路基填砂施工方案

路基填砂施工方案
路基填砂施工方案

湖北高速一期土建第二合同段项目部一分部

6%石灰土包砂填筑路基施工方案

一、工程概述

湖北高速一期土建第二合同段项目部所承建里程桩号K42+907.5~K49+328,长6.42km,位于公安县,起于孟家溪镇,止于南平镇。

本标段路基包括主线路基K46+720.6~K47+850,南平互通主线路基K47+850~K48+268.178及K48+353.078~K48+676.4,包括南平互通匝道,路基填筑数量约为39.6万方。该段路基最大填土高度为7.6m,原设计路基填土施工全部为素土填筑。

招标文件中T9取土场设在K47+300~K47+500左、右侧,根据现场考察,K47+300~K47+500处取土场不能满足施工要求,难以保证施工进度,需另行选取。而周边地区土源匮乏,故建议将路基填料进行如下变更:

1.1路基主体采用河砂(每压实厚50cm一层)填筑。采用河砂填筑一是可以节省征用土地、减少征地难度;二是可以避免远距离运输造成更多的县乡公路破坏,减少地方干扰;三是河砂体质量较轻,可以减少路基荷载,有利于路基稳定;四是可以减少因气候原因造成的停工,施工进度快,可以尽快完成路基填筑施工,达到路面施工的条件。

1.2路基外边坡向里

2.5米范围内采用6%石灰土(按压实厚度25cm一层)填筑,减少雨水冲刷对路基造成的破坏。

1.3在填砂和土工布铺设完成后,采用25cm厚的6%石灰土铺筑一层,横坡度为3%,该层石灰土上部、路基两侧6%石灰土包边位置,每间隔15米设置一道盲沟。盲沟宽25cm,高25cm,内侧铺设过滤土工布(土工布宽120cm),用碎石充填后包裹,碎石与河砂接触面也用土工布包裹,以防砂土流失;填筑至94区顶部后,采用25cm的6%石灰土封顶,然后在上面填粘性土进行等载预压,预压完成后卸载至设计精铺层底高程。

1.4路床精铺层(30cm)执行原设计,等载预压卸载完成后施工。

1.5对新选取的土场和河砂,进行土料勘测试验,以确保土方填筑用料满足设计要求。试验项目包括:土壤颗粒分析、含水量、液限、塑性指数、自然密度、最大干密度、最佳含水量等,并对土质进行鉴别和描述。

1.6为尽可能减少对基本农田的占用,减轻对百姓生产生活的干扰,降低筑路成本,结合对沿线松西河段砂资源现状的调查,本段路基土方拟采用远运取土与取砂相结合的方式,拟采用松西河段将官洲,距路线最近距离约5km,该处河道较顺直,河床宽约500m,河中心已形成一狭长沙洲,枯水期面积约634亩,涨水期沙洲出露面积约100亩。平均可取深度约2m。该段河床两侧20~40m左右宽的河堤护脚林,高出河床底约4m,河堤目前为土堤,大堤状况良好,无冲毁破坏历史。

二、填砂路堤主要施工方案

2.1 基本施工工艺原理

本方案所用主要原材料来源于流经本路段的松西河河滩冲击堆积形成的粉细砂沙滩,经试验检测为砂土,属于较轻质原材料。压实后重量仅为一般石灰改良土的90%左右,比较适合路基填筑。但砂土在干燥状态下是一种松散体,基本无粘聚力。使用振动压路机在干燥状态下很难压实,碾压后仍然处于松散状态但其在注入饱和水后砂体本体强度明显提升,且稳定性好,水密后及时利用振动压路机进行带水碾压,碾压至无明显痕迹时进行压实度等技术指标检测。由于砂土碾压施工前,须注水水密才能进行带水碾压,根据以上变更方案和设计变更后的图纸要求,在填筑之前要进行湿喷桩、砂砾垫层、土工格栅、土工布等软基处理,砂砾垫层按照原变更设计要贯通整个施工断面,砂砾垫层上部按原变更设计施工土工布和土工格栅,边坡进行干砌石防护,以利于砂土在水密后及碾压成型后内部水体的自然排出。在护坡道位置的砂砾垫层上部铺设一层25cm厚6%石灰土。路基边坡按原变更设计进行砌石防护。

变更后砂土填筑路堤断面见下图:

2.2 主要施工工艺及方法

2.2.1 填砂路堤主要工艺和工作流程

砂土填筑路堤的施工工艺基本与普通填土路堤施工工艺在整平、碾压、填筑

等方面基本相同,致使在进行石灰土包边时,必须在包边土填筑碾压完成之

后对其里侧的松散部分挂线修整至密室位置,再进行填筑砂土施工。下图为本项目底层填砂路堤施工工艺流程图,第二层及其以上部分再本工艺流程图的基础上进行部分工序简化即可适用。

填砂路堤底层施工工艺流程图

2.3 路基填筑碾压试验

2.3.1碾压试验的目的

2.3.1.1核查填筑的土料在压实后能否达到设计要求的干密度值;

2.3.1.2检查压实机械的性能是否满足施工要求;

2.3.1.3选择合理的铺土厚度、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数等;

2.3.1.4确定有关的技术要求和检测方法。

2.3.2碾压试验的基本要求

2.3.2.1碾压试验在土方填筑大面积施工前完成;

2.3.2.2试验所用土料是来自于选定合格后的料场;

2.3.2.3试验所采用的碾压机械与施工时使用的机具类型、型号相同。

2.3.3碾压试验的场地布置

为了有效利用碾压试验的土料,将碾压试验放在地势较平坦的路基基底上进行,采用100m的场地进行碾压试验。试验前要对试验场地进行整平。

2.3.4碾压机械的选择

碾压设备选用25t振动压路机。

2.3.5碾压试验程序

根据土料的击实试验得出最优含水量值,用以控制路基土料。将土料采用自卸汽车运至路基,推土机整平。铺料工作完成后,刮平机精平,然后根据土料含水量情况进行含水量调整,直至高于最佳含水量4~6个百分点。采用振动压路机进行碾压,碾压机具的行走方向平行于路线方向,碾迹的搭压宽度控制在

0.4~0.5m,振动压路机的行走速度控制在4㎞/h,平地机整平后,先用压路

机静压1遍,再振压4~6遍、静压1遍,检测压实度,直到压实度符合设计要求及规范规定,最后确定压实遍数。用灌砂法取样,做干密度试验,取样的平面位置随机选择,取样深度在本层铺土厚度以下,并记录取样的平面位置。每次取样完成后,取土坑要填平,样品要注明压实遍数、铺土厚度、试验场地区域。土样充分烘烤,以求试验数据的准确。试验完成后,对试验数据进行分析。

根据碾压试验的结果,提出正式施工的铺土厚度和碾压参数。在施工过程中,若碾压质量达不到要求,及时分析原因,制定相应的解决措施。

2.3.6 填砂路堤主要施工方案及施工方法

2.3.6.1 原地面基底清理、整平

施工前,首先在所要填筑的路段施测路线中线、边线,并按照设计图纸要求预留30cm的宽填范围,然后将路基宽度范围那的腐质土、杂草、树根等杂物及地面以下30cm深度的表土清理出施工现场(此部分废弃土可以作为后期绿化使用)。

2.3.6.2 石灰包边土施工

石灰土所用生石灰必须按照规范要求的检查频率进行、钙、镁含量检测,不合格的生石灰不得使用。

石灰的消解:灰土施工采用Ⅲ级以上的生石灰进行充分消解,然后使用,生石灰的消解在灰土拌和场附近进行,不得在工作面上直接进行消解,用于消解的场地用灰土碾压硬化,并在四周布置排水沟以便排水。施工用水就近选择地下水或地表净水,不得使用生活及工业污水。消解的石灰要保持一定的湿度,以免干性粉尘经风吹流失,污染环境。

灰土填筑:灰土采用厂拌法拌和。在粘土取土场内先将土挖起晾晒,待达到最佳含水量时,运至已整平压实好的标准场地,将其均匀地卸车摊铺;然后根据土的方量计算出灰的用量,并用机械配合人工将已消解的石灰,均匀摊铺。用稳定土拌和机拌和均匀合格后,用推土机和装载机打堆焖料24小时后装车运至路基填筑区。灰土摊铺压实厚度按25cm控制,压实度要求大于95%,压实度检测频率为每200m每车道2处。平整后按照路基填筑的施工工序用振动压路机碾压,分层填筑。

按照已经施测完成的路线边线、中线以及2.5m包边土内侧线的划定范围,将在取土场已经拌和完成的石灰土挖掘机装车、自卸车运输、推土机初平、平地机精平、人工找补的方式进行包边土填筑施工(注意:石灰包边土的宽度除外侧保证30cm的宽填尺寸外,在其里侧也必须留出30cm的宽填距离,确保包边土内侧设计压实宽度满度2.5m的要求,内侧宽填多余部分在填筑砂土之前挂线

清除),同时确保石灰包边土和砂土结合部的压实度必须相互重叠压实并紧密垂直相接)。

2.3.6.3砂土运输、摊平和整平

砂土从河内河滩采用挖掘机或装载机进行装车,采用8~12T自卸车运输至施工现场(应注意:在砂土运到所要施工路段过程中,为有效控制砂土填筑数量、摊铺厚度、后场各施工作业面上砂数量和便于成本管理,每车必须进行过磅和回皮称重,也有利于试验室的随时检测和相关含水量、天然容重等参数进行同步校核),运输至所需施工路段的砂土,按照试验路段确定的松铺系数和每车砂土运输数量计算卸车停放间距,摊铺直接采用大功率推土机进行初平,然后用平地机进行精平,精平过程重应随时检查其顶面标高、平整度、横坡度是否符合要求(特别是路基93、94分区施工时应该更加进行注意控制),以防止在注水过程中局部坑洼处积水严重,在碾压过程中出现软弹现象。砂土的初平和精平施工比普通土要容易的很多。(必须注意:须严格禁止各类运输车辆在已经铺筑碾压成型完成的砂土顶面急刹车或突然调头,以免对下层砂土造成扰动和破坏。在对上层运输砂土之前,如果需要,对下承层顶面洒水,防止砂层顶面出现陷车现象。

