拉刀设计
矩形花键拉刀设计说明书
工件材料：45钢； 硬度：HBS 175； 强度：600b M pa σ=；
工件长度：L ＝35mm ； 拉销的花键代号及尺寸公差为0.030.120.0430008627()6810()129()H m m H m m H m m +++???
1 选择拉刀材料 选用W6Mo5Cr4V2的高速钢
2 拟订拉削余量切除顺序和拉销方式 拉削余量的切除顺序为：倒角——键侧与大径——小径，拉刀切削齿的顺序为：倒角齿——花键齿——圆形齿。实际采用分层拉销渐成式
脚标d ，h ，y 表示倒角齿，花键齿和圆形齿；用c ，g ，j 和x 表示粗切，过渡，精切和校准齿；用w 和n 表示工件预制孔和拉削孔
3 选择切削齿几何参数：根据工件材料：45钢 。HBS170可选择：拉刀前角000(16~18)
γ=精切齿与校准齿倒棱前角0015γ=
拉刀齿后角选择：粗切齿 0'002301a =+ 10.05~0.15a b =
精切齿 0'
0230a =+ 10.1~0.2
a b = 校准齿 0'
0130a =+ 10.2~0.3
a b = 4 确定校准齿直径 倒角齿不设校准齿
查表知，花键齿，圆形齿的扩张量均为5m μ，则花键齿校准齿和圆形齿校准齿直径为：
(68.1200.005)68.1hx d m m m m =-= (62.06
00.005)
62.0
yx d m m m m =-= 5 计算倒角齿参数 查表知倒角的工艺角度为0
45θ= f ＝1 1φ为中间值
m i n 1m
a x
2122145
s i n
0.225662.06
y B f t g
tg
d θφ?
++??==
=
1a r c s i n 0.225613.04
φ?
==
倒角齿测量值 m
a
x
111sin()62.06sin(4513.04)26.332
2
y M d m m θφ??
=
+=??+=
B φ中间值 m i n 2226.33455.21s i n 12s i n 45
B M c t g
c t g c t g B φθθ
?
?
?=-=
-=? 5
.2110.7
B a r c c t g φ?
== 倒角与键侧交点直径 m
i n
1264.39sin sin 10.74
B B
B d m m φ?
=
=
=
拉刀倒角齿最大直径 2(0.3~0.6)64.8
4B d d m m m m =+=
6 计算拉削余量 0.0050.0050.1
350.90m
A d m m
=+=
?+= 预制孔径为61mm ，实际拉削余量：(62.05561) 1.055y A m m m m =-= 倒角余量 (64.8461.00)3.8d A m m m m
=-= 花键余量 [68.115(64.840.1)]
3.
h A m m m m =--= 7 选择齿升量
倒角齿：0.05~0.20.065fd a m m == 花键齿：0.05~0.080.06fh a m m == 圆形齿：0.03~0.060.05fy a m m == 8 设计容屑槽
1）齿距计算：(1.2~(1.2~8p m m m ===
(0.6~0.8)6g j p p p m m ===
2）选择容屑槽：粗切齿用深槽，h ＝3mm ，精切齿用基本槽
3）校验容屑条件：容屑系数k ＝3，倒角齿升量最大时，应校验之，应使满足h ≥
1.1535
2.95
=
=
因h ＝3，所以h ≥式满足，校验合格
4）校验同时工作齿数 因为
4l p
=，即min 4e z =，max 41e z =+，满足e z 4≤≤8的校
验条件
9 花键齿截形设计 花键齿键宽h B 按下式计算，精确到0.001mm m
a x
m i n
h h b B B
δ=- m
i n
m a x
h h b B B
=-?
式中，max B 为内花键键槽宽最大极限尺寸；b δ为拉削扩张量(b δ=0.005mm); b ?为拉刀键 齿宽制造公差带宽，为保证键齿尺寸耐用度高，b ?应在制造条件允许范围内取小值，取 b ?＝0.010mm ，则：
max (12.0430.005)12.038h B m m m m =-=
m i n (12.038
0.010)12.028h B m m m m
=-= 拉刀键齿侧面应制出00r K =的修光刃f ，其下应磨出侧隙角0'130
10 确定分屑槽参数 除校准齿和与其相邻的一个精切齿外，拉刀切削齿均磨制成三角形
分屑槽。由于在每个圆形齿上都存在着不工作刃段，圆形齿段不必
磨分屑槽 11 选择拉刀前柄 选择∏型—A 无周向定位面的圆柱形前柄，公称尺寸155d m m =， 卡爪底径242d mm =，其余见图
12 校验拉刀强度和拉床载荷 通过计算分析，确定倒角齿拉削力最大，因而应计算 拉刀倒角齿拉削力：max (2)8(12.03820.5)104.304w h a Z B f mm mm =+=?+?=∑ '3
max max 0123410Z w e F F a Z k k k k k KN -=?∑ 298104.304
1.151.151.1311
K N K N
-3
=??5??????10= 拉刀最小截面积在卡槽底颈处，则拉应力为： m a x m a x
2
m
i n
232.3
0.073302
64.84
4
F F
G Pa G Pa A σ=
=
=
=π? []σσ<，拉刀强度校验合格
拉床拉力为400?0.8KN=320KN,比max F 大，拉床载荷校验合格 13 确定拉刀齿数及每齿直径 1）倒角齿齿数： 3.84
29.54220.065d dc fd
A z a =
=
=? 取d c z ＝30
2）花键齿齿数： 初拟花键过渡齿与精切齿的齿升量为0.06 0.05 0.04 0.03 0.02, 逐步递减，共切除余量''
0.21A mm =，花键粗切齿齿数： 3.375
0.21
1127.38220.060
h hc fh
A A z a "
--=
+=
