高强钢技术规格书

舟山基国家石油储备基地

10×104m3原油储罐用12MnNiVR/12MnNiVR-SR

钢板订货技术条件

需方：舟山国家石油储备基地有限责任公司

签字：

设计方：中国石油天然气管道工程有限公司

签字：

供方：武汉钢铁（集团）公司技术中心

签字：

2006年11月13日

1. 范围

本技术规格书规定了国家石油储备基地第一期项目岙山基地工程10×104m3双盘浮顶油罐用调质高强度钢板订货的最低技术要求，包括技术要求、试验方法、检验规则、包装和标志等。

大型浮顶油罐用调质高强度钢板，主要焊接方法采用高效率气体保护自动焊（VEGA）及埋弧自动焊，其最大焊接线能量不超过100kJ/cm。

2. 定义

业主：指国家石油储备基地舟山有限责任公司。

设计承包商：指中国石油天然气管道工程有限公司（CPPE），以下简称CPPE。

供货商：指为国家石油储备基地第一期项目岙山基地工程提供设备材料的公司和工厂。

3. 标准和规范

供货商所供产品应满足如下标准、规范最新版本的要求。当多个标准、规范适用于同一情况时，应遵循其中最严格的。

●GB 19189 压力容器用调质高强度钢板

●GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差

●GB/T 228 金属拉伸试验方法

●GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法

●GB/T 232 金属材料弯曲试验方法

●GB/T 247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

●GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

●GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

●GB 6654 压力容器用钢板

●JB/T 4730.3 承压设备无损检测

任何与本技术规格书规定不一致的工作开始前，必须得到业主/CPPE的书面批准。

4. 技术要求

4.1 一般要求

4.1.1 冶炼方法

钢由氧气转炉或电炉冶炼，并经过真空处理。

4.1.2 试样热处理

钢板数据单中标记“SR”的钢板，力学性能试样先进行模拟焊后热处理，然后做力学性能试验。热处理条件按表4.1-1的规定。

表4.1-1 焊后热处理的技术要求

注1：“T”为钢板的名义厚度，单位为毫米；

注2：升温至300℃以前不需要控制其升温速度；

注3：降温至300℃以后自然冷却。

4.1.3 焊接

应满足焊接线能量≤100kJ/cm的焊接技术要求。在合理的焊接工艺条件下，焊接接头的力学性能应符合表4.5-1中有关焊接接头的Rm、Akv及弯曲试验的要求。

4.1.4 交货状态

钢板应以调质热处理（离线淬火+回火）状态交货，不接受TMCP工艺或相类似的在线热处理工艺（HOP）生产的钢板。其中SR钢板回火温度不得低于620℃，其它钢板回火温度不得低于610℃。

钢板的边缘以剪切状态或火焰切割状态交货。

4.2表面质量

4.2.1钢板不得有分层。

4.2.2钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。

4.2.3如有4.2.2所述的表面缺陷，可以修磨，但不得进行焊接修补。修磨后钢板

的实际厚度不小于公称尺寸厚度。缺陷修磨处应平滑无棱角。

4.3 钢板的尺寸、外形、质量及允许偏差

4.3.1宽度和长度允许偏差

钢板的宽度和长度允许偏差应符合GB/T709的规定，其中厚度≤16mm的钢板，宽度偏差为0～30mm。

4.3.2外形

4.3.2.1钢板沿宽度方向的不平度：厚度≤19mm的钢板，沿宽度方向的不平度≤8/1000；厚度＞19mm的钢板，沿宽度方向的不平度≤6/1000。

4.3.2.2切边钢板应剪切成直角，切斜和镰刀弯不得使钢板长度和宽度小于公称尺寸，并必须保证订货公称尺寸的最小矩形。

4.3.3钢板的厚度偏差按GB6654的规定，钢板的厚度负偏差为零，公差带相应上移0.25mm。

4.3.4钢板按理论质量交货，钢板厚度附加值在GB6654的基础上加0.125mm，计算用钢板密度为7850 kg/m3。

4.4 化学成分

4.4.1钢板的化学成分（熔炼分析）应符合表4.4-1的规定。

表4.4-1 钢板的化学成分

其中：

a）Ceq（%）= C+ Mn/6+ Si/24+ Ni/40+ Cr/5+ Mo/4+V/14；

b）P cm（%）= C+ Si/30+（Mn+ Cu+ Cr）/20+ Ni/60+Mo/15+V/10+5B；

c）Ps R（%）=Cr+Cu+2Mo+10V+7Nb+5Ti-2 (仅对SR钢板)

d）允许添加表外的其他微量合金元素。供方应保证添加的表1之外的微量合金元素计入熔炼分析Pcm结果。

e）Ps R值需保证，可不在质保书中出现。

4.4.2钢板化学成分成品分析允许偏差应符合GB/T 222的有关规定。

4.5 力学性能

所有钢板应逐张取样进行力学性能试验。其中SR钢板力学性能试样经模拟焊后热处理后进行力学性能试验。

力学性能试验结果应符合表4.5-1的规定。

“SR”钢板的力学性能试验按4.1.2条的规定进行。

表4.5-1 钢板的力学性能

注：

1）厚度为32mm和27mm钢板的实物屈强比应不大于0.91；厚度为21.5mm和

21mm钢板的实物屈强比允许有10%大于0.91，但不应大于0.92；厚度为18.5mm

的SR钢板实物屈强比应不大于0.92；

2）a表示试样厚度，单位为毫米；

3）b表示试样宽度，单位为毫米；

4）d表示弯心直径，单位为毫米。

4.6超声检测

4.6.1整张钢板应按JB/T4730.3的规定逐张进行超声检测。

4.6.2扫查方式

钢板的扫查方式：探头沿垂直于钢板压延方向，间距不大于100mm的平行线进行扫查。在钢板坡口预定线两侧各50mm范围内应做100%扫查。

4.6.3 缺陷评定按JB/T4730.3规定，I级为合格。

5. 试验与检验

5.1 一般规定

5.1.1供货商应负责钢板的检查和试验。业主有权在任何合理的时间派代表或第三方检查机构来检查或监督供货商进行的任何相关工作和试验。

5.1.2业主指定的代表有权进入供货商的工厂，根据相关的标准、规范，可靠的工程惯例对检查和试验进行审查。

5.1.3工厂内的检查和试验或业主代表对检查和试验的审查不能减轻供货商应负的责任。

5.2 试验方法

5.2.1钢板的检验项目、取样数量、取样方法、试验方法应符合表5.1-1的规定。

表5.1-1 试验方法

注：每张钢板系指一张成品规格板。

5.2.2 表5.1-1中的拉伸、冲击、冷弯试样允许取自同一块样坯。样坯应取自钢板宽度的1/4处，在钢板的一端切取样坯。采用剪切方法切取样坯，但样坯的尺寸必须保证试样避开因剪切造成的加工硬化区。

