地面火炬系统基本施工方案

施工组织设计方案工程名称：地面火炬系统土建基础施工工程投标单位：******有限公司

法定代表人：

技术负责人：

编制时间：****年**月**日

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目录

1、工程概况 (4)

2、编制依据 (4)

3、施工程序 (5)

4、施工方法及技术措施 (6)

5、施工进度计划 (12)

6、降低施工成本措施 (12)

7、施工质量保证措施 (12)

8、安全与环境保护施工技术措施 (15)

9、文明施工技术措施 (24)

10、劳动力计划及技能要求 (24)

11、施工机具、计量器具计划 (25)

附图一 (27)

附图二 (28)

附图三 (29)

附图四 (30)

1、工程概况

1.1工程概况：

本工程为****有限公司30万吨∕年环烷基馏分油加氢装置地面火炬系统土建基础施工工程，位于*********。本工程主要包括桩满堂基础、防火墙、防火墙内立柱、管件铺设。

2、编制依据

2.1结构设计说明；

2.2施工执行规范标准；

3.施工程序

3.1准备工作

3.1.1、根据结构设计说明放出包含作业面的工作范围，由业主协调工作面范围内道路、用电事宜。通过业主协调确认工作范围内有无地下管线电缆等障碍物。

3.1.2、技术准备：熟悉审查结构设计说明

3.1.3、劳动力组织准备：建立各施工专业口的管理组织，组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作。

4、施工方法及技术措施

4.1施工总体安排：

4.1定位放线

4.1.1使用全站仪将业主提供控制基点引入施工区域，并做好水平控制点、水准点标桩。

4.1.2根据水平和水准控制点进行基槽土方开挖和基槽土方清理。

4.1.3垫层施工完后，根据控制点用全站仪将轴线投测到垫层上，然后在垫层上用墨线弹出基础中心线或边线，以便基础施工。

4.2土方工程：

4.2．1开挖必须办理开挖许可证，并进行危害辩识，方案必须得到业主及监理许可。开挖前根据图纸及方案放出开挖边线。

4.2．2基础土方采用机械大开挖、人工配合清槽的方式进行土方开挖。具体开挖放坡情况如下：火炬系统基础放坡系数1:0.53，考虑到基础施工时排水及支模脚手架，基底沿基础外边线外扩1.5m留置操作面，基坑边缘人工开挖0.3*0.5m深的排水明沟，并在基坑三个拐角设置0.8*0.8*1.0m的积水坑，每个积水坑设置一台φ100污水泵昼夜抽水至基础施工完毕回填土为止，污水泵派专人昼夜看护。

4.2.3机械开挖时，预留150mm～200mm厚人工清挖。开挖过程中，测量人员严格控制开挖深度，以免超挖。开挖后做好覆盖防雨措施。

4.2.4为保证基坑的边坡安全，基坑四周1m范围内严禁堆土，停车。基坑四周3m范围内不能有振动荷载出现，以免振动引起塌方、滑坡现象出现。

4.2.5基坑土方回填前，先清除基坑内的垃圾、及其它杂物。土方须分层回填夯实。

4.3混凝土灌注桩

桩顶标高-1.4m，直径600mm，桩长1.1m，沿各圆周均布，共49根。灌注桩混凝土等级C35，粉细砂为桩端持力层，10 C18通长钢筋沿周长均布，设箍筋A10@100/200，内箍B12@2000。施工顺序：平场地→铺设工作平台→安装钻机→压套管→钻进成孔→安放钢筋笼→放导管→浇注混凝土→拉拔套管→检查成桩质量。4.4地基处理、基础垫层施工

4.4.1基础土方开挖完后及时进行基底土方清槽工作，清槽工作完毕后及时请相关方进行验槽工作。垫层模板施工待验槽合格后方可进行。基础垫层部分模板采用10cm木方支设，垫层模板施工完后在模板内侧抄上垫层顶标高用于砼浇筑时控制标高。砼浇筑时用平板振动器振捣密实，局部平板振动器振捣不到的地方由人工夯实，最后用木抹找平。

