钻孔机方案

钻孔机方案
钻孔机方案

四轴自动钻孔机控制系统使用说明书

四轴表带自动钻孔机 一简介 四轴表带自动钻孔机控制系统是由海川数控自主研发的控 制系统。硬件组成包括海川自主研发的HC200A4控制器,人机界 面以及接近开关传感器组成。具有自动化程度高,加工速度快, 工作稳定等特点。目前已经多家厂商的机器中正常应用。 应用背景 随着社会的发展,人们对手表产品的需求日益增多,特别是表带的精密度要求越来越高。鉴于此,海川数控自主研发“四轴表带自动钻孔机系统”。本系统可应用在各种表带钻孔机上。 系统原理及配置 本控制器支持最多6轴联动,24路输入输出。在本绑线系统中,使用了4轴控制机械.运动方式为4轴联动;四轴使用闭环控制,保证了钻孔的准确。 (1)HC200A4控制器 (2)人机界面 (3)接近开关传感器 (4)伺服电机 技术参数 ? (1) 钻孔速度累计时间可达到1mm/s (2) 支持两种孔位排序模式

(3) 支持两种走到模式 (4) 支持自适应回原点功能及自定义原点功能 (5) 支持伺服报警显示功能 (6) 支持运行速度及回原点速度设定 (7) 支持手动气缸动作方便调机 (8) 支持手动伺服点动及回原点?方便调机 二人机界面使用说明 系统初始化: 设备上电,系统会有一个启动的过程。当这一过程结束后,系统处于初始状态。触摸屏显示首页如图(1-1)所示。 自动操作 首页在此页面上可以进行以下操作。 主界面按一下【主界面】按钮,系统切换到钻孔主界面如图(1-1)所示。 钻孔参数按一下【钻孔参数】按钮,系统切换到钻孔参数页面如图(2-3)所示。 孔位参数按一下【孔位参数】按钮,系统切换到孔位参数页面如图(2-4)所示。 公用参数按一下【公用参数】按钮,系统切换到公用参数页面如图(2-6)所示。 系统参数按一下【系统参数】按钮,系统切换到系统参数页面如图(2-7)所示。 手动操作按一下【手动操作】按钮,系统切换到手动操作页面如图(2-1)所示。 钻孔1 显示当次循环中钻头1工作时的电流最大值。

数控自动钻孔机项目投资商业计划书(项目投资分析范本)

数控自动钻孔机项目投资商业计划书 xxx科技发展公司

数控自动钻孔机项目投资商业计划书目录 第一章项目基本信息 第二章项目建设背景 第三章市场分析预测 第四章项目规划分析 第五章土建工程设计 第六章运营管理模式 第七章风险评估 第八章 SWOT分析 第九章进度方案 第十章投资情况说明 第十一章经济评价 第十二章项目综合结论

摘要 该数控自动钻孔机项目计划总投资14307.97万元,其中:固定资 产投资10941.98万元,占项目总投资的76.47%;流动资金3365.99万元,占项目总投资的23.53%。 达产年营业收入25025.00万元,总成本费用19834.10万元,税 金及附加246.61万元,利润总额5190.90万元,利税总额6153.50万元,税后净利润3893.17万元,达产年纳税总额2260.32万元;达产 年投资利润率36.28%,投资利税率43.01%,投资回报率27.21%,全部投资回收期5.18年,提供就业职位523个。 坚持应用先进技术的原则。根据项目承办单位和项目建设地的实 际情况,合理制定项目产品方案及工艺路线,在项目产品生产技术设 计上充分体现设备的技术先进性、操作安全性。采用先进适用的项目 产品生产工艺技术,努力提高项目产品生产装置自动化控制水平,以 经济效益为中心,在采用先进工艺和高效设备的同时,做好项目投资 费用的控制工作,以求实科学的态度进行细致的论证和比较,为投资 决策提供可靠的依据。努力提高项目承办单位的整体技术水平和装备 水平,增强企业的整体经济实力,使企业完全进入可持续发展的境地。

第一章项目基本信息 一、项目名称及建设性质 (一)项目名称 数控自动钻孔机项目 (二)项目建设性质 该项目属于新建项目,依托xx工业新城良好的产业基础和创新氛围,充分发挥区位优势,全力打造以数控自动钻孔机为核心的综合性产业基地,年产值可达25000.00万元。 二、项目承办单位 xxx科技发展公司 三、战略合作单位 xxx实业发展公司 四、项目建设背景 xx工业新城把加快发展作为主题,以经济结构的战略性调整为主线,大力调整产业结构,加强基础设施建设,积极推进对外开放,加速观念创新、体制创新、科技创新和管理创新,努力提高经济的竞争力和经济增长的质量和效益。该项目的建设,通过科学的产业规划和发展定位可成为xx工业新城示范项目,有利于吸引科技创新型中小企