+=?，取
28齿 多切去了0.620.0520.062m m m m ??=的余量，应减去0.031mm 的齿升量。因此， 减去一个精切齿并将齿升量调整为0.06 0.05 0.035 0.009mm ，后1齿齿升量 12
fh a <
，为精切齿，前3齿则为过渡齿
3）圆形齿齿数： 初拟方案与花键齿相同，即拟订切去''A 余量，计算圆形粗切齿齿数
为： 1.0550.218.45220.05
y yc fy
A A z a "
--=
=
=? 取8齿
少切了0.450.00520.0045m m m m ??=的余量，需增加一个精切齿，其齿升量为 0.00225mm ，这样，圆形齿段具有粗齿8个，过渡齿4个，精切齿2个 4）校准部切齿 倒角齿不设校准齿 花键校准齿齿数：4hx Z = 圆形校准齿齿数：7yx Z = 14 拉刀齿部长度
倒角齿段长度：(82916)248d d m m m m =?+= 花键齿段长度：(8668)276h d m m m m =?29+?+= 圆形齿段长度：(89610)132y l m m m m =?+?= 拉刀齿部长度：656d h y l l l l m m =++=齿 15 设计拉刀其他部分
前柄： 1130l mm = 0.030
10.076558()d f m m --=
颈部： 23(151005020)145S l m B A l mm =++-=++-= 210.554.5d d mm mm =-= 过渡锥： 320l m m = 前导部： 440l m m = 0.0304m i n
0.060
617(
)w
d d f m m --==
前柄伸入夹头长度：115125l l m m m m '
=-=
前柄端部至第一刀齿的距离：
114
(1252010050
40)335s
L l m B A
l m m m m
''
=++
++=++++= 后导部： 720l m m = 0.030
7m i n
0.060
627(
)my
d d f mm --==
后柄： 8120l mm = 0.030
80.076558()d f m m --=
16 拉刀总长及其校验
1
78(33565620120)113
1L l l l l m m m m '
=+++=+++=齿 由于允许拉刀总长为1600mm,拉刀长度校验合格 17 制定技术条件（见拉刀工作图） 18 绘制拉刀工作图
拉刀课程设计(附带图)
组合式圆孔拉刀设计举例一．已知条件 加工零件如右图 材料：40Cr钢，σb＝0.98Gpa 硬度210HBS 拉前孔径φ 拉后孔径φ 拉后表面粗糙度R a 0.8 μm 拉床型号L6110 拉刀材料W6Mo5Cr4V2 许用应力[σ]=350Mpa 二．设计要求 设计计算组合式圆孔拉刀，绘制拉刀工作图 三．设计计算过程： 1、直径方向拉削余量A A=D max–d min =20.021-19=1.021mm 2. 齿升量f z （Ⅰ－粗切Ⅱ－过渡Ⅲ－精切Ⅳ－校正） 选f zⅠ=0.03f zⅡ=0.025、0.02、0.015f zⅢ=0.01f zⅣ=0 3．计算齿数Z 初选ZⅡ=3ZⅢ=4 ZⅣ=6 计算ZⅠ ZⅠ=[A－(A ZⅡ+A ZⅢ)]／２×f zⅠ =[1.021－(２×(0.025+0.02+0.015) +(4×0.01)]／２×0.03 =13.68 取ZⅠ= 13 余下未切除的余量为： 2A={1.021－[13×2×0.03＋2×(0.025＋0.02＋0.015)＋(4×2×0.01)]}} =0.041 mm 将0.041未切除的余量分配给过渡齿切，则过渡齿数ZⅡ=5 过渡齿齿升量调正为：f zⅡ=0.025、0.02、0.015、0.01、0.01 最终选定齿数ZⅠ= 13＋1 ZⅡ=5ZⅢ= 4＋1 ZⅣ= 6 Z ＝ZⅠ＋ZⅡ＋ZⅢ＋ZⅣ＝30 4．直径D x ⑴粗切齿D x1＝d min =19.00 D x2 ＝D x1＋2f zⅠ…………………… D x2 －D x14＝19.06、19.12、19.18、19.24、19.30、19.36、19.42、19.48、19.54、 19.60、19.66、19.72、19.78 ⑵过渡齿D x15 －D x19 ＝19.83、19.87、19.90、19.92、19.94 ⑶精切齿D x20 －D x24 ＝19.96、19.98、20.00、20.02、20.021 ⑷校准齿D x25 －D x30 ＝20.021 5．几何参数
加工中心主轴松拉刀机构的基本原理
加工中心主轴拉刀机构的基本原理 1－拉钉2－拉杆3－带轮4－碟形弹簧5－锁紧螺母6－调整垫7－螺旋弹簧8－活塞9、10－行程开关11－带轮12－端盖13－调整螺钉 主轴内部有刀杆的自动夹紧机构，它由拉杆2和头部的4个钢球、碟形弹簧4、活塞杆8和螺旋弹簧7组成。夹紧时活塞8的上端无油压，弹簧7使活塞8向上移至图示位置。碟形弹簧4使拉杆2上移至图示位置，钢球进入到刀杆尾部拉钉1的环形槽内，将刀杆拉紧。放松时，液压使活塞8下移，推拉杆2下移。钢球进入主轴后锥孔上部的环形槽内，把刀杆放开。当机械手把刀杆从主轴中拔出后，压缩空气通过活塞和拉杆的中孔，把主轴锥孔吹净。 行程开关9和10用于发出夹紧和放松刀杆的信号。 刀杆夹紧机构用弹簧、液压夹紧，液压放松，以保证停电刀杆不会松脱。夹紧时活塞8和拉杆2的上端之间有一定间隙（约4mm），以防止主轴旋转时端面摩擦。 机床采用锥柄刀具，锥部的尾端安装有拉钉1，有拉杆2通过4个5/16in 的钢球拉住拉钉1的凹槽，使刀具在主轴锥孔内定位及夹紧。拉紧力由碟形弹簧4产生。碟形弹簧共有34对68片。拉紧刀具的拉紧力等于10kN，最大为13kN。 换刀时，活塞8的行程为12mm。前进约4mm后，它开始推动拉杆2，直到钢球进入主轴锥孔上部的Φ37mm的环槽。这时钢球已不能约束拉钉的头部。拉杆继续下降，拉杆的a面与拉钉的顶端接触，把刀具从主轴锥孔中推出。行程开关10发出信号，机械手即可将刀具取出。修磨调整垫块6就可保证当活塞的行程到达终点时拉杆的a面与拉钉的顶端接触。 活塞8推动拉杆把刀具推出，故活塞的最大推力应等于13kN加弹簧7的弹力。 4个钢球与拉钉锥面、主轴孔表面、钢球所在孔的接触应力是相当大，因此对这些部位的材料及表面硬度要求很高。4个钢球所在孔应在同一平面内，为了保证钢球受力的一致性。 1/ 1