5.2.3 表5.1-1中拉伸、冲击、冷弯试样的轴线方向均应垂直于钢板的轧制方向，夏比V型试样的缺口轴线方向应垂直于钢板的轧制表面。

5.2.4厚度大于25mm钢板的拉伸、冲击试样的轴线应位于钢板厚度的1/4处，厚度小于等于25mm钢板的拉伸、冲击试样取样部位与GB/T2975标准要求相同。所有厚度钢板的冷弯试样均应至少保留一个轧制面，轧制面为弯曲试验的外表面。5.3 检验规则

5.3.1 钢板应按规定进行检验、验收。

5.3.2 钢板检验结果不符合本技术规格书第4章的有关要求时，可以进行复验。

5.3.2.1冲击试验结果不符合4.5规定时，应从同一张钢板（或同一样坯）上再取3个试样进行试验。三个试样的冲击功的算术平均值不得低于表4.5-1的规定值，允许有1个试样小于规定的平均值，但不得小于表4.5-1规定的最低值。5.3.2.2其他检验项目的复验（再试验）按照GB19189规定执行。

5.3.2.3当进行复验时，允许对钢板进行再次热处理，再次热处理次数仅限一次。

6. 标识

6.1凡检验合格的钢板，应以适当的方法逐张标记下述条目：

●钢板牌号

●炉号

●产品号

●尺寸

●供货商名称

●质量

●焊后热处理钢板的标记

7. 运输与贮存

7.1供货商应负责钢板从工厂到交货地的全过程保护，以使钢板在运输和贮存过

程中不受侵蚀、腐蚀，不得产生影响钢板质量的损害。

7.2 运输过程中，钢板应避免碰撞。

7.3 应采用合适的方法装卸。

7.4 钢板应贮放在清洁、干燥、通风的地方。

7.5 钢板附近不得有腐蚀性化学物品，并应防止雨雪浸入。

8. 质量证明书

8.1凡检验合格的钢板，应逐张提供质量证明书，包括下述内容：

●钢板牌号

●炉号

●产品号

●检验号

●化学成分

●力学性能（拉伸、冲击、弯曲）

●最后调质温度（也可在其他文件中体现）

●试样热处理温度（也可在其他文件中体现）

●超声检测结果

●尺寸检查结果

9. 供货商保证

供货商应保证所供钢板没有工艺、材料和制造缺陷，如果在自运输起18个月内和开始使用12个月内（取二者的较长时间），由于工艺、材料、制造和运输的缺陷，经双方确认属供货商责任的，供货商应同意自己承担所有费用来替换有缺陷的钢板。

钢模板技术规格书

钢模板技术规格书一、钢模板组成基本规定 1、钢模板由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连接件等组成。 2、组成模板各系统之间的连接必须安全可靠。 3、钢模板的支撑系统应能保持钢模板竖向放置的安全可靠和风荷载作用下的自身稳定性。 4、钢模板应能满足现浇混凝土体成型和表面质量效果的要求。 5、钢模板结构构造应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工制作。 6、钢模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能整装整拆，组装便利，在正常维护下应能重复周转使用。二、钢模板的设计要求 1、钢模板应根据工程结构形式、荷载大小、质量要求及施工设备和材料等结合施工工艺进行设计。 2、钢模板中的钢结构设计应符合现行国家标准GB50017?钢结构设计规范?。大模板、滑升模板等设计还应符合现行国家标准GB50113?滑动模板工程技术规范?的相应规定。 3、钢模板设计时板块规格尺寸宜标准化。 4、钢模板各组成部分应根据功能要求采用极限状态设计方法进行设计计算。 5、钢模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板变形的影响。

6、钢模板设计时应考虑组装方便便捷，连接处采用定位销孔。 7、钢模板设计最终应考达到的要求有：签字齐全的设计图纸、工装图、排料图、工艺图、技术标准、作业指导书等技术文件，必要时。应有刚度、强度、稳定性的核算。 8、在材料选用上，为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况，选用合适的钢材型号和材性，且宜采用Q235钢和Q345钢。 9、模板的钢材质量应符合相应的国家标准规定： 10、具体要求： ①钢模板的面板应选用厚度不小于5mm的钢板制作，材质不低于Q235A的性能要求。 ②钢模板的法兰采用钢板或角钢，横筋、竖筋采用型钢或钢板制作，材质宜与钢面板材质同一牌号，以保证焊接性能和结构性能。 ③钢模板的背杠及桁架采用型钢制作，材质不低于Q235A的性能要求。 ④钢模板的吊环应采用Q235A材料制作并应具有足够的安全储备，严禁使用冷加工钢筋。 ⑤钢模板对拉螺栓材质硬不低于Q235A的钢材制作，应有足够的强度承受施工载荷。

热水锅炉技术规格书

杨柳煤业有限公司 4T卧式常压燃煤热水锅炉技术规格书杨柳煤业有限公司机电部 2012年11月16日

杨柳煤业有限公司4T热水锅炉技术规格书一、概述杨柳煤业有限公司1#宿舍楼已建设完工，为保证冬季取暖，拟购置一台4T (2.8MW)卧式燃煤常压热水链条锅炉。 1.1工程名称：杨柳煤业有限公司4T热水锅炉 1.2工程地点：杨柳煤业有限公司工业广场 1.3工程概况：新购一台4T热水锅炉及其配套辅机。二、使用的自然条件 2.1海拔:1250m 2.2年平均温度1 3.8°C 2.3年最高温度36°C 2.4年平均降雨量1050mm 三、锅炉的主要技术标准： 3.1锅炉的设计、制造及检验符合《热水锅炉安全技术监察规程》要求。 3.2锅炉参数及要求： 1)锅炉型式：卧式常压燃煤热水链条锅炉 2）额定功率：≥2.8MW 3)额定出水温度：≥85℃ 4）回水温度：≤60℃ 5)排烟温度：≤200℃ 6)锅炉设计效率：≥76 %

7)锅炉燃烧方式：负压燃烧 8）送煤方式为：机械送煤（送煤方式请表标明） 9)锅炉水循环方式：正压循环 10)采暖面积: ≥8000 ㎡ 11）除尘：水膜除尘 12）热水泵循环：≥2×22KW Q=100m3/h H=50m 13)给水泵：2×4.5 Q=15m3/h H=20m 14）水处理方式：钠离子交换器注：请厂家在发送图纸时注意要将炉排的运行方式、配风比、引风机、鼓风机功率、水膜除尘器内壁材质、离子交换器型号等详细注明。 3.3 供货方提供：热水锅炉的本体及其附件，主要包括：锅炉主机、辅机（与主机配套）、技术图纸（详细清单见附表）与炉体连接的一次阀门仪表（按锅炉管路系统图供货）。锅炉附带烟风管道和水系统阀门仪表。表1 序号设备名称规格型号单位数量备注锅炉主机4T（2.8WM）常压热水锅炉台 1 炉排减速器4T热水锅炉配套台 1 刮板除渣机4T热水锅炉配套台 1 省煤器4T热水锅炉配套台 1

