CFG桩试桩总结报告

CFG桩试桩总结报告

一、桩试桩背景

桩试桩是一种在工程建设中使用的一个重要工具,用于测试地基的承载能力和稳定性。其主要的目的是通过在地下钻孔后将桩头打入地下,来测定地下土层的情况。

二、桩试桩目的

1.测量地下土层的物理性质:桩试桩可以通过观测桩的沉降情况,从而推测地下土层的物理性质,如地层的稳定性、压缩性、强度等。

2.确定地下水位:桩试桩可以通过观测桩身和地下水位之间的关系,来判断地下水位的高度和变化情况,从而为工程建设提供必要的参考。

3.确定地基的承载能力:桩试桩可以通过加载荷载到桩身上,观测桩身的变形情况,从而得到地基的承载能力。

三、桩试桩使用过程

1.钻孔:首先需要进行钻孔,将钻孔机按照设计的要求,钻入地下直至到达设计的深度。

2.打桩:在钻孔完成后,将桩头通过液压或气压装置插入已钻孔的地下,确保桩头与地下土层充分接触。

3.监测:一旦桩头打入地下,需要进行持续监测,观测桩身的变形情况,以及与地下水位的关系。

四、桩试桩的优势和限制

1.优势:

a.提供了关键的数据:桩试桩可以提供地下土层的相关数据,为工程建设提供了必要的参考。

b.确保地基的承载能力:通过桩试桩可以确保工程建设的地基具备足够的承载能力。

2.限制:

a.耗时耗力:桩试桩通常需要进行一系列的操作,包括钻孔、打桩和监测等,从而导致工程建设的时间和人力成本增加。

b.受限于地下土层的情况:桩试桩的有效性受限于地下土层的情况,如地下水位、土壤的稳定性等。

五、桩试桩的应用领域

桩试桩广泛应用于以下领域:

1.桥梁建设:桥梁的施工需要对地段进行基础处理,桩试桩可以提供地基的承载能力信息,从而确保桥梁的稳定性和安全性。

2.建筑建设:在建筑物的地基处理中,桩试桩可以提供地下土层的物理性质信息,从而为建筑物的稳定性和耐久性提供参考。

3.隧道建设:隧道建设需要考虑地下土层的稳定性和承载能力,桩试桩可以提供相关数据,为隧道建设提供必要的参考。

4.水利工程:水利工程的建设需要考虑地基的稳定性和承载能力,桩试桩可以提供地下土层的相关数据,从而确保水利工程的稳定运行。六、结论和建议

通过对桩试桩的总结和分析,可以得出以下结论和建议:

1.桩试桩是一项重要的工程测试工具,可以为工程建设提供关键的数据和信息。

2.在应用桩试桩时,需要了解地下土层的情况,并根据具体情况选择合适的桩试桩类型。

3.在桩试桩的操作过程中,需要严格遵守操作规程,并进行及时的监测和记录。

4.桩试桩的结果需要结合其他工程测试数据,进行全面分析和评估,从而得出准确的结论。

综上所述,桩试桩在工程建设中发挥着重要的作用,通过对地下土层的测试和监测,为工程建设提供了关键的数据和信息。然而,桩试桩的应用也面临着一些限制和挑战,需要结合其他工程测试数据,进行全面分析和评估。因此,在应用桩试桩时,需要严格遵守操作规程,并进行及时的监测和记录,从而确保工程建设的稳定性和安全性。

CFG桩长螺旋钻机试桩总结

目录 一、编制依据 (1) 二、适用范围 (1) 三、工程概况 (1) 四、试桩目的验证情况 (1) 五、试桩现场人员、机械、材料配置 (1) 5.1 人员安排 (1) 5.1 机械安排 (3) 六、试验桩施工工艺控制 (3) 6.1施工工艺流程 (3) 6.2桩位放样 (4) 6.3钻机就位 (4) 6.4密闭性试验 (4) 6.5钻进成孔 (4) 6.6灌注及拔管 (4) 6.7移机 (5) 6.8桩头清理 (5) 6.9现场试验 (5) 七、CFG桩施工质量检验 (5) 7.1施工质量验收标准 (5) 7.2施工后质量检测 (6) 八、试桩数据总结 (6) 8.1钻进速度: (6) 8.2提管速率 (6) 8.3混合料坍落度 (6)

CFG桩长螺旋钻机试桩总结 一、编制依据 1、《河北省工程建设标准》(DB13(J)/T145-2012) 2、《工程施工质量验收统一标准》(GB50300) 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202) 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002(2011年版)) 5、《唐山西站公安派出所》张唐施房15-09 二、适用范围 本次试桩结果适用于新建张唐铁路ZSTG-7标唐山西站公安派出所、唐山西站接触网检修作业车库、唐山西站综合维修工区综合楼及生活房屋CFG桩施工。 三、工程概况 唐山西站公安派出所桩基76根φ0.4m桩,桩长10m,桩顶标高设计标高10.00m,桩底标高0.00m。钻探资料显示桩底为粉质粘土,混凝土等级为C25。CFG桩承载力特征值:单桩竖向承载力特征值≧195KN,复合地基承载力特征值≧140KPa。 四、试桩目的验证情况 ⑴工艺试验的施工设备、施工工艺和方法、施工顺序满足施工需要。 ⑵混合料配合比经试验结果印证满足施工需要 ⑶混凝土坍落度出厂设置160mm~200mm,现场实际测量为170mm,185mm。 ⑷工艺试验拟定的混凝土搅拌时间满足施工需要。 ⑸混凝土灌注过程中按照2m~3m/min进行拔管,可保证桩身质量。 五、试桩现场人员、机械、材料配置 CFG桩由桩基二工班实施,福强商品混凝土拌合站拌制混凝土,机械及人员安排见下表。 5.1 人员安排 中铁十四局集团张唐铁路项目经理部1