2.3.6.4 包边土和砂土含水量控制

石灰包边土的含水量控制按照常规检测方法进行施工控制,在石灰土混合料的含水量略大于最佳含水量的2~4%左右时进行碾压控制,这里就不再详细赘述,重点对砂土含水量施工控制方面进行阐述。

从试验室的相关检测数据显示,河砂的天然含水量在10%左右,从击实试验的最大干密度和最佳含水量的关系曲线来看,在砂土含水量达到15.6%时,干密度最大,达到1.62g/cm3,干密度和含水量关系曲线图如下图。

从现场实际施工情况反映,砂土材料自身保水性很差,也就是失水速度非常快,但吸水量很大,所以说碾压过程时的最佳含水量控制是非常重要的关键环节,由此考虑在利用周围水源注水的同时,在本项目路基路基左侧每隔100m 距离设置一个深水井配合砂土端面注水,深水井直径为0.4米,深50米。考虑其保水性很差的因素影响并结合设计方面的要求,在实际施工操作过程中对砂

土进行饱和水注入水密施工后,然后再使用大吨位重型压路机开始带水施工

砂土最大干密度最佳含水量关系曲线图

压至规定压实度(碾压结束时,其实际含水量略大于最佳含水量的4~6%)。在压路机带水碾压过程中,砂土表层出现明显的溅水现象,压实很容易达到规定要求,且表层也非常密实。

在进行规模砂土路堤填筑施工时,应注意以下两个方面问题:

A 在下层砂土填筑碾压完成后,再次上砂之前,必要时对下层砂土表面洒水,防止顶面受其保水性差和风吹砂化而松散并影响上层的顺利填筑。

B 在填砂路堤质量检测方面,受材料保水性差和表面风吹等因素影响,在已经碾压成型的填砂路堤表面会仍然存在5~10cm左右深度不同的松散层。所以在检测填砂路堤压实度时,可只对下层进行检测控制,而表层不予检测,如此周而复始循环检测。

2.3.6.5 填砂路堤碾压

石灰包边土的碾压控制和普通石灰土控制完全一致,因受包边宽度限制,在碾压过程重应注意碾压到边和压实机械安全控制。现主要江砂土碾压控制要点阐述如下:

砂土的压实度与其松铺厚度、碾压遍数、机械设备组合、材料注水是否饱和、是否带水状态下碾压、注水均匀性等等各个方面有直接关系。砂土的压实度与松铺厚度的关系相辅相成,厚度过大达不到设计要求;厚度过小,不但浪费机

械费用,而且表层也难以压实成型,也倒不到设计要求。

在大面积填砂路堤开始以前进行碾压试验,按试验确定的参数进行施工。2.3.6.6 雨季填砂路堤施工控制

雨季来临时,对填砂路堤施工影响不大,但是必须在雨季保持施工便道排水通畅,能做到车辆在雨天的成长通行。同时,还须保持施工作业面的排水通畅。一边在雨后或雨中顺利组织施工。

2.3.6.7填挖交界处施工

为保证路基的质量和整体性,在进行填挖交界处的路基施工时,若同时施工填挖处路基,可采取分层相互交叠衔接,其搭接长度不得小于2m;若一段先行填筑,则预留一定的富余宽度,供两段开台阶用,并在施工该接头处,需将其先填的路基挖成向内倾斜的台阶,台阶宽度不小于1m,并用小型夯实机加以夯实,台阶高度与压实后的坯土厚度相同。压实时,压实搭接宽度不小于0.1m。

2.3.6.8土质控制与压实度检测

在每个施工工段,选派有经验的质检人员监督指导整个填筑过程,遵照《公路路基施工技术规范》(JTJ033-15)以及设计文件的规定,严格控制上坝土料的质量,如土质、含水量、土料表面膨胀指标,土料中的树根、杂草等安排专人捡拾。压实度、含水量采用灌砂法和核子密度仪进行检测。干密度检测,土方填筑每100m3~200 m3取一点次,重点部位如工段接头等部位要加测干密度点次。路基压实度按照《公路路基施工技术规范》要求控制,达到下表的标准,同时要防止出现漏压、虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等现象。2.3.6.9边坡整修

在施工过程中,每填筑2m左右及时进行粗削坡,将超填的土方及时回收用于填筑,以节约土料和提高功效。对削坡后已风干的土料,经洒水湿润后用于铺筑层,每次削坡时留有余地。填筑完成并达到一定长度后,采用人工挂线进行整坡处理,完成后检查坡度是否达到设计要求,若没有达到应再次休整直至合格为止。

2.3.6.10填土速度控制

按照设计图纸的要求,为了确保路堤填土的安全施工,防止地基失稳,需严

格控制填土速率,设计要求按以下观测标准控制:地表沉降:≤10mm/d。

各观测断面加荷填土的施工速率可由项目部和监理单位根据沉降和位移观测数据在确保路堤稳定的情况下,适当调整。

设计填土荷载施工完毕,可根据实际观测成果及填土施工记录,验算最终沉降量,并根据实测值对计算沉降值进行修正,决定是否调整预压施工高程或延长预压期,以满足路堤工后沉降小于30cm,与桥梁相邻路段的差异沉降小于10cm的控制指标。如不满足上述要求,则须延长路堤预压时间,或采用其他补救措施。

观测频率:

路基施工期:每填筑一层应观测一次;若两次填筑间隔时间较长,每三天至少观测一次。

路基预压期:第一个月每三天观测一次,第二个月至第三个月每七天观测一次,从第四个月起每半个月观测一次,直至预压期结束,

本段沉降与稳定动态观测分地表沉降量观测和地表水平位移及隆起量观测两个观测项目。其观测目的为:

A 地表沉降量观测

观测地表沉降量主要用于沉降管理。即根据测定数据调整填土速率;预测沉降趋势,确定预压卸载时间和结构物搭板及路面施工时间;提供施工期间沉降土方量的计算依据。

B 地表水平位移及隆起量

观测地表水平位移及隆起量,主要用于稳定管理。即根据测定的地表水平位移及隆起情况,推算地基土体是否破坏,以调整路基加载速率,确保路堤施工的安全和稳定。

⑴观测点制作安装

A 沉降管的埋设及沉降观测

地表沉降量观测点,采用沉降管的形式。沉降管(1.5英寸)采用500×500×10mm钢板做为底盘,用3英寸镀锌钢管作为护套。在埋设点地面挖设500×500×200mm左右的土坑,坑内用厚30—50mm黄砂压实,将沉降板平放在

坑内,四周用黄砂填实并用水准仪校正水平,再回填土整平压实;填料时,应先将沉降板周围填料压实,以保护沉降板,护套管埋设于离板底30cm处。随着填土的增高,测管和套管亦相应接高,每节长度为50cm。接高后的测杆顶面应略高于套管上口,套管上口应加盖封住管口,避免填料落入管内而影响测杆下沉自由度。盖顶高度控制在碾压面高度下10~60cm,每次观测时,用全站仪确定沉降管埋设位置,人工挖出沉降管位置上部土方进行测量,观测精度应小于1mm。

B 位移观测边桩的埋设与观测

位移观测边桩应埋设在路堤两侧趾部,以及边沟外缘和外缘以远10m的地方。边桩采用C25钢筋混凝土预制,12×12cm矩形截面,长150cm。边桩的埋设深度以地表以下不小于1.2m为宜,桩顶露出地面的高度不应大于10cm。埋置方法可采用打入或开挖埋设,要求桩周围回填密实,桩周上部50cm用混凝土浇筑固定,确保边桩埋置稳固。桩埋置好要保护好测头。

⑵观测方法及精度要求

水平水位观测采用单三角前方交会法观测,观测仪器为J2经纬仪或全站仪,观测精度要求为:测距误差±5mm,方向观测水平角误差为±2.5″。

沉降与隆起观测采用高程观测法,观测仪器为S1、S3型水准仪,按二级中等精度要求几何水准测量精度控制,高程观测精度应小于1mm。

⑶观测点的保护措施

为了防止施工车辆破坏沉降观测点,影响沉降和稳定观测精度,在路基填筑施工期间,采取措施保护观测点。

保护装置范围内填土、压实均采用人工进行,随填筑随提升保护筒,保证填土质量。

⑷观测记录及成果整理

路基沉降及稳定观测应设专人进行观测,并详细记录观测时间(具体到时、分),观测位置、观测数据等,并根据观测情况及时整理观测记录,为路基土方施工提供依据。

三、施工组织安排和机械设备组织安排情况

3.1 本项目填砂路堤施工人员配备按照两班作业制进行施工组织安排,具体主要组成人员如下表:

填砂路堤人员施工组织安排情况一览表

3.2机械设备组织按照一个施工作业面配备如下

四、质量标准控制情况

4.1 填砂路堤质量控制项目、频率和控制标准如下表:

4.2 填砂路堤检验实测项目控制要求如下表

五、填砂路堤施工安全注意事项

5.1 必须采取行之有效的施工手段和防护措施,对砂土摊铺案秤后要击实注水,防止造成沙尘飞扬,对当地环境造成污染。

5.1 对已经施工完成到94区顶的填砂路堤施工区段尽快安排96区路床石灰土封顶层施工,以免长期受风雨侵蚀,确保填砂路堤整体施工质量和施工安全。

六. 施工技术管理保证措施

6.1 认真组织有关人员对图纸进行研究与现场核对工作,要求全体施工技术人员全面了解设计意图,做到心中有数。对工人进行技术交底,每道工序实施前将有关施工技术规范、设计要求、质量标准等发到各施工班组进行书面交底,同时利用各种会议行式进行口头交底。