四轴自动钻孔机控制系统使用说明书

四轴自动钻孔机控制系统 使用说明书 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

四轴表带自动钻孔机 一简介 四轴表带自动钻孔机控制系统是由海川数控自主研发的控制系统。硬 件组成包括海川自主研发的HC200A4控制器,人机界面以及接近开关传感 器组成。具有自动化程度高,加工速度快,工作稳定等特点。目前已经多 家厂商的机器中正常应用。 应用背景 随着社会的发展,人们对手表产品的需求日益增多,特别是表带的精密度要求越来越高。鉴于此,海川数控自主研发“四轴表带自动钻孔机系统”。本系统可应用在各种表带钻孔机上。 系统原理及配置 本控制器支持最多6轴联动,24路输入输出。在本绑线系统中,使用了4轴控制机械.运动方式为4轴联动;四轴使用闭环控制,保证了钻孔的准确。 (1)HC200A4控制器 (2)人机界面 (3)接近开关传感器 (4)伺服电机 技术参数

(1) 钻孔速度累计时间可达到1mm/s (2) 支持两种孔位排序模式 (3) 支持两种走到模式 (4) 支持自适应回原点功能及自定义原点功能 (5) 支持伺服报警显示功能 (6) 支持运行速度及回原点速度设定 (7) 支持手动气缸动作方便调机 (8) 支持手动伺服点动及回原点方便调机 二人机界面使用说明 系统初始化: 设备上电,系统会有一个启动的过程。当这一过程结束后,系统处于初始状态。触摸屏显示首页如图(1-1)所示。 自动操作 首页在此页面上可以进行以下操作。 主界面按一下【主界面】按钮,系统切换到钻孔主界面如图(1-1)所示。 钻孔参数按一下【钻孔参数】按钮,系统切换到钻孔参数页面如图(2-3)所 示。

CCD自动打孔机

CCD自动打孔机如何让操作 电脑控制,CCD扫描识别。只需产品放上机器工作台面CCD高清摄像头扫描区域范围,自动打孔机自动捕抓产品上的靶标并移动导轨对位冲孔,就可以全自动的控制产品质量。整个过程只需0.5秒。即可解决打孔报废率高、手动打孔人工定位偏差大,打孔慢,解决雇佣人数多及耗费大量时间和金钱成本。 CCD自动打孔机工作原理 CCD打孔机运作是靠电脑控制与机械完美的配合而完成打孔的。超大LCD让CCD放大定位孔约50倍,由CCD摄像捕捉工作靶心,成像后操作系统进行分析处理,并由中央处理器控制X、Y轴及导轨滑块移同时传输信号进行打孔加工,操作者只需将工件放至于CCD 可视范围内任意一点即可。(自动打孔机系统通过计算机对摄像头可视范围内的采样图形捕捉,分析;控制传动部件移位,气动部件打孔。自动达到客户要求的定位孔打孔速度快,精确度高,操作简单的需求。) CCD自动打孔机分类 一、CCD自动钻靶机(也叫CCD打靶机,CCD打孔机)是用钻的方式来加工的,适用较硬 的板材,如线路板、铝基板、亚克力、镜片等板材。 二、CCD自动冲孔机(也叫CCD打靶机,CCD打孔机)是用冲的方式来加工的,适用薄 膜材料,如菲林、胶片、PET、薄膜线路、重氮片等薄膜材料。 CCD自动打孔机主要客户群体:印刷厂家、包装纸业、铝基板厂家、PCB线路板厂、电子厂、手机厂、菲林厂、亚克力厂、PC板材厂等软板薄膜厂家。 CCD自动打孔机技术参数 品牌:敬群精工 打孔机型号:JQZB-II型 主轴转速:2-6万/rpm可调 工作台面积:(710×780)mm 加工速度:控制在0.4~ 0.6秒/孔 加工精度:±0.015mm 加工孔直径:Φ0.5-Φ4.0mm(标配)(可为客户需求另制更大) 加工厚度:0.2mm-4.9mm(视材料而定) 自动打孔机识别圆直径:Φ0.5-Φ5mm(可带“十字圆”标致双圆图) 电源要求:单相220v±5% 气压要求:干燥空气≥0.5MPA 最大功耗:1KV A 外型尺寸:710×780×1100mm 设备重量:220kg