CFG桩试桩方案

地基处理CFG桩试桩报告 一、工程概况 目前我单位施工CFG桩路基工程里程为:DK250+000~DK25l+000,全长1000米,本段地基为松软土地基,根据设计要求地基处理全部采用CFG桩进展加固处理,本段设计CFG桩共139491延米,最短桩长为7米,最长桩长为8.5米,正线区间非桥头地基处理过渡段地段,混凝土底座应力扩散角以内正方形布置,间距1.5m;以外长方形布置,纵向间距1.5m,横向间距1.6~1.8m,横向最外两排桩横向桩间距可适当放大但不得大于2.0m。改线局部纵向间距为1.5m,横向问距为1.6~1.8m,横向最外两排桩横向桩间距可适当放大但不得大于2.0m。 津秦正线基床表层填筑0.4m厚级配碎石,基床底层上部填筑0.6m非冻胀A、B组土,以下局部填筑1.7m厚A、B组土,基床以下填合格填料。京秦改线基床表层填筑0.6m厚级配碎石,基床底层填筑1.9m厚A、B组土,基床以下填合格填料。 二、试桩目 由于本区段内设计基底处理CFG桩工程数量大,为了在大面积开工前取得满足质量要求施工工艺与施工参数、验证设计指标、核对现场地质情况,为后期全面开工奠定根底。本次试验区段选择具有代表性区段进展CFG桩试桩工作,试桩里程定在DK250+900左侧地界限内进展。试桩CFG桩数量4根,间距按设计间距1.5m正方形布桩,试验桩长按7m进展试验。 通过本次CFG桩试验所要确定工艺:钻进速度、拔管速率、混合料坍落度、混合料拌与时间、混合料泵送压力、灌注方法以及施工工艺。 三、设计要求

1、CFG桩设计桩身强度为C20,即要求桩身28天龄期立方体抗压强度不小于20MPa。 2、钻杆应静止提拔,提拔速度一般宜控制在2m~3m/min,并保证连续提拔,施工中严禁出现超速提拔。 3、拔管速率:一般控制拔管速度为1.2m~1.5m/min,遇淤泥或泥炭质土等敏感土层,拔管速度应放缓,拔管中严禁反插。 4、单桩承载力不小于300KN,复核地基承载力不小于250KPa。 四、试桩准备 1、主要机械设备 试桩主要机械设备表 2、组织机构及人员分工 试桩组织机构及人员分工

水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)工艺性试验总结

CFG桩在软基处理中的应用 摘要:新建沪昆客专贵州段1项目部路基工程软基础施工中,多采用水泥粉煤灰碎石桩 (CFG桩),大面施工前需做好试桩确定工艺参数、其次是混合料配合比、混合料强度、钻孔顺序、,钻进过程中各个步骤均采取了相应的技术措施。工程中CFG桩所具有价格经济优势。 关键词:水泥粉煤灰碎石桩钻进成孔泵料单桩承载力低应变试验静压试验 第一章引言 CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称(即cement fiying-ash gravel pile)。CFG桩适用于处理粘性土、粉土、砂土和渣正常固结的素填土等地基,以及天然地基承载力不小于80KPa 的淤泥质土,不适于下卧土层中夹有中-密卵石土及地面以上有高压线危机施工安全地段。它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩;CFG桩主要优势是经济, CFG桩不配筋,桩体利用工业废料粉煤灰作为掺和料,大大降低了工程造价;CFG桩具有较高的粘结强度,与桩间土一起通过褥垫层形成CFG桩复合地基,能有效地提高地基强度,减少地基的沉降量,作为软弱地基的处理是一种行之有效的方法;CFG桩对于软弱地基强度的提高既有挤密作用,又有置换作用。 第二章CFG桩特点及施工要求 2.1施工方法的选择 根据施工图纸要求选用长螺旋钻机成孔。 2.2机械设备配置 本工程采用浙江平阳成套设备机械总厂生产的ZJK系列静压夯扩桩机,它由ZJ型静压桩架和DZK型双电机中孔型振动锤的组合,其性能大大优越于一般振动打桩机。本桩机具有结构简单、坚固可靠、使用灵活、操作简便、噪音低、工人劳动强度低、外形美观、工作效率高等优点。该桩机桩架的挺杆后方增设拔桩动滑轮组,大大改善了拔桩上升时挺杆力状况。拔桩动滑轮组的拉力与振动锤的拔桩阻力几乎等量对称地加压在挺杆上,大大提高了挺杆的拔桩承载能力和可靠性。桩机是借助沉桩卷扬机与滑轮组和左右移位卷扬机与滑轮组,可实现桩架的前后移动,大大提高了前后移架的效率。 2.3施工要求 施工前按设计要求及现场土质和施工后的承载力要求由试验室进行配合比

CFG桩试桩总结报告

CFG桩试桩总结报告 一、桩试桩背景 桩试桩是一种在工程建设中使用的一个重要工具,用于测试地基的承载能力和稳定性。其主要的目的是通过在地下钻孔后将桩头打入地下,来测定地下土层的情况。 二、桩试桩目的 1.测量地下土层的物理性质:桩试桩可以通过观测桩的沉降情况,从而推测地下土层的物理性质,如地层的稳定性、压缩性、强度等。 2.确定地下水位:桩试桩可以通过观测桩身和地下水位之间的关系,来判断地下水位的高度和变化情况,从而为工程建设提供必要的参考。 3.确定地基的承载能力:桩试桩可以通过加载荷载到桩身上,观测桩身的变形情况,从而得到地基的承载能力。 三、桩试桩使用过程 1.钻孔:首先需要进行钻孔,将钻孔机按照设计的要求,钻入地下直至到达设计的深度。 2.打桩:在钻孔完成后,将桩头通过液压或气压装置插入已钻孔的地下,确保桩头与地下土层充分接触。 3.监测:一旦桩头打入地下,需要进行持续监测,观测桩身的变形情况,以及与地下水位的关系。 四、桩试桩的优势和限制 1.优势:

a.提供了关键的数据:桩试桩可以提供地下土层的相关数据,为工程建设提供了必要的参考。 b.确保地基的承载能力:通过桩试桩可以确保工程建设的地基具备足够的承载能力。 2.限制: a.耗时耗力:桩试桩通常需要进行一系列的操作,包括钻孔、打桩和监测等,从而导致工程建设的时间和人力成本增加。 b.受限于地下土层的情况:桩试桩的有效性受限于地下土层的情况,如地下水位、土壤的稳定性等。 五、桩试桩的应用领域 桩试桩广泛应用于以下领域: 1.桥梁建设:桥梁的施工需要对地段进行基础处理,桩试桩可以提供地基的承载能力信息,从而确保桥梁的稳定性和安全性。 2.建筑建设:在建筑物的地基处理中,桩试桩可以提供地下土层的物理性质信息,从而为建筑物的稳定性和耐久性提供参考。 3.隧道建设:隧道建设需要考虑地下土层的稳定性和承载能力,桩试桩可以提供相关数据,为隧道建设提供必要的参考。 4.水利工程:水利工程的建设需要考虑地基的稳定性和承载能力,桩试桩可以提供地下土层的相关数据,从而确保水利工程的稳定运行。六、结论和建议 通过对桩试桩的总结和分析,可以得出以下结论和建议:

建筑cfg桩试桩方案

建筑cfg桩试桩方案 建筑cfg桩试桩方案 一、前言 建筑cfg桩是一种常用于建筑工程中的混凝土桩,具有负载承 载能力强、抗震能力好等特点,因此在建筑工程中广泛应用。本文将详细介绍建筑cfg桩的试桩方案。 二、试桩目的 试桩是为了验证建筑cfg桩的承载能力和安全性,为施工过程 中的桩基设计提供依据。试桩的主要目的如下: 1. 分析不同桩的承载性能,选择合适的桩型。 2. 确定桩的长度和布置方式,以满足工程的设计要求。 3. 确定桩的施工方法和施工质量控制。 三、试桩方案 1. 桩基布置:根据建筑的设计要求和土层的特性,确定桩的布置方案。一般可以采用桩群布置或单桩布置,具体根据场地情况而定。 2. 桩的类型选择:根据不同的土层性质和承载要求,合理选择桩的类型。常用的桩类型有基础桩、摩擦桩和端承桩等,可根据实际情况进行选择。 3. 桩的长度确定:桩的长度应根据试验结果和设计要求进行确定,一般初始桩长度选取比所需的静载承载力稍大的值,然后通过试验在实际桩上进行判定。 4. 桩的施工方法:根据试验数据和工程要求,确定桩的施工方法。常见的施工方法有注浆灌注桩、钻孔灌注桩和静载试验等,

根据实际情况选择合适的施工方法。 5. 桩基质量控制:在试桩过程中,应对桩基质量进行严格的控制和检测。可以采用静载试验、动力触探和声波检测等方法进行桩基质量的评估和监测,确保桩基的质量。 6. 桩基设计检验:根据试桩验收结果,评估和验证桩基设计的合理性和可行性,如需要进行修正,则在桩基设计中进行相应的调整。 四、试桩过程 1. 确定试桩点位:根据建筑设计图纸和土层勘察报告确定试桩点位,选择合适的土层区域进行试桩。 2. 施工准备:准备试桩所需的施工设备、材料和人员,并对试验设备进行校准和检查。 3. 桩基施工:按照试桩方案进行桩基施工,包括桩孔的钻探、清洗和灌注等工序。同时进行桩基质量控制和监测。 4. 试桩验收:对试桩结果进行验收和评估,根据试验数据和实际情况,确定桩基的承载能力和安全性。 5. 试桩报告:依据试桩过程和结果,编制试桩报告,对桩基设计作出评价,提出优化建议。 五、试桩的注意事项 1.在试桩过程中,应注意安全施工,遵守有关施工规范和操作规程。 2.试桩设备和仪器仪表的选择和使用应符合相关标准和规范。 3.在试桩中要充分考虑土层的特性和变异性,进行合理的风险评估和方案设计。 4.桩的质量和施工过程要进行全程监督和控制,确保试桩结果