6.2 严格执行技术管理制度,对关键工序制定出详细的施工工艺以确保施工质量。

6.3 认真做好各项工程的试验工作,及时提供现场施工的各项技术参数,试验人员要经常深入现场,严格把关,按规范规定的抽检数进行抽样检查,发现问题及时纠正,并采取补救措施。

6.4 分项工程开工前对所有参建者进行施工技术交底。

七. 质量管理体系和质量控制保证措施

1、路基施工前要恢复中线,复测断面,对地形、地质变化处要及时报监理工程师处理。

2、路堑开挖要严格按自上而下开挖,虽然本路段开挖深度不大,但仍然要做好防护措施,避免长期暴露,影响路堑边坡稳定。

3、开挖过程中发生地下水渗流时,根据渗流位置和大小采用设排水沟、集水井等措施降低地下水位或排出路基外,避免恶化边坡地质。

4、路基填筑前,要按规范进行基地处理,使其密实度、平整度满足要求,保证上层路堤填筑压实均匀。

5、路堤填筑采用信息化施工技术,按“三阶段、四区段、八流程”组织施工。严格按试验段确定的工艺参数进行施工,对分层厚度、碾压遍数、摊铺方法、填土速率和土料含水量进行重点控制,把好“三度”,即平整度、路拱度和压实度。

6、确立可靠的检测方法、监理严密的检测制度。

7、路堤压实要严格按照已取得的压实参数进行。

8、连接结构物的路基工程,压实度要求较高且施工不能危害结构物的安全与稳定,优先选用透水性较好的填料,采用小型冲击夯和人工夯实相结合分层填筑,不得使用重型机械压实。施工时,严格控制填料质量和分层碾压厚度,以

确保台背压实度,消除桥头跳车隐患。

质量保证体系框图附后。

八、安全保证措施

8.1 建立安全保证体系

项目设立安全管理机构,由项目经理任组长,工地设专职安全工程师,归质量安全部领导,负责工程的安全管理工作,各生产班组设专职安全员,协助班组长做好本班组的各项安全管理活动。

8.2 安全教育和培训

8.2.1对所有的工人进行安全生产的教育和培训,经考核合格后,才能上岗。

8.2.2在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时对员工进行操作方法和岗位的培训。

8.2.3设立每周一次的安全生产活动日,在班前班后会上检查安全生产的活动情况,并对职工进行经常性的安全生产教育和安全宣传活动。

8.3、实安全生产责任制,制定安全管理的各项制度:

落实安全生产责任制,做到职责分明,各负其责。制定的安全管理制度有:班前安全讲话制、周一安全活动日、安全设计技术交底制、交接班制、安全挂牌制、安全检查制、安全生产奖罚制、定期与日常安全检查制、定期安全课制。

8.4、安全生产方案

8.4.1指导思想

以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导,坚持“以人为本、预防为主”的方针,以关爱生命为前提,最大限度的减少施工安全事故的发生,建立快速、有效的应急反应机制,确保国家财产和施工人员的生命财产不受损失,保证湖北高速公路施工顺利实施。

8.4.2基本原则

8.4.2.1坚持“以人为本、预防为主”,针对施工过程中存在的重大危险源,通过强化日常安全管理,落实各项安全防范措施,查堵各种事故隐患,做到防患于未然。各施工工区结合各自施工区的实际情况,按照项目经理部制定的有关措施,制定和完善施工应急预案,做好相关应急准备工作。

8.4.2.2坚持“统一领导、统一指挥、紧急处置、快速反应、分级负责、协调一致”的原则,建立项目经理部、施工工区应急救援体系,做到局部利益服从整体利益,关爱生命高于一切,确保施工过程中一旦出现重大事故,能够迅速、快捷、有效地启动应急系统。

8.4.3职责分工

坚持分级负责、分工负责和“谁施工、谁负责”的原则,明确项目经理部和施工工区的工作职责,强化安全责任,切实抓好施工安全施工的防范和事故发生后的应急救援工作。

8.4.3.1项目经理部职责

负责项目经理部施工管辖范围内安全事故应急救援预案的制定、演练,做好安全事故应急救援的各项工作。配合湖北公司、工作站做好事故调查处理。8.4.3.2施工工区职责

负责施工工区内安全事故应急救援预案的制定、演练、落实,具体做好安全事故应急救援的各项工作。

8.4.4保障措施

8.4.4.1组织保障

成立以项目经理徐兴国为组长,副经理葛云祥、总工程师孟奇为副组长,安全部、综合办公室、工程部、质检部、财务部、中心试验室、中心测量队等部门为成员单位的湖北高速公路项目部施工安全应急救援领导小组(安全生产领导小组),应急救援领导小组下,汪涛同志任安全总监。

领导小组负责指导、协调、督促、检查湖北高速公路项目部施工安全应急救援措施的实施和落实。

8.4.4.2物资保障

针对本工厂的施工特点,项目经理部配备灭火器、灭火砂等应急救援设备、器材,分配到各施工工区、施工班组,一旦发生安全事故,各施工工区要迅速处理。

8.4.5重、特大事故应急救援方案

8.4.5.1机械设备事故应急预案

为有效防止突发性机械设备的发生,最大限度地减少事故伤害,结合本项目特点,制定本预案。

⑴各单位要加强对机械设备安全工作的领导,经常性地组织操作人员学习操作规程,提高安全生产意识,排查设备故障,发现问题,及时纠正,消除隐患。

⑵各单位机械设备操作人员必须持有有关部门颁发的操作证,并熟悉设备的构造、原理、性能及安全技术要求,严禁操作人员违规操作、机械设备带“病”作业。

⑶应急救援措施

漏电触电。若机械设备出现漏电现象,当事人应及时向工区负责人或应急小组报告,采取有效的抢救措施。若操作人员触电后,应

尽快使触电者脱离电源,实施抢救,严禁使用导体或用手推拉的方式

直接接触触电者。

刹车失灵。上坡时出现刹车失灵,不能脱档,松掉油门,靠边行驶,将发动机熄火,利用手制动将车停住,然后找维修人员修理;

下坡时出现刹车失灵,挂低速档行驶,不能将发动机熄火,靠边行驶,

行驶至平坦的地方将发动机熄火,利用手制动将车停住,然后找维修

人员修理。

提升设备事故。当提升设出现事故时,立即将现场人员迅速车撤离,通知应急救援小组,组织人员对井架、电动葫芦(卷扬机)、连

接件的安全隐患进行处理。

⑷应急程序

事故发生后,当事人应立即报告项目经理部负责人,事故报告时间不得超过事故发生后1小时。报告内容为事故发生的时间、地点、

单位、事故的简要情况、伤亡人数、初步估计的直接经济损失和已采

取的应急措施等。同时,迅速联系119、120处理事故现场。

各施工队立即启动应急救援预案,成立现场救援组,实施现场救援工作和调查处理。事故发生地的施工队必须严格保护事故现场,

并采取必要措施抢救人员和财产,防止事故扩大和损失加重,确因抢

险需要移动现场物件时,必须做出标志、拍照、详细记录和绘制现场

图,并妥善保存现场主要痕迹、物证等。

特大事故现场救援组达到后,根据应急救援领导小组的命令,按照职责分工,立即展开救援工作,听取事故发生单位的汇报,分析

事故发生原因,制定抢险方案,并按分工组织实施。

8.4.5.2其他事故应急预案

为了有效防止湖北高速项目部段内其他重大事故的发生,避免和减轻事故带来的损失,维护人民群众生命财产安全和社会稳定,结合本项目实际,特制定本预案。

⑴在工程施工中往往也会出现食物中毒、传染疾病等其他重大事故,这些事故关键在于预防。工程施工中要广泛宣传,统一认识,认真开展安全教育工作,广泛宣传,全体动员,努力营造开展事故预防及应急救援工作的有利氛围;让每个施工人员要深刻认识安全工作的重要性和长期性,保持高度的思想警觉、强烈的责任感和常抓不懈的意识,切实做到防患于未然。

⑵应急处理措施

事故发生后,当事人要沉着冷静,不能慌张,立即拨打120医疗急救电话,并及时通知应急救援领导小组。

利用常识性的急救措施积极展开自救,防治事故扩大。对传染疾病患者要及时隔离、防护,并及时通知医疗小组进行体检、化验,

确定病情和采取进一步防护的措施。

⑶应急处理程序

其他事故发生后,当事人应立即报告项目经理部负责人,事故报告时间不得超过事故发生后1小时。报告内容为事故发生的时间、

地点、单位、事故的简要情况、伤亡人数、初步估计的直接经济损失

和已采取的应急措施等。同时,迅速联系119、120处理事故现场。

应急救援小组接到安全事故报告后,立即启动本《预案》。视具体情况立即报告上级部门,并根据事故性质、类别迅速派出相关人员

立即赶赴现场,组织紧急救援。

各小组成员接到命令后,要立即奔赴事故现场,在抢救过程中要相互协调,通力配合,对事故中的受伤人员及时抢救。抢救所需的

物资和设备要保证快速到位。

各组成人员必须服从领导,未经同意,任何人不得擅离岗位。

应急救援领导小组根据现场实际情况确定的抢救方案,在未接到领导小组另行通知时,任何人不得变更。否则,影响抢救工作或再

次造成事故的,按情节严肃处理。

九、环境保护保证措施

9.1 噪声较大的机械避免在夜间施工;非施工的噪声都应尽力避免。并通过有效的管理和技术手段将噪声控制到最低程度。

9.2 施工和生活中的污水和废水,经检验符合环保标准后才能排放。

9.3 施工过程中,一经发现文物,一方面立即报告监理工程师和业主,另一方面应做好现场保卫和防护工作,防止损害。在项目经理部由办公室负责文物保护等项目的具体业务工作。