4.4.2垫层混凝土在终凝后方可在其上面进行放线工作。

4.4.3坑开挖完，及时组织基坑验槽。合格后及时进行下道工序施工，以免基坑开挖完后突降雨水，浸泡基坑，使地基承载力受到影响。

4.5钢筋工程

本工程满堂基础、防火墙、防火墙立柱均为钢筋混凝土结构。

1）钢筋进场必须有出厂质量合格证，并经现场取样复试合格后方可使用。同时钢筋原料及半成品上均用彩条布覆盖。钢筋分规格型号堆放，设立标识牌注明复试合格与否，以免混用。

2）钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。

3）钢筋焊接必须由考试合格的焊工执证操作，在正式施焊前，应进行焊前试焊。施焊过程中，须按规范要求切取试件试验。

4）钢筋采用机械连接、焊接连接，连接位置、锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。

5）、钢筋绑扎好后应将钢筋保护层用砂浆垫块固定牢固，绑扎好的钢筋上禁止作业人

员行走、踩踏，作好成品保护。必须在钢筋上行走时应采取保护措施，如搭设临时走道等。

6）封闭模板前彻底清理根部杂物，并调整钢筋位置。

7）基础钢筋绑扎时，满堂钢筋绑扎后绑扎柱插筋。柱插筋绑扎到设计水平位置和高度长度。绑扎好后用钢管锁住柱脚插筋并于基础模板固定在一起，防止柱插筋偏位。

8）柱受力钢筋接头应满足施工规范及设计要求。

9）柱子箍筋绑扎:在立好的纵筋上用粉笔画出箍筋间距线，套进箍筋，按线绑扎；箍筋弯钩叠合处应沿纵筋方向错开放置。

10）节点箍筋加密按图纸要求进行。

11）钢筋保护层厚度用1:2砂浆垫块来控制。

12）预留插筋应用木方或大直径的螺纹钢筋临时固定，混凝土浇筑完后立即派专人检查修整插筋位置，防止钢筋移位。

4.6脚手架工程

采用扣件式钢管脚手架，严禁使用严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹钢管，严禁使用脆裂、变形、滑丝的扣件，扣件与钢管必须匹配，扣件抗滑承载力应满足规范要求。搭设工人必须经安全专业技术培训，考试合格，持证上岗，作业时要系挂安全带，收工时保证没有完成的架子的稳定，避免意外。

4.7模板工程

模板根据具体情况采用复合模板、木模板。所有模板在安装前必须清理干净，满刷隔离剂后晾干。

4.7.1基础模板支设

1）基础模板施工前在垫层上弹出中心线及边线，柱模板施工前在垫层上弹出中心线及边线，以便施工、校正与检查。

2）火炬基础模板支设方法：

基础：此火炬基础圆形满堂基础，安装模板时需要在模板外围加设钢筋箍固定模板，钢筋箍间距为300mm，设置300mm×300mm间距的固定螺栓，与钢筋焊接形成对拉，再用木方将模板支撑于基坑壁上。

3）基础、柱侧模与下层砼接缝处缝隙在浇砼前用1：2水泥砂浆在模板背后补上。

3.2 模板安装质量要求：

1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

2）模板面平整，接缝严密，缝隙宽度不大于2mm，不漏浆。施工前刷脱模剂。

3）模板安装后构件的轴线位移、截面尺寸以及模板垂直度、平整度、预埋件位置数量应符合设计和规范要求，允许偏差合格率达到90%以上。

4）斜撑、支柱的数量和着力点，对拉螺栓间距应符合模板设计要求。

5）模板安装允许偏差如下表：

3.3模板拆除质量要求

1）侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

2）拆除时要先拆上部后拆下部，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆除时不得用力过

猛，以防损伤混凝土构件棱角和表面。

3）拆下来的模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆除后随即清理干净，板面涂油。按规格分类堆放整齐，以利再用。

4.8混凝土工程

4.8.1混凝土为商品混凝土，混凝土灌注桩混凝土强度等级为C35，垫层为C15，其他为C30。筒体内主柱C30砼，20个，筒体内150厚C25细石砼面层，待管道安装完毕后防风墙内填300厚卵石层。地坪以下基础均做防腐处理。