PCB数控钻孔机及锣机CNC刀具指令大全

数控钻孔机及锣机CNC刀具指令大全 EXCELLON是最早使用电脑化钻机及锣机 ,它开发了一套电脑控制机器的指令,被称为EXCELLON Computer Numeric Control,其中一些已成为工业标准. EXCELLON 最早开发的是钻机,这时候的格式被称为 Format One ,随后又开发了用于锣机的语言,被称为Format Two,1979 年EXCELLON更新了Format Two 语言,将钻机和锣机指令集合到一套通用的语言系统. 因此,早于1979年前的被称为Generation One的机型只能行Format One ,而1979后的被称为Generation Two 的机型则可以使用Format One 或Format Two 语言系统. 机器运行有两种程序来驱动: 1)系统软件程序由机器的供应商编写,用于机器本身驱动; 2)程序体由线路板制造商使用CNC的编程语言,根据客户提供的相关资料编写,用于制造线路板 目前,用EXCELLON格式的语言编写的程序可以在不同制造商的机器上使用. 程序体组成 1)程序头用于描述关于工作的一般信息,通常位于程序主体的开头,是可选的,所有的命令可以在程序运行前,由操作员在控制台上输入机器.包括: a) 钻嘴或锣刀的尺寸. b) 使用的测量系统. c) 工作中X,Y轴的方向. 2)程序主体而程序的主体则包含一系列的坐标及指令,通常这些指令会从头到尾的去执行. 刀具指令 以下一些指令用于选择或控制刀具,其中一些可以单独使用,而另一些可以联合形成一条指令,而当在程序头中使用这些指令时,它们是用于将数据调入CNC-6中的,当这些指令用于程序体时,它们是用来控制刀具的改变或机器的移动。刀具指令后面的数字用来表明数量,距离,速度等参数,可以从1位到6位,取决于指令的类型. T#

全自动中心钻孔机操作说明书

全自动中心钻孔机操作说明书

使用及维护手册 全自动圆锯打中心孔专用机 HJ.A13027 使用前请务必仔细阅读本手册 错误操作十分危险 操作人员必须熟知并遵守安全规则

目录 一、设备简介及适用范围 (24) 二、结构与功能描述 (5) 三、操作流程 (25) 四、操作面板及触摸屏说明 (29) 五、故障排除方式 (46) 六、现场环境及工件要求 (49) 附1、电气原理图

安全注意事项 ? 始终遵守安全注意事项可以防止意外事故及潜在危险的发生。 ? 在本使用手册中,安全等级分类如下: 危险 注意 在本说明书中,全篇使用以下两个图标以使你能明白安全注意事项。 在某些确定的条件下可以识别导致人身伤害的危险。 由于危险电压可能已出现,所以应有意识地特别注意。 禁止手伸入。 在某些确定的条件下可以识别潜在的危险。 仔细阅读相关信息并遵守相关指令。 ? 为了方便取阅使用说明书,请就近保存。 ? 仔细阅读本说明书,使您的设备性能达到最佳化,并确保安全地使用。 环境 环境温度 -10 - 50 ℃ (无冰冻) 湿度 < 90% RH (无凝露) 安装场所 无腐蚀性气体,可燃性气体,油雾或灰尘 海拔, 振动 最大海拔高度 1,000m 以下,最大 5.9m/sec 2 (0.6G) 或更低 1. 设备装卸、安装及接线 不正确的操作可能导致轻微的人身伤害或物体硬件的损坏。 不正确的操作可能导致严重的人身伤害或死亡。

?装卸设备注意人生安全,勿以工作台来起吊设备,勿使设备受到撞击。 ?先安装设备,再进行接线,否则,你可能受到电击或其它伤害。 ?安装设备需注意调整每个承重脚均衡承重,并保证机身水平。 ?设备电源为三相AC380V 50Hz,电缆大于10mm2×5。 ?保证设备有良好接地。 ?不正确的端子接线可能引起设备的损坏。 ?只有受过专业培训的人才可以对设备进行接线和检查。 2.安全规则 ?使用前先对设备各处进行详细地检查,清除异物,保证设备的正常运转; 检查是否满足生产工艺要求,确认无误后开始生产。 ?保养设备时应关断电源,以免意外伤害。 ?生产场地应有良好的通风。 3.维护,检查与零件更换 ?定期检查。

旋挖钻机培训手册(精选.)

第一章概述 随着全球经济的高速发展,基本建设范围的持续拓宽,以人为本和保护环境的理念及至相关法津法规实施的不断强化,使桩基础特别是现场混凝土灌注桩基础得到了广泛的应用空间。旋挖钻机因其效率高、污染少、功能多的特点,适应上述综合发展的需求,在国内外的现浇混凝上灌注桩施工中已占据主力机型的位置。 旋挖钻机的英文名称为,一般适用于粘土,粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机,可以适应微风化岩层的施工。为了满足施工要求,旋挖钻机底盘和工作装置的配置具大钻孔直径为 3m ,最大钻孔深度达 120m ,最大钻孔扭矩 620 。有装机功率大、输出扭矩大、机动灵活、多功能、施工效率高等特点。目前,旋挖钻机的最 一、旋挖钻机在基础工程机械中的地位 (一)旋挖钻机的适用性 基础工程机械按其成桩形式可分为预制桩施工机械和灌注桩施工机械两大类:灌注桩施工机械可分为取土成孔灌注桩施上机械和挤土成孔灌注桩施工机械。取土成孔灌注桩施工机械又有旋转掘削和冲击掘削两大类。 目前所说的旋挖钻机主要是指能附带摇动套管驱动机构、配备回转斗和短螺旋及扩孔机具、全液压驱动、具有大扭矩输出的履带式钻孔机。在国外,这种钻机其实是在 1947 年美国首先开发的回转斗钻孔机的基础上,为了适应欧洲的地质.将法国的配有冲抓斗的摇管驱动机构加以合成而发展起来的。旋转

