墙面裂缝的现象原因和控制措施

墙面裂缝的现象原因和控制措施
墙面裂缝的现象原因和控制措施

墙面裂缝的现象原因和控

制措施

The latest revision on November 22, 2020

第一节墙面裂缝的现象、原因和控制措施目前,裂缝是墙体结构质量中最主要也是最难处理的问题之一,当温度变化幅度较大时,温差将产生应力和变形。据有关统计,几乎80%以上的裂缝是由于温度应力超过墙体的正常使用极限时,墙体便会产生裂缝。虽然这些裂缝在一般情况下不会直接引起建筑物的破坏,但会影响建筑物的正常使用,例如:墙体风化腐蚀、渗漏、抹灰层脱落和耐久性能的降低等,从而导致建筑物承载能力的降低、整体刚度的减小、抗震性能的降低等。因此,根据墙面裂缝的现象,深入分析产生的原因,提出有针对性的防治措施,对解决墙面裂缝问题具有很重要的意义。

下面将分别对墙面裂缝中出现裂缝的现象、原因和控制措施进行介绍:

1、墙面裂缝的现象:

常见的裂缝现象和产生的部位:

A、框架梁底的水平裂缝

B、砌筑砂浆不饱满、排砖不规范产生的阶梯形裂缝

C、门窗顶头的斜裂缝、窗台出现水平裂缝和斜裂缝

D、框架柱与填充墙体之间的竖直裂缝

E、纵墙和山墙上的垂直裂缝

F、悬臂梁上的填充墙裂缝

G、砌体强度不足引起的裂缝

H、混凝土剪力墙的温度裂缝和强约束裂缝

I、抹灰层强度不够或施工工艺不当引起的裂缝

2、墙面裂缝的原因和防治措施:

造成墙面裂缝的原因很多,有设计方面的、原材料方面的、操作人员技术水平方面的、施工质量管理等方面。每一道环节都将决定是否裂缝。因此,我们要控制墙面裂缝,应该从设计到施工直至使用维护的全过程中控制好每一个环节、每一道工序,就有可能将裂缝的现象减小到最低限度。

下面将墙面裂缝的原因分析和防冶措施进行对应介绍:

A、框架梁底的水平裂缝,是框架结构填充墙的质量通病,主要是操作不当造成的。如砌块刚好嵌进去而上面没有灰缝;或砌到梁底时的水平灰缝过大;或碰到顶上一块不是整块砌块就用粘土砖塞砌;因砌块填充墙一次砌到梁底,加之水平灰缝干缩与沉缩,砌块的干缩下沉,造成框架梁底产生水平裂缝。

防治措施:

砌筑填充墙时当接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后,采用侧砖或砌块斜砌挤紧,其倾斜度宜为60°左右,砌筑砂浆应饱满。

原有裂缝的处理:铲除框架梁底水平裂缝向上、向下各100mm 内的抹灰层或装饰层,扫刷干净,冲洗晾干后。凡有斜砌砖松动或灰浆不饱满,必须拆除后重砌,要求撑紧,四周灰缝要饱满,砌筑斜砖宜采用专用“砌筑砂浆”,砌好经检查合格后,隔天浇水湿养护7d。

B、由于砌筑前排列的砌块不合理或未经排砖,加上操作者素质差,砌成竖缝宽度不同、水平缝厚薄不匀的墙;砌筑过程中砌块顶端不带砂浆,有的竖缝中的砂浆不饱满。有的还采用浇水刮浆,将竖缝中的砂浆冲散流淌。在干缩与收缩的作用下,产生阶梯形裂缝或沿砌块周边裂缝。

防治措施:

在砌筑前对操作人员进行针对性的交底,在砌筑现场对砌块进行试排,排砖正确后再进行砌筑,按照事先立好的皮数杆对水平灰缝进行控制,做到竖缝、水平缝中的砂浆饱满,厚薄均匀,这样可有效控制因干缩和收缩产生的裂缝。

C、门窗顶头的斜裂缝是因为在窗洞口处容易导致各种应力集中,在孔洞转角部位应力迹线呈斜向,“力流”线过孔洞集中到两侧,孔洞角外应力值最大,当应力大于的抗拉、抗剪强度时,就会出现斜裂缝。另外也会由于钢筋混凝土过梁板短,两头搁置长度不足,加气混凝土砌块的局部承压力不够而被剪裂;过梁板安装两头搁置不平、不实等,也会造成裂缝。

防治措施:

门窗洞口上方设置过梁,两端搁置长度不少于200mm,最好设置通长过梁,与两侧的框架结构连接,以减少门窗洞口的集中应力。另外在砌筑时,加强对砌块的检测,选用达到设计强度要求的砌块。

D、由于填充墙与钢筋混凝土的线膨胀系数不同,使得温度变化时两种材料的收缩量也不同,这就造成了在框架柱与填充墙结合处的裂缝,这种裂缝往往比较规则。由于温度变化比较频繁,墙面出现裂缝后难以根治,只能通过治理以控制其裂缝宽度,使之成为无害裂缝。

防治措施:

为保证柱与填充墙的连接,沿墙高每隔不应超过500mm设置拉结筋,且砌筑前一定要排砖,调整好灰缝大小,避免在柱边出现灰缝偏大或过窄,使柱墙连接不紧密。拉结筋必须放置在砂浆中,预埋在柱上的拉结筋如果与灰缝错位时,应将钢筋位置校正或在柱上补焊拉结筋。做好成品保护工作,应尽量保证墙体砌筑后的撞击振动,并对其进行及时的养护,以保证强度能够得到正常的增长。E、砌体常产生收缩与剪切裂缝,位置一般在纵墙和山墙上有垂直裂缝,顶层有“八”字形斜裂缝。其原因一般是忽视了对外墙砌块含水率的控制或者使用了体积变化较大的灰砂砖,导致的收缩变形值增大而产生裂缝。

防治措施:

观测裂缝在基本稳定的情况下可以通过以下方法进行处理:

①裂缝宽度小于时,铲除裂缝处的空鼓脱壳的装饰层,扫刷冲洗干净、晾干,用渗透性较强的涂刷修补,涂层厚度不小于2mm,涂刷范围沿裂缝周边扩大300mm。

②裂缝宽度在~之间时,清扫干净缝内浮灰杂物,用柔性水泥嵌缝膏或砂浆嵌填缝隙。

③裂缝宽度在~之间时,清除浮渣和灰尘等,采用压注水泥浆液的方法封闭缝隙。

④当墙体裂缝较严重,最大裂缝宽度大于5mm时,应查明裂缝原因,制订加固处理方案,经有关部门认可后,按方案要求加固处理。

F、有的建筑常在外墙设悬臂梁,再用填充墙封闭,以扩大使用面积。但多数填充墙产生斜裂缝。影响外观,造成渗漏。

防治措施:

1、经观测,若悬臂梁下挠已经稳定,填充墙裂缝不再扩大,可采用灌注水泥浆液的方法封闭缝隙。

2、经观测,若悬臂梁继续下挠,填充墙裂缝还在扩大,则必须请设计单位等参加,共同研究方案,如给悬臂梁加外包钢、加设托梁、增设构造柱等,确保悬臂梁在垂直荷载作用下不再变形;也可以采用卸荷方法,如拆除填充墙,更换轻质隔墙等。

G、在施工中由于砌体材料准备不充分,使用了未达到龄期要求强度不足的砌体,或者设计要求需要配筋的墙体施工时偷工减料,少用或者不用的现象时有存在,导致砌体强度不足引起裂缝。

防治措施:

严把材料质量关,砌体材料要有出厂合格证明文件,试验资料,并且施工前报送当地检测部门进行试验,检测合格,方可进行施工。

在施工中严格按照图纸设计和施工规范要求进行配筋,构造柱混凝土浇筑时前必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润,将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。振捣时应避免触碰墙体,严禁通过墙体传震。