刀具课程设计-圆孔拉刀,矩形花键铣刀的设计说明书
圆孔拉刀,矩形花键铣刀的设计说明书 目录 一.绪论 (3) 1.1刀具的发展............................ .. (3) 1.2本课题的研究目的....... .. (3) 二.圆孔拉刀的设计 (3) 1．刀具结构参数及各部分功用............................ . (5) 2. 设计步骤 (5) 3．设计要求 (5) 4．确定拉削方式 (5) 5．选择刀齿几何参数 (5) 6．确定校准齿直径 (6) 7．确定拉削余量 (6) 8．选取齿升量 (6) 9．设计容屑槽 (6) 10.确定分屑槽参数 (8) 11.选择拉刀前柄 (8) 12校验拉刀强度与拉床载荷................. .. (8) 13确定拉刀齿数和每齿直径尺寸........... . (9) 14设计拉刀其它部分.......... .. (10) 15．计算和校验拉刀总长 (11) 16．制定拉刀技术条件 (12) 17．绘制拉刀工作图 (12) 三．矩形花键铣刀的设计 (12) 3.1原始数据 (13) 3.2设计步骤 (13) 3.21齿槽半角 (13) 3.22齿顶圆弧中心半角 (13)
3.23齿顶宽 (13) 3.24初算齿廓高度 (13) 3.25铣刀宽度 (13) 3.26按铣刀宽度最后确定齿廓高度 (13) 3.27铣刀齿顶圆弧半径 (14) 3.28齿顶圆角半径 (14) 3.29铣刀前角 (14) 3.30容屑槽形式 (14) 3.31铣刀孔径 (14) 3.32铣刀外径 (14) 3.33铣刀圆周齿数 (14) 3.34铣刀的后角 (15) 3.35铲削量 (15) 3.38容屑槽间角 (15) 3.40键槽尺寸 (15) 3.41空刀导角尺寸 (15) 3.42技术条件 (15) 总结 (16) 参考文献 (17)
圆形拉刀课程设计
拉刀课程设计说明书 课题名称: 拉刀设计 专业：机械设计制造及其自动化 班级：机械 姓名： 学号： A071201
金属切削原理与刀具课程设计 “成形圆孔拉刀刀具设计” 第一章 绪论 设计题目 图1-1 1.1已知条件： 1、要加工的工件零件图如下图图所示。 2、工件材料：35钢。σb ＝0.60GPa 3、已知参数: L= 58mm 1d φ = 46 mm 2d φ =160±0.1 mm 4、刀具组织要进行正火处理 5、使用拉床：卧式内拉床L6110。
第二章 拉刀工作部分设计 2.1选择刀具材料 a.被拉孔直径 ， 1d φ = 46 mm 表面粗糙度为Ra1.6mm b.拉削长度：L=58mm c.工件材料：35钢，σb ＝0.60GPa ，185——220HBS ，孔为钻孔坯。 d.拉床型号：卧式内拉床L6110A 结论： 根据已知条件，工件材料为35钢，且σb ＝0.60GPa ，所以刀具材料可选择40Cr 2.2 确定拉削余量A 由经验公式A=0.005mm L d )2.0~1.0(1+φ 式中L 为拉削长度（mm ），1d φ为拉削后孔的直径（mm ） 代入数据A=0.005mm mm 494.1~862.040)2.0~1.0(46=+?，这里取A 为1.0mm 2.3 齿升量的选取 a 、粗切齿齿升量f z1：为了缩短拉刀长度，应尽量加大，使各刀齿切除总余量60%~80%左右。直径小于50mm 的孔，f z1=0.03~0.06，取0.05 b 、精切齿齿升量f z3：按拉削表面质量选取，一般f z3=0.01~0.02，取0.015 c 、过度齿齿升量f z2：在各齿上是变化的，在f z1与f z3之间逐齿递减 d 、校准齿齿升量f z4=0，是起最后修光校准拉削表面作用 2.4 选择几何角度
加工中心主轴松拉刀机构的基本原理
加工中心主轴拉刀机构的基本原理 1－拉钉 2－拉杆3－带轮 4－碟形弹簧5－锁紧螺 母6－调整垫7－螺旋弹簧8－活塞 9、10－行程开关 11－带 轮12－端盖 13－调整螺钉 主轴内部有刀杆的自动夹紧机构，它由拉杆2和头部的4个钢球、碟形弹簧4、活塞杆8和螺旋弹簧7组成。夹紧时活塞8的上端无油压，弹簧7使活塞8向上移至图示位置。碟形弹簧4使拉杆2上移至图示位置，钢球进入到刀杆尾部拉钉
1的环形槽内，将刀杆拉紧。放松时，液压使活塞8下移，推拉杆2下移。钢球进入主轴后锥孔上部的环形槽内，把刀杆放开。当机械手把刀杆从主轴中拔出后，压缩空气通过活塞和拉杆的中孔，把主轴锥孔吹净。 行程开关9和10用于发出夹紧和放松刀杆的信号。 刀杆夹紧机构用弹簧、液压夹紧，液压放松，以保证停电刀杆不会松脱。夹紧时活塞8和拉杆2的上端之间有一定间隙（约4mm），以防止主轴旋转时端面摩擦。 机床采用锥柄刀具，锥部的尾端安装有拉钉1，有拉杆2通过4个5/16in的钢球拉住拉钉1的凹槽，使刀具在主轴锥孔内定位及夹紧。拉紧力由碟形弹簧4 产生。碟形弹簧共有34对68片。拉紧刀具的拉紧力等于10kN，最大为13kN。 换刀时，活塞8的行程为12mm。前进约4mm后，它开始推动拉杆2，直到钢球进入主轴锥孔上部的Φ37mm的环槽。这时钢球已不能约束拉钉的头部。拉杆继续下降，拉杆的a面与拉钉的顶端接触，把刀具从主轴锥孔中推出。行程开关10发出信号，机械手即可将刀具取出。
修磨调整垫块6就可保证当活塞的行程到达终点时拉杆的a面与拉钉的顶端接触。 活塞8推动拉杆把刀具推出，故活塞的最大推力应等于13kN加弹簧7的弹力。 4个钢球与拉钉锥面、主轴孔表面、钢球所在孔的接触应力是相当大，因此对这些部位的材料及表面硬度要求很高。4个钢球所在孔应在同一平面内，为了保证钢球受力的一致性。
圆孔拉刀设计说明书..
