机械加工切削参数推荐表
常用材料机械加工切削参数推荐表
目录
1 切削用量选定原则 (3)
2 车削加工切削参数推荐表 (3)
2.1 车削要素 (3)
2.2 车削参数 (4)
3 铣削加工切削参数推荐表 (11)
3.1 铣削要素 (11)
3.2 铣削参数 (12)
4 磨削加工切削参数推荐表 (23)
4.1 磨削要素 (23)
4.2 平面磨削 (23)
4.3 外圆磨削 (24)
4.4 内圆磨削 (25)
1 切削用量选定原则
选择机械加工切削用量就是指具体确定切削工序的切削深度、进给量、切削速度及刀具耐用度。选择切削用量时，要综合考虑生产率、加工质量和加工成本。
从切削加工生产率考虑：切削深度、进给量、切削速度中任何一个参数增加一倍，都可提高生产率一倍。
从刀具耐用度考虑：应首先采用最大的切削深度，再选用大的进给量，然后根据确定的刀具耐用度选择切削速度。
从加工质量考虑：精加工时，采用较小的切削深度和进给量，采用较高的切削速度。
2 车削加工切削参数推荐表
2.1 车削要素
切削速度v：工件旋转的线速度，单位为m/min。
进给量f：工件每旋转一周，工件与刀具相对位移量，单位为mm/r。切削深度a p：垂直于进给运动方向测量的切削层横截面尺寸，单位为mm。
Ra ：以轮廓算术平均偏差评定的表面粗糙度参数，单位为μm。
d w ：工件直径，单位为mm。
外圆车削示意图内圆车削示意图
切削速度与转速关系：
3.3181000nd
dn
v =
=
π m/min
d
v d v n 3.3181000==π r/min
v ：切削速度，工件旋转的线速度，单位为m/min 。 n ：工件的转速，单位为r/min 。 d ：工件观察点直径，单位为mm 。 2.2 车削参数
45钢热轧状态（硬度：187HB ）外圆车削
45钢热轧状态（硬度：187HB ）内圆车削
45钢调质状态（硬度：28～32HRC）外圆车削
45钢调质状态（硬度：28～32HRC）内圆车削
40Cr钢热轧状态（硬度：212HB）外圆车削
40Cr钢热轧状态（硬度：212HB）内圆车削
40Cr钢调质状态（硬度：28～32HRC）外圆车削
40Cr钢调质状态（硬度：28～32HRC）内圆车削
H62硬化状态（硬度：164HB）外圆车削
H62硬化状态（硬度：164HB）内圆车削
2A12-T4固溶处理并时效状态（硬度：105HB）内圆车削
TC4固溶处理并时效状态（硬度：320～380HB）内圆车削
3 铣削加工切削参数推荐表 3.1 铣削要素
铣削速度v ：铣刀旋转运动的线速度，单位为m/min 。
铣削深度a p ：平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm 。 铣削宽度a e ：垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm 。 每齿进给量a f ：铣刀每转过一个刀齿，工件与铣刀的相对位移量，单位为mm/z 。
Ra ：以轮廓算术平均偏差评定的表面粗糙度参数，单位为μm 。 d d ：刀具直径，单位为mm 。
圆柱铣刀侧齿铣削示意图
面铣刀铣削示意图圆柱铣刀底齿铣削示意图
切削速度与转速关系：
3.3181000nd
dn
v =
=
π m/min
d
v d v n 3.3181000==π r/min
v ：切削速度，铣刀旋转运动的线速度，单位为m/min 。 n ：刀具的转速，单位为r/min 。 d ：刀具观察点直径，单位为mm 。
3.2 铣削参数
45钢热轧状态（硬度：187HB）面铣刀铣削
45钢热轧状态（硬度：187HB）柱铣刀侧齿铣削
45钢热轧状态（硬度：187HB）柱铣刀底齿铣削
45钢调质状态（硬度：28～32HRC）面铣刀铣削
45钢调质状态（硬度：28～32HRC）柱铣刀侧齿铣削
45钢调质状态（硬度：28～32HRC）柱铣刀底齿铣削
40Cr钢热轧状态（硬度：212HB）面铣刀铣削
40Cr钢热轧状态（硬度：212HB）柱铣刀侧齿铣削
40Cr钢热轧状态（硬度：212HB）柱铣刀底齿铣削
40Cr钢调质状态（硬度：28～32HRC）面铣刀铣削
40Cr钢调质状态（硬度：28～32HRC）柱铣刀侧齿铣削
40Cr钢调质状态（硬度：28～32HRC）柱铣刀底齿铣削
H62硬化状态（硬度：164HB）面铣刀铣削
H62硬化状态（硬度：164HB）柱铣刀侧齿铣削
H62硬化状态（硬度：164HB）柱铣刀底齿铣削
2A12-T4固溶处理并时效状态（硬度：105HB）面铣刀铣削
2A12-T4固溶处理并时效状态（硬度：105HB）柱铣刀侧齿铣削
2A12-T4固溶处理并时效状态（硬度：105HB）柱铣刀底齿铣削