设置在砌体水平灰缝中的钢筋规格、数量应严格按照图纸设计要求进行施工,应居中置于灰缝中,水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。

H、混凝土剪力墙表面温度裂缝,多由于温差较大引起的。混凝土在硬化期间水泥释放大量水化热,内部温度不断上升,使混凝土表面和内部温差较大。过早拆除模板、冬施过程中过早拆除保温层等一系列施工不当,由于混凝土早期抗拉强度很低,导致裂缝的产生。

另外,由于混凝土剪力墙一般不会设计为单独的构件,会与暗柱、暗梁或者框架柱、梁、底板、顶板交接,而这些构件会对墙体形成一个约束。由于框架构件的断面大,剪力墙的厚度小,当墙体砼收缩变形产生内应力不能造成约束变形时,则墙体砼出现开裂,尤其是早期墙板砼最容易开裂,因为砼早期抗拉强度较低。裂缝的位置一般位于距离约束体~处。

防治措施:

加强混凝土的保温和养护,混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护,夏季应适当延长养护时间,以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间,使缓慢降温,以防温度骤变,温差过大引起裂缝。

对于强约束产生的裂缝主要从设计方面来预防和控制:

1、在剪力墙上增开"结构小洞"。这可能是最有效的方法,通过开洞把长墙变成短墙,减少混凝土收缩变形的约束,使混凝土收缩应力得到释放,从而达到控制墙体裂缝的目的。

2、调整水平钢筋配筋方案。将剪力墙水平钢筋置于竖向钢筋外侧,有效减小了混凝土保护层厚度,增强了剪力墙表层混凝土的抗裂性。

3、增加抗收缩钢筋。遵循配筋细而密可抵抗收缩应力的原则,适当增加水平钢筋的配筋率、减小钢筋直径而缩小配筋间距。有效控制墙体裂缝的产生。

I、由于商品砂浆需求量是供不应求,往往是刚出产就拉到工地,根本达不到设计规定的强度要求就用于工程,或者在施工过程中基层处理不当,抹灰一次成活,使每层抹灰厚度过厚。另外在外墙抹灰中设计上的疏忽、不按规范要求设分格条、无针对性防裂措施也是造成墙体裂缝的重要原因之一。

防治措施:

1、对进入施工现场的每一批次的成品商品砂浆抽样进行复试,复试合格后方可用于工程施工。

2、抹灰前,应纵横通线,确保抹灰厚度,墙面凹凸不平之处应补好,清扫墙面,除去粘结灰浆。在不同材料结合处应采用加强网,加强网与各基体的搭接宽度应不小于100mm,挂网应做到平整、牢固。并提前1~2天浇水湿润,为解决抹灰开裂现象,在抹灰墙面上使用界面剂,布点均匀,不应过厚或过薄。浇水养护24小时,待墙面的界面剂达到一定强度后抹灰。

3、抹灰时,每层抹灰厚度不超过8mm,不得一次成活,下一层抹灰必须在上一层抹灰凝固后,方可抹下一层灰。外墙水泥砂浆压光分项工程必须设分格缝,分格缝位置在窗口的上下各嵌一道通长横向分格条,纵向分格条应按规范要求,在适宜部位设置,以减少外墙裂纹的发生。

总之,墙面裂缝产生的原因比较复杂,与构成墙体的各种材料及其形成环境等多种因素有关,但是,只要从设计、材料、施工及环境等方面进行分析,并采取控制裂缝的各种措施,实施综合治理,墙面的裂缝是可以控制的。

下一集,将向大家介绍房屋建筑工程施工质量系列光盘中的第二集:《屋面、楼面裂缝的现象、原因和控制措施》。欢迎大家观看并提出宝贵意见。

谢谢!

再见!

抹灰裂缝产生原因及防治措施分析

引言 抹灰工程是用胶凝材料及其砂浆以薄层涂抹在建筑物表面上直接做成饰面层的装饰工程。抹灰工程分一般抹灰和装饰抹灰,一般抹灰工程在普通等级的装饰工程上应用非常广泛。本文主要讨论室内一般抹灰的施工要点及产生室内抹灰裂缝的主要原因和控制措施。 1 施工要点 1.1 抹灰层的层次 为了保证抹灰层质量,抹灰必须分层操作,通常分为不同构造的三个层次。①底层,主要起与基层粘结作用,并对基层进行初步找平。 ②中层,主要起找平作用,使物面平整,并弥补因底层收缩出现的裂纹。③面层(罩面),主要起装饰作用。 底层灰的用料应根据基层材料种类的不同(如砖、混凝土或加气混凝土等)而选用不同的砂浆。一般底层灰砂浆较常用的是水泥砂浆、石灰砂浆、水泥石灰砂浆。底层灰厚度约为6.8mm。 中层灰浆的种类一般参照底层灰的选择处理,即与底层灰选择同种砂浆,配比也大致相同。厚度略厚于底层灰,约为10mm。 面层灰浆多为麻刀灰、纸筋灰、玻璃丝灰(纤维材料起良好的止裂作用)以及石灰砂浆,高级墙面用石膏灰浆。若用砂浆,配比中砂的用量要略为减少,细度要更细,以保证面层平整细腻。厚度约为2.5mm。 抹灰要分层进行的原因:①抹灰层分作用和用料不同的底层、中

层和面层,当然不能一次完成。②即使各层材料相同,若要一次完成,也有不易压实的操作困难。③厚厚的一层抹灰层自重大,当它超过砂浆与基层的粘结力时,抹灰层会掉落下来。采用分层抹灰,每层薄一些,并且后一层是在前一层6-7成干后抹上,此时前一层与前物面的粘结力已相当大,而后一层与前一层的粘结力只要承受薄薄的后一层自重。④使用含石灰膏的抹灰砂浆时,由于石灰膏的硬化是其主要成分Ca(OH)2 吸收空气中的CO2。生成CaCO3和H2O(水分要蒸发)。而空气中CO2含量很少,所以石灰膏硬化很缓慢。若不分层抹灰,在厚厚的抹灰层深处,石灰膏长时间不能结硬。采用分层抹灰,每层薄一些,各层之间有一定的施工间歇,就能使各层的石灰膏有充分硬化的环境条件。 1.2 抹灰层厚度控制 内墙抹灰层平均总厚度应不大于下列规定:普通抹灰—l8mm;中级抹灰—20mm;高级抹灰—25mm。抹灰层平均总厚度大于质量标准规定,不仅要增加造价,而且会影响质量。当抹灰层过厚时:①灰浆层自重大,易产生下垂现象,拉松灰浆与基层的粘结,导致出现空鼓。②抹灰层自重超过灰浆与基层的粘结力时,抹灰层脱落。③灰浆干燥收缩量大,所产生的收缩应力超过灰浆强度时,抹灰层开裂。另外,高级抹灰控制厚度要比普通抹灰大些,这是由于高级抹灰的表面平整度要求比普通抹灰要高些,即表面平整允许偏差要小些,抹灰层的表面平整是靠砂浆层厚度来调整的,表面平整度越高用以调整的砂浆层厚度应越宽裕些。

墙体裂缝成因分析及防治措施知识讲解

墙体裂缝成因分析及 防治措施

1 绪论 建筑施工的过程中经常会存在一些质量问题,建筑裂缝种类繁多、形态各异,墙体裂缝是混凝土结构中比较常见的一种,这些裂缝的存在不仅会降低建筑物的抗渗能力,影响建筑物的使用功能的实现,甚至造成混凝土结构破坏和建筑物倒塌,墙体裂缝问题应该得到解决。建筑工程的质量直接关系到人民生命财产安全、人身健康和公众利益等诸多方面,在关于商品房的质量投诉案件中,由于墙体裂缝、渗漏等涉及的纠纷或官司越来越多,墙体裂缝不仅影响建筑物的美观和使用功能要求(如引起建筑物透风、渗漏):还可能破坏墙体的整体性,影响结构安全;甚至会降低结构的耐久性。因此已成为住户评判建筑物安全的一个非常直观、敏感和首要的质量标准。墙体裂缝作为一种质量通病,对业主在观感和使用上造成不良影响,一直困扰着业主和开发商。因此分析墙体裂缝产生的原因,并制定相应的防治措施,已成为国家行政主管部门、房屋开发商及业主共同关注的课题。根据近几年对市民投诉的统计资料来看,与建筑物裂缝有关的占90%以上。因此,无论是从经济角度、观感角度及正常使用角度来说,建筑物的裂缝问题均是一个需要迫切解决的问题。