质量保证体系框图

思想保证

工程回访

改进工作质量 强化巩固质量意识

质 量 保 证 体 系

质量管理保证

建立健全完善的质量管理体系与管理制

项目安全质量监

队专职质检工程三 工 三 查 行政管理保证

企业法人负责制 项目经理、总工程师责任制 制 定 质 量 政 策

贯 彻 质 量 标 准

组 织 协 调 施 工 质 量

监 控

施工队长、技术主任责任制 工班长、主管工程师责任制 工程质量终身负责制

调 配 技 术 力 量

经济保证

经济法规 经济责任制

优 质 优 价

善计量支付手

制定奖惩条令 签定包保责任状 经济兑现 施工保证

精心组织,合理安排,突

出重点,专业化施工 精干高效的项目部

和专业施工队

配套齐全的机械设备和测试仪 器 标 准 化 作 业

制完检

技术保证

加强技术培训,认真执行ISO9000系列标准 执行部颁规

范技术标

制定完善各种技术管理制

推广新技术、新工

提高技术水平

位培训 持证上

三不交五不施

安全生产保证体系框图

安全生产保证体系

检查保证

思想保证

项目经理部每月一次检查

队每周一次检查

按照

规定 提取

技术

措施 经费

其 它 经 济 奖 惩

逐级 签订 包保 责

定 期 检 查

工班每天一次检查 班组每工序检查 对安全隐患逐一落实解决

项目经理部安全领导小组

安质环保部

专职安全员

队安全领导小组

义务安全员

班组长

普 及 教

育 专 业

教 育

特殊

工种 教育 强化安全意识,增强预防能力

组织保证

定 期 检 查

经济保证

土石混填施工工艺设计

目录 一、编制依据 二、编制原则 三、工程概况 四、施工准备 五、施工工艺 六、质量保证措施 七、安全保证措施

一、编制依据 1、国家现行施工规范,验收标准和有关规定。 2、设计文件:有关设计图表及工程数量。 3、监理实施细则 二、编制原则 1、必须遵守国家、四川省、重庆市有关政策、法规和条例。 2、按照国家法律法规要求,安排好环保、水保工作。 3、认真做好调查研究,根据当地自然环境和气候条件,进行施工方案比选,因地制宜地制定施工方案。 4、努力改进施工工艺,提高机械化施工水平,积极而慎重地采用新技术、新结构、新材料、新设备,以求得先进技术工程质量和合理选价的高度统一。 三、工程概况 水界高速公路A12标共有土石混填方20万余立方米,为了给大面积土石混填提供一个可靠的质量保证依据,选定LK54+800~LK54+903.5路段作试验路段,通过实验所得数据来指导整个土石混填路堤施工,使其施工质量达到设计和施工规范的要求. 四、施工准备 1、先对施工现场及地质条件的熟悉,更好领会图纸设计意 图,作好施工组织安排,尽快投入生产保质保量完成。

2、测量:为了保证路基施工顺利进行和线形质量的控制,路基施工前必须对导线、中线、水准点、纵横断面进行复测,符合规定的精度。 3、混填应对填料做土工击实实验,来控制压实度。 4、设置沉降观测、位移观测点来控制沉降量。 5、工具、设备一览表: 6、主要技术工种人员配备:

五、施工工艺 1、测量放样:使用全站仪在已填好的风化泥岩隔水层上按设计施工图放出填方坡脚线和设计线,周边插上控制填筑宽度的花杆和拉广线控制平整度,为保证路基完工后的压实度达到要求,路基两侧在设计宽度基础上加宽50cm,保证路基在宽范围碾压密实。 2、路基施工中,必须按设计要求,首先做好排水工程以及施工现场周边的临时排水设施。不得随意破坏地表植被或堵塞水路,各类排水设施应及时维修和清理,保持其完好状态,使水流畅通不产生冲刷和淤积堵塞现象。临时性排水设施应尽量与永久性排水设施结合起来,长期保证路基表面不得有积水。 3、具体施工方法:结合本段的实际情况,填石路堤完成后,进行土石混填,填前应对填石路堤进行碾压强夯,碾压强夯完毕后,按图纸设计要求,铺设土工织物,严格按《路基施工技术规

路基填筑试验段施工方案 (1)

路基填筑试验段施工方案 一、概述 (一)土方工程概要 **高速公路威信,主线起点桩号为K**+**,终点桩号K**+**,长公里。本标段所在自然区划分V3,沿线地貌类型较为复杂。 我项目部计划在K+~K+段进行路基填筑试验段施工,实验段全长m,平均填土高度为m。 (二)试验段的选取 该段m具有通段代表性,通过试验段施工进行施工优化组织,机械合理配置,确定并提出标准施工的方法和合理的技术参数,用以指导大面积施工。 具体项目如下: 1、确定合适的使用材料 2、确定材料的松铺系数 3、确定标准施工方法 (1)填前处理方案 1)确定填料最佳含水量的控制方法 2)确定整平、整型的合适机具和方法 3)确定压实机械的选择和组合,压实的顺序、速度和遍数 4)确定挖土、运输、整平和碾压机械的合理组合 5)确定压实度的检测方法 6)确定作业队(组)的人员组成和分工,画出施工和质量管理框图 4、确定每一作业段的合适长度或面积 5、确定每次铺筑的松铺及压实厚度 二、试验段施工方案

(一)试验段位置 拟在K+ ~K+ 段做路基填筑试验段,长度m,该段位于昆明路延伸段上,平均填土高度在m。 (二)路基填料选择 该段路基填筑料,主要是调用路堑挖方作为填料。试验段所用的填料应按《公路土工试验规程》做好原材料试验检测(各种原材料必须符合设计及规范要求) (三)机械的选型和配套 主要机械设备配备如下: 表1: 项目部成立路基填筑首件工程施工领导小组,由项目总工程师**担任组长,副总工程师**、工程部长**为副组长, 组员有路基主管工程师、 安质部长**、质检工程师**、测量工程师**、试验工程师**、队长等。施工现场管理人员组成和分工如下: 现场施工负责人:

公路工程中的土石混填路基施工技术分析 魏振

公路工程中的土石混填路基施工技术分析魏振 发表时间:2019-09-16T16:20:48.670Z 来源:《基层建设》2019年第17期作者:魏振[导读] 摘要:随着我国经济的社会的不断发展和进步,人们对于公路事业的重视程度也越来越高。 中建八局第二建设有限公司山东济南 250014摘要:随着我国经济的社会的不断发展和进步,人们对于公路事业的重视程度也越来越高。怎样提高公路工程的施工质量以及延长公路的寿命已经成为当前阶段众多施工企业的关注重点之一。作为公路施工的重要技术之一,土石混填路基施工技术的水平建设效果直接影响着我国公路事业发展的好坏。重视研究土石混填技术,不但能够有效提升公路工程施工质量,还能有效降低施工成本,提高公路工程的 经济效益和社会效益。 关键词:公路工程;土石混填;路基;施工技术 一、土石混合料的特性分析 土石混合体作为一种由土与岩石组成的非均质颗粒材料,在山区公路建设中得到了广泛的应用,其工程力学性能越来越受到重视。因此,这些材料的材料组成极其复杂,结构分布不规则,增加了工程施工应用的难度。为了提高公路工程质量,有必要了解土石混合料的特性。 1、土石混合料的压实性能良好。当粗粒含量低于70%时,最大干密度随粗粒含量的增加而增大。当粗粒含量大于70%时,随着粗粒含量的增加,最大干密度减小。 2、土岩混合物的压实固体可视为低压缩性土。当粗粒含量低于70%时,压缩模量随着粗粒含量的不断增加而增大,但孔隙率和压实系数会逐渐减小。此时粗颗粒含量继续增加,形成粗颗粒架空结构。 3、土壤和岩石混合物的颗粒组成有很大的差异,可以是成千上万的大大小小的颗粒。 根据大量的实践证明,在路基稳定性而言,土石混合料的主要影响因素在岩石强度,同时,粒子大小、粒子成分特征也对其质量做出了很大的影响,因此,在选择路基填料时,必须进行合理的分工严格按照石器岩性、土壤最大有效控制粒子大小、粒度分布等。 二、公路施工土石混填路基施工技术 1、施工技术准备 公路施工土石混填路基施工前应将机械设备、填筑材料与施工现场准备工作做到位,满足相关技术规范与要求,以提升土石混填路基施工水平。 1.1机械设备方面 需全面检查挖掘机、推土机等设备,发现问题及时维修,切实做好设备的调试与保养工作,确保其各项性能指标处于最佳状态,还需确定土石混填路基的厚度、强度和沉降量等,以提升土石混填路基的施工质量。 1.2填筑材料方面 根据施工材料标准,严格检验岩石、砂砾等材料,保证各项材料质量达标,让土石混填路基具备更高的抗压强度以及水温稳定性,真正满足土石混填路基施工要求。同时,要根据土石混填路基施工设计要求,提前准备填筑材料,预先确定合理的开挖量,以满足土石混填路基施工对材料的要求。 1.3施工现场整理方面 及时清理土石混填路基施工地表的杂物、碎石等,提升土石混填路基施工效率。 2、测量放样 当施工现场表面清理工作完成后,根据工程施工设计的具体要求和规定,测量技术人员对各个位置放样,例如边桩和中桩等,在这过程中遵循每相隔20m进行直线段控制的原则,对于起伏较大的特殊路段,要加密测量工作,保证遵守每断面的10m的有效控制。在进行填筑路基施工过程中,需要设置相应的临时排水沟,注意排水沟需要有一定的纵坡,并且定时清理排水沟内的杂物,防止由于杂物过多而导致排水沟堵塞。 3、土石混填路基施工分析 3.1路堤填筑 在实际施工的前期,通常来说需要先进行试验段的施工,根据试验段施工的结果来确定各类施工技术参数、不同填筑材料以及施工工艺等方面的指标,例如最佳的含水量以及最佳的机械组合等等。在进行实际填土施工过程中,其顺序一般为从中间到两侧,先填筑低洼路段,再填筑一般路段,注意必须要保证具有一定的纵坡和横坡,从而有效防止聚集雨水情况的发生,能够有效提升填方的质量,保证工程效果。为了保障新老土质能够紧密的进行结合,可以采用阶梯状的方式来对老路进行开挖,从而有利于分层搭接。如果新填土方在纵向具有多路段的划分施工,也需要对其进行一定的阶梯留设,从而给每层渐进的搭接提供方便,并且能够保障施工中路基压实的效果和质量。根据现场施工的具体要求,在压实施工过程中可以采用振动压路机,施工顺序为从两侧到中间,而对于半径较小的曲线段施工来说,其顺序一般为从两侧到中间,通常需要进行错轮的施工,先对其进行两遍静压,速度为一次快一次慢来搭配进行,力度为一弱一强来搭配进行,在进行四遍强振前,要通过水准仪来测量其标高,当完成强振五遍后,则需要对其标高进行重新测量,从而能够有效获得沉降差。对于土石混填路基压实的实际状况,如果发现检测结果与施工规定有较大出入,则需要对其进行重新压实处理,必须要确保其压实度能够满足施工要求和相关规定。 3.2零填挖路基 对于位于零填挖路床下面的路基,其压实度的要求较为严格,对于一些特殊情况,还需要在实际的压实施工前进行翻松作业。如果基础局部落于硬土层和基岩,以及部分落在软土层的情况,可以选择砌块石和混凝土构成的支撑墙用于软土层。并且在基础底面位置设置一定的钢筋,除此,还可以凿除基础以下30~50cm的基岩。除此之外还要进行中、粗砂等材料的填筑,并且将其作为相应的垫层,从而能够实现岩土交接位置地基的相对变形调整,防止由于应力集中而产生的裂缝。如果施工过程中的基础设置到具有较大高差的倾斜岩层,而一部分设置在基础悬空或基岩时,需要将砌块石和将混凝土的支撑墙设置到相对较低的岩石处,并且对于一些局部的基土,要对其进行分层的夯实回填处理。

