织造实验

织造学课程实验指导书

瞿银球

一浆液的粘度和温度、浓度之间的关系测定

一、目的要求：

浆液粘度是衡量浆液流动性能好坏的标志，它对上浆率、浸透与被覆的比例等因素有很大的影响。浆液的粘度受到浆液温度及浓度的变化的影响，通过试验，熟悉仪器结构，掌握操作方法。

二、试验仪器和浆料

试验仪器为NDJ－79旋转式粘度计、CS501型超恒温水浴。浆料为PV A，此外还要准备烧杯、温度计等。

三、一般知识

上浆率：经纱浆后所得浆料的干重对经纱干重的比值用百分比来表示。

温度对粘度影响：温度升高，分子热运动加剧，分子间的作用力减弱，从而粘度下降。

浓度对粘度影响：浆液浓度大小是影响纱线上浆率主要因素，浓度大，粘度也大，对纱线渗透少；浓度小，粘度也小，偏重于浸透上浆。

要使浆液浓度和粘度适当，浆出的纱线不但内部渗入适当份量的浆液，而且在纱线表面包有完整的浆膜，这样的浆纱有较好的强力、耐磨性，保持适当弹性，不易断头，有利织造。

四、仪器原理：

NDT－79旋转式粘度计测试部分简图如图1所示

图1 NDT －79旋转式粘度计

使用一个圆筒，贮放一定量浆液，再将一个两端空的圆柱体放入其中，此圆柱体以圆筒轴线为旋转作等速旋转，使浆液也发生旋转。圆柱体回转速度过高，会使浆液发生涡流，造成测试误差，所以靠一个微型同步电动机以750转/分的恒速旋转。

阻力矩与粘度关系：

M =－4πηL

()2

2

2

221b

a b a --ωω

NDJ-79型旋转式粘度计有三种单元测定器 第一单元：四个转片呈圆币型，测定器玻璃杯

第二、三单元：若干个圆柱状转筒，测定用一静止的测定容器 不同品种浆液有不同粘滞系数，因此粘度也不同，回转体规格也有很多种，由测量范围及液体容积需要而定。 四、 浆液准备

PVA 浆液，准确称取经过烘箱（105－110℃）烘3小时后的试样

4克，加入96毫升蒸馏水，让其泡胀数分钟，再加热搅拌，至试样完全溶解均匀，然后使之冷却至20℃±0.5℃（补足加热挥发的水后再搅拌均匀），以回转式粘度计测定其粘度。

五、操作方法

将液体小心倒入测试容器直至液面达到锥形面下部边缘，将转筒放入液体直到完全浸没为止。将测试器放在仪器托架上并将转筒悬挂于仪器联轴器上，起动电动机，转筒从开始晃动直到对准中心，可将测试器向前后左右微量移动，至当指针稳定即读数。如读数小10倍，应当换直径大一号的转筒。

使用回转式粘度计测得浆液的粘度是绝对粘度（厘泊）。

读取所示的数字乘以转动柱体的倍数称为测定值，而浆液的绝对粘度值为：＝测定值×校正系数（K）

K的确定：一般用甘油进行校正，用25ml比重瓶测得25℃时甘油得密度，查25℃时甘油密度与粘度对照表，得粘度A，再用回转式粘度计测同温度（25℃）时的粘度B。

B

=

K

A

实验报告一

1、测试一种浆液当浓度不变时，温度对粘度的影响

浆液名称浓度

2、测试一种浆液温度不变时，浓度对粘度的影响

浆液名称测试温度

思考题：

1、通过实验结果说明某种浆料的粘度与温度、浓度之间的关系，并将测试数据绘出大体规律。

2、测定浆液粘度的方法有哪些？各有什么特点？适用何种场合？

二 浆液含固率的测定

一、目的要求

上浆率是浆纱质量的主要工艺指标之一，而浆液含固率是影响上浆率的重要因素。为掌握混合浆液的浓度，使其变化范围控制在最低限度，要进行浆液总固率的测定，本实验通过测定来确定混合浆的含固率和糖度值之间回归方程。 二、试验仪器和浆料

试验仪器为阿贝折射仪，浆料为PVA 、CMC 、淀粉。此外还要准备烧杯、量筒、温度计等。 三、一般知识

浆液浓度又称含固率，是干躁浆液重量的百分比，是影响上浆率的重要因素之一。

测定含总固率一般有两种方法 1、烘干法 ×100B C A

％

式中：C －浆液含固率，即浆液种各种无水浆料的含量的百分率； B －浆液试样烘干后的重量（克）； A －浆液试样烘干前的重量（克）。

此方法测定浆液含固率费工费时，不能满足及时指导生产的要求。

2、折射率方法

在透明溶液中，由于溶质性质或浓度不同，光的折射也不同。因

此，测定某一已知溶质的溶液折射率，就能确定它的浓度。折射率用阿贝折射仪测定。

四、仪器结构

由两部分组成，望远镜与读数系统。

望远系统：光线由反光镜（1）进入进光镜（2）与折射镜（3），被测定液体在（2）（3）之间，经阿米西棱镜（4）使抵消由于折射镜及被测物体所产生的色散，由物镜（5）将明暗分界线成象于分化板（6）上，经目镜（7）（8）放大后成象于观察者眼中。