2 墙体裂缝的概述 2.1墙体裂缝的危害 墙体裂缝,特别是砖混结构住宅楼的现浇板裂缝、墙体裂缝、多层现浇框架填充墙裂缝,属于当前建筑物多发性、普遍性的质量顽症。许多混凝土结构、砌体结构等建筑物在建设和使用的过程中出现了不同程度、不同形式的裂缝。对于钢筋混凝土结构,裂缝使大气中的二氧化碳很快渗透到混凝土中去,加快了裂缝处混凝土的碳化速度,从而缩短了结构从制作到钢筋开始锈蚀(即碳化历程)所经历的时间。而化学介质、气体、氧分子及水分子等也同时侵入裂缝。破坏钢筋钝化膜,在钢筋表面发生电化学反应,引起钢筋锈蚀,影响结构的使用寿命。如:钢筋混凝土梁、柱构件出现胀锈裂缝时(纵向裂缝)表明混凝土保护层内钢筋己严重锈蚀,结构的安全度随之迅速降低,结构的使用寿命大大缩短。砌体结构的墙体裂缝则会引起建筑物的渗漏,降低建筑物的刚度、耐久性和抗震性能,若墙体裂缝进一步扩展,还可能会威胁到人的生命和财产安全。 2.2裂缝控制的要求 裂缝有宏观、微观之分,更有有害、无害之别,建筑物裂缝宽度小于O.05mm的属于微观裂缝,反之属于宏观裂缝。所谓裂缝的有害、无害之别,主要取决于建筑物的用途、性质、所处环境条件、裂缝所处部位、裂缝大小等。一般认为,凡引起下列后果的裂缝为有害裂缝,如:损害建筑物的功能;引起其它因素的破坏;降低结构刚度或影响建筑物的整体性;损害结构表面功能等。

裂缝控制措施

裂缝控制措施 一、裂缝的成因分析 裂缝的形成有外荷载、材料的收缩(主要为的混凝土收缩、 温度变形)等原因造成。从技术角度来分析,有设计、施 工、材料等方面问题,主要反映如下: 1、从设计方面看 ⑴楼板刚度不足:部分楼板设计板厚不够,楼板跨高比 偏大,其刚度较小对裂缝控制很不利。此外设计按多跨连 续板进行配筋计算,侧重于满足结构安全,较少考虑混凝 土收缩特性和温度变形等多种因素。 ⑵楼板配筋设计考虑不周:受力钢筋采用三级钢,且间距 比较大;设计在支座处按常规配设负筋,在中部板面不配 钢筋,当板面出现温度变形和混凝土收缩,因无构造钢筋 约束,板面即出现裂缝。 ⑶楼板内布线欠合理:由于公用专业施工图由各专业设 计,实际施工中出现水电管交叉叠放,或由于设计考虑管 内容线面积,部分预埋管径≥D25;且设计管线位置在楼板 跨中,即在单层双向配筋处,楼板有效截面受到很大程度 (15%-40%)削弱,成为楼板最易开裂的部位;当楼板收缩 应力大于混凝土极限抗拉强度时,即出现沿管线表面呈直 线状的裂缝。 ⑷从房屋的空间结构来看,剪力墙刚度大,约束了剪力墙

间梁板的水平向自由变形,而梁刚度又较板刚度大,因各类因素引起的水平向收缩变形均集中到剪力墙间刚度最小的板上,造成板开裂。 ⑸膨胀剂的选用与掺量:设计未明确混凝土的限制膨胀率,只提出膨胀剂的品种和掺量范围,施工时按设计提供掺量进行配比施工,使混凝土的实际限制膨胀率不能达到最佳限制膨胀率。 2、从施工方面看 ⑴空载养护期不足:为赶工期,从楼面混凝土浇完、收光至施工材料堆放,平均空载养护期大为缩短,有的甚至不足一天,人为因素过早地震动、荷载造成楼板幼龄混凝土内部受损开裂。且施工中用塔吊吊运的钢管、钢筋等周转材料因受剪力墙钢筋影响多堆放在预埋管线部位。 ⑵水电预埋管施工时在板内位置欠合理:管位置过高或过低;位置过高时,极易在板面出现因混凝土硬化收缩产生的裂缝,也易在维修裂缝或室内装修时损坏管线;两根管线并行布置时,管线间距过小甚至并拢,更易因管线集中而产生裂缝。 ⑶项目部一般较重视混凝土浇筑后1-2天的养护工作,当上部主体施工开始,无法覆盖养护,只能让板面上部暴露在空气中,间断浇水养护,无法按规范要求保证良好的养护,造成商品混凝土有效补偿混凝土的收缩的性能降低。

墙体粉刷防开裂措施

填充墙体装饰粉刷防开裂措施探索 混凝土空心砖或加气混凝土砌块等作为非烧结成型的新型建筑填充墙体 材料目前广泛应用于框架结构中填充墙体。在实际施工过程中经常遇到墙体表面及装饰粉刷层裂缝、渗水,严重影响室内装饰效果和建筑质量要求。给用户心里产生不安影响,给施工企业增加大量返修工作,同时对建设单位及施工企业声誉带来不利影响。 结合本工程填充墙作法及装饰粉刷作法的施工经验,进行深入探索研究了以下裂缝产生的原因及预防措施: 一.空心砖或加气混凝土砌块填充墙及粉刷裂缝产生的原因,可归纳为砌块材料本身、砌筑工艺和粉刷工艺等三方面 1. 砌块原因: 1.1砌块本身湿胀干缩。随着原材料养护方式和存放条件和时间的不同, 在不同含水率时膨胀和收缩值各异,其值大小,是砌体是否产生裂缝的重要因素之一: 由湿胀干缩引起变形产生的应力超过砌块与砂浆间的粘结力或砌块的抗拉强度,使墙体本身产生裂缝。 1.2钢筋混凝土与砌块两种不同材料界质由于温度变化造成的界面收缩开裂。 1.3不同批次的砌块强度等级和干密度不同,施工中造成混等使用的可能造成墙体裂缝。 1.4混凝块出厂时效不足,进场即投入使用。砌块或砂浆强度等级不能满足设计要求或断砖上墙,影响砌体强度而出现裂缝。 2.砌筑工艺原因: 2.1砌块填充墙与混凝土结构的拉结未严格按构造要求设置,未形成可靠拉结和有效约束。 2.2砌筑时一次砌筑较高或砌到梁下时未有停置时间,让其自然徐变沉降收缩; 建筑地基发生不均匀沉降时, 在局部沉陷处基坑及主体结构支承减弱,产生的徐变,使得砌体产生了附加拉力和剪力。当这种附加力超过了砌体的承载力后,砌体上便会出现裂缝。尤其是120mn厚墙体,更容易发生墙体砌筑砂浆过分受力而呈破坏态势失去粘结力,造成后期开裂。 2.3砌筑时错缝搭接不合要求,形成竖向通缝;与墙柱拉结不到位或未按有关规定