50t新概念超高功率电弧炉技术协议书

50t新概念炼钢电弧炉技术协议书甲方：河北吉泰特钢有限公司乙方：西安华兴电炉有限公司 2006年5月5日

目录一、前言二、50t新概念电弧炉主要技术参数三、机械设备说明四、电气设备说明五、供货范围明细六、设计范围和双方资料提供七、性能保证值八、设备的安装、检验及标准九、卖方主要设备分包方及制造厂家十、人员培训

一、前言传统的炼钢电弧炉，废钢分二至三次从炉顶装入，依靠电极与废钢之间产生的电弧来熔化废钢。因此，传统的电弧炉只能间断的向炉内送电，也就是间隔一段时间即停电，旋开炉盖装料。这样便极大地降低了炉子的生产率，增加了炉子的热损失和能源消耗。同时，大量烟尘，在装料时排放到厂房内，增加了除尘、环保的难度。间断式的在电极与废钢间产生明弧，增大了对电网的冲击和噪音的危害等等。针对以上问题，上世纪末，世界上相继出现了数种新型炼钢电弧炉。炉子向着大型化、快节奏、连续式、低能耗、环保型的方向发展。本炉型紧跟世界电炉炼钢发展趋势，消化、吸收各种炼钢新技术、新工艺，并为我所用。结合我国国情，开发研制了新概念炼钢电弧炉。新概念电弧炉从根本上改变了旋开炉盖向炉内加废钢的传统，克服了上述传统电弧炉的诸多弊端。改变了人们对电弧炉的传统概念。其加入废钢的方式是采用专用设备将废钢从上部加到密闭的竖井内，通过竖井内的手指，将经过预热的废钢加到竖井下部的料槽中，该料槽由振动式小车带动，采用专用的四轴激震式传动机构将料槽内的废钢连续地从炉体侧面加入炉内。这样便将间断式地向竖井内加料变为连续地向炉内加料。实现电弧炉全熔池操作。高温烟气从炉体侧面进料口经烟道进入竖井，和废钢逆向而行，预热了废钢后，烟气从竖井上部排入烟道，经沉降室后进入除尘系统。新概念电弧炉消化吸收了近年来炼钢生产中的新技术、新工艺，是结合我国国情，自主开发、设计的新炉型，经过科学技术项目查新，新概念电弧炉的设计思想和结构特点与查新的专利技术内容不同，是一种先进、新颖的新炉型，我公司具有自主知识产权。在国内属首创，目前还没有其它企业提出类似的设想。因此，该产品在技术上为国内领先水平，其主要性能指标接近世界发达国家。我公司已申请专利，专利号ZL02 2 。新概念电弧炉突出优点: 1）废钢从竖井上部分批进入，高温烟气和废钢逆向流动，废钢予热效果好。

钢结构制作安装技术要求和质量标准

钢结构工程采购技术要求和质量标准目录： 1. 依据（标准和规范） 2. 送样要求 3. 材料、设备及配件要求 4. 施工工艺 5. 成品保护要求 6. 施工组织方案编制、供货、安装工期及其他时间配合要求

1.1. 除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：《工程建设标准强制性条文》2013年版《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) 《建筑装饰装修工程施工及验收规范》(GB50210-2001) 《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-2001) 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-1988) 《漆膜一般制备法》(GB1727-92) 《漆膜厚度测定法》(GB1764-89) 1.2. 除上述规范及要求外，本工程施工制作及安装施工组织设计应符合国家及项目当地现行有关规范、规程的规定。 1.3. 若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向甲方提出，由甲方采购部门做最终决定，否则视为接受。 2. 送样要求 2.1. 材料样板应在招标阶段确定，包括钢结构的型材、连接件、预埋件等均应制作样板。 2.2. 投标单位提供样板必须符合第3项“材料、设备及配件要求”，包括品牌和材质等. 2.3. 施工过程中，严格选用招标单位事先确认的型材、构件样品；若中标单位发现施工过程中无法使用事先确认的样品，应事先知会招标单位，在得到招标单位认可的情况下，方可更改。招标若发现中标单位未经允许，擅自更换确认样品，按照合同约定处以相应罚款。 3. 材料、设备及配件要求 3.1. 圆钢管采用Q345B无缝钢管或高频焊管钢，质量应符合《结构用无缝钢管》GB8162-2008 和《直缝电焊管》GB/T 13793-2008的规定。矩形钢管采用材质Q345B的冷弯矩形钢管。以下截面杆件材质采用Q235B①48X3.5 ,①60X4,①76X4,①89X4,矩120X80X3,其余截面杆件材质为Q345B 3.2. 所有钢材、钢板除特殊注明外，均采用Q345B钢。 3.3. 焊条质量应符合相关规范要求：Q235钢材间的焊接采用E43型焊条，采用H08A,H08E配合中锰型或低锰型焊剂。Q345钢材间的焊接采用E50型焊条，采用H08Mn ,H08M nA配合高锰型焊剂.Q235钢材与Q345钢材间的焊接采用E43型焊条。 3.4. 锚栓的材质采用Q235B钢。销钉的材质采用Q235B钢。 3.5. 室外金属构件(防腐层寿命应达到10年以上，适用于室外或半室外金属构件) ： 3.5.1. 金属构件表面热镀锌处理，厚度均匀，》60um 3.5.2. 刷涂环氧锌基底漆一层，干漆膜厚度》20um 3.5.3. 喷涂环氧中间漆一层，干漆膜厚度》20um 3.5. 4. 喷涂脂肪族聚氨脂哑光面漆一层，干漆膜厚度》20um 3.5.5. 完成后干漆膜总厚度须》120um 3.6. 焊接质量检验等级：拼接焊缝为二级焊缝，剖口全溶透焊缝为二级焊缝，其余角焊缝均为三级焊缝。 3.7. 钢结构成品或半成品进场时包装保护应完好无损，并拆除外包装抽检是否符合设计要求，发现不合格应立即退场整改。