CFG桩试验

一、一般规定 1、水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于70KPa 的淤泥质土、非欠固结人工填土等地基。 2、水泥粉煤灰碎石桩桩端应位于相对硬的土层上。 3、水泥粉煤灰碎石桩复合地基按承载力设计师必须进行地基变形验算。 二、设计 1、水泥粉煤灰碎石桩桩径d宜取350-600mm. 2、桩的平面布置,可只布置在基础范围内。 3、桩距s应根据设计要求的复合地基承载理、土性、施工工艺等确定,宜取3-6倍桩井。当在饱和粘性土中挤土成桩时,桩距s不宜小于4倍桩径。 4、桩体试块抗压强度平均值应满足下式要求: fcu≥3Rk/Ap 式中fcu-桩体混合料试块(边长150mm立方体)标准养护28d无侧限抗压强度平均值(KPa) RK-单桩承载力标准值(KN),应按本规范9.2.8条取值。 5、桩顶应设置垫层,褥垫层厚度宜取100-300mm,当桩径、桩距大时褥垫层厚度宜取高值。 6、褥垫层材料宜用粗砂、中砂、级配砂石,碎石的最大粒径不宜大于30mm. 7、水泥粉煤灰碎石桩复合地基承载力标准值,宜通过现场复合地基载荷实验确定,初步设计时也可按下式估算: fsp,k=mRk/Ap+β(1-m)fs,k 式中fsp,k——复合地基承载力标准值(KPa); m——桩土面积置换率; β——桩间土强度发挥系数,宜取0.9-1.0对变形要求高的建筑物可取低值; fs,k——桩间土承载力标准值(KPa)。 8、单桩承载力标准值Rk的取值,应符合下列规定: (1)当用单桩静载荷实验确定单桩极限承载力标准值Ruk后,Rk可按下式计算: Rk=Ruk/γsp 式中γsp——调整系数,宜取1.50-1.60,一般工程或桩间土承载力高、基础埋深大以及基础下桩数较多时应取低值,重要工程、基础下桩数较少或桩间土为承载力较低的粘性土时应取高值。 (2)当无单桩载荷试验资料时,可按下式计算; Rk=Up∑qsili+qpAp 式中Up——桩的周长(m); qsi——桩侧第i层土德济限侧阻力标准值(KPa)可参照岩土工程勘察报告; qp——桩的极限端阻力标准值(KPa),可参照岩土工程勘察报告; li——第i层土的厚度(m)。 9、地基处理后的变形计算应按现行的国家标准《建筑地基基础设计规范》GBJ7的有关规定执行,复合土层的分层与天然地基相同,各复合土层的压缩模量等于该层天然地基压缩模量的δ倍,δ值可按下式确定: δ=fsp,k/fki 式中fki——基础地面下第i层土的天然地基承载力标准值。 变形计算经验系数Ψs根据地区沉降观测资料及经验确定,也可采用表1的树脂。 表1变形计算经验系数Ψs

CFG桩单桩承载力试验

CFG桩单桩静载试验方案 一、试验依据 《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003) 二、试验目的 采用接近于通过竖向抗压桩的实际工作的试验方法,比较准确的反应单桩的受力状况和变形特征,确定单桩竖向抗压承载力,作为设计依据。 三、单桩竖向抗压静载试验的基本原理 单桩竖向抗压静载试验,是一种原位测试方法,其基本原理是将竖向荷载均匀的传至建筑物基桩上,通过实测单桩在不同荷载作用下的桩顶沉降,得到静载试验的Q-s曲线及s-lgt等辅助曲线,然后根据曲线推求单桩竖向抗压承载力特征值等参数。 四、仪器设备 1、加载设备:油压千斤顶(100T),高压油泵站。 2、荷载与沉降量测仪表:荷载量测使用60Mpa压力表,沉降量测使用50mm 大量程百分表。荷载与沉降量测仪表均经过国家指定的计量标定单位进行计量标定。 3、地锚反力装置系统。 五、试验准备工作 1、收集原始资料,了解试桩场地工程地质情况,试桩的基本情况(如桩长、桩径、混凝土强度等级、施工日期、施工工艺等),以及桩的预估极限承载力值。 2、制定出比较详细的试验方案(包括桩头处理、加载装置等)。 (1)试验加载装置的选择:试桩所承受的荷载由油压千斤顶分级施加。反力由地锚反力装置系统提供。 (2)荷载与沉降的量测仪表:荷载用由标定合格的0.4级精密压力表测量。试桩沉降采用大量程百分表测量。根据规范要求在试桩的两个侧面对称安装2个百分表。沉降测定平面距桩顶距离不小于0.5倍桩径,固定和支承百分表的夹具和基准梁在构造上应确保不受气温影响而发生竖向变位。 (3)试验加载方式的选择:试验加载方式采用慢速维持荷载法(逐级加载,每级荷载达到相对稳定后加下一级荷载,然后逐级卸载到零)。 3、其它注意事项 (1)在试验设备、仪器仪表的运输过程中应确保其不损伤,以保证现场测试数据的准确无误。 (2)现场吊装安置加载设备时,应采取必要的安全措施,保证设备的安放位置正确和人员设备的安全。 (3)试验现场必须搭起能防雨、遮阳的临时帐篷或设施,以保护仪器设备。

CFG桩试桩总结报告(最终版)

CFG桩试桩总结报告(最终版) D

松散,稍湿-潮湿,含少量的细角砾,其中0-0.4m为种植土含少量植物根系,层厚2.4m,改层呈尖灭体状,地基承载力σ0=200kPa。砾砂:褐黄色-黄褐色,稍密,稍湿-饱和,主要颗粒成分为石英和长石,呈棱角状,以黏性土填充,一般粒径2-20mm,最大50mm。层厚1.8m,该层呈尖灭体状,地基承载力σ0=500kPa。粗角砾土:浅灰色,密实,稍湿-饱和,主要颗粒成分为石英和长石,呈棱角状,以黏性土充填,一般粒径20-60mm,最大60mm。层厚2.1-5.7m,该层呈尖灭体状,地基承载力σ0=800kPa。混合岩:青灰色-灰褐色,全风化,结构构造已破坏,岩芯呈砂土状及碎块状,层厚1.2-8.8m,地基承载力σ0=350kPa。混合岩青灰色-灰褐色,强风化,变余结构,块状构造,岩心呈块状夹柱状,层厚8.6-46m,地基承载力σ0=700kPa。 四、水文情况 地下水为第四系孔隙潜水及基岩裂隙水,主要由大气降水补给,排泄方式以地下水径流为主,勘测期间地下水位埋深3.2~9.5m(高程99.33~ 109.58m),地下水季节性变化幅度为1.0~6.0m。 地震动峰值加速度0.05g(地震基本烈度Ⅵ度)。 土壤最大冻结深度1.4m,土壤标准冻结深度1.4m。 五、试桩目的验证情况 ⑴工艺试验的施工设备、施工工艺和方法、施工顺序满足施工需要。 ⑵混合料配合比经试验结果印证满足施工需要 ⑶混凝土坍落度设置160mm~200mm,现场实际测量为180mm、185mm。 ⑷工艺试验拟定的混凝土搅拌时间为120s,满足施工需要。 ⑸混凝土灌注过程中按照1.2m~1.5m/min进行拔管,可保证桩身质量。 ⑹振动沉管桩机的终孔电流为170 A~180A。 按要求对试验桩进行低应变检测试验及符合地基承载力试验,以确认CFG 桩的设计参数及桩身的完整性。试验结论见后附试验报告。