路基填筑施工方案

烟台金山湾生态城 路基填筑施工方案 一、编制依据 1、施工现场勘查资料 2、路基施工设计招标文件 3、依据《城市道路设计规范》(CJJ37-2012) 二、工程概况 金山湾生态城项目基地东西约4000 米,南北约5500 米。地势平坦,现状金山湾由池塘、盐田、芦苇荡、滩涂和浅海域等多种生态系统组成,形成了典型的河口—滨海湿地特征,目前用地多被养殖池和盐田所侵占,需要填筑的路基有环湾西路、金湾路、龙华大街、龙图大街和清河路。 三、施工总体部署 1、施工道路 路基填筑之前,修筑一条顶宽8m,按双向2%设置路面横坡,填筑采用山皮土分层碾压,路面铺筑20cm泥结碎石。道路两侧按1:1.5进行放坡,便道两侧设排水沟。为满足施工期间大型车辆会车需要,每隔60~100m设置一个会车道,会车道长为20米,宽3.5米施工便道,来满足施工需求。 2、施工用电 综合考虑到现场施工用电情况,拟从青荣铁路南侧100m自西向东

的10KV高压线上接线拉到施工现场。 3、施工用水 综合考虑到现场施工的用水情况,拟采用在施工现场打x口水井,水井深度30-40m,直径50cm,来满足施工需求。 四、施工进度安排 xx路段计划开工日期为2013年10月x日,完工日期为2014年3月x日,共计xx天。 五、施工方案 (一)施工工艺流程 附录1—路基填筑施工工艺流程图 (二)施工准备 1、填筑前需先恢复路基中线并加密中桩,测标高,放出坡脚桩,桩上注明桩号,标上填筑高度。 2、复核设计图纸,复核线路中线、水准点及横断面,设置中线桩及基础边桩,设置临时水准点。 3、落实劳力、机具设备、电源等情况,调查料源,做好试验鉴定,根据设计图进行备料,保证各种材料及设备及时进场。在开工前必须先在挖基范围内挖设纵横探沟探明地下管线的位置。为确保地下管线的安全,应联系其管辖单位进行迁移或商定防护措施。开工前与设备管理单位签订安全协议方可开工。 4、对全体施工作业人员进行营业线施工安全培训,并考试合格

土石混填路基试验报告

土石混填路基试验段总结(一分部一标段)

目录 1、试验目的 (1) 2、试验准备 (1) 3、施工人员及设备配置 (2) 3.1参加施工的主要人员 (2) 3.2投入的机械设备 (2) 3.3测量、试验仪器 (3) 3.4监理人员 (3) 4、施工过程 (3) 4.1取土场 (3) 4.2现场准备 (3) 4.3上料及摊铺 (3) 4.4碾压及压实度检测 (4) 5、试验段数据分析 (5) 5.1碾压数据 (5) 5.2松铺系数确定 (5) 6、施工中存在问题及整改措施 (6) 7、试验结论 (6)

土石混填路基试验段总结报告 目前我标段路堑开挖出的石比比例已是越来越大,按土方路基施工,已经不能满足填筑的工程质量。根据《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006)与《河北省高速公路施工标准管理指南》(第3部分第一册路基工程)有关土石方路基施工技术要求,我标段于2016年12月13日~2016年12月14日在主线K1+060~K1+160段,长100m,路基宽度为38m,作了试验路段。 现对试验路段施工情况总结如下: 1、试验目的 (1)确定合适的路基填筑材料; (2)确定路基填筑时的松铺厚度,松铺系数; (3)确定碾压机械的碾压顺序、速度与遍数等相关工艺参数; (4)确定挖装运输机械与整平和碾压机械的协调与配合; (5)土石混填路基的压实沉降差; (6)确定最佳施工工艺; 得出以上试验结果,以便指导我标段其他路基填筑施工。 2、试验准备 (1)提前确定作业程序、机械作业路线,确保作业连续; (2)施工便道保持畅通,保证试验过程中不因为便道问题而间断; (3)对进场填料进行检查,各项指标满足规要范求,天然土石混合填料中,石料强度为大于20MPa的中硬、硬质石料,其最大粒径不大于压实层厚的2/3(本试验松铺厚度为40cm、35cm);石料强度小于15MPa的强风化石料或软质石料,石料最大粒径不得大于压实层厚。 (4)测量放出中线、边桩,现场按20米一个桩控制。 (5)插杆、挂线、撒白灰空格控制松铺厚度。 3、施工人员及设备配置 3.1参加施工的主要人员

土石混填路基施工质量控制技术

土石混填路基施工质量控制技术 【摘要】在公路工程项目建设中,由于其地形条件、地质条件以及气候的影响,在路基施工过程中,经常会采用挖方弃渣和隧道弃渣的方式来进行填筑,这种路基被称为土石混填结构,用于填料的颗粒较大,石质成分、颗粒形状和成因等变化也比较大,其填筑施工工艺没有一个统一的方法,其施工质量也比较难以控制。本人就土石混填路基施工质量控制技术进行探讨和分析,根据工程的实际情况及其施工特点,就其控制技术进行具体地阐述。 【关键词】土石混填路基;施工质量;控制技术 通过隧道洞渣或者挖方石料填筑而成的路基被称为土石混填路基,这种路基具有较强的透水性、不宜检测、难于压实、抗剪强度高以及空隙率较大等特点,在一些自然因素和荷载作用下,石料很容易被挤密、收缩、压碎、产生沉降以及重新排列等,因此必须要采取相应的控制措施,从而确保其符合工程的施工质量。本人就承朝高速公路土石混填路基施工质量控制技术进行研究分析,根据其施工特点,提出相关的质量控制措施,从而确保土石混填路基的质量符合整个工程的质量要求。 1 工程概况 为了更好地进行土石混填路基的施工质量控制技术,本人就承朝高速公路第12标路基合同段进行土石混填试验,将其试验过程进行研究和分析。该试验的路段总长度为200m,其路堤的中心填土高度8~10m,其地面的坡度比较缓,该试验路段的填料主要来自于邻近路段的路堑挖方碎石土,其石质成分是强—弱风化片岩、千枚岩和板岩。 2 土石混填路基的试验 2.1 土石混合料室内的试验 在路基填料区获取相应的土样,根据公路土工试验过程中的标准方法来进行击实、塑限、液限试验,对土样的颗粒进行分析,取得土样的最佳含水量、塑性指数、液塑限以及土的最干容量等相关的物料力学性质的数据,其试验数据如表1、表2、表3所示。 2.2 施工现场的填筑试验 (1)试验的相关方案。采用松铺厚度为30cm、40cm分别进行填筑,在每一种松铺厚度进行填筑的时候,应该在路基的表明设置多个固定的测点,在每一次的填筑时都应该碾压一遍,即在这些测点上进行高程测量和灌砂法的检测,对其沉降差进行计算,以此获取沉降差、压实度随着压实遍数的变化规律,最终得到碾压速度、松铺的厚度以及碾压遍数等压实质量检测的标准以及各项施工工艺