卷板钢板仓技术要求

卷板式钢板仓技术要求一、1砂石骨料产品仓（10-20mm骨料）技术参数砂石骨料性质物料名称：白云岩；原料密度： m3；硬度： f=2～6 ；松散系数: ；储存物料粒度： 10-20 mm；储存量： 10000t；工艺过程简述成品骨料经过22#皮带机输送至钢仓顶部35m平台，将物料卸至钢仓，钢仓底部为混凝土基础平台，平台下部安装4台散装机，通过散装机将物料装汽车发运外销。技术参数及规格钢仓直径Φ22m，钢仓高度H=23m，基础为环形基础，环形基础顶均设有预埋件供钢仓安装。上部钢板仓设计与施工，包括上部钢板仓仓顶、库顶收尘器平台、物料输送平台、廊道、旋转楼梯、仓顶密封等与库体的全部工作内容（具体见图纸） 2 砂石骨料产品仓（0-5mm骨料）技术参数砂石骨料性质物料名称：白云岩；原料密度： m3；硬度： f=2～6 ；松散系数: ；储存物料粒度： 0-5 mm；储存量： 10000t；

工艺过程简述成品骨料经过21#皮带机输送至钢仓顶部平台，将物料卸至钢仓，钢仓底部为混凝土基础平台，平台下部安装4台散装机，通过散装机将物料装汽车发运外销。技术参数及规格钢仓直径Φ22m，钢仓高度H23m，基础为环形基础，环形基础顶均设有预埋件供钢仓安装。上部钢板仓设计与施工，包括上部钢板仓仓顶、库顶收尘器平台、物料输送平台、廊道、旋转楼梯、仓顶密封等与库体的全部工作内容（具体见图纸） 3 砂石骨料产品仓（20-30mm骨料）技术参数砂石骨料性质物料名称：白云岩；原料密度： m3；硬度： f=2～6 ；松散系数: ；储存物料粒度： 20-30 mm；储存量： 10000t；工艺过程简述成品骨料经过14#皮带机输送至0-5mm产品钢仓顶部平台，将物料转运至位于35m平台的15#皮带机，物料通过15#皮带机卸料至20-30mm产品仓；钢仓底部为混凝土基础平台，平台下部安装4台散装机，通过散装机将物料装汽车发运外销。技术参数及规格钢仓直径Φ22m，钢仓高度H=23m，基础为环形基础，环形基础顶均设有预埋件供钢仓安装。

锅炉参数

锅炉房设备选型及技术规格书煤炭工业郑州设计研究院有限公司一一年十二月○二 4t/h 1.蒸汽锅炉设计参数：型式：单锅筒纵置式链条炉）Q（型号：

数量：2台（全年运行锅炉，其中1台4t/h锅炉为检修和特殊情况时备用，以保证不影响本矿生产、生活用热）额定蒸发量：4t/h 工作压力：蒸汽温度：194℃ 锅炉进水温度：20℃ 锅炉本体受热面积：炉排有效面积：排污率：5% 锅炉热效率：% 3 m锅炉水容积：排烟温度：165℃ 燃料粒度：0～25mm 燃烧方式：链条炉排出厂方式：链条快装设计燃料：Ⅲ类无烟煤或瓦斯气（选用）。 3/min，浓度为15%，但作为锅炉燃用气，需要瓦斯气：本矿井属于高瓦斯矿，工业场地设有瓦斯抽放站。锅炉燃料优先采用瓦斯抽放站抽出来的瓦斯，瓦斯抽放纯量为50m将其浓度提升至30%以上。 Ⅲ类无烟煤主要来自井田内的15号煤。环保要求，燃煤锅炉燃烧本矿开采的15#煤洗选后精煤，灰分％，硫分％，发热量kg。井田内15号原煤的发热量（）kg，原煤灰分（Ad）为%，全硫（）为%。浮煤经洗选后灰分（Ad）可降至%，全硫（）可降至%。锅炉辅机及配套设备技术参数： 1.1.1.鼓风机：G6-45-11 型，2台，

3/h，风压1529Pa，电机功率：；风机参数：风量 6089m1.1.2.引风机：Y10-21№9D型，2台， 3；22kW，电机功率：3315Pa，风压/h14642m风机参数：风量 1.1.3.给水泵：22型，2台，参数：流量h，扬程，电机功率：4kW； 1.1.4.蒸汽泵：17型，流量h，1台; 1.1.5.调速箱：XBL-22A型，2台，单台电机功率：； ,；台，单台受热面积：4t/h锅炉配套铸铁省煤器，21.1.6.省煤器：1.1.7.给煤机：4t/h锅炉配套，FDS-4型，2台，单台电机功率：； 1.1.8.除渣机：4t/h锅炉配套，GBC-2A型，2台，单台电机功率：； 1.1.9.旋流板塔湿法脱硫除尘器: 4t/h锅炉配套，HTL-2-GL型，2台，除尘η>95％，脱硫为70％； 1.1.10.燃烧器（如锅炉燃料采用瓦斯气则选用）：4t/h燃气锅炉配套， 2台，电机功率4 kW。 2. 10t/h蒸汽锅炉设计参数：型式：单锅筒纵置式链条炉型号：（Q）数量：2台（投产5年内选用2台，投产5年后需增设1台10t/h蒸汽锅炉）额定蒸发量：10t/h 工作压力：蒸汽温度：194℃

钢结构涂料技术要求

钢结构防腐涂装技术要求 ?根据JGJ/T251-2011《建筑钢结构防腐蚀技术规程》;防腐设计按长效防腐，大于15年设计。 ?表面处理：需喷砂处理至Sa2?，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。粗糙度应满足30-85微米。 ?钢结构涂装配套：底漆/中间漆/防火涂料（有防火要求部位，并符合有关耐火极限要求）/面漆。 ?防腐设计 1.室内（外）钢结构：环氧富锌底漆干膜厚度60μm；环氧云铁中间漆干膜厚度 140μm；脂肪族聚氨酯面漆干膜厚度60μm； 2.室外钢结构：环氧富锌底漆干膜厚度60μm；环氧云铁中间漆干膜厚度140μm；厚浆型聚硅氧烷面漆干膜厚度80μm。 ?技术要求 1.底漆:环氧富锌底漆，干膜中锌粉含量大于等于65%，体积固体含量不小于 65%； 2.中间漆:快干环氧中间漆，体积固体含量不小于80%，快干型且具有-5度低温固化功能； 3.面漆1：厚浆型聚硅氧烷面漆，不含异氰酸酯，体积固体份含量不小于76%； 4.面漆2：脂肪族聚氨酯面漆，其体积固体份含量不小于60%，低VOC，没有最大覆涂间隔，不使用含铅、铬的颜料。 ?注释： 1.标明固体含量和锌粉含量值，此指标是反映防腐性能和高低端产品的重要因素；漆膜厚度见项目提案。

2.如果预算较好或防腐对此项目比较关键（如沿海城市），室外钢结构可优先面漆聚硅氧烷，环保，耐候性好，后期使用多年观感好，不含异氰酸酯；如果预算一般，室内外面漆都可用聚氨酯，也是常用的防腐配套。 ?各涂层的性能指标： A．环氧富锌漆及涂层试件的性能指标 B．快干环氧中间漆涂料及涂层试件的性能指标 C.脂肪族聚氨酯涂料及涂层试件的性能指标