cfg桩基检测报告

CFG桩基检测报告 1. 背景介绍 CFG桩基是一种常见的地基工程中使用的基础形式,用于支撑建筑物或其他结构物。为了确保桩基的质量和稳定性,需要进行检测和评估。本报告旨在详细介绍CFG桩基检测方法、步骤和结果分析。 2. 检测方法 2.1 静载试验 静载试验是一种常用的检测方法,通过施加静态载荷来测量桩基的承载能力。具体步骤如下: 1.在选定的CFG桩基上安装测量设备,包括应力应变传感器和位移传 感器。 2.逐步增加施加在桩基上的荷载,记录相应的位移和变形数据。 3.根据测量数据绘制荷载-位移曲线和荷载-变形曲线。 4.分析曲线数据,计算桩基的承载能力和变形特性。 2.2 动力触探法 动力触探法是另一种常用的检测方法,通过使用锤击器在桩基上施加冲击力来测量桩基的质地和承载能力。具体步骤如下: 1.在桩基上安装动力触探仪器,包括锤击器和传感器。 2.通过连续的冲击力,触发传感器记录反弹速度和能量损失。 3.根据触探曲线和经验公式,计算桩基的质地和承载能力。 3. 检测步骤 3.1 准备工作 在进行CFG桩基检测之前,需进行以下准备工作: •确定检测的桩基类型和位置。 •准备所需的检测设备和传感器。 •检查设备和传感器的工作状态和准确性。 3.2 检测过程 根据选择的检测方法,执行以下步骤:

3.2.1 静载试验 1.安装位移传感器和应力应变传感器。 2.逐步增加荷载,记录位移和变形数据。 3.停止增加荷载后,记录数据稳定的时间段。 4.绘制荷载-位移曲线和荷载-变形曲线。 3.2.2 动力触探法 1.安装动力触探仪器和传感器。 2.连续施加冲击力,记录反弹速度和能量损失数据。 3.根据触探曲线和经验公式,计算桩基的质地和承载能力。 3.3 数据分析 基于检测过程中获得的数据,进行以下分析: •对于静载试验,根据荷载-位移曲线和荷载-变形曲线,计算桩基的承载能力和变形特性。 •对于动力触探法,根据触探曲线和经验公式,评估桩基的质地和承载能力。 4. 检测结果分析 4.1 静载试验结果 根据荷载-位移曲线和荷载-变形曲线的分析,得出以下结论: •桩基的承载能力满足设计要求。 •桩基的变形特性在允许范围内。 •其他特殊情况和发现(如果有)。 4.2 动力触探法结果 根据触探曲线和经验公式的分析,得出以下结论: •桩基的质地符合设计要求。 •桩基的承载能力满足设计要求。 •其他特殊情况和发现(如果有)。 5. 结论 通过对CFG桩基的静载试验和动力触探法检测,得出以下结论:•桩基的质量和稳定性满足设计要求。 •桩基的承载能力和变形特性在允许范围内。

CFG桩试桩工艺试验方案

CFG桩试桩工艺试验方案 一、试验目的 CFG桩是一种将浆液替代为水泥的注浆桩,其作为一种新兴的地基处理技术,已经得到广泛应用。本试验方案旨在对CFG桩的工艺进行试验,探索最佳操作参数,为工程实施提供参考。 二、试验内容 1.原材料试验:对水泥、石子、沙子等原材料进行质量检验,确保其符合工程要求。 2.配制试验:根据CFG桩设计要求,调配不同比例的水泥浆液,以及加入适量的石子和沙子,进行配制试验。 3.浆液稳定性试验:对不同浆液配比的CFG桩浆液进行稳定性试验,评估其流动性、施工性能以及坍落度等性能指标。 4.强度试验:对不同配比的CFG桩试样进行强度试验,分析不同配比下的抗压强度、抗剪强度等力学性能。 三、试验步骤 1.原材料试验: a.对水泥进行标准试验,包括标准稠度、凝结时间、强度等指标。 b.对石子和沙子进行颗粒分析,确定其粒径分布。 2.配制试验: a.选择不同比例的水泥浆液,如1:1、1:2、1:3等,依次进行试验。

b.按照CFG桩设计要求,将水泥、石子、沙子按照一定比例混合,加入适量水搅拌,形成CFG桩浆液。 3.浆液稳定性试验: a.对不同配比的CFG桩浆液进行流动性测试,采用流动时间试验法或现场非坍落度试验。 b.对CFG桩浆液进行施工性能试验,包括流动性、分布性等指标的评价。 4.强度试验: a.将取样的CFG桩浆液注入试验模具中,按照一定养护条件,测定不同时间点下的抗压强度。 b.对CFG桩试样进行抗剪试验,评估其抗剪承载力。 四、试验结果及分析 根据试验结果和数据分析,评估不同浆液配比下CFG桩的工艺性能和力学性能,选取最佳工艺参数。分析原料质量对CFG桩稳定性和强度的影响,并提供工程实施建议。 五、试验安全与环保要求 1.试验人员应具备相关操作技能,严格遵守操作规程,保证试验过程安全。 2.操作过程中应采取有效的防护措施,避免原材料的皮肤或呼吸道暴露。 3.废弃物应按照环保要求进行分类处理,确保环境不受污染。