路基填筑施工方案

路基填筑施工方案 K146+000~DK2+993.445 新建铁路甬台温线站前工程第Ⅰ标段,地处宁波市区,地貌为海积平原区,河沟密布,地下水主要为第四系孔隙潜水,较发育,水位埋深0.5~2.0m。地下以粉质黏土为主,多呈软塑状。本标段设计速度目标值:160km/h,分为K146+000~K148+400;K148+614.35~K150+860.00;K150+860.00~K153+620.00;K153+620.00~DK2+993.46四个区段,线路总长9.007km。原地基采用复合地基加固处理方式,桩顶设置0.5m碎石垫层,其间铺设一层高强度双向土工格栅(K153+620~DK2+993.46右侧段间铺设一层高强度土工格室),基床底层1.9m采用A或B组填料,基床表层0.6m采用A组填料填筑。路堤工后沉降量为正线:ΔS≤20cm,桥路过渡段:ΔS≤10cm。填筑总方量为:A、B组填料为97886m3。 全线采用机械化施工,路桥、涵过渡段及其它特殊地段采用人工填筑施工并以机械配合。一、编制依据 《新建铁路甬台温线路基设计总说明》 《甬台温铁路新建工程软土浸水路堤设计图》 《甬台温新建铁路路基设计大样图集》 TB 10001—2005 《铁路路基设计规范》 TB 10202—2002 《铁路路基施工规范》 J 161—2002 TZ 212—2005 《客运专线铁路路基工程施工技术指南》 铁建设[2005]160号《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》 《铁路工程施工技术手册》 二、填筑材料及质量要求 1、桩顶碎石垫层 采用未风化的碎(卵)石和砾石(渗水性好),其粒径不得大于50mm,含泥量≤5%,且不含草根、垃圾等有机物。 2、土工格栅、土工格室 精编双向土工格栅:副宽≥5.0m,抗拉强度不小于80~110 KN/m,对应延伸率10%。 精编双向土工格栅:副宽≥3.0m,抗拉强度不小于25 KN/m,对应延伸率10%。 高强度土工格室:抗拉强度≥200 MPa,延伸率≤10%,焊缝强度≥1500N/10cm 3、基床以下路堤填料 采用B组碎石土,其粒径大于60mm颗粒质量超过总质量50%(尖棱状为主),细颗粒含量≤30%,最大粒径≤300mm。

施工方案-路基土石混填施工方案

路基土石混填试验段施工方案 一、工程概况 张承高速---合同位于隆化县---满族乡境内,主线起点K56+623.459~K63+500,全长6.877Km。主要工程项目:挖方170万方,填方168万方。 本合同路基石方施工在总体施工组织设计中进度计划工期2013年9月1日至2014年10月31日完成,为14个月。我标段将严格按照业主的质量标准施工,按计划完工,确保在规定时间内完成。 二、分项工程进度计划 路基土石混填施工:2013年9月1日~2014年10月31日 计划把路基K60+250-K60+380段作为路基土石混填的试验路段,按照规范规定的试验方法,对松铺系数、分层厚度、碾压机械选择、碾压遍数等重要的技术数据进行收集统计,指导后续工程施工。 三、资源配置 本路段由路基二队负责施工,现场主管工程师为---。管理人员见“进场人员报验单”。投入本分项工程的机械设备见“进场设备报验单”。表中所列机械能满足本分项工程施工进度要求。施工过程中,项目部将根据工程进展情况和施工进度要求增加施工机械,以满足施工要求。 四、施工准备 1、路基施工前,在全面理解设计要求和设计交底的基础上,进行现场调查和核对。 2、路基开工前建立健全质量、环保、安全管理体系和质量检测体系,并对各类施工人员进行岗位培训和技术、安全交底。 3.临时工程,能满足正常施工需要,保证路基施工影响范围内所有道路结构物及农田水利设施的使用功能。 五、测量放样 1、为了满足施工过程控制,对控制点进行了加密,已报监理工程师确认,可作为整个施工过程中的控制,并进行了妥善保护,定期复测。按施工图放出路基中线桩、边桩,直线段每20m一断面,曲线段每10m一断面。 2、做好临时排水边沟:在路堤填筑前,依据各桩号填土断面图,进行坡脚线的测量放样,设置边坡样板,中线里程等。并挖出坡脚线外的临时排水边沟与永久排水

路基土方填筑施工方案

路基土方填筑施工方案 一、编制依据 1、《公路路基施工技术规范》;(JTJ033-95) 2、《公路工程质量检验评定标准》(JTJ71-2005) 二、施工方案 1、土方填料,对每一取土场做路基填料强度(CBR)试验,对不符合规范和设计规定强度的填料不允许用于路基填筑; 2、非适用材料:指在通常情况下,不能被压实或不能被形成稳定填方的材料,其中包括: ⑴沼泽土、淤泥、泥炭、生活垃圾建筑垃圾。 ⑵含有树根和易腐朽物质的土。 ⑶有机质含量大于5%的土。 ⑷液限(ωL)大于50%,塑性指数I p大于10的土。 3、路基施工前,路基范围内的所有植物、根系、有机杂质及腐植土必须进行清理及掘除。然后按压实度≥90%(在93、94区填高范围内,按相应区域压实度控制)的要求进行填前碾压。 4、始终保持场地的良好排水状态,防止雨水冲刷路基和浸泡地基,雨季填筑路堤时,应随挖、随运、随铺、随压,并在雨前和收工前将铺散的土压实。 路堤施工: 1、每段路堤填筑采用水平分层填筑施工,即按照横断面全宽分成水平层次,逐层向上填筑。如原地面不平,从最低处分层填起。在

进行路基填筑施工前,应对基底作好填前压实,保证压实度≥90%,路基填筑时,分层填筑,分层压实,并保证每层填料松铺厚度不超过30cm,填筑至路基顶面最后一层不应小于精加工最小压实厚度15cm。上土时填筑厚度控制在20cm范围内,并依据试验段成果进行控制。填筑前要放出边桩,确定填土宽度。为保证路基边部压实,路基填筑时每侧加宽50cm。 2.每层填筑前应用石灰画格子,每车土倒一个方格。挂线施工:土方施工中,中心线、边线、开挖线、边坡线、横线等要以木桩或钢筋按标准位置定线、挂线. 3、每层填土从低侧向高侧碾压,边部要多压两遍。碾压时先轻后重,先静压后振压,按初压、复压、终压三个阶段进行,压实度按规范要求控制。压实机械组合按试验路段确定的机械组合方式进行。 4、土的实际含水量在最佳含水量的±2范围内,方可进行碾压,碾压时压路机宜采用高频低幅档,速度不宜过快,速度不大于4km/h。 5、每层压实后人工将边坡修整,使边坡大致成形,线型顺畅。只有当上层填土经监理工程师检验合格后才能填筑下一层。 6、每个段落填土都须首先考虑纵坡的调整,务必在进入路床(压实度96%)范围内,纵坡与设计纵坡相适应。 7、不同性质的土质填筑路堤时,按不同类别的土质分层填筑,同种填料层总厚度不小于500mm。土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实厚度不应小于100mm。 8、填土路堤分几个作业段施工时,两个相邻段交接处不在同一时

路基填方施工方案

土石方路基填方施工方案 1 路基填筑施工 1.1填筑准备: (1)路基施工前,施工人员对路基工程范围内的地质、水文情况进行详细调查。试验室人员通过取样、试验确定其性质和范围,并了解附近建筑物对特殊土的处理方法。 (2)试验室人员通过挖方区、借土场和料场的路堤填料进行取样、试验确定其性质和范围,以此确定其土料能否作为填方区填料。 (3)施工测量 上料前,根据施工设计图将填筑路基中桩、路堤坡脚线及控制标高事先测量定位。 在路基两侧用木桩设置底基层的宽度控制桩,并在各桩上控制各摊铺层对应位置的标高(单层摊铺标高=路基底的设计标高+相应层土方路基的厚度×松铺系数1.25),并靠尺挂线以保证每填筑层的松铺厚度。用石灰将桩与桩间连线,填筑边线为路基填方坡脚加宽50厘米。 (4)场地清理:在填方和借方地段的原地面应进行表面清理,清理深度应根据种植土厚度决定(不低于30cm),清出的种植土应集中堆放优化设计的弃土场。填方路段在清理完表面后,应平整压实,按规定要求达到85%的压实度。 (5)路基处理:路堤修筑范围内,原地面的坑、洞、墓穴等,应用原地的土或砂性土回填,并按规定进行压实;路堤基底为耕地或松土时,应先清除有机土、种植土,平整后按规定要求压实,在深耕地段,必要

时应将松土翻挖,土块打碎,然后回填、整平、压实。路基基底原状土的强度不符合要求时,应进行换填,换填深度,应不小于30cm,并予以分层压实,压实度应符合表1-1。表1-1 注:1.为保证路肩的稳定,对土路肩培土的压实度>90%。 (6)路基填料:不得使用淤泥、沼泽土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐配物质的土,液限大于50、塑限大于26的土,不得直接作为路堤填料。含水量超过规定的土,必须经过处理,经检查合格后才能作为路堤填料。填石石质强度不小于15MPa,填石料粒径不大于层厚的2/3。 1.2 路基填筑 1)土方路基填筑采用三阶段(准备、施工、整修验收)、五区段(填筑、整平、晾晒、碾压、检测)、八流程(施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺整平、洒水晾晒、碾压夯实、检验签证、路基整修)工艺进行作业。 2)五区段的填筑区、平整区、晾晒区、碾压区和检测区设置60×80的标识牌。在填筑区路基两边线处插立竹竿,以红油漆将分层