外墙裂缝处理方案

外墙裂缝处理方案 一、裂缝的具体形式 1.窗洞下口角部的呈“正八字”形式角部裂缝; 2.框架柱与填充墙接槎处出现由上到下的通缝; 3.分布在墙面上不规则的微裂缝; 二、裂缝的处理措施 (一)对第一种与第二种裂缝的处理措施 1.以裂缝为中线,将裂缝两边各250㎜的抹灰层剔除。剔除前应先用切割锯切两道相对整齐的缝,然后再用锤子配合钢钎将抹灰层轻轻的剔除。用切割锯切缝时必须注意,切缝的深度以不损坏填充墙为宜。剔除抹灰层时不应用力过猛,尽量减少对其他墙体的震动。 2.将剔出的墙体表面的粘接的砂浆块等全部清理干净,淋水湿润墙体。 3.抹底层砂浆:在墙面湿润的情况下,先刷一遍掺10%的TG胶水泥浆(水灰比为),随刷随打底;砂浆的配合比为1:; 4.挂400宽的钢丝网,选用钢丝直径不小于㎜,网眼尺寸为8-10㎜的钢丝网。钢丝网一定要钉平整,且紧贴底层灰,不得外露; 5.待底层灰七成干后抹面层砂浆,面层砂浆为1:3的水泥砂浆; 6.浇水养护不少于7d; 经过以上方法处理完毕后,新旧抹灰之间的施工缝按照如下办法在处理: 1.沿施工缝划出2-3㎜宽、深3-5㎜的凹槽; 2.将凹槽内的灰尘清理干净,保证凹槽内的清洁。清理时不宜用水冲洗,最好用空气压缩机清理! 3.用与腻子颜色相近的耐候胶,用胶枪将凹槽封堵; 4.待将凹槽全部用耐侯胶封堵完毕后,用腻子刀刮平。使胶与墙面一平,或凸出墙面1㎜。 5.胶干燥1-2天后刷外墙涂料。 (二)对第三种裂缝的处理措施 1.沿裂缝划出2-3㎜宽、深3-5㎜的凹槽; 2.将凹槽内的灰尘清理干净,保证凹槽内的清洁。清理时不宜用水冲洗,最好用空气压缩机清理! 3.用与腻子颜色相近的耐候胶,用胶枪将凹槽封堵; 4.待将凹槽全部用耐侯胶封堵完毕后,用腻子刀挂平。使胶与墙面一平,或凸出墙面1㎜。 5.胶干燥1-2天后刷外墙涂料。

混凝土裂缝控制措施

混凝土裂缝控制措施 二、混凝土裂缝产生的现象及原因分析: 1、现象: 裂缝多出现在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝。 2、原因分析: 1)、混凝土原材料含泥量过大; 2)、配合比不合理,水泥或掺合料用量超出规范规定; 3)、混凝土水灰比、坍落度偏大,和易性差; 4)、混凝土浇筑振捣差,养护不及时或养护差; 5)、收面时间掌控不好; 6)、天气干燥或室外环境温度高,混凝土水分蒸发快; 三、控制措施: 1、混凝土原材料含泥量过大;配合比不合理,水泥或掺合料用量超出规范规定;混凝土水灰比、坍落度偏大,和易性差; 由于本工程的混凝土为预拌商品混凝土,故上述原因皆为混凝土公司产生的原因。对此,我项目部的措施主要有以下几方面:1)、与商品混凝土公司签订的供货合同中明确责任,因混凝土原材料不合格、配合比不合理、水灰比坍落度大等原因造成的混凝土质量缺陷和质量事故由混凝土公司承担上述原因造成的全部经济经济损失,以提高商品混凝土供应商的责任心,源头上控制混凝土的质量; 2)、随时抽检,在混凝土供应过程中,我项目部陪同监理人员多次突发的检查商混公司的原材料情况,包括对骨料的的含泥量及配合比中水泥和掺合料用量等,从抽查情况看,未发现有上述情况的存在;

3)、在施工现场准备坍落度检测桶,专人负责对每盘混凝土的到场坍落度检测,坍落度超配合比的作退场处理。 2、混凝土浇筑振捣差,养护不及时或养护差; 1)、落实振捣手责任,专人负责在振捣过程中振捣部位的监控,楼板混凝土采用平板振动机振捣,转角处和振捣死角采用棒式振动机振捣; 2)、实时监控混凝土凝结情况,监督混凝土班组在混凝土强度达到2.5MP的时候及时浇水养护,每天的养护次数根据当天气候条件及混凝土水分蒸发的情况决定,一般每天不少于四次,以混凝土表面保持湿润为原则。 3、收面时间掌控不好; 混凝土的收面分三次进行,一次为混凝土振捣后,目的为找平;二次为混凝土初凝前的抹压,目的为闭合混凝土的毛细孔和裂缝;三次为混凝土终凝前的拉毛,目的为混凝土观感及成型。二次、三次收面的时间根据当天的气候条件及混凝土实际情况决定,由混凝土班班长实时监控。 4、天气干燥或室外环境温度高,混凝土水分蒸发快; 在混凝土二次收面完成后即开始塑料薄膜的覆盖工作,边收边覆盖,确保混凝土内的水分尽少蒸发,达到混凝土初凝过程中的自我养护。三次收面同样是边收边覆盖,保证混凝土的水分不至于蒸发过快产生干燥裂缝,在混凝土强度达到一定程度后(以人踩上去无脚印为标准)掀开塑料薄膜即时进行浇水养护。 四、结论 通过以上的原因分析及控制措施,在八层及其以上的楼板已基本

墙体或混凝土裂缝控制与措施毕业论文

墙体或混凝土裂缝控制与措施毕业论文 裂缝产生的原因 裂缝产生的原因可以分为两类:(1)结构性裂缝是由于外荷载引起的,包括常规结构计算中的主要应力以及其他的结构次应力造成的受裂缝;(2)材料型裂缝,是由于非受力变形变化引起的,主要是由温度应力和混凝土的收缩引起的;(3)施工原因。 1.1 温度裂缝 温度裂缝产生的主要原因是外温差引起的温度应力。大体积混凝土由于水泥水化过程产生的水化热积累,浇筑后3~4d混凝土部温度急剧上升引起的混凝土膨胀变形,混凝土部应力表现为压应力,此时混凝土的弹性模量很小,由于温度变化引起的受基础混凝土膨胀变形仍旧很小。温度峰值过后,混凝土由升温期转为降温期,混凝土开始收缩,部应力表现为拉应力。此时混凝土的弹性模量较大,降温引起的受约束的收缩变形会产生相当大的拉应力,当拉应力超过混凝土同龄期的抗拉强度时,就会产生温度裂缝,对混凝土结构产生不同程度的危害。此外,在混凝土部温度较高时,外部环境温度低或气温骤降期间,外温差过大在混凝土表面也会产生较大的拉应力而出现表面裂缝。 1.2 收缩裂缝 收缩裂缝包括干燥收缩,塑性收缩、自身收缩、碳化收缩等。这里主要介绍干燥收缩和塑性收缩。 1.2.1 干燥收缩 干燥收缩多出现在混凝土养护结束后的一段时间或混凝土浇筑完毕后的一周左右。干缩裂缝产生的主要原因;混凝土受外部环境影响,表面水分损失过快,变性过大,部混凝土变性较小,较大的表面干缩变形受到混凝土部约束,产生较大的拉应力而产生裂缝。相对湿度越低,水泥浆体干缩越大,干缩裂缝越易产生。混凝土干缩主要与混凝土水灰比、水泥成分、水泥用量,集料性质和用量,外加剂用量等有关。 1.2.2 塑性收缩 塑性收缩是混凝土终凝前,表面因失水过快而产生的收缩,一般在干热或大风天气出现。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素,由水灰比、混凝土的凝结时间、环境湿度、风速、相对湿度等。 1.2.3早龄期收缩 早龄期收缩特指混凝土浇筑后3d的干燥收缩值(包括干燥收缩),文献【5】的研究表明,混凝土浇筑后早期得不到有效地保湿养护,那么早龄期,尤其是第1天的干缩被大大加剧了 2. 外墙裂缝的产生原因 外墙裂缝除了以上介绍的原因外还有,就是局部设计的缺陷 2.1局部节点设计缺陷 ①保温设计中常常忽视对结构挑出部位,如阳 光、雨罩,靠外墙阳台栏板、空调室外机隔板、附 壁柱、凸窗、装饰线、靠外墙阳台分户隔墙、檐 沟、女儿墙外侧及压顶等部位的保湿。