探究CFG桩在淤泥质土中施工的质量保证措施

探究CFG桩在淤泥质土中施工的质量保证措施

1.2工程地质情况 据勘探钻孔揭示,道路沿线路基土地质结构分布情况如下:人工填积层、第四系湖塘相沉积层、第四系海相沉积层、第四系海陆交互相沉积层、残积层和燕山期侵入花岗岩。其中场地表层填筑土下均为较厚淤泥层,但表层填筑土厚度差异较大,层内含较多碎石及块石,道路部分下卧淤泥层厚度:5.6m~13m。 二、CFG桩施工 CFG桩施工工艺流程 2.1、准备工作 (1)根据我单位振动沉管式CFG桩的试桩总结做以下施工准备: a.使用振动沉管桩机成孔及商品砼灌注的施工方法,成桩速

度快、质量比较好,适合本工程环岛东路中段的土层施工;如振动沉管能有效穿透地表填土层,成孔质量较好、效率高,对周边土层进行挤密,有效降低砼用量(群桩时充盈系数偏小),能有效提高复合地基承载力。 b.采用砼配合比的坍落度控制在30~50mm,若现场施工有困难时可采用50~70mm,拔管速度控制在1.2~1.5m/min。 c、施打顺序按从中间往两侧施工,隔桩跳打顺度施工,成桩后不允许机械扰动。 d、用潜孔钻机进行引孔,速度快,效率高,可以对下部石块进行有效击碎。 e、待工程桩施工时,路基施工后形成群桩,土体相对挤密,淤泥侧壁抗力增加,填筑层相对挤密,裂隙较少。可以有效减少充盈系数偏高。根据现场试装经验充盈系数一般在1.15~1.2之间。 (2)材料准备: CFG桩所用C15混凝土采用商品混凝土。 (3)CFG打桩机采用振动沉管CFG桩机,型号DZ60,振动锤功率115kw。 2.2、振动沉管灌注成桩 (1)确定布桩原则 CFG桩采用振动沉管法施工,施工顺序采用跳打形式,且宜从中间向外围逐行或隔行施打。桩机施工行走顺序为:

CFG桩施工中常见问题及处理策略

CFG桩施工中常见问题及处理策略 摘要:随着现阶段建筑市场的迅速发展,建筑工程管理人员对于桩基工程质量和安全的管控都非常严格。现阶段的各类建筑工程项目实施中,常常会面临很多不良地基条件,如果地基条件无法得到改善,整个建筑工程的地基承载力将无法符合施工要求。CFG桩兼具低成本、低噪声和轻污染等多种优势,但施工作业中常常会遇到各种的施工问题。因此,本文针对CFG桩中常见的问题提出了有效的处理对策。 关键词:建筑地基加固;CFG桩;施工问题;应对措施 引言 所谓的CFG桩指的是将水泥与石灰混合而成所形成的一种土桩。CFG桩可以利用不同的原材料任意组合而形成强度可以变化的土桩。CFG桩具有低强度性的特点,可以利用桩间之间的受力面积,使受力更加均匀和稳定,同时在技术和经济方面都展现出了良好的效果。一般建筑工程中所用到的CFG桩的施工工艺都非常简单,且施工性价比也非常的高,可以有效地在保证桩基础工程建设项目质量的同时,并发挥桩基础的优势[1]。近年来,得益于CFG桩的良好的地基加固效果和技术优势,在工程领域中,CFG桩的应用范围逐步扩大,但因为工程现场的条件相对复杂,CFG桩常常会出现各种的问题,影响单桩承载力,地基加固效果不明显。因此,工程企业在开展CFG桩施工时,必须要严格根据现场情况,做好技术流程的全面管控。 1 CFG桩施工的主要作用 CFG桩更加适用于具有粘性的土质,例如粉土,沙土等。除此之外CFG桩的标准规定受力为70kpa,它不需耗费大量的人工力量就可以将使地基之间的连接更加紧固。此外,CFG桩的终端由于要接触非常坚硬的土质层,为了能够保证施工工作的正常进行,需要将桩的表面积增加到标准的应用范围,这样不仅能够提高成桩和地表面积的承载力,同时还能够对变形的地面进行加工的处理。除此之

CFG桩工艺性试验方案试验及总结报告

CFG桩工艺性试验方案试验及总结报 告

CFG桩工艺性试验方案 总结报告 中铁五局兰新铁路甘青段项目经理部四总队于 5月20日到 5月22日,对兰新铁路DK658+350~DK658+450段(长100m)路基CFG桩试验,本段选取4根CFG桩做工艺性试验。本段路基靠近西店村特大桥小里程桥台,为正线双线经过,符合试验段位置选择的要求。 其施工工艺性试验已经完成并取得了相应施工参数。 一、工艺试验目的 根据设计及验收标准,施工前应进行工艺性试验,经过试验确定相关施工参数以指导我经理部管段内所有区间、车站路基地基的CFG 桩施工。本次试验采用JZL-60型长螺旋钻机进行成孔试验,试验目的如下: 1、验证此设备是否满足施工需要,进一步完善、确定施工工艺参数;复核工程地质情况,如发生变化,及时与设计和监理联系。 2、重点提取混合料配合比、塌落度,钻机进入持力层电流值、钻杆提升速度、每米桩泵料次数等工艺参数。 3、验证复合地基和单桩承载力是否满足设计要求。 二、工程概况 试验段线路位于路堤地段,地层主要为第四系全新统风积细砂、中砂、粗砂、砾砂以及冲洪积细圆砾土,上更新统洪积中砂、粗砂、粗(细)圆砾土(参照设计院发的路基工点设计表中的地层情况填