圆孔拉刀设计说明书 目录 前言 (3) 1.原始条件和设计要求 (4) 2.设计步骤 (4) 2.1选择拉刀材料 (4) 2.2拉削方式 (4) 2.3校准齿直径 (5) 2.4拉削余量 (5) 2.5几何参数 (5) 2.6齿升量 (5) 2.7确定齿距 (5) 2.8确定同时工作齿数 (5) 2.9容屑槽形状 (5) 2.10确定容屑系数 (6) 2.11确定容屑槽尺寸 (6) 2.12拉刀的分屑槽形状及尺寸 (6) 2.13确定拉刀的齿数和每齿直径 (6) 2.14柄部结构形式及尺寸 (8) 2.15颈部直径与长度 (8) 2.16过渡锥长度 (9) 2.17前导部直径长度 (9) 2.18后导部直径长度 (9) 2.18柄部前端到第一齿长度 (9) 2.19后导部直径长度 (9) 2.20计算最大切削力 (9)
2.21拉床拉力校验 (9) 2.22拉刀强度校验 (10) 2.23计算校验拉刀 (10) 2.24确定拉刀技术要求 (10) 2.25绘制拉刀工作图 (13) 3.总结 (14) 4.总结 (15) 5.参考文献 (16)
前言 大学三年的学习即将结束，在我们即将进入大四,踏入社会之前，通过课程设计来检查和考验我们在这几年中的所学，同时对于我们自身来说，这次课程设计很贴切地把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关联。为我们无论是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下一个坚实的基础。 我的课程设计课题是圆孔拉刀的设计。在设计过程当中,我通过查阅有关资料和运用所学的专业或有关知识，比如零件图设计、金属切削原理、金属切削刀具、以及所学软件AUTOCAD、PRO/E的运用，设计了零件的工艺、编制了零件的加工程序等。我利用此次课程设计的机会对以往所有所学知识加以梳理检验，同时又可以在设计当中查找自己所学的不足从而加以弥补。使我对专业知识得到进一步的了解和系统掌握.
拉刀设计(原创)
一、设计 题目 1.1、要加 工的工件零 件图如图所 示。 1.2、工件 材料：45钢。 σ＝ 0.65GPa 1.3、使用 拉床：卧式 拉床L6110。 零件尺寸参数表 工件材料组织状态 D d L 参数45钢调质200±0.1 50025.00 100
二、设计步骤 2.1、拉削方式选择 拉刀从工件上把拉削余量切下来的顺序和方式，通常都用图形表达，称这种图形为“拉削图形”。拉削图形分为分层式、分块式和综合式三大类。综合式拉削集中了成形式拉削与轮切式拉削的特点，即粗切齿制成轮切式结构，精切齿则采用成形式结构。这样，既缩短了拉刀长度，保证较高的生产率，又能获得较好的工件表面质量。这里也使用综合式设计。 2.2拉刀工作部分设计 2.2.1 刀具材料选取 由于工件材料为45钢，且σb＝0.65GPa ，那么刀具材料选择40Cr 2.2.2 确定拉削余量δ 由经验公式δ=0.005mm L D m )2.0~1.0(+ 式中L 为拉削长度（mm ），m D 为拉削后孔的直径（mm ） 代入数据δ=0.005×50﹢(0.1～0.2)100 =1.250～2.25mm,这里取δ为1.5mm 2.2.3 齿升量的选取f a 由《金属切削刀具》表5-1 采用综合式圆孔拉刀f a =0.05 mm 2.2.4 选择几何角度 由《金属切削刀具》表5-2切削齿前角选为?±?=2150γ 切削齿后角：0α=03032'±'?，刃带宽10.01=αb 校准齿后角：0310'+?=α， 刃带宽5.0~3.01=αb
2.2.5 齿距与同时工作的齿数 齿距p 是相邻两刀齿间的轴向距离，确定齿距的大小时，应考虑拉削的平稳性及足够的容屑空间，一般应有3～8个刀齿同时工作为好。 粗切齿的齿距按经验公式计算 P=(1.25～1.5)l 式中 l 拉削长度 P 齿距，根据计算值，p 值取接近的标准值（mm ）。 P=（1.25～1.5）100=（12.5～15）mm 最时工作齿数e z 可按下式计算e z = p l +1 由《刀具设计手册》6-22得 e z 取7 e z 值仅取整数部分。e z =（7～9）；过渡齿的齿距过p =p 精切齿的齿距精p =（0.6～0.8）p=（7.5～12）取10 2.2.6 确定容屑槽形状和尺寸 根据加工要求及由《刀具设计手册》6-16选为曲线齿背形,深槽形 由《刀具设计手册》6-23生产中常用的容屑槽尺寸可得h=6mm ，g=5mm ，r=3mm ，R=10mm ??? ???? ====h r p R p g P h 5.0)70.0~65.0()30.0~35.0()0.38~45.0( 由《复杂刀具设计手册》表1.1-18查得拉刀刚度允许最大槽深mm h 9max = 查表1.1-16选取容屑槽系数[]3=K 查《复杂刀具设计手册》表1.1-14知当p=14时h=6 代入公式L f h k z 82π= 得 3026.310005.08614.32 >=???=k 查《复杂刀具设计手册》表1.1-14得到：
拉刀课程设计方案
目录 一.圆孑L拉刀设计任务书 (2) 1 ?设计题目 (2) 二.设计过程 (3) (1) 拉刀材料 (3) (2) 拉削方式 (3) (3) 几何参数 (3) (4) 校准齿直径 (3) (5) 拉削余量 (3) (6) 齿升量 (3) (7) 容屑槽 (3) (8) 分层式拉刀粗切齿、过度齿和精切齿均采用三角形分屑槽 (4) (9) 前柄部形状和尺寸 (4) (10) 校验拉刀强度与拉床载荷 (4) (11) 齿数及每齿直径 (5) (12) 拉刀及其他部分 (6) (13) 计算和校验拉刀总长 (6) (14) ............................................................................................................................................... 制定技术条件. (7) 三.技术条件 (7) 四.课程设计小结 (8) 五.参考文献 (9)
.圆孔拉刀设计任务书 1 ?设计题目 已知条件： 1、要加工的工件零件图如图所示。 2、工件材料：HT200 零件尺寸参数表 工件材料组织状态D d L 参数HT200200 ±.160。0.03060要求： 1、设计刀具工作图一份; 2、课程设计说明书一份。 0.030 工件直径0长度60mm材料HT20Q工作如上图所示； 零件图