钢筋混凝土的裂缝控制措施

钢筋混凝土的裂缝控制措施 钢筋混凝土的裂缝控制是一个系统工程,涉及到设计、材料、施工等多个环节。我们将在分析各类裂缝形成原因的基础上,抗防结合,开展综合防治,杜绝有害裂缝的产生。 26.1 裂缝的分类及成因分析 钢筋混凝土裂缝的种类繁多,其形成的原因可归咎于材料缺陷、设计问题、施工问题等,详见表26.1-1。 表26.1-1 裂缝的种类及成因分析 26.2.1 水泥的选用 1) 底板、核心筒剪力墙、组合巨型柱等大体积砼选用低热或中热水泥,底板水泥用量控制在300kg/ m3以下,核心筒剪力墙、组合巨型柱水泥用量控制在450kg/ m3以下,水灰比 控制在0.35以下; 2) 地下室外墙、核心筒等部位选用收缩量较小的水泥,如中低热水泥或粉煤灰水泥,同 时适量掺加活性矿物掺合料(微硅粉和S95矿渣)取代部分水泥,降低水泥用量。 3) 大体积混凝土施工前,提前督促搅拌站储备散装水泥,避免使用温度过高的新出厂水 泥,尽量降低混凝土的出机温度。 26.2.2 骨料的选用 选用连续级配的粗骨料,严格控制砂、石的含泥量,炎热季节,对砂石骨料喷遮阳防晒或凉水冷却。 26.2.3 搅拌用水的选用 选用自来水,炎热季节搅拌大体积混凝土时,在搅拌水中掺冰,以降低混凝土的入模温度(不超过30摄氏度); 26.2.4 外加剂及掺合料的选用 1) 底板、巨型组合柱、厚剪力墙等大体积混凝土中分别适量掺加高效减水剂,其具有减 水、增塑、缓凝等功效,有利于改善混凝土拌合物的流动性、保水性,降低水化热,推迟热 峰的出现时间; 2) 掺加粉煤灰取代部分水泥,减少单方混凝土中的水泥用量,降低水化热; 3) 必要时,会同业主、设计单位协商,掺加UEA微膨胀剂或配置少量的抗裂钢筋或掺入 抗裂纤维,以减少裂缝。 26.3 混凝土配合比优化 26.3.1 用活性材料采用双掺技术降低水泥用量,降低水化热,防开裂。 26.3.2 用低水化热高效减水剂,提高密实性减少收缩防开裂。 26.3.3 高标号混凝土宜采用大塌落度、大扩散度、大流动性自密实混凝土提高自身密实 性和均质性较少收缩防裂。 26.3.4 加微膨胀剂抵消混凝土自收缩,防开裂。 26.4 施工过程中的技术预控措施 26.4.1 浇筑前编制浇筑方案,明确浇筑顺序及分层厚度,避免形成施工冷缝,薄层浇捣, 均匀上升,以便于散热。 26.4.2 现场严格控制水灰比及坍落度:加强对罐车司机及工人的教育,严禁运输途中或 现场加水,原则上浇筑混凝土避开雨天,否则采取随浇随盖的措施。 26.4.3 浇筑前,清除模板内锯末、杂物等,洒水湿润模板;后浇带、施工缝浇筑混凝土 211

墙面抹灰开裂措施

墙面基层抹灰裂缝 1设计 1.1 针对基层墙体,选用适宜的构造措施及抹灰砂浆,外墙抹灰砂浆宜掺加抗裂纤维。 1.2 抹灰砂浆的强度不应比基体材料强度高出两个或两个以上强度等级,其中: 1 无粘贴饰面砖外墙,底层抹灰砂浆强度宜比基体材料强度高一个强度等级或等于基体材料强度; 2 无粘贴饰面砖内墙,底层抹灰砂浆强度宜比基体材料强度低一个强度等级或等于基体材料强度; 3粘贴饰面砖内墙和外墙,中层抹灰砂浆强度宜比基体材料强度高一个强度等级且不宜低于M15; 4窗台、阳台抹面等宜采用M15抹灰砂浆。 1.3不同基体(如砖和混凝土)材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧应采取铺钉热镀锌钢丝网或耐碱玻纤网格布等抗裂措施,两边与基体搭接不应小于150mm。钢丝网宜采用先成网再进行镀锌的后热镀锌电焊网,并用钢钉或射钉加铁片固定,间距不大于300mm。 1.4抹灰层宜设置分格缝,分格缝宜设置在墙体结构不同材料交接处。水平分格缝间距宜根据建筑层高确定,但不应大于6m;垂直分格缝间距不宜大于6m,且宜与门、窗框两边对齐。分格缝宽宜为8mm~10mm。保温层的抗裂砂浆兼作防水防护层时,防水防护层不宜留设分格缝。

4.2 材料 2.1 水泥宜采用普通硅酸盐水泥,水泥强度等级宜采用32.5级。2.2 砂宜采用平均粒径0.35~0.5mm的中砂,含泥量宜小于3%,不应采用细砂、特细砂。 2.3 外墙抹灰砂浆宜掺加抗裂纤维或抗裂剂等外加剂。 2.4 钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm×20mm,钢丝直径不应小于0.7mm。 2.5 耐碱玻璃纤维网布单位面积质量不应小于130g/㎡ 3 施工 3.1 墙体抹灰前,应先清理基层,除去附着在基层墙体表面上的灰浆、灰尘和污垢,并对基层墙体缺陷进行处理。 3.2 在混凝土表面抹灰时,其表面应进行甩浆拉毛或凿毛处理。 3.3 抹灰前,墙面应适量浇水湿润,浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制。 3.4 墙面抹灰应分层进行。抹灰总厚度超过35mm时,应采取加设钢丝网等抗裂措施。 3.5 当抹灰层施工完毕后,应及时进行养护。

建筑物墙体裂缝控制与措施

目录 摘要 (2) 关键词 (2) 一、概述 (3) (一)建筑物裂缝产生的危害性 (3) (二)裂缝产生的主要原因 (3) 二、加气混凝土砌块填充墙裂缝原因分析及防治 (5) (一)加气混凝土砌块填充墙墙体裂缝分类 (5) (二)砌块填充墙裂缝成因 (5) (1)砌块质量引起的填充墙裂缝 (5) (2)温度应力对填充墙裂缝的影响 (5) (3)砌块耐久性对填充墙裂缝的影响........... 错误!未定义书签。 (4)砌筑砂浆和抹面砂浆对填充墙裂缝的影响 (6) (5)施工质量原因造成的墙体裂缝 (6) 三、砖混结构墙体裂缝 (7) (一)温度裂缝的常见形态特征 (7) (二)沉降裂缝常见形态特征 (7) (三)砖混结构房屋墙体裂缝产生的原因分析 (8) (1)温度裂缝产生的原因 (8) (2)地基不均匀沉降造成的裂缝原因分析 (8) 四、墙体裂缝的鉴定、修复与防治 (9) (一)墙体裂缝的鉴定 (9) (1)根据裂缝的位置区别裂缝原因 (9) (2)根据裂缝出现的时间区别裂缝原因 (9) (3)根据裂缝的发展与变化来区别裂缝原因..... 错误!未定义书签。 (4)根据裂缝的成因或诱发因素区别裂缝原因 (9) (二)墙体裂缝的修复 (9) (1)砖砌体裂缝的修复 (9) (2)加气混凝土块填充墙裂缝修复 (10) (三)墙体裂缝的预防措施 (10) (1)加气混凝土块填充墙 (10) (2)砖混结构砌体墙体 (11) 五、结论 (12) 致谢 (13) 参考文献 (14)