写)。因图纸未到,该段的地质构造状况暂时没法统计。 地基处理:采用CFG桩进行处理。 边坡防护: 路堤边坡高度≥3.0m时,在边坡不小于3m宽度范围内分层铺设土工格栅,每层间距0.6m。边坡高度H<3m时,边坡采用C15混凝土空心砖防护;边坡高度H≥3m时,边坡采用拱型骨架护坡防护, 骨架内铺设混凝土空心砖防护。 3、水文地质特征 工点范围内无地表径流,有季节性地表流水,勘察期间30m深度范围内未见地下水, 本工点地震动峰值加速度值采用0.15g(相当于地震基本烈度七度),地震动反应谱特征周期采用0.45s,最大季节性冻结深度 1.77m。 不良地质、特殊岩土特征及评价:地表局部分布的砂质黄土,承载力低,属松软土。 4、试验范围 DK658+350~DK658+450段(长100m)路基基底处理冲击碾压施工。 三、试验总体方案 1、工期安排 1)、CFG桩施工: 5月20日~ 5月22日;

CFG桩试桩施工总结报告

CFG桩试桩施工总结报告范文 DK7+470~+555段CFG桩采用振动沉管法成桩,桩体材料为C20混凝土。CFG 桩直径0.5m,呈正方形布置,间距1.5m,桩长7~17.79m。桩长原则上必须穿透软土至硬底,嵌入深度满足设计要求。设计单桩竖向承载力700KN。 为了确定混合料配合比、坍落度、拔管速度等各项技术参数,检验沉管机的机械性能是否满足施工要求,以及地质资料是否与设计相符。根据设计要求和现场实际情况进行成桩工艺性试验。通过现场试验以及成桩后数据分析,取得影响CFG桩施工中的各种主要的施工参数,并总结出科学合理的施工工艺,用以指导DK7+470~DK7+555范围CFG桩施工。 一、试桩情况概述 1、试桩地点:选定设计路段中具有代表性的地点DK7+482.5(桩编号: DK7+482.5 2-34、DK7+479.5 2-34)进行试桩。 2、试桩设备:采用滚管式行走的沉管打桩机,型号为DJ60型。 DS3型水准仪一台,DJ6-1A型和J2-2型经纬仪各一台,150KVA发电机一台等其他配套设备。 3、工作量:试桩2根。 4、试桩情况: (1)DK7+470路基右侧设计桩长为17.79m,打入全风化花岗岩层1m。本处试桩2根,实际试桩桩长为18.6m和18.7m,打入全风化花岗岩层1m。 (2) CFG桩桩体材料为:水泥、砂、碎石、粉煤灰、外加剂,试验室试配比例为(1:1.68:3.65:0.459: 0.05:0.47),坍落度为60~80mm。 各种原材料规格型号产地:水泥(江苏双龙Po32.5)、砂(闽江中砂)、碎石(尚干碎石)、粉煤灰(榕能II级)、外加剂(cx-sun)。 (3)试桩施工工艺 ①桩机就位,启动马达,沉管。沉管过程中每沉lm记录电流表上的电流一次,并对土层变化处予以说明。当电流最大值到达130A时,沉管不再下沉,桩机抬起,说明沉管已穿透软土至硬底,嵌入深度满足设计要求,停机。 ②停机后立即向管内投料,直到混合料与进料口齐平,投料过程中锤头震动,以使砼密实。施工桩顶标高按要求高出设计标高50cm。现场测定混合料坍落度两次,数值为6 cm和8cm。编号为DK7+482.5 2-34的管桩长18.6m,灌注砼 4.1m3;编号为DK7+479.5 2-34的管桩长18.7m,灌注砼4.1m3。两根桩共用砼8.2m3,每米CFG砼用量为则为(8.2÷37.3=0.22m3), 扩孔系数为

CFG桩试桩总结总结

CFG桩试桩工艺性试验总结 为确定施工参数后大规模开展CFG®施工,根据设计文件和标准的相关要求,我单位于2021年1月13日在设计单位、监理单位及业主代表在场的情况下,在K32+362.11〜K32+721.48加宽段线路右侧路基进行了7根CFG桩成桩工艺性试验,该试验桩已按照既定方案顺利完成。现将该工艺试验施工情况总结如下: 一、工程概况 CFG桩施工范围:高赞大桥引道加宽段K32+08C〜K32+244.87、K32+244.87〜K32+362.11、K32+362.11 〜K32+529.20、K32+529.20〜K32+721.48段路基采用CFG桩进行地基处理;GK0+322.41〜 GKO+362.11、HK0+379.51〜HK0+419.51 段路基采用CFG tt + 袋装砂井软基处理方式(详见?软土路基CFG®处理段一览表?)。CFG®工程 量为43181延米,CFG tt采用正方形布置,间距2m桩径均为0.5m。 软土路基CFG桩处理段一览表 二、工程地质情况 路线区上部为厚度大的第四季沉积层,其由上至下总体为淤泥质亚粘土及砂、砾层,其中淤泥质亚粘土为典型的软土,其分布于沿线路基的上部,埋藏浅或出露地表,厚度变化较小,层位稳定。