不锈钢管采购技术规格书

目录 1. 适用范围 2. 引用文件 3. 材料 4. 质量要求 5. 检查要求 6. 缺陷部位的消除和整修 7. 液压试验或气密性试验 8. 交货状态 9. 不锈钢管定尺尺寸要求 10. 标记 11. 清洁—包装—运输 12. 检验—验收试验 13. 质量保证 14. 试验报告 15. 文件提交

1、2、3级设备用奥氏体不锈钢管采购技术规格书 1.适用范围本规格书适用于辽宁红沿河核电站核岛土建工程中辅助管路或其他用途管路的奥氏体不锈钢无缝钢管、卷焊和拉拔卷焊管的采购。 2.引用文件 B.T.S 4.02 不锈钢覆面 3.材料不锈钢覆面用钢管为2级。 4.冶炼钢应用电弧炉冶炼。 5.化学成分 5.1.化学成分要求炉前分析和产品分析所确定的化学成分应满足本附表1所列出的要求。 5.2.化学成分检验钢厂应提供由钢厂厂长或其正式委派的代表签证的炉前分析成分单。钢炉钢管都应做化学成分检验，但仅检验碳和铬含量。如M O含量也有要求，M O含量也应检验。这些分析应按照RCC-M之MC1000的要求进行。钴含量要求如下： a）与反应堆冷却剂相接触的设备钴含量限制如下： C O＜0.02%，目标值0.01% b）由硼元素影响钢材的焊接性能，一般不得加硼。但是，如果钢厂为提高其热处理性能而加硼时，硼含量必须低于0. 0020%（推荐硼含量＜0 . 0015% )，并且须在试验报告中注明硼含量。如需进行复试，也应按MC1000进行化学成分检验。 5.3.晶间腐蚀试验晶间腐蚀试验仅在碳和铬的含量与附表1的规定不相符时才进行。在这种情况下，检验按RCC-M之MC1000章节的要求进行。在晶间腐蚀试验前需预敏化热处理时，这个处理应在钢锭上进行。敏化处理的加热温度为：

钢板采购技术规格书

钢板采购技术规格书 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

钢结构用钢板采购技术要求一、钢板 1. 适用范围本技术规格书仅适用于红沿河核电站一期二次钢结构钢板的采购 2. 参考文件 2.1 《主要和次要钢结构工程》 2.2 GB/T700-2006 《碳素结构钢》 2.3 GB/T709-2006 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 2.4 GB/T247-1997 《钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》 3. 材料技术要求二次钢结构钢材等级为Q235B材料的技术要求应符合《GB/T700-2006碳素结构钢》及相关国家标准，化学成分允许偏差应符合GB/T222。生产厂家出具的质量证明书及检验报告应符合表1、表2和表3的要求。表1 表2

表3 4. 交货状态钢材一般以热轧（包括控轧）状态交货 5. 钢板的尺寸、截面面积、理论重量及截面特性参数应符合现行国家标准的规定。厚度允许偏差 5.1.1 钢板（不包括剪切钢板）厚度允许偏差应符合表4（N 类）的要求，表4 单轧钢板的厚度允许偏差（N 类）单位：mm

5.1.2 因钢板的使用部位及使用要求不同，根据需方要求，可以供应限制正偏差或负偏差的钢板，具体相关要求及钢板类型（N类，A类，B类，C类）见GB/T709中相关说明。宽度及长度允许偏差切边钢板（不包括剪切钢板）宽度允许偏差应符合表5的规定，钢板（不包括剪切钢板）长度允许偏差应符合表6的规定，剪切钢板长度允许偏差应符合表7的规定。单位：mm 表6 单轧钢板的长度允许偏差单位：mm 表7 剪切钢板的长度允许偏差单位：mm

锅炉技术规格书

版

目录 1 总则 2 适用标准规范 3 供货范围 4 设计界面划分和设计协调 5 设计基础条件 6 设计运行条件 7 锅炉设计和制造技术要求 8 仪表与控制系统技术要求 9 分包与外购 10 监造和检验 11 包装和运输 12 安装现场保管 13 性能考核、保证和验收 14 技术资料及交付进度 15 技术服务和人员培训

1.总则 1.1本技术规格书适用于青海大美甘河工业园区尾气综合利用制烯烃项目热电装置3台240t/h循环流化床锅炉及辅助设备。 1.2本技术规格书规定了锅炉及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装、性能考核、技术服务和人员培训等方面的技术要求，这些要求是最低限度的技术要求。 1.3锅炉供货厂商遵循本技术规格书并不解除锅炉供货厂商的锅炉设计等任何责任和义务。 2.适用标准规范 2.1锅炉供货厂商在设计、制造、检查、试验、包装及运输过程中应采用如下最新版有效标准规范：《锅炉原材料入厂检验标准》JB/T337 5 《蒸汽锅炉参数系列》GB753 《燃煤电站锅炉技术条件》SD268 《电站锅炉技术条件》JB/T669 6 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》GB12145 《火力发电厂设计技术规程》DL/T500 《小型火力发电厂设计规范》GB 50049《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T505 4 《电站锅炉水动力计算方法》JB/T210 《锅炉锅筒制造技术条件》JB/T160 9 《锅炉集箱制造技术条件》JB/T161 《锅炉管子制造技术条件》JB/T161 1 《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T161

3 《锅炉钢结构制造技术条件》JB/T162 《锅炉锻件技术条件》JB/T962 6 《锅炉内部装置技术条件》JB/T319 1 《高压锅炉用无缝钢管》《低中压锅炉用无缝钢管》GB5310 GB3087 《管式空气预热器制造技术条件》JB1616 《火电厂大气污染物排放标准》GB13223 《钢结构设计规范》GBJ17 《电站锅炉性能试验规程》GB10184 《水管锅炉受压元件强度计算》GB9222 《锅炉油漆和包装技术条件》JB1615 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T504 7 《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL/T612 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《压力容器安全技术监察规程》 2.2锅炉供货厂商在设计、制造、检查、试验、包装及运输过程中，如有新标准规范发布，则应按新标准规范执行。 2.3如所使用的标准规范相互存在矛盾时，锅炉供货厂商应按更严格的标准规范执行。 3.供货范围锅炉供货厂商的供货范围包括锅炉及辅助设备，详见附件1《供货范围》。 4.设计界面划分和设计协调见附件2《设计界面划分和设计协调》。

