12、互动练习

第七讲：行动计划书

参训人员结合培训内容制定在回企业工作期间的落地实施计划书

IE技术与现场效率改善高级研修班开课时间：2017年09月14日

结束时间：2017年09月15日

课程时长：小时课程价格：￥4280开课地点：北京市授课讲师：孙亚彬课程分类：生产管理

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课程介绍

本课程的其它开课计划:

培训讲师城市上课时间结束时间课程时长价格

培训受众：

从事生产管理相关工作的经理、主管、工程师，工业工程（IE）及工艺工程（PE）工程师、技术员课程大纲:时间地点：2017年09月14-15日北京

学习费用：4280元/人（含培训费、教材费、午餐费、茶点费等）

培训对象：从事生产管理相关工作的经理、主管、工程师，工业工程（IE）及工艺工程（PE）工程师、技术员

课程背景：

中国再度出现用工荒，最低工资标准仍然在持续上调，制造型企业生产成本大幅上升，中国制造业的生存，已经被压缩到危机的边缘！

发达国家如何面对劳动力不足的局面？

世界制造业强国如何走过工人工资暴涨的阶段？

中国企业如何在员工工资持续增长，原材料价格不断上涨的未来，仍然能够争得宽松的生存空间？？？

中国企业如何在不加人、不加设备、不加投资的前提下，超负荷接单？

一节课，一次理念的升级。

一次课，一次方向的辨识。

两天时间，让你知道人员减少25%，

生产效率提升25%，

成本降低10%，

利润提高30%！

奥妙何在？！

老板从来不怕给工人涨工资，怕得是工资上涨了，活儿没多干！如果工资涨25%，产能却提升了100%，涨工资又有什么可怕的？

课程收益：

1.从系统的角度了解现代IE（工业工程）的真正含义及发展历史；

2.学习衡量工厂效率的指标定义及计算方法，明确IE工作的方向；

3.学习如何区分增值和非增值的工作及活动，以增值的方法优化流程，提高效率；

4.系统学习传统及现代的IE改善手法，从大量实例中感受IE改善带来的成果；

5.多品种少批量情况下的IE解决方案：单元化生产线设计方法与运用；

6.全面学习工厂各个环节存在的浪费及消除各种浪费的方法，最大限度降低制造成本。

课程大纲：

第一篇：效率提升原理

第一章：IE工作概论

IE历史：泰勒与基尔布雷斯夫妇

传统IE对员工效率的影响

现代IE对公司运营的影响

第二章：瓶颈原理

人均效率、设备利用率的缺陷

IE改善必须为公司真正带来利润

瓶颈原理五步骤

第三章：价值原理

识别价值与浪费

七种浪费

第二篇：实战工具

第四章：损失分析

工作抽样（IE七种工具之一）

马表测时法（IE七种工具之二）

第五章：生产线平衡与改善（IE七种工具之三）

生产线平衡

乌云图设定（返工、报废情况下的生产线平衡）

标准操作

第六章：动作效率改善（IE七种工具之四）

1.作业动作分析（MOD法）

2.动作经济原则

人体的使用原则

工作场所的布置原则

工具和设备的设计原则

第七章：生产线布局与搬运分析（IE七种工具之五）

1.搬运分析

2.布局三种类型

产品线布局

产品族布局

机群布局

3.系统布局法SLP

从到表

综合相关图

区块关系图

第八章：程序分析（IE七种工具之六）程序分析符号

程序分析的种类

程序分析案例

第九章：快速切换（IE七种工具之七）快速切换原理

快速切换流程

第三篇：改善步骤

第十章：推进模型

量化改善目标

建立推进机构

协商激励机制

制定改善方案

第十一章：实施步骤

损失分析

改善试点

全面推广

持续改善培训师介绍：