三、试桩目的验证情况 〔1〕试验所用的施工设备、施工工艺和方法、施工顺序满足施丄需要。 〔2〕混合料配合比经试验结果印证满足施工需要。 〔3〕混凝土坍落度出厂设置30伽〜50伽,现场实际测量为50 mm, 45 mm o 〔4〕工艺试验拟定的混凝土搅拌时间满足施工需要。 〔5〕混凝土灌注过程中按照1.2m〜1.5m/min进行拔管,可保证桩身质量。 按要求对试验桩进行低应变检测试验及符合地基承载力试验,以确认CFG®的设计参数及桩身的完整性。试验结论见后附试验报告。 四、施工过程控制 1、施工所用原材料及施工配合比 水泥:海螺牌P.O 42.5R水泥; 石屑:梁标轮料场; 碎石:花岗岩碎石; 粉煤灰:皿级粉煤灰; 水:自来水。 混凝土理论配合比为:水泥:石屑:碎石:水:粉煤灰=1: 3.12 : 5.53 : 0.89 : 0.33 ;出厂坍落度控制在:40mm现场坍落度为: 45mm 。 2、人员、机械设备 现场管理人员2名,现场技术人员1名,机长1名,操作人员7 名。 采用振动沉管钻机〔ZD-60〕1台〔管长19.5m〕、250kw柴油发电机1台、滚筒搅拌机1台、铲车1台、混凝土运送车5辆。 五、试验桩施工工艺控制

CFG桩试验总结

CFG桩试验总结 新建铁路合福线合肥至福州段 路基CFG桩工艺性试验 总结报告 编制 复核 批准 中铁六局合福铁路安徽段站前六标项目经理部二分部 二0—0年九月 路基CFG桩工艺性试验总结报告 一、试验地点 本管段DK228+075~DK242+240段路基,为了保证路基CFG 桩的顺利进行,我单位选在DK228+075~DK228+段路基进行了 CFG桩的工艺性试验施工,DK228+~+425处路堤右侧加固范 围内进行了4根桩的试桩施工。试验CFG桩设计桩径,桩与 桩间距。具体如下图: 各桩情况表 序号里程桩号原地而标高m设计桩底标高设计桩长m 备注m 1 DK228+ 26-1# 2 DK228+ 26-2# 3 4 DK228+425

DK228+425 27-1# 27-1# 该处工点主要是粉质黏土,上 部为1〜3ni的软塑性黏土,试验桩处有接近38m的褐黄色硬塑黏土。 二、试验时间 试验工作丁- 20XX年8月28 B 11时25分开始,至14 时49分全部完成4根试验桩施工。三、试验目的 根据合福铁路的建设要求,于大而积施工前均应进行工艺性试验,通过试验获取相关施工数据以便指导大而积施 1、通过试验确定人员、设备的最佳组合方式; 2、通 过试验钻孔复核地质资料; 3、通过试验确定施工工艺、施工顺序、控制措施; 4、通过试验确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、 拔管速度等各项工艺参数;四、施工组织方案 1、主要人员安排序号1 2 3 4 5 6 7姓名张建乐冯世春王伦伍俊成邹伟王强刘丹职务工作内容现场总负责人施工总负责分部总工现场负责全而负责现场的技术工作负责现场指挥及协调分部工程部长负责记录钻杆的提升速率分部安质部长负责现场文明及安全施工工程师技术员垂直度记录输送泵泵送速率及桩的负责记录钻机的钻进速率记录电流表的变化及桩机的8章伟技术员超灌量控制负责复核桩位及标高和桩长9刘寿文测量主管控制负责配合比的调配、確坍落10 11王玉磊阚绪亚中心试验室主任度、现场做试件生产调度生产协调 2、主要使用机具 长螺旋钻:YTZ20液压步履式,折叠臂架,装运拖运结合长螺旋钻。钻孔直径500mm,钻孔最大深度15m,动力头电机功率22KWX2, 行走步长,整机质量,外形尺寸12XX31O

《CFG桩自评报告》

《CFG桩自评报告》 第一篇:cfg桩自评报告高新置业a座小微企业孵化器工程 自评报告 编制:审核:审批: 太原建工兴城工程有限公司 一、工程概况 1、工程名称:高新置业a座小微企业孵化器工程 2、工程地址:太原市高新区 3、建设单位:太原高新置业有限公司 4、设计单位:山西省建筑设计研究院 5、监理单位:山西中财工程建设监理有限公司 6、施工单位:太原建工兴城工程有限公司 本工程采用cfg桩复合地基,桩径400mm,桩距: 1.2x1.25矩形布置,有效桩长11200mm,保护桩长为500mm,经各方商定,在首次开挖至-4.4m处作为施工作业面,该施工作业距桩顶 2.8m,南侧和西侧为保证支护安全在靠近基坑边的两排桩浇筑至作业面,不留空桩,该工程桩顶标高为相对于±0.000(-7.00m)。总桩数为864根。 二、主要施工依据及规范标准 1、建筑桩基技术规范(jgj94-xx) 2、建筑地基基础设计规范(gb50007-xx) 3、混凝土结构设计规范(gb50010-xx)

4、建筑地基处理技术规范(jgj79-xx) 5、地质勘察报告 6、施工图纸 三、施工过程技术控制: (一)、cfg桩施工质量控制措施 1、测量及桩位放线。由专人统一放线,用经纬仪定出四个大角,然后用经校验的钢尺逐排拖放,并灌白灰标志。 2、成孔。根据建设方提供的地勘报告和图纸试桩点,先进行试桩钻孔,采用低压慢运钻进。在钻杆上做标记控制成孔深度,确保桩长偏差。钻机就位要平稳,钻杆垂直,确保桩身垂直度和桩位偏差。 3、灌注。严格控制商混的塌落度,灌注过程中按规范要求留置试块。在压灌过程中供料及时,控制体钻速度,确保桩身质。对有怀疑的问题桩进行重新钻孔灌注。 4、施工中做好施工记录,28d后试桩检测合格后,再进行工程桩施工。 5、桩间土、桩头清理。采用小型挖掘机进行开挖,开挖时测量员配合测量,严格控制开挖深度(坑底预留100mm人工清理),严格要求司机听从指挥防止机械损伤桩头,人工配合截桩头,对基层进行清理平整。 四、工程质量保证措施: 严格按照国家颁布的施工验收规范及设计文件要求。建立质量保证体系,优质高效地完成施工任务,确保工程质量优良。

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