读数系统：光线由小反射镜（14）经过毛玻璃（13）照明刻读盘（12），经转向棱镜（11）及物镜（10）将刻度成象于分化板（9）上，经目镜（7）（8）放大后成象于观察者眼中

图2 阿贝折射仪光路图

五．测试的基本数据和计算公式：

常用浆料折射率测定数据

式中：糖度线s X －指用糖度线表示的浆液含固率

1、混合浆的折射率（k N ）和含固率（s X ）之间的回归方程式：

1

1

1.3330..............(1)n

i

si

i k s n

si

i b X

N X X ===+

∑∑

式中：

s X －混合浆中对折射率有影响的浆料所构成的重量百分浓度简称含固率I 。

si X －混合浆中的各种浆料分别对浆液（不影响折射率的浆料除

外）的重量百分浓度。

i b －混合浆中的各种浆料的回归方程的斜率。

2、混合浆的糖度值（x X ）和混合浆的含固率I （s X ）之间的回归方程：

..................s X X

x 糖度线斜率（2）混合浆回归方程斜率

六、浆料准备 略 七、操作方法

1、用标准玻璃块校正（酒精或乙醚清洗）。

2、在没有字的一面加一滴溴化奈，将测面透明玻璃向上，以接受光线，当读数镜内指示于标准玻璃块上之刻度时，观察望远镜内明暗分界线是否在十字线中间，若有偏差则用附件方孔调节扳手，转动示值调节螺钉，使明暗分界线调整至中央，在以后测定过程中螺钉不允许再动。

3、将调好浆液涂在磨砂面上，旋转二手轮，在望远镜中观察明暗分界线上下移动，同时旋转阿米西棱镜手轮，使视场中除黑白二色外无其它颜色，当视场中无色且分界线在十字线中心时，观察读数镜视场右边所指示刻度值为折射率。

实验报告二

1、实验记录

2、计算

3、思考题

（1）、工厂中测量浆液浓度的方法有哪几种？各有什么优缺点？（2）、对于淀粉浆和化学浆测定浆液浓度的方法各有什么异同？

三织机一般开口与引纬装置

一、实验的目的与要求

1、了解一般开口与引纬装置的工作原理。

2、了解一种开口与引纬装置的结构及主要机件的作用。

3、了解一种开口与引纬装置的传动系统。

二、基础知识

在织机上，要实现经、纬纱的交织必须把经纱按一定规律分成上、下两层，形成一个能通过梭子（纬纱）的通道－梭口，待纬纱引入梭口后，两层经纱再上下交替、互易位置，形成新的梭口，如此反复循环，这就是经纱的开口运动。

引纬运动的任务是将纬纱引入由经纱所构成的梭口，以便和经纱交织，形成织物。

三、实验设备、仪器和用具

1511M型织机

四、实验内容

要求学生仔细观察各部分主要机件的形状、结构和作用。

1、一般凸轮开口装置

图3 一般凸轮开口机构

2、引纬装置

中心轴1上固定了装有投梭转子3的投梭转子盘2，中心轴回转时，投梭转子在投梭盘的带动下，打击投梭侧板5上的投梭鼻4，使投梭侧板头端绕侧板轴突然下压，通过投梭棒脚帽6的突嘴使固结在其上的投梭棒7绕十字炮脚10的轴心向梭箱内侧作快速的击梭运动。投梭棒旋转，借助活套在其上部的皮结8将梭子 9射出梭箱，飞往对侧。梭箱由梭箱底板21、梭箱后板22、梭箱前板23、击梭箱盖板24组成。击梭过程结束之后，投梭棒在投梭棒扭簧11的作用下退到

梭箱外侧。

图4 常见的有梭织机引纬机构

五、作业与思考题

1、试述一般凸轮开口机构的优缺点。

2、用几种投梭机构的结构特点来说明它们的优缺点及应用特点。

四织机打纬、卷取和送经装置

一、实验的目的与要求

1、了解织机打纬、送经和卷取装置的工作原理。

2、了解一种类型的打纬、送经和卷取装置的结构及主要机件的作用。

二、基本知识

引入梭口的纬纱，依靠打纬机构推向织口，与经纱交织、构成织物。织物的幅宽和经纱密度，由打纬机构中的钢筘所确定。

为保证织造生产的连续进行，必须将已制成的织物引离织口，绕到卷布辊上，同时从织轴上送出适当长度的经纱，使经纱能不断地进行交织。这些动作是由卷取和送经机构来完成的。

三、实验设备、仪器和用具

1511M型织机

四、实验内容

要求学生仔细观察各部分主要机件的形状、结构和作用。

1、打纬机构

1511M型织机所采用的打纬机构属于四连杆打纬机构，其作用原理如图5所示。当主轴1回转时，曲柄2通过牵手3和牵手栓4，带动筘座脚5以摇轴9为中心作往复摆动。当筘座脚向机前方向摆动时，借筘帽6和筘座8之间的钢筘7将纬纱推向织口。