拉床为L6140型不良状态的旧拉床，采用10液压乳化液，拉削后孔的扩张量为0.01mm 设计步骤如下： (1) 拉刀材料：由于工件材料为HT200，且热处理状态为，那么刀具材料选择 W18Cr4V。 (2) 拉削方式：分层式 (3) 几何参数：由《金属切削机床与刀具课程设计指导书》表 4.2，选择前角 0 =5°,精切齿与校准齿前刀面倒棱bi=0.5?1.0mm 01=-5 ° ; 由《金属切削机床与刀具课程设计指导书》表 4.3，选择粗切齿后角 0=3°,倒棱宽1三0.2mm精切齿后角0=2°,倒棱宽1=0.3mm 校准齿后角0 =1°，倒棱宽1=0.6mm (4) 校准齿直径(以角标x表示校准齿的参数) d 0X=d mmax 式中一扩张量，取=0.01mm 贝U d ox =60.030-0.0仁60.020mm； (5) 拉削余量：按表4.1计算。当预制孔采用钻削加工时，A的初值为 A 0.005d m 0.1,1 1.07mm 采用59钻头，最小孔径为d wmin 59,拉削余量为 A d ox d wmin 1.02mm (6) 齿升量。按表4.8取粗切齿齿升量为f 0.040mm。 (7) 容屑槽。 ①计算齿距。按表4.8粗切齿与过渡齿齿距为 p (1.3~1.6) 60 10.06 ~ 12.41mm，取11mm 取精切齿与校准齿齿距(用角标j表示精切齿的参数)
综合式圆孔拉刀设计
姓名：豆豆 学号:100101106 指导老师：胡老师设计日期：2012年5月22
目录设计任务 拉刀简介 设计步骤 确定齿升量、齿数和刀齿直径 选择拉刀的几何角度 确定齿距 容削槽 分削槽 拉刀非工作部分的设计拉刀示意图 拉刀检验 设计总结
设计任务： 工件材料为易切削钢40Cr，毛坯为圆料棒，直径为D=Φ40mm宽度 l=30mm，预制孔直径Φ24 1.0 + 钻孔，表面质量差，设备为L6110拉床， 为大批量生产，设计拉刀完成孔直径Φ25021.0 +(H7),孔表面粗糙度Ra0.8um的加工，零件图如下： 毛坯图
零件图 拉刀简介： 拉刀是一种多齿、精加工刀具。拉刀工作时沿轴线作直线运动，以其后一刀齿高于前一刀齿来完成拉削任务。拉削加工在成批大量生产中得到广泛的应用。 拉刀的拉削特点 1.生产率高拉刀同时工作齿数多，切削刃长，一次行程即 可完成工件的粗加工、精加工和光整加工，因此具有很高的生产率。 2.拉削速度低，质量稳定一般拉削速度νc=2～8m／min， 拉削平稳，切削厚度小，因此拉削精度可达IT7～IT8，表面粗糙度值可达Ra5～0．8μm。另外，拉削时各刀齿不是连续而是间隙工作的，刀齿磨损慢，刀具耐用度高，寿命长。这样由同一把拉刀加工出的工件，其质量稳定，具有很好的互换性。 3.拉床结构简单、操作方便因为拉削一般只有一个主运动。
4.拉刀加工范围广泛可拉削各种形状的通孔和外表面。但 拉刀的设计、制造复杂，价格昂贵，不适应单件小批生产。 5.拉刀是专用刀具一种形状与尺寸的拉刀，只能加工相应 形状与尺寸的工件，不具有通用性。因此也把拉刀称为定尺寸刀具。 设计步骤： 根据刀具设计手册，选取W18Cr4V为刀具材料，拉削方式为综合式拉刀工作部分设计： 确定齿升量、齿数和刀齿直径 1．齿升量fz 粗切齿的齿升量较大。因为加工余量的80%要由粗切齿去切除，但其齿升量也不易过大，过大则拉削力大，一则影响拉刀的强度和拉床的负荷；二则很难获得表面粗糙度值小的拉削表面。一般推荐齿升量fz=O．03～0．06mm，且各齿齿升量相等。 精切齿的齿升量fz较小。考虑到加工精度与表面质量，其齿升量fz一般取0．01～O．03mm，且各齿齿升量相等。 过渡齿齿升量介于粗切齿与精切齿的齿升量之间，且大小不等、逐渐减小。这样安排过渡齿的齿升量，其目的是使拉削力从粗切齿组到精切齿组起到一个平稳的过渡，保持拉削过程的平稳性
拉刀设计计算说明书
拉刀设计计算说明书 [原始条件] 工件直径为：Φ45H7（0025 .0+），长度为：45～60mm ，材料为45# 钢，调质处理后硬度为HB220～250，抗拉强度为：0.75GPa ，工件如下图所示。使用机床为L6140拉床。试设计圆孔拉刀。 设计步骤如下： （1）拉刀材料：W18Cr4V. （2）拉削方式：综合式 （3）几何参数：按文献【1】表4.2，加工材料45#钢，硬度为HB220～250，抗拉强度GPa b 75.0=σ，故取前角 15=o γ，精切齿与校准齿前刀面倒棱， 5,1~5.011==o mm b γγ。 按文献【1】表4.3，取粗切齿后角 3o =α，倒棱宽mm b 2.01 ≤α，精切齿后角 2=o α，mm b 3.01=α，校准齿 1=o α，mm b 6.01 =α。 （4）校准齿直径（以角标x 表示校准齿的参数） Φ45H 7 45～60 1.6 3.2 3.2
δ+=max 0m x d d 式中 δ—收缩量，取mm 01.0=δ，则mm d d m x 035.3001.0025.30max 0=+=+=δ。 （5）拉削余量：文献【1】表4.1计算。当预制孔采用钻削加工时，A 的初值为mm l d A m 78.0401.030005.01.0005.0=?+?=+= 采用?29的钻头，最小孔径mm d w 29min =，拉削余量为 mm d d A w x 035.129035.30min 0=-=-= (6)齿升量：按表4.4，取粗切齿的齿升量为mm a f 03.0=（综合轮切式圆孔拉刀）。 (7)容屑槽： ①计算齿距。按表4.8，粗切齿与过渡齿齿距为 mm p 930)6.1~3.1(≈= 取精切齿与校准齿齿距（用角标j 表示精切齿的参数） mm p p p x j 2.7~5.49)8.0~6.0()8.0~6.0(=?=== 取mm p p x j 6== ②由于本设计中采用综合式拉刀的形式，故容屑槽形状及尺寸采用曲线齿背。按表4.9基本槽型， 粗切齿与过渡齿取mm R mm r mm g mm h 5,8.1,3,5.3====， 精切齿与校准齿取mm R mm r mm g mm h 4,1,2,2====，如图1所示 ③校验容屑条件 l a K h f 213.1?≥ 按表4.11 轮切式拉刀容屑槽的容屑系数，由切削宽度 mm a a f e 06.003.022=?==，取容屑系数0.3=K ,工件最大长度mm l 40=,
圆孔拉刀刀具课程设计说明书
序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
目录 0.序言 (1) 1.可转位车刀设计 (3) 2.圆孔拉刀设计 (10) 3.结语 (15) 4参考文献 (16)
一可转位车刀设计 设计题目: 已知：工件材料Y12，使用机床CA6140，加工后dm=22，Ra3.2，需精车完成，加工余量自定，设计装T刀片95°偏头外圆车刀。 设计步骤： 1.1 选择刀片夹固结构： 考虑到加工在CA6140普通车床上进行，属于连续切削，采用杠杆式刀片夹固结构。 1.2选择刀片材料：（硬质合金牌号） 由原始条件给定：被加工工件材料为Y12，连续切削，完成精车工序，按照硬质合金的选用原则，选取刀片材料（硬质合金牌号）为YT30。 1.3选择车刀合理角度： 根据刀具合理几何参数的选择原则，并考虑到可转位车刀：几何角度的形成特点，选取如下四个主要角度。 （1）前角＝15°，（2）后角＝8°，（3）主偏角＝95°; （4）刃倾角＝-3°， 后角α。的实际数值以及副后角在计算刀槽角度时，经校验后确定。 1.4选择切削用量：