掘削的施工机具除了回转斗、短螺旋之外,还有长螺旋、正反循环钻具等。 从该设备的施工能力来看,旋挖钻机也可以经过局部改动后,在预制桩施工中使用(特别是立柱附有支腿时)。因此将其改加各种基础工程施工机具,扩大使用范围,又可称之为多功能钻孔机。 (二)旋挖钻机是用于灌注桩施工的一种主要基础工程机械 从前述可知,旋挖钻机是一种取土成孔灌注桩施工机械。灌注桩是随着近年来建筑材料和施工技术的不断完善而发展起来的。在桩基础及其施工中,一般来说,还是预制桩的承载保障能力强、基础稳定性好。如果在旋挖钻机上配置超高频液压振动器或液压桩锤等,在满足施工限制要求的同时,将会扩大旋挖钻机的使用范围。 (三)旋挖钻机是间断式作业的成孔灌注桩施工机械 旋挖钻机是靠钻杆带动回转斗旋转切削,然后提升至孔外卸土的周期性循环作业的取土成孔灌注桩施工机械。 二、旋挖钻机的迅猛发展 旋挖钻机在二战以前首先在美国卡尔维尔特公司问世,二战之后在欧洲得到发展。1948 年意大利迈特公司率先研制,接着意大利、德国开始发展,到了二十世纪 70~80 年代在日本得到快速发展。当时日本称之为回转斗成桩,也叫阿司特利工法( ) ,在德国、日本这类工法相当普遍。旋挖钻机因其效率高、污染少、功能多,在国内外的灌注桩施工中得到广泛应用。尤其是在欧洲和日本等发达国家已经成为大直径钻孔灌注桩施工的主力机型。 我国在二十世纪 80 年代初从日本引进过工作装置,配装在-125型履带起重机上。 1984 年,天津探矿机械厂引进美国公司的旋挖钻机并进行消化吸

一种基于PLC双钻头自动钻孔机应用开发

一种基于PLC的双钻头自动钻孔机应用开发 摘要:本文介绍了一种针对特定钻孔需求的自动钻孔机床,分析该系统的组成及钻孔设计的关键,该系统利用plc和伺服电机完成快速的定位和稳定的钻削,并配以人机界面更方便现场操作。 关键词:伺服电机plc自动钻孔双钻头 中图分类号:tm383 文献标识码:a 文章编 号:1674-098x(2011)06(c)-0050-02 the design of dual drill automatic drilling machine based on plc liu wen-feng liu jing-qiang (shenzhen institute of special equipment inspection and test.shenzhen 518029) abstract:this paper presents a particular hole automatic drilling machine, and analysis the composition and the key to the hole drilling design,the system uses plc and servo motor to complete the positioning and make drilling stability, and hmi to make operating more convenient. keywords:servo motorplcautomatic drillingdual drill 1 前言 在机械加工中有常用于单件或批量生产带有多孔的大型零件加 工设备,本文介绍的钻孔机应用对象为一组直径不同的圆筒工件,需要在四周按一定规则均匀钻孔。该工厂传统采用人工手动操作摇

项目申请报告机器人DOC

广西*****有限公司 新增机器人开发应用及产业化项目项目申请报告 项目名称:新增机器人开发应用及产业化项目 单位名称:广西***有限公司 联系人: 联系电话: 电子邮箱: 申报日期:2015年8月 目录

一、申请单位及项目概况 (一)项目申报单位概况 (3) (二)项目概况……………………………………………3-4 二、发展规划、产业政策和行业准入分析 (一)发展规划分析 (4) (二)产业政策分析.............................................4-5 (三)行业准入分析 (5) 三、资源开发及综合利用分析 (一)资源开发方案................................................5-6 (二)资源利用方案................................................6-7 (三)资源节约措施 (7) 四、节能方案分析 (一)用能标准和节能规范 (8) (二)能耗状况和能耗指标分析…………………………8-10 (三)节能措施和节能效果分析…………………………10-12 五、建设用地、征地拆迁及移民安置分析 (一)项目选址及用地方案 (13) (二)土地利用合理性分析 (13) (三)征地拆迁和移民安置规划方案 (13) 六、环境和生态影响分析 (一)环境和生态现状 (13) (二)生态环境影响分析 (13) (三)生态环境保护措施………………………………13-15