图5 1511型自动织机打纬机构

2、卷取机构

1511M型织机所采用的卷取机构为七齿轮间歇试卷取机构，其作用原理如图6所示。

图6 七齿轮间歇式卷取机构

1－筘座脚 2－卷取指 3－卷取杆 5－棘轮 6、7－变换齿轮8、9、10、11－齿轮 12－刺毛辊 13－保持棘爪 14－防退棘爪

15－防退棘爪支撑

3、送经机构

1511M型织机的送经机构主要由经纱送出装置和经纱张力调节装置所组成，其工作原理如图7所示。

图7 1511M型织机送经机构

1－筘座脚 2－调节杆导槽 3－调节杆 4－推动杆 5－棘爪6－棘轮 7、8－圆锥齿轮 9－侧轴 10－双线蜗杆 11－蜗轮12－送经轴13－送经齿轮14－织轴边盘齿轮 15－织轴16－后杆17－张力重锤杆18－张力重锤19－后梁20－平稳凸轮 21－平稳运动杆 22－扇形张力杆 23－吊杆 24－挂锤 25－调节杆箍 26－调节调锤 27－制动器 28－开放凸轮 29－转子 30－弹簧

（1）经纱送出装置

如图7所示，当筘座脚1向机后摆动时，通过调节杆导槽2、调节杆3和推动杆4，使棘爪5撑动棘轮6按顺时针方向转过一个角度。棘轮的转动，又引起圆锥齿轮7和8、侧轴9上的双线蜗杆10、蜗轮11、送经轴12上的送经齿轮13以及织轴边盘齿轮14回转，结果使织轴15也相应地转过一个角度，从而放出一定量的经纱。

（2）经纱张力调节装置

如图7所示，在后杆16上装有张力重锤杆17，张力重锤杆的长臂上挂有长重锤18，短臂弯头内放置后梁19。织造时，由于平稳凸轮20的作用，通过平稳运动杆21使后梁摆动，以调节因开口机构引起的经纱张力变化。在换梭侧的后杆上装有扇形张力杆22，其前端经吊杆23挂锤24与调节杆相连。当后梁承受的经纱张力有所变化时，调节杆产生上下移动来调节送经量，调节杆前端在调节导槽中的最高位置，则由调节杆箍25所确定。

五、作业与思考题

1、简述除本实验介绍的打纬、卷取和送经装置外，还有哪些类型。

2、试比较各种打纬、卷取和送经装置的优缺点。

五机织物成品检验与织疵分析

一、实验目的与要求

1、了解机织物成品检验的工艺流程。

2、了解机织物几种常见的织疵类型以及产生的原因。

二、基本知识

织物成品检验的目的：（1）找出织物表面的质量问题，以便及时找出原因，研究改进，确保后续产品质量的不断提高；（2）保证出厂的成品质量符合客户或国家标准的要求。

织机上织成的织物在卷布辊上卷到几个联匹后，被取下送往整理车间进行检验、整理和打包，这一工序即机织物成品检验。

织物外观疵点的形成有多种因素，有纺部的责任，也有准备车间的责任，但多数是由于织机机械不良和织布操作不当所造成，在纱疵中，主要是竹节、条干不匀、粗纱、纬纱成形不良；准备车间造成的疵点主要是经缩、油渍纱、股线脱结：织部机械织疵中，主要是跳花、跳纱、双纬、稀纬百脚、结头（轧梭）、纬缩、经缩等；操作织疵主要是跳花、结头、豁边稀密路等。任何织疵都会降低织物的品质，影响织机的生产率。

织物主要织疵及其产生原因分析如下：

断经（断疵）――织物缺少一根或数根经纱。

错纹（花纹错乱）――织物纵向上出现稀密的一条。

筘痕（筘路）――布面上经向的直线条缝。

稀纬/双纬/百脚――缺纬未及时关车或纬纱在布边外断头后被

梭子误引入梭口，造成布面出现稀纬、双纬或斜纹织物称之为“百脚”的疵点。

脱纬――纬纱在卷装上成圈脱下，以致多根纬纱同时织入布内。

密路――织物表面纬纱过密的横条。

云织――织物各处纬密不匀、呈云斑状。

纬缩――纬纱扭结织入布内或起圈现于布面。

跳花/跳纱/星形跳花――三根或三根以上的经纱或纬纱脱离组织。并列跳过多根纬纱织疵。

三、实验内容

认识各种织物织疵并了解产生的原因。

四、作业与思考题

1、谈谈你所见到的织物疵点，并分析可能产生的原因。

2、从纺纱、准备、织造几方面讨论避免产生织物疵点的方法。