建筑物墙体裂缝控制与措施 摘要:墙体裂缝是一种常见的建筑工程质量通病,它不仅影响建筑物的美观和使用功能要求,还会破坏墙体的整体性,影响结构安全,甚至会降低结构的耐久性。因此,应该采取措施,减少和防止裂缝的发生。寻求控制墙体裂缝的方法,提出相关预防和控制措施,具有十分重要的理论价值和实践意义。 关键词:建筑物;墙体裂缝;原因分析;防治措施 ABSTRACT As one kind of universal shortcoming of architectural engineering quality, the wall crack not only affects the building artistic and the use function request, but also can destroy the wall's integrity, affects the structure safety, even can reduce the durability of structure .Therefore we should take measures to reduce and prevent the crack occurs. Seek methods for wall crack controlling, propose the correlation preventions and the control measures, have the extremely important theory value and the practice significance. Key Word: building wall;cracks repair method;reason analysis;prevent and control measures

内墙抹灰开裂质量通病的防治措施

内墙抹灰开裂质量通病的 防治措施 This manuscript was revised on November 28, 2020

框架填充墙抹灰开裂质量通病的防治措施 (试用) 目前,公司开发项目的抹灰工程开裂和空鼓问题比较突出,严重影响墙体美观和竣工验收,用户极不满意。已经成为影响公司开发项目工程质量的重要因素之一。 现在公司开发项目结构形式以框架为主,后砌填充墙多采用陶粒空心砌块、加气混凝土砌块、空心粘土砖等轻质材料。下面以填充材料为陶粒空心砌块为例,就抹灰开裂、空鼓问题产生的原因及防治办法等叙述如下: 一、现象: 1、规则裂缝:在两种不同材料墙体的分界处出现,如混凝土墙柱与陶粒空心砌块的交接处,呈竖向规则裂缝。 2、内墙不规则裂缝:出现在墙体的抹灰层,呈鸡爪纹或龟背纹。 二、原因分析: 1、当前陶粒混凝土空心砌块均为无砂大孔混凝土,其本身强度低,收缩性大,是产生裂纹和裂缝的主要原因。 2、由于填充墙和主体结构这两种材料这线膨胀系数、弹性模量不同,这些材料在相同的环境、温度和外力作用下产生的变形不同,容易在两种材料交接面处产生裂纹和裂缝。 3、混凝土柱子与填充墙间的拉结未按规范做拉结筋或拉结筋伸入填充墙的长度不够。施工不规范。 4、基层处理不干净,抹灰砂浆粘贴不牢。

5、抹灰用的砂浆配合比、强度不合适。因陶粒空心砌块强度比较低,抹灰用的砂浆强度不宜太高。 6、一次抹灰过厚,造成收缩率过大。砂浆和易性差等原因均能造成抹灰开裂和空鼓。 三、预防措施 针对以上抹灰开裂和空鼓产生的原因,预防措施可从前期砌体和后期抹灰两环节来考虑。 (一)前期砌筑工程方面控制 1、提高砌块本身强度,砌块必须经养护28天后出厂,严禁使用热砌块及生产后不足28d出厂的砌块。 2、水泥进场后,即使有出厂合格证,也必须经过试验室严格复试合格后方能使用;砌筑用砂应采用中砂,含泥量不超过5%;石灰膏的熟化时间不少于7天。 3、按设计要求确定砌筑砂浆强度和配合比,必须保证砂浆质量。 4、砌筑前一天,应将陶粒空心砌块及与原结构相接处,洒水湿润,以保证砌体良好粘结。 5、混凝土柱子与填充墙间墙体拉结筋可采用预埋或植筋形式。如采用植筋形式,在结构上钻孔后,孔内一定要清理干净。结构胶复验合格后方可使用。拉结筋伸入填充墙内长度和拉结筋的间距必须符合设计要求。确保墙体拉结筋质量 6、如预留墙体拉结筋不在砖缝处,应重新植筋,严禁将拉结筋弯折后压入砖缝内。

砌块开裂原因控制措施

如何正确使用国标图集06SG614-1《砌体填充墙结构构造》 国家建筑标准设计06SG614-1《砌体填充墙结构构造》是由中国建筑标准设计研究院首次组织编制的以各种砖和砌块为墙体材料的填充墙结构构造图集。所包括的墙体材料有:普通混凝土小型空心砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖及烧结普通砖。图集提供了两种拉结方式,预埋钢筋方式和预埋铁件方式,并包括砌体填充墙与钢筋混凝土框架柱和钢筋混凝土剪力墙的拉结。填充墙与柱、剪力墙的相对位置有:一字形、L形、T字形、十字形;形式有:墙居柱中、墙与柱外齐、墙与柱内齐、墙全外包、墙半外包;墙居剪力墙中、墙与剪力墙外齐、墙与剪力墙内齐、墙与剪力墙垂直相交。图集还包括填充墙顶部拉结、钢筋混凝土水平系梁、构造柱布置原则及做法。图集提供了非承重墙常用矩形截面墙体允许计算高度[H0]的选用表,供设计参考。 由于在地震时,因填充墙平面布置和竖向布置不合理会导致主体结构开裂或结构破坏,填充墙与结构没有形成有效连接会使填充墙倒塌从而造成人员伤亡。也就是说填充墙的布置及其与主体结构的连接影响着结构的抗震性能。 填充砌墙的布置对结构的影响:平面不规则会使结构产生扭转破坏;竖向不规则会使结构形成短柱、短梁以及形成薄弱层,造成结构破坏坍塌。从主体结构的抗震性能考虑,填充墙与主体应柔性连接,使填充墙对主体结构的刚度不产生影响。 填充墙与结构的连接:一般填充墙四边与框架(剪)结构连接,如果墙顶及两端与结构的梁(板)、柱没有可靠的连接,那么填充墙就成为竖立在楼(地)面上的一片悬臂墙,其平面外强度非常小,地震时就会形成平面外倒塌。从填充墙本身的抗震性能考虑,填充墙与主体应有牢固的连接,也就是刚性连接。 由此可看出,填充墙的连接要求与填充墙对主体结构的影响是相互矛盾的,设计中如何合理地解决他们之间的矛盾,是建筑和结构工程师共同解决的问题。《高层建筑混凝土结构技术规程》(简称“高规”)对抗震设计时采用砌体填充墙框架结构有明确规定:“6.1.4 框架结构的填充墙及隔墙宜选用轻质墙体。抗震设计时,框架结构如采用砌体填充墙,其布置应符合下列要求:1 避免形成上、下刚度变化过大;2 避免形成短柱;3 减少因抗侧刚度偏心所造成的扭转。6.1.5 抗震设计时,砌体填充墙及隔墙应具有自身稳定性,并应符合下列要求:…。” 06SG614-1《砌体填充墙结构构造》图集只给出了填充墙与混凝土框架(剪)结构的拉结做法,也就是上述“高规”中6.1.5条的要求,但是“高规”中6.4条的要求对结构的抗震性能影响是不可忽视的。 所以要正确的应用图集,在工程设计中必须注意以下问题: 1.填充墙的平面布置均匀对称,尤其应避免布置成一侧(如沿街)开通窗的情况。 2.填充墙的竖向布置均匀,避免形成短柱、强梁弱柱及薄弱层。如底层或中间某层取消填充墙,在沿街面开带形窗等,这些都影响了结构的抗震性能。