高阻抗电弧炉的设计特点和应用

高阻抗电弧炉的设计特点和应用引言高阻抗电弧炉是一种高效率的新型炼钢炉，它具有一系列突出的优点：能大幅度地降低电能和电极消耗、能显著地减少对供电电网的短路冲击和谐波污染。高阻抗电弧炉吸取了近25年来出现的所有电弧炉炼钢新技术，再加上泡沫渣的成功应用，使得一直发展缓慢的交流电弧炉在电弧稳定性、效率和对电网短路冲击减少方面均可同直流电弧炉相媲美。本文介绍了带饱和电抗器和固定电抗器的高阻抗电弧炉。前者具有高超的伏安特性，使短路电流很小，基本上达到了恒电流电弧炉特性。 1 高阻抗电弧炉的供电电源1．1 对供电可靠性的要求电弧炉属于热加工设备，如果中途停电，会造成很大的损失：使电耗和原材料增加，使产品质量下降，甚至造成整炉钢水报废，炉子越大损失越大。根据有关规范规定，电弧炉属于二级负荷。对于炉子容量在50t及以上的电弧炉通常由两路独立高压电源供电，炉容较小的可由一路高压电源供电。 1．2 公共供电点的确定电弧炉的公共供电点系指其与电力系统相连接的供电点，并接有其他用户负荷。对公共供电点的要求主要考虑以下因素： 1）供电变压器容量要能适应电弧炉负荷特性的要求； 2）由电弧炉负荷引起的公共供电点的电压波动和电压闪变值、以及谐波电流值不得超过国标GBl4549-93中的允许值； 3）由电弧炉负荷引起的公共供电点的电压不对称度不得超过2％。电弧炉的公共供电点有两种情况，其一是电弧炉系统直接与电力系统相连接；其二是电弧炉系统通过企业总变电所与电力系统相连接。电弧炉一般不由车间变电所供电。当电弧炉由企业总变电所母线供电时，为了防止对其他负荷供电质量产生不良影响，一般要求供电变压器的容量为电炉变压器容量的2．5倍以上。当不能满足此要求时，或增大供电变压器容量；或采用专用中间变压器供电，这需要经过技术经济比较来确定。当采用专用中间变压器供电时，该变压器容量的选择，应与电炉变压器经常过负荷运行状

钢支座技术规格书讲解

钢支座技术规格书（适用于客运专线）总体要求:本包件支座超出部通用参考图范围的桥梁支座范围，投标时应提供投标物资合法使用符合设计要求的技术授权文件并提供设计安装图(加盖设计单位图章),在中标合同签订后30天内应通过有关单位审查。一、总则 1.概述 1.1本技术规格书适用于铁路客运专线（含配套联络线及站线）桥梁钢支座，支座含预留调高条件。 1.2本技术规格书规定了铁路客运专线桥梁钢支座的材料、制造、检验、包装、运输、移交、安装及养护维修、保修期等要求。 1.3铁路客运专线桥梁钢支座主要由上支座板、下支座板、中间钢衬板、不锈钢板、滑板等部分组成，同时还包括锚固连接结构和密封防尘装置等配套构件。 1.4铁路客运专线桥梁钢支座按使用性能分固定支座、纵向活动支座、横向活动支座和多向活动支座四种基本型式。 2.一般规定 2.1除非本技术规格书另有规定，在引用的标准或规定发生分歧时，应按以下顺序优先考虑：（1）本技术规格书；（2）本技术规格书所依据的标准、规范；（3）中华人民共和国相关国家标准、行业标准及规范；

（4）其它国家官方、团体或协会颁布的标准、规范。 2.2本技术规格书中引用的标准或规范，如在实施期间颁布新的版本，实施时是否采用新版本的规定，由建设单位、支座设计单位和支座制造厂共同协商，并报铁道部确定。 2.3常用跨度梁（部通用图）32米及以下）支座的配套部件不包括梁底预埋钢板及其预埋件，连续梁等特殊结构桥梁支座的配套部件应包含梁底预埋钢板及其预埋件。 2.4设计吨位超出部通用参考图范围的或特殊桥梁支座，投标时应提供投标物资合法使用符合设计要求的技术授权文件并提供安装图，在中标合同签订后90天内应通过有关单位审查。 3.依据的主要标准、规范（1）《新建时速300～350公里客运专线铁路设计暂行规定（上、下）》（2）《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》（TB10002.3－2005）（3）《铁路桥梁钢结构设计规范》（TB10002.2－2005）（4）《铁路桥梁铸钢支座技术条件》（TB/T1853-1995）（5）《球型支座技术条件》（GB/T17955－2000）（6）《客运专线桥梁圆柱面钢支座暂行技术条件》（7）《SQMZ型双曲面铸钢支座暂行技术条件》二、支座材料 1.支座所用主要材料见表1：表1 支座主要材料表

电炉参数

二、 0.5吨/250KW（铝壳）中频感应熔炼炉主要技术参数: 项目参数电炉参数

额定容量 0.50t 最大容量 0.55t 炉衬厚度 50mm 感应圈内经φ 56mm 感应圈高度 700mm 最高工作温度 1750℃ 熔铜工作温度 1600℃ 电耗≤700kW.h/t 熔化率 0.42t/h 电器参数中频电源额定功率 250KW 变压器容量 300KV A 整流相数 6脉变压器一次电压 10KV 变压器二次电压（额定输入电压） 3N-380V 额定输入电流 420 直流电压 510V 直流电流 490A 中频电源最高输出电压 750V 额定工作频率 1000Hz 额定工作电压 1400V 冷却水系统冷却水流量 30t/h 供水压力 0.2～0.35MPa 进水温度 5～35℃ 出水温度 <55℃ 三、0.5.0吨/250KW中频熔炼炉（铝壳）配置表: 序号设备名称规格型号数量备注 1 中频电源柜 KGPS-250KW/1KHz 1套含低压开关、电抗器 2 补偿电热电容器 250KW/1KHz 1套电容器/水冷铜排组 3 铝壳炉体 GWJ-0.5-250/1000 2台支撑架/感应圈/ 等 4 坩埚模 0.5t专用 2只钢质 5 水冷电缆电容到炉体之间 2套 6 连接铜排电源到电容之间 1套 7 倾炉系统 431减速机 2个 8 倾炉操作盒 1个 0.5吨/250KW中频熔炼炉（铝壳）配置表: 序号设备名称规格型号数量单价总价 1 中频电源柜 KGPS-250KW/1KHz 1套 4.0 4.0

2 补偿电热电容器 250KW/1KHz 1套 1.5 1.5 3 铝壳炉体 GWJ-0.5-250/1000 2台 1.5 2.5 4 坩埚模 0.5t专用 2只 0.0 5 0.1 5 水冷电缆电容到炉体之间 1套 0.3 0.3 6 连接铜排电源到电容之间 1套 0.3 0.3 7 倾炉系统 431减速机 2个 0.35 0.7 8 倾炉操作盒 1个 0.1 0.1 价格合计:9.0万含税二、成套设备主要技术参数：