(四)地质灾害分析 (15) (五)特殊环境影响 (15) 七、经济影响分析 (一)经济费用效益或费用效果分析.....................15-17 (二)行业影响分析 (17) (三)区域经济影响分析....................................17-18 (四)宏观经济影响分析 (18) 八、社会影响分析 (一)社会影响效果分析 (19) (二)社会适应性分析 (19) (三)社会风险及对策分析 (19)

自动打孔机安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 自动打孔机安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-9458-25 自动打孔机安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作, 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 蚁一、工作前 螁1、必须清理机器周围杂物及保持环境卫生,准备生产需用的工具和物料,员工一律扎好衣服或穿紧身衣服,禁止穿裙子和拖鞋上班,女员工一律扎好头发。 肇2、开机前首先对机器进行安全检查,如制动器、离合器、操纵杆、马达转向各部分是否合适,准确可靠。 蒃3、调好所需产品尺寸定好位,试运行,检查正常后再生产。 蚃二、工作中 螁1、员工在上岗前必须接受培训,由班长指导,培训员工如何使用机器及了解机器结构原理, 懂得安全防护。 蒇2、不了解机器结构性能和操作程序者,禁止使

用、操作机器。 膅3、员工在操作中一定要保持良好的精神状态,不得与他人闲谈,以免转移视线而发生事故。 蒂4、电气设备必须接地线。 袁5、工作台面不得放置硬件物体及其他杂物,以免卷进机器里去,造成故障。 袈6、在上纸管时要注意,手要把铁杆拿稳,且一端必须放在地上,以免掉在地上不小心扎到脚。 蚃7、上完料,运料时,一定要关闭电源开关,用手转动大手轮,进行送料到一定程度后,才可以打开电源开关,进行开机生产。 芁8、操作者在操作中,要看清机器周围人员是否在安全范围。 羁9、定期检查电源线及气压线是否破裂,如有破裂则要及时关闭此线路开关,报告上级和有关人员解决,以免发生人员触电造成事故。 羅10、机器在运行中出现异常情况,须马上关闭启动开关或切断电源。

自动打孔机安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K9672 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 自动打孔机安全操作规 程标准版本

自动打孔机安全操作规程标准版本操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 蚁一、工作前 螁1、必须清理机器周围杂物及保持环境卫生,准备生产需用的工具和物料,员工一律扎好衣服或穿紧身衣服,禁止穿裙子和拖鞋上班,女员工一律扎好头发。 肇2、开机前首先对机器进行安全检查,如制动器、离合器、操纵杆、马达转向各部分是否合适,准确可靠。 蒃3、调好所需产品尺寸定好位,试运行,检查正常后再生产。 蚃二、工作中

螁1、员工在上岗前必须接受培训,由班长指导,培训员工如何使用机器及了解机器结构原理, 懂得安全防护。 蒇2、不了解机器结构性能和操作程序者,禁止使用、操作机器。 膅3、员工在操作中一定要保持良好的精神状态,不得与他人闲谈,以免转移视线而发生事故。 蒂4、电气设备必须接地线。 袁5、工作台面不得放置硬件物体及其他杂物,以免卷进机器里去,造成故障。 袈6、在上纸管时要注意,手要把铁杆拿稳,且一端必须放在地上,以免掉在地上不小心扎到脚。 蚃7、上完料,运料时,一定要关闭电源开关,用手转动大手轮,进行送料到一定程度后,才可以打开电源开关,进行开机生产。

芁8、操作者在操作中,要看清机器周围人员是否在安全范围。 羁9、定期检查电源线及气压线是否破裂,如有破裂则要及时关闭此线路开关,报告上级和有关人员解决,以免发生人员触电造成事故。 羅10、机器在运行中出现异常情况,须马上关闭启动开关或切断电源。 莅11、机器运行中,操作者不能擅自离开工作岗位,离开时必须关掉电源开关。 12、 13、羀两人或几人共同作业时,要互相打信号,注意对方动位,以免发生事故。 肀三、工作结束后 莆1、工作完后,关闭电源、气压所有开关,并把相应工具放在指定位置。2、清理机器周围杂物

基于PLC控制的自动打孔机【毕业作品】

BI YE SHE JI (201 届) 基于PLC控制的自动打孔机 PLC Controlled Automatic Punching Machine 所在学院电子信息学院 专业班级电气工程及其自动化 学生姓名学号 指导教师职称 完成日期年月日