根据切削用量的选择原则，查表确定切削用量为， 精车： p a ＝0.5 mm ，f ＝1mm/r ，v ＝60m/min 1.5选择刀片型号和尺寸： （1）选择刀片有无中心固定孔 由于刀片夹固结构已选定为杠杆式，因此应选用有中心固定孔的刀片。 （2）选择刀片形状 按选定的主偏角＝95°，选用三角形刀片 （3）选择刀片精度等级 选用U 级。 （4）选择刀片内切圆直径d （或刀片边长L ） 根据已选定的 p a 、 r K 、s λ，可求出刀刃的实际参加工作Lse 。为： p se r s 0.5 0.804 sin cos sin95cos(3)a L K = = =??λ L>1.5L se =1.026 （5）选择刀片厚度S 根据 p a ，f ，利用诺模图，得S ≥4..73 （6）选择刀尖圆弧半径 r ε ：根据 p a ，f ，利用诺模图，得连续切削 r ε =1.6 （7）选择刀片断屑槽型式和尺寸 根据条件，选择A 型。当刀片型号和尺寸确定后，断屑槽尺寸便可确定。 确定刀片型号：TNUM220416-A ，尺寸为：
40#拉刀机构的设计及控制
摘要 40＃刀柄拉刀机构为小型数控机床主轴内部的自动拉紧与自动松开刀具的机构。通过预压缩碟形弹簧,产生足够的向上的拉刀力。当需要换刀时，数控系统发出松刀信号，通过控制液压系统的电磁换向阀，液压系统将压力油通入主轴上端的油缸上腔，油缸活塞推动拉刀部件向下移动，继续压缩碟形弹簧,刀柄向下运动，通过与换刀机械手配合完成换刀。在油缸上端，有两个接近开关检测油缸活塞是否到位；如果油缸活塞没有到位，那么两个接近开关就不会发出信号，数控系统就不能继续执行下一个程序，以确保数控机床的安全。此外，拉杆是空心的，为的是每次换刀时要用压缩空气清洁主轴孔和刀具锥柄，以保证刀具的准确安装。 关键词：40＃刀柄；拉刀机构；PLC；控制
ABSTRACT 40th shaft tool for small spindle of CNC machine tools, automatic tensioning and automatic release tool within the institution. By pre-compressed disk spring, generate enough upward broach. When tool change is needed, loose knife signal from the CNC system through control solenoid valve in hydraulic system, hydraulic system pressure on oil fuel tank into the upper end of the spindle, and oil moves the piston push broach part down, continue to compress disk spring, shaft moving down, through tool change manipulator and complete tool change. In the top of the cylinder, there are two proximity sensors detect whether the cylinder piston in place if cylinder Pistons are not yet in place, then the two proximity does not signal, NC system cannot continue to perform the next procedure, to ensure the safety of CNC machine tools. In addition, the levers are hollow, so that when the tools change spindle hole and compressed air to clean the tool taper shank to ensure accurate installation of the tool. Keywords:40#knife hilts；broachmechanism；PLC；Control
圆孔拉刀课程设计
机械设计制造及其自动化专业 设计说明书 （圆孔拉刀设计） 题目：圆孔拉刀设计说明书 学院：机械工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 姓名： 指导教师： 完成日期： 2013年11月28日 机械工程学院 2013年11月
目录 第1章原始条件 ....................................... 错误!未定义书签。第2章设计计算过程 ................................... 错误!未定义书签。 选择拉刀材料及热处理硬度........................ 错误!未定义书签。 确定拉削方式.................................... 错误!未定义书签。 选择刀齿几何参数................................ 错误!未定义书签。 确定校准齿直径.................................. 错误!未定义书签。 确定拉削余量.................................... 错误!未定义书签。 选取齿升量...................................... 错误!未定义书签。 设计容屑槽...................................... 错误!未定义书签。 确定分屑槽参数.................................. 错误!未定义书签。 选择拉刀前柄.................................... 错误!未定义书签。 校验拉刀强度与拉床载荷.......................... 错误!未定义书签。 确定拉刀齿数和每齿直径尺寸...................... 错误!未定义书签。 设计拉刀其他部分................................ 错误!未定义书签。 技术要求........................................ 错误!未定义书签。 绘图............................................ 错误!未定义书签。设计总结................................................ 错误!未定义书签。致谢.................................................... 错误!未定义书签。参考文献................................................ 错误!未定义书签。