土石混填专项施工方案

汕湛高速揭博项目T14标 土石混填专项施工方案 中铁十二局集团第四工程有限公司汕湛高速揭博项目T14标项目经理部 二〇一五年一月

汕湛高速揭博项目T14标 土石混填专项施工方案 编制: 审核: 审批: 中铁十二局集团第四工程有限公司汕湛高速揭博项目T14标项目经理部 二〇一五年一月

目录

土石混填专项施工方案 一、编制说明 (一)编制依据 1、《广东省汕头至湛江高速公路揭西大溪至博罗石坝段两阶段施工图设计》 2、《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006) 3、《公路工程质量检验评定标准(第一册土建工程)》(JTG F80/1-2004) 4、《公路工程路基路面现场测试规程》(JTG E60-2008) 5、《公路土工试验规程》(JTG E40-2007) (二)编制原则 结合业主下发的设计图纸和我公司现场踏勘,充分满足工期、质量、安全、环保及文明施工等方面的规定和要求。合理安排施工顺序,做到布局合理、突出重点、全面展开、平行作业、科学组织、均衡生产、以保证施工连续均衡地进行。严格遵守合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。(三)编制范围 本施工方案适用于汕湛高速揭博项目T14标土石混填施工。 二、工程概况 汕头至湛江高速公路揭西大溪至博罗石坝段项目起于揭阳市揭西县大溪镇,对接拟建汕(头)湛(江)高速公路汕头至揭西段,总体呈东西走向,经梅州市五华县、河源市紫金县,终于惠州市博罗县石坝镇,对接已建成通车的广(州)河(源)高速公路惠州段。本标段位于河源市紫金县,经义容镇,起点桩号K210+,终点桩号K219+840,全长,本标段路基填筑总量约为305万m3。 三、人员及机械的配备 (一)项目部人员配备 项目部人员配备表附表3

路堤填筑施工方案

路堤填筑施工方案

1.土方路堤填筑 施工前,应做好土石方的调配方案。取土场应根据设计要求和施工地段总的土石方调配计划,并结合路基排水和当地土地利用、环保规划进行布置,不得任意挖取。 路堤填筑采取机械化施工作业,施工过程中做好设备的选型配套及各环节的配合工作,组织好土石方运输,使挖装、运输、摊铺、碾压各工序的作业连续、紧凑和互不干扰。 每层填筑须按规定的方法和频度进行检测,达到要求后,方可进行下一层的填筑施工。采取必要的路基加固措施控制工后沉降,同时根据各种土类压实试验所取得参数,设置填层厚度控制杆,严格控制碾压厚度和填土速率,加强碾压以确保施工质量。 2.施工准备 路堤工程开工前组织技术人员认真完成技术准备工作,主要包括全面熟悉施工设计图并进行核对;全面进行地质核查;施工复测;测量、划线、复测导线点和水准控制点,并在施工范围内全面恢复中线;填料调查及试验;编制实施性施工组织设计及开工报告;进行技术培训等,同时施工队完成现场各项准备工作,主要包括修建进场便道、设置排水系统等。 3.清基及地表处理 路基放样结束后,按照设计和规范要求进行清基及地表处理。先将路基填筑范围内的树木进行砍伐清理,将原地面表层的杂草、树根等杂物全部清理干净,并挖好临时排水沟。对于基底为耕地或松土地段,则根据具体情况将土翻松主、打碎,进行分层碾压,将挖除的腐质土用自卸汽彻运至业主指定的地点堆放。当原地面坡度为1:5~1:2.6时,采用人工配合推土机开挖台阶,台阶宽度不小于2m。对于部分沟渠地段的淤泥和耕植土,按规范和设计图纸要求将其清除,然后按该部位的地基处理的方法进行处理。 4.路基填筑方法及工艺 路基填筑施工工艺流程见图3-7-1。

土石混填路基试验段总结报告

土石混填路基试验段总结报告 为确定路基土石混填施工填筑的正确压实方法,按照路基施工技术规范要求进行土石混填路基松铺厚度施工,并得出施工机具的组合、压实遍数,为以后路基施工提供现场质量控制依据,我合同段根据《公路路基施工技术规范》的要求,于2017年5月25日进行了土石混填路基试验段的施工,于5月30日完成,现将试验成果总结如下: 一、试验段概况 土石混填路基试验段选在K11+610~K11+779,料源选在路堑挖方段K12+180~K12+384挖方段,岩质为弱风化岩性板岩。 二、人员安排和分工 土石混填路基试验段由土石方一队完成,项目总工李晓全面负责,王义华负责机械人员的调配、协调。技术人员康典腾负责试验段的技术工作,质检人员李晓负责质量检验、检查,测量人员肖强负责测量放线、松铺系数、沉降量的检测工作,安全人员董亚南负责现场安全监督检查。 主要施工人员配置表 三、投入机械设备及检测设备情况 投入机械设备及检测设备见附表1

四、试验参加人员 经理部:李晓、董亚南、康典腾、肖强、王义华 试验室:胡强 监理:冯幸福、朱永龙、潘钦成 五、土石混填路基试验段施工 1、土石混填路基试验段工艺流程图见附图1。 2、施工前的准备 土石混填路基试验段施工前,试验室完成了相关的土工试验。我部技术人员熟识了施工设计图,仔细阅读了公路路基施工技术规范、公路工程质量检验评定标准。 3、测量放线:按监理工程师批准的导线点、水准点,恢复了K11+610~K11+779段路基中桩、边桩,并在中桩标出相应的里程桩号,路基填筑宽度比设计宽度每侧增加≥50cm。根据现场车辆装载情况路基中线方格网采用5×5m(可根据现场按规范≤40cm厚度挂线松铺及车辆装载情况进行调整)。 4、选点并进行标识

路基工程施工方案 很齐全

路基工程施工方案 一、路基土石方工程施工总体方案 本合同段路基工程采用大型机械化施工,先易后难,分段成型,尽快为桥涵、排水及防护工程提供工作面。 开工后先在K25+320—K25+460段做试验路段,试验路段基本成型后,全路段展开施工。大致施工顺序为: K27+700—K28+200 K23+200—K25+050 K25+900—K27+700 K25+050—K25+150 K25+460—K25+900 K20+460—K23+200 各区段开工后,先采用推土机推除表土,挖掘机挖除较大的树根,并大致整平,压路机碾压至设计和规范规定的要求,分段拉通。鸦来路至两座立交桥之间的路基先行施工成型,为桥梁施工提供场地。 土方开挖:100m内利用方直接采用165KW推土机推运,100m以上利用方和弃方采用挖掘机开挖装车,或者推土机推松集土后装载机装车,运至指定地点。 石方开挖:本段绝大部分石方为软石,为加快进度,减少爆破振动或噪

声,优先采用165KW推土机带松土器先松动后推运或装车运走,边坡部分用挖掘机刷坡。少量坚硬岩石采用爆破方法,边坡部分采用光面爆破开挖。 路堤填筑:分层填筑,每层宽度比设计超宽30cm。采用推土机摊铺人工配合整平,YZ18振动压路机压实,洒水车配合用以调整含水量。各工区内采取“四区段、八流程”机械化施工法流水作业,即四区段:填筑区段、平整区段、碾压区段、检查区段;八流程:施工准备测量放样、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检查签证、路面整形、边坡整修。 取土场:采用挖掘机挖装土,自卸车运输。 特殊路基处理:本合同段特殊路基处理包括桥头路堤处理62m、填挖交界及半填半挖路基处理114m、堰塘底淤泥换填12处5010m。桥头路堤、填挖交界及半填半挖的处理为设置土工格栅,采用人工摊铺,用U型钉固定,填料粒径不大于60mm。堰塘底淤泥处理为挖除后换填砂砾石。 台背回填:台后路基预留缺口,选用透水性材料分层回填,填料粒径符合规范要求,每层压实厚度不超过15cm。结构物达到设计强度的80%后方可回填,外侧用压路机压实,靠近结构物边缘部分用振动夯夯实。 路基整修:路床表面采用平地机刮平,路堤边坡采用挖掘机一次性刷除超宽填筑部分达到规定坡度,土质路堑用挖掘机分段刷除,石质路堑每向下挖2~3m即刷坡一次,同时清除危石及松动石块。 质量检验:压实度以灌砂法为检测手段,路基压实度和填料标准见下表。 表4-1 路基压实度和填料标准

路基土石方填筑施工方案

路基土石方填筑施工方案 一、工程概况 本合同段路线全长5.539公里。路基填方总量592303m3,其中填土153200 m3,石方439104m3。 二、施工方法 (一) 一般路堤填筑 当填料中石块含量小于50%,按土路基要求施工;当填料中石块含量小于50%~70%,按土石混合料要求施工;当填料中石块含量大于70%,按土填石路基要求施工。 全面开工前,先进行长度不小于100m(全幅路基)的试验路段施工,以确定设备的组合及压实遍数、压实厚度、松铺系数,作为指导路基填筑的依据,并报监理工程师审批。 1、土方填筑施工 (1)、路基填筑前,应沿路堤两侧采用人工配合小型夯实机具填筑,用于控制铺筑厚度和路缘压实质量50cm宽的路埂。再按照试验确定的填料层厚,进行分层摊铺压实,检验合格后,进行下一层填筑。路堤填筑全幅推进,路堤顶宽在保证设计边坡率前提下每边应宽于设计断面0.3m。以确保削坡后符合设计断面尺寸。同一层应采用同一种填料,以利施工控制。 (2)、填土厚度控制在20—30cm之内。 (3)、洒水或晾晒在平整工作前进行,无论洒水或晾晒,使填料含量保持在最佳含水量允许波动范围内。 (4)、摊铺平整:用推土机(或平地机)将填料按合理层厚摊铺平整,以便获得均匀的压实效果。

(5)、机械碾压:采用18T压路机进行碾压,碾压作业时,行间(横向)重叠0.3~0.5m,碾压区段间(纵向)重叠1.0m以上。 (6)、检验签证:按照设计和监理要求,各层填土的有关指标检验合格后,及时办理签证手续。不合格者,进一步碾压,直至合格为止。合格且签证后方能进行下道工序。 (7)、面层整修:面层整修结合填筑基床表层最后一层进行。按设计断面形式和计划填筑高程控制摊铺层厚,并挂线细致找平。碾压中若发现凹凸不平,须及时找平,使碾好的面层平整度和高程符合要求。 (8)、边坡处理:边坡宜随填筑逐步将其夯实,全部路堤填筑完成后,再将坡面削剪整理平顺。 2、石方填筑施工 石方填筑压实机械采用振动式压路机,摊铺用挖掘机;施工中压实度按现场试验确定的压实遍数控制。每层按要求厚度逐层填筑,分层压实,不得采用倾填方式;每层松铺厚度不大于0.5m,最大粒径小于层厚的2/3,否则破碎解小。随时用有一定级配的碎石、小石块填满缝隙,层面要相对平顺,保证碾压均匀,并且每次碾压要求错轮0.3~0.5m,直到压实层顶面稳定、不下沉、石块紧密、表面平整无车辙为止。路床顶面以下50cm范围内应填筑砂类土或砾石土,并分层压实。粒料最大粒径不大于10cm。 (二) 特殊路基填筑