采购物资技术要求

采购物资技术要求 A 类物资一、灰铸铁件技术要求 1、生产方法和热处理铸件均应经消除内应力退火处理。铸件的生产方法和热处理由供方自行决定，但必须达到JB/T6887-93标准规定的牌号及有关技术性能。 2、力学性能和化学性能铸件以抗拉强度作为验收依据，实施时在砂型中立烧φ30mm单铸试棒，所测定的力学性能和化学成分数值应符合GB9439的规定。 3、几何形状、加工余量及尺寸公差 3.1 我方提供模具，供方按模铸造。 3.2 我方提供图纸委托供方定做模具，供方木模铸造出的铸件加工余量应符合GB/T11350与尺寸公差对应的H级规定。 4、重量铸件重量如果订货协议无特殊要求时，同一模具生产的铸件重量偏差不大于7%。 5、表面质量 5.1 铸件表面应清理干净，修整多肉、去除芯骨、粘砂、内腔残余物及浇冒口残余。 5.2 铸件外露的非加工面的直线偏差，在同一铸型平面内，任意600mm 长度上不大于3mm。 5.3 铸件外露非加工面产生错箱，清理后应平滑过渡。 6、缺陷 6.1 不允许有影响铸件使用的裂纹、冷隔、缩松等缺陷存在。 6.2 铸件加工面上允许存在加工余量范围内的表面缺陷。 6.3 铸件非加工面上及内部允许存在的缺陷种类、范围、数量以及缺陷的修补规定，按JB/T6889的规定执行。 7、泄漏试验 7.1 储存稀油的铸件，将内、外壁清理干净后，在内壁刷涂煤油，在15分钟持续时间内，不许有渗漏。 7.2 承受压力的铸件应作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保压30分钟内无渗油。二、铸钢件技术要求 1、铸钢件的牌号应符合GB11352。

2、生产方法和热处理 2.1 铸钢件可采用电炉钢或平炉钢。 2.2 铸钢件应进行抛丸清理并经消除应力处理后交货。 3、力学性能和化学性能 3.1 铸钢件的化学成分及力学性能应符合JB/T6888-93规定。 3.2 对有力学性能要求的铸钢件，每炉至少留有二组试块，以便检查材料的力学性能。 4、几何形状、加工余量、尺寸公差及重量公差 4.1 铸钢件的轮廓应清晰、梭角、圆角应分明。 4.2 机械加工余量、尺寸公差应符合GB/T11350的CJ14/J、GB6414规定，重量按实际重量计算，批量生产的铸件应取三个平均值计算重量。 4.3 铸钢件的错偏量不应超壁厚尺寸公差，且错箱处清理应平滑过渡。 5、表面质量 5.1 铸钢件流道表面粗糙度，其表面50%以上应符合GB6060.1的Ra50，其余部分应符合Ra100。铸钢件其它部位表面粗糙度应不超过Ra100。 5.2 非加工面上的浇口、冒口、补贴、工艺拉筋和飞边切割后的根部，经清理后与铸件表面应平滑过渡。 5.3 铸钢件内、外表面的氧化皮、冷铁和芯骨应彻底清除干净。 6、缺陷 6.1 铸钢件不允许有裂纹、缩松及影响铸件使用的冷隔等缺陷，否则应彻底去除，若壁厚超过尺寸允许偏差应进行补焊。 6.2 铸钢件存在的如缩松、气孔、砂眼、夹渣缺陷，若不超过JB/T6888-93规定的范围，清除后也进行补焊。 7、补焊铸钢件的补焊应符合JB/T6890《风机用碳钢铸件缺陷补焊技术条件》的规定。三、铸造铝合金技术要求 1、铸造铝的牌号符合GB1173-86标准的规定。 2、生产方法和合金状态铸铝合金可采用砂型铸造，金属型铸造或其它方法铸造，但必须达到本公司所要求的合金状态交货。 3、力学性能和化学性能 3.1 铸铝合金的化学成分和力学性能，应符合GB1173-86规定。 3.2 对有力学性能要求的铸铝合金，应铸试棒以便检查材料的力学性能。 4、几何形状、加工余量

采暖热水锅炉设备技术规格书

新疆巴州洪通燃气有限公司天然气综合利用项目（二期）采暖热水锅炉技术规格书陕西省燃气设计院 2014年08月

本文件由陕西燃气设计院发布，新疆巴州洪通燃气有限公司天然气综合利用项目（二期）。

1 工程概述 2 采购范围及成套设备总体要求 3 执行标准、质量控制、质保体系 4 供方送审文件要求 5 技术服务和设计联络 6 包装、运输、储存及大部件情况

1 工程概述 1.1 工程名称：新疆巴州洪通燃气有限公司 1.2 设备名称：采暖热水锅炉 1.3 本次采购设备的用户为新疆巴州洪通燃气有限公司天然气综合利用项目（二期）（以下简称买方），提供设备的厂商或公司是最终卖方（以下简称卖方），设计单位为陕西省燃气设计院。新疆巴州洪通燃气有限公司天然气综合利用项目（二期）采暖用燃气热水锅炉专用技术规格书，规定了热水锅炉的设计、制造、检验检测、包装运输、保修等的技术方面的最低要求。厂商应根据提供的技术参数，按照相应的标准规范进行设计、制造、检验，并提供良好的售后服务。本技术规格书包含的设备为燃气采暖热水锅炉。 2采购范围及成套设备总体要求 2.1概述供方保证所提供的设备应为全新的、先进的、成熟的、安全的、完整可靠的使用要求。供方提供详细的供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、材质等内容。对于整套系统设备运行和施工所必须的部件，即使供货范围中未详细例出，或数目不足，供方在执行合同时补足。 2.2技术要求（一）采暖热水锅炉 1、设备位号：GL-102 2、锅炉型号：WNS0.7-1.0/95/70 3、额定热功率：700 KW 4、工作压力：1.0 MPa 5、出水温度：95℃；回水温度：70℃ 6、适用燃料：天然气 7、天然气耗量：80Nm3/h 8、锅炉排烟温度：不高于180℃ 9、材质：厂家按照行业标准执行 10、订货数量：1（套）