机床主轴拉刀机构故障解决
机床主轴拉刀机构的解决方法 在不断增长的竞争压力下，现代化机床的生产效率和加工精度的要求被不断提高,主轴的转动越来越快,主轴的高速化是目前精密机械的发展趋势,同时机床的稳定性和使用寿命也相应的变得越来越重要,这些变化直接导致了对机床组件要求的提高。作为主轴关键部件的碟形弹簧组，它的合理选型及装配可以提高机床的使用效率，减少主轴的维修频率.碟形弹簧具有小变形大承载力的特点,主轴拉刀机构采用碟形弹簧提供拉刀力，有效地解决了刀具转动过程中夹具系统夹持力不足的缺点。从国内主轴维修的现状来看，碟形弹簧失效主要表现为断裂和破碎，也就是说，在碟形弹簧未达到其设计的疲劳寿命时，弹簧已出现开裂或断裂现象。究其原因，主要有下述几个方面： 1. 原材料选取 按照新版碟形弹簧国家标准 GB1972 – 2005，碟簧材料可以选择 60Si2Mn 或 50CrV4。从原材料特性来看，硅锰钢系列材料中的硅能固溶于铁素体和奥氏体中，可提高钢的硬度、强度、弹性极限、屈强比和疲劳强度，还能提高材料的回火稳定性和抗氧化性；锰能提高材料的淬透性。但硅含量容易产生石墨化现象和增加表面脱碳倾向，并在钢种易生成硅酸盐夹杂物，该夹杂物在晶界析出，易导致淬火开裂现象。即便淬火过程中没有出现开裂，其开裂倾向也会在弹簧加载过程中逐渐放大，导致弹簧寿命降低，最终失效原因为开裂或碎裂。50CrV4中铬和钒能提高钢的韧性、强度和弹性极限，降低钢的过热敏感性和脱碳倾向，从而改善了碟簧表面质量，提高材料的疲劳强度。其淬透性也比硅锰钢要好。此外铬钒钢回火稳定性较高，500℃ - 550℃回火后仍有较高的强度和弹性极限，工作环境允许达200℃。因此，铬锰钢是碟形弹簧材料的首选钢种，也是 DIN2093标准规定的标准原材料。作为大型碟形弹簧生产厂德国Mubea公司原材料的冷轧和热处理是在公司内进行的，这样最大可能的保证了原材料质量. 2. 加工精度 随着转数的提高碟形弹簧的加工精度直接影响主轴的稳定性和使用寿命.过大的弹簧 内径造成主轴高速转动时弹簧过多的向外滑动(如图),由此形成的离心力(F=mω2r) 相应变大,轴承和主轴的负担加重.较小的平面度和平行度保证弹簧组内单片弹簧受力均匀,弹簧 横向位移变小,弹簧组的垂直性更好.对于碟形弹簧在主轴拉刀机构的应用Mubea公司专门开发了高精度碟形弹簧.通过它的特殊边缘结构导向杆和弹簧之间的摩擦被降低, 弹簧疲劳寿命也相应增加. 3. 装配 作为一种相对较新的弹簧形式，碟形弹簧的特性和装配要求还不太为国内机床行业的客户所熟知。我们在帮助客户做选型工作的时候，通常会提醒客户在装配过程中注意以下问题： A- 碟形弹簧组装配时，弹簧组两端要保证弹簧外径（而不是内径）与安装空间附件相接触，如受设计要求所限，至少要保证受力端是弹簧外径与安装空间附件相接触。 B- 导向杆或导向套与弹簧组间保留一定间隙，具体要求请参照Mubea碟形弹簧手册第50 页图 3.20和表3.2，也可查询DIN2093标准或中国国家标准GB1972–2005。 C- 导向件导向表面以及与碟形弹簧组两端相接触的安装空间附件表面须做硬化和抛光处
圆孔拉刀的课程设计
一、设计题目 2 二、机床的选择及其他参数 2 三、设计步骤 2 1、拉刀材料选择 2 2、拉削方式选择 3 3、几何参数的确定 3 4、校准齿直径 3 5、拉削余量计算 3 6、齿升量确定 4 7、容屑槽的确定 4 （1）计算齿距 4 （2）容屑槽形状及尺寸采用曲线齿背 4 （3）容屑条件校验 4 （4）同时工作齿数校验 4 8、确定分屑槽参数 5 9、前柄部形状和尺寸设计 5 10、拉刀强度和拉床载荷校验 5 11、齿数及每齿直径确定 6 12、拉刀其他部分设计 6 13、计算和校验拉刀总长确定 7 14、技术条件 7 小结 8 参考文献 9 一、设计题目 工件外径D:180mm，长度64mm，材料45钢，热处理状态：调质，硬度在220~250HBS，孔内径d:。
二、机床的选择及其他参数 拉床为L6140型不良好状态的旧拉床， 采用10%极压乳化液， 拉削后孔的收缩为0.011mm。 三、设计步骤 1、拉刀材料选择
拉刀结构复杂，价格昂贵，因此要求采用耐磨的刀具材料，以尽量提高刀具耐磨度。此任务可采用。 2、拉削方式选择 拉刀从工件上把拉削余量切下来的顺序和方式，通常都用图形表达，称这种图形为“拉削图形”。拉削图形分为分层式、分块式和综合式三大类。综合式拉削集中了成形式拉削与轮切式拉削的特点，即粗切齿制成轮切式结构，精切齿则采用成形式结构。这样，既缩短了拉刀长度，保证较高的生产率，又能获得较好的工件表面质量。这里也使用综合式设计。 3、几何参数的确定 按表4.2，取前角，精切齿和校准齿前刀面倒。 按表4.3，取粗切齿后角，倒棱宽，精切齿后角，，校准齿，。 4、校准齿直径 以角标x表示校准齿的参数： 式中------收缩量，取，则。 5、拉削余量计算 按表4.1计算。当预制孔采用钻削加工时，A的初值为： 采用钻头，最小孔径为，拉削余量为: 6、齿升量确定 按表4.4，取粗切齿齿升量为。
圆孔拉刀设计说明书
圆孔拉刀设计说明 书
课程设计说明书 ——圆孔拉刀设计 学生姓名：王洁学号： 学院：机械与动力工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 题目：金属切削原理与刀具课程设计 指导教师：高爱华 12月28日
课程设计说明书 金属切削原理与刀具课程设计 圆孔拉刀设计 任务书 （1）设计要求 在L6110型卧室拉床上，拉制上图所示零件的孔，已知工件材料45钢， 0.735b GPa σ=，185~220HBS,坯孔为钻孔，尺寸见下表分组。要求设计一把空拉刀。 已知参数:mm 023.00M 21D += （拉后孔径） mm 01.0030L -= mm 20D 1.01.0-W += （拉前孔径） （2）完成作业 1）拉刀工作图 2）设计说明书 一、内容摘要 拉刀的种类很多，其中圆孔拉刀是使用很广泛的一种，圆孔拉刀由工作部分与非工作部分组成。圆孔拉刀在加工工件时，因拉削方式不同每个刀齿的切屑层形状，切削顺序和切削位置也不同，而且它与切削力的大小，刀齿的负荷，加工质量，拉刀耐用