墙体裂缝控制方案和施工措施

防止墙体裂缝施工措施 砌体工程裂缝的成因是多种多样的,有沉降、温度、收缩、荷载、施工等因素引起的裂缝。其中常见的是温度和收缩裂缝,其表现形式主要有: 1、墙体竖向裂缝。这种裂缝常出现在窗台上、窗洞的两个下角处,有的出现在墙的顶 部上宽下窄。多数窗台缝出现在底层,二层较少。填充墙墙中和柱交接处也可能出现此类裂缝 2、墙上的斜裂缝。在窗口转角、窗间墙、窗台墙、外墙及内墙上都可能产生此类裂缝。 常出现在纵向墙上两端部、女儿墙端部转角处及顶层内墙上。 3、墙上水平缝。常出现在女儿墙根部、顶层窗口处及填充墙顶部。此类裂缝一般沿灰 缝错开,而斜裂缝既可沿灰缝,也可横穿砌块和砖块 造成砌体墙体出现温度和收缩裂缝的原因很多主要有: 1、房屋保温措施不到位。 2、房屋长度超长,累计变形大 3、墙体抗拉、剪强度和变形能力较差,特别是顶层 4、水泥类砌块龄期较短,后期收缩大。 5、砌筑砂浆水灰比较大,施工进度快,造成灰缝收缩较大 6、在墙上任意开凿管槽,且随意修补 7、填充墙构造措施不到位。 防治方案: 材料方面 1、采用中砂严禁其含泥量过大而使水泥砂浆强度降低,严格控制水泥砂浆配合比,保证水泥砂浆强度和耐久性。 2、为了有效控制砌体收缩裂缝对砌筑时的砌块龄期必须严格控制,龄期宜大于45天,不应小于28天,因龄期越长,其体积越趋于稳定。 施工方面 1、填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定缝隙,待填充墙砌筑完毕并应至少间隔15天 后,再将其补砌挤紧。补砌时,对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。 2、框架间填充墙拉结筋应满足砌块模数要求,不应折弯压入砖缝。 3、填充墙采用加气砼砌块等材料时。框架柱与墙的交接处宜用15mm*15mm的 木条预先留,在加贴网片前浇水湿润,再用1:3水泥砂浆嵌实。 4、通长现浇钢筋砼板应一次浇筑完成。 5、砌体结构砌筑完成后宜60天后再抹灰,并不应少于30d 6、每天砌筑高度宜控制在1.8m以下,并应采取严格的防风、防雨措施。每层墙高的中部增设高度为120mm与墙体同宽的混凝土腰梁。 7、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽;竖向槽必须在砂浆强度达到设计要求后,用机械开凿,且在粉刷前,加贴钢丝网片等抗裂材料。 8、宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋砼过梁。并且伸入每边墙体的长度不应小于250mm。 防止钢筋混凝土现浇楼板裂缝施工措施混凝土的用水量是影响现浇混凝土楼板裂缝最主要,也是最关键的因素。混凝土的

外墙外保温裂缝控制措施

外墙外保温裂缝控制措施 1.外墙外保温裂缝控制的基本原则 (1)外墙外保温体系抗裂优于内保温体系的原则:外墙外保温极有利于建筑物内部建立一个合理的温度场,使保温层内的结构冬季温度提高,湿度降低,温度变化平缓;夏季结构温度稳定性增大,墙体热应力减小,并大大减少外界雨雪冻融干湿等对结构的影响,减少了结构墙受侵蚀出现裂缝和变形,建筑寿命得到延长。 (2)tt逐层渐变柔性释放应力“的技术原则。设计要点:保温隔热体系各相邻层的性能和弹性模量变化指标相匹配并且逐层渐变,使抗裂砂浆具有一定的柔韧性而能释放变形应力;同时,在抗裂防护层中常常采用各种软配筋和各种纤维来改变变形应力的传递方向,防止各种变形应力集中发生。面层装饰时,正确的模式为由抗裂砂浆层一腻子一涂料的柔韧变形性逐渐增大;面砖饰面时,应采用柔性的粘结胶和勾缝胶。 (3)普通水泥砂浆不能作为保温体系表面的找平和保护层材料的原则:普通水泥砂浆不仅自身容易产生各种收缩裂缝,同时由于其柔性差而无法适应自身温差变形及相邻层温度变形而产生的附加应力,故用它作为保温层的保护层,极易产生裂缝且越厚裂缝现象越严重。 (4)无空腔或小空腔构造提高保温体系稳定性的原则:此种构造做法使得外墙外保温体系具有抗风压能力强、保温体系整体性良好、应力传递稳定的优点,尤其是高层建筑设计外墙外保温构造时,更应充分重视风荷载对保温层的不良作用,不采用空腔构造,减小或杜绝风压破坏。 (5)将防护层的抗裂问题作为控制裂缝的主要矛盾的原则:采用多种纤维复合配制砂浆的抗裂技术,利于更好地吸收外界自然因素引起的膨胀、收缩变形,并均匀地将温差变形应力向四周逐渐分散,有效地防止裂缝的出现。 (6)所有外墙外保温体系要经过规定的耐候性试验验证抗裂性原则:进行耐候性试验是验证外墙外保温隔热体系的最稳妥的方法。 (7)外墙外装饰尽可能选择涂料外饰面体系的原则:采用涂料饰面有利于避免裂缝、预防裂缝,即使出现少量裂缝也非常直观并且易于治理消除。 2.外墙外保温裂缝的设计构造措施 (1)必须避免高度在22m以上的建筑采用大空腔保温体系;可采用在基层上满钉聚苯板而成无空腔体系,由于聚苯板与墙体基层牢固结合成一体,对聚苯板形成有效约束,能有效控制裂缝。 (2)在22m以上建筑外墙外保温中每三层设一道防裂控制带,位置位于上下层间墙高处。水平贯通,材料选用胶粉聚苯颗粒保温浆料。

墙面抹灰开裂的原因分析与治理措施

墙面抹灰开裂的原因分析与治理措施 一、工程概况 ********** 二、墙面抹灰开裂的原因分析 在***(无顶棚)及室内墙面个别部位发现有抹完灰的墙面上有裂缝,经现场查验并结合施工过程中各个环节分析认为主要原因为:墙体过高,砌筑时灰缝不饱满、厚度不均匀,使墙体受力不均匀、承载力降低,而出现抹完灰的墙面裂缝。 结合墙面裂缝形成原因分析以下方面也可能形成墙面裂缝: 1、地基不均匀沉降引起的墙体开裂。 2、温度裂逢,这种裂逢主要出现在不同材料的交接处,如系梁和砖砌体交接处的水平裂缝。由于周围温度变化引起变形,不同材料的膨胀系数不一样,导致产生温度裂缝。建筑物的长度过长以及受热不均匀,则容易产生温度裂缝。 3、过大振动(施工电梯附墙周边墙体裂缝)。 4、加气混凝土砌块等材料施工不当造成的裂缝。 三、墙面裂缝防治措施 避免墙体抹灰层“龟裂”和“壳裂”,施工时应注意以下几点: 1、注意材料的使用。施工现场应尽可能使用同品种同批次的水泥,品种批次不同的,性能也有所不同,所以不得混用。砂子宜使用中砂,砂在使用前应过筛,含泥量不应超过3%。砂浆搅拌要均匀,不均匀搅拌导致有的砂浆强度偏高、有的强度偏低,容易引起灰缝位置开裂。 2、抹灰前的基层处理是确保质量的关键之一,必须认真做好。基层的表面尘土、砂浆、污垢、油渍均应事前清除干净。过于光滑的基层,要事先凿毛,再用1:1水灰比渗10%的107胶薄抹一层粘结层。抹灰前,墙面应浇水湿润,洒水时间与施工时间不要间隔太长,以免抹灰后砂浆中的水分很快被