4.8.2混凝土的浇筑

1）浇筑前工作:检查模板标高、位置、截面尺寸。检查支架的稳定性、模板的严密程度，确保不移位、不漏浆。检查钢筋和埋件规格、数量、位置。清理模板内垃圾、木屑、泥土等杂物，并用水冲洗。现场检验混凝土坍落度、环境温度、入模温度。现场随机留设砼做抗压强度试验。

2）浇筑过程中:指定专人监测，确保混凝土浇筑厚度不超过500mm每层。指定专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔，发现变形或移位立即停止浇筑，待整改完毕，检查合格后方可继续浇筑。

3）混凝土施工工艺:先浇筑火炬基础，再浇筑柱、防火墙。上部浇筑前在底部先填以20～30mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，然后分层振捣。当一次浇筑高度超过3m时，在柱侧面开门子洞进行振捣，浇筑至门子洞下口50mm时及时将门子洞模板封闭严实，并用钢管箍箍牢。

4）混凝土振捣：采用插入式振捣器振捣。混凝土振捣时要做到振捣棒应“快插慢拔”，振点间距为振捣棒作用半径的1.5倍左右（约450mm- 600mm），在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝之前进行，每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为20—30秒，视混凝土表面呈水平不再有明显下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。梁柱节点钢筋过密处，用30mm振捣棒将混凝土按上述要求振捣密实。

4.8.3混凝土的养护

混凝土采用浇水进行养护，养护时间不小于7d，养护工作由专人负责进行。

4.8.4混凝土试块留置和检验

现场抽检混凝土坍落度，不符合要求的不得使用。试块制作每100m3不少于一组，不满100 m3的，按100 m3计；每工作台班内至少一组，并同时另外制作至少一组自然养护试块。试块应养护至28天龄期进行抗压试验（委托检测中心）。及时统计混凝土试压报告

数值，按统计（或非统计）方法进行强度评定。

4.8.5砼施工前逐根检查螺栓、套管位置、顶标高达限差规定及定位板牢固性，发现问题马上纠正。砼浇筑后终凝前检查预埋螺栓、套管的位置，发现偏位的及时纠正。砼浇筑前用塑料包扎螺栓丝扣，待砼浇筑完后将螺栓清理干净抹上黄油再用塑料皮包严实。预埋套管在砼浇筑前用布头堵塞管口。

4.9螺栓安装、预埋钢管、铁件

4.9.1螺栓安装

由于火炬基础上预埋螺栓比较多，应设定位盘，固定螺栓位置。根据供货商提供安装说明确定螺栓埋深和外露长度以便于地脚螺栓正确安装。按照设计图纸的种类、数量、规格，地脚螺栓及螺栓定位钢板全部进场。预埋螺栓施工时主要是对其轴线位置、螺栓间距、水平高差和垂直度进行控制。用水平仪将螺栓的顶部调整至图纸要求的标高位置，并带上螺母固定，防止其标高变化。待螺栓全部安装完成，轴线、标高均调整完毕校正无误后，用10钢筋分别把所有螺栓下部、中间与搭设构件的主筋点焊牢固，上部用6个M42螺母和2个42垫圈将400*400*10钢板水平固定。这样就使地脚螺栓上下部与搭设构件的主筋构成一个整体，以保证其平面尺寸并防止地脚螺栓的位移。所有螺栓加固完成后，重新进行校正。用胶布将螺栓的螺纹部位进行包裹，防止浇筑砼时污染。浇筑砼时，安排专人进行看护。禁止振捣棒直接振捣地脚螺栓。砼浇筑完毕后，应对地脚螺栓重新进行校正。发现问题及时调整。