土石混填路堤试验段施工总结

土石混填路堤试验段施工总结 一、工程概况 1、工程特点 目前我标段路堑开挖出的石比例已是越来越大,按土方路堤施工,已不能满足填筑的工程质量。根据《公路路基施工技术规范》(JTJ033-95)有关土石方路堤施工技术要求,我标段选在K87+945~K88+060段115m作了试验路段。在开始施工之前试验方案已得到项目部及代表处的批复。 2、试验施工时间 在2002年元月1日~2002年元月4日进行。 3、试验段位置及范围 试验段选择在K87+945~K88+060段,长115m,所属压实区域为93区,路基宽度为38.48m。 4、试验段土源的选择 全部土源来自主线K89+100~K89+550段的挖方处。 5、施工管理人员 路基工程师: 质检工程师: 试验工程师: 测量员: 施工员: 6、主要机械设备 序号机械名 称 单 位 型 号 数 量 备注 1挖掘机台 神 岗 2 2孖担车台 15 T 10 3推土机台D-2

二、施工工艺流程 土源检测填前压实基底检测测量放样分层填筑 分层整平分层碾压压实检测(沉降差法) 三、施工技术要点 1、填前准备 取具有代表性试样,做相关土工试验(主要是做好筛分试验来确定土石比例,作为选择检测方法的依据)。如果38mm筛余量大于30%,则采取沉降差法;如果38mm筛余量小于30%,则采取灌砂法检测。填前压实度不小于93%,经检查合格后才进行填筑。测量员按设计宽度每边加宽50cm,按每20米一个断面放出中线和边线以后设置相应的纵、横坡度按松铺40cm 进行挂线施工,并修建路基两侧临时排水沟渠,以确保施工的排水。 2、填铺及整平

在填铺过程中派专人对天然土石混合材料进行检查,对石料强度大于20Mpa时,粒径超过压实层厚35cm的2/3的石块全部清除;对软质岩石强度小于15Mpa而粒径超过压实层厚的岩石,应予以打碎。整平严格按松铺厚度进行。 3、碾压与检测 采用重型压路机碾压时,先压两侧靠路肩部分,后依次向中间压,第一遍先静压,然后先慢后快,由弱振到强振。压实路线对于轮碾纵向互相平行、行与行之间重叠40~50cm,前后相邻区段应重叠100~150cm,压实的遍数通过沉降差法来确定。 当压实顶面稳定,不再下沉(无轮迹)时,由测量员用水准仪对每一断面分左、中、右三点进行定点观测,记下水平读数,然后再次振压一遍,再观测一次,两次读数之差值,即为轮迹沉降差。若沉降差小于规范标准,则可判为密实状态,压实度合格。 本试验段采用18吨的振动压路机对摊铺平整的工作段进行碾压,当碾压到第五遍后,压实顶面稳定,不再有明显下沉(无轮迹)时,由测量员用水准仪对每个横断面的左、中、右进行观测,记下水平读数,然后再振压第六遍后,再次在相应的点观测,记下水平读数,两次的差值即为沉降差。依次再压第七、第八遍和观测第七、第八遍后的水平读数,再取沉降差平均值和沉降差标准差,本标段沉降差平均值依次为:2.111㎜、1.389㎜和1.167㎜、沉降差标准差依次为:1.967㎜、1.650㎜和0.924㎜,均小于规范标准△h<5㎜、S<3㎜的要求。由此,可以判定我施工处K87+945~K88+060段试验土石混填为密度状态,压实度合格(测量数据见土石混填路

路基土石混填施工方案

路基土石混填试验段施工方案一、工程概况 张承高速---合同位于隆化县---满族乡境内,主线起点K56+623.459~ K63+500,全长6.877Km。主要工程项目:挖方170万方,填方168万方。 本合同路基石方施工在总体施工组织设计中进度计划工期2013年9月1日至2014年10月31日完成,为14个月。我标段将严格按照业主的质量标准施工,按计划完工,确保在规定时间内完成。 二、分项工程进度计划 路基土石混填施工:2013年9月1日~2014年10月31日 计划把路基K60+250-K60+380段作为路基土石混填的试验路段,按照规范规定的试验方法,对松铺系数、分层厚度、碾压机械选择、碾压遍数等重要的技术数据进行收集统计,指导后续工程施工。 三、资源配置 本路段由路基二队负责施工,现场主管工程师为---。管理人员见“进场人员报验单”。投入本分项工程的机械设备见“进场设备报验单”。表中所列机械能满足本分项工程施工进度要求。施工过程中,项目部将根据工程进展情况和施工进度要求增加施工机械,以满足施工要求。 四、施工准备 1、路基施工前,在全面理解设计要求和设计交底的基础上,进行现场调查和核对。 2、路基开工前建立健全质量、环保、安全管理体系和质量检测体系,并对各类施工人员进行岗位培训和技术、安全交底。 3.临时工程,能满足正常施工需要,保证路基施工影响范围内所有道路结构物及农田水利设施的使用功能。 五、测量放样 1、为了满足施工过程控制,对控制点进行了加密,已报监理工程师确认,可作为整个施工过程中的控制,并进行了妥善保护,定期复测。按施工图放出路基中线桩、边桩,直线段每20m一断面,曲线段每10m一断面。 2、做好临时排水边沟:在路堤填筑前,依据各桩号填土断面图,进行坡脚线的测量放样,设置边坡样板,中线里程等。并挖出坡脚线外的临时排水边沟与永久排水设置。确保在路基填筑过程中雨天不积水。. 六、路基土石混填 其施工方案如下: 1、基底处理 在填筑路堤前,用推土机将路堤范围内原地面的坑、洞等回填并压实,原地面上的杂草、耕作物及地表层腐质土全部清除,用平地机整平。清表整平后的原地基表面用振动压路机碾压,并进行夯实满足设计要求。 2、测量放样 清表后的填前碾压达到要求后,使用全站仪准确测量原地面标高并放出路基中线,计算出路基的填方坡脚线,并用白灰洒出,为保证路基边沿处的压实度,两侧坡脚线以外每边加宽30cm。 3、土石料的挖运及填筑

填土路基施工方案

填土路基施工方案 为圆满完成成都天府机场高速TJ7标合同段路基工程,根据施工招标文件和施工标准化管理实施细则,在认真阅读和充分理解设计意图及对施工现场作详细调查的基础上,并结合我公司的多年施工经验,以信守合同、确保工期和质量、合理控制工程造价、优质高效文明施工为指导思想,根据我标段路基填筑试验段提供的相关参数,现编制本工程填土路基施工技术方案。 一、编制依据及原则 1.1、编制依据 1、成都天府机场高速TJ7标段实施性施工组织设计 2、《公路路基施工技术规范》(JTG/T F10-2006) 3、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004) 4、《公路工程技术规范》(JTG B01-2003) 5、现场调查的交通、水文、地质、气候、能源建材和地方其他条件,结合我公司现有的技术力量、机械设备、劳力的情况 1.2、编制原则 1、严格执行国家和地方对公路工程建设的各项方针、政策、规定和要求。严格遵守工程合同文件的要求并服从业主统一安排。 2、在认真领会初步设计图纸、施工图纸及补遗书的前提下,在原技术标书施工组织设计的基础上,根据现场的实际施工条件,优化施工安排,保证工期。 3、根据业主规定的总工期以及阶段性目标,制定合理的施工进度计划,施工区段划分合理,适时根据重点、难点,施工工序及气候环境的要

求和制约,组织分阶段控制目标计划。 4、依靠成熟的技术,先进的工艺,可靠的措施,严格的管理,为业主提供优质工程。 5、根据本分项工程的实际情况,我项目部将组织一批施工经验丰富、技术力量雄厚的优秀技术、管理人员,调集先进的机械设备,配备先进的测量、试验仪器,组建一个高效精干的作业队伍。 6、加强施工管理,提高生产效率,降低工程成本,增加企业效益。 7、严格贯彻“安全第一,预防为主”的方针和原则。 8、严格执行四川省高速公路建设行政主管部门对本项目的文明施工、环保、安全、卫生、健康等相关管理条例的要求,树立良好的工程形象。 二、工程概况 本项目为成都天府机场高速TJ7标合同段,线路起讫里程为K23+100~K38+720,线路总长15.62km。其中:大桥10座,包含互通跨二绕大桥,3.2631km;路基共计12.3569km。互通1座:高明枢纽互通立交,含八条匝道。标段内土石方930万方;其中填方510万m3、挖方420万m3。设计荷载:公路-I级;桥梁宽度0.6m防撞护栏+19.4m桥面净宽+0.6m防撞护栏+0.8m+0.6m防撞护栏+19.4m桥面净宽+0.6m防撞护栏; 项目地处龙泉山脉范围内地形较为崎岖,场区出露地层有侏罗系、白垩系,主要为粉砂泥岩、细砂岩;项目区地下水类型主要有松散堆积成孔隙水和基岩裂隙水两类。由于本地区降水十分丰富以及灌溉渠系密布,所以地下水的补给来源十分丰富,条件优越。结合沿线地形地貌,丘间沟谷内由空隙裂隙水补给,多种植水田,由于常年排水不畅,土体物理力学性质条件较差,软弱地基极为发育。

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