马钢三钢厂50t电弧炉自动控制系统毕业设计

马钢三钢厂50t电弧炉自动控制系统毕业设计目录 1. 概述 (1) 1.1 引言 (1) 1.2 电弧炉系统 (1) 1.2.1电弧炉炼钢发展概况 (1) 1.2.2 电弧炉炼钢的特点 (2) 1.3 电弧炉工艺发展概况 (3) 1.3.1 电弧炉的历史发展 (4) 1.3.2 电弧炉在国内的发展 (4) 1.4 电弧炉自动化技术的发展趋势 (5) 1.4.1 电弧炉控制方法理论研究 (5) 1.4.2 电弧炉自动化发展趋势 (6) 1.5 电弧炉炼钢设备概括 (7) 1.5.1 电弧炉炼钢的机械设备 (7) 1.5.2 电弧炉炼钢的电气设备 (9) 1.6 电弧炉炼钢过程及工艺简介 (10) 1.6.1 电弧炉炼钢过程 (10) 1.6.2 电弧炉工艺简述 (11) 1.6.3 电弧炉工艺对控制系统的要求 (12) 1.6.4 电弧炉炼钢工艺对电极调节器的要求 (12) 2. 电弧炉炼钢控制系统 (14) 2.1 电极升降自动控制系统 (14) 2.1.1 电极调节器的特点 (15) 2.1.2 电极调节控制原理 (16) 2.2 液压、水冷、气动控制系统 (18) 2.2.1 液压控制系统 (18) 2.2.2 水冷控制系统 (18) 2.2.3 气动控制系统 (19) 2.3 计算机在电弧炉炼钢过程中的应用 (19) 2.4 PLC控制系统 (20) 2.4.1 电弧炉PLC控制系统的构成 (21) 2.4.2 电弧炉PLC控制系统的功能 (21) 3. 电弧炉控制系统的软硬件设计 (23) 3.1 电弧炉控制系统硬件设计 (23) 3.1.1 系统硬件选型 (23) 3.2 电弧炉控制系统软件设计 (24) 3.2.1 变压器保护系统 (24) 3.2.2 液压站控制 (26)

钢结构安装安全技术要求

钢结构安装安全技术要求 1、现场安全管理基本要求1.1.进行钢结构施工安装的施工队伍必须持有相关资质及营业执照，并且合法经营，不得将该工程分包给无资质或资质不全的分包商。1.2.进入安装现场的施工单位，必须建立现场施工络，制定安全管理办法，并指定施工现场的安全总负责人以及专职安全管理人员，并与中材重机签订相应的安全生产管理协议书。1.3.施工队伍负责本队伍的特种作业管理工作，进场后要将特种作业人员名单及操作证复印件报公司安全部备案；特种作业人员要持证上岗，坚决杜绝无证作业。安全部负责对特种人员持证情况进行监督检查，若在检查时发现有未取得特种作业操作证从事特种作业或操作特种设备的，按照规定对责任人处以500元罚款。1.4.施工单位人员进厂前必须按照规定到相关部门办理手续，并经公司级、部门级、班组级的三级安全教育考试合格后方可进厂作业，人员未经过三级安全教育或安全教育不合格者不得上岗，如违反本规定对责任单位处以200元/次的罚款。1.5.施工队伍负责人在安排工作前应全面考虑本队伍人员特点，并进行有针对性的安全教育或培训，达到“四不伤害”的目的。1.6.施工队伍负责解决本队伍人员的安全防护用品，且配备的安全防护用品必须符合国家或行业标准，不得使用不符合安全要求或存在安全隐患的防护用品。1.7.在施工作业前，现场负责人应根据本措施和具体施工内容，制定和采取可靠的现场安全措施，并向全体施工人员进行安全技术交底，在确认所有施工人员理解后，方可开工。1.8.施工中必须做好安全保障措施，进入现场施工人员必须正确佩戴安全帽，穿绝缘鞋；高空作业正确佩戴安全带、穿防滑鞋，确保人身安全；工作中岗位职责明确，各负其责，各司其职，遵守厂规厂纪，班前、班中不得饮酒，更不允许酒后作业。1.9.每天施工完毕后，要将构件、材料码放整齐，边角余料施工垃圾放到指定地点，做到工完场清；离开施工现场时检查氧气、乙炔阀门是否关好，氧气瓶与乙炔瓶要分开存放；切断电源，锁好电源箱。检查确认施工场地无危险后方可离开，以防止意外事故发生。1.10.施工队伍要坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。此外还要定期组织本施工现场的安全检查，预防和控制事故的不安全因素。所有的安全记录及文件要齐全并及时上交公司安全部。 2、现场施工安全措施2.1.作业前应

采购内容及技术要求

采购内容及技术要求序号货物名称单位数量技术参数体育馆-篮球比赛器材 1 豪华型电动液压篮球架副 1 1、产品技术规格：篮架伸臂为3.35m，篮圈上沿离地面高3.05m，球架底座尺寸：长×宽×前高×后高=2.5×1.3×0.78×0.4（m），产品符合国际篮联的技术要求，通过FIBA（国际篮联）专业认证。篮架适用场地37.4米。 2、产品用材：篮球架底座采用6㎜的铁板在专用折边机上折边拼焊而成，底座前立柱支撑架采用12#槽钢制作，后立柱和油缸支撑架分别采用14#和20#槽钢制作，篮架立柱采用□150×70×3方管和□120×70×3方管拼焊而成，篮架伸臂采用δ5钢板折边成形拼焊而成，造型独特美观，焊缝表面均匀光滑，篮架立柱转动部位和伸臂头部连接件均采用优质精密铸钢件制作，性能安全可靠，篮架上拉杆采用优质圆管在弯管机上一次成型，避免了电焊及焊渣易引起生锈的隐患，合理的结构设计与独特的外观造型和谐统一。 3、篮板：配用国际通用的高强度安全玻璃篮板（13mm厚双层夹胶玻璃），规格：1800×1050（mm），要求透明度高、耐侯性好、抗老化、耐腐蚀、不易模糊等特点，并在篮板下沿侧面覆盖有保护圈，保护圈前后表面高度、厚度均≥20mm，底面厚度≥50mm，符合FIBA规则，能有效保护运动员扣篮时不受伤害。篮板弹性500N/min，中心挠度≤6mm，取消外力1min后篮板恢复原状。 4、篮圈：篮圈抗弯性能好，在篮圈最远点的圈顶上施加静载荷105kg时，篮圈向下转动角度不小于10度也不大于30度，能有效解决投篮时篮圈的稳定性和运动员扣篮时的安全性问题。 2 计时，24秒显示器套 1 1、尺寸：75×53cm，显示器上下底面为梯形，梯形尺寸：上底26cm，下底和两腰均为75cm 2、发光管：Φ5mm高亮度白发红、白发绿发光管 3、电压：220Ｖ±10%，功率：500Ｗ，安全接地。 3 篮球队员犯规次数牌套 1 PVC,5块，数字1-5，其中1-4为黑色数字，5为红色数字。 4 篮球赛记录员讯响器套 1 控制电缆长：≥5m 电源线长：≥1.7m 讯响器器尺寸：φ125×170mm 电源：交流220V 50HZ 功率：50W 5 篮球赛记分器套 1 1. 立式记分器，由支架、记分方框和记分牌组成，外形尺寸：长×宽×高=1355×540×1630（mm）。