4.9.2预埋钢管、铁件工程

预埋钢管及铁件为Q235钢材。所有预埋件表面应完成涂漆防腐，涂刷红丹环氧除锈漆，采用二底二面，面漆颜色为灰色。涂刷完成后进行预埋。

5.施工进度计划

6.降低施工成本措施

6.1 对全体员工进行成本意识教育，提高成本意识；

6.2精心组织，合理安排，尽量减少现场重复开工，减少人工费支出；

6.3严格材料管理，采用限额领材和借用制，减少材料浪费和丢失。

6.4缩短工期，降低成本，施工过程采取分段流水作业。

7.质量计划及质量保证措施

7.1质量计划

1)质量方针：着想用户，交满意工程。服务第一，让用户满意。

2)质量目标：合格

3)质量目标分解：建筑工程合格率100％

7.2质量保证措施：

1)本工程全过程严格按照GB/T19001-ISO9002质量体系-生产和服务质量保证模式进行管理，严格执行公司《质量手册》及《质量体系程序文件》。

2)组建健全的质量保证体系，质量保证体系图附后。明确各级管理人员管理职责并上墙明示，制订奖罚措施，确保质量保证体系的有效运行，除项目部专职质量检查员外专业公司还设兼职质量检查员。

3)根据工程实际情况编制质量控制点，质量控制点表附后。严格要求班组做好班组自检并填写班组自检记录。严格执行“三检制”、“三工序”制度和工序交接制度。

4)工程技术人员工程开工前对施工员及施工班组就审批过的施工方案进行交底，分部分项工程施工前对施工员、施工班组进行技术交底，做到班前预控，班中跟踪检查，确保

严格按照施工图、施工规范规程及方案、交底施工。

5)技术人员做好质量保证资料的收集检查工作，对无质保资料或质保资料不合格的工程材料责成设材部门令其退场。

6)建立健全的材料进场检验检查程序，保证进场工程材料的质量。

7)所有原材料及焊接件等的取样送检均在监理或业主的监督下进行。

8)及时进行计量器具如经纬仪、水准仪、钢卷尺等的检测校验，保证所有均在有效使用期内。

9)制订质量通病防治措施，减少质量通病的发生，质量通病防治措施。

10)质量目标进行分解到分部分项，将相应的质量目标责任到人，并将指标与实施人员的经济利益挂钩。

7.3质量通病防治措施

1）土方工程通病：塌方；防治措施：防止坑顶附近震动荷载的存在。防止坑边附近堆放重物。

2）钢筋工程通病：钢筋下料长度不符合设计及规范要求、钢筋绑扎间距不准、钢筋偏位、钢筋保护层不准；防治措施：钢筋料表计算及接头长度位置严格按设计及规范要求，钢筋下料严格按料表施工，钢筋绑扎时严格按设计位置画线绑扎，杜绝随意操作。按设计规范要求制作标准垫块，对不符合要求的垫块严禁使用，同时保证每处钢筋保护层符合要求，已施工完钢筋严禁踩踏。砼施工时派专人看护钢筋，发生偏位马上纠正。

3）模板、砼工程通病：梁柱接头缺陷、截面尺寸偏差、胀模、蜂窝、麻面、漏筋、过振、漏振；防治措施：模板施工前要选模，选择平整未变形的模板施工。木模砼浇筑前浇水充分湿润。模板设置足够的支撑，防止胀模、下沉。模板间设置足够的对拉螺栓。混凝土浇筑前对施工班组进行技术交底，严禁漏振和过振，砼振捣时控制振动棒间距在400左右，振捣至表面不明显下沉并不在泛出气泡为止。施工缝处清理干净浮浆和松动的石子，

用水冲洗干净后在下次混凝土浇筑前刷素水泥浆再用灰浆比的砂浆接茬。

4）预埋螺栓通病：预埋螺栓偏位；防治措施：施工中预埋螺栓采用定位盘来固定螺栓，调好位置后将定位盘暂时焊在钢筋上，并用木方加固。施工完在班组自检后由专职测量检查小组对螺栓位置进行复核。砼浇筑后终凝前较核螺栓的位置，发现偏位的及时纠正。

8.施工安全与环境保护措施

8.1环保、职业安全卫生管理目标：五项为零，两项受控。

五项为零系群伤事故为零、死亡事故为零、重大伤亡事故为零、重大设备事故为零、环境不良记录为零.两项受控系亿元产值重伤事故控制在0.2人以下、亿元产值轻伤事故控制在0.8人以下。