摘要 本次设计的自动打孔机是基于PLC控制的自动打孔机,该打孔机能实现精确打孔操作,并具有可调速功能。该打孔机是基于PLC、步进电机、触摸屏等技术控制,由于PLC可靠性好,抗干扰性强,编程简单,维护方便等。步进电机定位准确,能够达到精确打孔,非常适合用于打孔机的定位控制并且价格合理等优点。触摸屏可由管理员修改相应的数据参数,方便快捷,界面清晰。该打孔机可用于加工各种轴承及有角度偏转的打孔规律性打孔。它解决了传统的半自动半手动打孔机效率低下,精度不高等缺点。 关键词:自动打孔机; PLC;步进电机;触摸屏

Abstract Automatic punching machine of this design is based on PLC controlled automatic punching machine, the punch function for precise punch operations, and has the speed control function.The punching machine is control by the PLC, stepper motor, touch screen technology, PLC reliability, strong anti-interference, simple programming and easy maintenance. Stepper motor positioning is accurate, able to achieve precise punch well suited for the position control of the punching machine and reasonable price advantages. The touch screen can be an administrator to modify the corresponding data parameters, convenient and clear interface. The punching machine can be used to processing all kinds of bearings and angular deflection of the regularity of punch punch. It solves the inefficiencies of traditional semi-automatic and semi-manual punching machine, the accuracy of the shortcomings. Key Words : Automatic punching machine; PLC; Stepper motor; Touch screen

台达自动化在全自动六轴玻璃打孔机上的应用

台达自动化在全自动六轴玻璃打孔机上的应用 automation glass punching machine 文:中达电通股份有限公司付昭 【摘要】本文详细地介绍了应用于太阳能光伏电池覆盖钢化玻璃板流水线上作业的打孔工艺,帮助用户实现高效、节能。 【Abstract】This article is mainly about the application of automation glass punching machine in solar cell. 【关键词】玻璃加工行业;步进过程控制;A2伺服;PR模式;DDRVA绝对定位;E指针【Keywords】A2;PR;glass processing industry 自2005年开始,我国的发电行业便面临煤荒导致的电荒。如今,煤电带来的环境污染、全球变暖以及我国承担的减排任务都迫使我们必须寻求解决电源困局之道,调整能源结构,优先发展风电、太阳能发电和生物质能发电是现今技术条件下的最佳选择。本片案例是为太阳能光伏电池覆盖钢化玻璃板流水线作业打孔,设备加工精度,效率要求高,在不降低性能的前提下,最大程度的控制了成本。 1 设备概况 全自动玻璃打孔机包含6颗伺服、定位轴、X1及X2送料轴、Y轴、Z1轴、Z2轴。具体如图1所示。 图1 全自动打孔机示意图 (1)定位轴:选用玻璃精确定位(B2伺服*1),经减速机后由丝杠传动。计算打孔点到玻璃边沿距离,定位到位置后,放下挡块,实现玻璃板的精确定位; (2)X轴:玻璃传送(B2伺服*2),经减速机后直接驱动。高摩擦力传送带,同时配合压夹装置,保证玻璃板传送方向,传送带的位置和速度由前后两个伺服控制,通过计算打孔点到玻璃边缘的位置,传送带定位到对应路径位置; (3)Y轴:打孔钻头定位(A2伺服*1),经减速机后由丝杠传动。钻头安装在Y轴上,根据Y坐标点,计算打孔点到玻璃边缘的距离,控制Y轴的位置和速度到达指定打孔点;(4)Z1、Z2:钻头进给定位(A2伺服*2),经由大小轮及丝杠传动。Y轴定位后,下钻头较高速度1接近玻璃表面,再以速度2进行距离1的倒边,再以速度3进行距离2攻进,最后以速度4慢速退刀;下钻头退刀后上钻进行与下钻类似的动作完成打孔。

自动钻孔机的高效定位及其工作流程

自动钻孔机的高效定位及其工作流程 传统的自动钻孔机设备钻孔时中间的中珠位加工时没有管位,钻头会摆动以致加工出的零件孔会变大,带斜度,断针。本机采用特殊定位,解决以上钻孔中常见的难点,节省时间,提高效率,降低断针率。省成本。表带在钻孔过程中常常遇到测试拆生力度,本机可以通过钻孔后返钻加工一次完成。节省二次装夹本机精密主轴,全跳动在能保证在0.005以内,在加工过程中采用伺服数控电机,精密直线进给系统进给,使进给稳速自如。加工孔的内壁光洁度高,对常规人工很难打的深孔,小孔具有很大的优势。 采用特珠定位夹具,自动钻孔机针对钻表带零件边珠盲孔深度控制十分容易。防钻头断功能:在钻头加工不锋利是系统会自动报警提示更换钻头,防止钻头断。本机采用触摸屏人机对话模式,控制系统内部设置了若干种钻孔模式,针对不同的零件选择不同的钻孔模式,只需修改几个参数,即可完成控制面板的操作,是操作更简单快捷,如:在中间增加了空走功能,在不需要钻孔的段就自动空走,避免浪费时间。 自动表带钻孔机是用于钻铣加工表带粒之间连接孔的自动化设备。自动表带钻孔机以其高速的钻孔速度与精密的钻孔技术相结合;随着钻孔技术水平的提高,从而获得更有利于行业发展的新动力,促进行业