基体吸收,造成砂浆失水过快,而导致强度降低。

3、注重抹灰工操作技能。如:抹压力度不均匀、厚度不均匀容易造成抹灰层产生裂缝。 4、抹灰后应注意洒水养护。 墙体抹灰空鼓以及剥落产生原因以及施工应注意问题 1、基层未处理好。抹灰前墙面应按设计及施工要求作基层处理,清除基层表面杂质,调整表面含水率,采用聚合物水泥浆、聚合物水泥细砂浆或水泥净浆洒刷,(厚1~2mm),在其凝固后采用混合砂浆(或专用砂浆)进行过渡找平层抹灰。也可采用也可采取人工凿毛或其他提高粘结性能的基层处理措施,防止出现空鼓开裂。面层砂浆标号不能高于打底砂浆,而打底砂浆不能高于基层墙体,以免在凝结过程中产生较强的收缩应力,破坏强度较低的基层,产生空鼓、脱落等质量问题。 2、抹灰砂浆使用不当。抹灰采用的砂浆品种,应符合设计要求,其配合比、稠度等应检查合格后方可使用。施工时应注意抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度。严禁使用熟化不透的石灰膏,以防爆灰。 3、抹灰工艺把握不好。施工中应注意不同墙体、不同部位每个抹灰层的厚度。抹灰应分层进行,水泥砂浆抹灰每遍厚度宜为5~7mm;石灰砂浆和水泥石灰砂浆抹灰每遍厚度宜为7~9mm。多遍抹灰时,应待前一层7~8成干后,方可涂抹后一层;水泥砂浆和水泥混合砂浆应待前一层凝结后,方可涂抹后一层。 墙面抹灰层中加挂钢网的防裂方法以及施工注意问题 墙面抹灰层中加挂钢网的防裂方法

预防和减少建筑中几种裂缝的技术措施(word版)

预防和减少建筑中几种裂缝的 技术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:___________________ 日期:___________________

预防和减少建筑中几种裂缝的技术措施 温馨提示:该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据,通过对具体的工作环节进行规范、约束,以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1、裂缝的调查概况: 通过对大量砖混结构的民用住宅、框架结构的办公楼等多种建筑的调查发现, 多数建筑都存在着不同形式的裂缝, 这些裂缝一旦出现便很难弥补, 但许多裂缝是有规律可循的。我对这些裂缝进行了总结, 其调查结果如下: (1)不管是什么结构的建筑, 几乎都存在抹灰开裂的现象, 大部分是因为温度变化引起的, 仅仅是轻重程度的不同而已。 (2)抹灰表面龟裂, 裂缝多而无规律, 裂缝较细但面积较大, 严重的引起墙面空鼓, 若要返工成本较大。 (3)在框架结构中, 填充墙体与梁柱接触面间容易出现水平和垂直裂缝, 这些裂缝几乎是不可避免的, 如果不加以预防, 裂缝一旦出现就很难补救。 (4)墙体使用新型材料尤其是大块板型材料, 例如GRC墙板、钢丝网架聚苯乙烯夹心板(俗称得乐板、舒乐板等), 不同板块之间经常出现规则的竖

剪力墙裂缝处理方案

经开未来城一标段地下室 剪 力 墙 裂 缝 处 理 方 案 编制人: 审核人: 审批人: 众科建设集团有限公司 经开未来城一标段项目经理部 2013年11月

工程名称经开未来城一标段 施工单位众斜建设集团有限公司结构形式框剪 层数地下2层、地上27层建筑面积66200 m2 编制单位技术部编制人 监理公司 审核意见 总监理审核签字: 年月日(公章) 甲方 审批意见 项目负责人: 年月日(公章) 设计单位 审查意见 结构工程师: 年月日(盖章)

经开未来城一标段地下室 剪力墙裂缝处理方案 该地下室结构与2013年8月16日下午17点开始浇筑A栋外剪力墙C50;P8抗渗砼,8月17日浇完A栋负二层剪力墙、柱,负一层梁板砼,砼标号分别为:C50;P8、C50、C35。混凝土成型后于8月21日拆模,拆模后因温差原因导致混凝土剪力墙出现裂缝现象。经总承包单位、监理工程师、建设单位工程及设计院共同协商一致,要求我项目部针对该事项作出专项处理方案,我项目部组织专项技术小组,经决定采用聚氨酯涂膜(A、B双组聚氨酯)加玻璃丝布的方式处理裂缝,具体内容如下: 一、裂缝产生的特征与原因 (一)、地下室混凝土墙裂缝的主要特征 (1) 绝大多数裂缝为竖向裂缝,多数缝长接近墙高,两端逐渐变细而消失。 (2) 裂缝数量较多,宽度一般不大,超过0.3mm宽的裂缝很少见,大多数缝宽度≤0.2mm。 (3) 沿地下室墙长两端附近裂缝较少,墙长中部附近较多。 (4) 裂缝出现时间多在拆模后不久。 (二)、裂缝主要原因 2.1 混凝土收缩 从裂缝特征可见大多数均属收缩裂缝。地下室混凝土墙收缩较大的主要原因有水泥用量过多、养护不良等。 2.2 未设置施工缝 《混凝土结构设计规范》规定:现浇钢筋混凝土墙伸缩缝的最大间距为20(露天)~30m(室内或土中),但实际工程中墙长均超过此规定。需要指出的是,一些工程设计突破了规范规定后,地下室墙的水平钢筋仍按构造配置,这是墙较易裂缝的又一因素。 2.3 温差过大

混凝土裂缝的控制措施

混凝土裂缝的控制措施 裂缝的控制措施 (一)设计方面 1.设计中的'抗'与'放'。 在建筑设计中应处理好构件中'抗'与'放'的关系。所谓'抗'就是处于约束状态下的结构,没有足够的变形余地时,为防止裂缝所采取的有力措施,而所谓'放'就是结构完全处于自由变形无约束状态下,有足够变形余地时所采取的措施。 设计人员应灵活地运用'抗一放'结合、或以'抗'为主、或以'放'为主的设计原则。来选择结构方案和使用的材料。 2.设计中应尽量避免结构断面突变带来的应力集中。如因结构或造型方面原因等而不得以时,应充分考虑采用加强措施。 3.积极采用补偿收缩混凝土技术: 在常见的混凝土裂缝中,有相当部分都是由于混凝土收缩而造成的。要解决由于收缩而产生的裂缝,可在混凝土中掺用膨胀剂来补偿混凝土的收缩,实践证明,效果是很好的。 4.重视对构造钢筋的认识: 在结构设计中,设计人员应重视对于构造钢筋的配置,特别是于楼面、墙板等薄壁构件更应注意构造钢筋的直径和数量的选择。 5.对于大体积混凝土,建议在设计中考虑采用60天龄期混凝土强度值作为设计值,以减少混凝土单方用灰量,并积极采用各类行之有效的混凝土掺合料。 (二)材料选择和混凝土配合比设计方面 1.根据结构的要求选择合适的混凝土强度等级及水泥品种、等级,尽量避免采用早强高的水泥。 2.选用级配优良的砂、石原材料,含泥量应符合规范要求。 3.积极采用掺合料和混凝土外加剂。掺合料和外加剂目标已作为混凝土的第五、六大组份,可以明显地起到降低水泥用量、降低水化热、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。 4.正确掌握好?昆凝土补偿收缩技术的运用方法。对膨胀剂应充发考虑到不同品种、不同掺量所起到的不同膨胀效果。应通过大量的试验确定膨胀剂的掺量。 5.配合比设计人员应深入施工现场,依据施工现场的浇捣工艺、操作水平、构件截面等情况,合理选择好混凝土的设计坍落度,针对现场的砂、石原材料质量情况及时调整施工配合比,协助现场搞好构件的养护工作。 (三)现场3~-T-操作方面 1.浇捣工作:浇捣时,振捣捧要快插慢拔,根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间,避免过振或漏振,应提倡采用二次振捣、二次抹面技术,以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。 2.混凝土养护:在混凝土裂缝的防治工作中,对新浇混凝土的早期养护工作尤为重要。以保证混凝土在早期尽可能少产生收缩。主要是控制好构件的湿润养护,对于大体积混凝土,有条件时宜采用蓄水或流水养护。养护时间为14-28天。 3.混凝土的降温和保温工作:对于厚大体积混凝土,施工时应充分考虑水泥水化热问题。采取必要的降温措施(埋设散热孔、通水排热等),避免水化热高峰的集中出现、降低峰值。浇捣成型后,应采取必要的蓄水保温措施,表面覆盖薄膜、湿麻袋等进行养护,以防止由于混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝。 4.避免在雨中或大风中浇灌混凝土。 5.对于地下结构混凝土,尽早回填土,对减少裂缝有利。

相关文档
最新文档