8.2环保、职业安全卫生技术措施：

1）施工人员进入现场必须正确佩带安全帽、安全鞋，穿工作服。

2）现场配齐安全警示牌、标语并挂在醒目处。

3）用电作业、机械作业等必须正确佩带防护用品。

4）各种脚手架验收使用措施：施工用支撑脚手搭设、拆除必须严格按操作规程及安全技术交底施工，脚手架立杆下垫木板；施工用脚手架必须在验收后合格后方准使用；严禁附意拆除支模架拉结杆及其它部位扣件；架子拆除时要设安全区，设立安全围栏并挂警示牌，禁止人员进入拆架区内，并派专人看护；

8.3机械电动设备的操作规程

1）各种机械、电动设备均设安全操作规程牌并挂在附近，且严格执行，电动设备必须做防雨棚且接零接地；

2）各种施工机械必须派专人操作，持证上岗，严禁无证操作；

3）施工用索具及吊具等应经常检查，对不符合使用安全要求的及时更；

4）各种机械电动设备专人保养、定期检查，严禁带病作业；

8.4消防设施及易燃品堆放

1）木材加工、材料库等重点消防区设足够灭火器，且定期更换药液；

2）对职工加强消防教育增强消防意识；

3）木材加工区应单独选定，且及时清理碎木、锯屑；

4）易燃、易爆物品按规定单独堆放。

8.5用电安全

1）施工用电实行“三相五线”三级配电级保护，末端实行“一机、一闸、一漏、一箱”；

2）施工用临时电线或电缆必须架空或套管埋入土中。配电盘应有防雨措施，配电箱应上锁，专人管理，严禁私接乱拉电线；

3）施工用电应按规定在总配电箱及用电末端安装合格漏电保护器，每级配电保护零线应接地；

4）对所有用电器械、电线要求经常检查，对有破损不能满足安全使用要求的及时更换，否则严禁使用；

5）所有输电线应与钢筋、钢管、钢模板等绝缘；水下作业配绝缘胶靴，且检查线路是否有损；

6）夜间施工现场施工必须保证有足够的照明，危险、潮湿场所及手持照明灯具必须使用安全电压；

7)施工用电应严格管理，建立日常检查与维护制度，并认真实施。

8.6氧气瓶、乙炔瓶保管

氧气瓶、乙炔瓶分开安放，保证安全距离，派专人保管，专人使用，堆放地点设遮阳棚，严禁曝晒。睛天现场使用时也要求临时覆盖。

8.7土方坡稳定

开挖及基础施工时，随时检查边坡稳定情况，发现问题应立即处理，并及时抽走基坑中积水。

8.8现场标准化

1)设置标准化工程公告，各项管理制度做到目视上墙管理；

2)现场设垃圾池两个，将生活垃圾、建筑垃圾分开放置，定期清走。

3)物流人流通道应分离，并做出明显的标识和警示。

8.9现场施工作业人员做到落手清，做到工完料尽场地清，每日下班前对施工区进行清扫。

9.文明施工技术措施

9.1环保、职业安全卫生管理措施：

1)建立完善的环保、职业安全卫生管理机构，项目部设置安全部，设安全经理，专业公司设专职安全员，每日跟班巡回检查。

2)对进场员工进行安全培训及三级安全教育，学习环保、职业安全卫生手册及程序文件。

3)每周进行五次安全例会，每日班前班组长对班组人员进行安全快会，并做好安全日记。技术人员在每项施工前对施工班组进行安全技术交底。

4)经常进行环保、职业安全卫生检查，并不定期进行专项检查。

9.2环保、职业安全卫生技术措施：

1)施工人员进入现场必须正确佩带安全帽、安全鞋，穿工作服。

2)现场配齐安全警示牌、标语并挂在醒目处。

9.3用电作业、机械作业等必须正确佩带防护用品。

10、劳动力需用量计划

施工管理人员表

11.施工机具及周转材料计划