阶段性的突破与发展。 自动钻孔机的工作流程 1、根据加工的表带粒尺寸大小,加工孔的数量,加工孔的尺寸,孔到底和到边的尺寸,制作固定表带粒的夹具。 2、在控制电脑内设定好加工数据。 3、把表带粒装入下料槽,固定在下料位置。 4、启动机器,机器根据电脑指令自动从下料槽下料,然后根据加工数据一次性完成通孔、盲孔、多孔、高低孔等钻孔程序。 5、加工完毕,表带粒通过自动退料装置退出,同时下料装置把新的表带粒装入固定夹具,重新开始加工。 6、加工过程中,遇到卡料,缺料,机器会马上报警,并停止工作,等待处理。 7、加工过程中,钻嘴不锋利时,机器也会即时报警,通知更换钻嘴。转载请留下链接自动钻孔机https://www.360docs.net/doc/9c3932236.html,谢谢。

SCHMOLL钻孔机操作维修资料6

SCHMOLL钻孔机操作维修资料6 SCHMOLL MASCHINEN 5 自动模式页号 5.1 操作 / 子菜单的模式 5-2 5.1.1 Z轴的操作范围 5-3 5.2 程序挑选 / 一个自动循环的激活 5-5 5.3 单一行进功能的激活 / 在程序里激活 5-7 5.4 主机模式里的操作 5-9 5.5 状态讯息与特殊功能 5-11 5.6 自动模式里的工具更改 5-14 5.7 工具故障 5-17 5.8 工具控制 5-18 5-1 SCHMOLL MASCHINEN 5.1操作 / 子菜单的模式 自动模式是用来执行各种格式里的机械程序。 自动模式包括了以下的子菜单: 1 AUTO 2 3 MANUAL 4 AUTO 7 ST Function 8 5 Selection, 6 Selection, Selection 程序概观 AUTO 1 Selection 2 AUTO EDIT 3 MANUAL 4 HOST 5 Set ZUT 6 Set ZOT 7 ST Function 8 > > 激活功能的选项

AUTO 1 Selection 2 AUTO EDIT 3 MANUAL 4 AUTO ZERO 7 PARKPOSITION ST Function 5 ST 6 Start BDE 8 Single 控制功能/单一行进选项 AUTO 1 Selection 2 AUTO EDIT 3 MANUAL 4 AUTO ZERO 7 PARKPOSITION ST Function 5 ST 6 Start BDE 8 Single 单一行进功能 AUTO 1 Selection 2 AUTO EDIT 3 MANUAL 4 Dry Run 5 OPT.DELETE 6 OPT. Stop 7 W-Kontrolle 8 > > 挑选式功能 5-2 SCHMOLL MASCHINEN 5.1.1 Z轴的操作范围 可以使用ZOTnn.n / ZOBn.n与ZUTnn.n来调整Z轴的顶端回转点与底部回转点。亦可以将新的信息覆写在所有的设定上。 POS: X + 0.000 Y + 0.000 Z + 0.000 ZOT 2.0 ZUT 25.5 B1: X + 0.000 Y + 0.000 MIRROR XY FORMAT: EXC.1 ISO ABS METRIC GRID 2540 FAST 26.05.97 12:17:43 ORDER: # \2-30722.BD PREP.TIME: 0:00:00 PROGR.EXECUTIONS: DRILL STROKES: 0 PROD.TIME: 0:00:00 KEYINPUT: ZUT24. MANUAL 1 AUTO 2 EDIT 3 MDI 4 5 Offs/Mirror 6 EXIT 7 Z-Axis 8 >>