度拉削长度等都有密切的关系，因此要根据需要设计拉刀。 拉刀上有很多齿，后一个刀齿（或后一组刀齿）的齿高要高于（或齿宽宽于）前一个刀齿（或前一组刀齿），因此当拉刀作直线运动时，便能依次的从工件上切下很薄的金属层。故加工质量好，生产效率高。拉刀寿命长，而且拉床结构简单。 拉削有如下特点：1）拉削时只有主运动，拉床结构简单操作方便。 2）拉削速度较低，一般为，拉削平稳，且切削厚度很薄，因此拉刀精度可达到，表面粗糙度达。 3）同时工作的刀齿多，切削刃长，一次行程完成粗、精加工，生产效率高。 4）每一刀齿在工作过程中只切削一次，刀齿磨损慢，刀具耐用度高，寿命长。 5）加工范围广，可拉削各种形状的通孔和外表面，但拉刀设计、制造复杂，价格昂贵，较适于大批量生产中应用。 前言 将近一学期的金属切削原理及刀具的学习和认识，我们了解了各种刀具的材料，使用范围，使用方法及其性能；而且能够自己动手设计并能根据设计条件及加工条件查用资料、工作手册及公式具备计算设计简单刀具的能力。
拉刀设计
课 程 设 计 题目：综合式圆孔拉刀设计 学院：机械工程系 专业：机械设计与制造 学生姓名：徐文达 学号：110101426
题目 (3) 1、选择拉刀材料 (4) 2、选择拉削方式 (4) 3、选择几何参数 (4) 4、确定校准齿直径 (5) 5、确定拉削余量 (5) 6、选择齿升量 (5) 7、设计容屑槽 (5) 8、确定分屑槽参数 (7) 9、选择刀柄尺寸 (8) 10、检验拉刀的强度与拉床拉力 (8) 11、确定齿数及每齿直径 (9) 12、其他部分设计 (10) 13、计算和校验拉刀总长度 (13) 14、选定中心孔尺寸 (13) 15、确定技术条件 (14) 16、绘制拉刀工作图 (15) 17、总计 (17) 参考资料 (18)
1、 设计要求 在L6120型卧室拉床上，拉制上图所示零件的孔，已知工件材料45钢，a 735.0b GP =σ，220HBS ，胚孔为钻孔，尺寸如下。要求设计一把孔拉刀。 已知：021 .00 32φ=M D mm （拉后孔径） 01.0-40=L mm 1 .00w 31φ=D mm （拉前孔径） 2、 完成一下两项 （1） 拉刀工作图 （2） 设计说明书
课程设计 1、 选择拉刀材料 拉刀结构复杂，造价昂贵，因此要求采用耐磨的刀具材料，以提高耐用性，因此选择W18Cr4V 。 2、 选择拉削方式 选择综合拉削式拉刀。 3、 几何参数的确定 根据《金属切削原理及刀具》 张维纪 编著p216附表22-1,可知取 ?=15o γ；111i r i r b b ==0.5~1；?==5111i o i o γγ；取粗切齿?=3o r α、 2.0a1≤r b mm ；取精切齿?=2o i α、 3.0a1=i b mm ；取校准齿?=1o ji α、6.0a1=ji b mm ；
普通圆孔拉刀设计
金属切削原理与刀具 课程设计说明书 ——圆孔拉刀设计 指导老师：梁炜 姓名：刘旺 班级：机制专升本2班 学号：12042010239
目录 一.题目及设计要求 (3) 二拉刀设计 (4) 1.拉刀参数的选择 (4) 1.1刀具材料 (4) 1.2选用拉刀类型及拉削方式 (4) 1.3拉削余量的确定 (4) 1.4前角和后角的选择 (4) 2.拉刀切削部分设计 (5) 2.1齿升量的选择 (5) 2.2齿距及同时工作齿数 (6) 2.3容屑槽尺寸及形状设计 (6) 2.4柄部设计 (8) 2.5颈部及过渡锥 (9) 2.6前导部 (10) 2.7后导部 (10) 2.8切削齿和校准部的齿数与直径 (10) 2.9分屑槽设计 (11) 2.10拉刀强度与拉床拉力的校验 (12) 2.11拉刀技术要求 (13) 三．参考文献 (14)
一.题目及设计要求 在L6110型卧室拉床上，拉制下图零件的孔， 已知工件材料45钢（调质）0.735b GPa σ=，220HBS ，坯孔为 钻孔mm 6.48D 1.01.0-W += L=70 mm 拉削后的孔收缩量为0.005mm mm 50D 025.00-+=m 按要求设计一把圆孔拉刀。
二拉刀设计 1.拉刀参数的选择 1.1刀具材料 工件材料为45钢调质选择刀具切削部分材料为W18Cr4V 强度为343~329MPa柄部材料为40Cr强度为245MPa。 1.2选用拉刀类型及拉削方式 因工件结构简单加工部分为圆孔所以采用圆孔拉刀来加工，拉削方式选用普通拉削方式中的同廓拉削。拉刀由切削齿及校准齿组成。 1.3拉削余量的确定 已知拉削前后的孔径，则拉削余量δ为 δ=dmmax-dwmin =50.025-48.5 =1.5mm 1.4前角和后角的选择 （1）前角γo按被加工材料的性质选取，一般宜选择较小的前角根据下表选择前角
圆孔拉刀设计说明书--
课程设计说明书 ——圆孔拉刀设计 学生：王洁学号： 2 学院：机械与动力工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 题目：金属切削原理与刀具课程设计 指导教师：高爱华 2011年12月28日
课程设计说明书 金属切削原理与刀具课程设计 圆孔拉刀设计 任务书 （1）设计要求 在L6110型卧室拉床上，拉制上图所示零件的孔，已知工件材料45钢， 0.735b GPa σ=，185~220HBS,坯孔为钻孔，尺寸见下表分组。要求设计一把空拉刀。 已知参数:mm 023.00M 21D += （拉后孔径） mm 01.0030L -= mm 20D 1.01.0-W += （拉前孔径） （2）完成作业 1）拉刀工作图 2）设计说明书 一、容摘要 拉刀的种类很多，其中圆孔拉刀是使用很广泛的一种，圆孔拉刀由工作部分与非工作部分组成。圆孔拉刀在加工工件时，因拉削方式不同每个刀齿的切屑层形状，切削顺序和切削位置也不同，而且它与切削力的大小，刀齿的负荷，加工质量，拉刀耐用度拉削长度等都有密切的关系，因此要根据需要设计拉刀。
拉刀上有很多齿，后一个刀齿（或后一组刀齿）的齿高要高于（或齿宽宽于）前一个刀齿（或前一组刀齿），所以当拉刀作直线运动时，便能依次的从工件上切下很薄的金属层。故加工质量好，生产效率高。拉刀寿命长，并且拉床结构简单。 拉削有如下特点： 1）拉削时只有主运动，拉床结构简单操作方便。 2）拉削速度较低，一般为，拉削平稳，且切削厚度很薄，因此拉刀精度可达到，表面粗糙度达。 3）同时工作的刀齿多，切削刃长，一次行程完成粗、精加工，生产效率高。 4）每一刀齿在工作过程中只切削一次，刀齿磨损慢，刀具耐用度高，寿命长。 5）加工围广，可拉削各种形状的通孔和外表面，但拉刀设计、制造复杂，价格昂贵，较适于大批量生产中应用。 前言 将近一学期的金属切削原理及刀具的学习和认识，我们了解了各种刀具的材料，使用围，使用方法及其性能；并且能够自己动手设计并能根据设计条件及加工条件查用资料、工作手册及公式具备计算设计简单刀具的能力。