PCB钻孔机和成型机常用命令解释

命令解释 1.A.1.1 ANIB 如果拿起的刀具的直径大于或者等于已经定义的ANIB,D值,槽孔是自动开始的。为了这个目的,CNC根据定义的槽孔刀具执行换刀。 如果手动采用较大刀具直径钻孔(https://www.360docs.net/doc/9c3932236.html,M-yool),槽孔不会自动被执行。 ANIB,D d 如果拿起的刀具的直径大于或者等于已经定义的ANIB,D值,槽孔是自动开始的。为了这个目的,CNC根据定义的槽孔刀具自动执行换刀。 特别的注意: 如果手动采用较大刀具直径钻孔(https://www.360docs.net/doc/9c3932236.html,M-yool),槽孔不会自动被执行。 ANIB,T t ANIB,T d COMM-ANIB,T命令定义用于自动槽孔的刀具号。刀具的直径能是输入值。ANIB 这个功能执行自动槽孔,先停止(COMM-NOANIB),再重新开始。相同的设置也适用于前面的。如果还没有任何设置,会出现一个错误信息。 NOANIB 停止自动槽孔。所有的设置保持有效。COMM-ANIB命令使该功能重新有效。 .A.1.2 AOFF AOFFX x Y y 不更改FA值的程序零点的修正。特别的注意: ●如果在一个方向定义的AOFF值大于1000mm,CNC要求输入确认。 ●COMM-AOFI命令在增大的方向改变AOFF的值。 ●如果COMM-AUTO,A命令被激活,当执行清除功能时AOFF值也被清除 (https://www.360docs.net/doc/9c3932236.html,M-CM) ●与COFF-FAI命令相反的AOFF命令不改变FA的值。这允许通过清除AOFF 值来调整FA的初始值。 AOFF,H g AOFF值最大输入值。 AOFF,L w AOFF输入的警告值,如果输入一个较大的AOFF值,将显示一个警告信息。当这条信息被确认后,AOFF值被接受。

全自动中心钻孔机操作说明书

使用及维护手册 全自动圆锯打中心孔专用机 HJ.A13027 使用前请务必仔细阅读本手册 错误操作十分危险 操作人员必须熟知并遵守安全规则

目录 一、设备简介及适用范围 (14) 二、结构与功能描述 (5) 三、操作流程 (15) 四、操作面板及触摸屏说明 (18) 五、故障排除方式 (35) 六、现场环境及工件要求 (38) 附1、电气原理图

安全注意事项 ? 始终遵守安全注意事项可以防止意外事故及潜在危险的发生。 ? 在本使用手册中,安全等级分类如下: 危险 注意 在本说明书中,全篇使用以下两个图标以使你能明白安全注意事项。 在某些确定的条件下可以识别导致人身伤害的危险。 由于危险电压可能已出现,所以应有意识地特别注意。 禁止手伸入。 在某些确定的条件下可以识别潜在的危险。 仔细阅读相关信息并遵守相关指令。 ? 为了方便取阅使用说明书,请就近保存。 ? 仔细阅读本说明书,使您的设备性能达到最佳化,并确保安全地使用。 1. 设备装卸、安装及接线 不正确的操作可能导致轻微的人身伤害或物体硬件的损坏。 不正确的操作可能导致严重的人身伤害或死亡。

?装卸设备注意人生安全,勿以工作台来起吊设备,勿使设备受到撞击。 ?先安装设备,再进行接线,否则,你可能受到电击或其它伤害。 ?安装设备需注意调整每个承重脚均衡承重,并保证机身水平。 ?设备电源为三相AC380V 50Hz,电缆大于10mm2×5。 ?保证设备有良好接地。 ?不正确的端子接线可能引起设备的损坏。 ?只有受过专业培训的人才可以对设备进行接线和检查。 2.安全规则 ?使用前先对设备各处进行详细地检查,清除异物,保证设备的正常运转; 检查是否满足生产工艺要求,确认无误后开始生产。 ?保养设备时应关断电源,以免意外伤害。 ?生产场地应有良好的通风。 3.维护,检查与零件更换 ?定期检查。

自动打孔机安全操作规程示范文本

自动打孔机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

自动打孔机安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 蚁一、工作前 螁1、必须清理机器周围杂物及保持环境卫生,准备生 产需用的工具和物料,员工一律扎好衣服或穿紧身衣服,禁止 穿裙子和拖鞋上班,女员工一律扎好头发。 肇2、开机前首先对机器进行安全检查,如制动器、离 合器、操纵杆、马达转向各部分是否合适,准确可靠。 蒃3、调好所需产品尺寸定好位,试运行,检查正常后再 生产。 蚃二、工作中 螁1、员工在上岗前必须接受培训,由班长指导,培训员 工如何使用机器及了解机器结构原理, 懂得安全防护。 蒇2、不了解机器结构性能和操作程序者,禁止使用、

操作机器。 膅3、员工在操作中一定要保持良好的精神状态,不得与他人闲谈,以免转移视线而发生事故。 蒂4、电气设备必须接地线。 袁5、工作台面不得放置硬件物体及其他杂物,以免卷进机器里去,造成故障。 袈6、在上纸管时要注意,手要把铁杆拿稳,且一端必须放在地上,以免掉在地上不小心扎到脚。 蚃7、上完料,运料时,一定要关闭电源开关,用手转动大手轮,进行送料到一定程度后,才可以打开电源开关,进行开机生产。 芁8、操作者在操作中,要看清机器周围人员是否在安全范围。 羁9、定期检查电源线及气压线是否破裂,如有破裂则要及时关闭此线路开关,报告上级和有关人员解决,以免发

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